电子皮带秤校验装置
皮带秤作业指导书
标题:电子皮带秤校检标准计量装置量值溯源图1、标题: 电子皮带秤校检作业指导书2、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠, 校检结果达到公正、客观、准确, 同时为保证校检人员和校检设备的安全, 制定本作业指导书。
有关现场校检工作对人员、被校样品（系统）和现场环境及安全方面的要求, 校检人员必须熟悉并严格执行BYJ（XZ）－C01－0502－2001《现场校检工作管理规定》(以下简称《管理规定》)。
电子皮带秤的校检项目、校检方法和校准结果的不确定度评定的方法, 参照BCQ0J0005－0107《电子皮带秤计量校准规程》(以下简称《校准规程》)。
2适用范围本作业指导书适用于宝冶校准实验室进行现场电子皮带秤校检工作的全过程以及校准设备的日常维护工作。
3校检前准备工作3.1校检前必须按《管理规定》的要求, 会签三方联络单, 并按委托方的规定做好相应的标识。
3.2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。
3.2.1根据委托方委托的校检项目,全部或有选择地准备好以下校准设备:必要的校准设备和标准链码, 确认其精度等级范围。
标准数字万用表绝缘电阻测试仪对讲机一套3.2.2工具: 通用仪器调试工具、扳手。
3.2.3其它辅助材料: 干净的毛刷、软布。
3.3检查校检用的测试线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。
3.4校检前皮带秤的外观检查3.4.1对照工作委托单, 再次确认被校检设备图位号。
3.4.2确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志, 并留有贴盖检定印证的地方。
3.4.3仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠。
4校检中的注意事项4.1校检前确认被检验仪表设备的电源等级,并正确连接标准设备,确认电源及信号线连接正确,卸下的线应包好,作好记号.4.2现场量取皮带长度及挂链码等工作,应有电气操作人员在场操作皮带的运行及停止,并要有关专人指挥。
(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
简析皮带秤自动校验装置
测重。 示意图中 ４ 是测重传感器 ，是一种测重元件 ， 架组合后进行测重和输出测重信号的。 示意图中 ５ 接线盒 ，它的作用是 与 ４ 是 个测
９ ．
一 。
／ 、 ／ ＼
据。 示 意 图 中 ９是 标 准 重量 圆杆 砝 码 自动 升 降控 制机构 ，它的作用 是控 制圆杆砝码 的升降 ，使之 降下 时压在标准测 量架上加载 一个标 准的重量 ， 升起时卸去重量。
卷 第 ５ 期
动统态零 成可到 接意号 ｂ，作可 ＼ 皎控和仪 合号输 通图０路测输测 监的检点 验制校表 信传自 示中或准架是择 视器验。 系动测 。 ａ信 多关的的信 合１ 标量用选 成，开它出重 是
．
ｉ
０
卜 、 ） 钜
７
１ 一上皮带
８
一
２ 一下皮带
３ 一标准测量 架 ４ 一测重传感器
标 准重 量圆杆砝码
９ 一标准重量 圆杆砝码 自动 升降控制机构 １一多路开关 ０
ｂ 标 准测量架输 出的测重信号 一
ｃ 皮带秤称量架输 出的测重信号 一
第
４１
重传感器进行 连接 ，并 对标准测量架 四角测重一 致性 （ 角差） 进 行调 整 。 示意 图中 ６ 是信 号合成器 ，它 的作用是将标 往测量架 （ 传感器）输 出的测重信号和来 自皮带 怦的测重 信号进行 合成 ，形成合成信号 ，建立起
一
＼ ＼ ＼
皮秤 Ｉ 带
＼ Ｊ ＼ Ｕ ＼ 厂 ／Ｑ—
【 ＼
Ｊ
Ｊ
０Ｖ 幸 ／ｌ ＼ ｆ
、
一
循环链码使用、运行维护说明书
动态循环链码校验装置使用、运行维护说明书ＴＯＮＹ目录1.概述 (3)2.产品分类 (3)3.工作原理 (3)4.结构特征 (3)5.技术参数 (4)6.安装调试 (4)7.使用和操作 (8)8.故障分析与排除 (9)9.维护与保养 (10)10.选件 (10)1.概述对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。
此种方法需要大量的人力物力配合，但对大流量的皮带秤现场标定比较困难。
我公司为了解决电子皮带秤的动态标定问题，开发了一种能够模拟实际物料运行工况的循环链码校验装置，以便于对电子皮带秤进行校验和使用中检验。
2.产品分类2.1 循环链码数量：循环链码分单链、双链、三链和四链，分别对应不同的输送带宽和用户的个性化要求。
