键槽零件的铣削加工
键槽加工方法
键槽加工方法键槽加工是一种常见的加工工艺，用于制造各种机械零件和设备。
键槽的加工质量直接影响到零件的使用性能和寿命，因此掌握合适的加工方法对于提高零件质量和生产效率非常重要。
本文将介绍几种常见的键槽加工方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，常见的键槽加工方法包括铣削、切削和电火花加工。
铣削是最常用的一种方法，适用于各种材料的键槽加工。
在铣削过程中，需要选择合适的刀具和切削参数，确保加工出理想的键槽形状和尺寸。
切削是另一种常见的加工方法，适用于硬度较高的材料，如不锈钢和合金钢。
切削加工需要使用合适的刀具和切削液，以确保加工质量和刀具寿命。
电火花加工则适用于硬度极高的材料，如硬质合金和陶瓷，通过电脉冲的放电加工来实现精密的键槽加工。
其次，不同的键槽加工方法需要选择合适的加工设备和工艺。
铣削加工通常需要使用数控铣床或普通铣床，根据零件的尺寸和形状选择合适的夹具和刀具。
切削加工则需要使用车床或切削中心，通过旋转刀具实现键槽的加工。
电火花加工需要使用电火花加工机，通过电脉冲的放电来加工硬度较高的材料。
最后，对于不同材料和要求的键槽加工，需要选择合适的加工参数和工艺。
在铣削加工中，需要根据材料的硬度和切削性能选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量和工具寿命。
在切削加工中，需要选择合适的刀具和切削液，以确保切削质量和刀具寿命。
在电火花加工中，需要选择合适的放电参数和工艺，以确保加工质量和加工效率。
综上所述，键槽加工是一种常见的加工工艺，需要选择合适的加工方法、设备和工艺参数。
通过掌握合适的加工方法，可以提高零件的质量和生产效率，满足不同材料和要求的键槽加工需求。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
4的铣刀铣6个键槽编程
4的铣刀铣6个键槽编程【中英文实用版】在机械加工领域，铣刀铣键槽是一项常见的加工工艺。
合理的编程方法和操作技巧不仅能提高加工效率，还能保证加工质量。
本文将介绍如何针对4的铣刀铣6个键槽进行编程，以及加工过程中的注意事项。
一、铣刀选择与加工材料1.铣刀选择：根据加工材料硬度、键槽深度和宽度等因素选择合适的铣刀。
本次加工选用直径为4mm的铣刀。
2.加工材料：常见的加工材料有铝、铜、钢等。
加工时需确保材料表面清洁、无毛刺和油污。
二、铣刀铣键槽的编程方法1.坐标系设定：根据加工零件的形状和加工需求，设定合适的坐标系。
2.编写加工程序：使用相应的编程语言，编写铣刀铣键槽的加工程序。
本次加工采用G代码编程。
3.刀具路径规划：根据键槽的位置和形状，规划合理的刀具路径。
本次加工分为两个步骤，先铣削键槽的外形，再铣削键槽的内部。
三、编程实例详解1.编写G代码程序（1）开头：设置程序名、版本号、单位等。
（2）坐标系设定：G54 G17 G40 G49（3）刀具补偿：G43 H1（铣刀直径补偿）（4）铣削键槽外形：G00 X0 Y0 Z5（快速移动到加工起点）G01 Z-2（切削深度）G01 X10 Y10（铣削长度）G01 Z0（提刀退出）（5）铣削键槽内部：G00 X0 Y0 Z5（快速移动到加工起点）G01 Z-4（切削深度）G01 X10 Y10（铣削长度）G01 Z0（提刀退出）（6）结束：G28 G91 Z0（返回参考点）M30（程序结束）2.将编写好的G代码程序输入到数控机床，进行加工。
四、加工过程中的注意事项1.确保刀具与工件的稳定性，避免振动影响加工精度。
2.密切观察加工过程中的切削情况，发现异常及时调整。
3.保持冷却液充足，保证铣刀寿命和加工质量。
4.遵循安全操作规程，防止事故发生。
通过以上步骤，我们可以完成4的铣刀铣6个键槽的编程与加工。
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削轴上的键槽习惯上称为轴槽，轴上零件上的键槽习惯称为轮榖槽。
在平键连接中，轴槽和轮榖槽都是直角沟槽。
一、轴上键槽的技术要求轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此轴槽宽度的尺寸精度要求较高(IT9级)，轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(Ra1.6~3.2um)，轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。
二、轴上键槽的铣削方法轴上键槽有通槽、半通槽(也称半封闭槽)和封闭槽三种。
轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证。
半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。
轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。
1、工件的装夹轴类工件的装夹，不但要保证工件的稳定可靠，还需保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。
(1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时，工件的轴线位置在左右(水平位置)和上下方向都会发生变动。
一般适用于单件生产。
用平口钳装夹工件时，应使用百分表校正固定钳口与工件台纵向进给方向平行，还应校正工件的上素线与工作台台面平行。
(2)用V形垫铁装夹。
