铣工教学大纲
数控铣教学大纲
数控铣教学大纲本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
（一）对于中级数控铣床操作工1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养（1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）数控铣床的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）切削液系统的使用；（5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（8）工件的定位、装夹、找正；（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（13）加工过程中切削用量的调整；（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（15）数控铣床的日常维护与保养；（16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控铣床安全操作规程。
2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。
（二）对于高级数控铣床操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。
《铣工工艺学》教学大纲.doc-周口海燕职业中等专业学校
周口海燕职业中等专业学校《铣工工艺学》教学大纲一．主题内容与适用范围本大纲是中等专业学校具体落实《铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
大纲中规定了《铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求。
适用于培养中等职业学校机械类技工的铣工工艺与技能训练教学。
二．课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣等削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养内容。
三．课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生掌握有关铣床技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。
学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。
2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。
3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。
4.能合理的选择切削用量。
5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。
6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。
7.会查阅有关技术手册。
四．教学中的注意问题1.理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。
要利用多种教学手段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
2.综合技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。
3.综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合性训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。
4.进行技能训练时要加强对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。
铣工实操技能训练教学大纲
铣工实操技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本学期实操依据06级学生的就业情况，本人设定新学期的教学性质，以实用为主，够用为主。
课程内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，阶台、直角沟和键槽的铣削，在铣床上钻孔，铣刀的刃磨等等。
2、课程的任务与要求实操是以培养学生的动手能力为主的教学过程。
本学期的主要任务是使学生掌握中级工应具有的专业理论知识与操作技能。
培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。
要求如下：1）、能合理的选择加工刀具和夹具、量具，掌握其使用和维护。
2）、能够依据图纸快速制定出加工工艺，并能够根据图纸选择合适的工具。
3）、能够自己独立完成一般图纸的加工，并可以加工出合乎图纸要求的工件。
4）、对6S有深刻的见解与行动，在工作中能用6S的标准来规范自己的行为。
5）、根据仿真教学的要求，可以快速适应学校的对外加工，并能在一定的时间内加工出合格的产品。
6）上课期间养成安全、文明生产习惯，为以后走上社会打下基础。
7）能够掌握数显表的一般操作，可以进行一些三角函数的运算并能在铣床上加工中运用到。
3、教学中应注意的问题常常在实操中有学生因为对这门功课不感兴趣，所以导致学生在实操过程中不认真开机。
也有的学生因为比较聪明，对所学的内容感觉太过简单，而要求加深学习的力度。
对这两种两极分化严重的同学，要能够及时的发现并能做出改善，否则会引出许多教学中不想遇到的事。
二、学时分配三、课程内容及要求1、课题一复习功课，推行仿真教学与6S。