2.2 循环链码重量：覆盖10—200kg/m 的选择范围，满足0.5—2.2m带宽的皮带秤校验。
2.3 链码长度：可适应不同托辊数量和称量段的皮带秤架。
3.工作原理TC系列电子皮带秤动态校验装置共有四部分组成，分别为标准循环链码、循环链码机架、升降系统、控制显示系统。
整套系统进行信号采集、计算、处理、控制、显示。
控制部分采用可靠的的PLC控制器进行控制，配置的高精度积算仪表能在就地显示链码校验装置的状况；系统通过采集速度信号计算并显示标准链码的瞬时流量和累积流量，同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，从而对皮带秤的示值进行校准；系统具有对链码校验装置进行远程启/停控制的功能。
如果选配远程上位系统，可完成远程操作监控和校验的全过程。
4.结构特征4.1标准循环链码每套装置的每条链码由标准链节组装构成；每条链节190个码块；标准码块为方柱形结构，相互间用链条连接。
码块采用特殊材质制作，其表面经精加工和特殊工艺处理。
4.2循环链码支架安装在现场的皮带机上方，布置在皮带秤的上方约1.5m的高度内。
对链码、转动机构和提升机构进行支承。
4.3速度传感器：采用高精度的光电编码器。
输出脉冲：100脉冲/转4.4控制系统对整套系统进行信号采集、计算、处理、控制和显示。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
远程操作和监控校验装置在皮带机中的应用
远程操作和监控校验装置在皮带机中的应用
郑 文 峰
（ 山 东钢铁 莱芜分公 司焦化 厂备煤 车 间 山 东莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘 要： 皮 带秤 校验装 置采 用计算机控 制 系统进行 远程 操作和监 控， 在现场 安装好挂 码校秤 装置， 通过在 监控 画面 中点击按钮 操作挂 码全起 、 单 落、 全 落的状 态， 就可 方便 的进行 各条 皮 带校 验， 同时可 以记录 流量 累计和流量 累计 清零。 该项 装置 减 少了每 次校秤 时 需要 上 百斤的链码 放在 皮
Ｇ Ｍ型挂码校验装置安装在 电子皮带秤 现场 附近 ， 处于 电子皮 带秤秤体的输送机 下方与旁侧位置， 本装置可实现在对 电子皮带秤 校验时 ， 自动平稳地将挂码落放在皮带秤秤体上 ， 以完成电子皮带 秤 准确 度的静态 校验 。 操作过程中， 由电控装置 自动升 降挂码， 校验时降下挂码， 使挂 码压放在秤体秤架上 ， 以模拟均匀物料 的通过 ， 用以检验称重传感器 与秤体的精度和 稳定性 ； 校验结束 时， 可 自动升 起挂码 ， 收至原位。 挂码安装在皮带下方， 校验过程方便快捷 ， 自动化程度高， 省时 省力 ， 准确可靠 ； 挂码的升 降均 由电控系统 自动操作 ， 并设有远传控 制接线端子 ， 可以与中控 室Ｐ Ｌ Ｃ 或ＤＣ Ｓ 系统连接 ， 实现主控 室远程 控制 ， 为皮带秤远程校验工作奠定基础 。 通过该系统实现， 改现场校 验皮带秤为远程多级挂码校验 ， 控制方便稳定 ； 控制 电路简单， 检修 维护方便 ， 抗干扰 和适应恶劣环境 能力强 。
４皮带秤校验装置的使用及校验
（ １ ） 皮带秤校验装置的使用 。 皮带上方有三个 指示灯 ， 分别为现 场两个 电机送人 的状态 。 若第一个灯亮… 为红色 ， 则表示两个挂 码全起到位 ； 第二个 灯亮表示另一个挂码落到位 ｔ 第三个灯亮表示 另一个挂码 落到位 。 正常情况下 ， 指示灯状态应为 ： 红色 ， 绿色 ， 绿 色。 皮带秤下方标有相应皮带号 的校秤按钮 。 点击按钮 ， 打开小画 面。 其 中包含有三个按钮 ： 依次为 ： “ 零点” 、 “ ５ ０ ％” 、 “ １ ０ ０ ％” 。 （ ２ ） 皮带秤校验 。 首先在“ 全起 ” （ 即指示灯显示 ： 红色 、 绿色、 绿 色） 状态下进行零点饺 验 。 零点校验完毕后 ， 再进行 中间位校验 ： 先 选择 “ ５ ０ ％” 一点击 “ 落” 按钮 ， 则一个 挂码开始落 ， 至落到位 。 此时第 二个指示灯应先 由绿变红 ， 最后进 行全 落到位校验 ： 选择“ １ ０ ０ ％” 一 点击“ 落” 按钮 ， 第三个指示灯由绿变红， 此时说明两挂码全落到位 。 零点、 中 间位 、 全 落 到 位 校 验数 据进 行 比较 ， 从 而分 析 出 其偏 差 。
电子皮带秤校验使用说明书
