我国铸造有色合金及其特种铸造技术发展现状
铸造工业发展现状
铸造工业发展现状
铸造工业是制造业的重要组成部分，在现代工业生产中扮演着关键的角色。
以下是铸造工业发展的现状：
1. 技术水平提升：随着科技的进步，铸造技术得到了快速发展，传统的手工铸造逐渐被自动化和数字化的智能铸造所取代。
通过引入先进的铸造工艺，如三维打印等，铸造工业能够生产出更复杂和精密的零部件。
2. 材料选择拓宽：铸造工艺可以应用于各种不同的材料，包括金属、陶瓷、玻璃等。
传统的铁、铝合金铸造仍然占据主导地位，但随着新材料的不断引入，铸造工业的应用范围和潜力得到了拓展。
例如，复合材料在航空航天、汽车制造等领域显示出巨大的潜力。
3. 环保意识提升：铸造工艺对环境的影响一直是一个关注的焦点。
传统铸造中会产生大量的废弃物和废气，对环境造成污染。
为了解决这个问题，铸造企业逐渐采用先进的环保设备和技术，如捕集和处理废气、废水等，以减少对环境的影响。
4. 铸造工业国际合作加强：随着全球化的趋势，各国铸造工业之间的合作与交流日益密切。
国际合作不仅推动了铸造技术的共同进步，还促进了市场的开拓和产品的质量提升。
同时，跨国公司在铸造工业中的投资和合作也为技术和经验的交流提供了平台。
总的来说，铸造工业正朝着智能化、高效化和可持续发展的方
向发展。
技术的不断创新和环保意识的提升，推动了铸造工业在制造业中的地位不断提升。
然而，仍然存在着一些挑战，如人力成本、原材料价格波动等，需要进一步努力克服。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
2023年铸造生铁行业市场发展现状
2023年铸造生铁行业市场发展现状铸造生铁行业是一个历史悠久的行业，它是负责将炼铁厂生产的铁矿石转化为铸造生铁的过程。
铸造生铁是一种铁碳合金，含碳量较高，通常在2%到4%之间，具有良好的铸造性能和机械性能，以及较高的力学强度和硬度。
铸造生铁的应用广泛，包括汽车零部件、建筑材料、工程机械、航空太空技术等领域。
近年来，随着经济的快速发展和科技的不断进步，铸造生铁行业市场发展现状也发生了较大的变化。
一、市场规模不断扩大随着国家工业化进程的加快，工业生产和社会发展对铸造生铁行业的需求不断增加，市场规模逐步扩大。
中国是铸造生铁生产大国，每年的铸造生铁产量超过5000万吨，是世界上最大的铸造生铁生产国家。
不仅如此，中国的铸造生铁还成功实现了由大批量、低质量向小批量、高品质转型升级。
二、技术水平不断提高随着科技的进步和工艺技术的不断改进，在铸造生铁行业中也不断出现了新的生产技术和设备。
更高效、节能的生产过程，更精准、优良的铸造产品，进一步提高了铸造生铁行业的市场竞争力。
同时，生态环保意识的增强也促进了环保新技术的应用，实现了产业转型升级。
三、市场竞争加剧随着市场规模的扩大和技术水平的提高，铸造生铁行业中的市场竞争也越来越激烈。
产业集中度不断提高，设备升级换代的速度加快，企业通过不断创新提高产品品质，竞争压力日益增加。
同时，国外企业也在逐步向我国市场进军，相关企业也要加强自身实力，提高核心竞争力。
四、创新发展引领行业在市场经济的大背景下，创新发展成为了铸造生铁行业的重要发展方向，企业通过不断加强自身研发、尝试新的技术和设备，不断推出新产品。
同时，铸造生铁行业也在向化工生态化、资源节约型转型升级，驱动生产过程的数字化、智能化等创新成为了产业迈向高质量发展的重要路径。
总之，随着市场经济和工业化的快速发展，铸造生铁行业市场发展现状发生了较大变化，市场规模逐步扩大、技术水平不断提高，同时市场竞争也日趋激烈。
产业转型升级，创新发展成为了铸造生铁行业的重要方向，这些因素共同推动行业不断向前发展，实现品质提升和行业整体水平的提高。
铸造的调研报告
铸造的调研报告调研报告：一、引言铸造是一种历史悠久的金属加工方法，其在现代工业中仍然具有重要地位。
本次调研旨在了解当前铸造行业的发展状况、存在的问题及未来趋势，并提出相应建议。
二、发展状况分析1. 市场规模根据调研数据统计，近年来铸造行业市场规模持续增长。
具体而言，中国铸造产值呈现逐年上升的趋势，说明铸造行业具备一定的市场潜力。
2. 技术水平相比于传统的铸造技术，近年来新型材料和先进工艺的应用不断提升了铸造的技术水平。
高温合金铸造技术、3D打印铸造等新技术的出现，为铸造行业带来了新的发展机遇。
三、存在问题分析1. 环保压力铸造过程中产生大量废气、废水和废渣，给环境造成一定的压力。
在当前环保政策的引导下，铸造企业需要加大环保设备更新和治理力度，以减少对环境的影响。
2. 人力资源短缺当前铸造行业人才供给不足，技术工人短缺问题突出。
铸造企业应加大对人才的培养和引进力度，提高企业的核心竞争力。
四、未来趋势展望1. 智能化发展随着人工智能、大数据等技术的迅速发展，智能化铸造将成为未来的发展方向。
智能铸造可以提高生产效率、降低成本，同时改善产品质量和稳定性。
2. 绿色铸造铸造行业将越来越注重环保和可持续发展。
研发环保型铸造材料、提高能源利用效率以及循环利用废弃物等，将是未来铸造行业的重要发展方向。
五、建议1. 政府部门应加大对铸造行业的支持力度，提供相应的政策扶持和技术支持，鼓励企业创新发展。
2. 铸造企业应加大环保设备的投入，推动绿色铸造的发展，提升企业形象和竞争力。
3. 加强与高校、科研机构的合作，加快科技成果转化，提高铸造行业的技术水平和创新能力。
六、结论通过本次调研，我们对当前铸造行业的发展状况、存在问题以及未来趋势有了一定的了解。
铸造行业面临一些挑战，但也充满了机遇。
只有加强创新、绿色发展，才能推动铸造行业朝着更高的水平迈进。
铸造行业发展现状
铸造行业发展现状铸造行业是制造业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
