车缝工艺技术标准
108标准工时之车缝长度标准
108标准工时之车缝长度标准在现代制衣工业中，车缝长度是一个非常重要的标准之一。
车缝长度的正确控制不仅能够影响衣物的质量和外观，还能够提高工作效率和生产能力。
针对这一问题，国际制衣行业于1984年提出了108标准工时之车缝长度标准，旨在规范和统一车缝长度的控制，以提高制衣行业的发展水平和竞争力。
108标准工时之车缝长度标准的核心目标是确保车缝长度在合理的范围内，以符合消费者的需求和期望。
根据这一标准，车缝长度的测量是通过每分钟车缝次数来实现的。
理论上，每分钟车缝次数越高，车缝长度越短；反之，每分钟车缝次数越低，车缝长度越长。
但在实际生产中，车缝长度的控制并非简单的线性关系，而是需要综合考虑多个因素。
在制衣行业中，车缝长度的控制主要依靠工人的经验和技能。
制衣工人需要根据不同的面料类型、设计要求和产品特性，调整车缝长度，以确保最佳的效果。
然而，这种经验主义的方法存在主观性和不稳定性的问题，且难以实现精确的车缝长度控制。
因此，引入108标准工时之车缝长度标准成为了必然的选择。
108标准工时之车缝长度标准所提出的车缝长度范围是根据大量实验和数据分析得出的。
标准规定了不同面料和产品类型的车缝长度上限和下限，以及对应的每分钟车缝次数的要求。
工厂和制衣企业需要根据这些标准，选用合适的车缝机和设备，调整车缝参数，以确保产品的质量和效率。
与传统的经验主义方法相比，108标准工时之车缝长度标准的引入带来了许多好处。
首先，这一标准使车缝长度的控制变得更为科学和规范，减少了因为人为主观因素导致的质量差异。
其次，标准的引入提高了工作效率和生产能力，减少了制衣过程中的时间浪费。
最重要的是，标准的实施使得制衣行业的产品更加符合消费者的需求和期望，提高了产品的竞争力和市场占有率。
然而，实施108标准工时之车缝长度标准也面临着一些挑战和困难。
首先，由于制衣行业的复杂性和差异性，标准的推广和普及需要时间和资源的投入。
其次，对于一些规模较小的制衣企业和工厂来说，引入标准可能面临一定的经济压力和技术难题。
车缝工艺技术标准
工序: 车缝 工序编号: 7
1、一般针距为1"内7针或8针。 1、根据产品要求选择车针、用线、底线。 2、车线要直，产品正面车线不能起珠。 2、依据材料厚度调整压脚压力、并调整好针距。 3、针车过程中抛线、跳针、断线都不接受 3、针车时如有特殊要求距边位，要做好定位保持一致 4、针车要准不能有针孔、超针。 4、试车检查线距、距边位符合要求后批量生产。 质量具体接范围见 5、包边要包紧，不能包空，不能露假线，接口不能出现须边 《车缝不符合品接收 6、手挽及袋盖类接要达到21磅，胶片类除外。 范围》 1、胶水型号：505。 1、台面为车缝后配件组合及全检工序。 2、产品组合要佳，不可错位。 2、选择胶水，在产品两面打上胶上，等干后粘合 3、粘胶部位不可开胶。 3、粘合用胶锤将胶水位敲紧. 4、温度冷时粘胶前要加热再粘，笔袋要加热后翻袋（胶片类）。 4、全检工位检查有无线头，及开胶，处理即完成成品
车位
台面
车缝知识和质量要点
车缝知识和质量要点车缝知识和质量要点一线:是生产中必备的材料之一，根据比较常用的大致分为四类：1 402涤纶线（涤棉线）明线一般用于较密较薄的材料，或者是用于定位。
一般明线针距为：3cm9.5针；暗线为：3cm9针；定位为：3cm9针±1针。
2 202涤纶线（涤棉线）比较常用的，精品包一般都用于车里布或定位。
一般明线针距为：3cm9针；暗线为：3cm8.5针；定位为：3cm8针±1针。
3 210D尼龙（高强线）精品包常用的，一般用于包袋的表面。
一般明线针距为：3cm9针；暗线为：3cm8.5针。
4 500D尼龙（高强线）常用于带有PU和表面需要装色的精品包。
一般PU和帆布针距为：3cm8针；面料为3cm8.5针。
我们在准备生产的时候首先要调好针距、针迹，一般要求：线迹清晰、顺直、松紧适度，无抛线、跳针。
袋身表面不允许有接线（特别是精品包）。
暗线允许有接线，但必须重线7～10针，而且倒好来回针。
针距：明线/暗线一般是7至9针，定位一般是8针以上，（详情依照样板）。
根据不同的产品/资料要求来选择用线，不可擅自乱用颜色、规格不同的线。
二车缝工艺（详要按客人要求）1. 定位定位就是将两层或两层以上的材料固定在一起，定位前必须要认清材料的正反面和花型的方向。
一般要求定位的子口为2～5mm，不能太宽，表面料要平整、不起皱、不扭曲。
夹层内不能有线头、杂物、脏点等（特别是浅颜色的）。
2. 倒针倒针就是为了增加牢固性，除了合缝的起、收针需要倒来回针外，一般需要承重的地方也都需要到来回针，比如合缝拉链两端、拎带、挂件袢。
倒来回针必须倒在同一条直线上。
倒针3～4针线3．商标商标是产品的标识,马虎不得，在车之前要看清商标的图文是否清晰，有无歪斜（包括印刷标、织标、皮标、洗涤标），一般情况下在商标的底部起、收针，收针时要重3～4针线，而且必须重在一条直线上。
严格按照定位车缝，材料有定位孔或是画定位点，商标必须盖住点位。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是创造车辆座椅、内饰、安全带等车内部件的重要环节，为了保证产品质量和生产效率，制定一套操作规范是必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作流程、操作要求、安全措施等内容。
