钢筋混凝土工程施工技术
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土工程是建筑工程中最常用的一种结构形式，其施工技术的质量直接关系到建筑的耐久性和安全性。
以下是钢筋混凝土工程施工技术的一些要点：一、钢筋加工和安装1. 钢筋的材料应符合设计要求，并经过质检合格后使用。
2. 钢筋的加工应按照设计图纸进行，尽量减少弯曲和剪断，保证钢筋的受力合理。
3. 钢筋的连接应牢固，两根钢筋之间的距离应符合设计要求，并在连接处加强。
4. 钢筋在施工过程中要保持干燥，避免锈蚀或潮湿。
5. 钢筋的覆盖层应保证符合设计要求，避免腐蚀和氯离子侵蚀。
二、混凝土配制和浇注1. 混凝土的材料应符合设计要求，按照设计比例和强度要求进行配制。
2. 搅拌混凝土应使用专用的搅拌设备，保证混合均匀。
3. 在混凝土浇注前，应对表面进行清洁和涂油，防止混凝土和模板黏连。
4. 混凝土浇注应自下而上进行，避免空鼓和浮渣。
5. 混凝土浇注后需要进行震实和振捣，确保混凝土密实且无空隙。
三、模板的制作和安装1. 模板的材料应选择合适的板材，以免发生松动或变形。
2. 模板加工和连接应牢固，以保证模板的稳定性。
3. 在模板安装前应进行准确定位，避免位置偏差。
4. 模板的表面应平整、光滑，避免混凝土流失和不平整。
5. 在混凝土达到规定强度后，应及时拆除模板，避免在拆模过程中对混凝土造成损坏。
四、施工现场管理1. 施工现场应有专人负责监督和协调工作，确保施工质量。
2. 施工现场应按照设计要求进行布局，禁止堆物或乱放材料。
3. 施工现场应保持干净整洁，避免垃圾和杂物堆放。
4. 施工现场应配备必要的安全设施，如安全带、安全网和防护栏等。
5. 施工现场应按照安全生产标准进行管理，并定期进行检查和整改。
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料，具有抗压强度高、耐久性好、施工工艺简单等优点。
以下是钢筋混凝土工程的施工技术要点：1. 施工准备：在进行钢筋混凝土施工前，需进行施工区域的环境整理和准备工作。
包括清理施工场地、搭设施工临时设施、制定施工进度表等。
2. 模板搭设：钢筋混凝土施工需要根据设计图纸要求搭设模板。
模板要牢固、平整，能够承受混凝土的浇筑压力。
在搭设过程中，要注意模板的水平、垂直和几何尺寸的控制。
3. 钢筋制作：根据设计图纸要求，进行钢筋的制作和加工。
钢筋的弯曲、焊接和连接要符合施工图纸要求，并且要保证钢筋的几何形状和位置的准确度。
4. 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装。
钢筋的安装要保证位置准确、间距均匀、连接牢固。
在安装过程中，需要注意避开模板支架、管道等障碍物，并保证钢筋与模板的间距符合设计要求。
5. 嵌入件的安装：钢筋混凝土工程中常常需要嵌入件来连接不同结构部分。
在进行嵌入件安装时，要确保其几何定位、固定和连接的质量。
6. 第一次浇筑：第一次浇筑也称为底板浇筑，浇筑时要采用适当的混凝土搅拌比例和浇筑工艺。
浇筑时要均匀、连续，防止混凝土出现分层和凝结不良的情况。
7. 混凝土的震实：混凝土浇筑后，需要进行震实工作。
通过采用震动器或人工敲打混凝土表面，使其紧密结实，排除空隙。
8. 混凝土的养护：混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在浇筑后，要及时进行养护，通常采用覆盖保温、湿润养护等方式。
9. 预应力钢筋的张拉：如果工程需要采用预应力钢筋，需进行钢筋的张拉工作。
张拉过程中要控制预应力的大小，以及钢筋和混凝土之间的粘结性能。
10. 接缝处理：在钢筋混凝土工程中，常常会出现不同部分的接缝。
接缝处需要进行密封和防水处理，以确保整个结构的完整性和耐久性。
11. 质量检验：在施工过程中，要进行严格的质量检验。
包括对混凝土强度、配筋尺寸、钢筋粘结性能等进行检测，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
钢筋混凝土结构工程施工技术
钢筋混凝土结构工程施工技术一、模板工程模板工程:主要包括模板和支架两部分。
模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚度，并保证其整体稳固性。
模板:直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。
其中，面板的种类有钢、铝、木、胶合板、塑料板等。
通常按面板的种类来定义模板体系的分类。
支架:指模板背侧的支承(撑)架和连接件等，统称为支架或模板支架。
模板工程应编制专项施工方案，专项施工方案一般包括下列内容:模板及支架的类型;模板及支架的材料要求;模板及支架的计算书和施工图;模板及支架安装、拆除相关技术措施;施工安全和应急措施(预案);文明施工、环境保护等技术要求。
滑、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案使用前，应进行专家论证。
(一)常见模板体系及其特性(1)木模板体系:优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
(2)组合中小钢模板体系:优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
(3)铝合金模板体系:采用铝合金材料挤压而成的U形面板，按模数制作成不同尺寸的模板，配以相应的卡件、早拆柱头、可调支撑、背楞等组成的体系。
优点是强度高整体性好、拼装灵活、拆装方便、周转率高、占用机械少等;缺点是拼缝多、人工拼装倒运频繁等。
(4)大模板体系:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板，其特点是以建筑物的开间、进深和层高确定大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗振性强，拼缝少等;缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运，面层可以是钢、木等材料。
