项目键槽零件加工
中职教育-加工中心操作项目训练教程：项目四 加工槽类轮廓训练(一).ppt
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【项目实施】
5．工件装夹 以已加工的底面和侧面作为定位基准，在机用虎钳 上装夹工件．钳口高度为50 mm，工件顶面高于钳口10 mm左右，工件底面用垫块垫起，在虎钳上夹紧前后两 侧面。虎钳用T形槽用螺栓固定在铣床工作台上。
加工4个倾斜键槽。
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【项目实施】
4．走刀路线 工步一，粗铣扇形内型腔。走刀路线如图4-9和图 4-10所示，从0点下刀，O→ A建立左刀补，按 A→B→C→D→E→F→G→H→L→B→C→M 的 路 线 进 给 ， 加 工 扇 形 侧 壁 ， M→O 取 消 刀 补 。 再 按 O→A1→B1→C1→D1→E1→F1→G1→H1→L1→M1→N1→ P1的路线进给，去除扇形内型腔中间余量，P1点抬刀。
T04
ø12立铣刀
1200 1600 1500
240
4．9
350
5
360
4
注意事项：①起动机床回零后，检查机床零点位置是否正确。 ②正确操作机床，注意安全，文明生产。
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表4—2数控加工刀具及其补偿
编 刀具名称 号
刀具规格
数量
2 键槽铣刀
ø 16
（b） 以边界2挖槽
图4-7 铣削凸台时的边界设定 （a） 以轮廓边界挖槽
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模块二 圆形槽工件加工(加工)
模块槽类工件的加工任务二圆形槽加工✧槽类工件加工方法的确定, 代码的应用, 刀路的规划。
✧能正确编制综合加工的加工工艺。
✧螺旋切入与切出的方法与程序编制。
一、任务描述圆槽零件图如图所示图1-1圆槽零件1图图1-2圆槽零件2图图2—7—1 螺柱二、任务分析1、零件图的工艺分析工艺分析：根据图样分析所选机床能够满足精度要求，分粗精两次加工，以保证其表面粗糙度的要求，外轮廓加工时，没有刀具直径的限制，为了提高切削效率采用较大直径铣刀加工。
48*48的槽圆角半径为R12，精加工道具的最大直径不能大于Ø24，考虑到Ø10铣刀具较常用，所以选用Ø10铣刀作为精加工刀具，槽深尺寸为自由公差，可以考虑在粗加工时直接达到尺寸要求。
具体工艺见表4.6和表4.7。
2、分析零件图纸中的尺寸标注图样分析：根据图样尺寸100×100mm，外形公差为±0.03，Ø8孔深度为10±0.03mm，槽形状直径尺寸为Ø48mm，深度3.5±0.03mm，Ø32mm槽深度5±0.03mm。
表面粗糙度均为Ra3.2。
3、零件毛坯的选择该产品为一般性零件，对材料没太大要求。
该零件上下平面及四周均已按图纸技术要求加工好，要求铣削圆槽到规定尺寸，保证圆槽底平面与圆槽侧壁垂直度为0.02mm,圆槽直径分别为Ø48mm 、Ø32mm。
零件毛坯尺寸为100mmx100mm三、相关知识与技能1、工序与工步的划分确定加工方案经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。
1.先粗铣外形，然后精铣外形。
2.先粗铣内槽，再精铣内槽。
2、刀具的选择数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，对于铣削加工，编程人员除了考虑工件坐标系远点的位置外，还应考虑起刀点和退刀点的位置。
起刀点和退刀点必须距离加工零件上表面一定的距离的安全高度，保证在停止状态时，刀具不与加工零件和夹具发生碰撞。
键槽加工方法
键槽加工方法键槽加工是一种常见的加工工艺，用于制造各种机械零件和设备。
键槽的加工质量直接影响到零件的使用性能和寿命，因此掌握合适的加工方法对于提高零件质量和生产效率非常重要。
本文将介绍几种常见的键槽加工方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，常见的键槽加工方法包括铣削、切削和电火花加工。
铣削是最常用的一种方法，适用于各种材料的键槽加工。
在铣削过程中，需要选择合适的刀具和切削参数，确保加工出理想的键槽形状和尺寸。
切削是另一种常见的加工方法，适用于硬度较高的材料，如不锈钢和合金钢。
切削加工需要使用合适的刀具和切削液，以确保加工质量和刀具寿命。
电火花加工则适用于硬度极高的材料，如硬质合金和陶瓷，通过电脉冲的放电加工来实现精密的键槽加工。
其次，不同的键槽加工方法需要选择合适的加工设备和工艺。
铣削加工通常需要使用数控铣床或普通铣床，根据零件的尺寸和形状选择合适的夹具和刀具。
切削加工则需要使用车床或切削中心，通过旋转刀具实现键槽的加工。