教学要求：A、分析上个学期学过的课程，并就上学期实操中所产生的问题作出解答。
B、认真说明仿真教学的重要性，民主选举出几个干部。
C、推行6S工作，分析上学期6S所取得的成绩，并联系实操加以说明。
教学内容：内容一、铣平面技能训练、1、分析图纸2、下料3、准备生产工具与量具4、开始加工并留余量5、精加工内容二、铣平行面1、将已经加工好平面的工件正确装夹2、选取合适的基准面3、开始加工并能余量4、精加工至图纸要求。
《铣工工艺》教学大纲
《铣工工艺》教学大纲《铣工工艺学》教学大纲（三年制共130学时）一、课程的性质和任务铣工工艺学是中等职业技术学校机械类铣工专业的一门专业技术课程。
课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练。
通过技能训练又进一步加强对理论知识的理解。
消化、巩固和提高。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。
2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。
掌握其使用方法和维护保养方法。
3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。
4、能合理地选择铣削用量和切削液。
5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。
6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。
7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。
三、教学内容及要求铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工。
所以效率较高、加工范围广。
铣削是加工平面的主要方法之一。
在铣床上用各种不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特形沟槽）、特形面和切断材料等。
使用分度装置可加工需同向等分的花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽等。
此外，在铣床上还可以进行钻孔、铰孔、镗孔等工作。
（一）铣床的基本知识1、理论模块（1）了解常用铣床主要部件的名称，功用和结构特点。
（2）了解常用铣刀的材质，初步掌握铣刀的种类及几何要素。
（3）了解铣削运动和铣削用量的基本概念。
（4）了解切削液的作用、种类及选用（5）熟悉铣工常用的量具及其使用2、实践模块（1）掌握机床的型号，机床的主要参数。
（2）常用铣床的主要结构，部件及其功用。
（3）能操纵x6132型卧式万能升降台铣床、x5032型立式升降台铣床、x8126型万能工具铣床、x2010c型龙门铣床。
数控铣实训指导书教学大纲
《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。
本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。
2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。
（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。
（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。
（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。
（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。
（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。
（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。
可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。
（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。
（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。
（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。
二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求：1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容：1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点：安全文明生产知识、数控铣编程教学难点：数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求：1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容：1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点：机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点：数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求：1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求：1