(5)散支散拆胶合板模板体系:面板采用高耐候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板，优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等，缺点是功效低，损耗大等。
钢筋混凝土的施工技术规范
钢筋混凝土的施工技术规范钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。
为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。
一、施工准备1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。
骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。
细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过 3%。
钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行抽样检验。
钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通过试验确定。
外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。
2、施工机具准备混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。
搅拌设备应性能良好、计量准确。
混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。
运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。
浇筑设备应性能良好、操作方便。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。
钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应符合设计要求。
预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或防护盖板。
二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程施工技术措施_
钢筋工程施工技术措施_引言概述：钢筋工程施工技术措施是指在钢筋混凝土结构施工过程中，为保证施工质量和工期的要求，采取的一系列技术措施。
这些措施包括钢筋加工、预埋件安装、钢筋布置、钢筋连接和混凝土浇筑等。
本文将从五个大点详细阐述钢筋工程施工技术措施。
正文内容：1. 钢筋加工1.1 钢筋加工工艺：包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺。
切割要求平整、无裂纹，弯曲要控制弯曲半径，焊接要注意焊缝的质量。
1.2 钢筋加工设备：使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备，确保加工的精度和效率。
1.3 钢筋加工质量控制：加工过程中要进行严格的质量控制，检查尺寸、弯曲角度和焊缝质量等，确保加工质量符合要求。
2. 预埋件安装2.1 预埋件的选择：根据设计要求选择合适的预埋件，包括锚固件、连接件等。
2.2 预埋件的安装位置：根据设计图纸确定预埋件的安装位置，严格按照要求进行布置。
2.3 预埋件的固定：采用合适的固定方法，如螺栓紧固、焊接等，确保预埋件的牢固性。
3. 钢筋布置3.1 钢筋布置原则：根据结构设计要求，合理布置钢筋，确保受力合理分配。
3.2 钢筋间距和间隔：根据设计要求控制钢筋的间距和间隔，确保钢筋的受力性能。
3.3 钢筋的固定：采用合适的固定方法，如钢筋扎绑、焊接等，确保钢筋的位置稳定。
4. 钢筋连接4.1 钢筋连接方式：包括搭接、焊接、机械连接等方式，根据设计要求选择合适的连接方式。
4.2 钢筋连接的质量控制：连接过程中要进行严格的质量控制，检查焊缝的质量、搭接的接触面等。
4.3 钢筋连接的可靠性：确保钢筋连接的可靠性，防止出现断裂、脱落等情况。
5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求确定混凝土的配合比，控制水灰比、砂率等指标。
5.2 混凝土浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，如分层浇筑、振捣等，确保混凝土的均匀性和致密性。
5.3 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中进行质量控制，检查浇筑厚度、坍落度等指标，确保混凝土浇筑质量。
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
1. 前言
本文档旨在规范钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，以保证
工程的质量和安全。
2. 施工前准备
- 施工前应对工程所在地进行勘察，了解地貌、气候等情况，
制定相应的施工方案。
- 确定施工图纸和技术规范，并对施工人员进行必要的培训和
考核。
- 检查施工所需的材料是否符合要求，并进行相应存储和保护。
3. 施工工艺
- 对混凝土进行预制，保证原材料的质量，加强拌合过程中的
管理。
- 在施工过程中，注意加强钢筋的竖向间距和横向配筋，确保
钢筋混凝土的力学性能满足规定的要求。
- 注意施工的环境温度和湿度，保证混凝土充分凝结，避免出
现裂缝和变形。
- 在混凝土初凝后进行压实和修整，以及做好相应的护面工作。
4. 施工安全
- 在施工现场设置明确的安全警示标志，并配备必要的安全设
施和器材。
