电动往复泵的分类及结构

往复泵的基础知识资料重点

活塞泵
柱塞泵
柱塞泵
轮一联合站3
第一节概述
轮一联合站4
第一节概述
轮一联合站5
第一节概述
一、基本结构和工作原理
1. 基本结构主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。 2. 工作原理往复泵是一种容积泵，是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞移至左端点时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的。
➢ 柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可实现精确计量。
➢ 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量与排出压力无关：流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关，其流量与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀开启度的方法来调节流量。
轮一联合站22
第六节往复泵的零部件
吸液阀片
轮一联合站23
第六节
往复泵的零部件
排出阀片
轮一联合站24
第六节往复泵的零部件
泵的阀座、阀片
轮一联合站25
轮一联合站26
轮一联合站10
第三节往复泵的性能参数
扬程的测定： ➢ 现场一般采用压力折算来进行。方法如下： ➢ 在泵的进出口分别安装真空压力表和一般压力表。在压力稳定

往复泵基本结构

往复泵基本结构
复泵是一种常用于输送高粘度液体的泵类设备，其基本结构如下：
一、泵体：泵体是复泵的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。

泵体内部包含有进口和出口管道，通过这两个管道将液体引入泵内并排出。

泵体还包括泵腔，泵腔内装有叶轮和定子。

二、叶轮：叶轮是复泵的关键部件之一，它位于泵腔内，一般由铸铁、不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。

叶轮通常由多个叶片组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数，如流量和扬程。

三、定子：定子是另一个重要的部件，位于泵腔内且与叶轮相对。

定子由铸铁或不锈钢制成，其内部包含有定子孔，叶轮通过定子孔与泵腔相连。

四、轴：轴是泵体内部连接叶轮和电机的部件，它一般由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性以承受叶轮的旋转力。

五、密封装置：复泵的密封装置是防止泵体内的液体泄漏的关键部件。

常见的密封方式有填料密封和机械密封。

填料密封通过填充柔性填料材料，在泵轴和泵体之间形成密封，防止液体泄漏。

机械密封则通过机械摩擦阻止液体泄漏，具有更好的密封性能。

六、驱动装置：驱动装置是复泵的动力来源，通常使用电动机作为
驱动装置。

电动机通过轴与泵体内的叶轮相连，驱动叶轮旋转，从而产生吸入和排出液体的动力。

七、辅助装置：复泵通常还配备有一些辅助装置，如阀门、压力表、温度计等，用于监控和调节泵的工作状态。

总结起来，复泵的基本结构包括泵体、叶轮、定子、轴、密封装置、驱动装置和辅助装置。

这些部件相互配合，完成液体的输送过程。

复泵的结构设计合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命，因此在选购和使用复泵时，需要根据具体需求和工作条件，选择适合的泵型和结构。

