热模锻压力机常见故障

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铸造机械故障排除技巧

铸造机械故障排除技巧在铸造行业中，铸造机械故障是经常发生的问题，它会给生产过程带来许多困扰和延误。

正确的故障排除技巧能够有效地提高生产效率和质量。

本文将介绍一些常见的铸造机械故障，并提供相应的排除技巧。

一、铸造机械故障及其排除技巧1.机械振动机械振动是铸造机械故障中常见的问题之一。

它可能由于设备安装不牢固、零部件磨损等原因引起。

在排除机械振动问题时，我们可以采用以下技巧：- 检查设备安装：确保铸造设备的安装稳固可靠，紧固螺栓是否松动，避免机械振动。

- 检查零部件磨损：定期检查关键零部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换或修复。

2.液压系统故障液压系统故障常导致铸造机械的停工。

以下是排除液压系统故障的技巧：- 检查油液：定期更换液压油，确保油液的清洁度和黏度。

检查油液中是否有杂质，若有，应及时清洗油箱和更换油液。

- 检查密封件：检查液压系统的密封件是否完好，如有损坏或老化，需及时更换。

- 检查电气元件：检查与液压系统相关的电气元件，如电磁阀、压力传感器等，确保其正常工作。

3.电气系统故障电气系统故障可能导致铸造机械无法正常运行。

以下是排除电气系统故障的技巧：- 检查电源连接：检查铸造机械的电源连接是否松动或接触不良，确保电源供给正常。

- 检查电气线路：检查电气线路的连接是否稳固可靠，检查继电器、断路器等是否正常工作。

- 检查电气元件：检查电气元件的磨损情况，如电机、开关等，如有故障应及时更换或修复。

4.传动系统故障传动系统故障会导致铸造机械的传动效率下降，甚至无法正常工作。

以下是排除传动系统故障的技巧：- 检查传动带松紧：检查传动带的松紧度，确保其在规定范围内。

- 检查齿轮传动：检查齿轮传动的润滑情况，如发现齿轮磨损或润滑不良，应及时更换润滑油或齿轮。

- 检查轴承：检查轴承的润滑情况和磨损程度，需及时加油或更换。

二、结语铸造机械的故障排除对于提高生产效率和质量至关重要。

通过合理的维护和及时的故障排除，可以减少停工时间和材料浪费，提高企业的竞争力。

压力机常见故障与处理

3.弯棒磨损
3.更换弯棒
制动器过分发热
制动器过紧
调节制动器的弹簧
滑块自由落下
制动带过松、制动带磨损
更换制动带
按下按钮飞轮不转动
三角胶带太紧或太松
调节三角胶带的松紧程度
润滑剂不能供到润滑点
管道阻塞
拆开清洗
各润滑点供油不均
1、润滑泵故障
1、检查油泵
2、配油器调节不当
2、调节配油器供油量
连杆和螺杆自动松开
压板松动
用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母
球碗部分有声响
1、球碗夹紧螺钉松动
1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度
2、保险器损坏
2、更换新的保险器
压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用
1、接合器的拉簧断裂或太松
1、更换拉簧
2、工作键尾部断裂
2、更换新的工作键
离合器分离时有剧烈冲击的现象
制动器太松
调节制动器
手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用
1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好
1、调整压缩弹簧
2、拉杆长度未调整好
2、调整好拉杆长度
单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离
1.拉杆错放在齿条上
1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上
2.脚踏开关或按钮已损坏
2.修理、更换脚踏开关或按钮
故障名称
故障原因
处理方法
曲轴轴承发热
1、轴和轴承咬伤
1、重磨轴颈或刮轴承
2、检查润滑情况，情节油路、油槽及刮轴承
制动器松开后滑块不滑下
1、导轨压得太紧
1、放松导轨，重新调整
2、导轨内缺少润滑脂
2、添加
推料器在滑块回程时，没有碰到打杆

热模锻压力机常见故障

热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。

即：1、闷车和过载在正常工作时，滑块行程至下死点前超载，离合器打滑而发生闷车。

发生闷车后，首先要判断闷车发生在什么位置，再采用相应措施，一般可通过调节增大模具封闭高度来解决；也可增大离合器进气压力，以开反车或开正车分别解决下死点前后的闷车。

设备选用不合理、锻件温度过低、模具调整不当、重复放入锻件或模具上留有硬性异物等，会导致压力机过载。

压力机发生闷车过载是很严重的事故，处理起来很困难，当用现有方法均不能解脱时，只有切割模具或松开机身的预紧螺母。

2、轴瓦温升过高如果压力机正常工作时甚至空运行时曲轴轴瓦的温升短时间内就变化很大，需要考虑轴瓦间隙是否过小，轴瓦内是否进入杂质或异物，轴瓦润滑是否不良，压力机是否长期处于过载超载负荷下工作。

3、空运转时主电机电流过高如果空运转时主电机电流就过高，很可能是传动系统某些环节出了问题，比如制动器、离合器行程是否合适，摩擦片是否脱落，润滑是否良好，曲轴轴瓦间隙是否过小，电机传动带预紧是否过紧等等。

