2016铣工工艺学(机械工业版)授课教案：轴上键槽的铣削(一)

电子课件-《铣工工艺学(第三版)(机械类)》-A02-2354 铣工A 第三章

第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法，内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点：台阶及沟槽的铣削方法▪难点：铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求（平行度、垂直度、对称度、倾斜度等）⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀（图）⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀：L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行，否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当，不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同，安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=（1.4~1.6）B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅，不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动（偏摆）过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽，侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当，进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大，未进给机构没有紧固，工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择：L=B；D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时，槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测（图）直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时，工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差，在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃，铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的，即始终只有一个切削刃处于切削状态，所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时，在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆，铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整（找正对中），是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点：装夹方法及找正对中▪难点：针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件（如齿轮）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接；在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。

电子课件-《铣工工艺与技能》-A02-8491 4-1

键槽对称度最大误差
平口钳装夹
上下、左右变动
V形架装夹
上下变动，左右不变
分度头、尾座装夹
不变动
△d
0.707△d
0.5△d
△d
0
0
项目四铣削花键轴上的键槽
二、铣键槽时铣刀对中心的方法
1．按切痕调整对中心 2．擦侧面调整对中心 3．测量法对中心 4．用杠杆百分表调整对中心
项目四铣削花键轴上的键槽
项目四铣削花键轴上的键槽
1．键槽宽度检测游标卡尺塞规、塞块
键槽以“通端通，止端止”为合格
用塞规检测键槽宽度
项目四铣削花键轴上的键槽
2．键槽深度检测直接测量千分尺间接测量量块配合游标卡尺或千分尺
键槽深度检测
项目四铣削花键轴上的键槽
3．键槽对称度的检测检测时，先将一块厚度与轴槽尺寸相同的平行塞块塞
适宜于大批量加工。安装V形铁时可用定位键定位。
项目四铣削花键轴上的键槽
用V形架装夹轴类零件
用一对V形架来装夹
项目四铣削花键轴上的键槽
用定位键来安装V形架
项目四铣削花键轴上的键槽
3．在工作台上直接装夹工件圆柱面与槽口倒角斜面相切即可。铣长轴上的通槽或半通槽，其深度可一次铣成。铣
削时，由工件端部先铣入一段长度后停车，将压板压在铣成的槽部，槽口与压板之间垫铜皮后夹紧。观察铣刀碰不着压板，再开车继续铣削。
入轴槽内，用百分表校正塞块的A平面与平板或工作台面平行并记下百分表读数。将工件转过180°，再用百分表校正塞块的B平面与平板或工作台面平行并记下百分表读数。两次读数的差值，即为轴槽的对称度误差。
对称度的检测
项目四铣削花键轴上的键槽

键槽零件的铣削加工

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9. 2机床夹具
• (5)连接元件。 • 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。图9. 3中夹具体3的
底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销s 的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。 • (6)其他装置或元件。 • 根据加工需要，有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、顶出器和平衡块等。这些元件或装置也需要专门设计。
③刀具相对夹具占有正确位置。 • 显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 • 1.六点定位原则
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9. 2机床夹具
• 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，这种位置的不确定
• 9.1.2操作过程
• 1.工件的装夹 • 从图9. 1上的标注不难看出，轴上键槽两侧面的表面粗糙度值较小
(Ra = 3. 2μm )，都有极高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。因此，在装夹工件时，不但要保证工件在加工中稳定可靠，还要保证工件的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。轴类工件常用的装夹方法有用平口钳装夹、用V形垫铁装夹和用分度头定中心装夹等，由于本零件长度较短，且为单件加工，所以用平口钳装夹较好。
• 用夹具装夹工件的优点包括以下几点。 • (1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于
刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
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9. 2机床夹具
• (2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率; 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