电火花加工需要使用电火花加工机，通过电脉冲的放电来加工硬度较高的材料。
最后，对于不同材料和要求的键槽加工，需要选择合适的加工参数和工艺。
在铣削加工中，需要根据材料的硬度和切削性能选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和工具寿命。
在切削加工中，需要选择合适的刀具和切削液，以确保切削质量和刀具寿命。
在电火花加工中，需要选择合适的放电参数和工艺，以确保加工质量和加工效率。
综上所述，键槽加工是一种常见的加工工艺，需要选择合适的加工方法、设备和工艺参数。
通过掌握合适的加工方法，可以提高零件的质量和生产效率，满足不同材料和要求的键槽加工需求。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
第二节槽类零件加工
第四章 平面加工
六、零件的装夹
数控铣床上槽类零件的铣削，一般根据零件的形 状选用夹具，立方体零件选择平口钳或压板装夹；轴 类零件选择平口钳或V形架装夹。
1．平口钳装夹轴类零件
装夹方式简单方便，适用于单件生产。批量生产 时，当零件直径有变化时，零件中心在上、下和左、 右方向上都会产生变动，影响槽的对称度和深度。
5．程序编制
加工程序见表4－9。
始点位于（X0，Y0），编写圆弧加工程序如下。
图4－19 R方式圆弧编程
第四章 平面加工
O0031； N10G00 G17 G21 G40 G49 G80 G90 G54； N20Z20.0； N30M03 S400； N40X0 Y0； N50Z5.0； N60X15.0 Y15.0； N70G01 Z-5.0 F20； N80Y30.0； N90G03 X30.0 Y45.0 R15.0； N100G01 X70.0； N110G02 X75.0 Y40.0 R5.0； N120G01 Y25.0； N130G03 X60.0 Y10.0 R15.0； N140G01 X20.0； N150G02 X15.0 Y15.0 R5.0； N160G00 Z20.0； N170M05； N180M30；
程序名 程序初始化 移动到Z20 主轴顺时针旋转400r/min 刀具起始位置 快速下刀进给下刀位置 移动到进给下刀位置 B10 深度方向切入工件5mm，进给速度20mm/min 顺圆弧指令编程 B20 直线插补指令 B30 逆圆弧指令编程 B40 直线插补指令 B50 直线插补指令 B60 逆圆弧指令编程 B70 直线插补指令 B80 直线插补指令 B90 顺圆弧指令编程 B100 直线插补指令 B110 快速抬刀到Z20 程序结束并返回
键槽零件的铣削加工
9. 2机床夹具
• (5)连接元件。 • 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。图9. 3中夹具体3的
底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销s 的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具 上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。 • (6)其他装置或元件。 • 根据加工需要，有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、 顶出器和平衡块等。这些元件或装置也需要专门设计。
③刀具相对夹具占有正确位置。 • 显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 • 1.六点定位原则
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9. 2机床夹具
• 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，这种位置的不确定
• 9.1.2操作过程
• 1.工件的装夹 • 从图9. 1上的标注不难看出，轴上键槽两侧面的表面粗糙度值较小
(Ra = 3. 2μm )，都有极高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。因此， 在装夹工件时，不但要保证工件在加工中稳定可靠，还要保证工件的 轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。轴类工件常用的装 夹方法有用平口钳装夹、用V形垫铁装夹和用分度头定中心装夹等， 由于本零件长度较短，且为单件加工，所以用平口钳装夹较好。
• 用夹具装夹工件的优点包括以下几点。 • (1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于
刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一 批工件的加工精度趋于一致。