DCX型电子皮带秤动态校验装置使用说明书江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园电话：（0516）7793650，7793651传真：（0516）7793652 邮编：221004目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (4)5.设备安装要求 (4)6.电子皮带秤的动态校验 (5)7.维护保养 (6)8.易损件目录 (7)9.电气原理图、总装图……………………………………1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。
但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。
2.主要技术指标及功能：校验重复性：优于±0.1%；校验精度：优于±0.1%；允许误差：±0.2.5%；工作环境：2.3.1.温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装臵：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%；2.3.2.电源电压：仪表：AC220V±15%；50HZ±1%；机械装臵：AC380V±15%；50HZ±1%；适用范围：皮带输送机输送量：≤10，000ｔ/h;皮带输送机带宽：300～4000 mm；皮带输送机带速：0.02～4 ｍ/s;皮带输送机皮带倾角：≤18°；皮带输送机的托辊为平面型或三节槽型；功能：能与电子皮带秤进行同步操作，相同量程或流量的校验状态可多次重复。
YB-循环环链码动态校验装置
YB-循环环链码动态校验装置一、产品概述：YB-循环链码动态校验装置是安装在电子皮带秤上进行动态称重的校验设备，能够实现对电子皮带秤精度进行自检并且校验。
广泛被应用于水泥厂、煤矿、码头、冶金、建材等使用电子皮带秤计量散状物料动态称重计量的场所。
二、工作原理：YB-循环链码动态校验装置安装在电子皮带秤秤体处的输送机上方，机器运行时，链码圈通过电动执行器的螺纹带动杆运动搭压在皮带上，链码圈随着皮带运转。
当链码圈转动一圈时，作用在皮带上的重量就是链码圈的标准重量，当转动N圈时，重量为圈数乘以链码重量，皮带秤市值进行调整，实现皮带秤的动态模拟试验。
三、设备组成:主要由循环输送机，标准链码，校验显示仪表，升降系统，测速传感器，电控系统等组成。
四、产品特点：1、特殊工艺设计，测量精度极高采用循环链式结构的组成装置，链码与皮带的接触面设计采用60°的牙齿形状设计，链码随皮带同步进行，可精确模拟物料在皮带上连续通过皮带秤时产生的计量效果，精度高，量值传递准确。
2、材质优越链码块由铸钢制造，表面喷涂四氟乙烯、镀锌等防止链码块腐蚀，延长链码块使用寿命，使用时长可达20年。
3、操作简单易学校验过程方便快捷，只需一个工作人员对系统按钮简单操作，校验装置便可将数据传至集控室，方便用户核较电子皮带秤的精度。
4、可量身定制在海边或腐蚀性强的特殊场合可选择不锈钢链码、外加表面防腐；根据称重托辊间距的不同，链码选择的长度也不一样，具体选择标准可根据现场工况而定。
五、产品参数：链码单位重量(kg/m)：5、10、15、20、30、40、50、65、80、100、120、140、160、180、200链码精度：M11级系统精度：±0.1%校验皮带秤容量：1-10000t/h 适用输送带宽度：500-2200mm 总功率：4Kw 仪表输出接口（可选）：RS232/485，4-20mA。
循环链码使用说明书
电子皮带秤动态校验装置斯里兰卡普特拉姆1X300MW 配套码头项目文件名称：使用说明书供应商:中国机械设备进出口总公司制造商：江苏赛摩集团有限公司中国²北京目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (3)5.设备安装要求 (3)6.电子皮带秤的动态校验 (3)7.维护保养 (4)8.易损件目录 (5)附图：电气原理图、机械总装图附件：6008循环链码校准仪使用说明书1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度应定期对电子皮带秤进行校验。
目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
PLJX型电子皮带秤动态校验装置是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装置在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
本装置的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装置原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装置主要由链码圈、链码升降装置、机架、托辊和控制仪表等零部件组成。