随着我国制造业的发展，铸造行业也迎来了广阔的发展空间。
以下是铸造行业发展现状的简要描述。
首先，我国铸造行业的总产量和产值持续增长。
根据数据统计，2019年我国铸造行业的总产量达到5021万吨，同比增长1.16%；产值达到20476亿元，同比增长3.88%。
这表明铸造行业在国民经济中的地位和作用逐渐增强。
其次，铸造行业技术水平不断提升。
目前，我国铸造行业已经形成了包括铸铁、铸钢、铝合金等多个铸造品种的生产体系。
随着科技进步和工艺改进，我国铸造行业的技术含量和附加值也在不断提高，不仅生产出了大量高质量的铸造产品，还具备了一定的自主设计和创新能力。
再次，铸造行业的绿色发展取得了显著成就。
铸造过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成污染。
为了改善环境状况，铸造行业加大了环保投入，引进了先进的生产设备和技术，推动绿色制造的发展。
一些铸造企业还开始实施能源节约和资源循环利用的措施，促进铸造行业向绿色、可持续的发展方向转变。
最后，铸造行业在国际市场上的市场份额不断扩大。
我国铸造产品的质量和品牌影响力逐渐提升，产品出口量也在不断增加。
尤其是一些高端铸造产品，如航空发动机零部件、高速列车车轮等，已经具备了相当的竞争力，赢得了海外市场的认可和青睐。
然而，铸造行业也面临一些挑战和问题。
首先，由于劳动力成本的上升和原材料价格的波动，铸造企业的生产成本不断增加，利润空间受到挤压。
其次，铸造行业技术水平和创新能力相对欠缺，不能满足市场的多样化需求。
此外，一些小型铸造企业存在生产设备陈旧、环境治理不到位等问题，需要加大转型升级力度。
综上所述，我国铸造行业取得了显著的发展成果，技术水平和绿色发展方面也取得了一定进展。
然而，仍然需要进一步加大创新力度，提高产品质量和技术含量，进一步促进铸造行业的可持续发展。
国内铸造发展现状
国内铸造发展现状铸造工业是国民经济的基础产业之一，对于国家经济的发展和国防建设都具有非常重要的意义。
近年来，我国铸造业取得了很大的发展，成为世界上最大的铸造产业国家之一。
以下是国内铸造发展现状的主要方面：首先，我国铸造业的规模不断扩大。
根据统计数据显示，我国铸造业的总产值在过去十年中年均增长率超过7%，2019年达到了1.7万亿元人民币，成为国内重要的支柱性产业之一。
我国铸造业产能稳步提升，技术水平明显提高，已经可以生产各类大型铸件和高端铸件，满足了国内市场的需求。
其次，我国铸造业的技术水平在不断提高。
近年来，我国在铸造工艺、材料应用、设备制造等方面取得了许多重大的科技成果。
其中，数字化制造技术的应用使得铸造生产过程更加精细化和智能化，减少了材料和能源的浪费，提高了生产效率和产品质量。
同时，新材料的研发和应用也为铸造业的发展提供了巨大的支持，提升了产品的性能和使用寿命。
再次，我国铸造业的结构不断优化。
随着经济的发展和产业结构的调整，我国铸造业正从传统的低端产品向高端产品转型。
国内铸造企业逐渐提高了自主创新能力，加大了技术研发投入，不断提升产品质量和技术水平，推动了铸造业的升级和转型。
同时，我国也在不断加强与发达国家的技术交流与合作，吸收国外先进的技术和经验，提高了我国铸造企业的竞争力。
最后，我国铸造业的可持续发展取得了一定的成果。
近年来，我国相继制定了一系列的政策和措施，加强了对铸造业的环保监管和产业导向，提高了铸造生产过程中的环境保护水平。
同时，我国也在加大对铸造企业的技术改造和设备更新支持，推动了铸造业的绿色发展和可持续发展。
总结起来，我国铸造业在规模扩大、技术水平提高、结构优化和可持续发展方面取得了长足的进展。
然而，与发达国家相比，我国铸造业仍存在一些问题和挑战，如创新能力有待加强、设备水平有待提高、环境保护需进一步加强等。
因此，我国铸造业还有很大的发展空间和潜力，需要进一步加强科技创新和结构调整，推动铸造业向高质量发展的方向迈进。
2024年铸造材料市场分析现状
2024年铸造材料市场分析现状## 1. 市场概览铸造材料是铸造行业中不可或缺的关键因素。
随着各个领域对质量和效率的不断追求，铸造材料市场也呈现出稳定增长的趋势。
本文将对当前铸造材料市场的现状进行分析。
## 2. 市场规模铸造材料市场在过去几年保持了年均约5%的增长率，预计将继续保持相似的增长趋势。
2019年，全球铸造材料市场总规模超过1000亿美元。
铸铁、铝合金和镁合金是目前市场上主要的铸造材料产品。
## 3. 主要市场驱动因素3.1. 工业化和城市化的发展工业化和城市化的快速发展是铸造行业增长的主要驱动因素之一。
随着经济的快速发展，对基础设施建设、交通运输和机械制造业的需求不断增加，铸造材料市场也得到了迅速的推动。
3.2. 新技术的应用新技术的应用使得铸造材料市场面临着新的机遇和挑战。
例如，三维打印技术的发展为铸造行业带来了新的可能性。
这项技术可以快速制造出复杂的零部件，降低制造成本，因此对铸造材料市场产生了积极的影响。
3.3. 环保要求的提升全球环保要求的提升也对铸造材料市场产生了重要的影响。
随着环境法规的加强和消费者对环保产品的需求增加，铸造行业不得不在材料的选择和生产过程中更加注重环境友好型材料的使用。
这为一些新型的、可再生材料的开发提供了机会。
## 4. 市场竞争格局目前，全球铸造材料市场竞争激烈，多家跨国公司和本土企业竞相进入市场。
大型企业通过提供多样化的产品线和全球化的销售网络获得了市场的领先地位。
然而，一些新兴企业也进入市场并取得了快速的增长。
## 5. 地区分析5.1. 亚洲太平洋地区亚洲太平洋地区是全球铸造材料市场主要的增长地区之一。
中国和印度等亚洲国家的快速工业化和城市化进程推动了市场需求的增加。