- 对施工现场进行24小时监控，加强施工人员的安全防护和培训，并及时进行应急处理。
- 防止塔吊、起重机等施工设备的意外伤害，确保施工人员的
人身安全。
5. 施工质量
- 对施工过程进行全面的质量检查，及时发现和解决问题。
- 对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程符合相关规定
和标准。
6. 总结
本文档规范了钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，希望施工
方按照本文档的要求进行施工，保证工程质量和安全。
同时，对施
工中出现的问题，要及时进行整改，不断提升施工质量和水平。
钢筋混凝土工程施工技术要求
钢筋混凝土工程施工技术要求一、钢筋材料技术要求1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。
试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和沾染油污。
二、钢筋加工技术要求1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表7、钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋混凝土工程施工技术
钢筋混凝土工程施工技术随着我国经济的快速发展，城乡建设日益加快，高层建筑和大型工程越来越多，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
钢筋混凝土结构因其良好的承载能力、抗震性能和耐久性而受到青睐。
在建筑工程中，钢筋混凝土工程施工质量的好坏直接关系到整个工程的安全和使用寿命。
本文将从钢筋混凝土工程施工的技术要点、施工流程和质量控制等方面进行探讨。
一、钢筋混凝土工程施工技术要点1. 钢筋工程钢筋是钢筋混凝土结构中的骨架，承担着承受混凝土重量和外部荷载的重要作用。
在钢筋工程中，首先要根据设计图纸进行钢筋的规格、数量和长度计算，然后进行钢筋的加工、绑扎和安装。
加工过程中要注意钢筋的弯钩、焊接和连接等要求。
绑扎时要保证钢筋的间距、保护和加密区设置等符合规范要求。
安装时要按照设计要求进行钢筋的放置和固定，确保钢筋的位置和方向正确。
2. 模板工程模板是用来成型混凝土构件的临时工具。
模板工程的质量直接影响到混凝土构件的尺寸、形状和表面质量。
在模板工程中，首先要根据设计图纸进行模板的选材、尺寸和形状设计，然后进行模板的制作、安装和拆除。
制作时要保证模板的平整、垂直和严密，安装时要按照设计要求进行模板的放置和固定，确保模板的稳定和接缝严密。
拆除时要按照规定的顺序和方式进行，避免对混凝土构件造成损坏。
3. 混凝土工程混凝土是钢筋混凝土结构中的填充材料，起到保护钢筋、承受外部荷载和参与结构变形的作用。
在混凝土工程中，首先要根据设计图纸进行混凝土的配合比设计，然后进行混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护。
搅拌时要按照配合比要求进行，保证混凝土的强度和耐久性。
运输时要保证混凝土的均匀性和不离析，浇筑时要按照设计要求进行混凝土的放置和振捣，确保混凝土的密实和均匀。
养护时要保证混凝土的湿润和温度控制，避免出现裂缝和变形。
二、钢筋混凝土工程施工流程1. 施工准备在施工前，要根据设计图纸和施工方案进行施工准备，包括施工场地平整、施工设备准备、施工材料准备等。
钢筋混凝土施工工法的施工要点与技巧
钢筋混凝土施工工法的施工要点与技巧钢筋混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，具有良好的承载力和耐久性。
在进行钢筋混凝土施工工程时，遵循一定的施工要点与技巧是保证工程质量的关键。
本文将就钢筋混凝土施工的要点和技巧进行探讨。
1. 土方开挖在进行钢筋混凝土施工前，首先需要进行土方开挖工作。
在进行土方开挖时，需要注意以下几点：1) 根据设计要求进行合理的土方开挖，确保开挖的深度和位置准确无误。
2) 开挖前需清理现场，确保施工区域的平整和清洁。
3) 在进行土方开挖时，遇到软弱地层或水位较高的区域，需要采取相应的加固和排水措施。
2. 模板安装模板是钢筋混凝土施工过程中起模型作用的结构，正确安装模板是确保混凝土施工质量的重要环节。
以下是模板安装的要点和技巧：1) 确保模板的平整、牢固和稳定，避免模板变形或倾斜，影响混凝土浇注的质量。
2) 安装模板前，应按照设计要求进行布置和定位，确保模板的位置和尺寸准确无误。
3) 在模板安装后，进行检查和调整，确保模板表面平整，并采取必要的支撑和加固措施。
3. 钢筋的加工和安装钢筋是钢筋混凝土结构中起加固作用的关键材料，正确的钢筋加工和安装是保证工程结构安全和稳定的重要工作。
以下是钢筋加工和安装的要点和技巧：1) 根据设计要求进行钢筋的加工，确保钢筋尺寸和几何形态符合要求。
2) 在进行钢筋安装前，需要清理和修整模板表面，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
3) 在钢筋安装过程中，需要进行钢筋的整齐排列和正确连接，避免出现错位、交叉和断开等情况。
4. 混凝土浇筑和养护混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的最关键环节之一，浇筑质量的好坏直接影响到工程的强度和耐久性。
以下是混凝土浇筑和养护的要点和技巧：1) 在进行混凝土浇筑前，需要进行模板和支撑的检查，确保充分牢固和稳定。
2) 混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现堆积和分层现象。
3) 在混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括覆盖防止水分蒸发、定期浇水和防止外界环境因素对混凝土的影响等。
钢筋混凝土结构施工技术交底
钢筋混凝土结构施工技术交底随着现代建筑业的不断发展，钢筋混凝土结构成为了一种非常常见的建筑结构形式。