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点：刀具安装、拆卸教学难点：合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求：1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容：1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点：夹具的正确使用教学难点：工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求：1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容：1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立（G54、G92）4、刀补设定教学重点：工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点：工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求：1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容：1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点：程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点：程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求：1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点：加工程序的编制教学难点：工艺分析项目8 综合训练教学要求：1、掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容：1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点：零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序教学难点：工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求：1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容：1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点：CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。
铣工工艺与技能训练教学大纲
铣工工艺与技能训练教学大纲一、说明1．课程的性质和内容铣工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。
而学好理论才能为实习打下坚实的基础。
通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
2．课程的任务和要求（1）掌握典型铣床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。
（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。
（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。
（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
（5）了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。
3．教学中应注意的问题铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀人选进给运动的切削方法。
可以加工各种不同的平面，加工范围广。
此外，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。
铣削有较高的加工精度。
一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。
二、学时分配三、课程内容及要求模块一、数显表的使用教学要求：1、了解数显表的作用。
2、掌握数显表的常用坐标计算。
教学内容1-1、数显表的操作说明1-2、圆周分孔操作步骤1-3、斜线分孔操作步骤1-4、圆弧加工功能介绍1-5、简易R与平滑R1-6、斜面加工功能介绍教学建议：这是一门注重计算与记忆的课程，学生学习的主动性是学好这门课的关键。
只有把握住学生的心理，才能将这门课程上好。
模块二：铣削的基本知识教学要求：1、了解铣床的一般构造，认识手柄的刻度。
2、掌握铣床的铣削原理，会拆装铣刀。
3、讲解工件的装夹，与铣刀切削的原理。
数控铣工综合训练课程教学大纲
《数控铣工综合训练》课程教学大纲开课单位：工程训练中心综合训练部课程负责人：左时伦（适用于全校各专业教学时数：32学时）一、课程概况《数控铣工综合训练》是面向全校各专业学生的一门公选课程，课程性质为综合性理论实践课。
本次综合训练的主要任务是：1.学习本课程的学生通过对数控铣床的操作和应用，了解数控铣削加工技术的相关理论知识，及以数控铣削加工为典型代表的现代制造技术在工程中的应用。
培养学生理论联系实际的综合能力，训练运用所学过的理论和实践知识去分析解决典型零件的数控铣削加工工艺的能力。
2.学习掌握各种典型零件和表面的数控铣削加工编程方法，掌握零件数控铣削加工的原理、步骤、方法。
3.完成在数控机床上进行数控铣削加工程序的编写，录入与编辑，机床的调试与对刀操作，熟悉有关标准和规范,接受全面的基本技能训练。