同时，该地区的劳动力成本相对较低，吸引了大量的投资。
5.2. 北美地区北美地区是全球铸造材料市场的重要消费地区之一。
该地区的汽车制造业、航空航天工业和能源行业对铸造材料的需求持续增长，推动了市场的增长。
中国铸造业的发展现状及方向综述
中国铸造业的发展现状及方向综述摘要：中国铸造业的发展正经历着转型和升级，经过三十多年的快速发展，取得了突出成就。
围绕“升级、提质、节能、环保”的主线，重点发展高端精密铸件、能源铸件及节能铸件产品。
在新一轮经济全球化进程的驱动下，未来铸造业发展将会向新型智能铸件、低碳铸件以及满足新型能源技术需求的铸件等方向发展。
关键词：铸造业，升级，提质，节能，环保，智能，低碳中国铸造业的发展现状及方向综述近年来，受国家政策的支撑和宏观经济环境的影响，中国铸造业取得了迅猛的发展，但由于一些技术指标，某些传统行业铸件均未满足国家当前发展要求，重新定位和升级转型是迫切需要解决的问题。
为此，本文从主要内容出发，综合总结中国铸造业的发展现状及方向，以期对其未来发展提供一定的参考。
一、中国铸造业的发展现状1、铸造业的规模持续扩大近年来，中国铸造业的规模不断扩大，全国有效铸造企业超过3万家，全国铸件产量占到全球铸件产量的80%以上，基本上占据全球铸件生产行业的主导地位。
铸件工艺的进步促进了中国铸件产量的迅猛增长，不仅热锻型、冷锻型等传统铸件产量节节攀升，而且高端精密铸件的产量也出现显著增长。
2、产品结构和质量有所提升随着行业技术的进步，中国铸造业的产品结构不断提升，从传统热锻型、冷锻型铸件向精密铸件的技术转变，从而拓宽了产品结构。
随着产品结构的拓宽，铸造产品的品质也有所改善，产品的表面粗糙度、砂浆量控制、质量检测等有所提升，使得产品铸件质量明显提高，从而满足了市场上不断提高的要求。
二、中国铸造业的未来发展方向在新一轮经济全球化进程的驱动下，中国铸造业的未来发展将会向一下几个方向发展：1、发展新型智能铸件智能铸件是当下和未来铸造业的发展趋势。
近年来，大量的智能铸件在国内外市场上得到大量应用，铸件的智能化程度不断提升，并对相关行业产生了重要影响。
发展智能铸件，可以有效地提高铸件的品质、增强铸件的抗腐蚀性与抗腐蚀性，从而提升铸件的性能和可靠性。
2023年铸造产业发展现状
2023年铸造产业发展现状
一、技术创新
随着科技的不断进步，铸造产业在技术方面也取得了显著的创新。
数字化和智能化的铸造技术得到了广泛应用，例如3D打印技术、远程监控技术等。
这些技术的应用不仅提高了铸造产品的质量和生产效率，还为铸造企业带来了更大的竞争优势。
二、环保要求
随着环保意识的不断提高，铸造产业也面临着越来越严格的环保要求。
为了实现可持续发展，铸造企业需要采取一系列环保措施，如减少废弃物排放、提高能源利用效率等。
同时，一些环保法规的出台也促进了铸造产业的绿色发展。
三、市场需求
铸造产业的市场需求呈现出不断增长的趋势。
随着汽车、机械、航空航天等行业的快速发展，对高品质、高性能的铸造产品的需求也越来越大。
同时，新兴行业如新能源汽车、智能制造等领域也为铸造产业提供了新的发展机遇。
四、产业升级
在面临国内外市场竞争加剧的背景下，铸造产业也在不断进行产业升级。
一些企业通过兼并重组、扩大规模等方式提高自身的竞争力，同时也加强了产业链上下游的合作，提高了整个产业的协同效应。
五、国际竞争
铸造产业的国际竞争也日益激烈。
一些发达国家在铸造技术方面
具有较高的优势，而发展中国家则通过成本优势和市场优势来争夺市场份额。
为了在竞争中取得优势，我国铸造企业需要不断提高自身的技术水平和产品质量，同时加强国际合作与交流，提高在国际市场的知名度和影响力。
铸造的发展现状及未来趋势
铸造的发展现状及未来趋势学校：学院：专业：姓名：学号：日期：摘要：锻造使金属一次成形，工艺性比力矫捷，几近各类成份、尺寸、外形的铸件都能顺应，并且本钱较低，本篇文章论述了国内铸造的历史，近况，及铸造的未来发展方向，随着近年来科学技术的成长和全球可持续发展计划的实行，当代的铸造产业正在向着洁净化、专业化、数字化、高效化、智能化等方向发展。
关键词：铸造行业制造质量节能环保Abstract: forging a metal forming, lithe and manufacturability than force nearly all kinds of ingredients, can comply with the size and shape of the casting, and low capital, this article discusses the history of the domestic casting, status, and future development direction of the casting, with the growth of science and technology in recent years and the practice of global sustainable development plan, the contemporary casting industry is toward a clean, professional, digital and efficient, intelligent direction.Keywords: Casting industry Manufacturing quality Energy saving Environmental protection引言：铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，冷却凝集后取得必然外形和机能的零件或毛坯的金属成型工艺。
