焊接检验标准
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焊接检验标准:规范钣金结构件的检验标准
焊接检验标准:规范钣金结构件的检验标准
焊接检验标准
1.?目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。2.?适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。
3.?引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/? 极限与配合? 标准公差和基本偏差数值表
GB/ -1998? 极限与配合? 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000? ?一般公差? 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4、不良缺陷定义
毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。
表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
虚焊:因焊接操作不当造成的焊接不牢固。
裂纹:焊后焊口处出现的裂痕。
5、焊接检验标准
焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊
点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。
点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。
焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。
焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为~,喷漆件为~。
焊接时严格按照图纸尺寸及配合要求进行焊接。
焊接后有门的产品,焊接后要保证门和柜体(箱体)四周的缝隙均匀一致,门体转动灵活。
壳体焊接后要保证装配孔位的同心度误差不能超过±;特别是沉头螺钉孔,拧上螺栓后螺帽必须要平。
6、机柜整体检验标准
表面外观要求
外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。
机柜、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
门、面板的安装对正及间隙要求:同一批机柜相同地方的间隙差值小于。门应开启灵活,在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。
机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性,不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法:使机柜倾斜10°,机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下,机柜不应有零、部件松脱现象,不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
机柜安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺,对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面,在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑,导电性良好。
【附表二:对角线公差要求】
对角线尺寸(mm)?对角线的尺寸差(mm)
300以下?±以下
大于300小于600?±以下
大于600小于900?±以下
大于900小于1200?±以下
大于1200小于1500?±以下大于1500小于1800?±以下大于1800小于2100?±以下大于2100小于2400?±以下大于2400小于2700?±以下【附表三:尺寸公差要求】???? 标准尺寸?尺寸公差(mm) 3以下???±
大于3小于30??±
大于30小于315??±
大于315小于1000?±
大于1000小于2000?±
大于2000小于3150?±