130t循环流化床锅炉施工方案
130T流化床锅炉筑炉施工方案
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案锅炉砌筑及保温方案对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。
一、省煤器砖体砌筑省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。
炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。
二、旋风炉内衬、炉膛内衬材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。
根据材料厂家要求每间隔1.5m留5mm竖立式膨胀缝。
三、转向室炉墙转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。
130t／h次高温高压循环流化床锅炉设计及运用
在低温过热器与屏式过热器和屏式过热 器与高温过热器之间各布置有一个给水喷水 减温器 以控制过 热器蒸 汽 温度 。 除锅炉本体系统外 ， 炉膛 前还布置有三 个燃料溜煤槽和两个沼气燃烧器 ， 以提供 用 锅炉燃料。炉前炉后各布置有两个石灰石接 口， 石灰石粉末用 ７ａ 的压缩空气直接吹人 ｂｒ 炉膛 ， 左侧炉膛设置的一个加沙 口， 用以添加 床料 。 炉膛底部布置有两个水冷排渣 口和一个
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循环流化床锅炉施工方案方案
循环流化床锅炉施工方案方案循环流化床锅炉是一种使用循环流化床技术燃烧煤炭的高效低污染锅炉，以其高效率、低碳排放和适应多种煤种的特点，在中国的燃煤电厂中得到了广泛的应用。
在进行循环流化床锅炉的施工工作时，需要进行详细的施工方案的编制和实施。
1.施工前的准备工作：a.施工方案制定：根据实际情况，制定出详细的施工方案，包括工程的划分、人员的配置和工作计划等。
b.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料和设备，并进行检查和验收。
c.施工图纸准备：准备好循环流化床锅炉的施工图纸，并由相关专业人员进行审核和批准。
d.安全措施准备：制定好安全施工方案，明确施工期间的安全措施和预案，确保施工过程中的人员安全。
e.相关资质和审批：办理好施工所需的相关资质和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
2.施工工序：a.土方开挖：根据循环流化床锅炉的基础要求，进行土方开挖和地基处理，并进行必要的排水和围护工作。
b.基础施工：按照施工图纸进行基础的混凝土浇筑和机电设备的就位安装。
c.锅炉本体安装：进行循环流化床锅炉本体的安装工作，包括锅炉炉膛、换热管束等的安装、压力容器的焊接和防腐处理。
d.管道安装：进行锅炉的进出口管道以及辅助设备的管道安装，包括水循环管道、燃烧气道和排放管道等。
e.电气设备安装：进行循环流化床锅炉的电气设备和配电柜的安装，包括控制系统、电源设备和仪表仪器等。
f.试压和试运行：在安装和调试完毕后，进行锅炉的试压和试运行工作，验证设备的正常运行和安全性能。
g.工艺调整和优化：根据试运行结果，对锅炉的工艺进行调整和优化，确保设备的稳定运行和高效工作。
3.施工质量控制：a.施工技术标准：按照相关的施工技术标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
b.质量检验和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检验和验收，确保施工质量符合要求。
c.材料和设备管理：对施工所用的材料和设备进行严格的管理，确保其质量和使用的合法性。
3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案
陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案河北瞳鸣环保有限公司编制：李孝堂审批：李树宽二○一零年九月二十日陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器施工方案一、工程概况1、工程名称：陕西黄陵煤化工有限责任公司热电站 3×130t／h循环流化床锅炉布袋除尘器2、工程内容：3台130t/h循环流化床锅炉配套的布袋除尘器(包括本体、保温、电气控制)的设计、制作、安装、调试、运行。
3、工程特点：该除尘器设备是锅炉的主要配套设备之一，由于在施工中可能与其它的工程子项交叉作业，在时间和作业场地（空间）上可能发生冲突，需要协调好各方面的关系，以保证工程的正常进行。
由于工期较紧，根据现场的场地和设备情况，应合理组织施工，以最大限度地发挥施工机具的效能。
由于此设备为负压设备，所以在制作安装过程中对部件制作、安装、焊接质量的要求比较严格。
对此我们将加强关键工序、关键部位的质量管理和质量检验，确保按质按量的完成此项工程。
壳体的漏风率也将是本次工程的重要技术指标，控制漏风率，主要从以下三个部分：焊缝、人孔门、和法兰连接处。
二、施工程序：1、施工现场准备①架设施工电源和线路。
②清理施工场地和临时道路：平整场地，做好施工场地的围护；布置现场必要的标志牌、指示牌及标语；划定临时通道。
③建立焊材库和备件库、工具房。
④清理半成品及原材料场地，合理利用场地，最大限度地实现材料集中堆放。
⑤汽车吊1台。
（25T租用）⑥布置其它施工机具：如钻床、电焊机、气条、割枪等。
⑦搭建临时制作平台（50m2）。
2、施工技术准备①组织全体施工人员熟悉施工图和其他技术文件，做好图纸会审。
②编制施工方案，并对施工班组进行技术交底，制定安装工艺、焊接工艺及其它关键技术问题的解决方案。
③贯彻执行以下施工规范：GB236－82《现场设备、工业管道施工验收规范》GB205－83《钢结构工程施工及验收规范》JB5906－5913－91《布袋除尘器用各项技术条件》3、设备安装程序由于此次属于正常工程建设项目，不同于设备大修工程，故采用常规的布袋收尘安装程序，流程图见附图1。
循环流化床锅炉施工方案
循环流化床锅炉施工方案一、引言循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，具有节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将就循环流化床锅炉的施工方案进行详细介绍，以期为相关施工人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行循环流化床锅炉的施工前，需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面： - 资源调配：确保施工所需的人力、物力资源充足，合理安排施工人员和设备；- 施工方案制定：根据工程要求和设计图纸制定详细的施工方案，明确每个施工步骤和工作内容； - 安全管理：建立健全的安全管理体系，保障施工人员的安全； -施工现场准备：清理施工现场，保证施工顺利进行。
三、施工步骤1. 地基处理在选择施工地点后，首先进行地基处理工作。
这一步是确保循环流化床锅炉安装后能够稳固地立在地面上。
地基处理包括挖掘、填充、夯实等工作，要保证地基的平整和牢固。
2. 安装炉体接下来是安装循环流化床锅炉的炉体，需要依照设计图纸进行安装。
