车间过程五检制度

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车间现场稽查管理制度范本

车间现场稽查管理制度范本一、总则第一条为了加强车间现场管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本制度。

第二条车间现场稽查工作应遵循合法、公正、公开、及时的原则，对车间现场的各项管理活动进行监督和检查。

第三条车间现场稽查工作由车间管理部门负责组织，稽查人员应具备相关的专业知识和工作经验。

二、稽查内容第四条稽查内容主要包括：（一）工艺流程执行情况：检查各工序是否按照工艺规程进行操作，是否存在违规操作、擅自改动工艺参数等现象。

（二）设备运行状况：检查设备是否正常运行，是否存在故障、磨损严重等情况，以及设备保养和维护是否到位。

（三）产品质量控制：检查生产过程中产品质量是否符合标准要求，是否存在质量隐患和不合格产品。

（四）安全生产管理：检查安全生产制度是否得到有效执行，是否存在安全隐患和违规行为。

（五）环境管理：检查车间现场环境是否符合环保要求，是否存在污染和环境隐患。

（六）其他管理活动：检查车间各项管理工作的实施情况，是否存在管理漏洞和不足之处。

三、稽查程序第五条稽查前，稽查人员应制定详细的稽查计划和方案，明确稽查内容、时间、地点和人员分工。

第六条稽查过程中，稽查人员应采取实地查看、查阅资料、访谈等方式进行稽查，并做好记录。

第七条稽查结束后，稽查人员应及时向车间管理部门汇报稽查情况，对发现的问题提出整改意见和建议。

第八条车间管理部门对稽查报告要认真分析，制定整改措施，并及时反馈整改结果。

四、奖惩措施第九条对稽查中发现的问题，应按照公司的相关规定进行处理，对违规行为责任人进行严肃处理。

第十条对稽查工作中表现突出的个人或团队，应给予表彰和奖励。

五、附则第十一条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

第十二条本制度的解释权归车间管理部门所有。

车间安全生产检查制度(5篇)

车间安全生产检查制度车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

(一)安全检查的内容(1)查有无进行三级教育。

(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。

(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。

(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

(6)查工作衔接配合是否合理。

(7)查事故隐患是否存在。

(8)查安全计划措施是否落实和实施。

(二)安全检查的形式安全检查的方法有：经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。

(三)自我安全检查要点每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。

特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止边干边学的极端错误做法。

自我安全检查可分为五类注意事项：1.工作区域的安全性注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

2.使用材料的安全性注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

4.设备的安全性注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

5.其他防护的安全性注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

车间安全生产检查制度（2）是一个用于确保车间安全生产的规范和程序。

车间5s管理制度(通用5篇)

车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。

生产车间5s管理制度

生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。

禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

生产过程的质量检验制度范本

生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。

为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。

二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。

2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。

3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。

三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。

2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。

3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。

四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。

2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。

3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。

五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。

2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。

2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。

七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。

2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。

八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。

2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。

九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。

2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。

结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。

各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。

生产过程检验实施细则（5篇）

生产过程检验实施细则第一条目的为提高产品质量，保证生产处于可控状态，杜绝不合格品的发生和转序，消除潜在质量事故。

第二条范围本标准适用于“徽记”瓜子、花生、“好巴食”粗粮酥系列产品生产过程的检验规定。

从投入原料到成品的过程的检验。

第三条职责(一)每日生产前，生产工人应进行开工确认，车间质量负责人和现场品控负责监督检查。

(二)生产过程中，生产工人自检、上下工序互检、车间质量负责人对工艺、设备参数和工艺执行情况进行巡检、品控部现场品控对各工序半成品质量、卫生质量进行抽样检验和检查。

第四条执行规程第一款开工确认在每一规格产品或者每一台机器正式生产前应检查环境、设备卫生、生产条件，并对各类原辅材料质量及首件产品在材质、规格、色泽、结构等品质符合性上进行确认，合格后方能投入生产。