二、工作流程1. 准备工作1.1 确认生产计划，了解产品要求和交货时间。
1.2 准备所需材料和工具，确保充足且符合质量要求。
1.3 检查车缝设备的工作状态，确保正常运行。
2. 车缝操作2.1 根据产品要求，选择适当的车缝线材和针脚。
2.2 将工件放置在车缝机上，调整位置和夹具，确保稳定。
2.3 按照产品图纸和工艺要求，进行车缝操作，保持线迹整齐、密实。
2.4 注意车缝速度和力度的控制，避免线材断裂或者针脚跳线。
2.5 定期检查车缝机的线张力和线迹质量，及时调整和维护。
3. 质量检验3.1 在车缝完成后，对产品进行外观检查，确保无瑕疵、无杂质。
3.2 进行强度测试，确保车缝线坚固，符合产品要求。
3.3 检查尺寸和位置，确保与产品图纸一致。
4. 包装和入库4.1 对合格的产品进行包装，防止污染和损坏。
4.2 标注产品信息，包括批次号、生产日期等。
4.3 将包装好的产品送入成品库，做好记录和存档。
三、操作要求1. 操作人员应经过培训，熟悉车缝机的使用方法和操作规范。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、口罩等。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，减少杂物和障碍物。
4. 操作人员应严格按照工艺要求和产品图纸进行操作，不得随意更改。
5. 发现设备故障或者异常情况时，应及时报告维修人员或者主管。
四、安全措施1. 操作人员应注意车缝机的安全操作规程，禁止随意触碰运转中的机器。
2. 使用锋利工具时，应注意刀口方向，避免误伤。
3. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因疾病引起事故。
4. 禁止在车缝车间吸烟、饮食或者携带易燃物品。
5. 紧急情况下，操作人员应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
服饰车缝工艺标准
服饰车缝工艺标准一、服饰车缝工艺标准包括以下方面：1. 平缝：把两层面料正面相对，在反面按规定的缝份均匀地缉一道线。
缝份宽度视面料质地的厚薄松紧、所处的部位不同而有所差异，通常为0.8～1.2cm。
2. 扣压缝：先将面料的缝边按规定的缝份扣倒烫平，再把它放到规定的位置，在折边缉上0.1cm的明线。
3. 内包缝：将两层衣片的正面相对重叠，下层衣片比上层衣片多出0.8cm包转倒上层，距边车0.1cm的缝线，再把包缝折倒，将毛边盖住，在正面车0.6cm的明线。
4. 外包缝：操作方法与内包缝相同，不同之处在于将衣片的反面与反面相对重叠后，下层衣片比上层衣片多出0.8cm，包转倒上层，距边车0.1cm的缝线，再把包缝折倒，将毛边盖住，在正面车0.1cm的明线。
5. 来去缝：将两层衣片反面相叠，平缝0.3cm缝头后把毛丝修齐，翻转后，正面相叠合缉0.5或0.6cm，把第一道毛缝包在里面。
6. 分压缝：将两层衣片正面相对叠合，沿边先缉1cm，然后把缝份向两侧分开，再将其中一衣片折向另一衣片，使两层衣片正面相对，缝子的一侧为一层缝份，另一侧为三层（两层是衣片、一层是缝份），在三层的一侧沿缝份车0.1cm的明线。
7. 坐缉缝：将两层衣片正面相对叠合，沿边先缉一条明线。
为减少缝份的厚度，平缝是将下层缝头多放0.4cm～0.6cm，缝合后缝份朝下缝方向坐倒，在正面压一道明线，使大缝盖住小缝。
8. 闷缝（也称包边缝）：是把面料两边折光，折烫成双层，下层略宽于上层，把衣片夹在中间，沿上层边缘缉0.1cm清止口，把上、中、下三层一起缝牢。
9. 卷边缝：先将衣片的毛边向反面折光（折进的量根据需要，有0.3cm、0.5cm、0.8cm、1cm不等），然后将贴边向反面再折转一定的量（根据需要，贴边的量有0.5cm、0.8cm、1cm、1.5cm、2cm 不等），使衣片的毛边被卷在里边，最后沿贴边上口缉0.1cm的明线。
二、在进行车缝时，还需要注意以下事项：1. 裁剪时要保证横平竖直，不可歪斜裁剪，否则裁剪出的面料大小不一，会影响整体的缝纫产品效果。
车缝基本要求
车缝基本要求：
明线：所有明线针距1寸6针，正负0.5针，线路止口距边1分，双线2.5分，线路均匀不弯曲，不跳针，浮线，松线，假线等。
暗线：面料运里3-4针，裁片接合1寸5.5针，暗线埋夹、埋袋1寸6针，正负0.5针，线路不松线跳线，倒针3-4针，线路不能紧，物料平顺，不皱。
包边：明线包边1寸6针，正负0.5针；内包边1寸5.5针，正负0.5针，包边距均匀，不跳针、浮线、松线等。
里布：所有里布止口车缝标准2.5分，不能小边、掉边、车大边。
落骨：落骨靠裁片边缘止口不大小边，转弯圆顺，不变形，落好裁片平顺，落好长充不能比原裁片长，特殊情况可偏短2-4分。
落骨针距1寸4针，掏骨按牙口，不可掏骨过长、长短，特殊情况部位，必需给下一工程试做，再批量生产。
走骨：走骨料与骨心要包紧，针距1寸3.5针，不松紧。
落骨埋夹：埋夹上下裁片牙口，点位对齐，止口不大小边2分半，如埋有弧度部位下片料需放平顺，不要拉紧，埋好检验管条不起拱，凹陷，要平顺，不埋松，不埋伤骨心；上拉链：上吊里拉链埋夹，拉链做好拉链不起波浪，如转弯地方拉链要放松，正常拉头不卡内包边料，拉链左右宽度一致，线路不能跳针，断线。
