热模锻压力机的组成结构
下篇第9章-压力机模锻工艺与模具
热模锻压力机模锻工艺及模具
主讲教师：刘维
@武汉理工大学
（1）热模锻压力机模锻特点
热模锻压力机
又称锻压机，它是针对模锻锤的缺点 由一般曲柄压力机发展而成的，仅次 于锻锤被广泛应用的模锻设备。
工作时依靠曲柄的传动，使得滑块上 、下往复运动进行锻压。
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１—电动机 ２—小带轮 ３—大带轮 ４—中间轴 ５—小齿轮 ６—大齿轮 ７—摩擦离合器 ８—曲柄 ９—连杆 10—象鼻形滑块 11—楔形工作台 12—下顶杆 13— 斜楔 14—下顶出 机构 15—带式制 动器 16—凸轮
（1）热模锻压力机模锻特点
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工艺特点
③ 热模锻压力机上模锻具有静压力的特点，变形流动缓慢，适于对变形速 度敏感的低塑性合金（耐热合金、镁合金）材料的成形。
④ 热锻模压力机进行拔长、滚挤工步比较困难，因此要采用拔长、滚挤等 制坯工步时需借助其他设备，如空气锤、辊锻机、平锻机等进行制坯。
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工步选择
在热模锻压力机上模锻质量和尺寸较小的锻件时，可以采用多件模锻，以
提高生产效率。减少工步及简化制坯型腔。
a）交错排列法
b）一字排列法
（2）热模锻压力机模锻工艺规程
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工步设计
热模锻压力机模锻型腔的设计过程和方法与锤锻模基本相同。 但由于压力机模锻的预锻工步用得较多，预锻型腔和终锻模的差别较大
⑤ 飞边槽的形式与锤上模锻相似，不同之处在于仓部是开通。
（2）热模锻压力机模锻工艺规程
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工步设计
（2）预锻工步设计——预锻工步设计原则与锤上模锻相似。预锻工步的设 计对锻件质量、模具使用寿命等有很大影响。应考虑一下几点： ① 预锻工步图的高度尺寸相应要比终锻大2~5mm（齿轮类锻件取小值，
锻模结构设计
.锻模结构设计：模架热模锻压力机滑块速度低，工作平衡，所以其上锻模多数采用在通用模架上装置模膛镶块的组合式结构。
每台设备一般配置数套通用模架，根据不同的锻件设计具有相应模膛的标准镶块，以适应生产的需要。
组合式锻模由两部分组成：第一部分由模座、垫板、镶块紧固零件、导柱导套及顶料装置等构成，通常称为模架；第二部分是带模膛的镶块。
1.模架模架的种类很多，可按不同的工艺要求设计。
但应在结构上食品店镶块拆装、调整方便及坚固可靠，各种镶块的通用性要好，应尽可能允许镶块多次翻新使用，最后，还应便于加工制造。
目前常用的模架结构形式有压板式模架和定位键式模架。
（1）模架结构形式1）压板式模架：这类模架采用斜面压板压紧镶块，具有坚固刚性大、结构简单、允许镶块多次翻新使用的优点，但镶块的长度和宽度尺寸不允许过大，压紧斜面的加工要求较高，镶块安装调整较困难，因此它适用于大批量少品种的圆饼类锻件或长度较短的长轴类锻件生产。
2）定位键式模架：这类模架的特点是镶块、垫板和模座之间均用十字形布置的键实现前后左右方向定位，用螺栓将三者紧固成一体。
与预锻和终锻镶块相应的垫板彼此分开。
新的镶块直接由压板压紧在垫板上，翻新后的镶块在安装时，则需要再加一块垫板，以保证模具封闭高度不变。
垫板制成不同的厚度，以便适应镶块的多次翻修。
当需要在水平方向上调整久违位置时，高将定位键更换成不同规格的偏心键。
（2）导向装置：模架导向装置由导柱、导套等零件组成。
一般模架用两副导柱导套，分立于模架后部；必要时亦可采用三或四副导柱导套，分立于模架的三角或四角。
工作时，导柱导套不脱离。
（3）顶料装置：顶料装置的作用是把热模锻压力机顶杆的动作传递给锻模镶块中的顶杆。
一般设备上的顶杆数在5个以内，而每个预锻或终锻镶块中有1到2个顶杆。
当设备上的顶杆在数量和上与镶块中顶杆不相符合时，可以采用各种形式的顶料装置，把设备上顶杆的动作均匀地分配并传送到各镶块的顶杆上去。
热模锻压力机结构分析
热模锻压力机结构分析发布时间:2012-09-27现在国内外生产的热模锻压力机的种类比较多，每家生产的都不一样。