其特点是工件的轴线位置只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，因此，当盘形槽铣刀的对称平面或键槽铣刀的轴线与V形槽的对称平面重合时，能保证一批工件上轴槽的对称度。
直径在20~60MM范围内的长轴工件，可将其直接放在工作台的中夹T形槽上。
两V形垫铁安装时，应选用标准的量棒放入V形槽内，用百分表校正其上素线与工作台台面平行，其侧素线与工作台纵向进给方向平行。
(3)工件轴线始终在两侧顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖的连心线上，工件轴线位置不因工件直径的变化而变化，因此，铣出的轴上键槽，对称性不受工件直径变化的影响。
键槽零件的铣削加工
9. 2机床夹具
• (5)连接元件。 • 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。图9. 3中夹具体3的
底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销s 的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具 上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。 • (6)其他装置或元件。 • 根据加工需要，有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、 顶出器和平衡块等。这些元件或装置也需要专门设计。
③刀具相对夹具占有正确位置。 • 显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 • 1.六点定位原则
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9. 2机床夹具
• 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，这种位置的不确定
• 9.1.2操作过程
• 1.工件的装夹 • 从图9. 1上的标注不难看出，轴上键槽两侧面的表面粗糙度值较小
(Ra = 3. 2μm )，都有极高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。因此， 在装夹工件时，不但要保证工件在加工中稳定可靠，还要保证工件的 轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。轴类工件常用的装 夹方法有用平口钳装夹、用V形垫铁装夹和用分度头定中心装夹等， 由于本零件长度较短，且为单件加工，所以用平口钳装夹较好。
• 用夹具装夹工件的优点包括以下几点。 • (1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于
刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一 批工件的加工精度趋于一致。
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9. 2机床夹具
• (2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要 划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率;工件在夹具中 装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率; 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一 步提高劳动生产率。
键槽加工方法
键槽加工方法
键槽加工是一种常见的加工工艺，用于在零件上加工出键槽，以便于连接其他零件或传递动力。
在机械加工中，键槽加工方法有多种，下面将就几种常见的键槽加工方法进行介绍。
首先，常见的键槽加工方法之一是铣削加工。
铣削是利用铣刀在工件上切削出所需形状的加工方法，对于键槽加工来说，可以使用立铣、卧铣等不同类型的铣床进行加工。
在进行键槽铣削时，需要选择合适的刀具和切削参数，确保加工出精准的键槽尺寸和表面质量。
其次，电火花加工也是一种常用的键槽加工方法。
电火花加工是利用电脉冲放电的热能来加工工件的一种非接触式加工方法，适用于硬质材料或复杂曲面的加工。
在进行键槽电火花加工时，需要根据工件材料和键槽形状选择合适的电极，并设置好放电参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
另外，激光加工也可以用于键槽加工。
激光加工是利用高能激光束对工件进行热加工的一种非接触式加工方法，适用于各种材料的加工。
在进行键槽激光加工时，需要根据工件材料和键槽形状选
择合适的激光加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
最后，线切割加工也是一种常见的键槽加工方法。
线切割是利用线切割线圈产生的高能电火花对工件进行切割的一种加工方法，适用于各种材料的加工。
在进行键槽线切割加工时，需要选择合适的线切割线圈和工作液，并设置好加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
总的来说，键槽加工方法有多种，每种方法都有其适用的工件材料和加工形状。
在进行键槽加工时，需要根据具体情况选择合适的加工方法和加工参数，以确保加工出精准的键槽形状和尺寸。
希望本文介绍的键槽加工方法对大家有所帮助。
