键槽零件的铣削加工

具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响 而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
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9. 2机床夹具
• 工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘 上;另一种是工件装夹在夹具上。
• 采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线， 划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。 这种方法的优点是无需专用装备，但效率低，一般用于单件和小批生 产。批量较大时，大多用夹具装夹工件。
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9. 1短轴上键槽的铣削
• 检测键槽两侧相对短轴外圆轴线对称度时，先将一块8 mm(厚度与键 槽尺寸相同)的平行塞块塞人短轴键槽内，用百分表校正塞块的A平面 与平板或工作台面平行并记下百分表读数。将工件转过1800，再用百 分表校正塞块的B平面与平板或工作台面平行并记下百分表读数。两 次读数的差值，即为轴槽的对称度误差。
• 9.1.3自检与评价
• (1)键槽的测量。
• 由于该键槽的宽度尺寸精度较高(
mm)，故应采用塞规进行检
测。以塞规或塞块检验键槽槽宽时，键槽以“通端通，止端止”为合
格。
• 由于在轴上加工键槽时，会将轴的上部轮廓铣去，槽宽越宽，铣去的 就越多，所以键槽深度尺寸的标注不同于直角沟槽，一般不从槽口向 槽底标注，而是标注槽底到轴的对面的素线间的距离，所以测量时可 以用千分尺直接测量。但由于本零件的槽宽尺寸较小，千分尺无法直 接测量，所以要用量块配合游标卡尺或千分尺间接测量槽深。方法是: 将测得尺寸值减去量块的尺寸即为槽底到对面素线的距离。
每次进刀时，铣削深度取0. 5~1. 0 mm，手动进给由轴槽的一端铣向
另一端。然后再吃深，重复铣削。铣削时应注意轴槽两端要各留长度
方向的余量0. 2 ~ 0. 5 mm。在逐次铣削达到轴槽深度后，最后铣去
两端的余量，保证键槽的长度尺寸
和槽至轴右端面位置尺寸
15mm的要求。
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9. 1短轴上键槽的铣削
• 9.1.2操作过程
• 1.工件的装夹 • 从图9. 1上的标注不难看出，轴上键槽两侧面的表面粗糙度值较小
(Ra = 3. 2μm )，都有极高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。因此， 在装夹工件时，不但要保证工件在加工中稳定可靠，还要保证工件的 轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。轴类工件常用的装 夹方法有用平口钳装夹、用V形垫铁装夹和用分度头定中心装夹等， 由于本零件长度较短，且为单件加工，所以用平口钳装夹较好。
工作任务9键槽零件的铣削加工
• 9. 1短轴上键槽的铁削 • 9. 2机床夹具
9. 1短轴上键槽的铣削
• 9.1.1操作准备
• 准备好X5032型铣床、平口钳、百分表、量棒、游标卡尺、杠杆百分 表、直径为8 mm的键槽铣刀、塞规、千分尺、量块、8 mm(厚度与 键槽尺寸相同)的平行塞块、冷却用水、油石等。毛坯尺寸:φ32 mm x 88 mm
• (2)铣削完成后，对自己的练习件进行自检与评价(评分标准见表9.1)， 对出现的质量问题分析原因，并找出改进措施。
• (3)将工件送交检验后清点工具，收拾工作场地。
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9. 2机床夹具
• 9. 2. 1机床夹具认知
• 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切 削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
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9. 1短轴上键槽的铣削
• 3.用键槽铣刀铣削键槽
• 由于立铣刀端面刀刃的中心部分有中心孔，不能垂直进给铣削工件，
所以在铣削轴上的封闭槽时必须选用可直接进行垂直进给的键槽铣刀
进行铣削。根据图中键槽的宽度尺寸要求，现选择直径为8 mm的键
槽铣刀，按图样上的尺寸要求采用分层铣削法铣出轴上键槽，即，在
• (3)打一大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以打一大 机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的口的。例如， 使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件，甚至 在车床上拉出油槽，避免使用昂贵的专用机床，降低了成本，这对中 小型工厂尤其重要。
• (4)改善操作者的劳动条件。由于气动、液压、电磁等动力源在夹具 中的应用，一方面降低了工人的劳动强度;另一方面也保证了夹紧工 件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床 设备的安全。
• 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床 夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳 动生产率和产品的制造成本等。生产中常用的夹具有三爪夹盘、虎口 钳、压板、顶尖等。
• 1.机床夹具在机械加工中的作用 • 对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀
• 2.铣刀的调整(对中) • 工件在平口钳上装夹好后，可在铣床主轴上先夹一根与铣刀直径相近
的量棒，通过用游标卡尺测量棒与两侧钳口间的距离进行调整，当两 侧距离相等时，铣床主轴即位于工件的中心。卸下量棒，换上键槽铣 刀即可进行铣削。或将杠杆百分表固定在铣床主轴上，用手转动主轴， 参照百分表的读数，可以精确地移动工作台，实现准确对中。 • 若对中不准确，则铣出的键槽就会产生对称误差而无法正常与配合件 进行连接。
• 用夹具装夹工件的优点包括以下几点。 • (1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于
刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一 批工件的加工精度趋于一致。பைடு நூலகம்
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9. 2机床夹具
• (2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要 划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率;工件在夹具中 装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率; 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一 步提高劳动生产率。
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9. 1短轴上键槽的铣削
• 现采用在平口钳上装夹该工件来铣键槽，装夹工件前需要先校正钳体 的定位基准，以保证工件的轴线与工作台进给方向平行，同时也与工 作台面平行。另外将轴装夹后，还应用百分表校正工件的上素线与工 作台面平行，其侧素线与工作台进给方向平行。否则铣出的键槽的底 面和侧面就会与轴线偏斜(深度不一致的斜槽)。