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9. 2机床夹具
• (2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要 划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率;工件在夹具中 装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率; 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一 步提高劳动生产率。
键槽加工方法
键槽加工方法
键槽加工是一种常见的加工工艺，用于在零件上加工出键槽，以便于连接其他零件或传递动力。
在机械加工中，键槽加工方法有多种，下面将就几种常见的键槽加工方法进行介绍。
首先，常见的键槽加工方法之一是铣削加工。
铣削是利用铣刀在工件上切削出所需形状的加工方法，对于键槽加工来说，可以使用立铣、卧铣等不同类型的铣床进行加工。
在进行键槽铣削时，需要选择合适的刀具和切削参数，确保加工出精准的键槽尺寸和表面质量。
其次，电火花加工也是一种常用的键槽加工方法。
电火花加工是利用电脉冲放电的热能来加工工件的一种非接触式加工方法，适用于硬质材料或复杂曲面的加工。
在进行键槽电火花加工时，需要根据工件材料和键槽形状选择合适的电极，并设置好放电参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
另外，激光加工也可以用于键槽加工。
激光加工是利用高能激光束对工件进行热加工的一种非接触式加工方法，适用于各种材料的加工。
在进行键槽激光加工时，需要根据工件材料和键槽形状选
择合适的激光加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
最后，线切割加工也是一种常见的键槽加工方法。
线切割是利用线切割线圈产生的高能电火花对工件进行切割的一种加工方法，适用于各种材料的加工。
在进行键槽线切割加工时，需要选择合适的线切割线圈和工作液，并设置好加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
总的来说，键槽加工方法有多种，每种方法都有其适用的工件材料和加工形状。
在进行键槽加工时，需要根据具体情况选择合适的加工方法和加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
希望本文介绍的键槽加工方法对大家有所帮助。
大型键槽加工工艺
大型盘类零件的刻线
陕西 北 方 动 力 有 限 责 任公 司 （ 鸡 宝 ７ １０ ） 李 波 文 ２ ３０ 董 肖敏
我 公 司 是 生 产 风 冷 柴 油 机 的 专 业 公 司 ，在 产 品 （ ） 找 一 个铣 床 分 度 头 备 用 。 ‘ １
的科研 开发 中，有 时会 遇 到 曲 轴机 械 合件 （ 曲轴 总 成 、飞轮 总 成 等 ） 的开 发 。 由于公 司所 购 的打 标 机 主要是为 曲 轴 、凸 轮轴 做 标记 用 的 ，因此 所 购 打标 机 的打标 范 围较 小 ，当在 较 大 直径 的盘 类 零 件——
清晰 、均匀 ，符 合 图样 的技 术 要求 ，效 果 良好 。该 飞轮 最 大外 径 为 ５ ７ ５ ｍ，要 求 在 ６ ４ ｍ 的 外 圆 ７． ｍ ５０ ｍ 柱 表面 （ 面 ） 一周 上 均 匀 刻线 ，每 度 － ｄ 格 ，五 Ｂ ，
度 一大格 ，如尉图尺 寸要 求。
Ａ向放大展开
验 ，该键 槽各部 尺 寸及形 位公 差 完全符 合 图样 要求 ，
达 到预期 目标 。ＭＷ （ ５号数 字钢 印打上角度数 值 。ＭＷ
（ 稿 日期 ：２ １０ ０ ） 收 ０ １ ［５
…怠 一 … … 墨一 一 一 ： ｉ …
一 参 ｒ冷一 ’ 一’ ， 属 … 、 …
（ ）将 ｑ ０ ｍ 硬 质 合 金 铣 刀 更换 为 ， Ｏ ｍ 立 ７ ５ ｍ ６ ｂ ｍ ６
铣 刀 ，按 照 上述 加 工 步 骤 ，首 先 开 动 直 角 铣 头 移 至 槽 深尺 寸 ，铣 削键槽 深 ３ ｒｍ至公差 要求 ，然 后开动 ０ ａ
床身 左右 偏移 各 ３ ｍ ０ ｍ，铣 削 键 槽 两 端 面 及 槽 深 。 注
键槽加工方法
键槽加工方法键槽加工是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
键槽是用来连接轴和零件的一种结构，其加工质量直接影响到机械设备的使用性能和安全性。
因此，掌握键槽加工方法对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。
