键槽的铣削
铣工工艺第三章台阶、沟槽、键槽的铣削和切断
3. 铣燕尾槽、燕尾应注意的事项
（1）铣削中主轴转速不宜过高， 进给量、切削层 深度不可过大， 以减小铣削抗力， 还应及时排屑和 充分浇注切削液。
键槽两侧面与工件轴线不平行
4） 影响键槽槽底面与工件轴线平行度的因素 ①工件装夹时， 上素线未校正水平。 ②选用的平行垫铁平行度差， 或选用的成组Ｖ 形 垫铁不等高。
槽底面与工件轴线不平行
二、半圆键槽的铣削
半圆槽的铣削
半圆键连接
1. 半圆键槽的技术要求
（1） 半圆键槽的槽宽精度为IT9级， 键槽侧面的 表面粗糙度Ra值为1.6μm。
工作台“零位” 不准对台阶质量的影响
（2） 影响台阶形状、位置精度的因素 1） 平口钳固定钳口未校正， 或用压板装夹时工件 位置未校正， 铣出的台阶产生歪斜。 2） 工作台“零位” 不准， 用三面刃铣刀铣削台阶， 不仅台阶上窄下宽， 而且台阶侧面被铣成凹面。 3） 立铣头“零位” 不准， 用立铣刀采用纵向进给 铣削台阶， 台阶底面产生凹面。
（2） 半圆键槽的两侧面平行且对称于工件轴线。
2. 半圆键槽的铣削方法
在立式铣床上铣半圆键槽
在卧式铣床上铣半圆键槽
3. 半圆键槽的检测
（1） 半圆键槽的宽度一般用塞规或塞块检测。 （2） 半圆键槽的槽深可用一厚度小于槽宽的样柱， 配合游标卡尺或千分尺间接测量。
半圆键槽深度测量
§ 3-3 特形沟槽的铣削
第三章 台阶、沟槽、键槽的 铣削和切断
§ 3-1 台阶和直角沟槽的铣削 § 3-2 轴上键槽的铣削 § 3-3 特形沟槽的铣削 § 3-4 工件的切断
§ 3-1 台阶和直角沟槽的铣削
铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容之一， 其工作量仅次于铣平面。
齿轮内孔键槽的加工方法
齿轮内孔键槽的加工方法
齿轮内孔键槽是连接齿轮和轴的重要部件之一，它的精度和质量对整个机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
下面介绍几种常见的齿轮内孔键槽的加工方法。
1. 铣削法
铣削法是一种常用的齿轮内孔键槽加工方法，通过铣刀在齿轮内孔表面上切削出所需的键槽形状。
这种方法加工速度较快，可以适用于大批量生产，但需要注意的是，铣削法加工时要保证切削深度和速度的平衡。
2. 拉刀法
拉刀法是一种通过拉刀切削出齿轮内孔键槽的加工方法。
这种方法加工出来的键槽表面光滑度较高，但是加工速度较慢，适用于少量生产或者对键槽表面质量要求较高的产品。
3. 放电加工法
放电加工法是一种通过放电加工机器在齿轮内孔表面上切割出
所需的键槽形状的加工方法。
这种方法可以实现高精度加工，适用于对键槽精度要求较高的产品。
4. 激光加工法
激光加工法是一种通过激光束在齿轮内孔表面上切削出所需的
键槽形状的加工方法。
这种方法加工速度较快，适用于大批量生产，但需要注意激光加工的精度和安全性问题。
综上所述，不同的齿轮内孔键槽加工方法各有优缺点，需要根据
具体产品的要求选择合适的加工方法。
键槽加工方法
键槽加工方法键槽加工是一种常见的加工工艺，用于制造各种机械零件和设备。
键槽的加工质量直接影响到零件的使用性能和寿命，因此掌握合适的加工方法对于提高零件质量和生产效率非常重要。
本文将介绍几种常见的键槽加工方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，常见的键槽加工方法包括铣削、切削和电火花加工。
铣削是最常用的一种方法，适用于各种材料的键槽加工。
在铣削过程中，需要选择合适的刀具和切削参数，确保加工出理想的键槽形状和尺寸。
切削是另一种常见的加工方法，适用于硬度较高的材料，如不锈钢和合金钢。
切削加工需要使用合适的刀具和切削液，以确保加工质量和刀具寿命。
电火花加工则适用于硬度极高的材料，如硬质合金和陶瓷，通过电脉冲的放电加工来实现精密的键槽加工。
其次，不同的键槽加工方法需要选择合适的加工设备和工艺。
铣削加工通常需要使用数控铣床或普通铣床，根据零件的尺寸和形状选择合适的夹具和刀具。
切削加工则需要使用车床或切削中心，通过旋转刀具实现键槽的加工。
电火花加工需要使用电火花加工机，通过电脉冲的放电来加工硬度较高的材料。
最后，对于不同材料和要求的键槽加工，需要选择合适的加工参数和工艺。
在铣削加工中，需要根据材料的硬度和切削性能选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和工具寿命。
在切削加工中，需要选择合适的刀具和切削液，以确保切削质量和刀具寿命。