往复泵的结构及工作原理

往复泵的结构及工作原理往复泵是一种常见的工业泵类，主要用于输送高粘度、高压力的液体或气体。

它的工作原理是通过往复运动的活塞来产生压力差，从而实现液体或气体的输送。

下面将详细介绍往复泵的结构及工作原理。

一、往复泵的结构往复泵主要由以下几个部分组成：1.泵头：泵头是往复泵的核心部件，负责产生压力差。

它通常由泵体、活塞和活塞杆组成。

泵体是一个密封的容器，内部设有进口和出口。

活塞是一个金属圆筒，与泵体内的柱状腔室配合。

活塞杆与活塞连接，通过往复运动推动活塞在泵体内的腔室内产生压力差。

2.阀门：往复泵通常配有吸入阀和排出阀。

吸入阀负责控制液体或气体从进口流入泵体内，排出阀负责控制液体或气体从泵体内流出。

这些阀门通常是单向阀，即只允许液体或气体在一个方向上流动，以确保泵的正常工作。

3.压力控制装置：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。

压力控制装置通常是一个调节阀或压力传感器，可以根据需要调整泵的输出压力。

二、往复泵的工作原理往复泵的工作原理基于活塞的往复运动，通过变化活塞在泵体内的腔室容积，从而产生压力差来实现液体或气体的输送。

具体的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，泵体内的腔室体积增大，压力降低。

此时，进口阀打开，允许液体或气体从进口进入泵体。

2.排出阶段：当活塞向前移动时，泵体内的腔室体积减小，压力升高。

此时，进口阀关闭，出口阀打开，液体或气体被推出泵体，流向出口。

3.压力控制：往复泵通常需要一个压力控制装置来控制输出压力。

当输出压力达到设定值时，控制装置会减小活塞的运动范围或调整阀门的开度，从而限制液体或气体的出口流量，以维持恒定的输出压力。

需要注意的是，往复泵的压力差和输出流量受到多种因素的影响，例如活塞的往复速度、活塞材料的摩擦系数、泵体内部的尺寸等。

因此，对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况来选择适合的往复泵型号和参数。

总结起来，往复泵通过活塞的往复运动，在泵体内产生压力差，从而实现液体或气体的输送。

往复泵技术介绍

往复泵技术简介往复泵是工业泵中不可缺少的一类产品。

它的突出优点是：可获得高的排压，且流量与压力无关，适应输送介质十分广泛，吸入性能好，效率高，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输煤、煤气化工、电站排渣、矿山开采等方面起着重要作用，而且在压力容器检测和实现现代化石油化工工业全面自动化操作方面也是不可缺少的品种。

往复泵是泵类产品中出现最早的一种，至今已有2100多年的历史。

在旋转式原动机出现以前，往复泵几乎是唯一的泵类。

在旋转式原动机出现之后，才逐步的产生了离心泵和转子泵等其它类型的泵。

后出现的泵，由于它们的结构比较简单、操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀等一系列优点，致使原来使用往复泵的地方逐步地为这些泵所取代。

目前，往复泵的产量只占整个泵类总产量很少的一部分。

但是，往复泵所具有的特点并没有被其它类型泵所代替。

有些特点仍为其它类型泵所不及，因此，它非但不会被淘汰，而且仍将作为一种不可缺少的泵类，被广泛使用。

一、往复泵的特点在离心式和容积式两大类泵中，往复泵属于容积式泵。

亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数 (频率)，而(在理论上)与排出压力无关。

往复泵和其它类型容积式泵的区别，仅在于它实现工作腔容积变化的方式和结构特点上：往复泵是借助于活塞（柱塞）在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。

在结构上，往复泵工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀 (吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。

往复泵这一实现工作腔容积变化的方式和结构特点，构成了此类型泵性能参数和总体结构的一系列特点。

这些特点也正是此类型泵借以生存、竞争和发展的依据：1.瞬时流量是脉动的这是因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。

机泵机构类型

1、活塞泵柱塞泵又称电动往复泵，从结构特点上分为单缸和多缸，其特点是升力高。

主要用于在室温下输送无固体颗粒的油乳液.. 用于油田，煤层注水，采油；液压机的液压泵，液压清砂，化肥厂输送氨液等.. 如果溢出的部件不是钢，则可以运输腐蚀流体。

另外，高温焦油，煤泥，高浓度砂浆，高粘液等可根据不同的结构特点进行输送..主要用于轧制和小流量，特别是当总流量小于100m / h，工作压力大于9.8MPa时，表明它具有更高的效率和优良的运行特性。