2.主要技术指标及功能：2.1 校验重复性：优于±0.1%；2.2 校验精度：优于±0.1%；2.3链码圈质量：50Kg/m；2.4链码数量：2条；2.5整机功率：约5Kw。
2.6工作环境：2.6.1温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装置：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%。
JJG(电力)02-96电子皮带秤实物检测装置检定规程
电子皮带秤实物检测装置检定规程一、概述：电子皮带秤实物检测装置（以下简称装置）由称量斗、电阻应变式称重传感器、称重显示仪表、标准砝码及其控制执行机构和给料、卸料器等组成，用于检验II级、III级（据JJG650—90）电子皮带秤。
二、技术要求：1．基本参数1.1 装置的基本参数见表1规定表1 装置的基本参数1.2最大称量Dmax=ne, Dmax≥Tmin≥3000e, Tmin为被检电子皮带称最小累计负荷。
1.3 d为显示分度值，d必须等于以质量单位kg表示的以下值：1×10K、2×10K、5×10K、K为正负整数或零。
1.4 应具备的功能：a.置零；b.累计；c.过载指示；d.称量设定；e.数据打印2．在装置的称量斗上应具有以下说明标志：制造厂名称、秤的型号、规格、出厂编号、检定分度值e、显示分度值d、最大称量Dmax、额定工作电压、标准砝码的准确度等级等。
3、装置在用标准负荷进行检定及进行称量时的允许误差应满足表2的规定。
表2 装置的允许误差4.技术性能要求4.1工作环境条件a.称重显示器控制器的温度范围为0-40℃；b.其它部分的温度范围为-10—55℃；c.温度随时间的变化不得超过5℃h;d.相对湿度不大于90%；e.供电电源标称电压交流220V，变化-15%—+10%；f.供电电源标称频率50Hz,变化为±2%；g.称量斗和指示仪表应安装在室内，使用和检定时应避免风力的影响。
4.2鉴别力当称量改变1.4倍检定分度值时，原来的示值应有一个e以上的变化。
4.3示值重复性同一称量重复检验所得结果的差值不应大于该称量下的允许误差的绝对值。
4.4稳定性装置24h示值误差的变化应不大于表2中检定允许误差的要求，一年的示值误差的变化应不大于表2中使用允许误差的要求。
4.5最大安全负荷最大安全负荷为1.25倍最大称量，秤的承重梁在承受最大安全负荷时不得发生永久性变形。
电子皮带秤及其校验装置
皮带秤的设计
• 电子仪表 是否具有先进的技术水平？ 误差是否低于系统精度的要求？ 是否具有自动调间隔和零点校正的功能？ 是否具有适当的输入输出功能？
• 秤架设计 支点型？ 全悬浮平台型？
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
输入：称重传感器的毫伏信号。 输出：用于流量的标准0—20mA或4—20mA一路电流输出。
RS232或RS485通讯接口 10M以太网、PROFIBUS、CAN、DEVICENET等现场总线 USB、GPRS、CDMA、无线网卡、红外通讯、蓝牙通讯
进行班报、日报等数据报表的处理
8位主处理器，16位模数转换器，防止系统死机的看门狗电路。
3
现场安装型：13kg 面板安装型：8kg
➢ 数字信号输入/输 出
➢ 速度输入 ➢ 模拟信号输入/输
出
三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开关量的输 入。 四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发各种辅 助设备。
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
N12C速度传感器
• 赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列皮带秤均 使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何 打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲， 每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度 成正比。
皮带输送机的设计
• 如果已经选择了良好的皮带秤硬件，那么皮带秤的应用 和安装对于达到所要求的精度就非常重要了。
• 必须考虑物料装卸系统和皮带输送机的外部影响： • 皮带秤的安装位置 • 输送机设计 • 托辊
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
电子皮带秤自校规范