键槽的铣削
轴上键槽的种类
一、 工件的装夹
轴类工件的装夹， 不但要保证工件在加工中稳定可靠， 还要保证工件 的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。
４． 影响键槽槽底面与工件轴线平行度的因素
键槽两侧面与工件轴线不平行
槽底面与工件轴线不平行
（１） 工件装夹时， 上素线未校正水平。 （２） 选用的平行垫铁平行度差， 或选用槽
１．在立式铣床上铣削封闭键槽
（１） 对照图样， 检查工件毛坯尺寸：
２.用键槽铣刀铣削轴上键槽
轴上键槽为封闭槽或一端为直角的半通槽， 一般采用键槽铣刀进行铣削。
四、 键槽的检测
五、 键槽铣削的质量分析
１． 影响键槽宽度尺寸的因素
（１） 铣刀的宽度或直径尺寸不合适， 未经过试铣检查就直接铣削工件， 造成键 槽宽度尺寸不合适。 （２） 铣刀有摆差， 用键槽铣刀铣键槽， 铣刀径向圆跳动太大； 用盘形槽铣刀铣 键槽，铣刀端面圆跳动太大， 导致将键槽铣宽。 （３） 铣削时， 吃刀深度过大， 进给量过大， 产生 “让刀” 现象， 将键槽铣宽。
铣轴上键槽时工件的装夹
二、 铣刀位置的调整
为保证轴上键槽对称于工件轴线， 必须调整好铣刀的铣削位置， 使键槽 铣刀的轴线或盘形铣刀的对称平面通过工件轴线 （即铣刀对中心）。
三、 轴上键槽的铣削
轴上键槽在铣削时， 为避免铣削力使工件产生振动和弯曲， 应在轴的切削位 置的下面用千斤顶进行支承。 为了进一步校准对中心是否准确，在铣刀开始切削 到工件时不浇注切削液。 手动进给缓慢移动工作台， 若轴的一侧先出现台阶， 则 说明铣刀还未对准中心。 应将工件出现台阶一侧向着铣刀作微量地横向调整， 直 至轴的两侧同时出现等高的小台阶 （即铣刀对准中心） 为止。
普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧
普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧作者：王亚峰来源：《价值工程》2012年第27期摘要：键是机械联接中常用的标准件，键的选择是机械设计中一项重要工作，键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面，键的类型应根据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择；键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。
键的加工方法种类多种多样，在专用设备上或在普通机床上均可加工本文讲述的就是在普通铣床上加工方法。
Abstract： Key is used in the mechanical connection of standard parts， the key choice is an important task， key in the mechanical design options include the type selection and size to select the two aspects， the key type should be based on the structural characteristics of the key connection，requirements and workconditions to select； key size press in line with standard specifications and strength required to take the set. Variety of key types of processing methods， the processing described in this article in the ordinary milling processing methods in a dedicated device or can be in the ordinary machine tools.关键词：封闭式键槽；分层铣削法；顺铣Key words： closed keyway；layered milling；climb milling中图分类号：TH131.4 文献标识码：A 文章编号：1006—4311（2012）27—0024—020 引言键槽的作用一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩。
轴上键槽的铣削
（3）工作台上T形槽装夹
如图3-2所示为将轴件直接安装在铣床工作台T形槽上并使用压板将轴件夹紧的情况，T形槽槽口处的倒角相当于V形铁上的V形槽，能起到定位作用。当加工直径在20～60 mm范围内的长轴时，可直接装夹在工作台的T形槽口上，而阶梯轴件和大直径轴件不适合采用这种方法。
（4）用分度头装夹
(2)键槽铣刀切痕对中心法。其原理和盘形铣刀的切痕对中心法相同，只是键槽铣刀的切痕是个边长等于铣刀直径的四方形小平面。对中心时，使铣刀在旋转时落在小平面的中间位置。
(3)百分表对中心
4、键槽的铣削
1）分层铣削法
用这种方法加工，每次铣削深度只有0.5～1 mm，以较大的进给速度往返进行铣削，直至达到深度尺寸要求。
（2）用V形架装夹ห้องสมุดไป่ตู้
如图3-1所示为V形架的装夹情况。V形架装夹适用于长粗轴上的键槽铣削，采用V形架定位支撑的优点为夹持刚度好，操作方便，铣刀容易对中。其特点是工件中心只在V形铁的角平分线上，随直径的变化而上下变动。因此，当铣刀的中心对准V形铁的角平分线时，能保证键槽的对称度。如图（b）所示，在铣削一批直径有偏差的工件时，虽对铣削深度有影响，但变化量一般不会超过槽深的尺寸公差。如图(c)所示，在卧式铣床上用键槽铣刀加工，当工件的直径变化时，键槽的对称度会受影响。