4.初步进行CAD/CAM的基本训练，基本熟悉CAD/CAM的运用。
二、教学基本要求1. 能了解数控铣削加工技术的相关理论知识；2. 能独立完成一般复杂零件数控铣削加工工艺的分析；3. 能编制一般复杂零件产品的数控铣削加工程序，进行数控铣床的操作与调试，完成零件的加工；4. 能基本熟悉CAD/CAM的运用。
三、教学内容及要求1．数控加工基础知识教学内容：⑴数控机床的组成与工作原理⑵数控机床的特点及分类⑶数控加工编程基础知识⑷数控加工编程实例基本要求：了解数控机床的组成与工作原理,掌握其特点及分类,通过实例掌握数控加工编程基础知识。
重点：数控机床的组成与工作原理难点：数控加工编程基础知识2．数控铣床基本操作教学内容：⑴简单零件的数控加工编程⑵数控铣床的手动操作⑶数控铣削加工程序的录入、编辑，以及数控铣床操作与调试。
基本要求：掌握数控铣床的基本编程方法，能用基本指令完成简单零件的编程；熟练掌握数控铣床操作面板的使用，能独立进行数控铣床的手动操作；能编制简单零件的数控铣削加工程序，完成程序的录入、编辑，能进行数控铣床操作与调试。
铣工教学大纲
铣工教学大纲铣工教学大纲引言：铣工是机械制造领域中一项重要的技术，广泛应用于各个行业。
为了培养高素质的铣工技术人才，制定一份全面且科学的铣工教学大纲是必不可少的。
本文将探讨铣工教学大纲的内容和结构，以及其在培养学生技能和知识方面的重要性。
一、教学目标铣工教学大纲的首要任务是明确教学目标。
在铣工领域，学生需要掌握基本的铣削工艺和操作技能，了解铣床的结构和工作原理，并能够根据工艺要求进行铣削加工。
此外，他们还应该具备良好的安全意识和团队合作能力。
因此，教学目标应包括技能、知识和素质的培养。
二、教学内容1. 铣床的结构与工作原理学生需要了解铣床的各个部件及其功能，掌握铣床的工作原理和操作方法。
这将为后续的实际操作打下基础。
2. 铣削工艺与操作技能学生需要学习铣削工艺的基本知识，包括刀具的选择与安装、切削力的计算、切削速度和进给速度的确定等。
同时，他们还需要通过实际操作，掌握铣削的基本技能，如刀具的正确使用、工件夹紧和装夹、切削参数的调整等。
3. 数控铣床编程与操作随着数控技术的发展，数控铣床已成为铣工领域的主流设备。
因此，学生需要学习数控铣床的编程和操作方法。
他们应该能够根据工艺要求编写程序，完成铣削任务，并能够熟练操作数控铣床进行加工。
4. 安全与环保知识铣工操作过程中存在一定的安全风险，学生需要了解铣工操作中的安全规范和事故防范措施，掌握急救知识，并培养良好的安全意识。
此外，他们还应该了解环保法规和环保要求，学会合理使用资源和处理废料。
5. 团队合作与沟通能力铣工往往是一个团队合作的过程，学生需要培养团队合作和沟通能力。
他们应该能够与他人合作完成铣削任务，并能够有效地与他人沟通和协调工作。
三、教学方法为了实现教学目标，教学方法应灵活多样，结合理论教学和实践操作。
教师可以采用讲授、示范、实验和实践等多种教学方法，帮助学生理解和掌握铣工的基本知识和技能。
四、教学评估教学评估是教学质量的重要保证。
在铣工教学中，教师可以通过考试、实验报告和实际操作等方式对学生的学习情况进行评估。
铣工实训教学大纲 -
数控应用技术专业教学大纲数控应用技术专业钳工工艺学实训课程教学大纲专业培养目标铣削加工是一种具有种类多、加工性能强等特点的切削加工方式，通过实习使学生们初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解。
通过实习达了解铣床的组成及各手柄的作用，能够熟练操作。
了解铣削加工的运动方式、工艺特点及加工范围。
掌握工件的加工方法及简单的计算。
遵守安全文明生产操作规程。
铣工是职业技术教育重要的实践性教学环节中的基本技能训练，为今后参加工作打下一个良好的基础。
课程培养目标知识掌握点1.了解铣削加工的工艺过程、特点和应用。
2.掌握铣削加工的基本方法；熟悉主要附件的结构与一般使用方法。
3.熟悉并严格遵守安全操作规程。
能力训练点1.懂得铣床的基本部件及其控制和作用。
2.能熟练操作铣床，按图样技术要求，独立加工平面、沟、槽、斜面等零件部位；3.熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。
4.针对铣工实训特点、实训环境进行安全教育，培养学生按安全规范操作、安全防护设备，树立牢固的安全防范意识。
课程名称铣工工艺学实训周数课时实训项目实训内容实训要求第二周 4 铣床的工作原理1、安全文明生产，2、铣床的种类3、铣床的结构名称1、掌握安全生产知识2.、区分各种铣床的种类，3、介绍卧式、立式铣床的组成、手柄的使用、铣床的加工范围与附件的用途。
4、练习铣床操作。
1、、示范讲解常用铣刀的种类及用途。
第三周 4 铣刀的种类铣刀简介1、了解常用的铣刀种类、名称及主要几何参数2、掌握刀具的材料特点3、掌握每种刀具的加工范围第四周8 附件的运用铣床附件的安装及工件的一般装夹。
练习安装、校正平口钳。
铣床切削液的使用。
1、会运用机床各附件正确安装2、用百分表或其他方法熟练安装校正平口钳钳口与主轴的垂直或平行3、根据不同材料合理选择切削液第五周 4 铣削用量1、铣削运动2、铣削用量1、了解切削三要素对工件质量的影响2、能根据加工材料、大小、加工余量正确选用切削用量第七周8 平面的铣削1、铣床操作方法及铣平面、2、垂直面、平行面、3、端面及斜面的方法1、熟悉铣床各机构的作用及操作方法；2、合理选刀具，能运用试刀法及贴纸法试切削；3、选合理的加工方法及检测铣垂直面、平行面4、掌握端面及斜面的方法；5、掌握测量方法、练习第八周8 铣削槽各种通槽、半通槽及轴槽的铣削1、掌握槽铣刀结构，选用及安装方式；2、掌握铣槽时刀具的正确定位；直角沟槽的工艺要求及铣削方法；3、掌握敞开式、封闭式、半封闭式键槽的铣削第九周8铣台阶1.铣台阶的装夹、2.铣削、3.检测1、分析图纸2、合理高效选择夹具3、掌握台阶面的加工方法4、掌握三面刃铣刀、端铣刀、立铣刀的优缺点，合理选用5、掌握检测方法第十周8 铣削六面体铣削六面体及检测1、根据机床合理选用刀、夹具2、选择合理的切削用量3、保证每个平面的表面粗糙度在公差范围内4、保证各面及面与面间的形位公差5、会运用量具检测第十一周 4分度头分度头的运用与识读1、分度头结构及分度原理2、相关分度计算；3、分度头辅件的合理应用；。