第二款过程巡检(一)巡检时间及频率：车间负责人、现场品控每日完成开工确认后，要不间断地按生产工艺流程对各工序逐次检查。

在生产期间，按工艺规定的检查频率进行巡检。

(二)巡检项目及方法：1、产品外观：目视、手感及对比。

2、规格尺寸：运用量具检测。

3、关键特性：用检验仪器进行检测，必要时取样送技术中心检验。

4、设备及运行参数：检查运行是否正常，记录实际运行参数并与规定参数作对比分析。

5、物料摆放：检查原辅材料、半成品、成品；待检品、合格品、不合格品等是否摆放在规定位置。

6、卫生：检查是否按规定清洗消毒，消毒液浓度是否符合规定，作业环境人员是否清洁和符合卫生规定，是否有产品、物料散落在地面。

7、工艺执行情况：检查员工是否按规定操作机器设备，是否有不安全作业行为，是否有以次充好的行为，更换规格品项生产时是否通知现场品控到场验证(包括修机、换料、清场)。

8、标识：检查物料、产品、机器标识状态是否正确。

(三)跟踪控制：如在生产过程中出现下列不稳定因素，现场品控应该跟踪检验，跟踪结果应形成记录并作符合性分析。

1、产品以前生产有异常，有较高不良记录。

五检制度

五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-2 版本/版次A/0 管控状态受控页次第1 页共5页版本修订理由与内容简述修订日期拟定五检制度文件编号HF-JSZL-003生效日期2011-6-21 版本/版次A/0 管控状态受控页次第 2 页共 5页1、目的：从源头上规范品质管理工作，强化各生产工艺的保证能力，提升公司制程质量管理水平。

2、适用范围：技术部、质检部、质管部、生产部、生产全过程。

3、定义：3.1、五检：指产在品实现过程中涉及的首件产品检查、检验员过程巡检、操作工定频率自检、上下（相临）工序间定频率互检、检验员终检。

3.2、首件:指5M1E(5M1E 是指操作者、设备、材料、工艺方法、测量方法和环境）发生改变时,刚生产的前3件；在小批数量超过3件时，按随机原则抽取3件检验；关键尺寸一律是5件。

3.3、首件产品检查:指在影响质量的六要素中任一条件发生改变时，对生产制造的关键工序进行检查、测量、确认、记录的动作，简称首检。

3.4、检验员过程巡检：在连续生产过程中，检验员按工艺规定的核查频率，对每一道生产工序依照产品的工艺要求、品质标准进行核查、测量、确认、记录的过程，简称过程巡检。

3.5、操作工定时自检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准自我核查、测量、确认、记录的过程，简称自检。

3.6、上下（相临）工序间定时互检：在连续生产过程中，关键工序操作工按工艺规定的频率，依照产品的工艺要求、品质标准让相临工序作业人员帮助核查、测量、确认、记录的过程，简称互检。

3.6、检验员终检：指产品完成一个加工阶段（如冲压、焊接、表面处理、装配等）,需要交付另一加工环节前由检验员依照产品的工艺要求、品质标准进行检查、测量、确认、记录的过程，简称终检.4、职责和权限：4.1、技质部：负责检查和维护五检制度；对不符合要求的，提出整改要求和意见，并对检查结果进行评比和及时通报。

安全生产日常检查制度（5篇）

安全生产日常检查制度为确保企业安全生产，消除安全隐患，公司决定定期组织人员对全厂进行安全大检查，具体内容如下：一、每周二下午开展厂区卫生、安全大检查活动，重点检查环境卫生、设备卫生及安全隐患。

