某装置标定方案

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煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法第一章总则第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司(以下简称“集团公司”)煤化工装置性能考核与标定工作,确保工作过程规范、有序,结果真实有效,提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平,结合公司实际,制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后,对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序,对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业(以下简称各企业)。

第二章职责与分工第四条集团公司职责:1.组织装置技术标定,会同公司有关部门、企业等共同实施;2.参与装置性能考核,协助完成考核工作。

第五条企业职责:1.组织装置性能考核,会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位,组成考核工作组,全面安排考核工作;2.企业是标定工作实施的责任主体,在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理第六条性能考核与装置技术标定的主要内容:1.装置生产能力;2.原料、燃料及动力消耗;3.主要工艺指标;4.产品质量;5.自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况;6.机电设备的运行状况;7.“三废”排放达标情况;8.环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度;9.技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行,重点工程项目应在6个月内完成,一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈,发现薄弱环节,或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次,在以下情况下,必须对装置进行标定:1.新建装置建成投产1年内;2.装置重要技术改造前、后;3.工艺路线及生产方案发生较大变化;4.重大关键催化剂更换品种。

装置技术标定工作要求

装置技术标定工作要求

装置技术标定工作要求
装置技术标定工作要求主要包括以下几个方面:
1. 对标定用样品和标准物质进行溯源性的比对或者核查,以确保其测量准确可靠。

2. 明确标定过程中的关键环节,如实验步骤、分析方法等,并制定相应的控制措施。

3. 需要有可操作性强的实施方案,方案应细化到每个操作步骤,并确保所有环节均得到有效监控。

4. 标定工作完成后,需要进行分析验证,以确认标定结果是否符合预期。

5. 整个标定过程应当有详细的记录,包括样品信息、分析过程、结果及优化改进等信息,以便日后查阅。

6. 需要确保标定过程中涉及的各类数据及结论的可追溯性,为质量追溯提供支持。

7. 对于涉及危险品的标定,应当按照相关的危险品管理规定,确保标定的安全进行。

8. 需要定期对装置进行复核,以确保其性能指标能够满足生产要求。

以上要求是为了确保装置技术标定的准确性和可靠性,从而保证产品的质量和安全。

5000方文丘里音速喷嘴标定装置方案书

5000方文丘里音速喷嘴标定装置方案书

报告编号:AF1406020文丘里音速喷嘴标定装置项目号:MCT-1406020项目名称:5000立方文丘里音速喷嘴标定装置编制人:任长艳部门:责信智能(MCT)团队日期:2014/06/20上海责信智能科技有限公司版权所有侵权必究All Copyright Reserve目录1 内容简介 (1)1.1文档目的 (1)1.2文档范围 (1)1.3项目概括 (1)2 项目组织结构 (1)3.项目依赖关系分析 (3)4.交付文件 (4)5.项目计划 (5)6.人力资源和技能需求 (6)7.项目所需其它资源 (7)8.实验设备和环境资源计划 (7)10外包任务 (8)11.财务预算/分配表 (9)12.质量计划(也可单独成文档) (10)12.1 项目过程定义 (10)12.2 质量目标 (10)12.3 通过技术手段保证质量 (11)12.4 质量控制活动 (11)12.4.1技术评审活动 (11)12.4.2 正规检视活动(同行评审) (11)12.4.3 测试 (11)13.项目沟通计划 (11)13.1 项目组会议 (11)13.2 项目报告机制 (11)14.项目的计划完成周期 (12)15.风险管理计划 (13)16.客户的参与 (14)17.培训计划 (14)1 内容简介1.1 文档目的对贵公司提出的要求于技术参数等数据,我们进行总结分析,并用书面形式传递,特写方案行进反向描述。

1.2 文档范围描述产品设计思路、产品测试环境、官方认证流量、开发团队组成、项目财务计划。

1.3项目概括本标检装置是根据临界流量文丘里原理,它选用符合国家标准ISO9300《临界流文丘里喷嘴测量气体流量》的临界流文丘喷嘴作为标准流量计,采用标准表法进行流量检定或测试。

