铣工教案(平面铣削).

合集下载

铣工课件

将工件装夹在机床用平口虎钳与铣床上加工这种方法适宜加工较小的工作，加工情况如图1-5所示。
如图1-5
单元一
六面体的铣削工艺分析
（三）平行面的铣削
在立式铣床上铣平行面，若工件上有台阶时，则可直接用压板把工件夹装在立式铣床的工作台面上（如图1-6所示），使基准面与工作台面贴合，随后用端铣刀铣平行面。
单元一六面体的铣削工艺分析
• • • • • • 实习目标 1.掌握六面体铣削的方法和顺序 2.掌握垂直面和平行面的检测方法
3.熟练掌握机床的正确操作
单元一
六面体的铣削工艺分析
实习目标
• 1.掌握六面体铣削的方法和顺序
• 2.掌握垂直面和平行面的检测方法 • 3.熟练掌握机床的正确操作
单元一
六面百度文库的铣削工艺分析
如图1-5
单元一
六面体的铣削工艺分析
二、工艺分析—实训图纸及技术要求
单元一
六面体的铣削工艺分析
2. 矩形工件的铣削步骤
1）铣削基准面1 将毛坯装夹在平口钳上。对刀后工作台共上升10mm,铣成基准面1，做好标记。 2）铣面2 以面1为精基准装夹工件铣削面2 3）铣面3 以面1为精基准装夹工件铣削面3。 4）铣面4 将面1紧靠平行垫铁装夹，铣削面4。 5）铣面5 用90度角尺校正面2（或面3）与钳体导轨面垂直如图1-8，并以面1 为精基准装夹工件铣削面5。 6）铣面6 将面5靠向平行垫铁，以面1为精基准装夹工件铣削面6。 7）检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度均匀。

铣工技术平面连接面及斜面的铣削

2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。
端铣时，保证加工平面质量的方法如下：（1）表面粗糙度。
较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度，从而保证工件的表面质量。
平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直面和平行面的因素，斜面的铣削方法和斜度的计算。
讲授、现场教学、课件
10学时
4.1来自百度文库铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
1.周铣时的逆铣
1）受力分析如图4-6（a）所示，逆铣时前刀面给予被切削层的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。这个向上的分力有把工件从夹具内拉出来的倾向。特别是开始铣削的一端，开始吃刀时若工件夹紧不牢会使工件翻转，发生事故。为防止事故发生，一是要注意工件夹紧牢靠；二是开始吃刀时可先采取低速进给，进给一段后再按正常速度进给。Ff与工作台进给方向相反，不会拉动工作台。

铣工教案(平面铣削)

组织教学：

1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。

2.检查出勤情况。

3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。

4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。

5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。

6.宣布本课题的内容及任务

复习旧课：

用端铣刀铣平面

端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。

端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。

用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。

讲授新课：

平面的铣削

一、平面连接面的铣削

1.平面的铣削

1、使用设备和刀具的选择

选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。如图1-1所示。教学方法及授课要点随记

复习前次讲过的工件的装夹和铣削

2、顺铣和逆铣

顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削

方式，称为顺铣。顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤

压。顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给

量，加工效率高。如图1-2（a）所示。

铣工工艺教案

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务1 铣削平键槽（一）

【1】学习目标

了解轴类零件的装夹方法

掌握铣刀对中心的方法

掌握铣削平键槽的工艺方法

掌握平键槽的检测方法

【2】工作任务

轴类零件的装夹方法

对中心的方法

铣削平键槽的工艺方法

平键槽的检测方法

二、讲授新课

1：轴类工件的装夹方法

轴类工件的装夹不但要保证工件在加工中温度可靠，还要保证工件的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线，再介绍生产实际中常用的平口钳、V形架、分度头定中心装夹等方法。

【1】轴类工件的装夹方法

从装夹方法的特点入手进行介绍，即装夹简便、稳固，但当工件直径变化时，会影响键槽的位置或深度尺寸和对称度。该装夹方法常用于单间生产。若工件直径公差很小且经过精加工，也可进行批量生产。

【2】用V形架装夹

从装夹方法的实施方式入手进行介绍，装夹时，把圆柱形工件置于V形架内，并用压板进行紧固，再讲解装夹方法的特点，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，适宜于批量加工。