二、检查内容：1、车间、库房等各大门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现象。

2、车间原材料、半成品、成品、器具、料箱摆放整齐、平稳、高度合适，无占用人行通道。

3、地面、工作平台、生产设备干净无垃圾杂物，无积水积油，无尖锐物品、器械(钉子、碎铁屑等)。

4、车间各通道有无堵塞现象。

5、设备有无跑、冒、滴、漏现象。

6、灭火器、消防栓有无堵塞现象。

7、灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象。

8、员工是否按规定穿戴工作服及防护用品。

9、易燃易爆、物料储存、车间不得使用明火。

10、员工有无在禁烟区范围内吸烟，各部门卫生区有无烟头。

11、无使用易燃、易挥发液体(汽油)清洗、拭擦机器、地面等现象。

12、机电设施正常运转，无带病作业。

13、员工上班期间身上有无带烟带火。

(抽查)14、电气设备、线路无破损、漏电；符合安全防爆；无私拉乱接。

15、其它安全隐患。

三、检察人员定员：由各车间指定一名人员负责每周二与公司安全管理人员共同进行检查活动。

四、对检查出的隐患，应立即下达整改通知，限期整改，对复查不合格的进行处罚并继续整改，直至合格；对查出的违章、违规事件，应及时办理，根据情节进行查处。

安全生产日常检查制度（2）安全生产是企业生产经营过程中的一项基本工作，也是企业社会责任的重要组成部分。

为了保障员工的人身安全和财产安全，推动企业可持续发展，制定和执行安全生产日常检查制度是十分必要的。

下面，本文将从制度的背景和重要性、制度要点和执行流程等方面进行详细介绍。

一、背景和重要性安全生产日常检查制度是指为了保障企业安全生产，防止和减少事故的发生，确保员工的人身安全和财产安全，制定的一系列检查、管理和预防措施。

制定安全生产日常检查制度的重要性主要表现在以下几个方面：1.保障员工安全和健康：安全生产日常检查制度旨在发现并及时消除安全隐患，减少事故的发生，保障员工的人身安全和健康。

PMC标准化管理制度-五按五干五检

PMC标准化管理制度-五按五干五检所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如:规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。

制定标准，而后按照标准文件付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

1标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

2良好标准的制定要求国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。

什么是流量适中,不可操作。

“要求小心地插入”，什么是“小心”,不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的。

双汇集团建设项目五检制度

河南省漯河市双汇实业集团有限责任公司基建工程部文件签发人：何科建设项目五检制度为加强工程质量的过程控制，增强参与项目建设的各方人员的责任心，明确质量控制点，树立把各道工序施工过程中的质量控制作为质量控制核心的思想，加强对工程的重要分部分项工程的施工工序、材料的过程检查验收，特制订建设项目五检制度：一、适用范围：项目建设过程中所有的原材料、施工过程中所有的隐蔽验收停检点；二、五检制度的检验流程：1、施工班组自检——施工班组自己检查已完工作（或施工用的材料），检查合格并签字后方可与下道工序进行交接；2、工序交接互验——上下道工序班组交接时对已完工作（或施工材料）进行互相检验，合格后方可签字接收；3、施工单位技术负责人员报检——施工单位技术人员对于已完工作（或施工用材料）进行检验签字后报监理工程师和项目负责人检验；4、监理工程师验检——监理工程师对于施工单位技术负责人报验的工程（或施工用材料）进行最后的验收检验，验收合格并签后报基建工程部项目负责人进行终检；5、建设单位负责人终检——基建工程部项目负责人对于监理工程师验检的工程（或施工用材料）进行最后的验收检验，验收合格并签后字方可最终准许下道工序施工；另外，各项目除严格执行上述的“五检制度”程序外，对于必检点，要及时通知项目所在地质量监督部门进行必检点的抽查检验，以充分利用社会建设管理职能部门的权威对工程质量进行间接控制。

三、五检制度检验内容：（一）材料检验：1、重点检验材料：钢筋、水泥、磁砖（包括内外墙砖等）、砌块、各类安装主材。

（1）钢筋：要求进场的钢筋应有产品合格证，钢筋表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、片状老锈，钢筋应有接头力学性能试验报告等内容；（2）水泥：要求应有产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告特别是安定性试验合格报告等；（3）瓷砖、砌块：要求应有产品合格证、产品性能检测报告、进场复检报告；（4）防水材料：要求必须有产品合格证、符合要求的产品性能检测报告、进场复检报告；（5）安装主材：要求安装主材应有产品合格证、材质报告单或复检报告等材料。