主要有负压气源,稳压罐、后滞止容器、高真空阀门、文丘里喷嘴、温压变送器等部件组成。

2 项目组织结构图:1表1 项目的组织结构3.项目依赖关系分析3.1 项目关键路径分析及保障措施1.供应商的质量保证和供货周期2.客户项目资金到位情况跟踪3. 产品整体结构设计4.标检装置软件开发以及报告样式5.测试数据收集6.官方认证及相关认证3.2 项目依赖关系分析供应商分析,原则上供应商的关系是客户维护和跟进的,技术问题移交项目总工程师装置系统设计分析,装置的优化设计,噪音处理等设计以及资金的投入必须上客户提供书面技术分析报告官方认证及证书分析,关于设备的精度认证必须是所在地省级以上主管部门进行认证。

装置标定报告模板

装置标定报告模板

附件二:标定报告模版
中国石油乌鲁木齐石化分公司
装置标定报告
编制:
审核:
审定:
编制时间:年月日
中国石油乌鲁木齐石化分公司
XXXX装置标定报告(方正小标宋四号)
一、装置概述(方正小标宋4号)
编写要求:重点介绍进行工艺技术标定装置的工艺流程,采用的新技术、新工艺、新设备;(正文:宋体小四,1.5倍行间距)
二、装置标定目的
三、标定采用的生产方案
四、装置标定分析数据
标定过程所使用原料、产品及相关物料的分析数据;
五、装置标定操作条件数据
各相关物料的温度、压力、流量等工艺参数数据;
各种物料、化工原材料消耗数据;
用于标定计算的环境数据;
六、物料平衡表
要标定的或需要计算的设备的物料平衡;
七、主要设备核算表;
八、技术经济数据
主要包括产品收率、能耗、化工原材料消耗;
九、标定的技术分析
对产品质量、计算结果、工艺、设备性能等的分析评价;
十、装置存在问题及改进建议。

FCC装置技术标定

FCC装置技术标定

FCC装置技术标定催化裂化装置技术标定纲要史瑞⽣2003年11⽉⼀.标定的⽬的和任务催化裂化以及其它炼油装置的技术标定(称为Test Run)是要在达到⼀定⽬的所确定的条件下,取得装置的运⾏数据,并作出技术分析和结论。

1. 催化裂化装置标定的⽬的,主要有:(1) 根据标定数据制定⽣产计划(甚⾄标定⼏个⽣产⽅案,进⾏⽐较)或进⾏经济核算;(2) 分析核定装置操作的潜⼒和各种瓶颈,为制定脱瓶颈的技术措施提供可靠资料;(3) 核定技术改造或采取特定技术措施(如切换原料品种、掺⽤新品种催化剂)的效果等;(4) 试车投产的新建装置⼀般都需进⾏技术标定,以核定实际运⾏结果是否达到设计值,找出差异的原因,为进⼀步提⾼装置运转⽔平和摸清⽣产潜⼒打基础。

(5) 为运⾏任何预测模拟软件,提供基础⽅案(base case)数据。

⽤数学模型开发编制的模拟软件,都是在装置base case的基础上,预测新条件下装置性能对base case的变化量(delta),从⽽输出预测结果。

这时装置拥有⾃⼰准确、详细、真实和完整的基础⽅案数据是极其重要的。

采集标定数据则是⽣成基础⽅案的前提。

2. 技术标定的任务:(1)按照标定的⽬的,选定适宜的操作⽅案,包括原料品种,产品要求,催化剂和助剂种类,流程安排(如油浆是否回炼),原料处理量和主要操作参数,精⼼组织,在保持装置平稳操作的条件下,取全取准装置的操作数据,计量数据和原料,产品,催化剂等的化验分析数据,需要时还包括有关中间产物和其它有关物料的分析数据。