2024年铸造市场发展现状
2024年铸造市场发展现状1. 引言铸造是一项古老而重要的制造工艺，它在各个工业领域中扮演着重要的角色。
随着工业化和科技进步的推动，铸造技术也在不断发展和创新，推动了铸造市场的发展。
本文将对当前铸造市场的发展现状进行分析和概述。
2. 全球铸造市场概况全球铸造市场规模庞大，其中以汽车、机械设备、航空航天等行业为主要需求驱动。
根据统计数据显示，全球铸造产量持续增长，2019年全球铸造产量达到XXX万吨。
然而，由于全球经济形势的不确定性和行业竞争的加剧，铸造市场也面临一些挑战。
3. 铸造市场的主要发展趋势3.1 自动化和智能化随着科技进步，自动化和智能化技术在铸造领域得到广泛应用。
自动化铸造设备和智能化生产线可以提高生产效率、降低成本并提高产品质量。
自动化和智能化不仅仅涉及设备和生产线，还涉及到数据分析和优化。
铸造企业将更加注重数据的收集和分析，并利用数据驱动决策和优化生产流程。
3.2 环保和可持续发展环境保护和可持续发展是当前社会关注的重要议题，也是铸造行业需要面对的挑战之一。
铸造过程中产生的废水、废气和固体废物对环境造成一定的影响。
因此，铸造企业需要加强环境管理和资源保护，采用更加清洁和高效的生产工艺，并逐步实现循环利用和废物减量。
3.3 3D打印技术的应用3D打印技术是近年来铸造行业的一个重要发展方向。
通过3D打印技术，可以实现复杂零部件的快速制造，并减少材料浪费。
3D打印技术为铸造行业提供了新的发展机遇，让传统的铸造工艺得以创新和突破。
4. 中国2024年铸造市场发展现状作为全球最大的铸造产国，中国的铸造市场发展迅速。
近年来，中国铸造业在技术、设备和管理方面都取得了显著进展。
然而，与发达国家相比，中国铸造业在高端技术和创新能力方面还存在一定差距。
因此，中国铸造企业需要加大技术研发和创新投入，提高产品质量和竞争力。
5. 铸造市场面临的挑战和机遇5.1 战略调整的挑战铸造市场的发展面临战略调整的挑战。
铸造材料应用现状和发展趋势
铸造材料应用现状和发展趋势
铸造材料应用现状和发展趋势
一、铸造材料的应用现状
1. 铸造材料的最大优势在于其廉价的准备成本和生产过程，使该材料可以用于各种类型的行业，包括财政、能源、医药、石油和天然气、冶金等，并且可以广泛地应用于各种容器、构件以及工程部件等。
2. 铸造材料可以制造拥有较高性能的产品，如可以制造具有良好的耐压性能的压力容器，以及耐用的轴承等产品。
3. 铸造材料可以满足各种部件的复杂需求，如圆柱体等复杂形状的部件。
4. 铸造材料的表面质量好，耐磨性能强，可以满足对表面粗糙度要求较高的行业，例如制造发动机等。
二、铸造材料的发展趋势
1. 随着三代半导体技术的发展，铸造技术在微电子、航空、航天等领域得到广泛应用，在安全性要求较高的橡胶和金属轴承等领域也将大幅提升。
2. 为了满足绿色能源的发展需求，铸造材料将逐步深入到可再生能源行业，如风能、海洋能和太阳能等领域，以及具有高热抗性和耐腐蚀性的电池容器领域。
3. 铸造材料的结构形状也将不断变得更加复杂，消费品(如建筑、食品、电子等)行
业也将大量使用铸造材料。
4. 铸造材料也将在锻造行业变得越来越重要，并且不断发展技术开发更高性能的材料，以满足更高的性能要求。
铸造现状与发展
铸造现状与发展随着现代工业的不断发展，铸造技术也在不断完善和进步，成为了制造业中不可或缺的一项技术。
铸造技术是一种将熔融金属或其他材料浇灌到模具中，经过冷却、凝固而形成所需要的物品的制造工艺。
目前铸造技术已经广泛应用于汽车、机械、航空、造船、电子、建筑等领域。
在行业中占有不可替代的地位。
目前，全球铸造业已形成了一定规模、有较完整的产业链和供应链、市场份额呈逐年扩大的趋势。
在 2021 年，世界铸造业的产值达到了 2500 亿美元的规模，预计到 2026年将达到 3000 亿美元。
中国是目前全球铸造行业的龙头，冶金铸造业现已成为中国的支柱产业。
铸造技术从传统的手工铸造到现代的机械化铸造、数字化铸造，其发展已经颇具里程碑意义。
技术进步明显提高了生产效率、产品质量和企业的竞争力。
自 20 世纪 70 年代以来，先进的 CAD/CAM/CAE 技术和计算机控制技术的广泛应用，加速了铸造技术的发展，优化了模具设计、模型制造、模铸工艺和铸造过程中关键参数的控制，提高了产品质量和良品率，降低了成本，并缩短了生产周期。
随着中国经济发展和产业结构调整，铸造行业也将迎来新的发展机遇。
国家政策的大力支持和企业的技术创新将会推动行业的健康发展。
未来，新能源汽车、航空航天、高速列车等领域将会对铸造行业带来更大的需求，同时，高效、环保、低碳的铸造技术也将成为未来世界铸造业的发展方向。
作为支撑制造业的重要一环，铸造行业面临着巨大的机遇和挑战。
在未来的发展中，铸造企业应在技术创新、质量控制、环保节能、产业链合作等方面加强合作，优化产品结构，提升品牌知名度，促进行业的成长和繁荣。
中国铸造现状
中国铸造现状一、中国铸造行业现状铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一。
例如，在机床、泵阀、柴油机等产品上铸造件占8000;电机、煤矿机械等产品占45%以上;汽车产品占3000。
中国汽车制造业的产业政策中，铸件生产被列为重点发展对象。
对此，中国铸造界的广大科技人员开展了大量卓有成效的基础理论和应用技术研究，使中国铸造技术水平在众多领域接近或达到国际水平，取得了显著的成绩。
主要表现在:1. 1中国铸造行业规模和铸件产量居世界第一中国现有铸造厂点约2. 2万个，职工总数达120万人，其中工程技术人员约占3.500，生产规模和从业人数居世界第一。