4、压力机连冲压力机连冲是很严重的故障，轻则造成锻件废品、损坏模具，重则设备损坏、人员伤亡。

首先要排除压力机控制程序是否有错误，检查凸轮开关信号是否失灵，离合器摩擦片是否有脱落造成离合器脱不开，制动器动作失灵不制动，离合器、制动器的进排气是否通畅。

5、机身振动大机身振动过大也会带来很多问题，造成工作环境恶劣，压力机使用寿命降低，锻件精度下降等等。

初步判断是否飞轮平衡不好跳动过大，曲轴轴承是否磨损严重，地脚螺丝是否松动，拉紧螺栓的预紧力是否足够。

然后根据前面的内容进一步分析，最终找到问题的根源。

通过对发生的故障及时准确的判断处理，可以保证设备的使用性能，提高设备运行的可靠性、寿命及效率，保证生产平稳运行。

压力机故障排查技巧详解大揭秘全揭秘揭

压力机故障排查技巧详解大揭秘全揭秘揭压力机是一种广泛应用于工业生产中的设备，具有很高的使用效率和工作效能。

然而，在使用过程中，压力机也可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。

本文将详细介绍压力机故障排查的技巧，揭示其中的奥秘，帮助读者更好地解决和预防故障。

一、常见压力机故障及排查方法1. 电气故障电气故障是压力机常见的故障之一。

当电路出现开路、短路等问题时，会导致设备失去电力供应，无法正常运行。

在排查电气故障时，应首先检查电源是否正常连接，是否有电流输出。

若电源正常，可以检查电路板的连接是否松动，电线是否破损，以及保险丝是否熔断等。

2. 液压系统故障液压系统是压力机的重要组成部分，一旦出现故障，将直接影响设备的运行。

常见的液压系统故障包括油压不稳、管路漏油、润滑不良等。

排查液压系统故障时，可以先检查油液是否足够，油液是否清洁。

同时，还可以检查压力表是否正常工作，液压泵是否无故障，以及液压阀门是否打开或关闭正确等。

3. 机械故障机械故障通常包括机械部件的磨损、松动、过热等问题。

在排查机械故障时，可以先检查设备是否有异常噪音或振动，是否有异味等。

同时，还应该检查设备的各个连接部件是否紧固，机械零部件是否磨损严重，以及润滑是否充足等。

4. 控制系统故障控制系统故障主要表现为设备无法正常响应操作指令、无法完成预设动作等。

在排查控制系统故障时，可以检查传感器是否正常工作，控制线路是否连接正确，以及程序代码是否正确等。

二、预防压力机故障的方法除了排查和解决已发生的故障，预防故障同样重要。

以下是一些预防压力机故障的方法：1. 定期保养检修定期对压力机进行保养检修，可以有效延长设备的使用寿命并减少故障的发生。

保养检修包括清洁设备、更换磨损严重的零部件、检查液压系统等。

2. 加强培训确保操作人员熟练掌握设备的使用方法和维护知识，提高其故障排查和解决的能力。

培训内容可以包括设备操作规范、常见故障和排查方法等。

3. 制定操作规范制定详细的操作规范，包括设备的启动、停止、维护等流程。

热模锻压机的管理与维护

开，应检查被动片齿轮的齿是否咬伤，并重新调整离合器。
二、主机常见故障及解决方法
五、传动轴 1、三角皮带打滑皮带松了所致，调整座板以涨紧三角皮带 2、三角皮带在正常载荷下磨损严重或断裂由于皮带拉得太紧，梢松一点。皮带到了疲劳极限，更换全部的皮带。
二、主机常见故障及解决方法
热处理前检测上轧辊各部位
的硬度
一、辊锻机故障原因分析及修理方案
一、辊锻机故障原因分析及修理方案
与小齿轮配合的部分轴颈直径不变保持φ320mm，这样在轴上形成一个2.5mm的台阶。
4、把大齿轮内孔补焊，包括原来的空刀，使其全面积接触。并且内孔改小到φ315mm。
5、根据键槽尺寸重新配两个新的斜键。 6、车圆大齿轮的定位台阶外圆，保证与其内孔一刀
一、辊锻机故障原因分析及修理方案
但如果斜键松了，即使设计成阶梯轴也会造成其它事故的发生。只不过原设计可能没考虑到象这种万一斜键松了而造成的后果。
一、辊锻机故障原因分析及修理方案
二、修理措施 1、在采取任何措施都不能拉出上轧辊的情况下，我
们把上轧辊沿小齿轮端面割断。 2、尝试着用1600吨压力机压出镶在小齿轮内孔的
是压缩空气的压力降低了所造成的，因此，必须首先检查压缩空气系统的压力，如摩擦片上溅的润滑油应用苯酮清洗，清洗后要彻底晾干以避免在离合器工作时发生气体燃烧及爆炸事故发生。
二、主机常见故障及解决方法
2、离合器连接时活塞密封处漏气在这种情况下必须更换密封圈 3、离合器工作中摩擦片发热超过70度是由于主动片和被动片在松开离合器时，没有脱
断轴，但没有成功，由此可知，轴与孔研死严重程度。最后采用机加的办法掏出断轴。
一、辊锻机故障原因分析及修理方案