在这些原始数据基础上,再进⾏必要的⼯艺核算,取得要求的⼯艺数据。

取数据是技术标定的中⼼任务。

(2)通过取得的标定数据,按照标定⽬的的要求,进⾏技术分析,从⽽了解装置的性能,达到标定⽬的。

⼆.技术标定范围⼀般的标定包括反应再⽣系统,分馏系统和吸收稳定系统。

要取得产品产率,原料、各个产品、催化剂(平衡剂和新鲜剂)、再⽣烟⽓等物料的组成和性质分析数据,以及相关的操作条件数据。

可燃气体浓度检测装置标定方法

可燃气体浓度检测装置标定方法

可燃气体浓度检测装置标定方法:
1.零点调整:接通电源后,在新鲜空气中(或氮气)中运转30分钟,调整电路板上的
“零电位调节器”,使二次外表显现值为零。

2.原则上,测量规模的校准须以经测量和匹配所测验气体而核证的规范样本气体为根
底。

同一介质选择的规范样品气体不同,报警点也不同。

将可燃气体放入规范样品气袋中,向可燃气体混合物中注入一定量的空气,构成一定浓度的可燃气体混合物。

在校准前,探测器周围的环境应不含可燃气体。

装置标定方案

装置标定方案
(2) 外部条件:公用工程的保障及需外部协调解决的问题等。
2.5标定步骤及内容
具体阐述工艺控制、分析安排、计量标准及其它过程等。
2.6标定风险评价 编写危害识别、危害、风险评价、削减措施等内容。
2.7标定记录表 根据要求设计表格,以便收集数据。
2.5.7机电运行情况标定
2.5.8三废治理效果标定
2.6标定风险评价
2.7标定记录表
2007年**月**日XX厂(部)XX装置标定方案
第2页
2.7.1装置标定综合评价
2.7.2标定记录表
2007年**月**日XX厂(部)XX装置标定方案
第3页

1.1编制依据
252装置消耗标定253主要工艺指标考核254主要经济指标考核255成品质量标定256仪表运行情况标定257机电运行情况标定258三废治理效果标定26标定风险评价27标定记录表2007xx厂部xx装置标定方案兰州石化分公司装置标定方案271装置标定综合评价272标定记录表2007xx厂部xx装置标定方案兰州石化分公司装置标定方案本方案特点及要求11编制依据12本次作业简介标定方案21标定目的标定工作的意义
1.2本次作业简介
2标定方案
2.1标定目的
标定工作的意义;标定深度、范围;达到的目标。
2.2标定时间
根据标定计划的有关要求及生产安排,初步确定标定时间。
2.3标定领导小组及职责
生产厂成立以主管厂长或副总工程师为组长的标定领导小组;合理安排各有关部门 和单位分工和责任。
2.4标定应具备的条件
(1) 内部条件:经二级单位各部门协调,达到完成标定的条件。
***************
(体系编号,编制单位受控章)
XX

煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

煤化工装置性能考核与技术标定管理办法

XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法第一章总则第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司(以下简称“集团公司")煤化工装置性能考核与标定工作,确保工作过程规范、有序,结果真实有效,提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平,结合公司实际,制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后,对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序,对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业(以下简称各企业)。

第二章职责与分工第四条集团公司职责:1.组织装置技术标定,会同公司有关部门、企业等共同实施;2.参与装置性能考核,协助完成考核工作。

第五条企业职责:1.组织装置性能考核,会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位,组成考核工作组,全面安排考核工作;2.企业是标定工作实施的责任主体,在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理第六条性能考核与装置技术标定的主要内容:1.装置生产能力;2.原料、燃料及动力消耗;3.主要工艺指标;4.产品质量;5.自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况;6.机电设备的运行状况;7.“三废”排放达标情况;8.环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度;9.技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行,重点工程项目应在6个月内完成,一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈,发现薄弱环节,或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次,在以下情况下,必须对装置进行标定:1.新建装置建成投产1年内;2.装置重要技术改造前、后;3.工艺路线及生产方案发生较大变化;4.重大关键催化剂更换品种。

