焊接检验标准

焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准

焊接检验标准：规范钣金结构件的检验标准

焊接检验标准

1.?目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。2.?适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.?引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/? 极限与配合? 标准公差和基本偏差数值表

GB/ -1998? 极限与配合? 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000? ?一般公差? 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。

裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。

5、焊接检验标准

焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊

点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。

点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为～，喷漆件为～。

焊接时严格按照图纸尺寸及配合要求进行焊接。

焊接后有门的产品，焊接后要保证门和柜体（箱体）四周的缝隙均匀一致，门体转动灵活。

壳体焊接后要保证装配孔位的同心度误差不能超过±；特别是沉头螺钉孔，拧上螺栓后螺帽必须要平。

6、机柜整体检验标准

表面外观要求

外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。

机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。

门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

机柜稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

机柜安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

【附表二：对角线公差要求】

对角线尺寸(mm)?对角线的尺寸差(mm)

300以下?±以下

大于300小于600?±以下

大于600小于900?±以下

大于900小于1200?±以下

大于1200小于1500?±以下大于1500小于1800?±以下大于1800小于2100?±以下大于2100小于2400?±以下大于2400小于2700?±以下【附表三：尺寸公差要求】???? 标准尺寸?尺寸公差(mm) 3以下???±

大于3小于30??±

大于30小于315??±

大于315小于1000?±

大于1000小于2000?±

大于2000小于3150?±