热模锻压机常见故障分析及排除方法

4
1)制动器打滑，压力机不能制动
2)制动器发热
1）摩擦片（块）磨损；制动弹簧力不够；摩擦片（块）沾油
2）未接冷却水；制动器行程调整不当，制动器脱不开
1）更换摩擦片（块）;调整弹簧力或成组更换弹簧；清洗摩擦片（块）
2）接通冷却水，保证冷却水温度低于40度，调整制动器行程
5
1)V带打滑
2）V带严重磨损或磨损不匀
热模锻压机常见故障分析及排除方法
1
闷车
1）封闭高度调整过低(新安装模具易出现这种情况)
2）锻件温度低，毛坯尺寸大
3）离合器，制动器凸轮开关调整不当
4）电动机达不到额定转速，电动机传动带松
5）离合器内部进油，摩擦盘打滑
6）大带轮摩擦保险打滑或螺栓预紧力不够
1）重新调整封闭高度尺寸
2）控制锻件温度，检查毛坯尺寸
2）离合器调整不当，摩擦盘变形，弹簧失效等造成离合器不能完全脱开
3）偏心轴轴承套磨损严重，间隙过大；偏心轴曲柄轴向止推环磨损严重，轴承座紧固螺栓松
1）检查空气管路，保证压缩空气压力符合要求，清洗或更换摩擦片
2）调整离合器各摩擦盘及活塞行程；更换或修复变形的摩擦盘，成组更换弹簧
3）修复轴承套，更换轴向止推环；重新坚固螺栓，楔紧楔铁
1）V带太松
2）V带太紧，两轮的型槽未对准或不平行
1）调整电动机座，适当涨紧V带
2）调整电动机座，适当放松V带；调整带轮位置，对准带轮槽
6
空运转时电流过高
1）摩擦盘间隙调整不当
2）脱落的摩擦片（块）在主动盘和被动盘之间产生摩擦
3）活塞行程小或活塞与气缸之间掉进杂物，将活塞卡住
4）传动带过紧
1）重新调整摩擦盘间隙
2）清除脱落的摩擦片（块）

31.5MN热模锻压力机大修方案

31.5MN热模锻压力机大修方案31.5MN热模锻压力机安装投产于xxxx年。

由于是xx车间的顶级关键设备，投产使用以来，长期三班连续运转，设备机械方面相应磨损加快，各种故障频繁出现，维修频次增加，电气系统严重老化，就上述问题我公司与贵公司有关人员进行了探讨和研究并实地进行了考察。

一、设备存在的主要问题：1、主电机皮带轮磨损严重。

离合器、制动器磨损。

制动器中间盘有窜量,径向晃动。

制动器冷却效果不良。

2、滑块轻微变形，滑板磨损，造成间隙较大，已经影响制件质量。

3、滑块闭合高度传动部分，曲轴—连杆、连杆—滑块轴承磨损，滑块闭合高度传动部分重复精度不良。

4、封闭高度调整机构右后伞齿轮磨损，减速器齿轮磨损。

4、平衡缸有漏气现象。

5、工作台轨道变形，工作台走轮经常损坏，设备故障率极高。

液压系统漏油严重。

6、电气部分：PLC属基本淘汰产品，以及主电机调速装置等备件采购难且价格昂贵。

许多电线和电缆已老化和变性，尤其是床身和液压系统等处的电缆，因多年油浸、老化等原因，使得电缆绝缘外皮变硬、变脆。

设备各电器元件使用年限较长，存在不同的老化现象。

根据贵公司的意见和该设备的实际情况，制定以下大修改造方案。

二、大修改造技术方案（一）、机械部分：1、设备基础及机架部分1.1、检查设备地脚螺杆是否松动？1.2、检查设备二次浇灌层是否松动？1.3、测量框架与底座、底座与机架、机架与横梁接触面的间隙。

根据实际情况，与公司协商制定具体修理工艺。

根据GB50272-98<<锻压设备安装工程施工与验收规范》，与贵公司协商制定合理的修复工艺达标准要求。

2、主要部件的修复2.1、床身（即立柱）曲轴支承套底孔因磨损严重、孔径出大小头椭圆等情况，造成曲轴支承套定位不稳，需将两底孔按原设计精度要求（因无图纸提不出精度要求）以滑板导轨基面找正后，将底孔放大修复，并同时将两支承套的压紧螺钉底孔各8个换位重新加工好。

因该床身属特大型工件，修复需大型落地镗床或落地镗铣床。

压力机的故障分析及维修

压力机的每日保养及安全1引言1.1 论文的研究背景随着社会的发展，从6～70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，这其中经历了一次又一次的改革与发展，规格类型产业不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。

尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。

国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。

压力机的发展经过了以下几个方面：1、传统大型冲压生产线在汽车金属板材冲压件中，车身覆盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，主要的加工设备是大型冲压生产线。