生产车间检验的规章制度

生产车间检验的规章制度第一章总则第一条为了规范生产车间的检验工作，提高产品质量，确保生产安全，特制定本规章制度。

第二条生产车间的检验工作应当严格按照国家相关法律法规和产品质量标准进行，确保产品达到合格标准。

第三条生产车间应当建立健全检验组织，明确岗位责任，为检验工作的顺利开展提供支持和保障。

第四条生产车间的检验工作应当注重团队合作，提高员工的责任意识和团队意识，共同维护产品质量和企业形象。

第五条生产车间的检验工作应当进行定期培训，提高员工的检验技能和专业知识，不断提升检验水平。

第二章检验组织第六条生产车间应当设立专门的检验组织，明确检验工作的职责和机构设置。

第七条检验组织应当根据生产车间的实际情况确定检验人员数量，并组建检验小组，明确各个小组的职责和任务。

第八条检验组织应当设立检验标准，并制定检验流程和操作规范，确保检验工作的科学性和准确性。

第九条检验组织应当建立检验档案，定期更新和管理检验记录，确保检验结果的真实可靠性。

第十条检验组织应当配备必要的检验设备和仪器，保证检验工作的顺利开展。

第三章检验工作流程第十一条检验工作应当在产品生产过程的各个环节进行，确保产品质量的持续稳定。

第十二条检验工作应当按照产品的检验标准和要求进行，确保产品达到合格标准。

第十三条检验工作应当及时记录检验结果，做好检验记录，确保检验结果的真实可靠性。

第十四条检验工作应当遵守检验标准和规定，不能随意变更或篡改检验结果。

第十五条检验工作应当建立检验反馈机制，及时向生产车间领导汇报检验结果，确保问题得到及时解决。

第四章质量管理第十六条生产车间应当建立健全的质量管理体系，加强对产品质量的监督和管理。

第十七条生产车间应当定期进行质量检查和内审，发现问题及时处理，确保产品质量的稳定。

第十八条生产车间应当建立质量信息反馈机制，及时处理客户投诉，提高产品质量和服务质量。

第十九条生产车间应当积极开展质量改进活动，明确质量目标和任务，努力提升产品质量。

生产车间5s管理制度(精选10篇)

生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。

二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。

三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。

内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。

(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。

(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。

(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。

责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。

(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。

(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。

责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。

对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。

2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。

内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。

(5S现场管理)机械加工车间5考核方案

生产部5S点检评分标准一、“5S”的概念1.整理：整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开来，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。

2.整顿：是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

3.清扫：是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

4.清洁：是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

5.素养：是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。

二5S现场管理法的内容5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果5S现场管理法：素养通过培训等手段，提高全员文明礼貌水准。

生产车间巡检制度

生产车间巡检制度引言概述：生产车间巡检制度是企业管理中的重要环节，它确保了生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。