如果按照压力机工作的机构的类型.可以将其分为连杆式热模锻压力机、双滑块式热模锻压力机、楔式热模锻压力机及双动式热模锻压力机等几大类。
(1)连杆式热模锻压力机，连杆式热模锻压力机(又称Mp型压力机)，采用了和通用的曲柄压力机相似的曲柄滑块机构，在热模锻压力机中应用最多。
连杆式热模锻压力机传动的系统是：压力机用一级的传送带和一级齿轮这两级传动的方式，离合器和制动器是分别装置在曲轴左右两边，采用气动联锁装置，多数采用盘式摩擦片的结构，滑块是采用有附加导向的象鼻式结构的滑块，采用双楔式楔形的工作台来完成装模的高度的调整。
机身是分为机架和底座两个部分，是用四根拉紧螺栓联接成为整体的。
(2)楔式热模锻压力机，楔式热模锻压力机(又称Kp型压力机)，它的传动方式是在连杆与滑块之间增加了一个楔块，滑块不是由连杆直接带动的，而是由楔块来驱动滑块来完成。
在连杆大头端装有偏心蜗轮，用来调节连杆长度从而达到调节装模的高度的目的。
这种压力机因为在垂直的方向没有曲轴连杆，故垂直刚度比较高。
又是由于楔块传动，支承的面积比较大，抗倾斜的能力比较强，特别适合于多模腔的模锻压力机。
下面介绍热模锻压力机的典型结构。
(1)装模高度的调节机构是由于对压力机刚度的要求，所以通用压力机上是通过调节螺杆来改变装模高度的方式是不能用于热模锻压力机。
热模锻压力机的装模高度的调节方式可以分为两大类:上调节式和下调节式，上调节式是指调节工作机构使滑块下死点位置的变化，通常是采用偏心销、偏心蜗轮或偏心轴承等结构;下调节方式是指通过楔形工作台来调节工作台的高度。
由于调节比较困难，一般热模锻压力机装模高度的调节值比较小，一般在10 - 30mm之间。
1)楔形工作台式装模高度调节机构。
它又分为两种:单楔式与双楔式。
双楔式楔形工作台，是在工作台的下面安装了两对楔形调整块是主楔形调整块和副楔形调整块。
压力机的组成及工作原理
压力机的组成及工作原理
压力机是一种用来对材料施加压力的机械设备，通常由以下几个主要组成部分构成：
1. 底座：压力机的整体支撑结构，通常由重型钢板焊接而成。
2. 水平梁：连接在两侧立柱上的平行梁，用于支撑上横梁和滑块，使其能够在水平方向上运动。
3. 立柱：连接在底座上的垂直支撑柱，用于支撑水平梁和滑块，并能够保持其垂直运动轴向。
4. 上横梁：连接在两个立柱之间，并与水平梁平行的横梁，用于支撑滑块和压力机工作渠道。
5. 滑块：安装在上横梁上的运动部件，用于施加压力在工作件上。
滑块通常由电机或液压系统提供的动力进行驱动。
6. 工作台：用于支撑和夹紧工作件的平台，可以根据需求进行升降或水平调整。
压力机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 准备工作：将待加工的工作件放置在工作台上，并根据需要进行夹紧固定。
2. 加力：通过控制滑块的运动来施加压力在工作件上。
滑块可
以通过电机、液压系统或其他力传递装置进行驱动。
通常，滑块会在上横梁的导向下进行垂直运动。
3. 加工：当压力施加到工作件上时，其可以进行压制、冲裁、成形等不同类型的加工操作。
这些操作通常由特定的模具或刀具完成。
4. 释放压力：当加工操作完成后，滑块可以回退到其起始位置，并释放对工作件的压力。
5. 取出工件：最后，从工作台上取出已加工完毕的工件，准备进行下一步的加工或使用。
总的来说，压力机通过施加压力并借助特定的工具或模具完成对工作件的加工和成形。
根据不同的应用需求，压力机的工作原理和组成部分可能有所差异。
塑性成形及工艺设备-S2.3
J87-400型挤压机特点：
➢ （1）压力行程长，适合黑色金属； ➢ （2）重心低，稳定性好； ➢ （3）滑块受侧向力小，提高导向精度和刚度，减磨； ➢ （4）设液气缓冲与超载保护装置； ➢ （5）有顶料装置； ➢ （6）封闭高度调节准确； ➢ （7）齿轮箱油浴； ➢ （8）有压力直接读数器，偏心转角读数器，滑块行程计
2.2 挤压机的型号结构
凡机械式归为J类的8列7、8、9，3个组别中，7组为曲轴式金属 挤压机，8组为肘杆式金属挤压机，9组为其余类型的机械式挤压 机；
液压式挤压机归在Y类6列1、2、3，3个组别中，1组为金属挤压 液压2机020，/6/52组为管棒挤压液压机，3组为型材挤压液压机。
2.3 挤压机主要结构介绍——J87400
2020/6/5
4) 液气缓冲与液压过载保护装置
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1－油泵 2－溢流阀 3－压力表 4、7、8－单向阀 5－充液筒 6－截止阀 9－节流阀 10－电磁换向阀 11－过载保护油缸 12－过载保护活塞 13－缓冲油缸 14－滑块