20世纪70年代以前，大型冲压生产线通常以一台双动拉延机械压力机与数台单动机械压力机为主机，主机之间设置一个工件翻转装置，采用人工或机械的上下料方式，组成机械化或半机械化流水生产线。

这种典型配置在国外汽车工业中使用了近半个多世纪。

在我国，90％的现存冲压生产线属于这一阶段的产品。

90年代后期，为了克服传统机械压力机在合模时冲击速度过高、公称力不能及时达到而不能冲压深拉延件的缺陷，我国新建大型冲压生产线的拉深压力机开始采用多连杆技术，其主要优点是：（1）滑块拉延过程中速度慢且均匀，空行程运行速度快，生产效率高；（2）拉延深度大，最大深度可达320mm，而传统压力机只有70mm左右；（3）用较小的偏心距实现较大的滑块行程，更便于上下料操作；（4）拉延过程冲击力小，有利于提高模具使用寿命和零件成形质量。

2、单机联线自动化冲压线近年来，单机联线自动化冲压线在国内外竞相发展，成为汽车大型覆盖件自动化冲压生产的先进工艺技术之一，而且发展势头强劲。

其通常配置为5～6台压力机，拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。

全线长度60m左右，具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。

热模锻压力机振动及解决方案分析

第3期St udy on t he conf i gurat i on and cos t of a rapi d f orgi ng hydraul i cpres s uni t w i t h pum p accum ul at or boos t er s uperi m pos ed s uppl y of l i qui dCH EN Bai j i n 1,ZH A N G Li anhua 2(1.School of M at er i al s Sci ence and Engi neer i ng,H uazhong U ni ver s i t y of Sci ence and Technol ogy,W uhan 430074,H ubei Chi na;2.Zhongke J uxi n J i eneng H ot For gi ng Equi pm ent R &D Co.,Lt d.,Y ancheng 224000,J i angsu Chi na )A bs t ract :The r el evant conf i gur at i on and cos t of an ener gy-s avi ng f as t f or gi ng hydr aul i c pr es s uni t wi t h pum p accum ul at or boos t er s uper i m pos ed s uppl y of l i qui d have been s t udi ed i n t he t ext .Taki ng t he act ual pr oduct i on pr oces s of one heat f or gi ng as an exam pl e,t he pr ess ur e oi l r equi r ed f or m anual openi ng,aut om at i c const ant f or gi ng,and aut om at i c f as t f or gi ng r oundi ng pr oces s es has been anal yz ed and cal cul at ed.Bas ed on t he act ual i ns t al l at i on s i t uat i on of t he uni t ,t he vol um e of t he accum ul at or ,gas t ank,and boos t er r equi r ed f or t he uni t has been cal cul at ed;t he com pos i t i on and di f f er ences of t he m ai n com ponent s of t he hydr aul i c sys t em f or t wo t ypes of r api d f or gi ng hydr aul i c uni t s have been anal yz ed,whi l e t he equi pm ent cost has been est i m at ed.The bas i c per f or m ance of t he t wo t ypes of uni t s i s s i m i l ar ,whi l e t he i nves t m ent cos t di f f er ence i s wi t hi n an accept abl e r ange.The ener gy s avi ng f as t f or gi ng hydr aul i c pr es s uni t has pr act i cal and pr om ot i onal s i gni f i cance.K ey w ords :For gi ng hydr aul i c pr es s ;Ener gy savi ng;I ns t al l ed power ;Cos t1振动产生的原因热模锻压力机为曲柄滑块机构。