【3】在工作台上直接装夹

明确工件必须使直径适宜（20mm~60mm）的长轴，方可采用此方法，再根据工件的具体情况。

【4】用分度头定中心装夹

从装夹方法的特点入手进行介绍，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，适宜于批量生产。介绍铣削前需要用标准量棒校正分度头，保证标准心轴的上素线与工作台面平行，侧素线与纵向进给方向平行。

其他的装夹方法：三爪卡盘装夹，一夹一顶、两顶尖等。

铣工教案

JSJ-024

课题八、铣削阶台

（一）组织教学

1师生问好

2清点人数

（二）教学回顾

（1）长方体的铣削方法

（2）铣削长方体出现的问题

（三）教学要求

1掌握铣阶台的方法和测量方法

2正确选择铣阶台用的铣刀

3分析阶台零件铣削中容易出现的问题和注意事项

（四）引入新课

一、要求：主要选择三面刃铣刀的宽度和直径宽度应尽量大于所铣阶

台的宽度，铣刀直径按下确定：

是指与工件基准面成一定倾斜角度的平面

D>d+zt D—铣刀直径

d—刀轴垫圈直径

t—阶台深度

二、一般情况下用平口钳装夹工件，尺寸较大的工件可用压板装夹，形状较复杂可用夹具装夹，平口钳装夹时，应校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直。

JSJ-024

5用两把组合的三面刃铣刀铣阶台

成批量加工时，可用两把三面刃铣刀组合加工，铣削时选择两把直径相同的三面刃铣刀，用薄垫块适当调整两把三面刃铣刀之间的距离，使其等于凸台的宽度尺寸，先用废料试检验尺寸符合图样要求。再加工工件，试铣时的尺寸最好等于图样要求的中间公差。

二、用端铣刀和立铣刀铣阶台

1.宽度较宽，深度较浅的阶台适用于端面铣刀加工。

2深度较深的阶台适用于立铣刀加工。用立铣刀铣阶台时，可分次数粗、精加工。

三、容易产生的问题和注意事项。

1.阶台的侧面与工件基准不平行。

原因：钳口没有校好或工件没校好。

2.阶台的底面与工件底面不平行。

原因：平口钳块不平行或有铁屑。

3.三面刃铣刀铣阶台时，铣出的阶台侧面不平，出现凹面。

原因：工作台零位不准，铣刀端面与工作台进给方向不平行。

4.阶台面啃伤

原因：工件装夹不稳或工作台产生窜动现象。

四、粗糙度不符合要求

铣工教案2

教案~ 学年第学期

专业：铣工实习

教材：铣工工艺与技能训练

班级：

教师：

平面和连接面铣削

一、组织教学

1、整队，师生问候

2、检查出勤和着装情况

3、强调安全文明生产

二、入门指导

（一）相关工艺知识

1、平面的铣削方法

（1）圆周铣

1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。

由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。

2）圆形铣刀的选择与安装如下表

圆柱铣刀有正、反装之分。无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。

（2）端铣

1）端铣

端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。如图1。

铣床主轴的校正如下表

用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。如图2。

（3）圆周铣与端铣的优点

圆周铣

能一次除较大的铣削层深度，即铣刀

在圆周上的进行在圆周上的进刀量很

大

在相同的铣削层深度、铣削层宽度和

每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工

件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小

端铣

铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，

铣削平稳，效率高

铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽

的工件表面

铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高

速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的

铣工教案

一、铣工概述及安全教育

一、铣工工种的加工内容：

铣削加工是利用铣刀在铣床上切去毛坯余量，获得一定的尺寸精度和位置精度、表面粗糙度的条件

特点：加工范围广，生产效率和加工精度都比较高，因此铣削加工在机械制造中占有重要的地位。

内容：铣平面、铣阶台、铣直角槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型面、铣齿轮、铣刀具、钻镗孔

二、文明生产，安全生产

文明生产和安全生产是搞好工厂管理经营的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益，影响着工厂的产品质量和经济效益，影响设备的利用率和使用寿命，影响工人的人身安全。

（一）、安全守则

1、实训、实习是培养方案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学生都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩方准毕业。因故不能参加实习，应随下一届学生补加实习环节，补做实习所需费用自理。

2、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本手册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。

3、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上（包括生产流程，典型零件的工艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本人的心得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。