施工人员需要严格按照工艺要求，对各个部件进行精确安装，并进行检测，确保炉体安装符合规范。
3. 连接管道在安装好炉体后，需要对循环流化床锅炉的进出口管道进行连接。
施工人员应严格按照设计要求，对管道进行焊接、安装，确保管道连接牢固、通畅。
4. 安装附件循环流化床锅炉的附件包括控制系统、烟气处理设备等，施工人员需要按照设计要求进行附件的安装和调试，确保各个部件正常运行。
5. 检测调试在全部安装完成后，需要对循环流化床锅炉进行检测和调试。
包括压力测试、泄漏检查、燃烧试验等，确保循环流化床锅炉的安全运行。
四、施工质量控制在整个施工过程中，需要严格把控施工质量，确保循环流化床锅炉的安装符合规范。
具体控制措施包括： - 严格按照设计要求进行施工，严禁擅自改动； - 按照工艺要求对每个施工环节进行检查，确保施工质量； - 完成施工后进行全面检测，确保循环流化床锅炉的安全运行。
五、总结循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。
130T／H循环流化床锅炉安装方案
130T/H循环流化床锅炉安装方案一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.表1(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量靠近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.表22、锅筒和联箱(1)安装前的检查a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.b 、联箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,联箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2)锅筒和联箱的安装1)锅筒的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2)联箱的安装a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.c、锅筒联箱安装标准见表3、受热面管的安装(1)受热面管的检查受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表2)水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢靠座,点焊在平台上,两靠座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM,d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,e、管屏长度L的允差为+3MM ,f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM,h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,表5(2)受热面管的安装1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器.表6表72)过热器管安装过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求.表83)省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9.总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.表9(3)受热面管焊接：4、空气预热器安装空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺序为下级下部管箱下连通箱下级上部管箱上级管箱上级连通管安装时重点满足密封和膨胀的要求:(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.5、燃烧器的安装燃烧器与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.(2)燃烧器标高误差±5MM,各燃烧器间距±5MM.(3)喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正.(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.6、本体密封与热膨胀锅炉本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体密封时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.3 劳动组织:项目队长: 1人施工员: 1人材料员: 1人电工: 1人安全员: 1人铆工: 10人管工: 8人钳工: 5人起重工: 8人电焊工: 12人气焊工: 6人4 机具配备:吊车50T 50台班20T 60台班汽车14T 15台班7T 45台班拖车40T 0.5台班硅整流焊机GS-400SS 12台氩弧焊机NSA4-300 2台电动试压泵SY-63 1台烘箱ZYH-450 1台保温箱CS101 1台去湿机KQS-3 1台滑车组32T(四门) 1对导链10T 2个5T 4个2T 2个1T 4个X射线探伤机1台光谱仪1台砂轮切割机φ4001台手把砂轮φ15010台电动砂轮φ503台卷扬机5T 1台3T 1台0.5T 1台五、质量控制:施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.㈠建立锅炉安装质量保证体系.㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.㈦施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查,建立质量控制停检点.㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.六、安装措施㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行锅炉内照明线电压不得超过36V.㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.七、技术经济分析先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车.㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.八、应用实例****130t/h锅炉,先后于1997年底和2000年底建成投入使用,两台分别为**锅炉厂和**锅炉厂制造,不同之处是:第一台锅炉水冷壁管为单根炉管,第二台水冷壁为膜式管屏,上述施工技术分别在二台锅炉安装中进行实际运用,锅炉水压试验一次成功.烘炉、煮炉过程正常进行,72小时试运行一次过关,施工质量受到建设单位和市锅炉高度评价,先进合理的施工方法,施工成本显著降低,为公司创造良好的经济效益.</FONT< 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武汉天元锅炉130th循环流化床锅炉的设计.
