量检具使用方法培训PPT课件
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量具的使用方法培训ppt课件
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进 行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应 当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。尺框上有游标， 如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05 和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5(a) 所 示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标 每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其 读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看 准读数。
0.05；0.10
0～300
0.02；0.05；0.10
600～1500
0.05；0.10
0～500
0.05；0.10
800～2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸， 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小 数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
品管常用量检具介绍及使用方法PPT课件
17
-
通止规检 具
常用于检验孔、槽等的内尺寸测量;
➢ 常用通止规种类：
18 -
通止规是量具的一种，在实际生产中大批量 的产品若采取用计量量具（如游标卡尺，千 分表等有刻度的量具）逐个测量很费事．我 们知道合格的产品是有一个度量范围的.在 这个范围内的都合格，所以人们便采取通规 和止规来测量．通止规是两个量具分为通规 和止规．
2、测量时需把工件被测量面擦干净；
3、工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
4、测量前将测量杆和砧座擦干净；
5、拧活动套筒是需要棘轮装置；
6、不可拧松后盖，以免造成零位线改变；
7、不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
8、用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处；
9、存放时两侧砧间略保持距离，如：0.1mm，严禁两砧面紧密啮合状态下存放；
➢塞尺使用方法与注意事项
16
-
➢塞尺使用方法与注意事项
塞尺规格：
注意事项：
1.测量是不能用力太大，以免塞尺弯曲和折断。 2.当两尺片叠加使用时应将尺片捏紧测量，尽量减少误差。 3.塞尺表面干净、整尺平整无缺件。 4.量测时，先取出塞尺，根据被测要求选用相应示值塞尺，目视
观察塞尺表面是否生锈、 磨损,并用白布、酒精溶剂擦去表面 防锈油 5.不可测量温度较高的工件。
8
- 放；
千分尺
➢ 刻度千分尺结构：
常用于测量工件长、厚度；
9
-
➢千分尺刻度的认知与读数
10
-
➢千分尺测量使用时注意事项
➢千分尺的使用方法
1、使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮发 出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基 准线（长横线）对正，否则有零误差；
《量检具培训教材》课件
和内容，让学员多动手实践。
引入先进量检具
随着科技的发展，不断有新的量 检具涌现，建议在教材中及时更 新和引入先进的量检具，保持与
时俱进。
加强案例分析
通过引入实际生产中的案例，帮 助学员更好地理解量检具在实际 生产中的应用和解决问题的方法
。
THANKS
谢谢
量检具在智能制造中的应用
自动化测量
利用机器人技术和自动化设备， 实现量检具的自动化测量，提高
生产效率和产品质量。
实时监测与控制
通过与生产过程的实时数据交互， 实现量检具的实时监测与控制，提 高生产过程的稳定性和可靠性。
集成化测量系统
将量检具与生产设备、信息系统等 集成在一起，实现测量数据的共享 和优化，提高生产效率和产品质量 。
培训效果评估
课堂互动情况
通过课堂互动环节，了解 学员对知识点的掌握程度 和疑问，及时解答和补充 。
课后作业
布置相关作业，要求学员 完成并进行批改，以检验 学员对培训内容的掌握程 度。
培训考核
组织培训考核，对学员进 行量检具理论知识和实操 技能的测试，确保培训效 果。
培训展望与建议
增加实操课程
为了更好地提高学员的实际操作 能力，建议增加实操课程的时间
量检具的精度与误差
总结词
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的指标，用 户应了解其含义和影响。
详细描述
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标 。精度表示量检具所测得的数据与真实值之间的接近 程度，误差则表示测量结果与真实值之间的差异。用 户在选择和使用量检具时，应了解其精度和误差的大 小，以确保测量的准确性和可靠性。同时，对于高精 度的测量要求，应选用高精度的量检具，并采取相应 的保养和维护措施，以保持其测量精度。
引入先进量检具
随着科技的发展，不断有新的量 检具涌现，建议在教材中及时更 新和引入先进的量检具，保持与
时俱进。
加强案例分析
通过引入实际生产中的案例，帮 助学员更好地理解量检具在实际 生产中的应用和解决问题的方法
。
THANKS
谢谢
量检具在智能制造中的应用
自动化测量
利用机器人技术和自动化设备， 实现量检具的自动化测量，提高
生产效率和产品质量。
实时监测与控制
通过与生产过程的实时数据交互， 实现量检具的实时监测与控制，提 高生产过程的稳定性和可靠性。
集成化测量系统
将量检具与生产设备、信息系统等 集成在一起，实现测量数据的共享 和优化，提高生产效率和产品质量 。
培训效果评估
课堂互动情况
通过课堂互动环节，了解 学员对知识点的掌握程度 和疑问，及时解答和补充 。
课后作业