图2-43 充液筒浮动活塞上的气体导出气路
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对挤压机的要求：
➢ (1)足够的刚度和能量； ➢ (2)良好的导向精度； ➢ (3)合理的挤压速度(0.15m/s~0.4m/s为好) ➢ (4)可靠的过载保护装置； ➢ (5)可靠的顶出装置； ➢ (6)有对模具进行润滑和冷却的装置。
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2.2 挤压机的类型及主要技术参数
数器等。
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3 平锻机
3.1平锻工艺特点及其对平锻机的要求 ➢ 用于局部镦粗的长杆形锻件和带孔的零件。
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平锻锻件类型：
第五章热模锻曲柄压力机上模锻
分模优点：毛边体积小。可锻深孔。用挤压、墩粗替代拔长、滚挤。
2.形状较复杂的长轴、弯曲类锻件分模面与锤上模锻，以纵向最大剖面分模。
二、余量与公差 和压力机吨位有关。与锤上模锻相比余量和公差相应减少。余量小30～50％，公差小一个等级。
曲柄压力机模锻件公差及其余量
三、锻模斜度、圆角半径、冲孔连皮 锻模斜度：无顶出机构时与锤上模锻相同。有顶出结构时斜度可显著的减少。 曲柄压力机模锻斜度（º） 圆角半径：和锤上模锻相比，圆角半径要增加。 冲孔连皮：设计同锤上模锻。
5－5 锻模结构 一、锻模结构形式 曲柄压力机工作时滑块速度低，工作平稳，装有顶出 机构，锻时上下模不压靠，锻模承受过剩能量少，不考虑 锻模承击面。 压力机模具大多数采模座＋内带型槽镶块的组合形式 结构。 模架主要组成有： 模座； 导柱、导套； 顶出结构； 镶块紧固件； 镶块垫板等组成。
锤上模锻分模面
曲柄压力机模锻分模面
（2）终锻型槽有较深的孔时，应在金属最后充型的部位增加通气孔。
2.镶块的形状与尺寸 镶块的形式随锻件的形状和镶块的紧固方式而定。 镶块的种类：圆形和矩形。用压板或斜度匹配进行紧固。 镶块模壁厚度S0 S0＝（1～1.5）h ≥ 40mm 镶块闭合状态的高度不大于（0.3～0.4）H（模具闭合高度）
连杆工作原理图
（2）系统构成 工作系统：称曲柄连杆机构。它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。 传动系统：包括齿轮传动、皮带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。 操纵系统：包括离合器、制动器等零部件，用以控制工作机构的工作和停止。 能源系统：包括电动机、飞轮。 支撑部分：主要指机身，它把压力机所有部分连接成一个整体。 辅助系统：如润滑系统、保护装置等。
6000kN热模锻压力机模架结构设计
加
９
图１ 模架结构
１ ８
最大合模高／ ｍｍ
能力发生点／ ｍｍ
６０ ５
５
滑块面积 （ ． ． ） ＬＲ ＸＦＢ／ Ｘｍｌ ｍｍ Ｔ ｌ
６ ０Ｘ６ ０ ９ ３
工作台面积 （ － ＦＢ ／ ｍ Ｘ ｍ ＬＲＸ － ） ｍ ｍ
侧 窗 口尺 寸／ Ｘｍｍ ｍｍ 上 顶 料 能 力一 程／ ｍ ｎ 行 ｔ ｌ － 下 顶 料 能 力一 程／ ｍｌ 行 ｔ ｎ —
，
ｍ ｅｔ Ｍ ｏｌ ｏ ｗ ｒ
ｎ Ｏ． ｍ ｆｌ Ｓ ｃｏ ｇ
热 碧 置 蕉 参 ．热。 倦 锈 ’ 一 … 工 磊 … 加 一
上 下 模 板 是 上 模 架 的主 体 ，必 须 能 经 受 长 期 使 用 而 不 失 效 ，即具 有 一 定 的 抗 冲 击性 、较 高 强 度 及 耐 磨 性 。 因此 模板 材 质不 宜 选 用铸 钢 ，此 模 架 模板 采 用４ ＣＭｏ 钢 ，热 处理 后 硬 度 ３～ ６ Ｒ ２ｒ 锻 ２ ３ Ｈ Ｃ。
定位 ，所 以其硬度 尽量高 点 ，在 锻打过 程 中不易
变 形 。 材 质 选 用 ４ Ｃ Ｍ ｏ 钢 ，热 处理 后 硬 度４ ～ ２ｒ 锻 ０
４ ＨＲＣ 。 ４
要有好的冲击韧度 ，材质选 用Ｈ１ ，热处理后硬度 ３
６０ｋ 热模锻压力机模架结构设计 ００ Ｎ
浙江德美轴 承有限公 司 （ 嵊州 ３２ ０ ） 董 １ ５ ０ 雷