主体附袋及前袋：整体不变形，管条不弯曲，裁片不皱，不凹，拉链平顺，整体左右对称，定视内里不夹。
自主自检：1.检验上一关流下来的产品是否是良品，如有不良必须反还上一关返修，上一关接到不良通知，需对手中的产品做全部检验，合格产品方可流至下一关。
2.针对自己做的产品，做查看，如是良品再流入下一关。
“第一次就做对做好，决不把不良品往下流”。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是一个关键的生产环节，对于产品质量和生产效率起着重要作用。
为了确保车缝车间的正常运作和操作的安全性，制定本操作规范。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉各种车缝设备的操作和维护。
2. 操作人员应具备良好的职业操守和责任心，严禁酗酒、吸烟等不良习惯。
3. 操作人员应穿戴符合规范的工作服和个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。
三、车缝设备操作规范1. 在操作车缝设备之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 操作人员应检查设备的电源和电气线路是否正常，确保设备处于安全状态。
3. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备的开机、关机和调试操作。
4. 在操作过程中，操作人员应严格按照设备的工作参数进行调整，确保产品的质量和生产效率。
5. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，如清洁设备、润滑设备等，确保设备的正常运行。
四、车缝工艺操作规范1. 在进行车缝工艺操作之前，操作人员应仔细阅读产品的工艺流程和操作规范。
2. 操作人员应准备好所需的车缝工具和材料，确保工作的连续性和高效性。
3. 操作人员应按照工艺流程的要求进行车缝操作，确保产品的外观和尺寸符合标准。
4. 在车缝过程中，操作人员应注意安全，避免发生针刺伤和其他意外事故。
5. 操作人员应及时处理车缝过程中出现的问题，如线断、针眼不良等，确保产品的质量。
五、车缝质量控制规范1. 操作人员应进行质量自检，确保产品的质量符合标准。
2. 操作人员应定期进行产品抽检，确保产品的质量稳定性。
3. 操作人员应及时处理质量问题，如发现次品，应立即停机并报告相关人员。
4. 操作人员应记录产品质量数据，并定期进行数据分析，以改进工艺和提高产品质量。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守车缝车间的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱丢废弃物等。
2. 操作人员应注意设备的安全操作，如不得擅自接触设备运动部件等。
3. 操作人员应注意个人防护，如戴好口罩、手套等，避免针刺伤和其他伤害。
车缝制作规范初定稿范本
车缝制作规范1.0目的对样衣工艺进行统一规范，提高样衣工艺质量，提高工作效率。
2.0适用范围适用于所有针梭织样衣和大货。
3.0权责3.1 车板组长和工艺师负责审核样衣工艺标准，当实际操作确实与标准有差异时，有责任及时改进，并通知纸样师和车板师。
3.2 车板师应严格按照纸样师的工艺说明操作，确保样衣与纸样要求相符。
如遇纸样存在问题，及时与组长和纸样师沟通，提高工作效率，减少版次。
4.0 车缝样衣工作程序4.1 梭织：4.1.1 接到车缝任务应认真阅读工艺说明，看懂纸样结构，遇到疑问及时与版师沟通，直到弄懂。
4.1.2 根据打板师的工艺要求调试好针车，根据面料选用针的粗细,选好配色线。
4.1.3 浅色面料车缝前一定要将机器及其周围用浅色布打扫干净，防止样衣弄脏。
4.1.4 车缝前要确认清楚面辅料的底面。
4.1.5 车缝时要按纸样止口的大小缝制，车缝起始倒针3针。
4.1.6 在车缝过程中要一边烫一边看效果，遇到问题，应及时找版师进行沟通，如需修改纸样，一定要纸样修改好之后才能进行下一步操作。
4.1.7 秋冬衣有里布时，做好面布没有上里布之前，要检查好面布工艺和上身效果正确后，方可进行上里布。
4.1.8 样版车缝完成后，将工艺需要注意的地方和样板尺寸记录在《样衣吊卡》上，将吊卡打在衣服的脚边侧面。
4.1.9 用实样点好扣位交给杂工打扣眼和钉扣，将样衣交给查版师检查。
4.1.10 将纸样和工艺资料交给车版组长登记和保管。
4.2 针织：4.2.1 前六点同梭织4.2.2 针织一般用四线打边车车缝，下脚和袖口用冚车，下脚和袖口不能露毛边。
4.2.3 针织车缝一般要保持面料的伸缩性（针织特殊用法除外），不能有拉断线的问题。
4.2.4 样版车缝完成后，将工艺需要注意的地方和样板尺寸记录在《样衣吊卡》上，将吊卡打在衣服的脚边侧面。
5.0 工艺制作要求须另作编写,请参考工艺制作规范。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是创造业中非常重要的一个环节，它涉及到产品质量和生产效率。
为了确保车缝车间的正常运行和提高工作效率，制定一套操作规范是必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作流程、安全措施、设备操作和质量要求等内容。
