制动软管水压试验台

软管水压试验台投标人资格条件、技术规格书投标人资格条件1.营业范围：在中国境内依法注册,具有独立法人资格、具有招标物资生产供应经验的生产制造商(或代理商),并且具有合法、有效的企业法人营业执照、税务登记证书,注册资金不低于人民币****万元（或等值外币）。

2.生产能力：投标产品生产商具备（年产15台以上）生产能力,具有与生产规模相应配套的设备。

3.财务能力：投标人近两年财务状况良好,无连续两年亏损状况。

4.质量保证能力：投标产品生产商已获得ISO 9000质量管理体系认证。

5.履约信用：投标人须具有良好的社会信誉，最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁;近两年不曾在合同中严重违约;财产被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态;同时具有履行合同的能力和良好的履约记录。

6.其他要求：代理商须具有满足本资格条件要求的生产厂或中国区域总代理商出具的针对投标包件的唯一授权函，生产厂与其授权的代理商不得参与同一包件的投标,不接受联合体投标,代理商提供的制造厂或总代理商资格声明及授权函须加盖制造厂或中国区总代理公章（原章）及法人签字。

技术规格书(一)设备用途用于内燃、电力机车及车辆制动软管的水压、气压泄漏试验和耐压强度试验。

(二)运用环境1.海拔高度（m）：≤18002.工作环境温度（℃）： -10～553.工作相对湿度（%）：≤954.工作制：连续工作5.供电条件：电源AC220V(±10％) 50Hz6.气源（MPa）： 0.6～0.87.水源（MPa）：自来水，≤0.28.工作场地： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(三)工程内容见采购公告中采购项目明细表。

(四)技术标准1.产品的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准（不限于本技术规格书所列）。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本技术规格书。

投标人应在投标文件中详细阐述本产品设计、制造引用的相关标准。

2.进口电气元件、部件通过CE认证。

3.国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5。

4.电磁兼容性能满足IEC61000-6-2:1999电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验及IEC61000-6-4:1997电磁兼容通用标准工业环境中的发射标准等要求。

5.通过ISO9000质量保证体系认证。

6.符合《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706）要求。

7.符合《机械安全控制系统有关安全部件》（GB16855.1）要求。

8.符合《电工电子产品基本环境试验规程》（GB 2423.1）要求。

9.符合《计算机软件开发规范》（GB/T 8566）要求。

10.符合《计算机软件测试文件编制规范》（GB 9386－88）要求。

11.符合《信息技术软件生存周期过程》（GB/T 8566)12.符合《软件可靠性和安全性设计准则》（GJB/Z 102）要求。

13.符合《电子测量仪器环境试验》（GB 6587）要求。

14.符合《电子测量仪器电子兼容性试验规范磁场敏感度试验》（GB 6833.02）要求。

(五)技术要求1.基本要求(1)设备及辅助设施的外观应平整光洁、美观大方，油漆类别按招标方要求执行。

(2)设备必须是投标方设计、制造的全新设备。

(3)设备应有可靠的安全防护、保险措施，设备应设接地装置，具有过流、短路、过压、过热等保护功能，并设置急停开关，确保在紧急情况下，能方便地使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。

(4)设备和仪表等的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SI）。

(5)电器部件、机械部件均应有可靠的防潮、防高温、防尘、防鼠措施，电气系统的保护等级为IP54。

(6)液压、水管路、电气系统等管线应排列整齐、合理、连接紧密牢固，穿过金属孔洞时应有绝缘保护套管，各元件和组件一般应可单独拆装，并维修方便。

(7)设备选用的零部件应选用业内知名品牌的通用系列产品。

(8)设备须具有足够的强度，高的稳定性、可靠性和耐久性。

在连续作业过程中，各固定连接、相对运动部件间密封不得有泄漏现象。

(9)主要受力构件的焊缝等级须符合国家和行业相关法律、规范和标准规定的要求，焊缝的外部不允许有烧穿、咬边、夹渣、焊瘤等。

焊缝的纵向、横向及母体金属上不允许有裂纹，连续焊缝不能间断，鳞状波纹形成应均匀。

(10)设备材质及运行噪音、振动、电磁辐射符合国家环保标准，符合职业安全健康要求。

(11)中标方负责提供本设备及辅助设施必要的专用仪器、专用检修工具，设备正常使用两年的易损易耗件。

(12)具备状态自检和故障自诊报警功能，应能满足检修过程中的生产、质量、安全管理需要。

(13)设备软件遵循由中国铁路总公司及原铁道部运输局编制发布的对象编码规则、对象性能参数字典和对象故障字典。

设备与机务信息系统之间采用Web Service方式进行数据交换。

(14)设备软件接口符合中国铁路总公司及原铁道部发布的《铁路机务管理信息系统总体方案》(运信规划函〔2014〕424号)、《和谐型机车检修管理信息系统机务设备接口规范》(运装机设(2010)716号)，《关于机务段整备场无线局域网络(WLAN)建设要求的通知》(运机技术电〔2015〕385号)要求，能够向机务段信息系统报送本机状态及工作数据。

(15)设备与机务信息系统通讯硬件接口采用RJ45，通过TCP/IP通信协议接入信息系统，具有USB接口能进行数据转储。

(16)设备由工控机控制进行操作，中文屏幕显示试验过程及测试数据，具有试验数据显示、储存、查询、统计、打印功能，能以网页形式进行查询及浏览，现场打印测试报告，具备分级操作权限管理功能。