在电火花加工中，需要选择合适的放电参数和工艺，以确保加工质量和加工效率。
综上所述，键槽加工是一种常见的加工工艺，需要选择合适的加工方法、设备和工艺参数。
通过掌握合适的加工方法，可以提高零件的质量和生产效率，满足不同材料和要求的键槽加工需求。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削轴上的键槽习惯上称为轴槽，轴上零件上的键槽习惯称为轮榖槽。
在平键连接中，轴槽和轮榖槽都是直角沟槽。
一、轴上键槽的技术要求轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此轴槽宽度的尺寸精度要求较高(IT9级)，轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(Ra1.6~3.2um)，轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。
二、轴上键槽的铣削方法轴上键槽有通槽、半通槽(也称半封闭槽)和封闭槽三种。
轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证。
半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。
轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。
1、工件的装夹轴类工件的装夹，不但要保证工件的稳定可靠，还需保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。
(1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时，工件的轴线位置在左右(水平位置)和上下方向都会发生变动。
一般适用于单件生产。
用平口钳装夹工件时，应使用百分表校正固定钳口与工件台纵向进给方向平行，还应校正工件的上素线与工作台台面平行。
(2)用V形垫铁装夹。
其特点是工件的轴线位置只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，因此，当盘形槽铣刀的对称平面或键槽铣刀的轴线与V形槽的对称平面重合时，能保证一批工件上轴槽的对称度。
直径在20~60MM范围内的长轴工件，可将其直接放在工作台的中夹T形槽上。
两V形垫铁安装时，应选用标准的量棒放入V形槽内，用百分表校正其上素线与工作台台面平行，其侧素线与工作台纵向进给方向平行。
(3)工件轴线始终在两侧顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖的连心线上，工件轴线位置不因工件直径的变化而变化，因此，铣出的轴上键槽，对称性不受工件直径变化的影响。
键槽零件的铣削加工
9. 2机床夹具
• (5)连接元件。 • 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。图9. 3中夹具体3的
底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销s 的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具 上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。 • (6)其他装置或元件。 • 根据加工需要，有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、 顶出器和平衡块等。这些元件或装置也需要专门设计。
③刀具相对夹具占有正确位置。 • 显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 • 1.六点定位原则
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9. 2机床夹具
• 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，这种位置的不确定
• 9.1.2操作过程
• 1.工件的装夹 • 从图9. 1上的标注不难看出，轴上键槽两侧面的表面粗糙度值较小