它具有良好的吸入性能，可以泵送各种不同的物质和不同的粘度液体。

因此，它广泛应用于石化工业，机械制造业，造纸业，食品加工业，医药制造业等方面。

2、往复泵往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，统称往复泵。

这是一种应用广泛的容积泵。

往复泵是根据活塞的往复运动，以工作压力能的形式直接向液体提供动力的输送设备。

根据驱动方式，往复泵分为两类：电动泵和直接驱动泵（蒸汽、蒸汽或液体驱动）。

往复泵优势：当活塞从左向右移动时，在泵缸中产生负压，储罐内的液体通过抽吸电动往复泵阀进入泵缸。

当活塞从右向左移动时，气缸中的液体被排放阀挤压和排出。

活塞来回运动，吸入和排出液体，称为工作循环；该泵被称为单作用泵。

如果活塞来回移动，它吸入并排出液体两次，称为双作用泵。

活塞从一侧向另一侧移动，并将其称为冲程。

（1）排出压力高，总流量与工作压力无关，吸入性能好，效率高，蒸汽往复泵可达80％~95％;（2）在正常条件下，所有物质的运输不受其物理或化学性质的限制。

（3）泵的特性不随输送物料工作压力和粘度的变化而变化。

其他泵不具备往复泵的上述优点，但它们的结构特征非常简单，易于使用，并且尺寸小，重量轻，流速均匀，并且能够连续泵生产加工。

优点。

3、水环式真空泵水环真空泵（俗称水环泵）是一种粗真空泵，其极限真空可达2000-4000pa，串联引气器可达270-670pa，也可用于压缩机中，称为水环压缩机，属于BOTTO。

往复泵的组成和工作原理及分类

往复泵的组成和工作原理及分类
基本组成
活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构
工作原理
主要由工作部件、柱塞和吸入、压出阀门组成，活塞在外力推动下作往复运动，由此改变工作腔内的容积和压强，在工作腔内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入工作腔内。

当柱塞往复的运动打开和关闭吸入、压出阀门时，工作腔内液体受到挤压，压力增大，由排出阀排出达到输送液体的目的。

往复泵的类型
按照动力来源分
①电动往复泵
电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。

电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复运动。

②汽动往复泵
汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。

按活塞往复一次，吸排液体次数分
①单作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体一次；仅活塞的一端腔室工作，吸排阀各一个。

②双作用往复泵：活塞往复一次，吸排液体两次；活塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个。

2往复泵

6．液体粘度对泵的效率影响不大，因而可以输送粘度较大的液体。液体粘度对泵的效率影响不大，因而可以输送粘度较大的液体。 7．结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。
船舶电气自动化
汽蚀
船舶辅机
液体在泵内流动时，压力是不断发生变化的。液体在泵内流动时，压力是不断发生变化的。在泵的入口处或某些局部区域，压力有可能降低到等于或低于液体温度相应的汽化压力，局部区域，压力有可能降低到等于或低于液体温度相应的汽化压力，这时部分液体则发生汽化，溶解在液体中的气体也可能逸出，这时部分液体则发生汽化，溶解在液体中的气体也可能逸出，形成气泡。气泡。在气泡破裂的瞬间，在气泡破裂的瞬间，周围的液体以极高的速度冲向气泡原来占有的空间，形成高频、高冲击力的水击，其局部压力高达10MPa 的空间，形成高频、高冲击力的水击，其局部压力高达甚至100MPa以上。冲击频率可达每秒几万次。以上。甚至以上冲击频率可达每秒几万次。部件在压力的冲击下产生疲劳、点蚀。此外，部件在压力的冲击下产生疲劳、点蚀。此外，液体中的活泼气体借助于气泡凝结时放出的热量，对金属产生化学腐蚀。体借助于气泡凝结时放出的热量，对金属产生化学腐蚀。气泡的形成、发展和破裂，气泡的形成、发展和破裂，以至材料受到破坏的全过程称为汽蚀现象。的全过程称为汽蚀现象。
船舶辅机
第二章往复泵
reciprocating pump
第一节往复泵的工作原理和特点第二节往复泵的结构第三节往复泵的管理和维修
船舶电气自动化
往复泵的分类
船舶辅机
定义：往复泵是一种容积式容积式泵定义：往复泵是一种容积式泵，它是靠活塞或柱塞的往

往复泵的简介

而直接使液体的压力能增加。
• 根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 • 根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 • 2.叶轮式泵 • 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 • 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： • 1）离心泵（centrifugal pump） • 2）轴流泵（axial pump） • 3）混流泵（mixed-flow pump） • 4）旋涡泵（peripheral pump） • 3.喷射式泵（jet pump） • 是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加
。
往复泵的简介
• 往复泵是一种典型的容积泵。
• 往复泵主要是由泵缸、活塞（或者柱塞）和吸、压水阀等构成的。
• 它的工作是依靠在泵缸内做往复运行的活塞（或者柱塞）来改变工作室的容积，从而达到吸入或者排液的目的。由于泵缸主要工作部件的运动是往复式的，因此称为往复泵。
往复泵的分类
• 按照结构特点，石油矿场用往复泵大致可按以下分类： 1.按缸数分: 有单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。
往复泵分类
驱动方式分泵缸中心线分
直动式：气体、液体和蒸汽驱动。机动式：电动机、柴油机驱动手动式：人力驱动
卧式：泵缸中心线与安装平面平行立式：泵缸中心线与安装平面垂直
有效行程分
单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出
差动式：两个行泵的简介
泵的含义
• 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
• 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