在进行钢筋混凝土结构施工过程中，施工技术的交底显得尤为重要。
本文将就钢筋混凝土结构施工技术进行交底说明。
一、基础工程施工技术交底1. 基坑开挖在进行基坑开挖前，首先要进行土壤勘察，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
开挖过程中要注意挖掘面的垂直度和坡度，确保基坑的稳定性。
在挖掘时要及时排水，以防止地下水倒灌。
2. 梁基础的施工在基础施工中，首先要进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
然后根据设计图纸和施工方案，进行模板搭设和钢筋绑扎。
梁基础的施工要按照规定的浇筑顺序和浇筑层数进行，确保梁基础的强度和稳定性。
3. 柱基础的施工柱基础的施工过程与梁基础类似，同样需要进行混凝土搅拌、模板搭设和钢筋绑扎。
在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀浇筑，防止空洞的出现。
柱基础施工后，要进行养护，以保证其强度和稳定性。
二、主体结构施工技术交底1. 梁的施工梁的施工一般包括梁板的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
梁板的模板搭设要保证平整度和预留孔洞的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的安装牢固。
混凝土浇筑要注意浇筑顺序和浇筑层数，以保证梁的整体强度。
2. 柱的施工柱的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证柱的形状和尺寸的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行，同时要注意振捣和养护，以确保柱的整体质量。
3. 楼板的施工楼板的施工一般包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
模板搭设要保证平整度和预留开孔的准确度。
钢筋绑扎要按照设计要求进行，确保钢筋的布置密度和固定牢固。
混凝土浇筑要分层次进行，同时要注意振捣和养护，以确保楼板的整体强度和平整度。
三、技术措施交底1. 钢筋焊接在进行钢筋绑扎过程中，需要进行钢筋的焊接。
钢筋焊接要按照相关标准进行，确保焊接质量达到要求。
混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施
混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施混凝土、钢筋混凝土工程是中国建筑界中最为重要的建筑工程之一，其在现代城市化建设中占据了重要的地位。
而混凝土和钢筋混凝土体系结构是建筑革命的重要成果，其优异的物理性能、耐久性和施工性以及技术成熟度，使得混凝土和钢筋混凝土在建筑工程中得到越来越广泛的应用。
本文将介绍关于混凝土、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施。
一、混凝土施工技术1.基层处理先进行基层处理是混凝土工程施工中的第一步，通常需要进行压实或者刨平，保证基础的平整度和强度，确保混凝土块的质量。
2.布置模板在进行混凝土工程施工之前，需要制作模板及支架工具，放置在施工现场，以便在施工时能够准确地进行浇筑和成型。
3.混凝土掺制在混凝土工程施工中，混凝土的比例、水泥用量和水的掺入量都需要按照一定的标准来调整，以确保混凝土的质量达到预定标准。
4.浇筑混凝土在混凝土施工工程中，浇筑混凝土也是非常重要的一步，需要在模板内固化混凝土，以保证混凝土的顺畅排放和质量。
5.养护混凝土混凝土在施工过程中需要进行养护，补充水分和温度以保证混凝土的强度和稳定性，通常可采用覆盖、喷水、覆盖塑料或涂覆剂等方法进行养护。
二、钢筋混凝土施工技术1.基础处理钢筋混凝土施工中的第一步是进行基础处理，主要包括挖掘地基、埋设基础筋和锚固基础模板等工作，以保证地基牢固稳定。
2.钢筋加工钢筋在钢筋混凝土工程中也是非常重要的一环，需要在施工之前准确地确定钢筋数量和规格，并进行加工和加固。
3.预制钢筋混凝土构件预制钢筋混凝土构件是钢筋混凝土工程中的一个重要部分，通常包括梁、柱、板等构件，采用预制加固方式可大大提高工程施工效率。
4.混凝土掺制混凝土掺制在钢筋混凝土的工程施工中也是必不可少的环节，需要按照设计标准进行水泥比例掺入，保证混凝土质量。
5.挤压挤压是钢筋混凝土构件施工过程中的必要技术环节之一，需要在施工前检查钢筋合格性，确保钢筋与混凝土的结合质量。
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点
建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点钢筋混凝土是建筑工程中常见的一种结构材料，它具有强度高、耐久性好等优点，在工程施工中应用非常广泛。
而在钢筋混凝土工程的施工过程中，施工技术的要点直接影响着工程的质量和安全。
下面将就钢筋混凝土工程施工中的要点进行详细介绍。
一、钢筋的布置要点1、按设计要求进行布置在钢筋混凝土工程的施工中，首先要根据建筑设计图纸上的要求，合理布置钢筋。
根据设计图纸上的标注，按照相关的规定进行钢筋的布置。
特别要注意的是，不能随意减少或增加设计要求的钢筋数量，以免影响工程的承载力和使用性能。
2、间距和偏差的控制在钢筋的布置过程中，要控制好钢筋的间距和偏差。
钢筋的间距应符合设计图纸的要求，不能出现距离过大或者过小的情况。
对于钢筋的偏差也要进行严格控制，保证其偏差在规定范围内。
3、锚固长度的控制钢筋的锚固长度是保证钢筋与混凝土形成良好粘结的关键因素。
在工程施工中，要根据设计要求合理控制钢筋的锚固长度，避免过短或者过长造成的负面影响。
二、模板支撑和浇筑要点1、模板的安装在进行混凝土浇筑之前，首先要对模板进行严格的安装。
模板的安装应符合设计图纸的要求，确保模板的平整度、垂直度和水平度，避免在浇筑过程中出现模板移动或者变形的情况。