《铣工教案》
《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。
3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。
4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。
二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。
4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。
四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。
2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。
3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。
2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。
3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。
4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。
六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。
第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。
第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。
七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。
车工铣工教学大纲
车工铣工教学大纲车工铣工教学大纲车工铣工是机械加工中常见的两个工艺，它们在制造业中起到了至关重要的作用。
为了培养和提高学生的车工铣工技能，我们需要制定一份全面而系统的教学大纲。
一、课程简介车工铣工教学是机械制造专业的基础课程之一，旨在培养学生掌握车工铣工的基本原理和操作技能，为他们将来在制造业中的职业发展打下坚实的基础。
本课程包括车工和铣工两个部分，分为理论教学和实践操作两个环节。
二、教学目标1. 掌握车工铣工的基本原理和工艺流程；2. 熟悉车床和铣床的结构和操作方法；3. 学会使用车刀和铣刀进行加工操作；4. 能够进行简单的车工铣工工件的加工。
三、教学内容1. 车工部分1.1 车床的结构和分类1.2 车床的操作方法1.3 车刀的分类和使用1.4 车工工艺流程1.5 车工工件的加工方法2. 铣工部分2.1 铣床的结构和分类2.2 铣床的操作方法2.3 铣刀的分类和使用2.4 铣工工艺流程2.5 铣工工件的加工方法四、教学方法1. 理论教学通过课堂讲解、教材阅读和案例分析等方式，向学生传授车工铣工的基本原理和工艺知识。
通过理论教学，学生能够了解车工铣工的背景和发展，掌握相关的理论知识。
2. 实践操作在实验室或车间中，为学生提供车床和铣床等设备，让他们亲自进行操作。
通过实践操作，学生能够熟悉车床和铣床的结构和操作方法，掌握车刀和铣刀的使用技巧，培养他们的实际操作能力。
3. 实习实训在校外的合作企业或机械制造厂进行实习实训，让学生参与实际的车工铣工项目。
通过实习实训，学生能够将理论知识应用到实际工作中，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
五、教学评估1. 课堂测试在每个章节结束后，进行小型的课堂测试，检验学生对于理论知识的掌握情况。
2. 实验报告学生在实践操作中需要完成一定数量的实验报告，记录实验过程和结果，评估他们的实际操作能力。
3. 实习实训评价根据学生在实习实训中的表现和成绩，进行评价和打分，评估他们的实际操作能力和问题解决能力。
数控铣削实训教学大纲
数控铣削加工实训教学大纲一、课程的性质和实训目标1.课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业方向课程，以机床操作实践为主，理论知识为辅，是一门以典型工作任务为引领的理实一体化课程。
课程主要培养学生根据图纸要求加工出合格零件的能力，通过本课程的学习，能获得相应的数控铣工职业资格证书，为学生进入企业实习及未来职业发展奠定了坚实的基础。
2.实训目标通过实训教学使学生掌握正确数控铣削编程的指令格式、编程方法，会数控铣床的操作和零件的铣削加工；使学生具备从事本行业工种所必需的数控铣削编程与操作技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与新技术应用意识。
职业能力目标：●能选择合适的数控铣削加工工艺；●掌握各种指令的格式、含义及用法；●能编写中等复杂程度零件的加工程序；●能完成中等复杂程度的零件加工；●会看数控加工的工艺文件；●一般箱体类零件编程、加工与检测。
