原料预处理装置标定方案

原料预处理装置标定方案

一、标定目的

为全面了解装置技改后的生产状态，考察装置经过改造后的各项经济技术指标情况，对装置进行标定，通过本次标定，为公司下一步的优化物料平衡、公用工程的平衡及全面完成各项任务指标提供参考依据。

二、装置标定领导小组

为了本次标定工作开展顺利进行，原料预处理二车间特此成立装置标定领导小组组长：**

副组长：**

成员：**和各工艺班长

三、标定依据

原料预处理装置是由**设计院设计，本装置设计加工原料为**，加工量**万吨/年，年加工时间8400小时。原油进装置(35℃、2.7MPa、596430kg) 分为两路进行换热。两路原油换热汇合后(140℃)，进电脱盐进行脱盐处理，脱后原油(135℃) 去换热。脱后原油(135℃)分两路换热，两路原油汇合后换热至240℃进初馏塔。初馏塔底油经初底泵P–103A/B抽出升压后分为两路换热，换热至300℃后进入常压炉F–101，经常压炉加热至363℃后进入常压塔T–102进行分离。

四、主要标定内容

1.本次标定以（**油）为原料，由原料罐区提供，按设计的工艺条件或现

有的工艺条件，标定装置的物料平衡情况、加工量能否达到设计水平及装置的总能耗。

2.对装置中的相关计量表进行标定。

3.考察各机泵等主要设备在设计或现有条件下的运转情况。

4.考察在设计或现有条件下产品的质量情况、收率情况。

5.考察原油换热终温是否达到设计水平。

6.考察换后温度，油品出装置温度能否达到要求。

7.考察加热炉出口温度、炉膛温度、加热炉热效率是否在设计范围之内。

8.电脱盐效果是否达到要求。

五、标定的准备工作和要求

a)联系调度，安排标定用原料**吨左右。要求在标定期间原料油油种、组

成稳定。

b)联系调度处、技术处和罐区准备好标定专用的原料油罐和产品油罐，并

配合进行原料油罐和产品油罐的标尺和记录，要求每8小时一次。标定期间所有的油罐专罐专用。

c)联系设备处、维修公司对计量表（尤其是进出装置的计量表）进行检查

和校验，确保标定期间正常运行。并做好标定的其它配合工作。

d)联系电修车间做好标定的用电计量等配合工作，要求所有机泵和空冷等

设备电功率和装置总电功率每天测试1次，做好记录。

e)联系化验车间按标定方案要求的分析项目作好分析化验的准备工作。标

定期间化验车间要做好加样分析，并在规定时间内完成分析。

f)联系动力车间、电修车间、供水车间保证装置水、电、汽、风等的正常

供应。

g)联系生产调度处、质检中心做好环境检测，标定期间污水排放每天检测

1次。

h)对装置的工艺和设备作全面的检查，确保标定顺利进行。

i)原料预处理二车间安排好标定取数项目的记录，由工艺员牵头负责好标

定期间的工艺数据管理。

j)标定前一天，按照标定的工艺条件调整各操作参数。

六、标定工艺条件

k)进装置原料量温度50±5℃

l)F－101常压炉炉出口温度：360±3℃左右

m)F－102减压炉炉出口温度： 370±3℃左右

n)初馏塔顶温：135±10℃，顶压：0.27-0.35Mpa，塔底液面：30-70% o)常压塔顶：125℃±10℃，顶压：≯150Kpa

p)常一线馏出：180±5℃

q)常二线馏出：220±5℃，

r)常三线馏出：320-345℃，

s)塔底液面：40-80%。

t)减压塔顶温≯150℃，

u)减顶残压：≯7Kpa

七、标定方法

v)装置在标定开始和结束时各塔、容器的液面应基本在相同位置上，并做好记录。

w)标定时间为9月28、29、30日连续3天。装置按标定要求达到工艺条件。x)油品罐区储备足量原油且性质稳定，并处理达到付装置要求；各项产品及蜡油，原油要具备单收单付条件，罐区检尺每8小时一次，以便于精确计量。

y)在加工卡斯蒂拉、凯莎杰克拉夫、卢拉+萨宾奥混合油的工况下，要求不掺炼任何污油，加工量取为620t/h。

z)化验室做好安排，每4小时采样分析产品馏程、密度、闪点、凝点等数据，原油分析每4小时一次。电脱盐脱水含盐每班2次，初、常、减顶酸性水PH值和铁离子含量每天分析一次。

aa)装置操作人员确保操作平稳，给装置标定创造最佳条件，按要求真实填写各项信息，准确记录各温度、流量、压力及化验室、油品报予的数据。

八、标定取样项目

1、进出物料：

原油、减压渣油、蜡油、石脑油、柴油等产品由生产调度部最好安排专罐储存。

⑴装置内计量

项目8:00 16:00 24:00 8:00 16:00 24:00 8:00 去向原油

石脑油

柴油

蜡油

渣油

燃料油

液化气

（2）计量原则

计量数据以罐区量为准；由于柴油直接付加氢，在柴油计量表经校验后，以计量表为准，报告中对各计量表准确程序做出结论。

2、操作条件与分析

2.2.1 电脱盐系统

电脱盐系统标定操作条件见表2.2-1

表2.2-1 电脱盐系统操作条件

项目设计值月日数据月日数据月日数据

原油入电脱盐温度℃

原油出电脱盐温度℃

注水量 t/h

脱后原油含盐量

mgNaCl/l

脱后原油含水量%(wt)

排水含油量ppm

2.2.2 塔系统

表2.2-2 主要操作条件汇总表

项目单位设计数据月日月日月日

初馏塔T101塔顶压力MPa T 101塔顶温度℃T 101进料温度℃T 101塔底温度℃

常压塔T 102塔顶压力MPa T 102塔顶温度℃常一线馏出温度℃常二线馏出温度℃常三线出馏温度℃常顶循抽出温度℃常顶循返塔温度℃常一中抽出温度℃