2、支撑系统的搭建模板支撑系统的搭建是保证模板稳定性的重要环节。
在进行模板支撑系统的搭建时，要根据设计要求进行搭建，并对支撑系统进行检查，确保其承载能力和稳定性。
3、浇筑的顺序和工艺在进行混凝土浇筑时，要根据设计要求和工艺规程进行浇筑。
对于大体量的混凝土浇筑，要采取分段浇筑的方式，确保浇筑质量和效率。
对于特殊部位的浇筑，如梁、柱等，要采取相应的工艺措施，保证浇筑质量和结构安全。
三、混凝土的养护要点1、及时养护混凝土浇筑后，要及时进行养护。
养护的时间不应少于规定的养护期，确保混凝土充分保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
2、养护条件在进行混凝土的养护过程中，要控制好养护条件。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中非常重要的部分，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
下面将详细介绍混凝土及钢筋混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行技术交底。
根据工程特点和施工条件，确定混凝土的配合比，并进行试配。
2、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级，水泥应有出厂合格证和复试报告。
（2）砂：宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：宜选用碎石，粒径应根据混凝土结构和钢筋间距确定，含泥量不应大于 1%。
（4）水：应使用符合国家标准的饮用水。
（5）钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，应有出厂合格证和复试报告。
3、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土工程量和施工进度选择合适的型号和数量。
（2）混凝土输送泵：用于长距离或高层混凝土的输送。
（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，用于混凝土的振捣密实。
（4）钢筋加工设备：如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
4、作业条件准备（1）模板工程已经完成，并经过验收合格。
（2）钢筋工程已经完成，并经过隐蔽验收合格。
（3）施工场地已经清理干净，运输道路畅通。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋应按照设计要求的规格、尺寸和形状进行加工。
（2）钢筋的调直、切断、弯曲应采用机械方法，不得采用气割或电焊。
（3）加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。
2、钢筋连接（1）钢筋连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接三种。
焊接包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等；机械连接包括套筒挤压连接、直螺纹连接等。
（2）钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊接接头应符合设计和规范要求。
（3）机械连接接头应符合相应的技术规程要求，连接套筒应有出厂合格证和质量检验报告。
（4）钢筋绑扎连接时，搭接长度应符合设计和规范要求，接头位置应相互错开。
3、钢筋安装（1）钢筋安装前应先划线定位，确保钢筋的位置和间距准确。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。
（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。
混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。
（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。
（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。
（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。
（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。
每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。
边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。
（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。
竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。
（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。
（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
钢筋混凝土施工方法
引言概述：钢筋混凝土施工是建筑工程中常见的一种结构形式，具有高强度、耐久性好、施工灵活等优点。
本文将从施工方法的角度，深入探讨钢筋混凝土的施工技术。
正文内容：一、地基处理1.地基开挖：准确定位开挖位置，根据设计要求进行开挖施工，确保基底稳定。
2.地基处理：根据地质情况，采用合适的方法进行地基处理，如填土、加固、加压注浆等。
3.基础浇筑：在处理完地基后，进行基础模板的搭设，并按照设计要求进行混凝土的浇筑。
二、模板安装与拆除1.模板选择：根据结构要求选择适当的模板材料，如钢板、胶合板等。