往复泵的结构及工作原理

往复泵的结构及工作原理
往复泵是一种常用的工业泵，它通过往复运动来实现液体的输送。

往复泵的主要结构包括泵体、活塞、活塞杆、阀门和密封装置等。

泵体是往复泵的主体部分，一般由铸铁或不锈钢制成。

泵体内有一个密封严密的腔室，活塞和活塞杆则位于泵体内部。

活塞是往复泵的重要部件，它由密封性好的材料制成，通常为橡胶或金属。

活塞与泵体内壁之间形成了一个密闭的腔室。

当活塞向前运动时，腔室内的压力会增大，从而推动液体向前运输。

活塞杆与活塞连接，透过泵体上的密封装置将活塞杆与泵体隔离。

活塞杆的作用是将活塞的运动传递给泵体外部的驱动装置。

往复泵上一般还设有吸入阀和排出阀。

吸入阀通常位于泵体底部，当活塞向后运动时打开，允许液体进入泵体；排出阀通常位于泵体顶部，当活塞向前运动时打开，允许液体从泵体排出。

往复泵的工作原理是通过外部的驱动装置，使活塞来回运动。

驱动装置通常为电机或发动机。

当驱动装置工作时，将活塞杆与活塞一起向后拉动，此时，腔室内的压力降低，吸入阀打开，液体被吸入泵体；接着，驱动装置将活塞杆与活塞一起向前推动，此时，腔室内的压力增大，排出阀打开，液体被排出泵体。

往复泵通过反复的往复运动，不断地将液体吸入和排出，从而
实现了输送液体的功能。

它适用于输送各种液体，如水、油、化学品等，广泛应用于工业生产中的液体输送领域。

DZSX---往复泵

往复泵活塞泵柱塞泵一、往复泵的基本原理1、吸入过程工作时，动力机通过皮带，传动轴，齿轮等传动部件带动主轴及固定于其上的曲柄旋转。

当曲柄从水平位置自左向逆时针旋转时，活塞向右边亦即泵的动力端移动，液缸内形成一定的真空度，吸入池中的液体在液面压力的作用下，推开吸入阀，进入液缸内，直到活塞移到右死点位置为止。

这个过程，称作液缸的吸入过程。

2、排出过程曲柄继续转动，活塞开始向左亦即泵的液力端移动，缸套内液体受到挤压，压力升高，吸入阀关闭，直到缸内压力升高到大于排出管线上的压力，排出阀被推开，液体经排出阀和排出管排出，直到活塞移到左死点为止。

这一过程称作液缸的排出过程三、往复泵的结构往复泵由液力端和动力端组成。

液力端直接输送液体，把机械能转换成液体的压力能。

动力端将原动机的能量传给液力端。

动力端由曲轴、连杆、十字头、轴承和机架等组成。

液力端由液缸、活塞（柱塞）、吸入阀、排出阀、填料函等组成。

四、往复泵的分类1、按工作结构分类（1）活塞或柱塞泵：单作用泵、双作用泵和差动泵（2）隔膜泵：机械传动隔膜泵、液压传动隔膜泵2、按用途分类工业用泵、农业用泵、化工用泵、原子能用泵、液压用泵、注水泵、试压泵、消防泵、计量泵等。

3、按输送介质分类油泵、清水泵、酸泵、碱泵、甲氨泵、铜液泵、液态烃泵、高粘液泵等。

4、按液缸数分类单缸泵、双缸泵、三缸泵。

5、按驱动方式分类直接驱动泵、双间接驱动泵五、往复泵的特点1、往复泵的流量仅与往复泵活塞的直径、行程、转速及液缸数有关，与管路的情况、所输送流体的温度、粘度无关。