１ 设计 要求 ．
— —
模架是热模锻压力机上锻模 的通用部分 ，不 同 锻件按工序单独设计的模块安装在模架上。模架作 为紧固锻模和传力构件 ，设计时必须考虑模 架的强
度及 生 产过 程 中的 安 全性 ，并 且 在保 证 锻 件生 产 效
热模锻压力机的规格及参数
热模锻压力机的规格及参数热模锻压力机作为金属成形领域的关键设备之一，在工业制造中具有广泛应用。
本文深入解析热模锻压力机的规格和参数，包括结构特点、压力范围、温度控制等方面，旨在帮助读者更全面地了解该设备，并为其在实际应用中提供参考。
一、引言热模锻压力机是一种用于加热金属材料并通过压力塑性变形的设备，广泛应用于航空、汽车、能源等行业。
了解其规格和参数对于合理选择和使用设备至关重要。
二、热模锻压力机的规格特点结构特点：机身结构：热模锻压力机通常采用坚固的钢结构，以确保在高压力和高温环境下的稳定运行。
传动系统：常见的传动方式包括液压传动和机械传动，传动系统的设计直接关系到设备的性能。
控制系统：先进的控制系统能够确保热模锻压力机在加热、锻压等过程中具有精准的控制和监测功能。
压力范围：额定压力：热模锻压力机的额定压力通常是其设计和制造的重要参数，决定了设备在实际工作中的承载能力。
调整范围：一些热模锻压力机具有可调的压力范围，以适应不同工件的锻压需求。
三、热模锻压力机的参数解析温度控制：加热方式：热模锻压力机通常通过电加热或火炉加热方式，确保工件达到适宜的锻造温度。
温度控制精度：先进的温度控制系统能够提供高精度的温度控制，确保工件在锻造过程中达到设计要求的温度。
锻造能力：锻造频率：热模锻压力机的锻造频率影响到生产效率，不同工艺要求可能需要不同频率的锻造。
最大锻造尺寸：参数中的最大锻造尺寸是设备能够处理的工件的最大尺寸，对于选择设备时需要考虑工件的大小。
能效和环保：能效设计：先进的能效设计可以降低能耗，提高设备的工作效率，符合节能环保的要求。
废气处理：热模锻压力机在工作过程中可能产生废气，设备是否配备废气处理系统对于环保意识的提高至关重要。
四、实际应用中的建议工艺匹配：在选择热模锻压力机时，需要充分考虑工件的材料、形状和尺寸等因素，确保设备的规格和参数与实际工艺需求相匹配。
系统集成：如果热模锻压力机需要与其他设备进行配合工作，建议采用可以实现系统集成的设备，以提高整体工作效率。
三、热模锻压力机
2）偏心蜗轮式装 模高度调节机 ——上调节方 构——上调节方 式 偏心蜗轮安装在 滑块上， 滑块上，电动机 动作通过传动系 统使偏心蜗轮转 动，连杆与滑块 的节点位置发生 改变， 改变，使滑块下 平面高度变化， 平面高度变化， 从而调节了装模 高度。 高度。此外还有 将调节偏心蜗轮 安装在连杆的大、 安装在连杆的大、 小头上， 小头上，通过调 节连杆长度实现 达到调节装模高 度的目的。 度的目的。
（3）下顶件机构 下顶件机构可分为 机械式、液压式和 气动式，其中以机 械式多用，下顶出 力一般为1.5%标 力一般为1.5%标 称压力，行程为 2%~4.5%滑块行 2%~4.5%滑块行 程。 图2-51
（三）热模锻压力机的主要参数与选择 热模锻压力机的主要参数是标称压力。 F=(64~73)KA F——所需锻造压力 ——所需锻造压力 K——与锻造材料有关的系数（从低碳钢到 ——与锻造材料有关的系数（从低碳钢到 高合金工具钢数值在0.9~1.55 高合金工具钢数值在0.9~1.55） 0.9~1.55） A——包括飞边桥部在内的锻件投影面积 ——包括飞边桥部在内的锻件投影面积
三、热模锻压力机 （一）热模锻工艺特点及对设备的要求 1、热模锻工艺特点 热模锻压力机精度高、节约金属、减少加工量、 可实现多模腔锻造；生产率高；缺点：设备投资 大，且对毛坯下料精度要求严格。 2、热模锻对设备的要求 1）压力机应具有足够的刚度 刚度高能提高锻件的精度，减少设备工作时能量 转化成弹性变形能的大小。 提高刚度的措施：结构上采用短而粗的整体连杆、 刚度大的偏心轴，以及较高刚度的装模高度调节 方式和优化床身断面。
锻压机结构
锻压机结构
锻压机结构是由一系列部件组成的，它们协同作用，完成了整个锻造
过程。
下面我们详细介绍一下锻压机的结构。
1.上下板横梁：这是锻压机的主体框架，在上下板横梁的支撑下，整
个锻压机的部件得以稳定运作。
上下板横梁的强度、稳定性对整台锻
压机的生产效率、成形质量有着重要影响。
2.液压缸：液压缸是锻压机最关键的部件之一，它负责推动活塞、开
合模具并进行锻造。