2.模板搭设：按照设计图纸要求，安装模板支架，并安装好模板板面。
3.模板检查：对已安装好的模板进行严密检查，确保模板的牢固性和准确性。
4.混凝土浇筑：在检查合格的模板上进行混凝土的浇筑。
5.模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行必要的修补工作。
三、钢筋布置与连接1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行加工、修整，确保尺寸准确。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行布置并固定在模板上。
3.钢筋连接：采用焊接、搭接、卷扣等方式进行钢筋的连接，确保连接牢固可靠。
四、混凝土浇筑与养护1.混凝土配制：严格按照设计要求，进行混凝土配比，确保混凝土质量合格。
2.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土按照层次进行浇筑，在浇筑过程中注意避免气泡和空隙的产生。
3.养护措施：对新浇筑的混凝土进行养护，包括遮阳、用水湿润保湿、防止干裂等。
五、质量检验与验收1.钢筋检测：采用金属探伤、视觉检测等方法对钢筋进行检测，确保钢筋无裂缝、缺损等质量问题。
2.混凝土强度检测：利用传感器、试验等手段对混凝土的强度进行检测，确保强度符合设计要求。
3.结构尺寸检查：检查施工工程的尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差。
4.施工记录和报表：及时记录施工过程中的关键数据，并形成施工报表，用于后续的追踪和评估。
总结：钢筋混凝土施工方法在地基处理、模板安装与拆除、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与养护、质量检验与验收等方面都有其专门的技术要求和操作规范。
钢筋混凝土工程施工方法
钢筋混凝土工程施工方法1、钢筋工程（1）钢筋进场后，首先有质保书和出厂合格证，及时进行钢筋复试，合格后方可配料。
（2）准备好的基础钢筋保护层用的砼垫块，加工好成形钢筋必须规格堆放，按翻样单指标盘点整理，如发现缺料不齐，应立即汇报补齐，若钢筋弯曲，变形较大的应就地绑扎前敲直调平，表面不允许有油污，泥土及老锈。
（3）根据施工图上的各类钢筋规格，间距进行绑扎，钢筋搭接倍数须满足施工图纸和钢筋工程施工规范的要求，钢筋绑扎位置必须准确，牢固，决不允许有移位现象。
2、模板工程（1）模板安装必须在弹线无误后进行，应牢固稳定，拼接严密，施工完毕后应有检，技术革新监员复核，发现总是及时纠正，配合监理搞好工作。
（2）预埋件，预留洞，柱子杆筋规格，位置，数量须符合图纸要求，并用螺丝，电焊或绑扎固定好。
（3）侧模应在砼强度达到12kg/cm后进行，应轻撬轻拆防止损坏。
3、砼工程（1）砼浇捣前应会同监理公司负责人员对钢筋，模板进行检查核对，并做好隐蔽工程验收签证手续，合格后方可进行混凝土浇捣。
（2）平台板上层铺设适当的跳板，便于在砼施工中在其跳板上，行走，站立施工浇捣而不践踏钢筋。
（3）在柱脚砼接触上，必须进行接浆处理，并配备50及30插入式振动机振捣，钢筋密集处采用钢筋用人工杆密实。
（4）振动机操作人员应高度负责，振动节点间距控制在300mm 杆入浓度搭接50-100mm，严禁漏振，少振，振动节点应逐一进行，振动头子应快进慢出，插入时应尽量避免无规则的横窜，防止头子平在钢筋之中拨不出。
（5）为保证振捣密实，在施工中派专人用木榔头敲出击模板，听声音检查，在浇捣过程中应设专人为模采钢筋发现问题立即纠正。
（6）平台砼要回平板振动机和振捣密实，并用木蟹打毛或扫毛。
（7）夜间代施工必须有足够的楼层照明，所有动力和照明拉线排列合理，严禁乱拉乱手臂，造成漏电，配备临时灯，以防夜间照明断电。
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钢筋混凝土工程施工技术一、钢筋工程（一）钢筋验收钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。
验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。
外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠；冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩；钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。
按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。
一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。
（二）钢筋的加工与安装。
1、钢筋加工钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。
钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。
当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过4%; HRB335、HRB400 和RRB400为1%。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合：（1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于3倍；（2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。
（4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
