普通铣床教案(新)

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第周星期第节年月日

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图2-21 对称铣削与不对称铣削 (a)对称铣削;(b)非对称逆铣;(c)非对称顺

不对称端铣时,当进刀部分大于出刀部分时称为逆铣。如图2-21(b) 所示;反之称为顺铣,如图2-21(c)所示。顺铣时,同样有可能拉动工件台,造成严重后果,故一般不采用。端铣时,垂直铣削力的大小和方向与切削方式无关。另外用端铣法逆铣时,刀齿开始切入时的切周厚度较薄,切削刃受到的冲击较小,并且切削刃开始切入时无滑动阶段,故可提高铣刀的寿命。用端铣法作顺铣时的优点是切削在切离工件时较薄,所以切屑容易去掉,切削刃切入时切屑较厚,不致在冷硬层中挤刮,尤其对容易产生冷硬现象的材料,如不锈钢,则更为明显。

1. 1.写出顺铣与逆铣的特点?

2.写出端铣和圆周铣的好坏?

学生对表面粗糙度都能很好的控制,但对顺铣逆铣概念不是很清楚。个别学

生在操作过程中,存在速度过快,切削深度太深等问题。

作业 目标达成分析

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步骤教学内容教法、学法及活动时间分配

在铣床上用端铣刀铣平面举例

以图2-23矩形工件为例,说明铣平面的具体加工步骤。

图2-23 矩形零件图

1、机床与刀具的选择

根据图纸,确定该工件在X5032立式铣床上加工。切削刀具选用Φ16mm端铣刀。

2、基准确定

加工矩形工件时,应选择较大的平面作为基准,根据毛坯尺寸100mm×100mm×100mm,应选择A面为精基准面,而粗基准面为B面。

3、工件的装夹

由于该工件的尺寸较小,精度要求较高,选用机用平口钳装夹工件。将工件的基准面与固定钳口相贴合,平口钳的导轨面上垫上平行垫块,若钳口直接与毛坯接触时,必须在两钳口与工件面之间垫上铜皮,然后夹紧工件。

4、铣削过程

(1)铣削A面,如图2-24(a)所示。工件以B面为粗基准面,并靠向垫有铜皮的固

工件装夹时要注意以下几点:

5.平口钳一定要加紧

6.工件要在平口钳敲紧

7.一定要放垫铁

8.垫铁以及钳口要刷干

每个学生操作一遍,然后根据他们操作的情况,进行点评分析!

周铣在我们以后的学习中,基本上不会用到,所以演示一下就好,让学生明白是怎么一回事!

我们以后用的都是端铣,因为立式铣床,所用到都是

向工作台,进行精铣,使工件尺寸达到(70±0.15)mm。

(4)铣削D面,如图2-24 (d)所示。以工件B面为基准面,与固定钳口贴紧,A面与导轨面上的平行垫铁贴合后夹紧工件,用,使铣刀接触到工件表面后退出,垂向工作台升高2mm后,粗铣D面。自行检验平

行度达0.06mm之内,再根据测定的工件实际尺寸,调整垂向工作台,精铣D面,使其尺寸达到(60±0.15)mm。

图2-24 矩形工件铣削过程

(5)铣削E面,如图2-24 (e)所示。工件以A面为基准面,贴靠在固定钳口上,轻轻夹紧工件,将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合,使长边与工件B面贴合,夹紧工件。开启主轴,使铣刀接触到工件表面后退出工件,垂向工作台升高

(6)铣削F面,如图2-24 (f)所示。工件以A面为基准面,贴靠在固定钳口上,使E面与平口钳导轨面上的平行垫铁贴合,夹紧工件。将宽座角尺的短边基面与导轨面贴合,使长边与工件B面贴合,夹紧工件,用

在铣削过程中,工件的移动与刀具的移动,有很大的关系,所以我们要掌握顺铣和逆铣!

度的沟槽的!

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图2-26 台阶的铣削加工方法

(a)立铣铣台阶;(b)单刃铣台阶;(c)双刃铣

台阶

(二)在铣床上铣台阶面举例

以图2-27台阶工件为例,介绍台阶面

的具体加工步骤。

图2-27 台阶零件图

1、机床与刀具的选择

根据图纸,确定该工件和铣床;切削刀

具选用D=Φ16mm,。

2、基准确定

加工台阶面工件时,应选择较大的平面

作为基准。

3、工件的装夹

根据工件形状,选用机用平口钳装夹工

件。将平口钳安放在工作台中间位置。利用

百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方

向平行,然后将工件的基准面与固定钳口相

贴合,下面垫上适当高度的平行垫铁,使工

分组练习,让他们控制表

面粗糙度!

图2-29 立铣刀铣台阶

3、训练设备与器材

(1)X5025立式升降台铣床

(2)机用平口钳

(3)螺旋圆柱铣刀(Φ22mm,z=3)

4、切削用量选择

粗铣:vƒ=60mm/min,n=197r/min。

粗铣:vƒ=35mm/min,n=375r/min。

5、台阶面工件铣削的步骤

(1)看图并检查毛坯尺寸36mm ×40mm×36mm,计算加工余量。

(2)选用立铣刀,规格为Φ22mm,z=3铣刀,安装并校正立铣头,将铣刀安装在立铣头锥孔中。

(3)选用机用平口钳装夹工件,校正固定钳口,使其与横向进给方向平行,然后紧固。

(4)将工件放在钳口内,垫上平行垫铁,夹紧并检查工件与垫铁是否贴紧。

(5)选择合适的铣削用量,主轴转速为197r/min,进给量60mm/min,将主轴变速箱和进给变速箱上各手柄扳至所需位置。

(6)对刀调整。启动机床,操纵手柄,使铣刀与工件上表面刚刚接触,在垂向刻度盘上做好记号,使工件垂向后横向退出;操纵手柄,使铣刀圆周刃与工件侧面刚刚接触,在横向刻

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