武汉天元锅炉130t/h循环流化床锅炉的设计武汉天元锅炉有限责任公司吴钧张延军循环流化床锅炉是一种清洁、高效的煤燃烧技术，近二十年来在我国和世界主要经济发达国家得到了迅猛发展。
武汉天元锅炉有限责任公司从八十年代开始，与国内外著名科研机构合作，对循环流化床动力特性及其装置进行了一系列的冷、热态试验研究，已开发出具有国内先进技术水平的循环流化床锅炉（10～240t/h蒸汽锅炉、7～116MW热水锅炉）系列产品，能较好地适应不同地区、不同煤种的燃烧特点，出力充足、运行稳定、燃烧效率高、环保特性好。
我公司循环流化床锅炉系列产品及其辅机配套，包括整个锅炉岛的设计均能满足客户的各种需求。
130t/h循环流化床锅炉是我公司采用中国科学院工程热物理研究所成熟可靠的循环流化床锅炉技术，联合开发设计的新一代循环流化床锅炉产品。
一、锅炉设计规范及燃料2、燃用煤种入炉煤粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=1.5mm。
石灰石粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.15mm。
二、锅炉总体布置1、整体概述本锅炉采用中温中压参数、单汽包自然循环、集中下降管、全膜式壁炉膛、尾部包墙、平衡通风、绝热旋风分离器、一级喷水减温器调节蒸汽温度的结构。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为8000mm。
锅炉采用位于炉膛前墙水冷壁下部的两点给煤，采用位于炉膛底部布风板上的两点排渣。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从炉膛前后墙进入炉膛。
旋风分离器位于炉膛出口和尾部竖井烟道之间，旋风分离器下的返料器将分离下来的物料送回炉膛。
高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井烟道之中。
2、锅炉的汽水系统锅炉给水进入省煤器进口集箱，然后经过水平布置的三级错列鳍片管省煤器，进入省煤器的出口集箱，最后由引出管接至汽包。
在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从汽包直接引至省煤器进口集箱，从而保护省煤器。
130t／h循环流化床锅炉的筑炉施工
ＹＧ一 １０ １ ． 一Ｍ 型 循 环 流化 床 锅 炉 由 ３ ／ １５ 济南锅 炉集 团有 限公 司设 计制 造 ，采用循 环 流
化床燃 烧方式 ，通 过炉 内加石 灰石脱 硫 ，炉 内 温度达 ８ ０ ９ ０ ，热 效 率 高 ，属 环 保 型 锅 ５～ ０℃
炉 。需要砌 筑施 工 的部 位 有炉膛 膜式 水冷 壁沸
１ 工 程 概 况
方允许 使用 ，确保 使用 的材料 质量合 格 。 （ ）该 炉子 使 用 的耐 火 材 料种 类 多 ，其 ２
中耐火 砖 １ １种 ，耐火泥 浆 ２ ，保温 砖 ２ ， 种 种 保温泥 浆 １ ，耐 火浇 注料 ３种 ，保 温浇 注料 种 １ 。对 每种材 料都 做 了现 场检 查验 收 ，实 测 种 实量 ，保 证几何 尺 寸 、外 观都达 到规范 、标准 要 求 ，并 进行挂 牌分类 堆 放 ，不允 许混 杂 。 （ ）施 工 工 机具 准 备 ：施 工 队必 须 配备 ３
料 。浇注 要 求 一 次 高 度不 能超 过 ５ ０ ０ ｍｍ，振
捣均 匀密实 、表 面出浆 ，不能 出现漏 振 、振 捣 不实 等现象 。振捣完 毕洒 水养护 至少 三天 。拆
质检员 、 全员 ，进场 材 料 供应 能 够 满足 施 工 安
进度 的需要 ，一 切准备 就绪后 方允 许施工 。
３ 施 工 作 业
（ ）施 工前 首先复 核炉子 的长 、宽 、高 １
维普资讯
４ ８
ｌ ０／ ３ ｔ ｈ循 环 流 化 床 锅 炉 的 筑 炉 施 工
在炉 膛沸腾 段 、混合室 炉顶 、旋 风分 离器 、水 平烟 道等部 位均 采用 了钢纤 维高 强耐磨 耐火 浇
注料 ，在混合 室 炉墙 、高温过 热 器炉墙 采用 高 强耐磨 砖 ，以保证 具有 足够 的抗 冲刷能 力 。
130T锅炉安装施工方案
个 10 个 10 个 10 个 10 个 22 个6 台1
六、施工方法及工艺要求
因施工现场十分狭小，塔吊无安装位置，所以根据现场实际情况，要用 130t、 260t 汽车吊代替塔吊进行整个锅炉框架组装、安装及构件倒运等工作，故产生了 超出设计所发生的费用，10#130t 锅炉现场周围无构件存放及组装现场，所以大 批构件需放到建安分公司锅炉安装工程部院内存放及组装、试压等工序，锅炉安 装工程部至 10#锅炉工地约 2 公里，故产生二次倒运费用，因此为使本工程有条 不紊的顺利进行，各个施工项目同时作业减少交叉，造成工程窝工等，特制定施 工现场平面布置图（参照现场吊装平面图），各施工单位及人员要严格遵守现场 平面布置，严禁将施工工具及设备乱堆乱放。
山东莱钢建设有限公司建安分公司锅炉安装工程部
4
莱钢股份有限公司热电厂 10#130t/h 锅炉工程
4、炉前、炉后受热面设备组装、安装同时进行；
四、施工进度计划