图3-4
4)键槽的长度和轴向位置检测
测量键槽的长度和轴向位置可用钢直尺或游标卡尺测量。
5)表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测应注意选择相对应的对比样板，也可用粗糙度仪进行检验。如果知道具体的数值，则用粗糙度检测仪；如果只是大概地评判，就可以用粗糙度样板来对比；也可以用探针检测，也就是在金属表面取一定长度的距离（10 mm)，用探针沿直线测其表面的凹凸深度，最后取平均值。
键槽加工方法
键槽加工方法键槽加工是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
键槽是用来连接轴和零件的一种结构，其加工质量直接影响到机械设备的使用性能和安全性。
因此，掌握键槽加工方法对于提高加工效率、保证产品质量具有重要意义。
首先，常见的键槽加工方法包括铣削、切削、电火花加工和激光加工等。
其中，铣削是最常用的一种方法。
铣削是利用铣刀在工件上进行切削加工，通过不断的切削去除工件上多余的材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工效率高，加工精度较高，适用于各种材料的加工。
切削是利用切削刀具进行切削加工，通过不断的切削去除工件上多余的材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工效率高，适用于各种材料的加工。
电火花加工是利用电脉冲放电的原理，在工件表面形成微小的电火花，通过电火花的腐蚀作用来加工工件，形成所需的键槽形状。
这种方法加工精度高，适用于硬质材料的加工。
激光加工是利用激光束的高能量来熔化和蒸发材料，形成所需的键槽形状。
这种方法加工精度高，适用于各种材料的加工。
其次，不同的键槽加工方法有不同的加工要求和注意事项。
在铣削加工中，需要根据工件材料的硬度和切削刀具的材质选择合适的切削参数，保证加工质量和刀具寿命。
在切削加工中，需要选择合适的切削刀具和切削速度，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
在电火花加工中，需要选择合适的工作液和放电参数，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
在激光加工中，需要选择合适的激光功率和加工速度，保证加工表面光洁度和尺寸精度。
最后，无论采用何种加工方法，都需要严格按照加工工艺要求进行操作，保证加工质量。
同时，还需要定期对加工设备和刀具进行维护和保养，确保加工设备的正常运行。
在进行键槽加工时，还需要注意加工过程中产生的切屑和废料的清理，保持加工环境整洁，确保操作人员的安全。
综上所述，键槽加工方法是一项重要的加工工艺，对于提高产品质量、保证加工效率具有重要意义。
在实际加工中，需要根据工件材料和加工要求选择合适的加工方法，并严格按照加工工艺要求进行操作，保证加工质量和安全生产。
项目键槽零件加工(ppt 61页)
【能力目标】
会使用各种量具对键槽零件进行检测
【任务导入】
键槽零件质量检测的主要项目是槽宽的测量、键槽槽深和长度 的测量以及键槽对称度的测量。
任务三 键槽零件检测
【相关知识】
一、槽宽的测量 测量槽宽工具可用0~25mm 内径千分尺或塞规进行测量,如图 5-30所示。
3.制订零件的机械加工工艺路线 （1）加工方法的选择 （2）选择定位基准：粗－外圆；精－两个中心孔 （3）制订工艺路线 ①划分为三个阶段 粗加工:钻中心孔、粗车各级外圆； 半精加工：半精加工各处外圆、铣键槽； 精加工：研磨中心孔，粗磨、精磨各外圆。 ②为小批量生产，采用工序集中方式。 ③工艺路线:粗车精－车铣－键槽－粗磨－精磨。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
【任务实施】
一、实施环境 理实一体化教学车间或普通教室。 二、实施步骤 通过对键槽零件工艺分析,制订图5-1所示零件的工艺过程卡。具 体步骤如下: 1.计算零件年生产纲领,确定生产类型 该键槽零件加工数量为10件，属小批量生产。 2.确定毛坯 选用45号钢圆钢。
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
槽长度20mm，保证键槽与轴心线对称度为0.15mm。
（2）表面粗糙度要求
键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余Ra6.3μm
任务一 编制键槽零件工艺过程卡
二、X5032铣床 • 如图5-2所示是X5032型立式铣床。立式铣床的主轴与工
作台台面垂直,主轴处于垂直位置。 • 立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能立式铣床的立
图5-23 万能分度头的装夹
任务二 键槽零件铣削加工
4.V 形架装夹 V形架主要用于装夹轴类零件,这种装夹方式一方面具有良好的 对中性,另一方面还可承受较大的切削力,如图5-24所示。
简述键槽的铣削方法
简述键槽的铣削方法
键槽的铣削方法是制作键道的一种常用加工工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 设计加工方案：根据零件的尺寸和形状要求，确定铣削路径、刀具类型和尺寸等加工参数。
2. 安装夹具：将零件固定在铣床的工作台上，并根据要求进行校正和固定，使其保持稳定。