电子皮带秤自校规范1 适用范围本规范适用于使用中的ICS14型电子皮带秤（以下简称皮带秤）的实煤校验、465D型电子皮带秤链码校验。
2 引用文件上海艾肯465D型电子皮带秤使用说明书动态校验装置操作使用说明书徐州三原称重技术有限公司称重显示仪表3011说明书PLJX电子皮带秤动态校验装置使用说明书6008B循环链码校准仪使用说明书赛摩6301D积算器操作维护手册JJG 195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）》检定规程3 技术指标3.1 精度称量精度：±0.5%称量线性：±0.1%称量重复性：±0.1%3.2 范围皮带速度范围：0.05米/秒~5.0米/秒称量范围：5吨/小时~1200吨/小时温度范围：-10℃~40℃3.3工作电源：交流220V±10% 50H Z±2%工作方式：连续4 校验条件4.1标准器用于称量标准物料的实物标定装置的允许误差应小于或等于被校皮带秤最大允许误差的1/3。
4.2配套设备4.2.1标定皮带机无跑偏、撒煤现象。
4.2.2 标定斗出料装置开、关动作正常，且无撒、漏煤现象。
4.3校准环境条件4.3.1温度范围为－10℃~＋40℃，且每小时温度变化不超过5℃。
4.3.2相对湿度范围为40%~90%4.3.3校验时尽量避开雨雪天气。
4.3.4仪表和皮带秤所在的皮带机应启动运行30分钟后，方可对皮带秤进行校验。
5 校验项目与方法5.1皮带秤调零（调皮）在皮带运行整数圈的条件下，对皮带秤进行自动调零（调皮），要求末二次的零值误差小于0.25%；记录末二次的调零值，并把末次调零值作为皮带秤的零值参数。
5.2实煤标定联系煤源，在标定斗内加载日常输送的物料，标准物料量Q应尽量接近标定斗的额定称量值。
调节标定斗的出料装置，控制标定斗的出料流量在皮带额定流量的30%~80%范围内，将已标定好的物料连续地通过皮带秤，并记录通过皮带秤的标准物料累计值W。
一种给煤机电子皮带秤自动校验装置[实用新型专利]
![一种给煤机电子皮带秤自动校验装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f068cbc3c1ec5da50e270f2.png)
专利名称：一种给煤机电子皮带秤自动校验装置专利类型：实用新型专利
发明人：杜长亭,宫配金,支广斗,刘孔雪
申请号：CN201821554688.8
申请日：20180925
公开号：CN208721237U
公开日：
20190409
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种给煤机电子皮带秤自动校验装置，包括箱体，所述箱体是左右两侧边外侧固定安装有轴承,两个所述轴承之间安装有旋转轴，所述旋转轴的中间位置安装有转臂，所述旋转轴靠近两端位置安装有与转臂成45度角的提升臂，所述提升臂上放置有校验杆，所述箱体的前侧面内部安装有推杆支座，所述推杆支座上安装有电动推杆，所述电动推杆的末端与转臂的上端通过销轴转动连接，所述机身壳体内固定安装有电子皮带秤。
该实用新型校验时通过电动推杆伸长的收缩，使电动推杆推动转臂使旋转轴转动，旋转轴带动提升臂，从而使得提升臂对校验杆提升和放下，即可进行校验，并且此校验过程完全在密封环境中进行，既安全可靠，又密闭防尘。
申请人：徐州华峰测控技术有限公司
地址：221142 江苏省徐州市铜山区大彭镇工业园
国籍：CN
代理机构：山东重诺律师事务所
代理人：冷奎亨
更多信息请下载全文后查看。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电子皮带秤校验装置方案
一、实物校验装置
1、概况
本技术涉及的电子皮带秤实物校验装置主要应用于高精度电子皮带称的标定，装置主要有称重斗、电动料门、称重传感器、称重显示仪表、缓冲千斤顶、结构框架、校验砝码及其砝码提升机、电控柜等构成。
2、实物校验装置主要参数：
2.1最大量程的确定：实物校验装置最大量程的确定取决于电子皮带称的最小累计载荷，
最小累计载荷将不得小于下列数值的最大者：●最大流量下一小时累计量的2%；●皮带转一周，在最大流量时得到的载荷量；●对于0.5级称与800个累计分度值相应的载荷量；
对于皮带最大额定流量为720t/h而言对应的数值分别为14.4t/**t/8.0t(其中**因用户数据缺失空缺)，选其大者为14.4t,归整后可选为15吨。
2.2精确度等级及最大允许误差：正常使用情况下1/1000精度，最大允许误差±1.5e。
2.3最大安全负荷：18.75吨。
2.4称重传感器：量程：10吨；数量：四只；综合精度：不小于0.02%。
2.5实物校验装置设置1t校验砝码4支，可通过替代法完成精度校验和安全性校核。
3、性能特点：