2、往复泵的压头取决于往复泵在其中工作的管路特性。

只要管路有足够的承压能力，原动机也有足够的功率以及相应的密封能力，活塞就可以把液体排出。

因此，同一台往复泵在不同管路中产生的压头也不同。

3、往复泵不能象离心泵那样在关死点运转，否则要损坏往复泵，故往复泵装置中必须安装有安全阀或其它安全装置。

4、往复泵有很好的自吸能力。

即泵在一定的安装高度下，不需要灌泵就可以在规定的时间内启动并达到正常工作状态。

往复式泵的主要结构

往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。

有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。

亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。

排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。

单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。

当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。

活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。

柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。

吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。

往复泵(柱塞泵

往复泵的使用管理及故障
基本操作：检查启动、运行、停车
1、检查启动
பைடு நூலகம்
往复泵的使用及故障处理
2、运行管理仪表读数(压力、温度)正常一看滑油位——足够密封——无漏泄二听噪音异响电机三摸轴承摩擦件 3、停机切断电源，关闭吸排阀
往复泵的使用管理及故障
1. 不能供液 (1)吸入口露出液面。 (2)吸入管路中有漏气。 (3)泵阀损坏或搁起。 (4)部件泄漏严重。 (5)吸入滤器、管路堵塞。 (6)吸高太大。 (7)油温太低，粘度太大。 (8)水温太高，允许吸上真空度减少，出现气穴现象。 (9)回流阀关闭不严。 2. 泵产生异常声音 (1)泵缸内的敲击声。 (2)泵缸内的摩擦声。 (3)泵阀的敲击声。 (4)间隙过大引起的噪声。
往复泵的定义及工作原理
往复泵的种类及结构组成
往复泵
单杠单作用往复泵
往复泵基本结构组成：泵缸体、活塞及连杆机构、吸排阀、轴封等
单杠双作用往复泵
往复泵的特点及注意事项
1.自吸能力——较强。泵依靠自身进行抽出泵内及吸入管路中的空气，吸上低于泵中心的自由液面下液体的能力。自吸能力的大小与泵的工作原理及其技术状态（工作腔室的密封状态）有关。 2.往复泵的额定排出压力与泵几何尺寸和转速无关，仅取决于排出管路的强度与负载。注意：往复泵出口处须设安全阀。任何容积泵都必须 “开阀起、停”，泵工作时严禁吸排管路堵塞或将吸排阀门关小或关闭。理论上排出压力可以无限高，其条件是： a)足够大的功率，足够高的结构、管路强度; b)足够好的密封性能。
往复泵的特点及注意事项
3.理论流量与工作压力无关，仅取决于泵缸几何尺寸，作用次数。往复泵的理论流量 Qt： Qt = 60 K Ae S n m3/h K— 泵的作用数：单作用取1、双作用取2 Ae—活塞平均有效工作面积： S— 活塞冲程： n— 转速：注意：往复泵的流量调节，不能采用改变排出阀开度的办法。而应采用变速或回流(旁通)调节法。 4.往复泵流量不均匀：往复泵的瞬时流量是按正弦规律变化的。泵的进出口一般要安装空气室（蓄能器）