首先，常见的键槽加工方法包括铣削、切削、电火花加工和激光加工等。
其中，铣削是最常用的一种方法。
铣削是利用铣刀在工件上进行切削加工，通过不断的切削去除工件上多余的材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工效率高，加工精度较高，适用于各种材料的加工。
切削是利用切削刀具进行切削加工，通过不断的切削去除工件上多余的材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工效率高，适用于各种材料的加工。
电火花加工是利用电脉冲放电的原理，在工件表面形成微小的电火花，通过电火花的腐蚀作用来加工工件，形成所需的键槽形状。
这种方法加工精度高，适用于硬质材料的加工。
激光加工是利用激光束的高能量来熔化和蒸发材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工精度高，适用于各种材料的加工。
其次，不同的键槽加工方法有不同的加工要求和注意事项。
在铣削加工中，需要根据工件材料的硬度和切削刀具的材质选择合适的切削参数，保证加工质量和刀具寿命。
在切削加工中，需要选择合适的切削刀具和切削速度，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
在电火花加工中，需要选择合适的工作液和放电参数，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
在激光加工中，需要选择合适的激光功率和加工速度，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
最后，无论采用何种加工方法，都需要严格按照加工工艺要求进行操作，保证加工质量。
同时，还需要定期对加工设备和刀具进行维护和保养，确保加工设备的正常运行。
在进行键槽加工时，还需要注意加工过程中产生的切屑和废料的清理，保持加工环境整洁，确保操作人员的安全。
综上所述，键槽加工方法是一项重要的加工工艺，对于提高产品质量、保证加工效率具有重要意义。
在实际加工中，需要根据工件材料和加工要求选择合适的加工方法，并严格按照加工工艺要求进行操作，保证加工质量和安全生产。
内外键槽的加工方法
内外键槽的加工方法
键槽加工是指加工零件上的槽，用于安装键连接零件。
键槽加工的方法有以下几种：
1. 铣刨加工法：通过使用铣刨机，将刀具与零件相对运动，加工出所需的键槽形状。
铣刨加工法适用于加工深度较小的键槽。
2. 刀片加工法：使用键槽刀沿着零件上的轴线方向，逐步切削出所需的键槽。
刀片加工法适用于较浅的、直径较大的键槽加工。
3. 冲压法：将含有键槽形状的模具放置在零件上，通过冲击力进行加工。
冲压法适用于大批量生产和复杂形状键槽的加工。
4. 锯切法：使用键槽锯沿着键槽轮廓线进行切割加工。
这种方法适用于加工简单、浅深度的键槽。
键槽加工方法
键槽加工方法首先，我们来谈谈键槽加工的工艺流程。
在进行键槽加工之前，首先需要根据设计图纸确定加工尺寸和位置。
然后，选择合适的刀具和夹具，进行刀具的安装和夹具的调整。
接下来，进行切削加工，根据设计要求进行切削深度和切削速度的调整，确保加工精度和表面质量。
最后，进行清洁和检验工作，确保加工表面无划痕和变形，并且尺寸符合要求。
在键槽加工中，常见的加工方法包括铣削、拉削、切削和电火花加工等。
铣削是一种常用的加工方法，通过铣削刀具在工件表面进行切削，可以加工出直线键槽、T型键槽和其他特殊形状的键槽。
拉削是利用拉削刀具在工件内部进行切削，适用于加工深度较大的键槽。
切削是利用切削刀具进行切削，适用于加工尺寸较小的键槽。
电火花加工是利用电脉冲在工件表面进行放电加工，适用于硬度较高的工件加工。
在选择加工方法时，需要根据工件材料、加工精度和加工效率等因素进行综合考虑。
对于硬度较高的工件，可以选择电火花加工；对于加工精度要求较高的工件，可以选择铣削或拉削；对于加工效率要求较高的工件，可以选择切削。
在实际加工中，还可以根据工件的具体情况进行加工方法的组合应用，以达到最佳的加工效果。
除了加工方法的选择，加工参数的调整也是影响键槽加工质量的重要因素。
在加工过程中，需要合理选择切削深度、切削速度、进给速度和切削方式等参数，以确保加工表面的粗糙度和平整度符合要求。
同时，还需要根据工件材料的硬度和刚性进行刀具的选择和刀具的磨损情况进行监测，及时调整加工参数，确保加工质量和刀具的使用寿命。
总的来说，键槽加工是一项重要的机械加工工艺，它直接影响到零部件的使用性能和寿命。
在进行键槽加工时，需要根据工件材料、加工精度和加工效率等因素进行综合考虑，选择合适的加工方法和调整合适的加工参数，以确保加工质量和加工效率。
希望本文所述的键槽加工方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
键槽零件的铣削加工
