某装置标定方案

某石化有限公司
沥青装置标定方案
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审核：
沥青车间：
生产运行部：
设备保障部：
安全管理部：
总工办：
总工程师：
主管领导:
某石化有限公司
Xx年xx月xx日
某石化有限公司
沥青装置标定方案
一、装置概况
本装置是由某化学工程有限公司设计，年加工原油1000万吨的燃料油型常减压蒸馏装置。

全装置共有设备232台，占地面积17100m2，2008年10月破土动工，于2009年11月竣工，2010年3月投产。

本装置由以下几部分组成：电脱盐系统、闪蒸和常压分馏系统、汽柴油电精制系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉烟气余热回收系统。

本装置有以下特点
(1) 本装置主要设计要求是能生产出优质的燃料油。

(2) 本装置还可利用特定的原油生产出优质的道路沥青。

(3) 本装置为催化裂化装置提供原料，对装置产品的含盐量有一定限制，因此装置设有电脱盐系统。

(4) 本装置为可生产腐蚀、酸碱度等指标合格的直馏汽油和柴油，因而设计了汽柴油的电精制系统。

(5) 本装置采用集散型控制系统（DCS），以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制，提高轻质油收率，降低能耗，确保产品质量，提高经济效益。

(6) 废水排放：排放的含硫含酸污水进缓冲罐预处理合格后输送到含油污水场。

(7) 废气排放：本装置正常生产时排放的低压瓦斯，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。

塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬系统烧掉；本装置的大
气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，其中含有SO
2，NO
X
的排放量低
于国家排放标准。

(8) 噪声：针对装置中产生的噪音，采用隔音等措施，保证装置内其他各类地点的噪声检测达到了GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中有关标准。

(9) 装置为降低能耗，采用了一系列先进技术控制装置能耗
本装置主要产品及付产品
(1) 主要产品：汽油、常一线油、常二线油、常三线油、常底渣油、减顶瓦斯油、减一线蜡油、减二线蜡油、减三线蜡油、减四线蜡油、减底渣油（沥青）。

(2) 副产品：常顶瓦斯、减顶瓦斯、汽柴油碱渣。

二、标定的目的和意义
1、为了掌握沥青装置加工高酸高硫原油的基础情况，特组织本次标定。

2、通过标定全面了解沥青装置在加工高酸高硫原油时的技术、能耗指标的实
际数据，并找出装置在能耗、环保、质量及安全平稳生产等方面的问题，为装置以后的改造和检修提供设计依据。

3、考察装置在设计条件下115%及以上负荷下工艺、仪表、设备、环保等各系
统的运行情况，以确定装置运行能力及水平。

4、通过对本次标定数据的核算及分析，检验装置各项经济技术指标；并根据
标定数据完成标定报告。

三、标定内容
1.装置的生产能力，全装置的物料平衡、热量平衡；
2.装置的综合能耗；
3.常减压加热炉热负荷，空气预热器热效率；
4.常压塔系统核算：物料平衡、热平衡；
5．减压塔系统核算：物料平衡、热平衡、各填料段压降；
6.换热器系统热负荷、传热系数（分段核算）、热回收率；
7. 主要机泵核算：功率、效率；
8.装置主要工艺参数指标；
9.产品质量、收率，运行情况；
10.装置主要设备及仪表系统的运行情况；
11.三废治理效果。

四、数据采集及分析内容
1.电脱盐罐：
电流，电压，液位，注水量，破乳剂型号和量；
2.闪蒸塔：。