4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实习成绩和实习效果，努力掌握专业操作技术。

铣工技术平面连接面及斜面的铣削

2.周铣时的顺铣
1）受力分析顺铣时，铣刀对工件的作用力FC在垂直方向上的分力FN始终向下，对工件起压紧作用，如图4-6（b）所示。因此，铣削平稳，对铣削不易夹紧或细长的薄板形工件尤为适宜。顺铣时，FC的水平方向分力Ff与工作台进给方向相同。当工作台进给丝杠与螺母间隙较大时， Ff会拉动工作台，使工作台产生间隙性窜动，导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。
削力变化小。
1
5
用端铣刀可进行高速切削、不重磨铣刀铣削，生产效率高。
端铣刀直径可以做得很大，对于加工表面较宽的工件，平面可以一次切出不需接刀。
3
4
端铣刀刀轴短，强度高，刚性好，铣削时振动小，加工表面质量好。
基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平面所取代。周铣与端铣的特点对比见表4-1。
图4-1 用螺旋齿圆柱形铣刀铣平面
周铣时，保证加工平面质量的方法如下：
（1）表面粗糙度。从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转
速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。
（2）平面度。从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力
可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃都可以提高工件的平面度。
（2）平面度。平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所

铣工篇-铣工第四节平面的铣削加工

工程训练

平面的铣削加工

铣削平面的方法

1. 用圆柱铣刀铣平面

在卧式铣床上，用铣刀(如圆柱铣刀)圆周面的刀齿铣削平面的方法称为周铣，如图（a）

铣削平面的方法

2. 用端铣刀铣平面

在立式铣床上，用铣刀(如盘铣刀)端面的刀齿铣削平面的方法称为端铣，如图（b）

铣削平面的方法

两种方法相比较：端铣时

（1）刀具刚性好，切削厚度变化小，切削平稳（2）进行切削的刀齿多，效率较高

将φ28圆棒料加工成18x18方料

教学任务：

当第一个面（即基准面）加工完成后，铣削其余平面时，将已加工好的基准面紧贴平口虎钳的固定端，加工相邻两个面，最后加工基准面的对面。在安装工件时应注意基准面的位置。

铣削平面的步骤基准面

有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）

小结

1.平面铣削加工的方法

2.平面铣削加工的步骤

铣工工艺第二章平面和连接面的铣削

2. 装夹工件
铣削中、小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的
工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注
意事项进行。
3. 确定铣削用量
（1）周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度 ae 一般等于工件加工面的宽度。（2）周铣时的铣削宽度ae 、端铣时的铣削深度 ap ，粗铣时，若加工余量不多，则可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5～1mm。
一、平面的铣削方法
1．周铣平面
用圆柱形铣刀铣平面
2. 端铣平面
在立式铣床上用面铣刀铣平面
在卧式铣床上用面铣刀铣平面
端铣时铣床主轴轴线与进给方向垂直
端铣时铣床主轴轴线与进线方向不垂直
3. 铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直
度的校正
（1）立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方
向垂直度（立铣头“零位”）的校正立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前者是不能调整的，现仅介绍回转式立铣头的校正方法。
用平口钳装夹铣垂直面ａ）固定钳口与主轴轴线垂直ｂ）固定钳口与主轴轴线平行
在铣削时，影响垂直度的因素主要有下列几个方面： 1）固定钳口与工作台台面不垂直。 2）工件基准面没有与固定钳口贴合。 3）圆柱形铣刀的圆柱度误差大。
4）基准面的平面度误差大。