键槽的铣削

在轴上安装平键的直角沟槽称为键槽，安装半圆键的槽称为半圆键槽。其两侧面的表面粗糙度值较小，都有极高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。键槽有通槽、半通槽和封闭槽。通键槽大都用盘形铣刀铣削，封闭键槽多采用键槽铣刀铣削。
轴上键槽的种类
一、工件的装夹
轴类工件的装夹，不但要保证工件在加工中稳定可靠，还要保证工件的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。
４．影响键槽槽底面与工件轴线平行度的因素
键槽两侧面与工件轴线不平行
槽底面与工件轴线不平行
（１）工件装夹时，上素线未校正水平。（２）选用的平行垫铁平行度差，或选用槽
１．在立式铣床上铣削封闭键槽
（１）对照图样，检查工件毛坯尺寸：
２.用键槽铣刀铣削轴上键槽
轴上键槽为封闭槽或一端为直角的半通槽，一般采用键槽铣刀进行铣削。
四、键槽的检测
五、键槽铣削的质量分析
１．影响键槽宽度尺寸的因素
（１）铣刀的宽度或直径尺寸不合适，未经过试铣检查就直接铣削工件，造成键槽宽度尺寸不合适。（２）铣刀有摆差，用键槽铣刀铣键槽，铣刀径向圆跳动太大；用盘形槽铣刀铣键槽，铣刀端面圆跳动太大，导致将键槽铣宽。（３）铣削时，吃刀深度过大，进给量过大，产生 “让刀” 现象，将键槽铣宽。
铣轴上键槽时工件的装夹
二、铣刀位置的调整
为保证轴上键槽对称于工件轴线，必须调整好铣刀的铣削位置，使键槽铣刀的轴线或盘形铣刀的对称平面通过工件轴线（即铣刀对中心）。
三、轴上键槽的铣削
轴上键槽在铣削时，为避免铣削力使工件产生振动和弯曲，应在轴的切削位置的下面用千斤顶进行支承。为了进一步校准对中心是否准确，在铣刀开始切削到工件时不浇注切削液。手动进给缓慢移动工作台，若轴的一侧先出现台阶，则说明铣刀还未对准中心。应将工件出现台阶一侧向着铣刀作微量地横向调整，直至轴的两侧同时出现等高的小台阶（即铣刀对准中心）为止。

铣工教案

一、铣工概述及安全教育一、铣工工种的加工内容：铣削加工是利用铣刀在铣床上切去毛坯余量，获得一定的尺寸精度和位置精度、表面粗糙度的条件特点：加工范围广，生产效率和加工精度都比较高，因此铣削加工在机械制造中占有重要的地位。

内容：铣平面、铣阶台、铣直角槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型面、铣齿轮、铣刀具、钻镗孔二、文明生产，安全生产文明生产和安全生产是搞好工厂管理经营的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益，影响着工厂的产品质量和经济效益，影响设备的利用率和使用寿命，影响工人的人身安全。

（一）、安全守则1、实训、实习是培养方案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学生都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩方准毕业。

因故不能参加实习，应随下一届学生补加实习环节，补做实习所需费用自理。

2、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本手册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。

3、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上（包括生产流程，典型零件的工艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本人的心得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。

实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。

4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实习成绩和实习效果，努力掌握专业操作技术。

5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系里的安排。

（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执行学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。

（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。

铣削加工课件总共4课时

一.导入新课，展示目标
• 情感态度： • 通过周铣和端铣的不同特点，导致加工上
不同应用范围的认识。提高学生的认真钻研的工匠精神。
二.设疑激探，自主学习
• 1.铣削用量的概念。 • 2.圆周铣的特点及应用。 • 3.端面铣的特点及应用。
三.合作讨论，共同探究
• 圆周铣和端面铣的相同点和不同点？ • 何为顺铣，何为逆铣？各自有什么特点及
•
为了适应不同材料和切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐
用度，每种被加工表面的铣削有时可用不同的铣刀、不同的铣削方式
进行加工。如铣平面可以用平面铣刀、立铣刀、端铣刀等，铣削方式
可以选用顺铣或逆铣。
2.铣削加工应用
铣床的运动
主运动：主轴（铣刀）的回转运动主电动机的回转运动，经主变速机构传递主轴，使主轴回转。主轴转速共18级。
面铣刀
• 大直径的面铣刀是在刀片上装夹焊接式硬质合金刀头。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。
• 大直径的面铣刀是在刀片上装夹焊接式硬质合金刀头。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故目前广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。
式了解铣床的工作原理，工作场景，提高同他人的沟通合作的能力。 • 情感与态度：通过对铣床的客观科学的认识，加深对铣削加工的理解。
观察铣刀及观看铣削加工视频
二.设疑激谈，自主探究（10分钟）
• 请各位同学通过以下问题，自主学习本节课内容 • 1.铣削加工主运动和进给运动。 • 2.铣削加工的应用范围 • 3.铣削加工特点。
铣刀
5.布置作业，巩固提高
• 1.铣刀的种类。（按结构和安装方法不同分类）