二、工作流程1. 准备工作：a. 检查车缝机的工作状态，确保机器正常运行。
b. 准备好所需的面料、线材和其他辅助材料。
c. 清理工作区域，确保工作环境整洁。
2. 面料裁剪：a. 根据产品要求，将面料进行裁剪。
b. 使用裁剪工具，按照指定的尺寸和形状进行裁剪。
3. 缝制工艺：a. 将裁剪好的面料放置在车缝机上，并调整好机器的设置。
b. 根据产品要求，选择适当的缝纫线，并将其装入车缝机。
c. 按照产品图纸或者工艺要求，进行车缝操作。
4. 质量检查：a. 在车缝过程中，及时检查产品的质量，确保缝制路线的平直、密切。
b. 检查产品的尺寸和形状是否符合要求。
c. 检查产品的表面是否有瑕疵或者污渍。
5. 整理和包装：a. 将缝制好的产品进行整理和清洁。
b. 根据客户要求，将产品进行包装，并做好标识。
三、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括手套、口罩和安全鞋等。
2. 在操作车缝机时，注意手指和衣物的安全，避免被卷入机器。
3. 确保车缝机的电源和插座符合安全标准，并定期检查电线是否磨损。
4. 在操作过程中，注意避免与机器的挪移部件接触，以免造成伤害。
5. 不得擅自更改车缝机的设置和调整，如有需要，请寻求专业人员的匡助。
四、设备操作1. 熟悉车缝机的各个部件和功能，掌握正确的操作方法。
2. 在操作车缝机之前，先进行设备的预热和调试，确保机器正常运行。
3. 根据产品要求，调整车缝机的线张力、缝纫速度和缝纫长度等参数。
4. 定期对车缝机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
五、质量要求1. 缝制路线应平直、密切，不得有松弛或者走线。
2. 产品的尺寸和形状应与工艺要求相符，不得有偏差。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是制衣行业中非常重要的环节之一，对于产品的质量和生产效率有着直接的影响。
为了确保车缝车间的操作规范，提高生产效率和产品质量，制定本操作规范。
二、安全操作1. 车缝车间的操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、手套、口罩等。
2. 在操作机器前，必须确保机器的安全装置完好，并按照操作手册进行正确操作。
3. 禁止在机器运行时进行维修或调整，必须停机后才能进行。
4. 禁止擅自更换机器配件，如有需要，必须经过主管或维修人员的许可。
三、设备操作1. 在操作机器前，必须仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
2. 机器的开关必须处于关闭状态，插头必须拔掉电源，才能进行清洁和维护工作。
3. 在操作机器时，必须保持专注，不得随意离开岗位，以免发生意外。
4. 禁止将手指或其他物体伸入机器运动部件，以免造成伤害。
四、生产流程1. 根据生产计划和订单要求，合理安排车缝车间的生产流程。
2. 在生产过程中，必须按照产品规格进行操作，确保产品质量。
3. 在车缝过程中，必须注意线迹的整齐、密度的均匀，避免出现线头、线尾等问题。
4. 在车缝过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，如有异常情况，必须及时上报主管。
五、质量控制1. 在车缝车间进行生产时，必须对产品进行严格的质量控制。
2. 每个车缝工序完成后，必须进行自检，并记录相关数据。
3. 定期进行质量抽检，确保产品质量符合要求。
4. 如发现质量问题，必须立即停机，并上报主管进行处理。
六、清洁和维护1. 定期对车缝车间进行清洁，保持环境整洁。
2. 定期对机器进行维护保养，确保机器的正常运行。
3. 在清洁和维护过程中，必须按照操作手册进行操作，确保安全。
七、培训与考核1. 对新员工进行入职培训，包括操作规范、安全操作等内容。
2. 定期组织培训，提高员工的技能和操作水平。
3. 对员工进行考核，确保员工的操作符合规范要求。
八、总结车缝车间的操作规范对于提高生产效率和产品质量至关重要。
车缝作业指导书
5.2.3缝纫线的选择和穿线：在选用缝纫线时首先应考虑其可缝性，强度和均匀度，这样才能保证线缝的牢度。高速缝纫机使用的面线应选左旋线，而且捻度适中，底线左，右旋线均可使用。缝线旋向的辨别，双手捏住缝线,右手按箭头方向挫转缝线,若线股越搓越紧,即为左旋线。
2
缝纫线质量不好
选用强度较高的缝纫线
3
针孔边缘不光滑或针槽有毛刺
抛光
4
旋梭嘴或梭尖有毛刺,伤痕或光洁度不够
采用三角油石,抛光膏,间隙磨光等
。
常见 问题
常见原因
解决办法
№
原因分析
正常缝纫过程断面线
5
挑线簧太紧,太高,不灵活或夹线器压力不匀
调整挑线簧高低,适当调节夹线器压力
6
挑线簧太紧,失去弹性,旋梭运转时梭门翘起,缝线受阻
1.0目的
为有效控制产品质量，明确生产工艺，指导员工有序作业而制定本规定。
2.0适用范围
适用于工厂混色工序的操作和质量控制。
3.0定义
3.1针迹：缝针穿刺缝料所形成的针眼。
3.2线迹：沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线。
3.3线数：构成线迹的缝纫线条数。