本文将从设立巡检制度的必要性、巡检内容、巡检频率、巡检记录和巡检结果分析等五个方面，详细阐述生产车间巡检制度的重要性和实施方法。

一、设立巡检制度的必要性：1.1 提高产品质量：巡检制度能够及时发现生产车间中的问题和隐患，确保产品质量的稳定提升。

1.2 提升生产效率：巡检制度可以发现并解决生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率。

1.3 保障员工安全：巡检制度能够及时发现并消除安全隐患，确保员工的生命财产安全。

二、巡检内容：2.1 设备状况巡检：包括设备的运行状态、设备的润滑情况、设备的磨损程度等方面的检查。

2.2 工艺参数巡检：包括生产工艺参数的设定是否正确、工艺参数的稳定性等方面的检查。

2.3 作业环境巡检：包括车间的清洁状况、作业环境的安全性等方面的检查。

三、巡检频率：3.1 日常巡检：每天对生产车间进行一次全面巡检，确保生产过程的正常进行。

3.2 定期巡检：每周对生产车间进行一次全面巡检，发现并解决潜在问题。

3.3 特殊巡检：在生产过程中出现异常情况或重大事件后，及时进行巡检以确保生产安全和质量。

四、巡检记录：4.1 巡检表格：建立巡检表格，记录每次巡检的时间、巡检内容、巡检结果等信息。

4.2 巡检报告：每次巡检后，生成巡检报告，将巡检结果进行总结和分析。

4.3 巡检记录的保存：巡检记录应妥善保存，以备后续分析和参考。

五、巡检结果分析：5.1 异常情况处理：对巡检中发现的异常情况，及时采取措施进行处理，确保生产过程的正常进行。

5.2 改进措施提出：根据巡检结果分析，提出改进措施，优化生产车间的运作。

5.3 预防措施落实：根据巡检结果分析，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。

结论：生产车间巡检制度是企业管理中不可或缺的一环，它能够提高产品质量、提升生产效率、保障员工安全。

通过设立巡检制度，明确巡检内容和频率，并做好巡检记录和结果分析，企业可以实现生产车间的良性运作和持续改进。

车间巡检制度

车间巡检制度引言概述：车间巡检制度是一项重要的管理措施，旨在确保车间设备的正常运行和生产过程的安全性。

本文将从设备巡检、安全巡检、环境巡检、质量巡检和效率巡检五个方面详细阐述车间巡检制度的重要性和实施方法。

一、设备巡检：1.1 定期巡检设备：根据设备使用频率和重要性，制定巡检计划，包括机械设备、电气设备、液压设备等，确保设备的正常运行。

1.2 检查设备磨损和老化情况：检查设备的磨损程度，及时更换损坏的零部件，以保证设备的稳定性和可靠性。

1.3 清洁设备和保养：定期对设备进行清洁和保养，包括清除灰尘、润滑部件、调整设备参数等，以延长设备的使用寿命。

二、安全巡检：2.1 检查安全设施：巡检安全设施，如消防器材、紧急停机按钮、安全标识等，确保安全设施完好有效。

2.2 检查操作规程和防护措施：核对操作规程的执行情况，检查员工是否佩戴个人防护用品，以及各类防护设施的使用情况。

2.3 发现隐患并及时整改：巡检过程中发现的安全隐患，要及时记录并通知相关部门进行整改，确保车间的安全环境。

三、环境巡检：3.1 检查车间通风情况：检查车间通风设备是否正常运行，保证车间内空气流通，防止有害气体积聚。

3.2 检查噪音和震动：测量车间内的噪音和震动水平，确保不超过国家标准，保护员工的听力和身体健康。

3.3 检查环境污染物：定期检测车间内的环境污染物，如粉尘、有害气体等，采取相应的控制措施，确保员工的健康和安全。

四、质量巡检：4.1 检查产品质量：对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

4.2 检查生产工艺：检查生产工艺流程是否符合标准，发现问题及时进行调整，以提高产品质量。

4.3 追踪质量问题：记录和追踪产品质量问题，分析原因并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。

五、效率巡检：5.1 检查生产计划执行情况：核对生产计划的执行情况，确保生产进度和交货期的准时完成。

5.2 检查生产线效率：分析生产线的生产效率，发现瓶颈环节并进行优化，提高生产效率和产能。

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度生产车间5s管理制度「篇一」为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。

（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。

对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。

6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。

8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。

9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。

10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。

11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。

12 、工作时间按规定穿戴工作卡、工作装、劳保鞋，严禁在车间厕所内抽烟、酗酒，上班时间原则上不准会客，特殊情况须批准，工作时间不准带小孩子，严禁工作时间串岗，睡觉、看报刊和玩手机，做私活等无关生产的活动。

生产车间操作规程

生产车间操作规程引言概述：生产车间作为企业生产的核心环节，操作规程的制定和遵守对于保证生产效率和质量至关重要。

本文旨在详细阐述生产车间操作规程的内容，包括安全操作、设备维护、物料管理、质量控制和环境保护五个方面。

一、安全操作：1.1 工作场所安全：确保车间内的通道畅通无阻，设立明确的安全警示标志，定期清理工作区域，防止杂物堆积。

1.2 个人防护措施：车间工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。

1.3 机械设备操作：操作人员必须熟悉机械设备的操作手册，并按照规定的程序操作，禁止擅自更改设备设置或进行维修。

二、设备维护：2.1 设备巡检：定期对车间内的设备进行巡检，检查设备是否存在异常或损坏，并及时记录和报修。

2.2 设备保养：制定设备保养计划，按照规定的周期对设备进行保养，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

2.3 设备维修：当设备发生故障时，及时通知维修人员进行维修，并在维修完成后进行设备的功能测试和安全检查。

三、物料管理：3.1 入库管理：对进入车间的原材料进行严格的检验和验收，确保符合质量要求，并进行合理的分类、标识和储存。

3.2 配料准备：根据生产计划和配方要求，准确计量所需的原材料，并按照标准程序进行配料，确保配料的准确性和一致性。

3.3 库存管理：建立合理的库存管理制度，定期进行库存盘点，及时补充不足的物料，并避免过多的库存积压。

四、质量控制：4.1 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，确保操作符合标准要求，及时发现和纠正问题，防止不良品的产生。

4.2 产品检验：对生产出的产品进行严格的检验，包括外观、尺寸、功能等方面，确保产品的质量符合标准要求。

4.3 不良品处理：对于发现的不良品，要及时进行记录、分类和处理，分析不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。

五、环境保护：5.1 废物处理：对车间产生的废物进行分类、储存和处理，确保符合环保要求，并遵守相关法律法规。

车间安全生产检查制度范本

车间安全生产检查制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了保障车间的安全生产，确保员工生命财产安全，有效预防和减少事故的发生。