《铣工工艺教案》word版

第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。

(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。

(3)铣削加工具有较高的加工精度。

二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。

立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。

2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。

用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。

根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。

其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。

同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。

3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。

(1)底座和床身底座支撑所有的部件。

升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。

床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。

床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。

床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。

(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。

横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。

《铣工教案》

《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。

2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。

3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。

4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。

二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。

2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。

3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。

4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。

四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。

2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。

3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。

五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。

2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。

3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。

4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。

六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。

第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。

第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。

第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。

七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。

铣工技术台阶直角沟槽和键槽铣削以及工件切断

图 5-12 分度头装夹工件
图 5-13 轴专用虎钳夹工作
5)轴专用虎钳装夹如图5-13所示，使用轴专用虎钳装夹轴类零件时，具有用机用虎钳装夹和V形铁装夹的优点，装夹简便又迅速。
6)工件的校正如图5-14所示，要保证键槽两侧面和底面都平行于工件轴线，就必须使工件轴线既平行于工作台的纵向进给方向，又平行于工作台台面。用机用虎钳装夹工件时，用百分表校正固定钳口与纵向进给方向平行，再校正工件上母线与工作台台面平行；用V形铁和分度头装夹工件时，要校正工件母线与纵向进给方向平行，又要校正工件上母线与工作台台面平行。在装夹长轴时，最好用一对尺寸相等且底面有键的V形铁，以节省校正时间。
图 5-10 V形铁装夹零件
3)工作台上T形槽装夹如图5-11所示为将轴件直接安装在铣床工作台T形槽上并使用压板将轴件夹紧的情况，T形槽槽口处的倒角相当于V形铁上的V形槽，能起到定位作用。当加工直径在20~60 mm范围内的长轴时，可直接装夹在工作台的T形槽口上，而阶梯轴件和大直径轴件不适合采用这种方法。
铣工技术
5.1.3 直角沟槽的铣削
如图5-7所示，直角沟槽有敞开式、半封闭式和封闭式三种。敞开式直角沟槽通常用三面刃铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣刀或键槽铣刀加工；半封闭直角沟槽则须根据封闭端的形式，采用不同的铣刀进行加工。
（a）敞开式（b）半封闭式（c）封闭式图5-7 直角沟槽的种类
1.敞开式、半封闭式直角沟槽的铣削敞开式、半封闭式直角沟槽的铣削方法与铣削台阶基本相同。三面刃铣刀特别适宜加工较窄和较深的敞开式或半封闭式直角沟槽。对于槽宽尺寸精度较高的沟槽，通常选择小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上铣削至尺寸要求。由于直角沟槽的尺寸精度和位置精度要求一般都比较高，因此在铣削过程中应注意以下几点：（1）要注意铣刀的轴向摆差，以免造成沟槽宽度尺寸超差。（2）在槽宽需分几刀铣至尺寸时，要注意铣刀单面切削时的让刀现象。（3）若工作台零位不准，铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象，并使两侧面呈弧形凹面，如图5-8所示。（4）在铣削过程中，不能中途停止进给，也不能退回工件。因为在铣削中，整个工艺系统的受力是有规律和方向性的，一旦停止进给，铣刀原来受到的铣削力发生变化，必然使铣刀在槽中的位置发生变化，从而使沟槽的尺寸发生变化。（5）铣削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽时，应将沟槽校正到与进给方向平行的位置再加工。

铣工工艺学机械工业版授课教案轴上键槽的铣削二

铣工工艺学（机械工业版）讲课教案: 轴上键槽旳铣削（二）铣工工艺学(机械工业版)讲课教案第周星期第节年月日轴上键槽旳铣削,二, 课题教学 ,、掌握铣削键槽旳铣刀选择措施。

,、调整铣刀切削位置。

3.铣削键槽旳措施。

4.轴上键槽旳检测措施。

目标教铣削键槽旳铣刀选择措施和铣削键槽旳措施。

重点调整铣刀切削位置。

材调整铣刀切削位置。

分铣削键槽旳措施。

难点析讲授、练习、观摩教法教具一、铣削键槽旳铣刀选择铣削键槽旳过程中, 对铣刀旳规定是较为严格旳, 它直接影响到键槽旳精度和表面粗糙度。

一般, 铣削敞开式键槽是用三面刃盘铣刀或切口盘铣刀;铣削封闭式键槽是用立铣刀和键槽铣刀。

用立铣刀铣削时, 应在槽底位置旳一端预钻一种与铣刀直径相等旳孔, 其深度为槽深。

在安装条件等同旳状况下, 假如铣刀选择旳不一样, 其铣削后旳效果就不一样, 不管是表面教粗糙度还是生产率均有差异, 下面详细分析这个问题。

1)让刀现象由于立铣刀齿数较键槽铣刀多, 刃带较键槽铣刀长, 因此, 在立铣刀铣削过程中, 当受到一种较大旳切削抗力作用时, 铣刀就向槽旳一侧偏让, 在偏让旳同步多铣去槽壁一部分, 使铣出旳槽宽增大, 这就是铣工常说旳“让刀”现象。