准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。图9. 3中圆柱 销5,菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据 正确的位置。
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9. 2机床夹具
• (2)夹紧装置。 • 工件在夹具中定位后，在加工前必须将工件夹紧，以确保工件在加工
每次进刀时，铣削深度取0. 5~1. 0 mm，手动进给由轴槽的一端铣向
另一端。然后再吃深，重复铣削。铣削时应注意轴槽两端要各留长度
方向的余量0. 2 ~ 0. 5 mm。在逐次铣削达到轴槽深度后，最后铣去
两端的余量，保证键槽的长度尺寸
和槽至轴右端面位置尺寸
15mm的要求。
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9. 1短轴上键槽的铣削
• (3)打一大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以打一大 机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的口的。例如， 使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件，甚至 在车床上拉出油槽，避免使用昂贵的专用机床，降低了成本，这对中 小型工厂尤其重要。
• (4)改善操作者的劳动条件。由于气动、液压、电磁等动力源在夹具 中的应用，一方面降低了工人的劳动强度;另一方面也保证了夹紧工 件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床 设备的安全。
工作任务9键槽零件的铣削加工
• 9. 1短轴上键槽的铁削 • 9. 2机床夹具
9. 1短轴上键槽的铣削
• 9.1.1操作准备
• 准备好X5032型铣床、平口钳、百分表、量棒、游标卡尺、杠杆百分 表、直径为8 mm的键槽铣刀、塞规、千分尺、量块、8 mm(厚度与 键槽尺寸相同)的平行塞块、冷却用水、油石等。毛坯尺寸:φ32 mm x 88 mm
加工中心铣键槽编程实例
加工中心铣键槽编程实例加工中心铣键槽是一个相对复杂的加工过程，需要精确的编程和操作技巧。
以下是一个简单的加工中心铣键槽的编程实例，包括加工步骤、刀具选择、切削参数和程序编写等。
一、加工步骤零件固定：将零件安装在加工中心工作台上，确保零件位置准确，并固定好。
刀具选择：根据零件材料和键槽尺寸选择合适的刀具类型和刀具直径。
切削参数设置：设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
程序编写：根据加工步骤和切削参数编写加工程序。
加工操作：在加工中心上运行程序，进行铣键槽操作。
检验：对加工完成的键槽进行检验，确保其尺寸精度和表面质量符合要求。
二、刀具选择根据零件材料和键槽尺寸，选择合适的刀具类型和刀具直径。
以下是几种常见的刀具类型和适用范围：圆柱形铣刀：适用于铣削直槽和键槽，常用的刀具直径有6mm、8mm、10mm等。
球头铣刀：适用于铣削曲槽和键槽，常用的刀具直径有6mm、8mm、10mm等。
立式铣刀：适用于铣削直槽和键槽，常用的刀具直径有6mm、8mm、10mm等。
键槽钻头：适用于钻削直槽和键槽，常用的钻头直径有6mm、8mm、10mm等。
三、切削参数切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，应根据刀具类型、零件材料和键槽尺寸等因素进行调整。
以下是几种常见的切削参数设置：切削速度：根据刀具类型、零件材料和切削深度等因素进行设置。
一般来说，铣削速度在100~200m/min之间，钻削速度在50~100m/min 之间。
进给速度：根据切削深度和刀具直径进行设置。
一般来说，铣削进给速度在50~100mm/min之间，钻削进给速度在20~50mm/min之间。
切削深度：根据键槽尺寸和零件厚度进行设置。
一般来说，铣削切削深度在0.5~2mm之间，钻削切削深度在0.5~1.5mm之间。
四、程序编写根据加工步骤和切削参数编写加工程序，以下是一个简单的程序编写示例：G28.1 X0 Y0 Z0：将工作台移至X、Y、Z轴原点位置。
车削中心上高精度花键槽的插削加工
车削中心上高精度花键槽的插削加工在机械加工领域中，花键槽是一种不可缺少的零部件，它在机械传动系统中具有重要的作用。
花键槽的制作要求非常高，切削精度、工艺流程、加工设备等都对花键槽的成型质量有很大的影响。
而在车削加工中，插削加工是一种非常常见的技术，对于高精度花键槽的加工也非常有效。
车削中心是一种高精度的机械加工设备，在切削中可以保证高精度和优质的表面光洁度。
在花键槽的加工中，车削中心可以通过插削加工来实现高精度的加工。