3. 调整刀具：根据加工路径和要求，选择合适的铣刀，并使用合适的切削条件进行装夹和调整。
4. 铣削键槽：根据加工方案，将铣刀逐渐下降至工件表面，开始进行铣削操作。
通过控制工件
和铣刀之间的相对运动，逐渐加工出所需的键道形状和尺寸。
5. 检验和修整：完成键槽铣削后，对加工质量进行检查和评估。
如果需要修整，可以使用相应
的修整工具进行修整。
需要注意的是，在进行键槽的铣削过程中，要注意控制切削速度、进给速度和切削深度，保证
加工质量和工件表面的精度。
同时，合理选择切削液和进行切削过程的冷却，以避免过热和损
坏工具。
项目五 轴上键槽的铣削加工
1.4 项目总结
一、检测与反馈
序号
项目
精度要求
配分
评分标准 检测结果 得分
1
12+0.07 0
2
尺寸公差
37.5 0 -0.25
3
（20+12）=32
4 形位公差
5
6
Ra3.2(四处)
表面粗糙度
7
Ra6.3（两处）
8
6 0 -0.03
10 8 5 15 15 5×4 3×2 10
超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 降级不得分
二、半圆键槽的工艺分析 1.半圆键槽的宽度为60 -0.33mm，键槽的深度尺寸为360 0.21mm，半圆键槽中心与轴端的距离为20mm。 2.半圆键槽对轴中心的对称度公差为0.15mm。 3.半圆键槽的表面粗糙度为Ra3.2μm。
1.3 项目实施
一、相关知识 1．轴上键槽 形式有通槽、半通槽和封闭槽三种
9
36 0 -0.021
8
10
20
3
11
安全文明生产
凡违反操作规程、损坏工具、量具、刃具等，酌情 扣3-10分
合计
1.4 项目总结
二、质量分析
1.键槽的质量分析 ①键槽宽度尺寸超差的主要原因：①铣刀直径尺寸测量误差；②铣刀 安装后径向跳动过大；③铣刀端部周刃刃磨质量差或早期磨损等。 ②键槽对称度超差的原因：①目测切痕对刀误差过大；②铣削时因进 给量较大产生让刀；③铣削时工作台横向未锁紧等。 ③键槽端部出现较大圆弧的原因：①铣刀转速过低；②垂向手动进给 速度过快；③铣刀端齿中心部位刃磨质量不好，使端面齿切削受阻等 。 ④键槽深度超差的原因：①铣刀夹持不牢固，铣削时被拉下；②垂向 调整尺寸计算或操作失误。 2.半圆键槽的质量分析 ①铣刀选得不准确 ②铣刀端面圆跳动过大。 3．对称度超差原因 ①对刀不准。 ②工件侧素线未找正。
键槽加工方法
键槽加工方法首先，我们来谈谈键槽加工的工艺流程。
在进行键槽加工之前，首先需要根据设计图纸确定加工尺寸和位置。
然后，选择合适的刀具和夹具，进行刀具的安装和夹具的调整。
接下来，进行切削加工，根据设计要求进行切削深度和切削速度的调整，确保加工精度和表面质量。
最后，进行清洁和检验工作，确保加工表面无划痕和变形，并且尺寸符合要求。
在键槽加工中，常见的加工方法包括铣削、拉削、切削和电火花加工等。
铣削是一种常用的加工方法，通过铣削刀具在工件表面进行切削，可以加工出直线键槽、T型键槽和其他特殊形状的键槽。
拉削是利用拉削刀具在工件内部进行切削，适用于加工深度较大的键槽。
切削是利用切削刀具进行切削，适用于加工尺寸较小的键槽。
电火花加工是利用电脉冲在工件表面进行放电加工，适用于硬度较高的工件加工。
在选择加工方法时，需要根据工件材料、加工精度和加工效率等因素进行综合考虑。
对于硬度较高的工件，可以选择电火花加工；对于加工精度要求较高的工件，可以选择铣削或拉削；对于加工效率要求较高的工件，可以选择切削。
在实际加工中，还可以根据工件的具体情况进行加工方法的组合应用，以达到最佳的加工效果。
除了加工方法的选择，加工参数的调整也是影响键槽加工质量的重要因素。
在加工过程中，需要合理选择切削深度、切削速度、进给速度和切削方式等参数，以确保加工表面的粗糙度和平整度符合要求。
同时，还需要根据工件材料的硬度和刚性进行刀具的选择和刀具的磨损情况进行监测，及时调整加工参数，确保加工质量和刀具的使用寿命。
总的来说，键槽加工是一项重要的机械加工工艺，它直接影响到零部件的使用性能和寿命。
在进行键槽加工时，需要根据工件材料、加工精度和加工效率等因素进行综合考虑，选择合适的加工方法和调整合适的加工参数，以确保加工质量和加工效率。
希望本文所述的键槽加工方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
硬轴键槽加工方法
硬轴键槽加工方法硬轴键槽加工是一种常见的机械加工方法，用于制造各种机械设备中的硬轴键槽。
硬轴键槽是为了使轴和轴承、齿轮等零部件紧密连接而加工的一种凹槽。
在机械制造中，硬轴键槽的加工是非常重要的，因为它可以确保零部件之间的传递力矩和转动平稳。
下面将介绍几种常见的硬轴键槽加工方法。
1. 镗削法：这是一种常用的硬轴键槽加工方法。
首先，将轴夹紧在加工设备上，然后使用刀具进行镗削。
镗削的目的是将轴上的一部分材料去除，形成一个凹槽，以适应硬轴键的尺寸。
镗削法适用于加工直径较大的轴。
2. 铣削法：铣削是另一种常见的硬轴键槽加工方法。
这种方法适用于加工直径较小的轴。
操作过程中，首先将轴夹紧在加工设备上，然后使用铣削刀具在轴表面上切割出一个凹槽。
铣削法可以加工出较高精度的硬轴键槽。
3. 切削法：切削法是一种常见的硬轴键槽加工方法，适用于加工较硬的材料。
这种方法使用切削工具，通过切削轴表面上的材料来形成一个凹槽。
切削法可以加工出精度较高的硬轴键槽，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制，以避免刀具磨损和轴表面的热变形。
4. 激光加工法：激光加工是一种非接触式的加工方法，适用于加工复杂形状的硬轴键槽。