3.4线迹结构：缝纫线在线迹中相互配置的关系。
3.5线迹密度：单位长度内(通常以1英寸)的线迹个数，也称针距。
3.6线缝：若干连续的线迹。
3.7面线：穿在机针孔内的缝线。
3.8底线：从梭芯引出的缝线。
3.9跳针：在缝纫时,底,面线不能交织构成线迹。
3.10浮线：因构成线迹的底,面线张力不匀,在缝料的正面或反面缝线明显隆起。
车缝工艺标准
车缝工艺标准一、??????????????运边线操作流程：?1.）用604棉线：（1寸5针寸半）2.）?150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距2.5MM。
3.）?420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定位边距?2.5MM。
4.）如运有棉的运边止口3.5MM。
5.）缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。
6.）拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对齐、牙位对准、线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。
7.）面料大出规格范围布边靠活动方位。
二、??????????????车压线操作流程：1.）面料、里布、统一边距2.5MM。
（1寸7针）2.）压线必须对准牙位，线路松紧一致。
（线要直，料要平。
）3.）如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但针孔对准；如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。
4.）压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。
5.）剪线干净、平放。
三、??????????????车么术贴操作流程：1.)??平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距2MM（1?寸7针）。
2.）么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。
3.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中放正，线头剪干净平放。
四、??????????????打叉操作流程：1.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压脚单排牙齿，单排针板边距2.5MM（1寸7针）2.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏针孔四方要直，?????????打叉居中，回针重线一条线上如没里布补强居中，补强正反放。
3.）?D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左边。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、概述车缝车间是创造和加工纺织品的关键环节之一。
为了确保生产的质量和效率，提高工作场所的安全性，制定一套操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括设备使用、工艺流程、安全措施等方面的内容。
二、设备使用1. 设备检查在开始工作之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备正常运行。
检查内容包括但不限于：- 确认设备的电源是否正常接通；- 检查设备的各个按钮、开关是否灵便可用；- 检查设备的安全防护装置是否完好；- 检查设备的路线和接口是否连接稳固。
2. 设备操作- 操作人员应在设备正常运行的情况下进行操作，不得擅自调整设备参数或者维修设备；- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，确保操作的正确性；- 操作人员应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时报告相关人员。
三、工艺流程1. 布料准备- 操作人员应按照工艺要求，选择合适的布料；- 在布料上进行必要的检查，如有破损或者污渍应及时更换或者处理；- 操作人员应按照规定的方法将布料摆放在工作台上，确保布料平整。
2. 缝纫操作- 操作人员应根据产品要求选择合适的线材；- 操作人员应根据工艺要求调整缝纫机的参数，如线张力、线迹长度等；- 操作人员应将布料放置在缝纫机上，并使用合适的缝纫方式进行缝纫；- 操作人员应注意缝纫的速度和质量，确保缝纫线条整齐、坚固。
3. 整理和质检- 缝纫完成后，操作人员应将产品进行整理，确保外观整洁；- 操作人员应对产品进行质量检查，如有瑕疵应及时修复或者报告相关人员。
四、安全措施1. 个人防护- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等；- 操作人员应注意保持工作场所的清洁，确保工作区域的安全。