插削是一种沿着轴线方向进给的切削方式，可以实现高效、精度高、表面质量好的加工效果。
在插削加工中，先需要确定加工的轴向位置和径向位置，然后使用合适的切削刀具进行切割。
为了确保加工效果，需要设计合适的加工方案、合理的进给速度和合适的加工参数。
同时，也需要保证材料的硬度和强度适当，以确保加工顺畅、快捷和质量稳定。
在实际的花键槽加工中，为了保证加工精度和质量稳定，建议采用多刀片刀具进行插削加工。
多刀片刀具可以实现同时多部分加工，从而达到高效的生产效益。
同时，多刀片刀具还可以提高切削质量和表面光洁度，使得加工效果更为理想。
在车削中心上进行高精度花键槽的插削加工，需要遵循以下几个步骤：第一步：制定合适的加工方案，包括花键槽的尺寸、材料硬度和切削刀具的选择等。
第二步：确定插削加工的轴向位置和径向位置，标记好加工切削的起点和终点，并确保工件和刀具之间的距离合适。
第三步：调整加工参数，包括进给速度、切削速度、轴向进给量和径向进给量等。
针对不同的材料和刀具，需要进行不同的参数设定。
第四步：进行插削加工，注意保持刀具和工件之间的距离不变，保持切削刃尖与花键槽边缘平行。
第五步：经过一段时间的加工后，需要对加工质量进行检查，如尺寸、表面质量等。
总之，在车削加工中，插削是一种非常重要的加工方式，可以为高精度花键槽的加工提供高效、精度高、表面质量好的加工效果。
通过合理的加工方案和加工参数，以及合适的刀具和材料，可以实现稳定的加工效果和优质的成品。
硬轴键槽加工方法
硬轴键槽加工方法硬轴键槽加工是一种常见的机械加工方法，用于制造各种机械设备中的硬轴键槽。
硬轴键槽是为了使轴和轴承、齿轮等零部件紧密连接而加工的一种凹槽。
在机械制造中，硬轴键槽的加工是非常重要的，因为它可以确保零部件之间的传递力矩和转动平稳。
下面将介绍几种常见的硬轴键槽加工方法。
1. 镗削法：这是一种常用的硬轴键槽加工方法。
首先，将轴夹紧在加工设备上，然后使用刀具进行镗削。
镗削的目的是将轴上的一部分材料去除，形成一个凹槽，以适应硬轴键的尺寸。
镗削法适用于加工直径较大的轴。
2. 铣削法：铣削是另一种常见的硬轴键槽加工方法。
这种方法适用于加工直径较小的轴。
操作过程中，首先将轴夹紧在加工设备上，然后使用铣削刀具在轴表面上切割出一个凹槽。
铣削法可以加工出较高精度的硬轴键槽。
3. 切削法：切削法是一种常见的硬轴键槽加工方法，适用于加工较硬的材料。
这种方法使用切削工具，通过切削轴表面上的材料来形成一个凹槽。
切削法可以加工出精度较高的硬轴键槽，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制，以避免刀具磨损和轴表面的热变形。
4. 激光加工法：激光加工是一种非接触式的加工方法，适用于加工复杂形状的硬轴键槽。
这种方法使用激光束来熔化轴表面上的材料，然后通过控制激光束的移动轨迹来形成一个凹槽。
激光加工法可以加工出高精度和高质量的硬轴键槽，但设备和材料成本较高。
5. 电火花加工法：电火花加工是一种常见的硬轴键槽加工方法，适用于加工硬度较高的材料。
这种方法使用电火花进行加工，通过放电来腐蚀轴表面上的材料，形成一个凹槽。
电火花加工法可以加工出高精度和高表面质量的硬轴键槽，但加工速度较慢。
总结起来，硬轴键槽加工方法有镗削法、铣削法、切削法、激光加工法和电火花加工法等。
选择合适的加工方法取决于轴的直径、材料硬度和加工要求等因素。
在实际生产中，需要根据具体情况选择最适合的加工方法，并严格控制加工参数，以确保加工质量和效率。
通过合理的硬轴键槽加工方法，可以提高机械设备的可靠性和性能，同时减少故障和维修成本。
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任务一 编制键槽零件工艺过程卡
【任务导入】
图5-1所示是键槽零件设计图。工件材料：45钢， 每批次数量为：10件。要求编制零件加工工艺过 程卡。
图5-1 键槽零件加工图
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
【相关知识】
一、键槽零件分析 1.零件结构分析 （1）零件表面组成
由基本表面（外圆柱表面和平面（两端面和键槽）） （2）确定主要表面与次要表面
图5-19 工作台螺栓压板直接装夹
任务二 键槽零件铣削加工
2.机用平口虎钳装夹 图5-20所示的机用平口虎钳,可用于装夹形状较为 简单的如矩形和圆柱形的中、小型工件,是常用的 铣床通用夹具。
图5-20 机用平口虎钳装夹
任务二 键槽零件铣削加工
任务二 键槽零件铣削加工
3.分度头装夹 分度头又称万能分度头,如图5-23所示,它是铣床的 重要附件之一,能将工件作任意的圆周等分或直线 移距分度,可把工件轴线装夹成水平或垂直或倾斜 的位置。
定。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