这种方法使用激光束来熔化轴表面上的材料，然后通过控制激光束的移动轨迹来形成一个凹槽。
激光加工法可以加工出高精度和高质量的硬轴键槽，但设备和材料成本较高。
5. 电火花加工法：电火花加工是一种常见的硬轴键槽加工方法，适用于加工硬度较高的材料。
这种方法使用电火花进行加工，通过放电来腐蚀轴表面上的材料，形成一个凹槽。
电火花加工法可以加工出高精度和高表面质量的硬轴键槽，但加工速度较慢。
总结起来，硬轴键槽加工方法有镗削法、铣削法、切削法、激光加工法和电火花加工法等。
选择合适的加工方法取决于轴的直径、材料硬度和加工要求等因素。
在实际生产中，需要根据具体情况选择最适合的加工方法，并严格控制加工参数，以确保加工质量和效率。
通过合理的硬轴键槽加工方法，可以提高机械设备的可靠性和性能，同时减少故障和维修成本。
螺丝铣键槽最快的加工方法
螺丝铣键槽最快的加工方法螺丝铣键槽是指通过铣刀进行切削，将螺丝头的一部分切除，以便与其他构件进行连接。
在实际加工过程中，为了提高加工效率和质量，需要选择合适的切削工艺和加工方法。
下面将介绍几种常见的螺丝铣键槽加工方法，并对每种方法的优缺点进行分析。
1. 平面铣削法：平面铣削法是最常见的螺丝铣键槽加工方法之一。
它适用于加工较浅的键槽，能够满足一般连接的要求。
该方法的原理是通过铣刀的头部和侧面进行切削，将螺丝头一部分切割掉。
这种方法简单易行，工艺稳定，能够满足大部分需求。
2. 高效铣削法：高效铣削法是指通过提高切削速度和进给速度来加速加工过程，以达到提高加工效率的目的。
该方法适用于对加工要求较高的螺丝铣键槽，可以减少切削时间，提高生产效率。
但是，该方法需要具备高速切削设备和高刚性夹具，成本较高。
3. 高速铣削法：高速铣削法是指通过提高铣削切削速度和转速来加快螺丝铣键槽的加工速度。
这种方法适用于加工软金属材料或薄壁结构的螺丝头，能够减少切削力，提高加工质量。
然而，高速铣削法对刀具、夹具和设备的要求较高，需要有一定的专业知识和经验。
4. 先粗后精铣削法：先粗后精铣削法是一种常用的螺丝铣键槽加工方法，它的原理是先使用粗铣刀进行切削，然后再使用细铣刀进行修整。
这种方法能够提高加工精度和表面质量，适用于对加工精度要求较高的螺丝铣键槽。
然而，该方法会增加加工时间和成本。
5. 倒角铣削法：倒角铣削法是指在铣削过程中对螺丝头的边缘进行倒角处理。
这种方法可以提高螺丝头的外观质量，减少切削时的毛刺和划痕。
倒角铣削法适用于对外观要求较高的螺丝铣键槽，但在加工过程中需要控制好刀具的倒角角度和加工深度。
综上所述，螺丝铣键槽的加工方法有很多种，每种方法都有其优缺点和适用范围。
在实际加工中，需要根据具体的要求和条件选择合适的加工方法，以提高加工效率和质量。
此外，切削工艺、刀具选择、夹具选择和加工参数的优化也是提高螺丝铣键槽加工效率的关键。
铣工工艺学第三章阶台沟槽键槽的铣削和切断
第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法，内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点：台阶及沟槽的铣削方法▪难点：铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求（平行度、垂直度、对称度、倾斜度等）⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀（图）⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀：L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行，否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当，不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同，安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=（1.4~1.6）B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅，不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动（偏摆）过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽，侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当，进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大，未进给机构没有紧固，工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择：L=B；D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时，槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测（图）直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时，工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差，在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃，铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