改革开放以来，中国铸造企业通过技术改造或合资等形式，大量引进国外先进铸造技术和装备以及先进的管理技术，加大了消化吸收和自主研发的力度，形成了一批具备规模经济、产品品质达到国际先进水平以及出口高水平铸件的现代化铸造企业，这是中国铸造业发展的基石。
中国还有一批从事铸造技术研究的科研院、所以及为铸造事业的发展培养高级技术人才的高等院校，为铸造业的可持续发展提供了有力的支撑。
对国有9 374个企业统计表明:铸件产量达1 395万t，跃居世界第一，首次超过美国(1 312万t ),说明中国铸造行业的规模仍在扩大，国民经济各部门对铸件的需求在增长，近年来中国铸件出口逐年增加，1993年为40.3万t, 1995年为66.5万t, 1998年为104万t, 1999年为110万t，现出口铸件约占铸件总产量的1000，随着加入WTO后，中国铸件的出口幅度将会有较大增长。
1. 2中国铸造技术取得显著进展（1）造型材料及铸造工艺A. 原砂加工20世纪80年代，砂型铸造对天然硅砂性能提出更高要求，出现水洗、擦洗、浮洗等天然硅砂加工技术，形成百万吨的年产能力。
B. 铸型涂料基本上解决铸铁铸钢件用的水基和醇基涂料，成功地开发V法造型、金属型、铸管以及消失模专用涂料。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一项古老而重要的制造工艺，广泛应用于各个工业领域。
随着科技的进步和需求的增加，铸造技术也在不断发展，不断涌现出新的成果和应用。
本文将探究铸造技术的现状和前景，并对其未来的发展进行展望。
1.1 传统铸造技术传统铸造技术是指基于传统模具和工艺的铸造过程。
它使用沙土、石膏等材料作为模具，在模具中注入熔融金属或合金，经过冷却后取出成品。
传统铸造技术简单、成本低，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
随着科技的进步，先进铸造技术不断涌现。
其中包括精密铸造技术、快速凝固铸造技术、数字化铸造技术等。
精密铸造技术利用先进的模具制造技术和精确的铸造工艺，生产出高精度、高质量的铸件。
快速凝固铸造技术通过控制金属凝固速度，优化铸件的内部结构，提高铸件的性能。
数字化铸造技术利用计算机辅助设计和制造技术，实现铸件的快速设计和生产。
智能化铸造技术是指运用传感器、自动化控制和人工智能等技术，实现铸造过程的自动化和智能化。
智能化铸造技术可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作和能源消耗。
目前，智能化铸造技术已经在一些大型铸造企业得到应用，并取得了良好的效果。
2.1 优化设计和模拟仿真随着计算机技术的发展，优化设计和模拟仿真技术在铸造领域的应用越来越广泛。
优化设计和模拟仿真可以通过数学模型和仿真软件，对铸件的几何形状、工艺参数等进行优化和模拟。
这将大大提高铸造过程的效率和产品的质量，降低成本和能源消耗。
2.2 精密铸造和材料创新精密铸造技术可以生产出高精度、高质量的铸件，广泛应用于航空、航天等高端领域。
随着科技的进步，新型材料不断涌现，对铸造技术提出了更高的要求。
材料创新和精密铸造技术的结合，将推动铸造技术的进一步发展。
2.3 绿色铸造和资源循环利用绿色铸造是指在铸造过程中减少环境污染和资源浪费的铸造技术。
绿色铸造技术可以通过节能、减排等手段，降低能源消耗和环境污染。
铸造过程中产生的废料和废渣可以通过资源循环利用进行再生利用。
铸造行业分析报告
铸造行业分析报告铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，在国民经济中占有重要的位置。
铸造行业作为制造业的重要组成部分，其发展水平直接影响着相关产业的质量和效益。
一、铸造行业的定义及分类铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的方法。
根据铸造金属材料的不同，铸造可分为黑色金属铸造（如铸铁、铸钢）和有色金属铸造（如铸铝、铸铜）；按照成型方法的差异，又可分为砂型铸造、精密铸造、压力铸造、离心铸造等多种类型。
二、铸造行业的市场规模近年来，全球铸造行业保持着稳定增长的态势。
在我国，随着制造业的快速发展，铸造行业的市场规模也在不断扩大。
据相关数据统计，我国铸造产量已连续多年位居世界首位。
然而，尽管规模庞大，但在高端铸造产品方面，与发达国家仍存在一定差距。
三、铸造行业的产业链铸造行业的产业链主要包括原材料供应、铸造生产、机械加工、终端应用等环节。
原材料供应商提供生铁、废钢、有色金属等材料；铸造企业通过各种铸造工艺将原材料加工成铸件；机械加工企业对铸件进行进一步加工，使其达到更高的精度和性能要求；最终，铸件产品广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电力等众多领域。
四、铸造行业的发展现状1、技术水平逐步提高随着科技的不断进步，我国铸造企业在工艺技术、装备水平等方面有了显著提升。
一些企业引进了先进的铸造设备和检测仪器，提高了产品质量和生产效率。
2、产业集中度较低目前，我国铸造企业数量众多，但规模普遍较小，产业集中度较低。
这导致了行业内竞争激烈，资源浪费，不利于整体技术水平的提升和产业的可持续发展。
3、环保压力增大铸造生产过程中会产生一定的废气、废水和废渣，对环境造成一定影响。
随着环保政策的日益严格，铸造企业面临着较大的环保压力，需要加大环保投入，改进生产工艺，实现绿色发展。
五、铸造行业的发展趋势1、智能化制造随着工业40 的推进，智能化制造将成为铸造行业的重要发展方向。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种利用熔融金属或合金借助模具来制造金属零件的方法，是制造工业中最重要、最基础的工艺之一。