4.铣削宽度ae：见表5-3 垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的
切削层的尺寸 铣削深度是根据工件的加工余量和精度确
定。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
5.铣削用量的合理选择 ①铣削深度与铣削宽度的选择
②每齿进给量fz选择原则
③铣削速度vf的选择
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
5.铣削键槽 （1）画键槽两端线 （2）选择和调整铣削用量： 主轴转速n=475r/min，vc≈17.9m/min，
vf=23.5mm/min，fz≈0.025mm/Z （3）铣键槽：对好刀后，先竖向手动进给到
槽深，然后纵向进给到两端线。 6.工序检验：按设计图样进行检验。
任务三 键槽零件检测
【知识目标】
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 通过对键槽零件工艺分析,制订图5-1所示零件的工 艺过程卡。具体步骤如下: 1.计算零件年生产纲领,确定生产类型 该键槽零件加工数量为10件，属小批量生产。 2.确定毛坯 选用45号钢圆钢。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
任务二 键槽零件铣削加工
三、铣床夹具使用 专用夹具一般适用于大批量生产,它定位准确、夹
紧可靠、加工效率高。 铣床夹具主要使用在加工零件上的平面、键槽、
缺口及成形表面等。 按不同的进给方式可分为如下二种类型。
1.直线进给式铣床夹具 2.圆周进给式铣床夹具 这类夹具常用于具有回转工作台的铣床上,工件连 同夹具随工作台作连续、缓慢的回转进给运动,装 卸工件能在不停车的情况下进行,因而生产效率高, 适用于大批大量生产中的中、小工件的加工。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
2.进给量f：是指铣削过程中，工件相对于铣 刀沿进给方向移动的距离。
①每齿进给量（fz） ②每转进给量（fr） ③进给速度（vf）：单位时间内工件与铣刀沿
进给方向的相对位移量，单位为mm/min。 Vf=f n=fz n
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
3.铣削深度ap：见表5-3 平行于铣刀轴线方向测量的切削层的尺寸 铣削深度是根据工件的加工余量和精度确
任务二 键槽零件铣削加工
任务二 键槽零件铣削加工
任务二 键槽零件铣削加工
【任务实施】
加工图5-1所示的键槽零件。具体铣削步骤如下: 1.识读图样,检验预制件 2.铣刀的装夹与安装 3.安装并找正工件
任务二 键槽零件铣削加工
4.对刀 （1）竖向槽深对刀 （2）横向对中对刀 （3）纵向槽长对刀
任务二 键槽零件铣削加工
100—0 铣刀n或主轴转速（r/min）
表5-1 铣削速度的选取
工件材料
20 45 40Cr HT150
铣削速度（m/min）
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
20~45
150~190
20~35
120~150
15~25
60~90
14~22
70~100
黄铜 铝合金 不锈钢
30~60 112~300
16~25
120~200 400~600 50~100
主切削刃分布在圆周上，副切削刃分布在端面上 ，但其不到中心，一般不宜沿轴线方向作进给。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
（2）三面刃铣刀 主要用于加工沟槽和台阶面。 有直齿、错齿和镶齿三种结构。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
（3）键槽铣刀 用于加工圆头封闭键槽。 有两个刀齿，圆柱面和端面都有刀刃，端面刃为
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
（2）面铣刀：主要用于加工平面，尤其适合大面积 平面加工。
粗加工应当选用较小的铣刀直径；精加工时则选 用铣刀直径大些，最好能包容加工面的整个宽度。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
2.加工沟槽用铣刀 （1）立铣刀：主要用于立式铣床上加工凹槽、台 阶面，也可以利用靠模加工成形表面。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
三、铣削运动 铣削用量是衡量铣削运动大小的参数,包括 铣削速度υc、进给量f、铣削深度ap、铣削 宽度ae 四个要素,如图5-4所示。