见施工网络计划图
五、施工准备及资源配置计划
（一）施工现场部署 1、现场有碍施工的障碍物要清除，保证施工现场“三通一平”。 2、建立施工平面布置，在指定区域内搭设防雨蓬，用于放置施工所用机具等， 防止其因下雨、下雪或放置外面受损。 3、为保证施工安全，设置安全防护网，施工现场挂好安全警示牌、警示拉绳等 安全标示。 4、锅炉框架焊接、锅炉本体附属管道焊接前对有关施工人员进行专门技术交底 培训，电焊工必须持证上岗。 5、施工所需用设备、机具、材料等应提前准备就绪，施工用电由甲方协调应作 到供应及时。 6、为加快施工进度，保证施工质量，各施工班组之间的交叉作业和施工机械的 安排，由项目组统一协调，统一安排，施工人员必须遵章守纪，及时完成各项任 务。 （二）人力资源计划
130T循环流化床锅炉汽包吊装方案
一、适用范围该吊装方案适用于××××热电厂锅炉汽包吊装作业。
锅炉为济南锅炉有限公司生产的YG-130/5.29-M18型循环流化床锅炉。
锅炉汽包长度为10129mm，直径1600mm，重量为23400kg,汽包安装后中心标高35.5米。
二、编制依据1、热电厂施工现场布置。
2、锅炉厂130t/h锅炉设计图纸及相关技术文件。
3、《电力工程施工技术管理制度》。
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）。
5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。
6《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。
三、吊装机具的准备5吨卷扬机2台。
20吨两轮滑轮组4个，10吨单滑轮组4个，5吨单滑轮4个，20吨弓形卡环6个,16吨卡环4个。
起吊用钢丝绳：Φ21.5mm (6×37)钢丝绳，绳长800米。
绑扎绳：Φ28mm(6×37)钢丝绳,绳长80米。
其它准备工作如：卷扬机固定牢固、绳卡等准备齐全。
通讯设备：对讲机4台。
四、吊装前的准备1、锅炉钢架整体验收结束，除预留之外，汽包层平台、扶梯安装完毕并经验收。
2、吊装用的机具、索具、倒链、卷扬机、滑轮组等进行全面检查合格达到使用要求。
3、在炉顶制作安装1个门字架（见附图）4、汽包划线验收合格，汽包吊架接触面良好，圆弧吻合。
5、将汽包拖到待吊装位置。
6、搭设好就位找正平台，并经验收合格。
7、吊杆穿装到位，环形吊带固定在汽包上。
8、预留Z1－Z2跨与Z3－Z4跨间，标高33.24米处南北方向梁不安装。
五、吊装机具的布置1、1#、2#卷扬机布置在锅炉后侧；采用20吨4轮滑车组两套，各设两个导向滑轮。
2、吊装门字架的制作与布置：现场需制作高1500mm，宽8500mm的门字架1座,3个立柱用δ＝12钢板焊制；立柱斜拉撑选用双10＃槽钢；横梁借用2根锅炉钢架梁叠加后两侧用用δ＝12钢板加固。
门字架安装在炉顶钢架2#锅筒梁中心线上。
(完整word版)130T循环流化床锅炉说明书
锅筒中心线标高37100mm
省煤器进口集箱标高15830mm
过热器出口集箱标高37400mm
锅炉运转层标高8000mm
锅炉最高点标高（顶板上标高）43800mm
锅炉宽度（两侧外支柱中心线距离）10600mm
锅炉深度（最首排柱至最后排柱中心线距离）22835mm
17.2、启动运行方案应满足《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组编（DL/T 5047—95）10.7 整套启动试运行的有关条款的规定（注：如有最新的电建规要求，则按新要求执行），此外，还要考虑到如下各条的要求。
17.3、试运行中锅炉燃用的燃料应尽量采用设计煤种，按要求达到设计燃料合理的粒度并均匀。
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃
锅筒工作压力11.16MPa
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
第 7 页
2.2锅炉主要计算数据
名称
单位
100% MCR
燃料型式
设计煤种：烟煤
过热器出口蒸汽流量
t/h
130
炉膛出口过剩空气系数
αT
1.2
Ca/s摩尔比
2
脱硫率
%
90
流量
总燃料消耗量
Kg/s
HGI / 71.3
DT ℃ 1280
ST ℃ 1380
HT ℃ 1400
FT ℃ 1400
粒径：0-8mm，d50=0.6mm
Sar%0.51
Aar%21.12
Vdaf%28.41
Qnet-arMJ/kg22554.3
哈尔滨锅炉厂
有限责任公司
06·1200·171
(完整版)130t高温高压循环流化床锅炉安装施工方案
三、130t/h高温高压循环流化床锅炉安装施工方案循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉开展起来的一种新型燃煤锅炉技术。