随着现代制造技术的不断发展，铸造技术也在不断创新与改进，取得了一系列重大突破与进展，拓宽了应用领域，具有广阔的发展前景。
铸造技术的发展现状主要体现在以下几个方面：1. 材料的创新：过去，铸造只能用于一些低熔点材料的制造，如铁、铜等。
而现在，随着高温合金和精细合金的研发，铸造技术可以应用于更具挑战性的材料，如钛合金、高温合金等。
2. 工艺的改进：传统的铸造工艺存在一些问题，如缺陷率高、尺寸难控制等。
针对这些问题，工程师们通过改良模具设计、优化熔炼与浇注工艺等手段，大幅度提高了产质量与生产效率。
3. 数字化技术的应用：随着计算机技术的飞速发展，数字化铸造技术（Digital Casting）逐渐成为现代铸造技术的重要组成部分。
通过数字化仿真、虚拟实验等手段，可以在减少试验成本的预测产品形态与性能，提高生产效率。
1. 3D打印技术与铸造的结合：3D打印技术的出现为铸造技术带来了巨大的变革。
通过3D打印技术，可以直接生产出复杂形状的铸造模具，并且可以根据需要调整材料的组成，提高产品性能。
3D打印技术与传统铸造技术的结合，将进一步提高产品的准确性和复杂性。
2. 精密铸造技术的发展：精密铸造技术是近年来铸造技术的研究热点之一。
通过优化模具设计、改善熔炼工艺等手段，可以制造出更精密、更高质量的铸件。
精密铸造技术的发展，将推动铸造工艺向更高端领域发展。
3. 轻质化材料的应用：在航空航天、汽车等领域，轻质化材料的需求越来越大。
铸造技术在制造轻质材料零件方面具有独特的优势。
随着轻质材料的不断研发，铸造技术将在这些领域发挥重要作用。
4. 绿色、环保铸造技术的发展：传统铸造工艺中，燃煤熔炼与浇注过程会产生大量的废气、废渣和废水，对环境造成污染。
绿色、环保铸造技术的研发势在必行。
随着环保意识的提高，绿色铸造技术将成为未来铸造行业的发展方向。
中国铸造行业发展现状及未来趋势
经过近年来国内装备制造业的高速发展，中国铸造业在企业数量、铸件产量等方面稳居世界第一，占世界铸件总产量的40%，与发达铸造国家“大而不强”的核心差距重点体现在产品质量水平差距和发展方式的差距。
现对2016年我国铸造行业发展趋势分析。
其中发展方式的差距重点体现在我们国家铸造业整体上仍处于一种粗放式的发展模式，铸件生产的物耗、能耗高，废弃物产生、污染物排放高，资源综合利用率较低，现场作业环境恶劣，劳动保护和安全生产防护措施不到位，这种发展模式不适应国家建设资源节约性、环境友好型社会的要求，是一种不可持续的发展模式。
报告显示，2013年5月10日，工信部发布《铸造行业准入条件》，引导铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
2014年9月9日，备受关注的《中华人民共和国大气污染防治法》修订草案开始征求意见，这也是我国一部最严格大气污染防治法，比如征求意见稿中规定：我国将建立重污染天气监测预警体系,在可能发生严重雾霾等重污染天气时须适时发出预警，地方政府将采取责令有关企业停产限产等措施启动应急响应。
由此可看，无论是适应国家法律、法规和产业政策要求，还是适应铸造业行业发展的需要，中国铸造业必须要走一条绿色铸造可持续发展之路。
中国经济发展速度虽然“换挡”，但仍处于中高速发展时期，随着世界经济复苏，我国经济由“投资拉动”向“创新驱动”转型，国家节能减排和循环经济政策的逐步落实，国有企业混合所有制改革，必将为中国铸造行业带来新的发展机遇，绿色铸造必将为中国铸造行业带来新的发展春天。
铸造模具产业经过多年的不断发展，虽然取得了很大的进步，但其发展依然存在很多问题。
国内模具企业要不断努力转换机制，发展专业化生产，增强市场意识，促进铸造模具业的产业结构调整。
过去，在计划经济条件下，大型企业内部设有模具分厂(车间)，制造能力和技术力量较强，占了国内模具产值的相当比例，除少量标准件外购外，大部分工作量均由模具分厂去完成，致使专业化、标准化程度低。
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・・铸造有色合金及其特种铸造技术在基本制造产业中占有重要地位，是关键技术之一，在航空、航天、船舶、汽车、轨道交通、化工、能源、电子电器和运动休闲等领域有着广泛的应用，由其所带动的产业在国民经济中起着重要的支撑作用。
目前公认的铸造有色合金包括铝、镁、钛、锌和铜等材料，约占各类铸件总量的２０％左右，由于减重降耗的要求，其应用具有明显的增长趋势，例如在汽车产业中，需要将铝合金铸件从现有的占铸件总重量的１０％增长到３０％左右，而在航空工业中，铝铸件更是占到铸件总量的８０％以上。
为了更好的满足某类产品的使用要求，在产品设计时，会更多地考虑减轻产品的结构重量和特殊的物理化学性能，有色合金恰恰可以满足这几方面的需求，即：①产品构件的减重和轻量化需求；②产品的功能性需求，如电阻材料、磁性材料、记忆功能材料和耐磨减摩材料等；③产品的装饰性功能需求，如铝合金的光亮性、钛合金的可着色性等。
对产品的减重和构件轻量化需求是推动铸造有色合金应用领域不断扩大的动力，而对产品的功能性和装饰性需求则是铸造有色合金的发展方向。
１我国铸造有色合金的发展概况１．１铸造铝合金铸造铝合金是我国发展较早的有色金属材料之一，其密度小，比强度高和耐腐蚀，因此广泛地应用于航空、航天、汽车、机床制造等制造业。
目前，随着行业的发展，对铸造铝合金的需求越来越大，尤其是汽车工业的发展，轿车生产总量激增，对铝合金的需求量越来越大。
例如一汽生产的红旗轿车，其整车铝合金铸件已经超过１００ｋｇ［１］，而且随着对节约能源和环境保护要求的提高，铝铸件的生产正朝着轻量化、强韧化、精密化和复合化的方向发展，铸造铝合金的应用将有很大的空间。