(17)投标方需在投标文件中提供满足需求的设计方案。

(18)满足机车部件检修工艺要求及现场作业需要。

(19)工控机配置不低于以下标准：CPU： INTEL CR2 DUO DT 2.93G(E7500)硬盘： 500G内存： 2GB显示器： 17寸标屏液晶显示器打印机：惠普A4激光打印机操作系统： windows7或以上版本正版软件2.性能要求(1)系统人机界面操作步骤提示明确，针对不同参数设置与试验界面对应，具有自动控制测试和手动控制测试两种模式。

(2)采用模块式结构，具备通用性。

预留可扩充升级的条件，以备将来其他车型或新车型机件检测所需设备功能的增加，并不得大幅改变本机软硬件主体结构。

(3)性能稳定，有良好的抗干扰能力，具有故障保护功能。

(4)测量数据能实时数字及趋势线显示，具备存储及查询功能。

(5)能够设置报警门限，实时比对检测数据，屏幕及声音报警。

(6)可分别对制动软管进行水压、气压试验。

试验台备有两组握手接头体，适用范围广。

(7)试验压力自动控制，无需人工调节。

水槽水位自动升降，用完自动回落，可循环使用。

(8)水压、气压试验转换采用旋钮控制方式。

(9)试验台自备高压水源、气源，满足试验压力。

(10)配备可旋转连接接头，实现软管360度旋转。

(11)试验水箱采用不锈钢板制造。

(12)试验时间自动计时，到时声光音提示并自动停止。

3.主要技术指标(1)电源: AC220V±10％ 50Hz 3kVA(2)水源: 0.2MPa(3)气源: ＞0.5 MPa(4)水压max: 2.5 MPa(5)气压max: 1.8 MPa(6)试验工作能力: 每次安装8根,4根总风管、4根列车管。

(7)外形参考尺寸: 1600×800×800 mm(8)重量: 约450 kg(六)技术资料1.随投标文件提供的技术资料(1)所含的配套设备、主要部件名称、数量、外形尺寸、功率、单价、总价等，外购设备及主要部件须单独注明生产厂家。

涉及需行政许可或认证的设备，还必须提供生产厂家通过行政许可或认证的证书复印件。

(2)设备的设计原理、功能、方案、结构、技术参数，选用的主要配件或部件厂家。

(3)设备的备件及易损件的名称、型号、数量、生产厂家。

(4)安装调试方案说明。

(5)为定型产品，提供本设备实物照片。

(6)投标文件须对应技术规格书提出的要求逐项顺序回复，对要求内容从原理、结构、工艺等方面做针对性描述，并提供产品的实际技术参数、性能以及技术规格偏差表。

(7)设计图清晰、完整，不得采用模糊不清的扫描件。

2.中标后提供的资料中标方应与机务段和设计单位对接，在技术规格书基础上细化方案、结构及指标纳入合同附件,在签订合同10天以内提供加盖公司印章的、最终的设备安装基础、预埋件、各管线接口、电接口、信息布线等图纸资料，并确保满足安装及使用要求，以上资料需书面及电子版本各2份。

3.随设备提供的技术资料应提交下列（但不限于）技术文件和图纸，需纸质文档三套，可编辑电子文档一套。

(1)文件目录及清单、装箱清单、产品检验合格证（包括外购件）、制造许可证明文件、整机型式试验合格证书或报告，其范围能够覆盖所提供设备的相应参数；(2)系统原理、接线图；(3)主要零部件结构图；(4)设备装配图、安装图（含尺寸）、安装调试说明书；(5)操作使用手册；(6)维护保养手册，易损易耗件、备品备件、专用工具清单，外购件及生产厂家清单；(7)润滑油脂的牌号和生产厂家清单；(8)第三方检测或测试报告（需第三方检测或测试时）；(9)计量仪表生产合格证及有效的计量检验合格证；(10)电子版的图纸资料采用Autocad格式，文本采用Microsoft Word格式，表格采用Microsoft Excel格式。

(七)安装、调试及验收(1)本项目为交钥匙工程。

中标方负责中标设备的运输、保管、安装和调试工作，负责提供设备安装调试的计划、方案；承担运输、保管、安装、调试、检测、取证、验收、技术服务等过程中产生的所有费用。

(2)中标方进行现场作业时，施工人员必须持证上岗，并遵守有关安全生产的法律法规和施工现场的规定，办理相关手续，如发生意外事故，由中标方自行承担责任。

(3)中标方须提供信息数据编码格式说明，并负责完成数据接入机务段信息系统。

(4)按照要求时间前到货并安装调试完毕，10日内组织初验，设备初验后30日内须达到技术规格书要求的交验条件，逾期我方有权取消购置合同并由投标方承担全部责任，同时追究投标方因项目超期给我方带来的经济损失。

(八)培训供货商负责对买方相关人员进行现场培训。

包括设备的结构、原理、装配、调试、控制、操作、保养、检修工艺及安全规程等知识和技能。

(九)质量保证及售后服务1.设备的质保期为2年，自验收签字之日起开始计算。

2.在质保期内，中标方应该无偿提供设备维护和更换损伤的零部件。