压力机故障排查技巧详解大揭秘

压力机故障排查技巧详解大揭秘压力机是一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。

然而，在使用过程中，不可避免地会出现故障问题。

为了保证压力机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要掌握一些故障排查的技巧。

本文将详细介绍压力机故障排查技巧，帮助读者解决常见的故障问题。

故障现象一：压力机无法启动当压力机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接以及供电是否稳定。

确保电源正常后，还需检查安全开关是否处于合适的位置。

如果电源和安全开关都没有问题，那么可能是由于电机故障导致的。

此时，需要检查电机是否运行正常，是否存在线路短路等问题。

故障现象二：压力机工作中出现噪音当压力机运行时，如果出现异常的噪音，需要及时进行排查。

首先检查机器是否有松动的部件，例如螺丝钉或其他紧固件。

如果发现松动的部件，应立即紧固。

若没有松动的部件，问题可能源于机器内部，可能是由于润滑不足或零部件磨损导致的。

解决办法是定期给机器进行润滑保养，并在必要时更换磨损的部件。

故障现象三：压力机工作不正常有时候，压力机工作时会出现异常现象，例如压力不稳定、压力过高或过低等。

这可能是由于压力机的气源供应不足或过大导致的。

在排查此类故障时，我们需要检查空压机的运行状态以及压力调节器的调节情况，确保气源供应正常。

另外，还需要检查压力机本身是否存在漏气的现象，如果发现漏气，应及时修复或更换密封件。

故障现象四：压力机工作过热当压力机长时间使用后，有时会出现过热的问题。

这很可能是由于机器内部的冷却系统故障导致的。

解决办法是检查冷却系统是否正常运行，清洁散热器并确保散热通道畅通。

如果问题仍然存在，可能是由于油液老化导致的，此时需要更换润滑油。

总结以上是常见的几种压力机故障现象及其解决方法。

当遇到故障时，我们应该及时采取措施进行排查和修复，以避免影响生产效率和设备寿命。

同时，平时还应注意进行定期保养和维护，确保机器的正常运行。

通过掌握这些故障排查技巧，可以更好地解决压力机故障问题，保障生产的顺利进行。

浅谈进口俄罗斯热模锻压力机现场维修经验

浅谈进口俄罗斯热模锻压力机现场维修经验徐皓;刘江【摘要】热模锻压力机可以完成叶片、转向节、齿轮、活塞、曲轴、连杆等零件的模锻成形工艺,广泛用于汽车、飞机、船舶等工业生产及制造,同时还在工程机械和国防工业的模锻生产过程中发挥着重要作用.该文结合笔者多年热模锻压力机的维修和现场管理经验,从热模锻压力机基本原理、常见故障及解决办法等方面探讨和初步研究俄罗斯热模锻压力机的维修经验.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2018(053)005【总页数】5页(P21-25)【关键词】热模锻压力机;维修经验【作者】徐皓;刘江【作者单位】中国科学技术大学,安徽合肥230026;安庆市第二中学,安徽安庆246001【正文语种】中文【中图分类】TG315.5+1热模锻压力机是成批生产和大量生产黑色及有色金属体积模锻的专用锻压设备。

热模锻压力机广泛用于汽车工业、农业机械、飞机工业、阀门、五金工具、船舶工业、工程机械和国防工业的模锻生产。

可以完成叶片、转向节、齿轮、连杆、曲轴、扳手、工程机械履带、连杆等零件的模锻成形工艺。

该设备具有结构合理，性能可靠，操作方便，易于维修，能耗低，效率高，刚性好，精度高等特点，在国内外广泛使用。

我公司热模锻压力机锻压设备均从俄罗斯TMP公司引进，批量生产钢质模锻活塞、凸缘等精密锻件。

该文结合多年热模锻压力机的维修和现场管理经验，从热模锻压力机基本原理、常见故障及解决办法等方面探讨热模锻压力机的维修经验，希望能给各位维修工程师和车间管理者抛砖引玉、举一反三。

1 热模锻压力机基本工作原理热模锻压力机系曲柄压力机，4000t热模锻压力机外形图参见图1。

其工作原理是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转运动转变为滑块的往复上下运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。

图1 4000t热模锻压力机外形图图2 4000t热模锻压力机工作原理传动图如图2所示，在模锻过程中所需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低，所释放的锻打能量产生。

锻压机械设备的故障原因及补救措施范本

整体解决方案系列锻压机械设备的故障原因及补救措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-73074锻压机械设备的故障原因及补救措施Failure Causes and Remedial Measures of Forging Machinery Equipment 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定摘要：对彩色显像管玻壳生产设备锥压机液压转臂开裂等故障进行分析。

认为高速、重负荷液压系统开机前排气及液压油油质控制甚为重要。

锥压机是彩色显像管玻壳生产的核心设备，由美国LYNCH公司制造，其液压系统由PABCOFLUIDPOWER公司设计制造，主要元件采用VICKERS公司产品。

该压机大盘直径3.8m （150英寸），有11个工位，重约8t，由一对柱塞式油缸通过转位销带动大盘旋转，每次转两个工位。

锥压机主油路采用插装阀，通过电磁换向阀控制先导油路，先导油路控制插装阀的开闭。

转位销油缸由一个电磁换向阀控制（下图）。

在转动起始位置，首先定位销下降，转位销上升，9HB得电，压力油通过插装阀2到达驱动油缸，推动大盘前进，前进到位信号接通后，转位销下降，定位销上升，大盘定位，在三工位对玻璃料滴压制成型。

同时，9HA得电，压力油通过插装阀4到达后退油缸，推动转位销后退到初始位置，等待下一个节拍，如此反复。

驱动油缸行程1.27m（50英寸）、缸径152.4mm（6英寸），平均速度约1.2m/s。

转位销油缸安装在围绕大盘中心立柱转动的转臂上。

1．故障现象该压机有一次停机换型后开机时，在大盘前进过程中发生剧烈振动，检查发现转臂开裂，转位销孔有裂纹，定位销及其他部位未见异常。

2．原因分析因定位销部位未见损伤，排除了定位销误动作的可能，只能是驱动油缸运动过程中突然停止所致，其原因有：油缸内缓冲减速的节流孔堵塞；控制部分的电磁阀或插装阀误动作；柱塞与油缸内壁咬合卡死。