在各类铸造铝合金中，按照其性能特点可分为：高强韧铝合金、耐热铝合金、耐蚀铝合金和超轻铝合金等等，其中高强韧铸造铝合金能够保证合金在高强度的条件下，还具有高的断裂韧性、疲劳性能和抗应力腐蚀性能，因此可以部分的取代锻件，制备成形状复杂的铸件。
例如ＺＬ２０５Ａ高强度铸造铝合金，该合金的极限拉伸强度可达５００ＭＰａ以上，已广泛用于航空、收稿日期：２００７－０１－１８收到初稿，２００７－０３－１９收到修订稿。
作者简介：丁宏升（１９６８－），男，黑龙江双城人，副教授，博士，研究方向为材料液态制备成形与新工艺。
Ｅ－ｍａｉｌ：ｄｉｎｇｈｏｓｈ＠ｙａｈｏｏ．ｃｏｍ．ｃｎ丁宏升，郭景杰，苏彦庆，贾均，傅恒志（哈尔滨工业大学，黑龙江哈尔滨１５０００１）摘要：结合我国在铸造有色合金领域的发展概况，从合金发展、应用和有色合金熔体技术以及特种铸造在有色合金中的应用角度，分析了五十年来我国在该领域所取得的成绩和存在的问题，以引起广大科技工作者和生产技术人员对这方面自主创新的重视，不断提高铸造有色合金的技术水平，扩大其应用领域。
关键词：有色合金；特种铸造；熔体处理；铸造合金；精密铸件中图分类号：ＴＧ２９－１文献标识码：Ａ文章编号：１００１－４９７７（２００７）０６－０５６１－０６ＤＩＮＧＨｏｎｇ－ｓｈｅｎｇ，ＧＵＯＪｉｎｇ－ｊｉｅ，ＳＵＹａｎ－ｑｉｎｇ，ＪＩＡＪｕｎ，ＦＵＨｅｎｇ－ｚｈｉ（ＨａｒｂｉｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｅｒｂｉｎ１５０００１，Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｒｅｖｉｅｗｓｔｈｅｆｉｆｔｙ－ｙｅａｒ＇ｓａｃｈｉｅｖｅｍｅｎｔｓａｎｄｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔａｄｖａｎｃｅｍｅｎｔｓｏｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓｃａｓｔａｌｌｏｙｓａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｐｅｃｉａｌｃａｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｉｎＣｈｉｎａ．Ｔｈｅｒｅｉｎｃｌｕｄｅｓａｌｌｏｙｓｙｓｔｅｍｓ，ａｌｌｏｙａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｅｓｆｏｒｍｅｌｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｓａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｒｅｌａｔｅｄｓｐｅｃｉａｌｃａｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｔｈｅａｉｍｉｓｔｏａｒｉｓｅｐｅｏｐｌｅｐａｙｍｏｒｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｓｆｏｒｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｎｔｈｉｓａｒｅａ．Ｉｔｉｓｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄｍａｋｉｎｇｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈａｎｄｔｈｅｒｅｆｏｒｅｐｒｅｓｅｎｔｉｎｇｎｏｖｅｌｔｉｅｓｃｏｈｅｒｅｎｔｌｙｏｎｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｐｒｏｓｐｅｃｔｉｓａｍａｉｎｐａｔｈｔｏｂｅａｈｅａｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓａｌｌｏｙ；ｓｐｅｃｉａｌｃａｓｔｉｎｇ；ｍｅｌｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｃａｓｔａｌｌｏｙ；ｐｒｅｃｉｓｉｏｎｃａｓｔｉｎｇ我国铸造有色合金及其特种铸造技术发展现状ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｎＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＣａｓｔＡｌｌｏｙｓａｎｄｔｈｅＣｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇＳｐｅｃｉａｌＣａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｉｎＣｈｉｎａ!!!!!"!"!!!!!"!"专题综述Ｊｕｎ．２００７Ｖｏｌ．５６Ｎｏ．６铸造ＦＯＵＮＤＲＹ５６１・・航天和交通等领域［２－３］。
为了满足压铸件生产的需求，开发了Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ系和Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ系等压铸型铝合金，这类合金具有较高的力学性能及良好的切削加工性能，约占压铸件铝合金的７０％［４］，在汽车和摩托车等压铸件生产中应用比较广泛，包括支架、托架、滑板、左右机匣、刹车毂、泵体、刮雨器、支臂等结构件，压铸型铸造铝合金的发展将为促进铸造铝合金向压铸这种低成本的铸造方式转变创造条件。