的，即始终只有一个切削刃处于切削状态，所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时，在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆，铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整（找正对中），是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点：装夹方法及找正对中▪难点：针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件（如齿轮）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接；在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
2、铣刀切削位置的调整 （1）、按切痕调整对中心 （2）、擦侧面调整对中心 （3）、用杠杆百分表整对中心
按切痕调整对中心
按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不 高，但使用简便，是最为常用的一种方法。
擦侧面调整对中心
擦侧面调整对中心
擦侧面调整工件对中心这种方法对中精度较 高，适用于直径较大的盘形槽铣刀或键槽铣刀较 长(相对工件直径而言)的场合。调整时，先在工件 侧面贴一薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠 向工件，当铣刀的刀刃擦到薄纸后，降下工作台 退出工件，再将工作台横向移动一个距离A，可用 下式计算: 用盘形槽铣刀时:
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
键槽的作用：
键连接是通过键将轴与轴上零件(如齿轮、带轮、 凸轮等)连接在一起，实现周向固定，并传递转矩 的连接。键连接属于可拆卸连接，具有结构简单、 工作可靠、装拆方便和已经标准化等特点，故得 到广泛的应用。键连接中使用最普遍的是平键连 接。平键是标准件，它的两侧面是工作面，用以 传递转矩。轴上的键槽俗称轴槽，轴上零件(即套 类零件)的键槽俗称轮毅槽。轴槽与轮毅槽都是直 角沟槽。轴槽多用铣削的方法加工。
轴上键槽的铣削
( 2)铣削封闭键槽用键槽铣刀铣削轴上封闭槽 的方法有以下两种: ①分层铣削法。分层铣削法是用符合键槽 宽度尺寸的铣刀分层铣削键槽，如图所示。
轴上键槽的铣削
②扩刀铣削法。扩刀铣削法是先用直径较小 的键槽铣刀(比槽宽尺寸小0. 5 mm左右)进行 分层往复粗铣至槽深，深度留余量0. 1~0. 3 mm，槽长两端各留余量0. 2~0. 5 mm ,再用 符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣，如图 所示。精铣时，由于铣刀的两个刀刃的径 向力能相互平衡，所以铣刀偏让量较小， 键槽的对称度好。但应当注意消除横向进 给丝杠和螺母配合间隙的影响，以免键槽 中心位置偏移。
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• 9.1.3自检与评价
• (1)键槽的测量。
• 由于该键槽的宽度尺寸精度较高(
mm)，故应采用塞规进行检
测。以塞规或塞块检验键槽槽宽时，键槽以“通端通，止端止”为合
格。
• 由于在轴上加工键槽时，会将轴的上部轮廓铣去，槽宽越宽，铣去的 就越多，所以键槽深度尺寸的标注不同于直角沟槽，一般不从槽口向 槽底标注，而是标注槽底到轴的对面的素线间的距离，所以测量时可 以用千分尺直接测量。但由于本零件的槽宽尺寸较小，千分尺无法直 接测量，所以要用量块配合游标卡尺或千分尺间接测量槽深。方法是: 将测得尺寸值减去量块的尺寸即为槽底到对面素线的距离。
具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响 而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
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9. 2机床夹具
• 工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘 上;另一种是工件装夹在夹具上。
• 采用第一种方法装夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线， 划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。 这种方法的优点是无需专用装备，但效率低，一般用于单件和小批生 产。批量较大时，大多用夹具装夹工件。
• 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床 夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳 动生产率和产品的制造成本等。生产中常用的夹具有三爪夹盘、虎口 钳、压板、顶尖等。
• 1.机床夹具在机械加工中的作用 • 对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀
• (2)铣削完成后，对自己的练习件进行自检与评价(评分标准见表9.1)， 对出现的质量问题分析原因，并找出改进措施。