往复式泵的主要结构

往复式泵的主要结构往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。

有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。

亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。

排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。

单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。

当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。

活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。

柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。

吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。

往复泵简介

tiemuyu666tiemuyu666往复泵属于容积式泵靠泵内工作容积的变化产生吸排一基本组成活塞活塞杆泵缸泵阀曲柄连杆机构二工作原理单作用往复泵活塞往复一次吸排液体一次
往复泵的基本原理和特性
tiemuyu666
往复泵
往复泵属于容积式泵（靠泵内工作容积的变化产生吸排）一、基本组成活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机构二、工作原理
6．运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏。运送含固体杂质的液体时，泵阀容易磨损和泄漏。 7．结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。
往复泵的工作原理和特点
4．流量不均匀，从而会导致排出压力波动。流量不均匀，从而会导致排出压力波动。为了减轻这种弊端，常采用多作用往复泵或设置空气室。为了减轻这种弊端，常采用多作用往复泵或设置空气室。 5．转速不宜太快。
若转速过高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；而泵阀撞击更为若转速过高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；严重，引起的噪声增大，磨损也将加剧；严重，引起的噪声增大，磨损也将加剧；液流和运动部件的惯性力也将随之增加，而产生有害的影响。由于转速受限，增加，而产生有害的影响。由于转速受限，故往复泵较难进入大流量泵的范畴。
1. 单作用往复泵活塞往复一次，吸排液体一次；仅活塞的一端腔室工作，吸排阀各一个。
往复泵的工作原理和特点
2. 双作用往复泵活塞往复一次，吸排液体两次；活塞的两端腔室均工作，吸排阀各两个。
往复泵的工作原理和特点
1．有较强的自吸能力。有较强的自吸能力。自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。吸口造成的真空度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度的速度越快，度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度的速度越快，则吸上时间越短。时间越短。 2．理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸和作用数。理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸和作用数。