液压缸的稳定性、耐腐蚀能力、拆装方便性都是
衡量锻压机质量的重要指标。
3.摩擦传动装置：摩擦传动装置是锻压机的动力来源，带动活塞上下
运动，完成锻造过程。
这个部件的重要性在不言而喻，它的性能直接
关系到锻压机的生产效率和质量。
4.控制系统：锻压机的控制系统是一个非常重要的部分，能够使操作
员通过操控按钮、触摸屏等设备控制锻压机完成加工、调试等操作。
一个优秀的控制系统能够大大提高生产效率，保证操作人员的安全性。
5.模具：模具是进行锻造的关键部件，它的结构决定了最终成型产品
的形状、尺寸。
模具的制作需要考虑材料、加工工艺、精度等多个方面。
6.挤料机构：挤料机构是用于加工大型金属棒材、铸坯的一个非常重
要的部分，它的性能关系到加工效率和产品成型质量。
总的来说，锻压机结构的优劣关系到整个制造过程的质量和效率。
只
有理解、掌握每一个部件的功能和特性，才能够更好地进行锻造生产，提高公司、工厂的产品质量和产业竞争力。
热模锻压力机结构分析
热模锻压力机结构分析发布时间:2012-09-27现在国内外生产的热模锻压力机的种类比较多，每家生产的都不一样。
如果按照压力机工作的机构的类型.可以将其分为连杆式热模锻压力机、双滑块式热模锻压力机、楔式热模锻压力机及双动式热模锻压力机等几大类。
(1)连杆式热模锻压力机，连杆式热模锻压力机(又称Mp型压力机)，采用了和通用的曲柄压力机相似的曲柄滑块机构，在热模锻压力机中应用最多。
连杆式热模锻压力机传动的系统是：压力机用一级的传送带和一级齿轮这两级传动的方式，离合器和制动器是分别装置在曲轴左右两边，采用气动联锁装置，多数采用盘式摩擦片的结构，滑块是采用有附加导向的象鼻式结构的滑块，采用双楔式楔形的工作台来完成装模的高度的调整。
机身是分为机架和底座两个部分，是用四根拉紧螺栓联接成为整体的。
(2)楔式热模锻压力机，楔式热模锻压力机(又称Kp型压力机)，它的传动方式是在连杆与滑块之间增加了一个楔块，滑块不是由连杆直接带动的，而是由楔块来驱动滑块来完成。
在连杆大头端装有偏心蜗轮，用来调节连杆长度从而达到调节装模的高度的目的。
这种压力机因为在垂直的方向没有曲轴连杆，故垂直刚度比较高。
又是由于楔块传动，支承的面积比较大，抗倾斜的能力比较强，特别适合于多模腔的模锻压力机。
下面介绍热模锻压力机的典型结构。
(1)装模高度的调节机构是由于对压力机刚度的要求，所以通用压力机上是通过调节螺杆来改变装模高度的方式是不能用于热模锻压力机。
热模锻压力机的装模高度的调节方式可以分为两大类:上调节式和下调节式，上调节式是指调节工作机构使滑块下死点位置的变化，通常是采用偏心销、偏心蜗轮或偏心轴承等结构;下调节方式是指通过楔形工作台来调节工作台的高度。
由于调节比较困难，一般热模锻压力机装模高度的调节值比较小，一般在10 - 30mm之间。
1)楔形工作台式装模高度调节机构。
它又分为两种:单楔式与双楔式。
双楔式楔形工作台，是在工作台的下面安装了两对楔形调整块是主楔形调整块和副楔形调整块。
热模锻压力机工作原理
热模锻压力机工作原理热模锻压力机是一种常用于金属加工的设备，它的工作原理是通过施加高温和高压力，将金属材料加热至可塑性状态，然后利用模具对其进行塑形和成形的工艺过程。
热模锻压力机主要由机架、液压系统、供热系统、模具和控制系统等组成。
在工作过程中，首先将待加工的金属材料放置在模具之间，然后通过液压系统提供的高压力将模具闭合，形成一个密闭的空间。
接下来，通过供热系统为模具提供高温，使金属材料在高温下变得可塑性，同时也有助于减少材料的应力。
随后，在一定的压力作用下，通过液压系统施加在金属材料上，使其受到变形和压缩。
最后，通过控制系统对整个工艺过程进行监控和调节，确保加工结果的准确性和质量。
热模锻压力机的工作原理可以通过以下几个方面来详细说明：1. 温度控制：供热系统会根据加工要求和金属材料的特性，控制模具的温度。
通常采用电阻加热器或者火焰加热器等方式，将热量传递到模具上，使其达到所需的加热温度。
温度的控制是热模锻过程中非常重要的一环，合理的温度能够提高金属材料的可塑性，同时也能够减少材料的应力和变形。
2. 压力控制：液压系统通过提供高压力，将模具闭合并施加在金属材料上。
这种高压力的施加能够使金属材料在模具的作用下发生塑性变形和压缩。
压力的控制是通过液压系统的工作压力和模具的设计来实现的，通常需要根据不同的金属材料和加工要求来调整压力的大小。
3. 模具设计：模具在热模锻过程中起着至关重要的作用。