它的工作原理是：将煤破碎成10mm以下的颗粒后送入炉膛，同时炉内存有大量床料，由炉膛下部配风，使燃料在床料中呈流态化燃烧，并在炉膛出口安装旋风别离器，将别离下来的固体颗粒通过飞灰送回装置再次送入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固别离循环系统、对流烟道三局部组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几局部；气固别离循环系统包括物料别离装置和返料装置两局部；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几局部。
1、工程概况本工程锅炉型号为高温高压循环流化床锅炉3台，锅炉总体结构型式为：高温高压循环流化床，单锅筒、自然循环、圆形汽冷别离器、膜式壁炉膛、全悬吊、全钢架型结构。
锅炉本体安装工程主要包括锅炉钢结构组装、汽包安装、锅炉受热面〔水冷壁、省煤器、过热器、包墙〕安装，空气预热器安装、旋风别离器及冷渣器安装。
工程施工特点及关键施工技术措施本锅炉结构庞大，设备单体重量大，高空作业多，且交叉作业频繁，其安装的主要技术难题是吊装，因此选用何种吊装方案是施工的关键。
受热面管的焊接量大，焊口多，焊缝质量要求严，因此焊接时要挑选经验丰富、技术精良的焊工施焊，杜绝无证焊工上岗。
锅炉本体安装工程量大，工期紧，并且是整个工程中工期最长的局部，是整个工期的主要矛盾线。
采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水班组施工，应做全面综合考虑。
锅炉投运后为高温、高压运行，故对设备的严密性和热膨胀的安装要求非常高。
和土建、电气、仪表等众多专业系统交叉施工，进度安装协调难度大。
2、主要吊装机械设备的选配经计算、比拟，选定250t履带吊作为锅炉本体各组件，即顶部钢架、水冷壁、省煤器、过热器的组合及空气预热器等的运输吊装的吊装机具，考虑到其它设备的搬运、抬、装卸以及大型组件的抬吊需要，另配50t汽车吊一台、8t汽车吊一台，配合平板车进行水平运输和吊装。
130吨每小时循环流化床锅炉设计
130吨每小时循环流化床锅炉设计循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧和热能转换的锅炉。
它通过将燃料和燃烧空气以高速进入锅炉炉膛，并在循环流化的床层中进行燃烧，使燃料彻底燃烧并释放出热能。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、环保、适用于多种燃料等优点。
循环流化床锅炉的主要结构包括锅炉本体、床料输送系统、燃料供给系统、废气处理系统和控制系统等。
锅炉本体是锅炉的主要部分，包括炉膛、换热面、过热器和再热器等。
床料输送系统用于将床料送入锅炉床层，并保持床层的稳定运行。
燃料供给系统用于将燃料送入锅炉炉膛，并调节燃料的供给量。
废气处理系统用于处理锅炉排放的废气，以达到环保标准。
控制系统则用于监测和控制锅炉的各项参数和运行状态。
在设计循环流化床锅炉时，需要考虑以下几个方面：燃料的种类和性质、燃料的供给方式、床料的选择和设计、热力学参数的确定以及安全和环保等方面。
首先，需要确定燃料的种类和性质，以选择合适的燃料供给和燃烧方式。
其次，需要根据燃料的供给方式，确定床料的选择和设计，以保证床层的稳定和燃烧效率。
然后，需要确定燃烧的热力学参数，包括燃烧温度、燃料与空气的混合比等，以满足锅炉的输出热功率需求。
最后，需要考虑安全和环保方面的要求，包括锅炉的运行安全性、废气排放标准等，以保证锅炉的正常运行和环境保护。
在操作和维护方面，循环流化床锅炉需要进行定期的检查和维护，以保证其正常运行。
操作人员需要熟悉锅炉的工作原理和操作规程，确保锅炉的稳定运行和安全。
同时，还需要进行定期的清洗和维护，包括清理床层和换热面的积灰和结垢，检查和更换损坏的部件等。
此外，还需要监测和记录锅炉的各项参数，包括燃烧温度、床层压差和废气排放等，以便及时发现和解决问题。
综上所述，130吨每小时循环流化床锅炉的设计需要考虑燃料的种类和性质、燃料的供给方式、床料的选择和设计、热力学参数的确定以及安全和环保等方面。
在操作和维护方面，需要进行定期的检查和维护，以保证锅炉的正常运行。
130t循环流化床锅炉施工方案
130t循环流化床锅炉施工方案建设单位：＃#####＃#＃＃＃＃＃##＃#＃###＃###编制:审核：安装单位：＊＊＊*＊*＊＊＊**＊***＊*＊＊*＊＊*＊二O一五年七月十日目录1、工程概况。
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12、编制依据..。
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13、施工程序 ...。
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.14、施工准备及基础验收处理。
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25、施工方法。
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..46、锅炉构架安装工艺 ....。