图5-4 周铣和端铣时的铣削用量
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
1.铣削速度υc：是指铣刀旋转时的切削速度
vc
πd —0n 铣刀d 0直径（mm）
图5-32 键槽对称度的测量
任务三 键槽零件检测
【任务实施】
实施步骤 1.槽宽的测量：按图5-30操作 2.键槽槽深和长度的测量:按图5-31操作 3.键槽对称度的测量:按图5-32操作; 4.键槽表面粗糙度的测量:用样板比照法测量
任务四 键槽零件质量分析
【相关知识】
一、铣刀的装夹 1.操作步骤 2.直柄键槽铣刀的装夹步骤 如图5-17所示,选用外径为12mm 的标准直 柄键槽铣刀,装夹步骤如下: 3.直柄键槽铣刀装夹后的检测步骤
任务二 键槽零件铣削加工
二、工件的装夹方法
1.铣床工作台上用螺栓压板直接装夹 大型工件常直接装夹在铣床工作台上用螺栓、压 板压紧,这种加工方法可用百分表、划针等工具找 正加工面和铣刀的相对位置,如图5-19所示。
3.制订零件的机械加工工艺路线 （1）加工方法的选择 （2）选择定位基准：粗－外圆；精－两个中心孔 （3）制订工艺路线 ①划分为三个阶段 粗加工:钻中心孔、粗车各级外圆； 半精加工：半精加工各处外圆、铣键槽； 精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圆。 ②为小批量生产，采用工序集中方式。 ③工艺路线:粗车精－车铣－键槽－粗磨－精磨。 4.选择机床及刀具、夹具、量具
20
粗车 粗车端面、钻中心孔
30
粗车 粗车各部外圆
40
半精车 半精车各部外圆，其余达图纸要求
50
钳
画线
60
铣
铣键槽
70
磨
磨外圆到设计尺寸及达Ra1.6μm
80
钳
去毛刺
90
检验 按图样要求检验
车间
工 段
设备
工艺装备
工时定额 准终 单件
锯床
卧式车床
45°偏刀 A2中心钻
卧式车床
90°偏刀 45°偏刀
90°偏刀 45°偏刀
表5-5 键槽零件机械加工工艺过程卡
任务一 编制键槽零产型品号件工零件艺图号过程卡
（工厂或企业名）
机械加工工艺过程卡
产品 名称
零件名称 键槽零件共 页Fra bibliotek第一页
材料 牌号
45
毛坯 种类
圆钢
毛坯外 形尺寸
Φ45× 可制 124 件数
1
每台件数
2
备注
工序号 工序名称
工序内容
10
下料 棒料Φ45×124mm
图5-30 键槽宽度测量
任务三 键槽零件检测
二、键槽槽深和长度的测量 测量槽深尺寸可用游标卡尺或千分尺测量, 测量方法如图5-31所示。
图5-31 键槽深度的测量
任务三 键槽零件检测
三、键槽对称度的测量 键槽对工件轴线的对称度的测量可在标准平板上 用百分表借助V 形架进行测量。对于窄而浅的键 槽检测,可参照图5-32所示的方法加以检验。 四、键槽表面粗糙度的测量
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
图5-2 X5032型立式铣床
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
铣床铣削加工零件，生产效率高，加工范 围广，既适用于单件小批生产，又适用于大 批量生产；既适用于大型件加工，又适用于 小型件加工。
可加工如图5－3所示各种典型表面。
铣削加工精度范围在IT11~IT8之间，表面粗 糙度值Ra在12.5~0.4（1.6）μm之间。
主切削刃，强度较高，而圆周刃为副切削刃。 加工时，先轴向进给到槽深，然后沿键槽方向铣
出全长。 重磨时只需刃磨端面切削刃，磨后铣刀直径不变
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
六、平面加工工艺方法选择 平面加工有铣削、刨削、磨削、刮研和研磨等工 艺方法。 1.平面加工方法方案选择（见表5-4） 2.平面铣削加工方案的选择 采用铣削加工平面时可采用如下的加工方案: （1）低精度平面的加工方案： IT12~IT11,Ra50~12.5μm （2）中等精度平面的加工方案 半精铣：IT10~IT9,Ra6.3~3.2μm （3）高精度平面的加工方案 精铣：IT8~IT7,Ra3.2~1.6μm
心线对称度为0.15mm。
（2）表面粗糙度要求
键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余
Ra6.3μm
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
二、X5032铣床 如图5-2所示是X5032型立式铣床。立式铣
床的主轴与工作台台面垂直,主轴处于垂直 位置。 立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能 立式铣床的立铣头与床身以可以转动的方式 结合,并有刻度盘标示立铣头旋转角度。