(Ra = 3. 2μm )，都有极高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。因此， 在装夹工件时，不但要保证工件在加工中稳定可靠，还要保证工件的 轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。轴类工件常用的装 夹方法有用平口钳装夹、用V形垫铁装夹和用分度头定中心装夹等， 由于本零件长度较短，且为单件加工，所以用平口钳装夹较好。
• 用夹具装夹工件的优点包括以下几点。 • (1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于
刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一 批工件的加工精度趋于一致。
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9. 2机床夹具
• (2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要 划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率;工件在夹具中 装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率; 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一 步提高劳动生产率。
键槽加工方法
键槽加工方法
键槽加工是一种常见的加工工艺，用于在零件上加工出键槽，以便于连接其他零件或传递动力。
在机械加工中，键槽加工方法有多种，下面将就几种常见的键槽加工方法进行介绍。
首先，常见的键槽加工方法之一是铣削加工。
铣削是利用铣刀在工件上切削出所需形状的加工方法，对于键槽加工来说，可以使用立铣、卧铣等不同类型的铣床进行加工。
在进行键槽铣削时，需要选择合适的刀具和切削参数，确保加工出精准的键槽尺寸和表面质量。
其次，电火花加工也是一种常用的键槽加工方法。
电火花加工是利用电脉冲放电的热能来加工工件的一种非接触式加工方法，适用于硬质材料或复杂曲面的加工。
在进行键槽电火花加工时，需要根据工件材料和键槽形状选择合适的电极，并设置好放电参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
另外，激光加工也可以用于键槽加工。
激光加工是利用高能激光束对工件进行热加工的一种非接触式加工方法，适用于各种材料的加工。
在进行键槽激光加工时，需要根据工件材料和键槽形状选
择合适的激光加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
最后，线切割加工也是一种常见的键槽加工方法。
线切割是利用线切割线圈产生的高能电火花对工件进行切割的一种加工方法，适用于各种材料的加工。
在进行键槽线切割加工时，需要选择合适的线切割线圈和工作液，并设置好加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
总的来说，键槽加工方法有多种，每种方法都有其适用的工件材料和加工形状。
在进行键槽加工时，需要根据具体情况选择合适的加工方法和加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
希望本文介绍的键槽加工方法对大家有所帮助。
轴上键槽的铣削
（3）工作台上T形槽装夹
如图3-2所示为将轴件直接安装在铣床工作台T形槽上并使用压板将轴件夹紧的情况，T形槽槽口处的倒角相当于V形铁上的V形槽，能起到定位作用。当加工直径在20～60 mm范围内的长轴时，可直接装夹在工作台的T形槽口上，而阶梯轴件和大直径轴件不适合采用这种方法。
（4）用分度头装夹
(2)键槽铣刀切痕对中心法。其原理和盘形铣刀的切痕对中心法相同，只是键槽铣刀的切痕是个边长等于铣刀直径的四方形小平面。对中心时，使铣刀在旋转时落在小平面的中间位置。
(3)百分表对中心
4、键槽的铣削
1）分层铣削法
用这种方法加工，每次铣削深度只有0.5～1 mm，以较大的进给速度往返进行铣削，直至达到深度尺寸要求。
（2）用V形架装夹ห้องสมุดไป่ตู้
如图3-1所示为V形架的装夹情况。V形架装夹适用于长粗轴上的键槽铣削，采用V形架定位支撑的优点为夹持刚度好，操作方便，铣刀容易对中。其特点是工件中心只在V形铁的角平分线上，随直径的变化而上下变动。因此，当铣刀的中心对准V形铁的角平分线时，能保证键槽的对称度。如图（b）所示，在铣削一批直径有偏差的工件时，虽对铣削深度有影响，但变化量一般不会超过槽深的尺寸公差。如图(c)所示，在卧式铣床上用键槽铣刀加工，当工件的直径变化时，键槽的对称度会受影响。
图3-4