设计无要求时应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°;有抗震要求的结构，不小于135°;3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震要求的，不小于10倍。
2、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必须符合设计要求。
钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按设计或规范规定保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。
（三）钢筋的连接1、焊接连接常用的焊接有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。
闪光对焊：钢筋纵向连接、预应力钢筋与螺丝端杆连接；电弧焊：有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊；钢筋连接、钢筋与钢板；电阻点焊：钢筋骨架或钢筋网中交叉钢筋的焊接宜采用；电渣压力焊：现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mn t勺钢筋竖向连接；气压焊：竖向钢筋连接、各方面布置的钢筋连接；直径差值不得大于7mm钢筋的焊接效果与钢材的可焊性和焊接工艺有关。
焊接要求：1）当环境温度低于一5C,即为钢筋的低温焊接，此时应调节钢筋焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
2）当风力超过4级时，应有挡风措施。
3）当环境温度低于一20 C时，不得进行焊接。
2、绑扎连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋净间距不应小于钢筋直径，且不应小于钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.2l i（l i为搭接长度）凡搭接接头中点应位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；设计无要求时：（1）对于梁、板、墙类构件（即受拉受弯构件），不宜大于25%（2）对于柱类构件（即受压构件），不宜大于50%在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时：（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm的10倍，且不大于200mm当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端100mn范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm3、机械连接（1）挤压连接；分径向挤压连接、轴向挤压连接。
（2）锥形螺纹连接；自锁性能好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋。
（1）钢筋接头宜设在受力较小处。
同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端距弯曲点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）当受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
（3）纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm，凡接头中点位于该区段内的接头均属于同一连接区段。
同一区段内钢筋接头面积百分率应符合设计要求；或符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；无法避开时，不应大于50%头；当采用机械连接时，不应大于50%二、模板工程模板结构由：模板和支架组成模板是新浇筑混凝土结构成型的模型，使硬化后的混凝土具有设计所要求的形状和尺寸；支架部分的作用是保证模板的形状和位置。
模板及支架应根据：工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计。
模板及支架应有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、施工荷载等。
模板安装应符合：（1）模板接缝不应漏浆；浇筑前应洒水湿润，但不得有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷涂隔离剂.；（3）浇筑前模板内杂物应清理干净；（4）用作地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响结构质量下沉、裂缝、起鼓。
（5）对于长度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/1000 —3/1000 ；（一）模板支设模板支设应符合如下要求：（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸、相互位置的正确性；（2）具有足够的稳定性、刚度、强度，能承受混凝土质量和施工荷载；（3）构件简单、拼装方便，能多次周转使用；（4）模板拼缝严密，不得漏浆。
1、现浇整体结构式模板支设方法;（1）阶梯形柱基础模板；（2）矩形柱模板；每隔2m左右设浇注口。
（3）楼板模板；（4）楼梯模板；先支平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模。
2、组合钢模连接；3、台模支设；程序：组装与就位、脱模、飞出；4、塑料模壳支设；（二）模板的拆除1、拆除模板时的混凝土强度现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当无要求时，应符合：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除;底模：2、模板拆除的顺序一般是：先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板、后拆底模；拆除大型结构的模板时：必须事先制订详细的方案。
