【项目管理】项目五键槽零件加工

37.5mm，键槽长度20mm，保证键槽与轴
心线对称度为0.15mm。
（2）表面粗糙度要求
键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余
Ra6.3μm
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二、X5032铣床 如图5-2所示是X5032型立式铣床。立式铣
床的主轴与工作台台面垂直,主轴处于垂直 位置。 立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能 立式铣床的立铣头与床身以可以转动的方式 结合,并有刻度盘标示立铣头旋转角度。
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（2）面铣刀：主要用于加工平面，尤其适合大面积 平面加工。
粗加工应当选用较小的铣刀直径；精加工时则选 用铣刀直径大些，最好能包容加工面的整个宽度。
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2.加工沟槽用铣刀 （1）立铣刀：主要用于立式铣床上加工凹槽、台 阶面，也可以利用靠模加工成形表面。
100—0 铣刀n或主轴转速（r/min）
表5-1 铣削速度的选取
工件材料
20 45 40Cr HT150
铣削速度（m/min）
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
20~45
150~190
20~35
120~150
15~25
60~90
14~22
70~100
黄铜 铝合金 不锈钢
30~60 112~300
16~25
120~200 400~600 50~100
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图5-2 X5032型立式铣床
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铣床铣削加工零件，生产效率高，加工范 围广，既适用于单件小批生产，又适用于大 批量生产；既适用于大型件加工，又适用于 小型件加工。
可加工如图5－3所示各种典型表面。
铣削加工精度范围在IT11~IT8之间，表面粗 糙度值Ra在12.5~0.4（1.6）μm之间。
图5-1所示是键槽零件设计图。
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【任务导入】
图5-1所示是键槽零件设计图。工件材料：45钢， 每批次数量为：10件。要求编制零件加工工艺过 程卡。
图5-1 键槽零件加工图
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【相关知识】
一、键槽零件分析
1.零件结构分析
（1）零件表面组成
由基本表面（外圆柱表面和平面（两端面和键槽））
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2.端铣法 （1）对称端铣 （2）不对称逆铣：适合于铣削普通碳钢和高强度 低合金钢。 （3）不对称顺铣：适合于加工不锈钢等中等强度 和高塑性的材料。
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五、铣刀的选用 铣刀是多刃刀具,常用铣刀有圆柱铣刀、端面铣刀 、三面刃铣刀、立铣刀、T 形槽铣刀、键槽铣刀、 锯片铣刀等,铣床上也可以用铣刀加工孔类零件。 1.加工平面用铣刀 （1）圆柱铣刀 选用原则： 粗加工选用粗齿刀； 槽加工选用细齿刀。
（2）确定主要表面与次要表面
主要表面：外圆柱表面（

42
、 0
0.039
）3和2 00平.039面（两端面
）。
次要表面：其余表面。
（3）零件结构工艺性分析
零件结构工艺性合理，切削加工工艺性较好。
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2.零件技术要求
（1）精度要求
要保证槽宽精度120ຫໍສະໝຸດ 07 0mm，控制深度尺寸
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三、铣削运动 铣削用量是衡量铣削运动大小的参数,包括 铣削速度υc、进给量f、铣削深度ap、铣削 宽度ae 四个要素,如图5-4所示。
图5-4 周铣和端铣时的铣削用量
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1.铣削速度υc：是指铣刀旋转时的切削速度
vc

πd—0n 铣刀d0直径（mm）
项目五 键槽零件加工
机械制造工艺
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【知识目标】
掌握铣床的结构特点,掌握铣削加工工艺范围 会计算铣削用量 会选择铣削方式,重点掌握顺铣和逆铣的工艺特点 熟悉铣刀的种类和使用特点 会选择平面的加工工艺方法
【能力目标】
会分析键槽零件技术要求 会编制键槽零件加工工艺过程卡
【任务导入】
四、铣削方式的确定 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系, 一般有顺铣和逆铣两种。铣削方式对延长铣刀寿 命、提高加工精度及合理使用铣床都有相当重要 的作用。 1.周铣法 （1）逆铣的特点 （2）顺铣的特点
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1.周铣法 （1）逆铣的特点：薄→厚、工件上抬、振动、磨损 （2）顺铣的特点：厚→薄。工作台窜动、打刀
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2.进给量f：是指铣削过程中，工件相对于铣 刀沿进给方向移动的距离。
①每齿进给量（fz） ②每转进给量（fr） ③进给速度（vf）：单位时间内工件与铣刀沿
进给方向的相对位移量，单位为mm/min。 Vf=f n=fz n
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3.铣削深度ap：见表5-3 平行于铣刀轴线方向测量的切削层的尺寸 铣削深度是根据工件的加工余量和精度确
主切削刃，强度较高，而圆周刃为副切削刃。 加工时，先轴向进给到槽深，然后沿键槽方向铣
出全长。 重磨时只需刃磨端面切削刃，磨后铣刀直径不变
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六、平面加工工艺方法选择 平面加工有铣削、刨削、磨削、刮研和研磨等工 艺方法。 1.平面加工方法方案选择（见表5-4） 2.平面铣削加工方案的选择 采用铣削加工平面时可采用如下的加工方案: （1）低精度平面的加工方案： IT12~IT11,Ra50~12.5μm （2）中等精度平面的加工方案 半精铣：IT10~IT9,Ra6.3~3.2μm （3）高精度平面的加工方案 精铣：IT8~IT7,Ra3.2~1.6μm
定。
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4.铣削宽度ae：见表5-3 垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的
切削层的尺寸 铣削深度是根据工件的加工余量和精度确
定。
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5.铣削用量的合理选择 ①铣削深度与铣削宽度的选择
②每齿进给量fz选择原则
③铣削速度vf的选择
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主切削刃分布在圆周上，副切削刃分布在端面上 ，但其不到中心，一般不宜沿轴线方向作进给。
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（2）三面刃铣刀 主要用于加工沟槽和台阶面。 有直齿、错齿和镶齿三种结构。
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（3）键槽铣刀 用于加工圆头封闭键槽。 有两个刀齿，圆柱面和端面都有刀刃，端面刃为