4)键槽的长度和轴向位置检测
测量键槽的长度和轴向位置可用钢直尺或游标卡尺测量。
5)表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测应注意选择相对应的对比样板，也可用粗糙度仪进行检验。如果知道具体的数值，则用粗糙度检测仪；如果只是大概地评判，就可以用粗糙度样板来对比；也可以用探针检测，也就是在金属表面取一定长度的距离（10 mm)，用探针沿直线测其表面的凹凸深度，最后取平均值。
键槽加工方法
键槽加工方法键槽加工是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
键槽是用来连接轴和零件的一种结构，其加工质量直接影响到机械设备的使用性能和安全性。
因此，掌握键槽加工方法对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。
首先，常见的键槽加工方法包括铣削、切削、电火花加工和激光加工等。
其中，铣削是最常用的一种方法。
铣削是利用铣刀在工件上进行切削加工，通过不断的切削去除工件上多余的材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工效率高，加工精度较高，适用于各种材料的加工。
切削是利用切削刀具进行切削加工，通过不断的切削去除工件上多余的材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工效率高，适用于各种材料的加工。
电火花加工是利用电脉冲放电的原理，在工件表面形成微小的电火花，通过电火花的腐蚀作用来加工工件，形成所需的键槽形状。
这种方法加工精度高，适用于硬质材料的加工。
激光加工是利用激光束的高能量来熔化和蒸发材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工精度高，适用于各种材料的加工。
其次，不同的键槽加工方法有不同的加工要求和注意事项。
在铣削加工中，需要根据工件材料的硬度和切削刀具的材质选择合适的切削参数，保证加工质量和刀具寿命。
在切削加工中，需要选择合适的切削刀具和切削速度，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
在电火花加工中，需要选择合适的工作液和放电参数，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
在激光加工中，需要选择合适的激光功率和加工速度，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
最后，无论采用何种加工方法，都需要严格按照加工工艺要求进行操作，保证加工质量。
同时，还需要定期对加工设备和刀具进行维护和保养，确保加工设备的正常运行。
在进行键槽加工时，还需要注意加工过程中产生的切屑和废料的清理，保持加工环境整洁，确保操作人员的安全。
综上所述，键槽加工方法是一项重要的加工工艺，对于提高产品质量、保证加工效率具有重要意义。
在实际加工中，需要根据工件材料和加工要求选择合适的加工方法，并严格按照加工工艺要求进行操作，保证加工质量和安全生产。
简述键槽的铣削方法
简述键槽的铣削方法
键槽的铣削方法是制作键道的一种常用加工工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 设计加工方案：根据零件的尺寸和形状要求，确定铣削路径、刀具类型和尺寸等加工参数。
2. 安装夹具：将零件固定在铣床的工作台上，并根据要求进行校正和固定，使其保持稳定。
3. 调整刀具：根据加工路径和要求，选择合适的铣刀，并使用合适的切削条件进行装夹和调整。
4. 铣削键槽：根据加工方案，将铣刀逐渐下降至工件表面，开始进行铣削操作。
通过控制工件
和铣刀之间的相对运动，逐渐加工出所需的键道形状和尺寸。
5. 检验和修整：完成键槽铣削后，对加工质量进行检查和评估。
如果需要修整，可以使用相应
的修整工具进行修整。
需要注意的是，在进行键槽的铣削过程中，要注意控制切削速度、进给速度和切削深度，保证
加工质量和工件表面的精度。
同时，合理选择切削液和进行切削过程的冷却，以避免过热和损
坏工具。
项目五 轴上键槽的铣削加工
1.4 项目总结
一、检测与反馈
序号
项目
精度要求
配分
评分标准 检测结果 得分
1
12+0.07 0
2
尺寸公差
37.5 0 -0.25
3
（20+12）=32
4 形位公差
5
6
Ra3.2(四处)
表面粗糙度
7
Ra6.3（两处）
8
6 0 -0.03