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某石化有限公司
沥青装置标定方案
编制:
审核:
沥青车间:
生产运行部:
设备保障部:
安全管理部:
总工办:
总工程师:
主管领导:
某石化有限公司
Xx年xx月xx日
某石化有限公司
沥青装置标定方案
一、装置概况
本装置是由某化学工程有限公司设计,年加工原油1000万吨的燃料油型常减压蒸馏装置。

全装置共有设备232台,占地面积17100m2,2008年10月破土动工,于2009年11月竣工,2010年3月投产。

本装置由以下几部分组成:电脱盐系统、闪蒸和常压分馏系统、汽柴油电精制系统、减压分馏系统、蒸汽发生系统、加热炉烟气余热回收系统。

本装置有以下特点
(1) 本装置主要设计要求是能生产出优质的燃料油。

(2) 本装置还可利用特定的原油生产出优质的道路沥青。

(3) 本装置为催化裂化装置提供原料,对装置产品的含盐量有一定限制,因此装置设有电脱盐系统。

(4) 本装置为可生产腐蚀、酸碱度等指标合格的直馏汽油和柴油,因而设计了汽柴油的电精制系统。

(5) 本装置采用集散型控制系统(DCS),以提高装置的管理水平并实现过程的部分优化控制,提高轻质油收率,降低能耗,确保产品质量,提高经济效益。

(6) 废水排放:排放的含硫含酸污水进缓冲罐预处理合格后输送到含油污水场。

(7) 废气排放:本装置正常生产时排放的低压瓦斯,常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉,因此本装置正常生产时,不向大气排放有污染性的废气。

塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管,引到装置外火炬系统烧掉;本装置的大
气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气,其中含有SO
2,NO
X
的排放量低
于国家排放标准。

(8) 噪声:针对装置中产生的噪音,采用隔音等措施,保证装置内其他各类地点的噪声检测达到了GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中有关标准。

(9) 装置为降低能耗,采用了一系列先进技术控制装置能耗
本装置主要产品及付产品
(1) 主要产品:汽油、常一线油、常二线油、常三线油、常底渣油、减顶瓦斯油、减一线蜡油、减二线蜡油、减三线蜡油、减四线蜡油、减底渣油(沥青)。

(2) 副产品:常顶瓦斯、减顶瓦斯、汽柴油碱渣。

二、标定的目的和意义
1、为了掌握沥青装置加工高酸高硫原油的基础情况,特组织本次标定。

2、通过标定全面了解沥青装置在加工高酸高硫原油时的技术、能耗指标的实
际数据,并找出装置在能耗、环保、质量及安全平稳生产等方面的问题,为装置以后的改造和检修提供设计依据。

3、考察装置在设计条件下115%及以上负荷下工艺、仪表、设备、环保等各系
统的运行情况,以确定装置运行能力及水平。

4、通过对本次标定数据的核算及分析,检验装置各项经济技术指标;并根据
标定数据完成标定报告。

三、标定内容
1.装置的生产能力,全装置的物料平衡、热量平衡;
2.装置的综合能耗;
3.常减压加热炉热负荷,空气预热器热效率;
4.常压塔系统核算:物料平衡、热平衡;
5.减压塔系统核算:物料平衡、热平衡、各填料段压降;
6.换热器系统热负荷、传热系数(分段核算)、热回收率;
7. 主要机泵核算:功率、效率;
8.装置主要工艺参数指标;
9.产品质量、收率,运行情况;
10.装置主要设备及仪表系统的运行情况;
11.三废治理效果。

四、数据采集及分析内容
1.电脱盐罐:
电流,电压,液位,注水量,破乳剂型号和量;
2.闪蒸塔:。

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