模具的设计应该考虑到金属材料的特性和加工要求，以确保加工出符合要求的成品。
模具通常由上、下两部分组成，通过液压系统的驱动，将其闭合并施加在金属材料上。
模具的设计应该具有良好的导向性和冷却性能，以确保金属材料在加工过程中能够得到均匀的塑性变形和压缩。
总的来说，热模锻压力机通过施加高温和高压力，使金属材料在模具的作用下发生塑性变形和压缩。
通过合理控制温度和压力，以及优化模具设计，可以实现对金属材料的精确成形。
热模锻压力机在汽车、航空航天、机械制造等领域具有广泛的应用，可以加工出高强度、高精度的零部件，提高产品质量和生产效率。
168MN热模锻压力机的结构分析
168MN热模锻压力机的结构分析郭改丽;余朝辉【摘要】The design features of prestressed frame structure , wedge structure , closed height adjustment structure and top ejector structure in 168 MN hot die forging press have been introduced in the paper .%介绍了168 MN热模锻压力机预应力机架结构、楔式结构、封闭高度调整结构、上顶料结构的设计特点。
【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】2页(P4-5)【关键词】168MN热模锻压力机;结构;设计【作者】郭改丽;余朝辉【作者单位】二重集团德阳重型装备股份有限公司，四川618000;二重集团德阳重型装备股份有限公司，四川618000【正文语种】中文【中图分类】TG315.4+2随着国内大量蒸汽锤、摩擦压力机的逐步淘汰，热模锻压力机迎来了巨大商机。
市场调查发现，越来越多的用户要求产品采用更大型号的热模锻压力机锻造。
为响应市场需求，中国二重研制出了一台168 MN热模锻压力机。
该压力机是目前国内生产的首台最大规格的热模锻压力机，代表了国内热模锻压力机设计和制造的先进水平。
168 MN热模锻压力机是在125 MN压机的基础上，结合锻压设备自动化、智能化的发展趋势，采用了一系列科学合理的创新设计技术，不仅保证了压力机的使用性能，而且为实现自动化连线垫定了坚实基础。
本文分析了该压机的结构设计。
热模锻压力机机架是连接和安装热模锻压力机所有功能机构的基础，承受模锻产生的力和力矩。
因此，机身的合理设计对减轻压力机质量、提高压力机刚度以及减少制造工时都具有直接的影响[1]。
如图1所示，为满足机架刚度要求，168 MN热模锻压力机不仅采用上梁、左右侧机架、下机架组成的铸钢机架，而且采用四个拉杆将机架预紧，还在机架左右布置了三个横向拉杆，使得机架在锻造之前就具有一定的预应力。
MP4000热模锻压力机的重载浅析
MP4000热模锻压力机的重载浅析一九八二年五月我厂试验成功了具有八十年代水平的，第一台热模锻压力机。
该压机是按引进西德奥姆科公司（EUMUCO）的技术制造的。
经试车鉴定各项指标均达到了图纸要求。
轴承是组成压机的重要零件之一，该压机的偏心轴、连杆及中间传动轴均采用了整体径向滑动轴承。
轴承衬套（简称轴套）的材质是铜合金。
该机的轴套经受住了连续八小时试运转的考验，一次试车成功。
其最后的温升数据列在表1中。
从表1可以看出所列6只轴套，温度最高的是58℃，都在允许范围内。
那么MP4000热模锻的重载轴套具有什么特点呢？本文试从设计、加工及装配等方面浅析于下：一、MP4000热模锻传动系统概述MP4000热模锻压力机由250KW交流电动机驱动。
经三角皮带和人字齿轮付带动偏心轴旋转，使滑块作往复运动。
滑块最大工作负荷为4000吨，作用力垂直向上，见图1。
图1 MP4000热模锻压力机传动系统简图本文将着重分析偏心轴轴套和中间轴轴套。
1、偏心轴轴承的基本参数偏心轴轴承为重载径向整体滑动轴承。
用锂基脂强制润滑。
其结构见图2。
a. 偏心轴转数n 可由下式求出：n=电n d 1/d 2·z 1/z 2=1465×266/1130×23/146=55r 、p 、m式中：电n --电机转数r 、p 、m ，电n =1465r 、p 、md 1--小皮带轮直径mm ，d 1=266mmd 2-- 大皮带轮直径mm ，d 2=1130mmz 1--小齿轮齿数，z 1=23z 2--大齿轮齿数，z 2=146b 、偏心轴轴颈的线速度VV=πDn=π×650×55×1/60=1.87m/Sec式中：D —偏心轴轴颈直径，D=650mmn —偏心轴转数，n=55r 、p 、mc ．PV 特性值的计算PV=Pn/1910L=1000×310×55/1910×60.5=522Kg.m/c 2m . Sec式中：P —一个循境的平均载荷， P=202+w =2021040003+⨯=1000×310（Kg ） n —偏心轴转数，n=55r 、p 、mL —轴套长度，L=60.5Cm2.中间传动轴轴承的基本参数中间传动轴轴承是自动调心径向滑动轴承。