10 8 5 15 15 5×4 3×2 10
超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 降级不得分
二、半圆键槽的工艺分析 1.半圆键槽的宽度为60 -0.33mm，键槽的深度尺寸为360 0.21mm，半圆键槽中心与轴端的距离为20mm。 2.半圆键槽对轴中心的对称度公差为0.15mm。 3.半圆键槽的表面粗糙度为Ra3.2μm。
1.3 项目实施
一、相关知识 1．轴上键槽 形式有通槽、半通槽和封闭槽三种
9
36 0 -0.021
8
10
20
3
11
安全文明生产
凡违反操作规程、损坏工具、量具、刃具等，酌情 扣3-10分
合计
1.4 项目总结
二、质量分析
1.键槽的质量分析 ①键槽宽度尺寸超差的主要原因：①铣刀直径尺寸测量误差；②铣刀 安装后径向跳动过大；③铣刀端部周刃刃磨质量差或早期磨损等。 ②键槽对称度超差的原因：①目测切痕对刀误差过大；②铣削时因进 给量较大产生让刀；③铣削时工作台横向未锁紧等。 ③键槽端部出现较大圆弧的原因：①铣刀转速过低；②垂向手动进给 速度过快；③铣刀端齿中心部位刃磨质量不好，使端面齿切削受阻等 。 ④键槽深度超差的原因：①铣刀夹持不牢固，铣削时被拉下；②垂向 调整尺寸计算或操作失误。 2.半圆键槽的质量分析 ①铣刀选得不准确 ②铣刀端面圆跳动过大。 3．对称度超差原因 ①对刀不准。 ②工件侧素线未找正。
铣键槽的正确方法和技巧
铣键槽的正确方法和技巧
铣键槽有多种方法，下面为你介绍一些常见的方法和技巧：
- 用立铣刀铣半封闭槽：铣削时因受力，立铣刀刚性较差时易偏让，受力过大可能引起铣刀折断。
因此，可以采用分层铣削法铣至尺寸，在扩铣槽外升刀，不能来回吃刀。
在扩铣槽时应避免顺铣，避免啃伤工件。
- 用立铣刀铣半通键槽：不能垂直进给铣通槽，应先钻孔，再用小于槽宽的立铣刀铣，然后用等于槽宽的铣刀铣至要求宽度或窜刀铣。
扩铣时防止顺铣，随时紧固不用的方向。
- 用三面刃铣敞开式键槽：用三面刃铣刀加工敞开式键槽时，侧面对刀时要注意不要将工件划伤，铣削方式也应该注意采用逆铣，同时加注冷却液。
冷却应充分及时，防止刀具受热损坏。
- 用键槽铣刀铣键槽：在选刀时要注意试切，以防止刀具在制造过程中产生的误差使键槽铣大。
在铣削时注意顺铣和逆铣的区别，顺铣时注意不要产生拉刀现象。
不同的铣键槽方法适用于不同的情况和需求，你可以根据实际情况选择适合的方法。
在操作过程中，要注意安全，遵守铣床的操作规范，以确保加工的质量和安全性。
键槽加工方法
键槽加工方法首先，我们来谈谈键槽加工的工艺流程。
在进行键槽加工之前，首先需要根据设计图纸确定加工尺寸和位置。
然后，选择合适的刀具和夹具，进行刀具的安装和夹具的调整。
接下来，进行切削加工，根据设计要求进行切削深度和切削速度的调整，确保加工精度和表面质量。
最后，进行清洁和检验工作，确保加工表面无划痕和变形，并且尺寸符合要求。
在键槽加工中，常见的加工方法包括铣削、拉削、切削和电火花加工等。
铣削是一种常用的加工方法，通过铣削刀具在工件表面进行切削，可以加工出直线键槽、T型键槽和其他特殊形状的键槽。
拉削是利用拉削刀具在工件内部进行切削，适用于加工深度较大的键槽。
切削是利用切削刀具进行切削，适用于加工尺寸较小的键槽。
电火花加工是利用电脉冲在工件表面进行放电加工，适用于硬度较高的工件加工。
在选择加工方法时，需要根据工件材料、加工精度和加工效率等因素进行综合考虑。
对于硬度较高的工件，可以选择电火花加工；对于加工精度要求较高的工件，可以选择铣削或拉削；对于加工效率要求较高的工件，可以选择切削。
在实际加工中，还可以根据工件的具体情况进行加工方法的组合应用，以达到最佳的加工效果。
除了加工方法的选择，加工参数的调整也是影响键槽加工质量的重要因素。
在加工过程中，需要合理选择切削深度、切削速度、进给速度和切削方式等参数，以确保加工表面的粗糙度和平整度符合要求。
同时，还需要根据工件材料的硬度和刚性进行刀具的选择和刀具的磨损情况进行监测，及时调整加工参数，确保加工质量和刀具的使用寿命。
总的来说，键槽加工是一项重要的机械加工工艺，它直接影响到零部件的使用性能和寿命。
在进行键槽加工时，需要根据工件材料、加工精度和加工效率等因素进行综合考虑，选择合适的加工方法和调整合适的加工参数，以确保加工质量和加工效率。
希望本文所述的键槽加工方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
硬轴键槽加工方法
硬轴键槽加工方法硬轴键槽加工是一种常见的机械加工方法，用于制造各种机械设备中的硬轴键槽。