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.67、锅筒安装。
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118、集箱安装 ...。
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.139、汽包的检查与吊装 ....。
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...1310、水冷壁及本体管路安装 ..。
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1611、旋风分离器安装 .....。
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1912、空气预热器安装。
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1913、省煤器安装。
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2014、过热器安装 .。
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2115、燃烧装置安装 .。
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2216、阀门及附属仪表安装工艺。
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循环流化床锅炉安装工程施工方案
循环流化床锅炉安装工程施工方案（一）锅炉安装方案1.钢结构安装1.1钢架组对安装顺序根据流化床锅炉制造、施工场地等情况确定锅炉钢架采用地面分片组对，分片吊装方法。
第一步：按（Z4-Z4、Z3-Z3、Z2-Z2、Z1-Z1）顺序依次成片组对钢架。
第二步：按（Z1-Z1、Z2-Z2、Z3-Z3、Z4-Z4）顺序依次成片吊装找正钢架。
第三步：其它横梁在成片钢架就位找正后及时单根吊装就位找正安装。
1.2钢架组对方法及技术要求1.2.1对到货的钢架构件,首先要根据图纸装箱清单核对,外观检查,如有规格不符和外损伤的要做好开箱检查记录、上报。
1.2.2在构件清点核对无误后，根据图纸对每个构件进行编号，以便于构件的正确组对。
1.2.3为减少组装场地，节约手段用料，组件可设计一个综合平台，由综合平台来完成钢架组件的组对工作。
支架长度5-6米，高度1米，横担采用20#工字钢，支腿支于砼礅上。
1.2.4组对的综合平台要考虑到柱子的对接处，横梁与柱子的连接处，应与平台的支墩与支撑梁错开，以便于焊接。
1.2.5钢架组对中，必须根据图纸要求和焊接技术规程进行施焊，施焊的构件必须均匀对称地进行焊接（由两人或四人同时进行施焊），防止焊接过程中的构件的变形，横梁与柱的焊接应临时用2根型钢固定在施焊横梁的两边，防止焊接后的收缩。
1.2.6锅炉构架组合时，应先在立柱上划出1m标高点（以柱顶为基准,确定立柱的1m标高点），锅炉钢架组合件的允许误差见下表：1.3钢架安装、找正1.3.1锅炉基础放线⑴锅炉开始安装前必须对土建的基础进行复查,基础允许偏差见下表。
⑵对基础检查符合要求后，可进行锅炉基础的划线，其划线允许误差见下表：1.3.2钢架吊装及找平找正⑴锅炉构架安装时测定各立柱上的+1m标高点，作为锅炉构件安装的基准标高点。
（从柱顶往下返至1m标高点）⑵钢架组件起吊点的选择，必须保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内。
⑶起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢，便于挂线坠测量柱子垂直度。
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130t 循环流化床锅炉施工方案建设单位:#########################编制:审核:安装单位・ ************************O一五年七月十日目录1、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、12、编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13、施工程序、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、14、施工准备及基础验收处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、25、施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、46、锅炉构架安装工艺、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、67、锅筒安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、11 8、集箱安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、139 、汽包的检查与吊装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1310、水冷壁及本体管路安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1611、旋风分离器安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1912、空气预热器安装。