热模锻压机常见故障分析及排除方法

4）制动器摩擦片磨损；离合器，制动器凸轮开关调整不当
1）调整导轨间隙
2）清洗导轨面及清除划痕，过滤润滑油
3）检查各供油管道，调整主，辅导轨
4）更换摩擦片；调整离合器，制动器凸轮开关位置
3
1）压力机正常工作时，离合器打滑
2）离合器发热
3）离合器跳动或窜动
1）气压降低，离合器内部进油，摩擦盘打滑，摩擦片磨损严重
1）V带太松
2）V带太紧，两轮的型槽未对准或不平行
1）调整电动机座，适当涨紧V带
2）调整电动机座，适当放松V带；调整带轮位置，对准带轮槽
6
空运转时电流过高
1）摩擦盘间隙调整不当
2）脱落的摩擦片（块）在主动盘和被动盘之间产生摩擦
3）活塞行程小或活塞与气缸之间掉进杂物，将活塞卡住
4）传动带过紧
1）重新调整摩擦盘间隙
3）按要求调整凸轮开关
4）检修电动机，保证电动机额定转速，重新预紧传动带
5）清洗摩擦盘，摩擦片（块）
6）拆检摩擦保险，预紧螺栓
2
1）滑块卡死
2）滑块导轨面研伤有划痕
3）导轨面缺少润滑油
4）滑块不能停在上死点位置
1）滑块导轨间隙小
2）油脏或导轨面进入氧化皮或其他杂物
3）润滑油路堵塞，主，辅导轨（象鼻形滑块）间隙调整不当
2）清除脱落的摩擦片（块）
3）调整活塞行程，清除杂物
4）调整传动带松紧适宜
7
压力机连击（即一次行程控制不住）
1）凸轮开关失灵
2）离合器摩擦片（块）脱落卡住
3）进气头卡住，离合器不排气
1）检修凸轮开关
2）排除破碎脱落的摩擦片（块）
3）拆检进气头
2）离合器调整不当，摩擦盘变形，弹簧失效等造成离合器不能完全脱开

MP3—3150t热模锻压力机连车故障的分析与诊断

ＰＣ与ＤＳＬＣ
ＰＬａｎＣｄＤＣＳ
《自动化技术与应用２００７年第２６卷第５期
压力机工作时，用凸轮开关的反馈信号确定滑块位置，以控制压力机的离合器、制动器的动作。
Ｑ８４主电动机控制．Ｑ１．一类故障。是指一旦产生，必须立即停止６３主电动机的故障
关键词：连车滑块凸轮开关
中图分类号：Ｔ２７Ｐ７文献标识码：Ｂ文章编号：１０ — ２１２０）７００ — ５０３７４（０７０ — １６０
ＦｕｔａｙｉｆｈＰ — １０ｔｅＦｒｉｇＰｒｓａｌＡｎｌｓｓｏｅＭ３３ｔｔ５ＨｏｏｇｎｅｓＤｉ
维普资讯
《动技应》０７第２卷期自化术与用２０年６第５
ＰＣ与ＤＳＬＣ
ＰＬａｎＣｄＤＣＳ
ＭＰ３０热模锻压力机连车故障的分析与诊断３５１ｔ
王淑玉，张彦明
３０６。，压力机工作在故障状态。信号指示为￥２由 “” ４１
变为 “ ” ０。当滑块继续下滑的行程达到或超过１０。下８
收稿日期：０ —０１２７卜０５
死点￥２时，会对工件造成连续两次的击打，称为连击。３
维普资讯
在单次方式中，用脚踏开关来操纵滑块运动。当有脚
踏信号时，首先通过软件判断是否有效信号。若为无效信号，则显示故障编码并禁止滑块运动。脚踏信号有效，软
件依次判断凸轮开关状态，下顶料器状态等是否满足。条