硬轴键槽是为了使轴和轴承、齿轮等零部件紧密连接而加工的一种凹槽。
在机械制造中，硬轴键槽的加工是非常重要的，因为它可以确保零部件之间的传递力矩和转动平稳。
下面将介绍几种常见的硬轴键槽加工方法。
1. 镗削法：这是一种常用的硬轴键槽加工方法。
首先，将轴夹紧在加工设备上，然后使用刀具进行镗削。
镗削的目的是将轴上的一部分材料去除，形成一个凹槽，以适应硬轴键的尺寸。
镗削法适用于加工直径较大的轴。
2. 铣削法：铣削是另一种常见的硬轴键槽加工方法。
这种方法适用于加工直径较小的轴。
操作过程中，首先将轴夹紧在加工设备上，然后使用铣削刀具在轴表面上切割出一个凹槽。
铣削法可以加工出较高精度的硬轴键槽。
3. 切削法：切削法是一种常见的硬轴键槽加工方法，适用于加工较硬的材料。
这种方法使用切削工具，通过切削轴表面上的材料来形成一个凹槽。
切削法可以加工出精度较高的硬轴键槽，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制，以避免刀具磨损和轴表面的热变形。
4. 激光加工法：激光加工是一种非接触式的加工方法，适用于加工复杂形状的硬轴键槽。
这种方法使用激光束来熔化轴表面上的材料，然后通过控制激光束的移动轨迹来形成一个凹槽。
激光加工法可以加工出高精度和高质量的硬轴键槽，但设备和材料成本较高。
5. 电火花加工法：电火花加工是一种常见的硬轴键槽加工方法，适用于加工硬度较高的材料。
这种方法使用电火花进行加工，通过放电来腐蚀轴表面上的材料，形成一个凹槽。
电火花加工法可以加工出高精度和高表面质量的硬轴键槽，但加工速度较慢。
总结起来，硬轴键槽加工方法有镗削法、铣削法、切削法、激光加工法和电火花加工法等。
选择合适的加工方法取决于轴的直径、材料硬度和加工要求等因素。
在实际生产中，需要根据具体情况选择最适合的加工方法，并严格控制加工参数，以确保加工质量和效率。
通过合理的硬轴键槽加工方法，可以提高机械设备的可靠性和性能，同时减少故障和维修成本。
螺丝铣键槽最快的加工方法
螺丝铣键槽最快的加工方法螺丝铣键槽是指通过铣刀进行切削，将螺丝头的一部分切除，以便与其他构件进行连接。
在实际加工过程中，为了提高加工效率和质量，需要选择合适的切削工艺和加工方法。
下面将介绍几种常见的螺丝铣键槽加工方法，并对每种方法的优缺点进行分析。
1. 平面铣削法：平面铣削法是最常见的螺丝铣键槽加工方法之一。
它适用于加工较浅的键槽，能够满足一般连接的要求。
该方法的原理是通过铣刀的头部和侧面进行切削，将螺丝头一部分切割掉。
这种方法简单易行，工艺稳定，能够满足大部分需求。
2. 高效铣削法：高效铣削法是指通过提高切削速度和进给速度来加速加工过程，以达到提高加工效率的目的。
该方法适用于对加工要求较高的螺丝铣键槽，可以减少切削时间，提高生产效率。
但是，该方法需要具备高速切削设备和高刚性夹具，成本较高。
3. 高速铣削法：高速铣削法是指通过提高铣削切削速度和转速来加快螺丝铣键槽的加工速度。
这种方法适用于加工软金属材料或薄壁结构的螺丝头，能够减少切削力，提高加工质量。
然而，高速铣削法对刀具、夹具和设备的要求较高，需要有一定的专业知识和经验。
4. 先粗后精铣削法：先粗后精铣削法是一种常用的螺丝铣键槽加工方法，它的原理是先使用粗铣刀进行切削，然后再使用细铣刀进行修整。
这种方法能够提高加工精度和表面质量，适用于对加工精度要求较高的螺丝铣键槽。
然而，该方法会增加加工时间和成本。
5. 倒角铣削法：倒角铣削法是指在铣削过程中对螺丝头的边缘进行倒角处理。
这种方法可以提高螺丝头的外观质量，减少切削时的毛刺和划痕。
倒角铣削法适用于对外观要求较高的螺丝铣键槽，但在加工过程中需要控制好刀具的倒角角度和加工深度。
综上所述，螺丝铣键槽的加工方法有很多种，每种方法都有其优缺点和适用范围。
在实际加工中，需要根据具体的要求和条件选择合适的加工方法，以提高加工效率和质量。
此外，切削工艺、刀具选择、夹具选择和加工参数的优化也是提高螺丝铣键槽加工效率的关键。
第三章 台阶、沟槽、键槽的铣削和切断
3） 用杠杆百分表调整对中心
用杠杆百分表调整对中心
（3） 平键槽的铣削方法1） 铣通键槽Fra bibliotek铣通键槽
移动压板夹紧工件铣键槽 １—薄铜皮 ２—工件
2） 铣封闭键槽 ①分层铣削法
分层铣削键槽
②扩刀铣削法
扩刀铣削键槽
3．平键槽的检测和铣削质量分析
（1） 平键槽的检测
1） 键槽宽度的检测
第三章 台阶、沟槽、键槽的 铣削和切断
§ 3-1 台阶和直角沟槽的铣削 § 3-2 轴上键槽的铣削 § 3-3 特形沟槽的铣削 § 3-4 工件的切断