锻造压力机的结构及工作流程介绍
锻造压力机的结构及工作流程介绍锻造压力机是一种广泛应用于金属材料加工领域的机械设备，它主要用于将金属材料加热到一定温度后施加压力进行锻造。
本文将介绍锻造压力机的结构及其工作流程，以帮助读者更好地理解和使用这一设备。
一、锻造压力机的结构1. 床架：床架是锻造压力机的主体结构，负责承载其他组件和施加锻压力。
常见的床架结构有C型、H型、四柱式等，其选择取决于不同的锻造工艺和要求。
2. 滑块：滑块是锻造压力机的上下运动部分，通常由一个或多个液压缸驱动。
滑块的设计和制造质量对锻造工艺和产品质量有重要影响。
3. 工作台：工作台是承载锻造模具和金属材料的部分，通常由钢板制成。
工作台的尺寸和强度需要根据锻造件的大小和锻造力进行设计。
4. 传动机构：传动机构将电机或其他动力源的旋转运动转化为滑块的上下运动。
常见的传动机构有曲柄槽副、液压传动等，其选择取决于工艺需求和机械性能要求。
5. 控制系统：控制系统是锻造压力机的重要组成部分，用于控制压力机的启停、速度、压力等参数。
现代锻造压力机通常采用PLC或计算机控制，实现自动化操作。
二、锻造压力机的工作流程1. 准备工作：在进行锻造加工之前，需要对锻造压力机进行检查和准备。
包括检查润滑油的清洁度和润滑状况、检查传动机构的正常运行和刀具磨损情况等。
2. 装夹模具：根据锻造产品的形状和要求，选择合适的模具并将之安装在工作台上。
确保模具的安装牢固和位置合适。
3. 设置工艺参数：根据不同的锻造工艺和材料要求，设置压力机的相应工艺参数。
包括锻造力、锻造速度、锻造次数等。
4. 加热金属材料：将金属材料置于锻造压力机的工作台上，并通过加热设备将之加热到预定温度。
加热温度取决于金属材料的种类和锻造工艺。
5. 开始锻造：通过控制系统启动压力机，使滑块开始下降并施加压力在金属材料上，实施锻造操作。
锻造力和速度的控制对于锻造工艺和产品质量至关重要。
6. 锻造完成：根据设定的锻造次数，锻造压力机自动停止工作。
热模锻压力机的组成结构
热模锻压力机的组成结构
热模锻压力机系曲柄压力机，其工作原理和普通曲柄压力机一样，是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转
运动转变为滑块的往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。
在模锻过程中所
需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低，所释放的能量产生的。
现在热模锻压力机是由主要执行机构，主传动，离合器和制动器，机身，气动和电气控制系统，润滑系统，辅助机
构等组成。
它们彼此间在功能上是相互联系的。
其中主要执行机构是用来实现滑块往复运动的机构，在实际应用中主
要有曲柄滑块机构和曲柄楔块机构。
辅助机构是指扩大热模锻压力机工艺用途，减少压力机和模具调整时间，提高压
力机工作可靠性的装置。
主要包括上下顶料装置，封闭高度调整装置，平衡器，飞轮制动器，过载保护装置，解除闷
车装置，模具快速更换装置，压力指示器，温度检测，滑块行程指示和封闭高度调整量指示装置等。
第5章 常见的锻造成形用设备
第5章常见的锻造成形用设备自由锻造用设备主要有空气锤、蒸汽—空气锤和水压机。
模锻用设备按其结构可分为：（1）锤类：它包括蒸汽—空气模锻锤、液压模锻锤、无砧座模锻锤和高速锤等。
（2）曲柄压力机类：它包括热模锻压力机、平锻机、闭式压力机、冷挤压机等。
（3）螺旋压力机类：它包括摩擦压力机、液压螺旋压力机和电动螺旋压力机等。
（4）液压机类：它包括四柱液压机和多向模锻液压机。
（5）特种模锻设备类：它包括辊锻机、楔横轧机和摆辗机等。
锻锤是各种锻压设备的先驱，已有100多年的历史。
锻锤以其结构简单、制造容易、操纵方便、设备投资少，而且能进行多模膛模锻、不必配备预锻设备，适应性强等优点，适用于中、小批量的模锻件以及大、中、小型自由锻件的锻造成形。