压力机故障排查技巧详解

压力机故障排查技巧详解压力机作为一种重要的机械设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。

然而，经常使用的机器难免会出现各种故障。

本文将详细介绍压力机故障排查的技巧和方法，以帮助大家更好地解决问题。

一、压力机故障分类在进行故障排查之前，我们首先需要了解压力机常见的故障分类。

根据故障表现和产生原因，压力机故障可分为机械故障、液压故障和电气故障。

1. 机械故障：主要包括齿轮磨损、轴承故障、传动带松动等问题。

2. 液压故障：液压系统是压力机的核心部分，常见问题包括液压泵故障、管路堵塞、液压缸漏油等。

3. 电气故障：电气系统是控制压力机运行的重要组成部分，故障可能来自电路、开关、电机等。

二、压力机故障排查技巧1. 观察法：仔细观察机器工作时的现象，比如异常噪音、振动、泄漏等，可以快速定位故障点。

2. 测试法：利用测试仪器进行各项指标的测试，如液压压力、电路电压等，帮助判断故障来源。

3. 比对法：将正常机器和故障机器进行比对，从而找出明显的差异和异常，有助于找出故障原因。

4. 分步法：将问题分解成多个步骤，逐步排查，避免遗漏和混淆。

5. 维修手册法：参考压力机的维修手册，有时可以找到解决方案或故障诊断方法。

三、压力机故障排查步骤当我们面临压力机故障时，可以按照以下步骤进行排查：1. 初步观察：检查压力机的整体工作现象，是否有异常噪音、振动、漏油等情况。

2. 检查电气系统：检查电气连接是否正常，开关、电机是否损坏，电路是否有故障。

3. 检查液压系统：检查液压泵、液压缸、油箱等部件是否正常工作，是否存在泄漏情况。

4. 检查机械部件：检查齿轮、轴承、皮带等机械部件是否损坏、松动或磨损。

5. 修复或更换故障部件：根据排查结果，修复或更换故障部件，并进行功能测试。

四、预防压力机故障的方法除了故障排查，我们还可以采取一些预防措施，以减少压力机故障的发生：1. 定期检查维护：定期对压力机进行检查和维护，包括润滑、紧固螺栓、清洁等。

热磨机常见故障解析

热磨机常见故障解析
5.1.6 主电机的转轴和热磨机主轴的同轴度没有达到要求，使轴承工作负荷加大。
热磨机常见故障解析
6. 主电机电流过高 6.1 产生原因 6.1.1轴承问题主轴轴承的装配精度达不到要求或轴承的质量差，轴承已烧坏等因素可能造成主电机电流升高。
热磨机常见故障解析
6.12 磨片磨损严重而未更换 6.13 木片蒸煮不充分，纤维机械分离力增大 6.14 加压油缸压力过高 6.15 磨片间隙、排料阀开启程度、运输螺旋三者之间的关系没有协调好。运输螺旋进料太快，磨片间隙过小，排料阀开启过小都会使主电机电流升高。
热磨机常见故障解析
8.13 润滑油问题。前面提到了润滑油问题可以引起油温升高，这是引起轴承烧坏的一个间接原因或者说并带症状，因油质差直接降低轴承使用寿命。
热磨机常见故障解析
8.14 操作失误或润滑油泵突然断电停止供油，蓄压器没能及时向轴承供油而主轴仍在高速旋转，造成轴承因断油而烧毁。
热磨机常见故障解析
2. 磨室体堵塞 2.1 产生原因 2.1.1 主电机异常断电，而运输螺旋继续进料。主电机与运输螺旋电机之间的建立的连锁程序应保持正确，而且操作工应有主电机随时断电的心里准备（在下列故障中会涉及到因断电而带来的麻烦），万一PLC故障，应马上切断相关设备的电源。
热磨机常见故障解析
热磨机常见故障解析
8.1.5 转动盘、磨片造成的动平衡超出设计范围，是轴承缩短寿命的重要应素。 8.1.6 主电机轴与热磨机主轴同轴度超出要求范围，使轴承运行条件恶劣，寿命减短。最初的直观表现为油温升高。
热磨机常见故障解析
1.2 紧急处理办法当发生蒸汽反喷时，预热料仓底部的木片会同蒸汽一同经过旁通管道返到料仓顶部（用户应在预热料仓上加旁通管），出现反喷时蒸汽压力释放响声很大，此时不必惊慌，应先停止进料，排空磨室体，关闭蒸煮缸、磨室体的蒸汽，然后查找原因，采取措施，解决问题后重新开机。通过进料螺旋电机的电流来判断木塞的形成。

锻造压力机的故障诊断与维修方法

锻造压力机的故障诊断与维修方法锻造压力机作为一种重要的加工设备，在金属加工行业中扮演着重要的角色。

然而，由于长时间的运行和频繁的使用，压力机可能会出现不同的故障情况。

本文将介绍一些常见的锻造压力机故障，并提供相应的诊断与维修方法，以帮助人们更好地解决问题。

首先，常见的故障之一是压力机启动不正常或无法启动。

这可能是由于电源故障、电机本身损坏或控制线路故障等原因引起的。

在诊断时，我们可以先检查电源是否正常，并使用万用表检测电机是否完好。

如果电源正常，但电机仍然无法启动，可能是控制线路出现了问题。

此时，我们应该检查控制线路的连接、开关和传感器是否正常工作。

第二个常见的故障是压力机运行过程中的异常噪音。

噪音可能来自于机床内部的摩擦、松动零部件或液压系统的异常。

在诊断时，我们应该仔细检查各个零部件的连接是否紧固，是否存在松动的地方。

同时，我们也需要检查液压系统中的油液是否正常、有无泄漏。

如果噪音依然存在，我们还可以考虑更换磨损的零部件，以减少噪音产生。

第三个常见的故障是压力机的工作速度异常。

工作速度异常可能是由于液压阀门、控制系统或传动系统的故障引起的。

在诊断时，我们可以逐步检查这些系统，并确定是否存在异常。

例如，我们可以检查液压阀门的阀芯是否顺畅，是否存在卡滞现象。

我们还可以检查传动系统中的链条、减速器等零件是否存在磨损、松动或断裂的情况。

如果发现异常，需要及时更换或修理对应的零部件，以恢复压力机的正常工作速度。

最后，压力机的液压系统故障也是非常常见的问题之一。

液压系统的故障可能导致工作不稳定、压力不足或压力过大等问题。

在诊断时，我们可以先检查液压系统中的油液是否足够，是否需要更换。

油液污染也可能导致液压系统故障，因此我们还需要检查油液是否存在杂质。

同时，我们还需要检查液压泵、压力传感器等关键零部件是否正常，并及时修理或更换故障部件。

除了以上列举的几个常见故障外，锻造压力机还可能出现其他各种各样的故障。

压力机故障排查技巧详解大揭秘全

压力机故障排查技巧详解大揭秘全压力机作为一种重要的机械设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