2. 设备安全- 操作人员应使用设备时，确保设备的安全防护装置完好；- 操作人员应按照设备操作手册的要求使用设备，不得擅自调整设备参数。
3. 灭火和急救- 车缝车间应配备灭火器和急救箱，并确保操作人员知晓其位置和使用方法；- 操作人员应定期参加灭火和急救培训，掌握基本的灭火和急救技能。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是制造业中重要的生产环节之一，为了保证车缝车间生产的质量和效率，制定一套规范的操作流程和标准是非常必要的。
本文将详细介绍车缝车间的操作规范，包括工作环境、工作流程、设备操作、安全措施等方面，以确保车缝车间的正常运行和生产质量。
二、工作环境1. 温度和湿度：车缝车间的温度应保持在适宜的范围内，一般为20℃-25℃，湿度控制在60%-70%之间。
2. 通风和照明：车缝车间应保持良好的通风条件，确保空气流通，照明要充足，以便操作人员能够清楚地看到工作区域。
3. 噪音控制：车缝车间应采取措施降低噪音水平，保护操作人员的听力健康。
三、工作流程1. 准备工作：操作人员应按照工艺要求准备好所需的面料、纱线、配件等材料，并检查设备的运行情况。
2. 上机操作：操作人员应按照工艺要求将面料放置在车缝机上，并调整好车缝机的参数，如线速度、针距等。
3. 车缝操作：操作人员应熟练掌握车缝机的操作技巧，保证车缝质量和效率。
注意保持车缝线的张力适中，避免出现线断、线跳等问题。
4. 质量检验：完成车缝后，操作人员应对产品进行质量检验，检查车缝线的牢固度、车缝线的平直度、缝纫线的颜色是否与产品相匹配等。
5. 整理清理：操作人员应及时整理工作区域，清理车缝机上的面料残渣、纱线等，保持车缝车间的整洁。
四、设备操作1. 车缝机的操作：操作人员应熟悉车缝机的各个部件和功能，掌握正确的操作方法。
在操作过程中，要注意保持手指的安全距离，避免发生意外伤害。
2. 设备维护：操作人员应按照设备维护手册的要求，定期对车缝机进行保养和维修，保证设备的正常运行。
五、安全措施1. 穿戴防护用品：操作人员在工作时应穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等，保护自己的安全。
2. 电气安全：操作人员应定期检查车缝机的电气设备，确保电气线路的安全可靠，避免发生电气事故。
3. 灭火设备：车缝车间应配备灭火器，并定期进行检查和维护，以防止火灾事故的发生。
缝纫的技术标准及要求
缝纫的技术标准及要求第一篇：缝纫的技术标准及要求缝纫的技术标准及要求1、检查上道工序的半成品质量，凡不合格品，退回上到工序，严禁不合格产品流入本道工序。
2、按裁剪好的面料的规定线路走；标准拼接缝为10毫米，合理控制针脚长度；缝纫线路要规则，转角圆滑；无脱线、浮线、跳针，线头必须修剪干净；图案美观、清晰、饱满、端正、左右对称，该平整的平整，该皱的部位要均匀。
3、缝头与结束部必须回针，确保缝纫强度。
4、发生断针后必须立即找出针头，及时更换。
5、合理控制压脚的高度，不能造成皮面破损；保持面料的清洁，无油污迹。
安吉职业教育中心学校特色家具设计与制造专业组第二篇：编辑技术标准和要求第一部分工程综合说明一、工程名称：临港九年义务学校二、建设地点：天津临港经济区三、建设规模：九年义务学校，建设规模不超过2万平米，最高建筑不超过36米，最终以建设工程规划许可证审批通过的为准，总投资约为2亿元。
四、监理周期： 2016年6月6日-2019年9月30日；五、监理范围：临港九年义务学校工程，建筑面积约2万平方米，最终以建设工程规划许可证批准的面积为准，施工投资约为1.7亿元。
主要建设内容包括土建工程、机电工程、外檐工程、智能化工程、暖通工程、绿化景观工程、雨污水工程、装饰装修工程、变配电工程、消防工程、电梯、夜景照明、家具采购、设备采购等项目建设全过程及其他相关内容。
本次招标内容为对本项目实行全过程的四控、两管、一协调及相关内容，包含对本工程的勘察、设计、施工准备阶段、施工阶段及工程保修阶段等全过程所有阶段的全部内容的监理工作。
六、监理深度：实行“四控、两管、一协调”。
（一）质量控制：确定本工程项目的质量要求和标准，达到国家验收规范合格标准（包括设计、施工、材料及设备等各方面）。
（二）投资控制：协助建设单位做好工程包干价格的确定，对设计、施工、材料及设备做好必要的技术经济比较论证，挖掘节约投资提高项目经济效益的潜力。
国家职业技能标准(服装缝纫工)
服装缝纫工国家职业技能标准GBM:6-05-01-03一、职业概况1、职业名称：服装裁剪工。
2、职业定义：从事服装裁剪制作、服装工程技术、服装结构设计、服装纸样设计、服装工艺设计、成衣规格设计及生产技术管理的从业人员。
3、职业等级：初级、中级、高级、技师。
4、基本文化程度：初中以上学历。
5、培训期限要求：初级、中级、高级不少于300标准学时；技师不少于200标准学时。
二、基本要求：1、职业道德基本知识、职业守则要求、法律与法规相关知识。
2、基础理论知识。
3、专业基础知识。
4、专业知识。
5、专业相关知识。
6、质量管理知识：质量方针、岗位质量要求、岗位质量保证措施与责任。
7、安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求、安全操作与劳动保护知识、环境保护知识。