§ 3-1
台阶和直角沟槽的铣削
铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容之一，
其工作量仅次于铣平面。
台阶式键
一、台阶、直角沟槽的技术要求
台阶、直角沟槽主要由平面组成。这些平面应具有 较好的平面度和较小的表面粗糙度值。
4. 直角沟槽的检测
用杠杆百分表检测直角沟槽的对称度
5. 直角沟槽铣削的质量分析
（1） 影响沟槽尺寸的因素 1） 沟槽宽度精度一般要求较高， 用定尺寸刀具加 工时铣刀尺寸不正确， 使槽宽尺寸铣错。 2） 三面刃铣刀的端面圆跳动太大， 使槽宽尺寸铣
大； 径向圆跳动太大， 使槽深加深。
3） 使用立铣刀铣沟槽时， 产生“让刀” 现象， 或来回数次吃刀切削工件， 将槽宽铣大。 4） 测量不准或摇错刻度盘数值。
（2） 影响沟槽形状、位置精度的因素 1） 工作台“零位” 不准， 使工作台纵向进给运
动方向与铣床主轴轴线不垂直， 用三面刃铣刀铣削时，
将沟槽两侧面铣成弧形凹面， 且呈上宽下窄（两侧面 不平行）。 2） 平口钳固定钳口未校正， 使工件侧面（基准 面） 与进给运动方向不一致， 铣出的沟槽歪斜（ 槽
轴上键槽的检测和铣削
一、轴上键槽的检测和铣削质量分析
1.轴上键槽的检测方法
⑴键槽宽度的检测常用塞规或塞块检测，如图3—35所示。
⑵轴槽的长度和深度的检测轴上键槽的长度和深度一般都用游标卡尺来检测。
封闭槽的槽深，可用图3—36所示的方法检测。
用游标卡尺测量时，可在轴槽内房一块比槽深略高的长方体（量块），量得尺寸减去长方体高度尺寸，即为槽底到圆柱面的尺寸。
宽度大于千分尺测量杆直径的轴槽，可用千分尺直接测量。
⑶轴槽中心平面对轴线对称度的检测将工件置于V形架内，选择一块与轴槽宽度尺寸相同的塞块塞入轴槽内，并使塞块的平面大致出于水平位置，用百分表检测塞块的A面与平板（或工作台台面）平面平行并读数，然后将工件转动180°，用百分表检测塞块B面与平板平面平行并读数，两次读数的差值，就是轴上键槽的对称度误差和（图3—37）。
2.轴上键槽铣削的质量分析
⑴轴槽宽度尺寸不合格的影响因素
1）没有经过试铣检查铣刀尺寸，就直接洗削工件，铣刀宽度尺寸或直径尺寸不合适。
2）铣刀有摆差，吃刀深度过大，进给量过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。
⑵轴槽两侧与工件轴线不对称的影响因素
1）铣刀对中不准、
2）铣削中，铣刀让刀量太大。
3）成批生产时，工件外圆尺寸公差太大。
4）轴槽两侧扩铣余量不一致。
⑶轴槽两侧与工件轴线不平行的影响因素（图3—38）
1）工件外圆直径不一致，有大小头。
2）用平口钳或V形架装夹工件时，平口钳或V形架没有校正好。
⑷轴槽槽底与工件轴线不平行的影响因素（图3—39）
1）工件的上素线未找准水平
2）选用的垫铁不行，或选用的两V形架不等高。
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
2、铣刀切削位置的调整 （1）、按切痕调整对中心 （2）、擦侧面调整对中心 （3）、用杠杆百分表整对中心
按切痕调整对中心
按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不 高，但使用简便，是最为常用的一种方法。
擦侧面调整对中心
擦侧面调整对中心
擦侧面调整工件对中心这种方法对中精度较 高，适用于直径较大的盘形槽铣刀或键槽铣刀较 长(相对工件直径而言)的场合。调整时，先在工件 侧面贴一薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠 向工件，当铣刀的刀刃擦到薄纸后，降下工作台 退出工件，再将工作台横向移动一个距离A，可用 下式计算: 用盘形槽铣刀时:
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
键槽的作用：
键连接是通过键将轴与轴上零件(如齿轮、带轮、 凸轮等)连接在一起，实现周向固定，并传递转矩 的连接。键连接属于可拆卸连接，具有结构简单、 工作可靠、装拆方便和已经标准化等特点，故得 到广泛的应用。键连接中使用最普遍的是平键连 接。平键是标准件，它的两侧面是工作面，用以 传递转矩。轴上的键槽俗称轴槽，轴上零件(即套 类零件)的键槽俗称轮毅槽。轴槽与轮毅槽都是直 角沟槽。轴槽多用铣削的方法加工。
轴上键槽的铣削
( 2)铣削封闭键槽用键槽铣刀铣削轴上封闭槽 的方法有以下两种: ①分层铣削法。分层铣削法是用符合键槽 宽度尺寸的铣刀分层铣削键槽，如图所示。
轴上键槽的铣削