二、实训内容及要求序号工作任务知识要求技能要求参考课时1 认识数控铣床●能描述出数控铣床的类型、结构、特点及工作原理●能描述出数控铣床安全操作规程●能描述程序的结构、组成，常用M功能、G功能、F功能、S功能、T功能指令的含义●能识别数控铣床●能正确穿戴劳动保护用品，遵守车间安全操作规程●能正确开启、关闭数控铣床●能够手动和自动移动坐标轴到指定的坐标位置●能通过控制面板把程序输入到数控装12置●能正确进行试切对刀2 铣削面●能描述G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法●能说出刀柄的结构组成●能描述常见的对刀方法●能描述台虎钳的结构和使用方法●能读懂平面类零件图纸●能采用台虎钳正确装夹平面零件●能正确编制平面铣削加工程序●熟练操作数控铣床加工平面类零件●能采用子程序调用加工进行平面铣削的多次加工●会用游标卡尺检测面类零件的加工精度183 铣削沟槽●能描述G02/G03 、G94/G95、G41/G42指令的格式、含义及用法●能描述M00、M01、M05、M08、M09指令的格式含义及用法●能读懂十字通槽和S形槽图纸●能采用子程序调用编制沟槽铣削加工程序●能操作数控铣床完成十字通槽和S形槽零件的铣削加工●会用游标卡尺检测工件的加工精度304 铣削型腔●能描述G43/G44/G49指令的格式、含义及用法●刀具的选择、进给路线和加工路线的确定●周边铣削和端面铣削加工，顺铣和逆铣加工●能读懂型腔零件图纸及加工工艺和加工程序●能采用台虎钳或三爪卡盘装夹型腔零件●能编制内外轮廓的铣削加工程序●能熟练操作数控铣床完成型腔零件的加工●会用常用量具检测工件的加工精度305 加工孔●能描述G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法●能描述钻头、镗刀、铰刀的用途及选择方法●能计算出螺纹直径●能读懂孔类零件图纸及加工工艺和加工程序●能正确选择钻头、铰刀、镗刀●会编制孔加工程序，熟练操作数控铣床完成孔类零件的加工●能手动攻丝●会用常用量具检测孔的加工精度186 加工综合件●能够描述图纸的尺寸要求及技术要求●能够描述综合件的加工工艺过程●能够描述常用编程指令的格式含义及用途●能够说出综合件的精度检测方法●能描述CAXA制造工程师软件的应用特点●能制定综合件的工艺卡片●能用CAXA制造工程师软件进行编程●能够操作仿真软件进行数控加工仿真●能熟练操作数控铣床完成综合件的加工●会用游标卡尺、深度尺、千分尺等常用量具检测工件的加工精度108 三、实训教学进度及考核要点实训任务时间实训内容课时实训考核要点备注任务一：认识数控铣床第三学期（1—2周)数控铣床的安全操作规程 2 能正确地输入程序、校验程序、完成数控铣床的对刀数控铣床的认识 2数控铣床操作面板的熟悉 4数控铣床对刀 4任务二：铣削面第三学期（3—5周)G90/G91、G00、G01M03/M04、M02/M30、M98/M99指令的格式、含义及用法2能正确进行工件安装，能用子程序调用编制平面铣削加工程序，能操作数控铣床加工出平面并进行检测平面铣削程序的编制 2台虎钳、三爪卡盘的结构和使用方法2平面铣削零件加工及检测12任务三：铣削沟槽第三学期（6—10周)G02/G03 、G94/G95、G41/G42、M00、M01、M05、M08、M09 指令的格式、含义及用法2能用子程序编制通槽和圆弧槽铣削加工程序，能独立操作机床完成沟槽的数控铣削加工并进行检测十字通槽铣削程序的编制 2十字通槽铣削加工及检测12S形槽铣削程序的编制 2S形槽铣削加工及检测12任务四：铣削型腔第三学期（11—15周)型腔类零件的加工工艺 2 能进行内、外轮廓的零件加工工艺分析，能编制内外轮廓的加工程序，能独立操作机床完成型腔零件的数控铣削加工并进行检测外轮廓铣削程序的编制 2外轮廓铣削加工及检测12内轮廓铣削程序的编制 2内轮廓铣削加工及检测12任务五：加工孔第三学期（16—18G73、G74、G76、G80-G89指令的格式、含义及用法2能正确选择孔加工工艺，能编制孔加工程序，能操作数控铣床进孔加工工艺分析 2通孔的加工程序编制 2周) 通孔的加工及检测10 行钻孔、扩孔加工，能手动攻丝手动攻丝 2任务六：加工综合件第四学期（1—7周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测28任务七：加工中等复杂程度配合件第四学期（8—18周)零件图分析及工艺分析 2能识读中等复杂程度零件图、能应用软件进行编程和仿真，能操作数控铣床完成零件的加工和检测CAXA制造工程师编程应用12综合件的加工与检测52四、实训环境实训场地：一体化教室、数控铣削实训车间实训材料：任务单、数控铣床、必要的工量具、45#方钢、计算机五、实训教学建议严格按照“三备、四填、五环”实训教学流程开展实训工作，即做好实训任务、实训环境、实训技能三大准备；填好准备通知单、实训日志、实训教学设计、实训任务单四类资料；实施好集合考勤、强调实训安全；精讲理论、现场操作演示；有效分组、安排实训任务；巡回指导、排解学生困惑；清洁场地、总结实训情况五个教学环节。
铣工技能训练技能教学大纲
铣工技能训练技能教学大纲铣工技能训练技能教学大纲铣工技能是现代制造业中不可或缺的一项技能，它涉及到机械加工中的精密加工和复杂零件制造。
为了提高铣工技能的培训效果，制定一份科学合理的教学大纲是必不可少的。
本文将探讨铣工技能训练的教学大纲，旨在为铣工技能的培训提供一些参考。
一、教学目标铣工技能训练的教学目标应该明确而具体，以确保学生能够掌握必要的技能和知识。
首先，学生需要了解铣床的基本构造和工作原理，包括各部件的名称和功能。
其次，学生需要掌握铣削工艺的基本知识，包括切削力、切削速度和进给速度等。
最后，学生需要通过实践操作，掌握铣削加工的基本技能，包括工件夹持、刀具选择和切削参数的调整等。
二、教学内容铣工技能训练的教学内容应该包含理论知识和实践操作两个方面。
在理论知识方面，教学内容应该包括铣床的基本构造和工作原理、铣削工艺的基本知识、刀具的分类和选择等。
在实践操作方面，教学内容应该包括工件夹持的方法和注意事项、刀具的安装和调整、切削参数的选择和调整等。
三、教学方法为了提高铣工技能训练的教学效果，采用多种教学方法是必要的。
首先，可以采用讲授和演示相结合的方法，通过讲解理论知识和演示实践操作，帮助学生更好地理解和掌握。