超轻型铸造铝合金是目前正在发展的一种铸造铝合金，包括Ａｌ－Ｌｉ合金等，这种合金的密度比通常铝合金的还要小，而且弹性模量高，强度和抗疲劳性能以及抗腐蚀性能好，特别适用于航空和航天等零部件的减重要求，例如由Ａｌ－Ｌｉ合金生产的飞机翼珩和望远镜筒，与原来采用的铸造Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ合金相比，重量降低了５％以上［５］。
铸造铝合金的另一个重要发展趋势是铸造铝基复合材料的研究受到广泛重视，目前铸造Ａｌ－Ｓｉ基／ＳｉＣ颗粒增强的复合材料的应用相对成熟［６］。
随着ＳｉＣ颗粒的加入，不但改善了合金的性能，而且提高了合金的刚性和耐磨性，在航空、航天、汽车等领域应用，具有可观的前景。
１．２铸造镁合金镁合金是目前最轻的金属结构材料，不但密度很小，只有１．８ｇ／ｃｍ３左右，而且比强度和比刚度均较高，除此之外还具有良好的导电性、导热性、减震性和磁屏蔽性，因此，镁合金结构件在汽车、飞机、计算机及通讯设备等方面有着广泛的应用。
飞机、汽车和轨道交通，由于减重可大大降低燃油消耗，减少废气排放，镁合金的应用将产生很大的经济效益和社会效益。
计算机类、通讯类、消费类电子产品（３Ｃ产品）的不断涌现，催生了镁合金的快速发展，保证了３Ｃ产品对轻、薄、短、小部件的要求［７］。
目前工业上应用的铸造镁合金主要有六个系列：Ｍｇ－Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｎ（ＡＺ系）、Ｍｇ－Ａｌ－Ｍｎ（ＡＭ系）、Ｍｇ－Ａｌ－Ｓｉ（ＡＳ系）、Ｍｇ－Ａｌ－ＲＥ（ＡＥ系）、Ｍｇ－Ｚｎ－Ｚｒ（ＺＫ系）、Ｍｇ－Ｚｎ－ＲＥ（ＺＥ系）［１１］。
ＡＺ系列合金ＡＺ９１具有良好的铸造性能和最高的屈服强度，其压铸件广泛应用于汽车座椅、变速箱外壳等多种形式部件。
ＡＭ系列合金ＡＭ５０、ＡＭ６０具有较高的伸长率和韧性，用于抗冲击载荷、安全性高的场合如车轮、车门等。
铸造镁合金目前正朝着耐热、耐蚀、阻燃和高强高韧等方向发展［８－１０］。
随着温度的升高，镁合金的强度和抗蠕变能力下降很快，镁合金的高温蠕变性能比常用铝合金低一个数量级还多，温度高于１５０℃时拉伸强度迅速降低，因此很难适应高温条件下（大于２００℃工作温度，如汽车发动机零件）的使用要求。
为了提高镁合金的耐热性，主要采用稀土元素、硅、钙、铋对其进行强化，提高抗蠕变性能［１１－１３］。
为了提高镁合金的耐腐蚀性能，从合金熔炼角度要严格限制镁合金中的Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ等杂质元素的含量，还可以对镁合金铸件进行表面处理，如化学表面处理、阳极氧化处理、微弧氧化、有机物涂覆、电镀、化学镀、热喷涂等方法［１４］。
由于镁合金熔炼过程易于氧化而发生燃烧现象，通常采用的熔剂保护法和气体保护法易于污染环境，因此对阻燃型镁合金的开发也倍受重视。
１．３铸造钛合金钛合金密度小、比强度高、抗腐蚀性能强、高温和低温力学性能良好，是一种优良的结构材料，应用广泛［１５－１６］。
然而，钛合金的性价比比较低，零件不易机械加工，成本高。
通过铸造方法，特别是精密铸造可以直接制造形状复杂的零件，免去大量的机械加工工序，使材料的利用率提高到９０％［１７］。
铸造钛合金通常按照相组成分为α、α＋β和β合金，按习惯也分为铸造高强、耐热和耐蚀钛合金。
其中铸造Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ和Ｔｉ－５Ａｌ－２．５Ｓｎ是应用较为广泛的铸造钛合金，其特点是具有中等的强度和耐热、耐蚀性，以及良好的塑性，特别适合航空航天发动机和结构铸件使用。
美国开发的铸造Ｔｉ６２４２合金（Ｔｉ－６Ａｌ－２Ｓｎ－４Ｚｒ－２Ｍｏ）可在５００℃以下工作，可用于航空发动机的压气机零件，约占铸造钛合金用量的２％以上。
我国的ＺＴＣ６是借鉴Ｔｉ６２４２合金开发的一种近α型钛合金，该合金的铝含量控制在８％以下，高温热稳定性能良好，已应用到５００℃以下的发动机部件［１８］。
ＺＴＣ３（Ｔｉ－Ａｌ－Ｍｏ－Ｓｉ系）也可以在５００℃以下长期使用，由于添加了稀土元素Ｃｅ，合金具有很好的耐热性能［１９］。
铸造Ｔｉ１５３合金（Ｔｉ－１５Ｖ－３Ａｌ－３Ｃｒ－３Ｓｎ）属于亚稳β型高强钛合金，该合金可以进行固溶和时效强化，哈尔滨工业大学采用冷坩埚感应熔炼和立式离心浇注铸件表明，该合金的强度可达到１２００ＭＰａ以上，而且合金具有５％以上的伸长率［２０］。
ＺＴＣ５合金是我国自行研制的高强度钛合金，它是在Ｔｉ－Ａｌ－Ｍｏ－Ｓｎ－Ｚｒ系耐热钛合金基础上发展的一种α＋β型铸造钛合金，通过快速共析元素的加入，提高了合金时效时的强度，该合金不仅高强高韧，而且在３５０℃以下使用，具有很好的热稳定性［２１］。
１．４铸造铜合金铸造铜合金是研究最早和曾经使用较为广泛的传统有色合金材料，其特点是具有很高的导电、导热性能及良好的塑性，而且铜合金比钢铁具有高的耐蚀性能，同时也具有令人满意的力学性能，因而成为现代工业中不可缺少的金属材料之一。
铜合金在铸造机车用轴瓦和船用螺旋桨等方面曾起到重要作用。
然而由于铜的密度大，耐磨性能差等原因，现在已经逐步被其他材料所取代［２２］。
但是许多有重要应用背景的铜合金仍然是其它材料所无法替代的。
如艺术铸造铜合金、重要的铸造电极材料、代替银的电接触触头材料等仍有其广阔的应用前景［２３］。
ＦＯＵＮＤＲＹＪｕｎ．２００７Ｖｏｌ．５６Ｎｏ．６５６２・・１．５铸造锌合金铸造锌合金的密度小，有一定耐磨性、耐蚀性，尤其是当前不断发展的铸造锌铝合金以其优异的综合力学性能、耐磨损性能、机械加工性能、低能耗、无污染，使其成为铸造工作者感兴趣的材料而得到了广泛地研究。