(职业教育)数控铣床编程与操作-学习工作页项目八项目一平面铣削加工

项目一平面铣削加工

一、项目描述

平面可以采用数控铣削加工完成，在机械领域中有着广泛的应用。本项目通过介绍平面的数控铣削加工流程，让学生理解并掌握数控平面铣削的加工工艺。

二、学习目标

知识目标

1.看懂三视图的基本表达方法和尺寸标注方法。

2.了解铝及合金材料的特点。

3.了解面铣刀的刀具几何角度。

4.掌握加工时刀具切削参数的选择。

5.掌握程序段的格式。

6.能看懂简单平面铣削程序。

技能目标

1.会正确使用仿真软件。

2.能在数控铣床上手动铣削平面。

3.了解平面加工过程中产生误差的原因。

4.通过平面加工项目鉴定目标。

素质目标

1.培养学生相关知识的综合应用能力。

2.培养学生善于思考的能力。

3.养成组员之间互相协作的习惯。

4.塑造严格按职业标准操作的职业素养。

三、学习准备

1．三视图的对应规律：

主视图和俯视图的________；主视图和左视图的________；俯视图和左视图的________。

2．一个完整的尺寸应包括__________、_________、________和箭头四个基本要素。2．45°盘铣刀的应用

3．观察图1刀具并把空白处补充完

整。

4．45°盘铣刀的可分为：前刀面、

_________、_________。

5．45°盘铣刀切削刃可分为：

_________、__________、____________。

图1 45°盘铣刀结构

四、任务实施

（一）计划

请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的作业计划。

人员分配

时间安排

（二）实施

1.分析图纸

（1）看平面铣削图纸并绘制

铣工实训教案

2、铣削加工原理、工作范围及铣床

铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件铣出圆弧槽。

4、分度头

在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这

时，就需要利用分度头分度。因此，分度头是万能铣床上的重要附件。应用最广泛的分度头是万能分度头。

1）万能分度头的功用①）能使工件实现绕自身的轴线周期地转动一定的角度（即进行分度）：

②）利用分度头主轴上的卡盘夹持工件，使被加工工件的轴线，相对于铣床工作台在向上900和向下100的范围内倾斜成需要的角度，以加工各种位置的沟槽、平面等（如铣圆锥齿轮）：

③）与工作台纵向进给运动配合，通过配换挂轮，能使工件连续转动，以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。

万能分度头由于具有广泛的用途，在单件小批生产中用得很多。

2）万能分度头的结构分度头的主轴是空心的，两端均为锥孔，前锥孔可装入顶尖（莫氏4 号），后锥孔可装入心轴，以便在差动分度时挂轮，把主轴的运动传给侧轴可带动分度盘旋转。主轴前端外部有螺纹，用来安装三爪卡盘。

松开壳体上部的两个螺钉，主轴可以随回转体在壳体的环形导轨内转动，因此主轴除安装成水平外，还能扳成倾斜位置。当主轴调整到所需的位置上后，应拧紧螺钉。主轴倾斜的角度可以从刻度上看出。

在壳体下面，固定有两个定位块，以便与铣床工作台面的T 形槽相配合，用来保证主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。

手柄用于紧固或松开主轴，分度时松开，分度后紧固。以防在铣削时主轴松动。另一手柄是控制蜗杆的手柄，它可以使蜗杆和蜗轮联接或脱开(即分度头内部的传动切断或结合) ，在切断传动时，可用手转动分度的主轴。

数控铣削编程与加工教案

重点难点与解决措施
2.G02、G03指令熟练使用。解决措施：主要通过课前预习和动画演示、习题练习等手段，课中讲解、测试，课后修改等多环节重复练习，让学生掌握相关知识。教学难点：
1.机加工工艺安排原则；
2.面铣刀、立铣刀刀具规格及材料选择；
3.根据选择刀具确定切削用量；
4.圆弧插补指令方向的判断。
解决措施：通过场景建立、问题导入、课堂讲解、学生展示、组间互评、
3
课程总结等手段解决基本难点，再通过课后拓展、作业布置、课后学习等手段提升学生应用能力。
根据数控技术专业人才培养目标以及铣工职业标准，以培养学ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平面铣削
加工工艺编制和编程能力（独立进行零件加工工艺与程序编制、自我学习能力
及分析问题解决问题能力）为目标设计本次课。
析我们采用两点措施，一是设计了平面铣加工工艺、数控铣削编程基本指令、
学情数控铣削编程圆弧插补指令等3种集成数控铣削工艺与编程的闯关游戏，发现分析只有52%学生掌握了这些基本技能。二是采用在线平台的课前预习作业测试的
方式，根据学生之前项目的学习，设计了5道应用题，结果发现只有37%的学生
能够基本正确编制加工工艺解决实际问题，但加工顺序安排、加工刀具及切削
开展项目化教学，实现学做合一。按照企业零件生产流程组织课堂教学，
将工艺编制、数控编程与加工仿真、机床加工、零件检测四大流程以任务形式