三、申报条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的; （2）经过初级工培训结业。
2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。
3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。
四、鉴定内容：初级服装缝纫工中级服装缝纫工高级服装缝纫工。
车缝车间操作规范
车缝车间操作规范引言概述：车缝车间是创造服装的重要环节，操作规范对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述车缝车间操作规范。
一、车缝车间的环境要求1.1 温度和湿度控制：车缝车间的温度应保持在适宜的范围，普通为20℃-25℃，湿度控制在50%-70%之间，以确保操作人员的舒适度和机器设备的正常运行。
1.2 通风要求：车缝车间应具备良好的通风设施，以保持空气流通，排除污浊空气和有害气体，确保操作人员的健康和安全。
1.3 光照要求：车缝车间应保持充足的光照，以确保操作人员的工作效率和产品质量。
二、操作人员的着装要求2.1 穿戴工作服：操作人员应穿戴整洁的工作服，以减少外界灰尘和杂质对产品的污染。
2.2 戴手套和口罩：操作人员在操作过程中应戴手套，以保护双手免受机器设备的伤害，同时应佩戴口罩，防止呼吸道受到灰尘和有害气体的侵害。
2.3 穿戴安全鞋：操作人员应穿戴耐磨、防滑的安全鞋，以防止意外滑倒和受伤。
三、机器设备的操作规范3.1 设备检查：操作人员在使用机器设备前应进行检查，确保设备处于正常工作状态，如有故障应及时报修或者更换。
3.2 操作规程：操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁随意调整设备参数或者操作方式，以免引起事故或者影响产品质量。
3.3 设备维护：操作人员应定期对机器设备进行维护和保养，清洁设备表面和内部，润滑机械部件，确保设备的正常运行和寿命。
四、产品加工的操作规范4.1 原材料准备：操作人员应按照工艺要求准备好所需的原材料，确保原材料的质量和数量符合要求。
4.2 加工流程：操作人员应按照工艺流程进行产品加工，保证每一个环节的操作准确、无误，避免浮现漏工、错工等问题。
4.3 质量检验：操作人员应定期对产品进行质量检验，确保产品符合要求，如有不合格品应及时处理或者返工，以保证产品质量。
五、安全生产的操作规范5.1 安全教育培训：对于操作人员，应进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
车缝工艺标准
1.车缝工艺标准2.一、运边线操作流程：3.）用604棉线：（1寸5针寸半）4.）150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距。
5.）420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定位边距。
6.）如运有棉的运边止口。
7.）缝纫车左侧放面料、右侧里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。
8.）拿货瞄准前下中位开始起针车转角依据料形状运止口一致，上下对齐、牙位瞄准、线路不可以太紧、松紧一致，不可以起皱。
9.）面料大出规格范围布边靠活动方向。
10.二、车压线操作流程：11.）面料、里布、一致边距。
（1寸7针）12.）压线一定瞄准牙位，线路松紧一致。
（线要直，料要平。
）13. 3.）若有特别要求两端回针一定倒一条线上重回3针，断线重线5针；但针孔瞄准；如客人要求不可以接线的，所有拆掉后在车线。
14.）压圆弧形的边线不可以有角度，要圆弧。
15.）剪线洁净、平放。
16.三、车么术贴操作流程：17. 1.)平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距2MM（1寸7针）。
18.）么术贴放缝纫车右侧用胶袋装好、放车头压住，左侧放料。
19.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上；回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中20.放正，线头剪洁净平放。
21.四、打叉操作流程：22.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压23.脚单排牙齿，单排针板边距（1寸7针）24.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不可以漏25.针孔四方要直，打叉居中，回针重线一条线上如没里布补强居中，补强正反放。
26.）D扣放车台前面空位胶袋装上织袋，织带耳放右侧车头压住，面料放左侧。
27.）放D扣打叉必定D扣推紧不可以转动，塑胶D扣分清正反面，放补强料28.分清正反，四方居中，车线四方要直，打叉居中，回针重一条线。
车缝车间操作规范 (2)
车缝车间操作规范一、引言车缝车间是创造业中重要的生产环节之一，对于确保产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范车缝车间的操作流程，提高工作效率和产品质量，制定本操作规范。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽和手套等。