3.1自动零点跟踪及数字滤波；
3.2定值设定，超限报警；
3.3打印输出，可与上位机联网；
3.4可提供上料控制信号；
3.5合理的斗体结构，不会产生不稳定状态，不会产生堵料故障；
4、供货范围详细清单及设备规范
5、设计、制造依据的规范、标准
装置的设计、制造、包装、运输、储存、验收、安装是以下列规范和标准所包含的条文作为依据引用；质量控制依据GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000标准要求制定的QM/SYJS-2006《质量手册》执行。
GB/T7721-1995 《电子皮带秤》
GB14249.2 《电子衡器通用技术条件》
GB7724 《称重显示控制器技术条件》
GB3369-82 《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》
JJG669-2003 《称重传感器计量检定规程》
JJG649-90 《数字称重显示器计量检定规程》
JJG195-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）计量检定规程》
OIML （国标法制计量组织）第60号国际建议
GB985-88 《手工电弧焊接头的基本形式与尺寸》
GB2822-81 《机械加工一般标准和规范》
JB/ZQ4000.2-86 《切削加工通用技术要求》
JB/ZQ4000.3-86 《焊接通用技术要求》
JB/ZQ4000.9-96 《装配通用技术要求》
JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术要求》
GBJ232-82 《电气安装工程施工及验收规范》
GB191-2000 《包装储运图示标志》
GB/T1184-1996 《形状和位置公差未注公差》
GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》
GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》
JB/T5054.4-2000 《产品图样及设计文件编号原则》
GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
GB/T19804-2005/ISO13920:1996 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》
GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB/T28281.-2003/ISO2859-1:1999 《计数抽样检验程序第一部分》
二、皮带秤动态校验链码
皮带秤动态循环链码校验装置是专门为校准高精计量皮带秤而设计的，可不定期对皮带秤进行校准，是确保皮带秤计量精度的理想专用装置。
该装置满足GB/T7721-1995《电子皮带秤》国家标准和TJG6 50-90《电子带秤试行检定规程》的要求。
动态循环链码校验装置的原理是链码圈通过电动推杆搭压在主输送皮带上（安装在称重秤架的“称重段”部位），链码圈随主输送皮带平稳运转。
当链码圈转动一圈时，称重显示控制器检测的重量即是链码圈运转一圈的标准重量，从而实现皮带秤的标定。
1.系统组成
2.应用领域
该产品主要应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、建材、火力发电厂等领域对高精度皮带秤的准确度进行校准。
3.技术特点
◇模拟效果好：
采用循环链式结构，能使链码完全模拟皮带上运行的实物状况，模拟效果好，量值传递准确。
◇计量准确：
链码传动由变频调速系统控制，配以高精度的测速传感器，确保链码传动速度和输料皮带速度同步。
由称重显示控制器精确测量皮带运行的整圈时间。
整圈累计重量值自动检测，自动修正标定系数（PT值），避免了人为操作引起的误差。
◇自动化程度高：
控制系统采用PLC控制，一个操作人员在仪表室只需对系统进行简单的两次按钮操作，标定皮带秤只需主输送皮带运行一圈的时间即可完成。
方便、省时、准确。
◇通讯：
两台ICS-2000系列称重显示控制器可通讯，自动修正标定系数(PT值)。
可通过遥控器对称重显示控制器进行参数设置和标定，也可由上位机管理计算机进行参数设置和标定(远方程控)。
4技术指标
◇适用皮带宽度： 500 ～2000mm
◇适用皮带速度： 1～4m/s
◇适用皮带机倾角：0～180
◇链码标准重量： 10、20、30、40、50kg/m ◇校验精度：±0.1%
◇校验重复性：±0.1%
◇工作电源：
仪表 220VAC 50Hz±2% 15VA
电器380VAC±15% 50Hz±2%。