布置相关作业，要求学员 完成并进行批改，以检验 学员对培训内容的掌握程 度。
培训考核
组织培训考核，对学员进 行量检具理论知识和实操 技能的测试，确保培训效 果。
培训展望与建议
增加实操课程
为了更好地提高学员的实际操作 能力，建议增加实操课程的时间
量检具的精度与误差
总结词
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的指标，用 户应了解其含义和影响。
详细描述
量检具的精度和误差是衡量其测量准确度的关键指标 。精度表示量检具所测得的数据与真实值之间的接近 程度，误差则表示测量结果与真实值之间的差异。用 户在选择和使用量检具时，应了解其精度和误差的大 小，以确保测量的准确性和可靠性。同时，对于高精 度的测量要求，应选用高精度的量检具，并采取相应 的保养和维护措施，以保持其测量精度。
量检具的使用ppt课件
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。 当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0〞刻线(简称 游标零线)对准主尺上的“0〞刻线，此时量爪间的间隔为 “0〞 。当尺框向右挪动到某一位置时，固定量爪与活动 量爪之间的间隔，就是零件的丈量尺寸，此时零件尺寸 的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来， 而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。
图1
图2
图3
图4
五、螺 旋 测 微 器
各种螺旋测微器的构造大同小异，常用外径螺旋测微器是用以丈 量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (丈量孔壁厚度的螺 旋测微器，其量面呈球弧形 )。螺旋测微器由尺架、测微头、测力安装 和制动器等组成。以下图是丈量范围为 0～25mm的外径螺旋测微器。
螺旋测微器
不要把精细量具放在磁场附近，例如磨床的磁性任务台上，以免使量具感磁。
发现精细量具有不正常景象时，如量具外表不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、 尺身弯曲变形、活动不灵敏等等，运用者不该当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、 锉刀锉、砂布打光等粗糙方法修缮，以免反而增大量具误差。
量、检具的维护和保养
维护和保养的本卷须知：
〔2〕读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的 中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。
〔3〕将上面两个数相加，即为螺旋测微器上测得尺寸。
螺 旋 测 微 器的读数方法
如图〔a〕，在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺 寸为27〔格〕×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为 8.27mm；图〔b〕，在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读 出的尺寸为27〔格〕×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的 尺寸为8.77mm。
图1
图2
图3
图4
五、螺 旋 测 微 器
各种螺旋测微器的构造大同小异，常用外径螺旋测微器是用以丈 量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (丈量孔壁厚度的螺 旋测微器，其量面呈球弧形 )。螺旋测微器由尺架、测微头、测力安装 和制动器等组成。以下图是丈量范围为 0～25mm的外径螺旋测微器。
螺旋测微器
不要把精细量具放在磁场附近，例如磨床的磁性任务台上，以免使量具感磁。
发现精细量具有不正常景象时，如量具外表不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、 尺身弯曲变形、活动不灵敏等等，运用者不该当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、 锉刀锉、砂布打光等粗糙方法修缮，以免反而增大量具误差。
量、检具的维护和保养
维护和保养的本卷须知：
〔2〕读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的 中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。
〔3〕将上面两个数相加，即为螺旋测微器上测得尺寸。
螺 旋 测 微 器的读数方法
如图〔a〕，在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺 寸为27〔格〕×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为 8.27mm；图〔b〕，在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读 出的尺寸为27〔格〕×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的 尺寸为8.77mm。
通用量具使用方法培训教材PPT课件
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪 贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对 准主尺上的“0”刻线， 此时量爪间的距离为“0”，当尺框向右移动到 某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离， 就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部 分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来， 而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构 来读出
.