铣刀直径越小, 铣削深度越大时让刀越明显。

键槽铣刀之因此能克服立铣刀铣削时产生旳缺陷, 是由于它齿数少, 容屑空间大, 排学屑流畅, 刃短, 刚度强。

2)表面粗糙度由于键槽铣刀齿数较立铣刀少, 螺旋角小, 因此, 在铣削时振动大, 表面粗糙度大。

1二、调整铣刀切削位置(对刀措施)铣键槽时, 调整铣刀与工件相对位置(对中心), 使铣刀旋转轴线对准工件轴线, 是保证键槽对称性旳关键。

常用旳对中心措施如下。

过1)擦边对中心如图3-15所示, 先在工件侧面贴张薄纸, 用洁净旳液体作为黏液, 开动铣床, 当铣刀擦到薄纸后, 向下退出工件, 再横向移动铣刀。

用三面刃盘形铣刀时移动距离A为:程用键槽铣刀或者立铣刀时移动距离A为:式中, A为工作台移动距离(mm); L为铣刀宽度(mm);D为工件直径(mm);d为铣刀直径(mm);δ为纸厚(mm)。

花键轴铣削的教案

机床切削加工专业（铣工方向）学习任务二加工花键轴1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步3.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型铣刀）4.能说出常用刀具材料、种类，并能叙述其用途，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具和切削参数5. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液7.能按零件图纸要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）8.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作9.能规范使用常用铣床夹具（分度头和尾座一夹一顶方式），短轴只要分度头装夹，装夹工件，并找正10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度12.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13.能按车间现场管理规定，正确放置零件14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认15.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录16.能按车间规定填写交接班记录17.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物18.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通建议课时3课时）(1课时)教学活动3：花键传动轴的加工（11课时）1、分度头的安装、校正和花键轴轴线的校正方法（2）2、花键传动轴的加工（7）3、轴上键槽的铣削（2）教学活动4：产品的误差分析及工作总结（3课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（1）（2）展示成果，本任务自评报告（1）1）工作流程与活动工作情景描述学校校办厂接外协加工任务，某矿山机械厂要生产勘探机变速箱100台，其中委托我们学校我们班组利用现有设备完成100件花健传动轴的加工任务，由于交货周期只有10天，学校要求我们在9天内完成该批零件的加工。

铣工工艺学(机械工业版)授课教案

铣工工艺学（机械工业版）授课教案江宁高等专业学校李云娟铣工工艺学(机械工业版)授课教案第周星期第节年月日铣床简介课题1.了解铣床的种类与结构教学2.了解铣床的型号目标3.掌握铣床主要结构教重点立式铣床与卧式铣床的不同结构特点材分难点不同的铣削加工对铣削机床的选择析讲授、练习、观摩教法教具引:铣床的概述:铣床是继车床之后发展起来的一种工作母机，逐渐形成了完整的机床体系。

铣床生产效率高，又能加工各种形状和一定精度的零件，在结构上日趋完整，因此在机器制造中得到了普遍应用。

随着国内外教新技术的发展，铣床也在不断发展中。

由于铣床的工作范围广，类型多，常用的铣床按功能可以分为四大基本类型，即升降台式铣床、多功能铣床、龙门铣床、数控铣床。

一、铣床型号学 1、型号构成如下:过程机床，按其工作原理划分11类。

机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。

例如:铣床的类代号“X”读作“铣” 第 1 页共 3 页江宁高等专业学校李云娟2、类代号和特性代号教学过3、组、系代号机床的组，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。

机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。

铣床的组、系及主参数划分见表1,2。

4、机床重大改进序号随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A, B, C…选用，标注在主参数之后，如X6132A是X6132铣床经过第一程次重大改进后的铣床。