其次，可以采用案例分析和问题解决的方法，引导学生运用所学知识解决实际问题。
此外，还可以采用小组合作学习和实践操作相结合的方法，促进学生之间的互动和合作，提高学习效果。
四、教学评价铣工技能训练的教学评价应该全面客观，既注重学生的理论知识掌握，又注重学生的实践操作能力。
评价方法可以包括考试、实验报告、作业和实践操作等多种形式。
评价标准应该明确具体，既包括理论知识的掌握程度，又包括实践操作的准确性和效率。
五、教学资源为了支持铣工技能训练的教学活动，需要提供相应的教学资源。
首先，需要提供一定数量和种类的铣床设备，以供学生进行实践操作。
其次，需要提供教材和参考书籍，以帮助学生学习理论知识。
此外，还可以利用多媒体技术，提供图文并茂的教学资料，以增强学生的学习兴趣和理解能力。
铣工教学大纲
初级铣工课程内容：一、知识要求：1、识图知识1－1、正投影的基本概念1－2、简单零件剖视、剖面的表达方法1－3、常用零件的规定画法及代号1－4、简单装配图的识读2、量具与公差配合知识2－1、常用量具的结构和使用方法2－2、公差与配合2－3、形位公差2－4、表面粗糙度3、机械传动3－1、基本概念3－2、带传动3－3、螺旋传动3－4、链传动3－5、齿轮传动4、电工常识4－1、X6132型铣床电器的一般常识4－2、安全用电常识5、金属材料与热处理5－1、金属材料的性能5－2、碳素钢5－3、合金钢5－4、铸铁5－5、钢的热处理5－6、有色金属及其合金6、专业数学计算6－1、斜度计算6－2、V形槽测量中的尺寸计算6－3、燕尾槽、块测量中的尺寸计算6－4、分度头分度法计算7、铣床基本知识7－1、铣削加工及铣床种类7－2、铣床的基本部件7－3、X6132型铣床的性能及主要技术规格8、铣刀基本知识8－1、铣刀材料的种类及牌号8－2、铣刀的种类及标记8－3、铣刀的主要几何参数及作用9、工件定位和装夹知识9－1、简单工件定位基准选择9－2、常用夹具的用途10、铣削用量和切削液10－1、铣削用量10－2、铣削用量的选择10－3、切削液的作用11、初级切削工艺知识11－1、平面和连接面的铣削11－2、阶台、直角的沟槽的铣削和工件的切断11－3、键槽和半圆键槽的铣削11－4、特形沟槽的铣削11－5、外花键的铣削11－6、螺旋槽的铣削11－7、直齿圆柱齿轮的铣削11－8、斜齿圆柱齿轮的铣削11－9、齿条的铣削11－10、刻线12、钳工基本知识12－1、平面划线12－2、钻孔与扩孔12－3、铰孔13、相关工种工艺知识13－1、铸、锻件和棒料毛坯13－2、磨削加工基本知识二、技能要求：14、初级操作技能14－1、铣连接面14－2、铣斜面14－3、铣阶台、直角沟槽和键槽14－4、铣角度面14－5、铣外花键14－6、铣直齿圆柱齿轮14－7、铣直齿齿条14－8、铣斜齿圆柱齿轮15、工具的使用与维护15－1、铣工常用工具15－2、夹具的正确使用和保养16、设备的使用与维护16－1、X6132型铣床操作16－2、X6132型铣床的一般故障16－3、铣床的润滑16－4、铣床的润滑17、安全文明生产17－1、安全技术和安全操作规程17－2、文明生产。
《铣工工艺教案》
《铣工工艺教案》word版第一章：铣工工艺概述1.1 铣工工艺的定义和作用1.2 铣床的分类和结构1.3 铣工常用的刀具和夹具1.4 铣工工艺的基本参数第二章：铣削平面2.1 铣削平面的工艺要求2.2 铣床的调整和装夹2.3 铣削平面的方法和技巧2.4 铣削平面的质量检验第三章：铣削沟槽3.1 铣削沟槽的工艺要求3.2 铣床的调整和装夹3.3 铣削沟槽的方法和技巧3.4 铣削沟槽的质量检验第四章：铣削螺旋线4.1 铣削螺旋线的工艺要求4.2 铣床的调整和装夹4.3 铣削螺旋线的方法和技巧4.4 铣削螺旋线的质量检验第五章：铣削孔类零件5.1 铣削孔类零件的工艺要求5.2 铣床的调整和装夹5.3 铣削孔类零件的方法和技巧5.4 铣削孔类零件的质量检验第六章：铣削外轮廓6.1 铣削外轮廓的工艺要求6.2 铣床的调整和装夹6.3 铣削外轮廓的方法和技巧6.4 铣削外轮廓的质量检验第七章：铣削曲面7.1 铣削曲面的工艺要求7.2 铣床的调整和装夹7.3 铣削曲面的方法和技巧7.4 铣削曲面的质量检验第八章：铣削对称和不对称零件8.1 铣削对称和不对称零件的工艺要求8.2 铣床的调整和装夹8.3 铣削对称和不对称零件的方法和技巧8.4 铣削对称和不对称零件的质量检验第九章：铣削组合零件9.1 铣削组合零件的工艺要求9.2 铣床的调整和装夹9.3 铣削组合零件的方法和技巧9.4 铣削组合零件的质量检验第十章：铣工安全操作规程10.1 铣工安全操作规程的内容10.2 铣工安全操作注意事项10.3 铣工事故案例分析10.4 铣工安全培训和考核重点和难点解析一、铣工工艺概述补充说明：铣工工艺的基本参数包括铣削速度、进给量、切削深度等，这些参数对铣削质量和效率有重要影响。
在教学过程中，需要详细讲解这些参数的计算方法和选择原则，以及如何根据不同的材料和加工要求进行调整。
二、铣削平面补充说明：铣削平面的方法和技巧包括铣刀的选择、装夹方式、切削参数的设置等。
铣工教学大纲(1)
《铣工》教学大纲一、课程的地位和作用机械与数控专业是机械行业中的一部分，也是重要的一部分。
《铣工》在模具数控专业是一门缺一不可的专业主干课程，它对学生综合化技能素质培养起到了很大的作用。
二、课程的目的和任务本课程的目的和任务是使学生懂得如何控制和根据零件图纸要求，能够加工出复杂的零件。
三、课程教学的基本要求1、懂得机床的基本部件及其控制和作用。
2、培养学生认真负责和责任心强的工作作风。
3、能加工出来中等复杂程度的零件。