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三 卡尺的使用方法
量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的 测量精度，甚至发生质量事故，对公司造成不必要的损失。所以，我们必须重 视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产 品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不
正确
.
错误
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测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀 口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测 量，不应当用平面形测量刃进行测量，如所示。
正确
错误
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟 槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确 （可能大也可能小）
.
13
①:11.6mm ②:2.3mm ③:10.90mm
④:8.60mm ⑤:20.02mm
.
14
使用前检查及校对
卡尺可测量（外圆）（内孔）（深度） 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。 如在校对过后有误差可旋转表盘进行归零。 检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共
同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常 可靠。 检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着 光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。
.
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三 卡尺的使用方法
量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的 测量精度，甚至发生质量事故，对公司造成不必要的损失。所以，我们必须重 视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产 品质量。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不
正确
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错误
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测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀 口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测 量，不应当用平面形测量刃进行测量，如所示。
正确
错误
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟 槽,不能歪斜.否则，量爪若在如图所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确 （可能大也可能小）
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13
①:11.6mm ②:2.3mm ③:10.90mm
④:8.60mm ⑤:20.02mm
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使用前检查及校对
卡尺可测量（外圆）（内孔）（深度） 使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。 如在校对过后有误差可旋转表盘进行归零。 检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共
同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常 可靠。 检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着 光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
常用量检具培训课件
常用量检具培训课件4表类量具的使用01实物类检具的使用实物类检具的使用1.1通止规的使用及保养1.1.1简介通止规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。
1.1.2使用前注意事项1、使用前先检查通止规测量面，不能有锈迹、划痕、黑斑等；通止规的标志应正确清楚。
2、通止规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。
1.1.3通止规的合理使用1、测量时，通止规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；通规塞入孔内，不许转动或摇晃。
2、测量时，需保证所测孔干净，无铁屑等杂质。
实物类检具的使用1.1.5维护及保养1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
实物类检具的使用1.2螺纹规的使用及保养1.2.1简介螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。
螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。
1.2.2使用前注意事项1、使用前先要清理干净被测螺纹油污及杂质2、螺纹规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明螺纹规规是合格的文件。
1.2.3通止规的合理使用1、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规，使其在自由状态下旋转。
通常情况下，螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。
实物类检具的使用1.2.5维护及保养1、螺纹规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、使用螺纹规时，最好带上手套，可以减少螺纹规与手上物质接触（机加工的除外）。
量具使用方法的培训PPT教案
刻度线的数值加可动刻度的值； 如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的
。 数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值
8.384mm
7.923mm
. 6、外径千分尺零误差的判定：
校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度 上的水平横线应该是对齐的，如下图1所示；如果没有对齐，测量时就会产生 系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们的对读数的影响。