• (3)将工件送交检验后清点工具，收拾工作场地。
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9. 2机床夹具
• 9. 2. 1机床夹具认知
• 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切 削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
• 9.1.2操作过程
• 1.工件的装夹 • 从图9. 1上的标注不难看出，轴上键槽两侧面的表面粗糙度值较小
(Ra = 3. 2μm )，都有极高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。因此， 在装夹工件时，不但要保证工件在加工中稳定可靠，还要保证工件的 轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。轴类工件常用的装 夹方法有用平口钳装夹、用V形垫铁装夹和用分度头定中心装夹等， 由于本零件长度较短，且为单件加工，所以用平口钳装夹较好。
• 用夹具装夹工件的优点包括以下几点。 • (1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于
刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一 批工件的加工精度趋于一致。
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9. 2机床夹具
• (2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要 划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率;工件在夹具中 装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率; 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一 步提高劳动生产率。
• 2.铣刀的调整(对中) • 工件在平口钳上装夹好后，可在铣床主轴上先夹一根与铣刀直径相近
的量棒，通过用游标卡尺测量棒与两侧钳口间的距离进行调整，当两 侧距离相等时，铣床主轴即位于工件的中心。卸下量棒，换上键槽铣 刀即可进行铣削。或将杠杆百分表固定在铣床主轴上，用手转动主轴， 参照百分表的读数，可以精确地移动工作台，实现准确对中。 • 若对中不准确，则铣出的键槽就会产生对称误差而无法正常与配合件 进行连接。
每次进刀时，铣削深度取0. 5~1. 0 mm，手动进给由轴槽的一端铣向
另一端。然后再吃深，重复铣削。铣削时应注意轴槽两端要各留长度
方向的余量0. 2 ~ 0. 5 mm。在逐次铣削达到轴槽深度后，最后铣去
两端的余量，保证键槽的长度尺寸
和槽至轴右端面位置尺寸
15mm的要求。
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9. 1短轴上键槽的铣削
上短轴外圆轴线对称度时，先将一块8 mm(厚度与键 槽尺寸相同)的平行塞块塞人短轴键槽内，用百分表校正塞块的A平面 与平板或工作台面平行并记下百分表读数。将工件转过1800，再用百 分表校正塞块的B平面与平板或工作台面平行并记下百分表读数。两 次读数的差值，即为轴槽的对称度误差。
• (3)打一大机床的使用范围。在通用机床上采用专用夹具可以打一大 机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的口的。例如， 使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件，甚至 在车床上拉出油槽，避免使用昂贵的专用机床，降低了成本，这对中 小型工厂尤其重要。
• (4)改善操作者的劳动条件。由于气动、液压、电磁等动力源在夹具 中的应用，一方面降低了工人的劳动强度;另一方面也保证了夹紧工 件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床 设备的安全。
工作任务9键槽零件的铣削加工
• 9. 1短轴上键槽的铁削 • 9. 2机床夹具
9. 1短轴上键槽的铣削
• 9.1.1操作准备
• 准备好X5032型铣床、平口钳、百分表、量棒、游标卡尺、杠杆百分 表、直径为8 mm的键槽铣刀、塞规、千分尺、量块、8 mm(厚度与 键槽尺寸相同)的平行塞块、冷却用水、油石等。毛坯尺寸:φ32 mm x 88 mm
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9. 1短轴上键槽的铣削
• 3.用键槽铣刀铣削键槽
• 由于立铣刀端面刀刃的中心部分有中心孔，不能垂直进给铣削工件，
所以在铣削轴上的封闭槽时必须选用可直接进行垂直进给的键槽铣刀
进行铣削。根据图中键槽的宽度尺寸要求，现选择直径为8 mm的键
槽铣刀，按图样上的尺寸要求采用分层铣削法铣出轴上键槽，即，在
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9. 1短轴上键槽的铣削
• 现采用在平口钳上装夹该工件来铣键槽，装夹工件前需要先校正钳体 的定位基准，以保证工件的轴线与工作台进给方向平行，同时也与工 作台面平行。另外将轴装夹后，还应用百分表校正工件的上素线与工 作台面平行，其侧素线与工作台进给方向平行。否则铣出的键槽的底 面和侧面就会与轴线偏斜(深度不一致的斜槽)。