适用于所有车间内的安全生产工作。

二、责任与义务1. 车间主任有责任组织车间安全生产检查工作，确保公司规章制度的执行。

任何与安全生产有关的问题应立即报告给上级领导。

2. 车间主任应指定安全员对车间进行常态化的安全巡查，及时发现隐患并进行处理。

三、安全生产检查内容1. 设备安全性检查：a) 检查设备运转是否正常，有无异常声音或异味。

b)检查设备的保护装置是否完好。

c) 检查设备的接地电阻是否符合要求。

d) 检查设备的电源线是否破损。

e) 检查设备的紧固螺丝是否松动。

2. 用电安全检查：a) 检查用电设备是否正常运行。

b) 检查电线的绝缘层是否完好。

c) 检查电源插座是否有松动现象。

d) 检查电气线路是否存在漏电现象。

3. 火灾隐患检查：a) 检查车间内是否存放易燃物品。

b) 检查烟雾探测器和灭火设备是否完好。

c) 检查员工是否按规定禁止在车间内吸烟。

4. 安全通道检查：a) 检查车间内安全通道是否畅通无阻。

b) 检查通道标识是否醒目清晰。

c) 检查应急疏散通道是否符合标准。

5. 个人防护用品检查：a) 检查员工是否佩戴齐全个人防护用品。

b) 检查个人防护用品的质量是否合格。

c) 检查员工是否对个人防护用品进行正确使用。

四、检查频率与记录1. 安全生产检查应每周进行一次，并做好检查记录。

2. 检查记录中应包含检查时间、地点、检查内容、存在的安全隐患以及整改情况。

3. 安全生产检查记录应保存至少一年，并及时报上级领导。

五、安全隐患整改1. 被发现的安全隐患应立即整改，确保安全问题得到解决。

2. 安全隐患整改应有责任人负责，并按照整改计划进行。

3. 安全隐患整改完成后，需重新进行检查，确保问题彻底解决。

六、奖惩措施对于严重违反安全生产制度的行为，将按公司有关规定进行相应的纪律处分，甚至追究法律责任。

车间过程五检制度

车间生产过程品质控制五检流程车间品质控制五检考核制度为了控制产品品质，提高生产合格率、减少失败工时，特制定本制度以利责任划分及追溯考核。

希各生产车间在生产过程中严格执行由首检、巡检、自检、互检、成品检相结合的五检制度。

现对其说明如下：一、首检1-1)、车间对所有领到物料，首先按照品质标准进行抽样检验，对于合格品，填写《内部交易验收单》，接收物料待加工；检验不合格的，拒收物料；对于不合格品，但生产进度所迫，可让步接受，但由供方承担需方生产过程中产生的失败工时，并退回不良品。

责任人：物管员1-2)、装配、灌装、塑胶车间当班生产的第一件产品须实行首检；调换工装夹、修磨刀具、换模等工艺顺序停顿后的首件须首检；首检合格后方可批量生产。

首件检验，由车间主管负责并填写《首检单》，由后道车间主任，品质部，技术部三方合议确认签字，并且三方留样。

重点工序、关键工序的首检由品质部巡检负责。

车间主管离场时，由车间主管安排代班管理人员管理现场品质。

2、凡是未经首检合格即批量生产，而产生批量不合格品，由车间主任，班组长，操作工共同承担主要责任，其比例为3/2/5。

3、首检错误而产生的质量事故，由四方承担责任，其比例为3/3/4。

4、首检后在生产过程产生的品质偏差，由车间自行承担全部责任。

二、巡检1、车间生产过程巡检主要由车间担当，约每隔1小时巡查一次，填入《生产加工单》。

做到及时发现问题，及时解决问题；品质部PQC负责巡检重点工序。

2、PQC对生产过程中巡检发现的质量问题以《不合格品通知单》的形式反馈给车间主任并跟踪解决。

车间主管必须立即协调相关部门作出合理的处理意见并执行，如发现有故意刁难或有意拖延不作处理的，车间主管或相关责任人处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。

3、如品管员在检验过程中走形式或不按规定进行检验及检验记录不真实的，车间可以向品质部、总经理投诉，调查属实的对品管员处以20元/次的罚款或按《公司管理处罚条例》执行。