2. 在进行车缝操作前，必须对车缝机进行检查和维护，确保其正常运行，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应熟悉车缝机的使用方法和操作规程，并遵循相关安全操作流程。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或者其他身体部位挨近车缝机的运动部件，以免发生意外伤害。
5. 在操作车缝机时，应保持专注，不得分散注意力，以防止操作失误和事故发生。
三、车缝操作流程1. 准备工作：a. 检查车缝机的工作状态，确保其正常运行。
b. 准备所需的车缝线、织物和其他辅助材料。
c. 调整车缝机的设置，根据产品要求确定车缝线的张力、车缝宽度和车缝长度等参数。
2. 开始车缝：a. 将织物放置在车缝机上，并根据需要进行对齐和固定。
b. 按照产品要求，选择合适的车缝线，并将其穿过车缝机的导线和针眼。
c. 开始车缝操作，保持匀速和稳定的车缝速度，以确保车缝线的均匀和质量。
d. 在车缝过程中，及时调整车缝线的张力和车缝机的设置，以适应不同的织物和车缝要求。
3. 车缝完成：a. 车缝完成后，检查车缝线的质量和车缝的坚固度。
b. 清理车缝机和工作区域，保持车缝车间的整洁和安全。
c. 记录车缝的数量和质量，以便后续追踪和分析。
四、质量控制1. 在车缝操作过程中，应对车缝线进行质量检查，确保其符合产品要求，并及时更换损坏或者低质量的车缝线。
2. 车缝完成后，应对车缝线的质量进行检验，包括车缝线的张力、坚固度和外观等方面。
3. 定期进行车缝产品的抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
五、设备维护1. 定期对车缝机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损的部件等。
2. 随时检查车缝机的工作状态，如发现异常应及时报修。
WI-P-20车缝操作规范
4.3车缝材料和车针的领取及使用
4.3.1主料的配送：由生产部制定生产计划，车缝主管填写：“物流配送通知单”给物流配送中心按需配送，接受时应核对裁片的分包情况，包括布料的颜色、款号，裁片尺寸、数量，工票和包号等，核对无误后进行签收。
4.3.2辅料的配送：由生产部制定生产计划，车缝主管填写：“物流配送通知单”给物流配送中心与主料配套按需配送，（车线、扣环、杯棉、标牌等）
4.3.3车针的领用：由车缝车间各车缝组长负责管理车缝工所用的车针。各车位所用车针应根据工艺参数的规定进行配置。发生断针后，由车工将断针的针头和针干全部收集起来交组长后，方能换领取新的车针。发放或更换车针，应登记在“车针领用更换记录表”中。
4.4车缝工位作业要求和安全操作规程
4.4.1车缝工位作业要求
4.4.4在生产过程中，各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题，应及时停止加工及向下道工序传递，立即报告车缝组长处理，待调换样片后方能恢复生产。
4.4.5下道工序应监督上道工序，若发现质量问题，要及时停止向下道工序传递，并向车缝组长或品管报告，如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题，则由上下道工序共同承担返工。
4.1.7商标位置端正，号型标志正确清晰；
4.2车缝设备的配置
4.2.1由IE部负责根据车缝工艺参数的要求，设备部对车缝设备进行统一配置。设备配置的原则如下：
4.2.2半成品的搬运距离最短；
4.2.3区分主支流分别配置；
4.2.4保持一定弹性；
4.2.5确保运输工具顺利流通；
4.2.6一般技术要求
4.1.1车缝工艺参数的确定
有关产品车缝的工艺参数，包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格，由业务部及技术部在制定产品“生产制造单”时，根据客户订单的技术要求和制版制作过程所确定的技术要点，作出明确规定。生产部在进行首件封样时，应对相关的工艺参数进行复核确定，各工序在进行大货加工时，应严格执行规定的工艺参数。
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1、一般针距为1"内7针或8针。 1、根据产品要求选择车针、用线、底线。 2、车线要直，产品正面车线不能起珠。 2、依据材料厚度调整压脚压力、并调整好针距。 3、针车过程中抛线、跳针、断线都不接受 3、针车时如有特殊要求距边位，要做好定位保持一致 4、针车要准不能有针孔、超针。 4、试车检查线距、距边位符合要求后批量生产。 质量具体接收范围见 5、包边要包紧，不能包空，不能露假线，接口不能出现须边 《车缝不符合品接收 6、手挽及袋盖类接要达到21磅，胶片类除外。 范围》 1、胶水型号：505。 1、台面为车缝后配件组合及全检工序。 2、产品组合要佳，不可错位。 2、选择胶水，在产品两面打上胶上，等干后粘合 3、粘胶部位不可开胶。 3、粘合用胶锤将胶水位敲紧. 4、温度冷时粘胶前要加热再粘，笔袋要加热后翻袋（胶片类）。 4、全检工位检查有无线头，及开胶，处理即完成成品