然而，由于长期使用和环境因素等原因，压力机故障是经常会出现的情况。

为了保证生产效率和设备正常运行，我们必须掌握一些基本的故障排查技巧。

本文将为您详细介绍压力机故障排查的技巧和方法。

一、了解常见的压力机故障在进行压力机故障排查之前，我们首先要熟悉常见的故障类型和原因。

常见的压力机故障包括润滑不良、电气故障、传动系统故障等。

这些故障可能导致设备的性能下降、运行不稳定甚至完全停机。

了解这些故障类型将有助于我们更快地定位问题所在。

二、故障排查的基本步骤1.检查润滑系统：润滑不良是导致压力机故障的常见原因之一。

我们可以首先检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常工作。

如果发现有污染物或油品变质，应及时更换。

2.检查驱动系统：驱动系统是压力机正常运行的关键部分。

我们需要检查传动带、轴承和齿轮等部件的磨损情况，并及时更换。

3.检查电气系统：电气故障也是常见的压力机故障之一。

我们需要检查电气线路是否有损坏、接触不良等情况，并及时修复或更换。

4.检查气源系统：气源系统是压力机顺利工作的保证。

我们需要检查气源管道是否有泄漏、供气压力是否正常等情况，并及时进行维修。

5.检查安全保护装置：安全保护装置是保证操作人员安全的重要设备。

我们需要检查安全保护装置的功能是否正常，并及时进行维修或更换。

6.其他系统检查：此外，还应该检查其他与压力机运行相关的系统，如冷却系统、过滤系统等。

确保这些系统能够正常工作，提高设备的稳定性和可靠性。

三、故障排查技巧1.细心观察：在进行故障排查时，我们需要细心观察设备的运行情况。

通过观察可以发现一些异常现象，如噪音、振动等，从而进一步定位问题。

2.使用测试仪器：在故障排查中，我们可以使用一些测试仪器来帮助我们定位问题所在。

常用的测试仪器包括温度计、压力表、振动仪等。

这些仪器可以提供更精确的数据，为故障排查提供依据。

锻压机传动轴承过热原因分析与对策

锻压机传动轴承过热原因分析与对策摘要：随着人类社会的进步与工业的蓬勃发展，人们制造工具的方法也发生了翻天覆地的变化。

由最初的水力落锤到工业革命时的蒸汽锤，直至电动机出现后逐渐形成了锻压机械体系。

在锻压机使用过程中，传动轴承因为各种各样的因素出现过热情况，基于此，本文主要从多方面针对热模锻压力机传动轴承过热的问题进行分析，提出改善措施，并在实践上进行应用，取得较好的效果。

关键词：锻压机；滚动轴承；过热；分析对策1传动轴滚动轴承过热的原因分析与对策总结起来，除正常工作引起轴承温升外，造成传动轴滚动轴承过热的原因主要有如下几种:l、轴承结构类型的影响;2、润滑方式的影响;3、极限转速的影响;4、安装定位方式的影响;5、冷却条件的影响;6、轴承自身质量的影响。

下面就结合实际分别进行论述。

1.1轴承结构类型的影响由于锻压机传动轴支承距离一般都比较远，小的在1米左右，大的可达到4米多。

锻压机机身庞大，轴承支承孔受加工工艺的影响，很难达到理想的同轴度。

为消除支承座孔加工精度的影响，锻压机传动轴轴承绝大多数都采用调心滚子轴承作为两端的支承。

有些早期制造的锻压机全采用了圆柱滚子轴承或调心轴承加圆柱滚子轴承的组合方式，如果这些轴承安装孔出现磨损或存在较大制造误差，将造成轴承过热甚至早期损坏。

如果传动轴两端支承全采用单个的调心轴承就能够在很大程度上避免因制造误差和磨损造成的轴承过热和早期损坏。

需要说明的是，有些早期锻压机传动轴小齿轮端支承采用了两个调心轴承，这种设计结构其实不能起到调心作用，轴承过热问题也经常发生。

很多世界著名的压力机厂商近期设计制造的锻压机除采用滑动轴承外，几乎都采用两个调心轴承作为传动轴的支承。

1.2润滑和冷却方式的影响传动轴轴承润滑一般有定期人工润滑和自动集中润滑，定期人工润滑的润滑剂一般是干油脂，自动集中润滑的润滑剂是稀油。

根据经验，滚动轴承干油润滑的存油量一般是轴承空腔的1/31/2，油量过少和过多都将引起传动轴承过热，一般来说油量过低会很快使轴承因温度升高而损坏。