三、混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、养护等(一)混凝土的制备混凝土制备就是根据配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水通过搅拌的手段使其成为均值得混凝土。
水泥：(1)水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合国家有关规定。
(2)当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过3个月(快硬1个月) 时，应进行复检，并按复检结果使用。
(3)钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含有_氯化物的水泥；(4)混凝土外加剂使用时，其质量及应用技术应符合有关标准和环境保护的规定;(5)预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂;钢筋混凝土中，使用氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家规定。
粗细骨料：粗细骨料的质量应符合国家有关规定。
混凝土用粗骨料，其最大粒径不得超过板厚的3/4、钢筋间距的1/4 ；不得超过实心板厚的1/3，且不得超过40mm水：拌制混凝土宜采用饮用水。
1、混凝土配合比混凝土配合比应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试配、试验，以满足混凝土强度、耐久性、和工作性能(坍落度)等要求，不得采用经验配合比。
同时应符合经济、合理的原则。
在实际工作中，根据砂石含水率调整材料用量，提出施工配合比。
2、混凝土搅拌机按照其工作原理分为：自落式、强制式。
自落式适于拌制：塑性混凝土；强制式适于拌制：干硬性和轻骨料混凝土。
具有搅拌质量好、时间短、生产效率高的特点。
3、搅拌制度一次投料量，宜控制在搅拌机的额定容量以下。
搅拌时间。
(1)一次投料法。
将砂、石、水泥装入料斗，一次投入搅拌机内，同时加水搅拌。
(2)二次投料法。
分为：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
二次投料法和一次投料法相比：混凝土强度可提高约15%在强度不变的情况下，可节约水泥15〜20%。
(3)两次加水法。
先将全部石子、砂和70%的水投入搅拌机，拌和15s,使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。
亦可提高混凝土强度和节约水泥。
(二)混凝土的运输1、对混凝土运输的要求(1)在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。
(2)混凝土应以最少的运转次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，初凝前浇筑完毕。
(3)混凝土的运输应保证混凝土的灌注量，保证混凝土浇筑连续进行。
2、混凝土运输的方法分为：地面运输、垂直运输、楼地面运输泵送混凝土对混凝土的配合比提出了要求：(1)碎石最大粒径与泵管内径之比不宜大于1/3，卵石可为1/2.5 ；泵送高度50—100m时宜为1/3 —1/4 ；100m以上时宜为1/4 —1/5。
(2)如为轻骨料，贝S以吸水率小者为宜，并宜以水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，坍落度减低而堵塞管道。
(3)砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38—45%;如为粗骨料，可适当提高。
(4)水泥用量不宜过少，否则泵送阻力加大，最小水泥用量为300kg/m3,水灰比宜为0.4 —0.6。
(三)混凝土浇筑1、混凝土浇筑的一般规定(1)浇注前检查钢筋、预埋件的数量等，模板的位置、稳定性等。
(2)在浇筑竖向结构前，先在底部填以50—100mn厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇注过程中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝—时间。
2、施工缝在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已浇筑混凝土的强度达到1.2MPa时才可进行。
在浇注前，应清除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土，冲洗干净，且不得有积水。
然后铺一层水泥或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑，并细致捣实。
3、大体积混凝土结构浇筑在大体积混凝土浇筑中，应采取措施，减少温度变化引起的裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能。
以提高混凝土的耐久性。
（1）要防止混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，即降低浇筑后混凝土的内外温差。
（2）选择水化热低的水泥，满足设计的前提下，尽量降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰（15—25%降低浇筑速度和减小浇筑层厚度。
（3）采取蓄水法或覆盖法进行降温，控制内外温差不超过25C,也可同设计商量留施工缝分层分段浇筑4、混凝土的捣实分人工振捣、机械振捣机械振捣分为：内部振捣器、表面振捣器、外部振捣器。