、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、1913、省煤器安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2014、过热器安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2115、燃烧装置安装、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2216、阀门及附属仪表安装工艺、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2317、水压试验、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2518、筑炉工艺、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2719、烘炉、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2920、煮炉、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3021、严密性试验及锅炉试运行、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3222 、质量保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3323、安全保证措施及文明施工、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3424、环境管理措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3625、材料管理措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、361 、工程概况工程概况一台130t/h高温高压循环流化床锅炉,锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构；炉内石灰石脱硫，固态排渣。
锅炉燃料为煤炭，锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。
锅炉的主要技术参数：额定蒸发量:130t/h额定蒸汽压力:5、3MPa额定蒸汽温度:450 C针对锅炉安装的工程量大，工序繁多、施工技术与质量要求高、工期紧等特点,必须制定详实的施工方案，并合理、有效的组织施工，才能确保锅炉安装工程的顺利进行与按期完工。
2、编制依据编制依据2、1现根据我公司以往类似工程的施工经验进行编制。
2、2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5007-922、3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007-922、4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5031-922、5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、施工程序施工程序•燃翳火系统安装----------- 锅炉系統空气试验----------- 夕卜护枚安匿H盼保溫|——彳烘炉、惫炉］——彳严密性试脸厘试运行4、施工准备及基础验收处理4、1施工准备4.1.1技术准备熟悉锅炉图纸，技术资料,依据现行的锅炉规程、规范、技术标准及施工合同,编制锅炉安装方案、施工计划及技术措施。
4.1.2图纸会审在收到施工图以后，熟悉图纸及规范，并组织专业图纸汇审，邀请制造厂代表与业主参加。
4.1.3技术交底根据施工方案，由工程师召集施工队长、班组长进行技术交底，并发放施工图纸、相关规范以及工程师编制的技术交底单。
4.4.4物资准备依据编制的施工方案，准备施工用机、器具、消耗材料。
基础验收材料验收钢架组对安装锅筒安装集箱安装水冷壁组对安装旋风分离器安装梯子平台安装空气预热器安装省煤器安装低温过热器安装高温过热器安装本体管道安装水压试验燃烧点火系统安装锅炉系统空气试验外护板安装筑炉、保温烘炉、煮炉严密性试验及试运行(1) 人力动员由于工期紧、任务重，根据施工人力动员计划表配置人力资源(2) 施工场地准备：根据组合场地大小与工期的要求，考虑到水冷壁，水冷旋风筒，包墙的组合工作要同时进行，所以搭设的平台要大些，还要考虑设备堆放场地需要的面积(见下图)在组合平台侧，设置各工种工具室、氧气-乙炔堆场、电焊机室、现场材料堆放场地、二级库房及休息室。