二、铣床的分类和基本结构 1.立式铣床(多媒体展示)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。

立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。

2.卧式升降台铣床(多媒体展示) 卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。

第 2 页共 3 页江宁高等专业学校李云娟用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。

铣工工艺学第三章阶台沟槽键槽的铣削和切断

第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法，内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点：台阶及沟槽的铣削方法▪难点：铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求（平行度、垂直度、对称度、倾斜度等）⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀（图）⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀：L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行，否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当，不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同，安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=（1.4~1.6）B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅，不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动（偏摆）过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽，侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当，进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大，未进给机构没有紧固，工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择：L=B；D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时，槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测（图）直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时，工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差，在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃，铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的，即始终只有一个切削刃处于切削状态，所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时，在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆，铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整（找正对中），是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点：装夹方法及找正对中▪难点：针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件（如齿轮）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接；在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。

铣工工艺学第一章铣削的基本知识

铣直角沟槽用的铣刀
三面刃铣刀立铣刀键槽铣刀盘形槽铣刀锯片铣刀
铣削特形沟槽用的铣刀
T形槽铣刀燕尾槽铣刀角度铣刀
铣削特形面用的铣刀
凸半圆铣刀凹半圆铣刀模数铣刀专用成形面铣
刀
各种不同铣刀的应用
铣刀的标记
制造商的商标制造铣刀的材料铣刀的尺寸规格
铣刀种类
重点难点
➢ 本节内容概念易于理解掌握，难点在于如何结合实例向学生讲清各切削用量间的选用关系
铣削的基本运动
主运动——铣刀的旋转运动进给运动：
➢ 工件的移动 ➢ 工件的回转 ➢ 铣刀的移动
➢ （补充）进给运动按性质又可分为进刀
与走刀
铣削用量
依图介绍铣削用量的名称、含义、符号
➢铣削速度vc ➢进给量f ➢进给速度vf ➢铣削深度ap ➢铣削宽度ae
对铣刀切削部分材料的基本要求
高硬度——切削部分材料的硬度常温下应在HRC60以上
良好的耐磨性——不易磨损，保证铣刀使用寿命
足够的强度和韧性——铣刀在承受很大的铣削抗力和冲击、振动时不发生折断和碎裂、崩刃
良好的热硬性——用较高速度切削时，在高温下仍然保持足够的硬度和耐磨性
良好的工艺性——便于制造，对形状复杂的铣刀尤其重要
擦、热变形和表面粗糙度值，延长刀具的寿命，提高加工质量和生产效率
➢ 提高切削速度30% ➢ 降低温度100~150℃ ➢ 减小切削力10%~30% ➢ 延长刀具寿命4~5倍
切削液的作用
冷却作用
在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能

轴上键槽的铣削

轴上键槽的铣削
2、铣刀切削位置的调整（1）、按切痕调整对中心（2）、擦侧面调整对中心（3）、用杠杆百分表整对中心
按切痕调整对中心
按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不高，但使用简便，是最为常用的一种方法。
擦侧面调整对中心
擦侧面调整对中心
擦侧面调整工件对中心这种方法对中精度较高，适用于直径较大的盘形槽铣刀或键槽铣刀较长(相对工件直径而言)的场合。调整时，先在工件侧面贴一薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠向工件，当铣刀的刀刃擦到薄纸后，降下工作台退出工件，再将工作台横向移动一个距离A，可用下式计算: 用盘形槽铣刀时:
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
键槽的作用：
键连接是通过键将轴与轴上零件(如齿轮、带轮、凸轮等)连接在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。键连接属于可拆卸连接，具有结构简单、工作可靠、装拆方便和已经标准化等特点，故得到广泛的应用。键连接中使用最普遍的是平键连接。平键是标准件，它的两侧面是工作面，用以传递转矩。轴上的键槽俗称轴槽，轴上零件(即套类零件)的键槽俗称轮毅槽。轴槽与轮毅槽都是直角沟槽。轴槽多用铣削的方法加工。
轴上键槽的铣削
( 2)铣削封闭键槽用键槽铣刀铣削轴上封闭槽的方法有以下两种: ①分层铣削法。分层铣削法是用符合键槽宽度尺寸的铣刀分层铣削键槽，如图所示。
轴上键槽的铣削
②扩刀铣削法。扩刀铣削法是先用直径较小的键槽铣刀(比槽宽尺寸小0. 5 mm左右)进行分层往复粗铣至槽深，深度留余量0. 1~0. 3 mm，槽长两端各留余量0. 2~0. 5 mm ,再用符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣，如图所示。精铣时，由于铣刀的两个刀刃的径向力能相互平衡，所以铣刀偏让量较小，键槽的对称度好。但应当注意消除横向进给丝杠和螺母配合间隙的影响，以免键槽中心位置偏移。