以此类推，读数依次为1.04mm、1.06mm、……1.98mm； 当副尺右端0刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端0 刻度线同时与主尺2mm对齐，直接从主尺读数，读数为2.00mm。 故，游标卡尺的测量精度为0.02mm。
3.请准确地读出以下卡尺的读书：
卡尺读数：
卡尺读数：
二、带表卡尺
量具使用方法的培训
会计学
1
常用量具种类
我们常用的量具有：游标卡尺、带标卡尺、 外径千分尺、百分表、塞尺、角尺、深度 尺、高度尺、水平尺、万能角度尺、高度 尺等。
量具的示图
名称：游标卡 尺
名称：带表卡尺
名称：外径千分 尺
名称：百分表
名称：塞尺
名称：万能角度 尺
名称：深度尺
名称：水平仪
名称：高度尺
4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能 自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用 手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时 工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小 于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺 寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接
。 数值加上0.5mm，再加上可动刻度的值
8.384mm
7.923mm
. 6、外径千分尺零误差的判定：
校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度 上的水平横线应该是对齐的，如下图1所示；如果没有对齐，测量时就会产生 系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们的对读数的影响。
以此类推，读数依次为1.04mm、1.06mm、……1.98mm； 当副尺右端0刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端0 刻度线同时与主尺2mm对齐，直接从主尺读数，读数为2.00mm。 故，游标卡尺的测量精度为0.02mm。
3.请准确地读出以下卡尺的读书：
卡尺读数：
卡尺读数：
二、带表卡尺
量具使用方法的培训
会计学
1
常用量具种类
我们常用的量具有：游标卡尺、带标卡尺、 外径千分尺、百分表、塞尺、角尺、深度 尺、高度尺、水平尺、万能角度尺、高度 尺等。
量具的示图
名称：游标卡 尺
名称：带表卡尺
名称：外径千分 尺
名称：百分表
名称：塞尺
名称：万能角度 尺
名称：深度尺
名称：水平仪
名称：高度尺
4．测量外形尺寸时，应先将游表卡尺活动量爪张开，使工件能 自由地放入两量爪之间，然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用 手移动尺框，使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意：1.测量时 工件两端面与量爪不得倾斜。2.测量时,不得使用量爪间的距离小 于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
5．测量内径尺寸时，应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺 寸，放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接
量检具培训教材ppt课件
• 1、 游标卡尺的结构型式
• 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等 和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、 长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
• 1.1、 游标卡尺有三种结构型式 • (1)测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪 和带有深度尺的型式，如图2—1。
•
3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外 测量面的下量爪的型式，如图2-3。而测量范围大于300mm的游标卡尺， 只制成这种仅带有下量爪的型式。
图2-3
游标卡尺的结构型式之三 晋江成达齿轮有限公司
1.2、 游标卡尺主要由下列几部分组成
•
•
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图 2―2中的6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
3.1游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2中的6和8)两部分组成。当活动 量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线 ，此时量爪间的距离为“0”，见图2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2―1。此时零件尺寸的整数部分 ，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读 数机构来读出，现游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。 游标读数值为0.02mm的游标卡尺
图2-1 图2-2 晋江成达齿轮有限公司
•
图2-2
晋江成达齿轮有限公司
(4)在0～150mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2―1中 的5。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动 。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
量检具培训ppt课件
量具 类型
万能量具和量仪：将被测得量转换成可直接观
测的指示等效信息的计量器具。
专用量具：只能用来测量决定零件和产品的尺寸和 形状是否合格。
五大量具：游标卡尺、千分尺、角度尺、内径百分 表 、 高度游标卡尺
千分尺（内径、外径） 游标卡尺、深度游标卡尺
圆柱塞规
专用检具（卡板）
深度螺纹塞规
表类量具（千分表）
外径千分尺尺身上的刻度从左向右递增，而内径 千分尺尺身上的刻度从左向右递减，6-12mm的 内径千分尺读数的最后一位（0.001mm）的读数 不是估读，而是同游标卡尺读数方法。
外径千分尺
6-12mm内径千分 尺
内径千分尺
外径千分尺读数 7 0.5+0.01x 35+ 0.000 =7.850m
=
１、底座； ２、划线（测高）量爪 ３、游标尺； ４、微动装量； ５、紧固螺钉； ６、尺框； ７、主标尺
• 游标高度卡尺的工作原理与０.０２mm游标卡 尺的原理相同，保养方法同卡尺类。
• 高度游标卡尺的用途：主要用来测量工件的高度 尺寸，相对位置和划线等。
5、扭力扳手
• 目前总装车间最常见扳手如下图：
（2）相对测量（比较测量）：计量器具显示或指示出被测几 何量相对于已知标准量的偏差，被测几何量的量值为已知标 准量与该偏差值的代数和。如机械式比较仪测量轴径。
3、按测量时被测表面与计量器具的侧头是否接触分类：
（1）接触测量：计量器具的测量面直接与被测工件表面 接触，并存有测量力的测量。如机械式比较仪测量轴 径。
0.1mm的卡尺精度较低一般不用。
读数方法：