②扩刀铣削法。扩刀铣削法是先用直径较小 的键槽铣刀(比槽宽尺寸小0. 5 mm左右)进行 分层往复粗铣至槽深，深度留余量0. 1~0. 3 mm，槽长两端各留余量0. 2~0. 5 mm ,再用 符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣，如图 所示。精铣时，由于铣刀的两个刀刃的径 向力能相互平衡，所以铣刀偏让量较小， 键槽的对称度好。但应当注意消除横向进 给丝杠和螺母配合间隙的影响，以免键槽 中心位置偏移。
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轴上键槽的种类
一、 工件的装夹
轴类工件的装夹， 不但要保证工件在加工中稳定可靠， 还要保证工件 的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。
４． 影响键槽槽底面与工件轴线平行度的因素
键槽两侧面与工件轴线不平行
槽底面与工件轴线不平行
（１） 工件装夹时， 上素线未校正水平。 （２） 选用的平行垫铁平行度差， 或选用槽
１．在立式铣床上铣削封闭键槽
（１） 对照图样， 检查工件毛坯尺寸：
２.用键槽铣刀铣削轴上键槽
轴上键槽为封闭槽或一端为直角的半通槽， 一般采用键槽铣刀进行铣削。
四、 键槽的检测
五、 键槽铣削的质量分析
１． 影响键槽宽度尺寸的因素
（１） 铣刀的宽度或直径尺寸不合适， 未经过试铣检查就直接铣削工件， 造成键 槽宽度尺寸不合适。 （２） 铣刀有摆差， 用键槽铣刀铣键槽， 铣刀径向圆跳动太大； 用盘形槽铣刀铣 键槽，铣刀端面圆跳动太大， 导致将键槽铣宽。 （３） 铣削时， 吃刀深度过大， 进给量过大， 产生 “让刀” 现象， 将键槽铣宽。
铣轴上键槽时工件的装夹
二、 铣刀位置的调整
为保证轴上键槽对称于工件轴线， 必须调整好铣刀的铣削位置， 使键槽 铣刀的轴线或盘形铣刀的对称平面通过工件轴线 （即铣刀对中心）。
三、 轴上键槽的铣削
轴上键槽在铣削时， 为避免铣削力使工件产生振动和弯曲， 应在轴的切削位 置的下面用千斤顶进行支承。 为了进一步校准对中心是否准确，在铣刀开始切削 到工件时不浇注切削液。 手动进给缓慢移动工作台， 若轴的一侧先出现台阶， 则 说明铣刀还未对准中心。 应将工件出现台阶一侧向着铣刀作微量地横向调整， 直 至轴的两侧同时出现等高的小台阶 （即铣刀对准中心） 为止。
２． 在卧式铣床上铣削半通键槽
（１） 安装并校正平口钳与纵向进给方向平行。 （２） 在键槽中放入平键， 并使平键靠向固定钳口面， 校正并夹紧工件。 （３） 选择并安装 ８０ ｍｍ × １２ ｍｍ × ２７ ｍｍ 的盘形槽铣刀或三面刃 铣刀。 （４） 调整铣刀位置， 对中心， 紧固横向进给。 （５） 对刀， 铣削半通键槽至符合图样要求 （图ｃ）。
工件铣削位置的调整
１.用盘形铣刀铣削轴上键槽
轴上键槽为通槽或一端为圆弧形的半通槽，一般都采用三面刃铣刀或 盘形槽铣刀进行铣削。
按照键槽的宽度尺寸选择盘形铣刀的宽度。 工件装夹完毕并调整铣 刀对中心后进行铣削。 将旋转的铣刀主切削刃与工件圆柱表面 （上素线） 接触时， 纵向退出工件， 按键槽深度将工作台向上调整。 然后， 将横向 进给机构锁紧， 开始铣削键槽。
（图a）。
（２） 安装并校正平口钳与纵向进给方向平行。
（３） 装夹并校正工件。
（４） 选择并安装铣夹头和直径为 １０ ｍｍ 的键槽铣刀。
铣削过程
（５） 调整铣刀位置， 对中心， 紧固横向进给。 （６） 对刀、 移距， 粗铣键槽。 （７） 换装直径为 １２ ｍｍ 的键槽铣刀或立铣刀， 精铣键槽至符合图样要求 （ 图ｂ） 。
第三单元 台阶、 沟槽、 键槽的铣削和切断
课题一 课题二 课题三 课题四
台阶的铣削 直角沟槽的铣削 键槽的铣削 半圆键槽的铣削
课题五 课题六 课题七 课题八
Ｖ 形槽的铣削 Ｔ 形槽的铣削 燕尾槽和燕尾的铣削 切断和铣窄槽
上次课题主要内容回顾
今日课题 键槽的铣削
键连接是通过键将轴与轴上零件 （如齿轮、 带轮、 凸轮等） 结合在一 起， 实现周向定位并传递转矩的连接。 键连接常用的有平键连接、 半圆键 连接和花键连接。
２． 影响键槽两侧面对工件轴线对称度的因素
（１） 铣刀对中心不准。 （２） 铣削中， 铣刀的偏让量太大。 （３） 成批生产时， 工件外圆尺寸公差太大。 （４） 用扩刀法铣削时， 键槽两侧扩铣余量不一致。
３． 影响键槽两侧面与工件轴线平行度的因素
（１） 工件外圆直径不一致， 有大小头。 （２） 用平口钳或 Ｖ 形架装夹工件时， 固定钳口或 Ｖ形架没有校正好。