(3) 施工用水、电的准备。
(4) 施工用机具与材料准备。
4、2基础验收划线4.2.1基础验收根据锅炉结构图、验收土建基础，其各项偏差应符合电建规相应规定值。
4.2.2刻线与垫铁布置基础验收后，如下图所示，依照施工图与土建给定的基准中心线，划出锅炉膛中心线，炉前基准线、钢柱纵横中心线、汽包中心线进行基础的划线划线偏差应小于规范要求；根据锅炉厂提供的载荷图进行垫铁布置，垫铁布置要求垫铁同底板接触面积大于70%y_m:Jy锅炉I 戏m 1—,n “■ — J —1“ ■ I —“—qI- JII15、施工方法钢结构的安装5、1概述由于本锅炉为悬吊式结构，锅炉全部重量由钢结构来承担。
所有的立柱及其连接梁、拉条与顶板梁构成了整体框架, 锅炉本体框架采用焊接连接。
5、2锅炉基础划线与柱底板安装锅炉基础划线: 见锅炉基础图。
根据土建施工提供的基准点,在基础的上方拉两根直径为0、5mm勺钢线，且两线相互垂直，为了拉紧钢线，在钢线的两端系上2〜4Kg的重锤。
在两根钢线中,其中一根与锅炉中心线平行, 为锅炉横向中心线勺基准线, 另一根为锅炉纵向中心线勺基准线。
以这两条基准线为基础, 再根据锅炉零米层基础平面布置图, 通过拉钢线并吊线坠的方法, 进一步测量出每排立柱的中心线。
最后测量对角线进一步验证所得的基础中心线就是否正确。
柱底板安装:柱底板上平面标高根据设计确定, 并考虑 1 米标高线与柱底实测偏差, 通过柱底板支撑的可调螺栓进行上、下调整。
调整结束后, 进行柱底板的二次灌浆工作, 养生合格后才可以进行钢结构的安装。
5、3柱子及连接梁、拉条安装锅炉钢架吊装前, 应对钢结构在组合场进行预组合梁与扌立条连接图示构架连接图示构架连接图示5、4钢结构的吊装锅炉本体钢结构分为立柱钢结构与顶板钢结构两部分；根据组焊与安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式：立柱成榀钢结构吊装一部分联系梁吊装安装一顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉主要部件交叉吊装。
5.4.1立柱成榀钢结构的安装。
为了减少柱在吊装时的变形与就位方便，须设置一根吊装梁，吊装时以150T吊车主吊，50T吊车抬尾，150T吊车通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。
条连梁与拉接图示梁与立柱连接图示吊装Z1-Z1反榀立柱时需设置四根© 12钢丝绳作揽风绳进行稳定与找正,吊装Z2-Z2反榀时也需设置四根© 12钢丝绳作揽风绳进行稳定,连接两榀之间横梁并点焊牢固,根据大件吊装的整体需要,1#锅炉K1轴与K2 轴之间的结构预留作为1#锅炉的吊装开口,2#锅炉K1轴与K2轴之间的结构预留作为2#锅炉的吊装开口,3#锅炉K1反轴与K2反轴之间的结构预留作为3#锅炉吊装开口,待水冷壁与汽包吊装完毕后方能安装。
5.4.2 部分联系梁的吊装空预器、省煤器、过热器及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进行,吊装时根据实际情况采用150T或者50T履带吊吊装。
5.4.3 顶板钢结构的吊装吊装顺序根据结构设计情况与150T履带吊的吊重能力,顶板梁分为二榀,吊装顺序为:首先吊装第一榀,然后吊装第二榀,最后连接两榀之间的大板梁。
5、5 钢结构的焊接及找正主结构安装以后, 找正其成榀钢结构, 在确认整体符合规范之后, 按焊接工艺与焊接顺序图进行结构的施焊。
钢结构安装其垂直度、水平度, 纵横中心、标高, 对角线偏差均应符合图纸要求与规范规定。
为保证施工方便与安全, 在结构安装时, 平台斜梯应同步安装。
6、锅炉构架安装工艺6 i本锅炉采用全钢结构，锅炉的整体布置为前吊后支，“n”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板梁上,省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。
此结构锅炉要求在锅炉构架安装完毕后方能进行其它部件的吊装就位。
由于受现场窄小限制,本锅炉采用侧开口安装工艺，即先安装炉膛，后安装尾部。
在保证锅炉钢架稳定性的条件下，由于锅炉采用侧开口的施工方法，锅炉骨架侧部结构横梁只安装顶部梁，以保证锅炉骨架的整体稳定性，为水冷壁安装留有一定空间，在水冷壁安装过程中应对锅炉骨架侧部采取临时加固措施,保证受热面安全起吊。
6 2基础检查划线：锅炉构架安装前，根据土建锅炉基础图，对锅炉基础进行验收。
确认基础浇灌合格，基础尺寸正确，由土建部门交基础竣工验收单及相关测量成果数据，经监理单位、安装单位、土建单位、业主复核验收合格后,报请政府质量技术监督局审核，并经政府质量技术监督局经过程序审定,批准开工报告后方可进行锅炉构架安装。