曲柄压力机是锻造行业中广泛使用的设备，通过曲柄连杆机构获得锻造成形所需的成形力和直线位移，可进行挤压、锻造、切边等工艺，广泛应用于汽车工业、兵器工业、航空工业、电子仪表工业、五金轻工等领域。
螺旋压力机是介于锻锤和曲柄压力机之间的一种锻造成形设备，是中、小批量模锻件生产的首选设备。
§5.1 空气锤空气锤（如图5.1所示）用于自由锻和胎模锻，是单件或小批量锻件生产的首选设备。
空气锤的规格有65Kg、150Kg、250Kg、400Kg、560Kg、750Kg，最大可达1000Kg。
图5.1 空气锤166一、空气锤的工作原理空气锤的工作原理如图5.2所示。
1—电动机2—减速机构3—曲柄连杆机构4—压缩活塞5—压缩缸6、7—上、下旋阀8—工作缸9—工作活塞10—坯料11—下砧12—脚踏杆图5.2 空气锤的工作原理空气锤由电动机1驱动，通过减速机构2和曲轴—连杆3，带动压缩活塞4在压缩缸5中作上、下往复运动。
当压缩活塞4向下运动时，压缩缸下部空气被压缩，经下旋阀7进入工作缸8的下部，使工作活塞9抬起，带动落下部分向上运动；同时，工作缸上部的空气经上旋阀6进入压缩缸上部。
当压缩活塞4向上运动时，压缩活塞4上部的空气被压缩，通过上旋阀6进入工作缸8的上部，使落下部分向下运动，对放在下砥11上的坯料10进行锻打；与此同时，工作缸8下部的空气经下旋阀7进入压缩缸5的下部。
热模锻压力机离合器及制动器协调性研究及解决措施
热模锻压力机离合器及制动器协调性研究及解决措施在某型热模锻压力机工作协调性研究过程中，通过对比制动器和离合器压力位移曲线，保证制动器和离合器工作过程中脱开结合动作的先后顺序。
同时分析了制动器和离合器动作不一致的可能因素并给出了相应的对策方法。
标签：热模锻压力机；离合器；制动器；协调性；凸轮控制装置热模锻压力机是由机身部分、连杆滑块部分、传动装置、曲轴部分、离合器部分、制动器部分、上顶料装置、下定料装置、气动系统、冷却系统、润滑系统、液压系统、电气系统等主要部件组成。
本文主要介绍利用严格、科学的检测方法，通过多次测量分析，将离合器与制动器协调性调整到最佳状态，保证设备投入后续生产任务时安全可靠工作。
1 离合器、制动器工作原理及协调性重要性压力机启动时，接通电磁阀，储气罐内的压缩空气通过电磁阀进入离合器、制动器。
设计要求制动器的气缸容积小于离合器，因此制动器完成脱开动作后，离合器完成结合动作。
此时驱动电动机输出端产生的动能传输到滑块，滑块带动模具动作，至下死点释放能量打击工件，并通过连杆带动滑块在机身的导轨内垂直往复运动。
热模锻压力机工作协调性要求离合器和制动器按规定工艺协调动作实现传动控制，保证脱开、结合动作起止点，实现压力机可靠、安全工作，否则将会引起离合器和制动器的严重发热和急剧磨损，甚至造成设备和人身事故。
2 协调性检测及分析2.1 协调性检测离合器、制动器协调性检测分为静态和动态检测。
静态检测时，通过在设备上安装25mm位移传感器采集离合器位移信号，在离合器电磁阀上安装压力传感器采集压力信号，通过对比采集到的位移和压力传感器曲线图，找出离合器位移动作点对应的压力曲线动作点，并记录数值。
动态检测时，在制动器端安装25mm 位移传感器采集制动器位移信号。
当曲轴旋转到一定角度，通过采集、对比离合器压力传感器和制动器位移传感器曲线图，找出离合器压力曲线对应的制动器位移动作点。
2.2 协调性分析从时序特性考虑，压力机分两个阶段完成制动。
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热模锻压力机的组成结构
热模锻压力机系曲柄压力机，其工作原理和普通曲柄压力机一样，是通过不同形式的曲柄滑块机构把主传动的旋转
运动转变为滑块的往复运动，并借助于固定在机身工作台和滑块上的上下模具实现加热金属的变形。
在模锻过程中所
需的模锻力是通过压力机飞轮转速降低，所释放的能量产生的。
现在热模锻压力机是由主要执行机构，主传动，离合器和制动器，机身，气动和电气控制系统，润滑系统，辅助机
构等组成。
它们彼此间在功能上是相互联系的。
其中主要执行机构是用来实现滑块往复运动的机构，在实际应用中主
要有曲柄滑块机构和曲柄楔块机构。
辅助机构是指扩大热模锻压力机工艺用途，减少压力机和模具调整时间，提高压
力机工作可靠性的装置。
主要包括上下顶料装置，封闭高度调整装置，平衡器，飞轮制动器，过载保护装置，解除闷
车装置，模具快速更换装置，压力指示器，温度检测，滑块行程指示和封闭高度调整量指示装置等。