1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的 一条刻线的数值，即整数。
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5、注意事项：
1）使用前应擦净测脚，将两测脚闭合，检查主尺和 游标尺的零点是否对齐，如不对齐，记下初读数， 被测物体的尺寸=末读数-初读数；
2）游标卡尺的读数不作估计，如遇到游标尺上任何 一条刻度线都未与主尺对齐，选择最接近对齐的 那条刻度线读数；
3）读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可 用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4、游标卡尺的读数：
1）看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm， 20 分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm；
2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，
或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值；再 看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n， 则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值。
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/30
一、游标卡尺
游标卡尺读数练习：
游标卡尺的读数=本尺读数+游标读数*精度 步骤：1、 判断精度
2、读出主尺上的读数。（带单位） 3、读游标上的读Байду номын сангаас。（不需要估读）
一、游标卡尺
5、注意事项：
正确操作方法
错误操作方法
正确操作方法 错误操作方法
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一、游标卡尺
一、游标卡尺
4)测量外径时，两测脚张开到略大于被测尺寸，而后自 由进入工件，以固定测脚贴靠工件，然后将活动测脚 轻轻推向工件。
5)测量内径时，两测脚应张开到略小于被测尺寸，再慢 慢张开并轻轻接触工件的内表面。
6)测量深度时，将主尺尾端与孔端相垂直。然后轻轻推 活动测脚使深度尺与孔底相互接触。
一、游标卡尺
4）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力 过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使 被夹紧的物体在量爪内挪动。
5）实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均 值来消除偶然误差。
读数练习
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答案： 1. 19.40mm 2. 16.44mm 3. 1.42mm 4. 8.94mm 5. 13.60mm 6. 8.36mm
12
谢谢！
13
SUCCESS
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2019/7/30
通用量具使用方法培训
质保部
版本/ 更新日期 - 年月日
一、游标卡尺
1、基本结构简图：
一、游标卡尺
2、主要测量用途：
一、游标卡尺
3、使用方法：
1）使用前先把量爪和被测零件表面擦净； 2）检查各部件的相互作用，拉动尺框沿尺身移动，检
查其移动是否灵活，有无阻滞或卡死现象，紧固螺 钉是能否起作用； 3）校对零位，使卡尺两量爪紧密贴合，检查主尺零线 与游标尺零线应对齐。
1）使用前应擦净测脚，将两测脚闭合，检查主尺和 游标尺的零点是否对齐，如不对齐，记下初读数， 被测物体的尺寸=末读数-初读数；
2）游标卡尺的读数不作估计，如遇到游标尺上任何 一条刻度线都未与主尺对齐，选择最接近对齐的 那条刻度线读数；
3）读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可 用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。
4、游标卡尺的读数：
1）看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm， 20 分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm；
2）为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位； 3）看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，
或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值；再 看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n， 则小数部分是nX精度，两者相加就是测量值。
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2019/7/30
一、游标卡尺
游标卡尺读数练习：
游标卡尺的读数=本尺读数+游标读数*精度 步骤：1、 判断精度
2、读出主尺上的读数。（带单位） 3、读游标上的读Байду номын сангаас。（不需要估读）
一、游标卡尺
5、注意事项：
正确操作方法
错误操作方法
正确操作方法 错误操作方法
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一、游标卡尺
一、游标卡尺
4)测量外径时，两测脚张开到略大于被测尺寸，而后自 由进入工件，以固定测脚贴靠工件，然后将活动测脚 轻轻推向工件。
5)测量内径时，两测脚应张开到略小于被测尺寸，再慢 慢张开并轻轻接触工件的内表面。
6)测量深度时，将主尺尾端与孔端相垂直。然后轻轻推 活动测脚使深度尺与孔底相互接触。
一、游标卡尺
4）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力 过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使 被夹紧的物体在量爪内挪动。
5）实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均 值来消除偶然误差。
读数练习
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答案： 1. 19.40mm 2. 16.44mm 3. 1.42mm 4. 8.94mm 5. 13.60mm 6. 8.36mm
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谢谢！
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2019/7/30
通用量具使用方法培训
质保部
版本/ 更新日期 - 年月日
一、游标卡尺
1、基本结构简图：
一、游标卡尺
2、主要测量用途：
一、游标卡尺
3、使用方法：
1）使用前先把量爪和被测零件表面擦净； 2）检查各部件的相互作用，拉动尺框沿尺身移动，检
查其移动是否灵活，有无阻滞或卡死现象，紧固螺 钉是能否起作用； 3）校对零位，使卡尺两量爪紧密贴合，检查主尺零线 与游标尺零线应对齐。