四、课程内容第一部分专业知识第一章铣工入门知识1-1 铣削加工的范围1-2 铣削加工的精度1-3 铣工的学习要求1-4 安全技术1-5 铣床安全操作规程1-6 文明生产第二章铣床基本知识2-1 铣床的种类2-2 铣床的基本部件2-3 X6132型铣床的性能及主要技术规格第三章铣刀基本知识3-1 铣刀材料的种类及牌号3-2 铣刀的种类及标记3-3 铣刀的主要几何参数及作用第四章铣削加工常用夹具4-1 夹具的作用4-2 夹具的种类4-3 铣削加工的常用夹具第五章铣削用量和切削液5-1 铣削用量5-2 铣削用量的选择5-3 切削液的作用第六章铣削工艺6-1 平面和连接面的铣削6-2 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断6-3 键槽和半圆键槽的铣削6-4 特形沟槽的铣削第七章工具的使用与维护7-1 铣工常用工具7-2 夹具正确使用和保养第八章设备的使用与维8-1 X6132型铣床的操作8-2 X6132型铣床的一般故障8-3 铣床的润滑8-4 铣床的日常维护和保养第二部分专业技能第九章铣床的操作、铣刀和工件安装9-1 铣床的操作练习9-2 铣刀的装卸练习9-3 工件的装夹练习第十章车铣平面和连接面10-1 铣平面10-2 平面的高速铣削10-3 铣斜面第十一章铣阶台、直角沟槽和切断工件11-1 铣阶台11-2 铣直角槽11-3 铣轴上的键槽第十二章铣削加工禁忌七十例五、学时分配建议教学方法建议尽量采用机床实体和工具教学，使学生产生好奇和兴趣。
中职铣削加工技术教学大纲
中职铣削加工技术教学大纲中职铣削加工技术教学大纲近年来，随着制造业的快速发展，铣削加工技术作为一种重要的金属加工方法，受到了越来越多企业的关注。
为了培养适应市场需求的高素质技术人才，中职教育开始加强对铣削加工技术的教学。
本文将就中职铣削加工技术教学大纲进行探讨。
一、教学目标铣削加工技术作为一门实践性很强的技术课程，其教学目标主要包括以下几个方面：1. 培养学生的基本操作能力。
通过理论学习和实践操作，使学生掌握铣削加工的基本操作技能，能够独立完成常见工件的铣削加工。
2. 培养学生的分析和解决问题的能力。
通过教学实践，引导学生掌握铣削加工的基本原理和方法，培养学生的分析和解决问题的能力，以适应不同工件的加工需求。
3. 培养学生的团队合作精神。
铣削加工通常需要多人合作完成，通过实践操作，培养学生的团队合作精神和协作能力，提高学生的综合素质。
二、教学内容铣削加工技术教学大纲的教学内容应包括以下几个方面：1. 铣削加工基础知识。
包括铣削加工的定义、分类、工艺流程等基本知识，以及铣削刀具的结构、分类和选择等内容。
2. 铣削加工工艺。
包括铣削加工的工艺参数的选择、加工顺序的确定、夹具的选择和使用等内容。
3. 铣削加工机床的操作。
包括铣床的结构和工作原理、操作方法和注意事项等内容。
4. 铣削加工的常见工件加工。
包括平面铣削、立体铣削、曲面铣削等常见工件的加工方法和技巧。
三、教学方法在中职铣削加工技术教学中，应采用多种教学方法，以提高学生的学习效果和实践操作能力。
1. 理论教学与实践操作相结合。
在教学过程中，应注重理论知识的讲解和实践操作的演示，使学生能够理论联系实际，加深对知识的理解。
2. 个性化教学。
针对学生的不同特点和学习能力，采用个性化教学方法，引导学生主动学习，提高学习效果。
3. 实验教学。
通过实验操作，让学生亲自动手进行铣削加工，培养学生的实践操作能力和解决问题的能力。
4. 项目驱动教学。
通过实际工程项目的设计和实施，让学生将所学知识应用到实践中，提高学生的综合素质和创新能力。
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《铣工》教学大纲
计划学时: 100 专业：模具与数控专业制定人：陈铵文一、课程的地位和作用
模具数控专业是机械行业中的一部分，也是重要的一部分。
《铣工》在模具数控专业是一门缺一不可的专业主干课程，它对学生综合化技能素质培养起到了很大的作用。
二、课程的目的和任务
本课程的目的和任务是使学生懂得如何控制和根据零件图纸要求，能够加工出复杂的零件。
三、课程教学的基本要求
1、懂得机床的基本部件及其控制和作用。
2、培养学生认真负责和责任心强的工作作风。
3、能加工出来中等复杂程度的零件。
四、课程内容
第一部分专业知识
第一章铣工入门知识
1-1 铣削加工的范围
1-2 铣削加工的精度
1-3 铣工的学习要求
1-4 安全技术
1-5 铣床安全操作规程
1-6 文明生产
第二章铣床基本知识
2-1 铣床的种类
2-2 铣床的基本部件
2-3 X6132型铣床的性能及主要技术规格
第三章铣刀基本知识
3-1 铣刀材料的种类及牌号
3-2 铣刀的种类及标记
3-3 铣刀的主要几何参数及作用
第四章铣削加工常用夹具
4-1 夹具的作用
4-2 夹具的种类
4-3 铣削加工的常用夹具
第五章铣削用量和切削液
5-1 铣削用量
5-2 铣削用量的选择
5-3 切削液的作用
第六章铣削工艺
6-1 平面和连接面的铣削
6-2 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断
6-3 键槽和半圆键槽的铣削
6-4 特形沟槽的铣削
第七章工具的使用与维护
7-1 铣工常用工具
7-2 夹具正确使用和保养
第八章设备的使用与维
8-1 X6132型铣床的操作
8-2 X6132型铣床的一般故障
8-3 铣床的润滑
8-4 铣床的日常维护和保养
第二部分专业技能第九章铣床的操作、铣刀和工件安装
9-1 铣床的操作练习
9-2 铣刀的装卸练习
9-3 工件的装夹练习
第十章车铣平面和连接面
10-1 铣平面
10-2 平面的高速铣削
10-3 铣斜面
第十一章铣阶台、直角沟槽和切断工件
11-1 铣阶台
11-2 铣直角槽
11-3 铣轴上的键槽
第十二章铣削加工禁忌七十例
五、学时分配建议
教学方法建议
尽量采用机床实体和工具教学，使学生产生好奇和兴趣。
本课程实践性非常强，教学要突出应用性、实践性，采用半在车间方式加强基本工训练。
使学生得到深刻理解和灵活运用理论知识。
大纲编制说明
根据“模块化教学模式”的原则上：“基础理论教学要以应用为目的，以必需、够用为度”、“要按照突出应用性、实践性的原则重组课程结构”，特别突出对应用性的要求，培养学生进一步对专业技能的了解。