往复泵结构及其主要部件详解

传动端主要零部件（1）曲轴：曲轴是往复泵的重要运动件，它将原动机的功率经连杆、十字头传给活塞，推动活塞做往复运动。

往复泵的曲轴有曲拐轴、曲柄轴、偏心轮轴及N型轴等几种型式，最常用的是曲拐轴，N 型轴常用于计量泵中。

（2）连杆：连杆是将曲轴的旋转运动转变为活塞往复运动的部件。

连杆与曲轴相连的一端称为大头，与十字头销相连的一端称小头，连杆中间部分称为杆体。

连杆一般由连杆体、连杆盖、大头轴瓦、小头衬套以及连杆螺栓、螺母等组成。

杆体截面有圆形、工字形、矩形及十字形等几种型式。

（3）十字头：十字头是起导向作用的连接部件，连接连杆及活塞杆，并且传递作用力。

十字头结构可以分为具有十字头销的结构以及有球形铰链的十字头结构。

十字头可以与活塞杆直接连接，也可以通过中间杆和活塞杆相连，其连接方式有刚性连接和浮式连接两种。

液力端主要零部件往复泵液力端的结构主要取决于液缸数、液缸的位置与作用数以及吸入阀、排出阀的布置型式等。

1. 液缸体与缸套1）单作用泵的液缸体单作用泵的液缸体分整体式和组合式两种。

整体式液缸体的刚性较好，缸间距较小，机械加工量较少，广泛应用在单作用柱塞泵和活塞泵上。

2）双作用活塞泵的液缸体缸双作用活塞泵的液缸体结构复杂，一般采用铸造结构，流道孔可以直接铸出。

液缸体的材料在常温时用铸铁，在输送高温热油时用铸钢。

缸套是为延长液缸体寿命而配备的便于更换的易损件。

对于同一活塞泵，缸套外径相同，内径可以变化，以便在行程、冲次一定的情况下，通过选用不同内径的缸套来改变流量。

由于柱塞泵的柱塞不与液缸壁接触，所以不需要缸套。

2. 活塞、活塞杆及其密封活塞和柱塞的作用是通过活塞或柱塞在液缸中的往复运动，交替地在液缸内产生真空或压力，从而吸入或排出液体。

对于流量较大的中低压往复泵，为了使泵的结构紧凑、流量均匀，通常用活塞泵；在流量较小、排出压力较高时采用柱塞泵。

1）活塞的结构型式及其密封活塞可以分为单端面活塞和双端面活塞，如图1和图2所示。

电动往复泵

电动往复泵电动往复泵是一种常见的工业泵，它利用电动机的动力通过往复运动将液体抽送到需要的位置。

下面将为大家详细介绍电动往复泵的原理、结构和应用。

电动往复泵的原理是通过电动机的旋转运动转化为往复运动，从而达到液体的抽送目的。

当电动机的电源接通时，电动机的转子会以一定的角速度旋转，与转子相连的连杆也会随之转动。

连杆与泵体中的柱塞相连，当连杆转动时，柱塞也会随之往复运动。

柱塞在往复运动过程中会导致泵体内的液体产生压力变化，从而实现液体的抽送。

电动往复泵的结构主要包括电动机、连杆、泵体和柱塞。

电动机作为泵的动力源，通过带动连杆的旋转运动来实现液体的抽送。

连杆起到连接电动机和泵体的作用，将电动机的旋转运动转化为往复运动。

泵体是整个泵的主体部分，内部包含了柱塞和液体的进出口。

柱塞是通过连杆与电动机相连，实现往复运动的关键部件。

当柱塞运动时，液体通过进口进入泵体，然后在柱塞推动下被抽送出口。

电动往复泵具有广泛的应用领域，最常见的是在化工、石油、冶金等工业领域中使用。

它可以用于液体的输送、加压、循环和喷涂等工艺过程。

由于电动往复泵可以实现高压和大流量的抽送，因此在需要处理大量液体的场合中被广泛使用。

另外，电动往复泵还可以应用于医疗设备、食品加工、环保设备等领域，满足不同行业对液体输送的需求。

电动往复泵具有一些优点和特点。

首先，它具有体积小、结构简单的特点，易于安装和维护。

其次，电动往复泵的流量和压力都可以通过调整电动机的运行参数来实现。

另外，电动往复泵具有很好的自吸能力，能够在较短的时间内实现液体的自动抽送。

此外，电动往复泵的抽送过程是连续稳定的，可以保证液体的稳定输送。

综上所述，电动往复泵是一种常见且广泛应用的工业泵，它利用电动机的动力通过往复运动实现液体的抽送。

电动往复泵具有结构简单、易安装、维护方便等特点，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。

未来，随着工业技术的不断发展，电动往复泵将继续创新和改进，以更好地满足市场需求。

电动往复泵的分类及结构

电动往复泵的分类及结构凡是有电动机驱动的往复泵都可称为电动往复泵，按使用场合和输送介质的不同，它可分为一般和专用、特殊电动往复泵两大类。

一般往复泵大多为活塞式，通常有卧式和立式两种型式。

一般卧式电动往复泵主要由直接输送液体的泵缸部分和使往复泵活塞做往复运动的传动部分组成。

泵缸主要由泵体、活塞、密封装置、吸入阀和排出阀等组成。

往复泵泵缸的结构型式有直流式和阶梯式两种：直流式泵缸，其吸入阀布置在下方，排出阀布置在上方；阶梯式泵缸，其吸入阀和排出阀成90°阶梯式布置。

往复泵泵缸承受液体的压力，故不允许有气孔和裂纹等缺陷存在。

活塞是改变工作室容积而吸、排液体的重要部件，分为盘状活塞和柱状活塞两种。

盘状活塞组件，主要由活塞、活塞杆和密封部分组成：密封一般由皮碗、填料和活塞环；活塞杆的密封装置，有填料密封和密封圈密封；柱状活塞只有一个柱塞杆，直接与往复泵泵缸配合。

吸入阀和排出阀是保证液体单向流动的装置，有弹簧阀和重力阀两种：弹簧阀一般由阀座、阀盘和弹簧等组成，阀座与阀盘的接触面有平面和锥面，故又叫平板阀和锥阀，它们都是依靠通过流道的液体压力来开启、依靠阀本身和弹簧力来关闭；球阀是重力阀的一种，它也是依靠通过流道的液体压力来开启，却只依靠球本身的重量来关闭。

曲轴是整个传动机构中的重要部件，不同型式的泵具有不同的曲轴型式。

连杆是变旋转运动为往复运动的连接件，十字头是用来连接连杆与活塞，它们共同构成一套曲轴连杆机构。

为了使流量均匀，电动往复泵几乎都采用双缸双作用型式。

此外，电动往复泵的缸体上部排出管附近通常装有内部封闭的空气室，使整个排出过程的流量得以进一步均衡，并维持在一定值。

立式电动往复泵的内部结构与卧式相同，只是往复泵泵缸为垂直布置。

一般电动机及传动部分位于往复泵的上部，泵缸位于下部；传动部分和泵缸借助四根钢立柱连成一体，并固定在泵座上。

立式电动往复泵主要为船舶配套用以排除仓底水、货、油及辅助锅炉给水等。