铣工工艺学第二章

削的刀齿数较多，切屑厚度变化小，削层深度（铣削宽度
因此铣削力变化较小，振动小，铣削 ae）。
平稳，效率高。
2.在相同的铣削层深度、
2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较铣削层宽度和每齿进给
宽的工件表面而不需接刀。
量的条件下，用圆周铣
3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性加工的工件表面比用端好，且平面度不受刀齿高低及半径差铣加工的表面粗糙度值值影响，便于进行高速铣削和强力铣小（如用立铣刀的端刃削，因而铣出的平面精度高、表面粗和周刃同时铣削）。
度、平行度和垂直度应符合要求，并使垫铁表面应具有一定硬度。
用压板装夹工件
? 用压板装夹工件的方法
? 外形尺寸较大或不便用平口钳装夹的工件，常用压板将其压紧在铣床工作台台面上进行装夹。使用压板夹紧工件时，应选择两块以上的压板。压板的一端搭在垫铁上，另一端搭在工件上。垫铁的高度应等于或略高于工件被压紧部位的高度。 T形螺栓略接近于工件位置。在螺母与压板之间必须加垫垫圈
周铣时顺铣和逆铣的特点
优点
缺点
1.铣刀作用在垂直方向的分力 FN始终向下，1. 会拉动工作台，使工作台发
对工件起压紧的作用。因此铣削平稳，对生间歇性窜动，导致铣刀刀齿
不易夹紧的工件及细长的薄板形工件的铣折断、刀杆弯曲、工件与夹具
顺削尤为合适。

《铣工工艺教案》

《铣工工艺教案》word版第一章：铣工工艺概述

1.1 铣工工艺的定义和作用1.2 铣床的分类和结构

1.3 铣工常用的刀具和夹具1.4 铣工工艺的基本参数

第二章：铣削平面

2.1 铣削平面的工艺要求2.2 铣床的调整和装夹

2.3 铣削平面的方法和技巧2.4 铣削平面的质量检验

第三章：铣削沟槽

3.1 铣削沟槽的工艺要求3.2 铣床的调整和装夹

3.3 铣削沟槽的方法和技巧3.4 铣削沟槽的质量检验

第四章：铣削螺旋线

4.1 铣削螺旋线的工艺要求4.2 铣床的调整和装夹

4.3 铣削螺旋线的方法和技巧4.4 铣削螺旋线的质量检验第五章：铣削孔类零件

5.1 铣削孔类零件的工艺要求

5.2 铣床的调整和装夹

5.3 铣削孔类零件的方法和技巧

5.4 铣削孔类零件的质量检验

第六章：铣削外轮廓

6.1 铣削外轮廓的工艺要求

6.2 铣床的调整和装夹

6.3 铣削外轮廓的方法和技巧

6.4 铣削外轮廓的质量检验

第七章：铣削曲面

7.1 铣削曲面的工艺要求

7.2 铣床的调整和装夹

7.3 铣削曲面的方法和技巧

7.4 铣削曲面的质量检验

第八章：铣削对称和不对称零件

8.1 铣削对称和不对称零件的工艺要求8.2 铣床的调整和装夹

8.3 铣削对称和不对称零件的方法和技巧8.4 铣削对称和不对称零件的质量检验第九章：铣削组合零件

9.1 铣削组合零件的工艺要求

9.2 铣床的调整和装夹

9.3 铣削组合零件的方法和技巧

9.4 铣削组合零件的质量检验

第十章：铣工安全操作规程

10.1 铣工安全操作规程的内容

10.2 铣工安全操作注意事项

10.3 铣工事故案例分析

铣工工艺与技能训练实训教案

说明：

本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社

实训一认识铣床及手动操作练习

1、教学目标：

（1）认识铣床

（2）铣床手动操作练习

2、教学过程如下：

一、安全要求及保障措施

1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．

4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．

5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．

6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

铣工教案(平面铣削).

铣工课件

铣工技术平面连接面及斜面的铣削

铣工教案(平面铣削)

铣工工艺教案

铣工教案

铣工教案2

铣工教案

铣工技术平面连接面及斜面的铣削

铣工篇-铣工第四节平面的铣削加工

铣工工艺第二章平面和连接面的铣削

(职业教育)数控铣床编程与操作-学习工作页项目八项目一 平面铣削加工

铣工实训教案

数控铣削编程与加工教案

铣工工艺学第二章

《铣工工艺教案》

铣工工艺与技能训练实训教案

(职业教育)数控铣床编程与操作-学习工作页项目八项目一平面铣削加工