铣工教案3
金工实习教案(铣工)

金工实习教案铣工(机类5周型)工程训练中心集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案座顶尖之间随工作台作直线进给运动。
每铣完一个齿槽,铣刀沿齿槽方向退回,用分)滚刀的通用性好:一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。
)生产率高:滚齿的整个切削过程是连续的。
)设备和刀具费用高:滚齿机为专用齿轮加工机床,其调整费时。
滚刀较齿轮铣应用范围较广,可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等,但不能加工内齿轮在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。
其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。
插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮。
主运动:即插齿刀的上下往复直线运动。
向下为切削行程,向上的返回行程是空行分齿运动:插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动,也称为展成运动。
保持一对传动nw/n0 = z0/zw(2)插齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致(滚齿也一样)齿数无关(最少齿数17,即z≥17)。
(3)插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿插齿应用:多用于加工滚齿难以加工的内齿轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、齿条及人字齿轮、端面齿盘等,但不能加工蜗轮。
.单件小批量生产与成批量生产所采用的加工方法一般情况,齿轮单件小批量生产采用成形法,成批量生产采用展成法。
.齿轮精加工的方法和场合齿轮精加工,常用的有剃齿和磨齿,加工精度达4~6级剃齿加工方法:剃齿(gear shaving)是利用一对交错轴斜齿轮啮合原理,在剃齿机上“自由啮合”的展成加工方法。
剃齿刀的形状类似于一个斜齿圆柱齿轮,每一个齿的两侧,沿渐开线方向开有许多小槽,以形成切削刃,材料一般为在与已经滚齿或插齿的齿轮啮合过程中,剃齿刀齿面上的许多切削刃,从工件齿面上剃下细丝状的切屑,以提高齿形精度和减小表面粗糙度值。
斜齿圆柱齿轮进行精加工,剃齿的精度取决级,齿面粗糙度Ra值为0.8~0.2μm。
铣工教案——精选推荐

铣⼯教案⼀、铣⼯概述及安全教育⼀、铣⼯⼯种的加⼯内容:铣削加⼯是利⽤铣⼑在铣床上切去⽑坯余量,获得⼀定的尺⼨精度和位置精度、表⾯粗糙度的条件特点:加⼯范围⼴,⽣产效率和加⼯精度都⽐较⾼,因此铣削加⼯在机械制造中占有重要的地位。
内容:铣平⾯、铣阶台、铣直⾓槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型⾯、铣齿轮、铣⼑具、钻镗孔⼆、⽂明⽣产,安全⽣产⽂明⽣产和安全⽣产是搞好⼯⼚管理经营的重要内容之⼀,它直接涉及到国家、⼯⼚、个⼈的利益,影响着⼯⼚的产品质量和经济效益,影响设备的利⽤率和使⽤寿命,影响⼯⼈的⼈⾝安全。
(⼀)、安全守则1、实训、实习是培养⽅案中规定的重要组成部分,均属必修课,每个学⽣都应认真参加,获得及格以上(含及格)成绩⽅准毕业。
因故不能参加实习,应随下⼀届学⽣补加实习环节,补做实习所需费⽤⾃理。
2、每个学⽣必须参加实习前的操作规程及安全⽅⾯的各项教育活动,要认真学习实习指导书和本⼿册内容,了解实习计划和具体安排,明确实习的⽬的和要求。
3、每个学⽣应将实习内容逐⽇记录在实习⼿册上(包括⽣产流程,典型零件的⼯艺过程,重要仪器设备的草图,必要的数据,技术报告内容,本⼈的⼼得体会等),认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之⼀,凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者,应补做完成或重做,否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能,尊重指导教师的劳动成果,主动接受指导教师、专业技术⼈员的指导,虚⼼求教,做到三勤(⼝勤、⼿勤、腿勤)随时总结⾃⼰,提⾼实习成绩和实习效果,努⼒掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定,服从系⾥的安排。
(1)严格遵守实习的各项规章制度,严格执⾏学校规定的实习作息时间,不准迟到、早退,不准请假中途外出。
(2)实习中认真听讲,善于思考,谨慎操作,完成规定的实习作业(如零件加⼯等)和课后作业(实习报告)。
铣工教案[新]
![铣工教案[新]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd99a81059fb770bf78a6529647d27284a73375a.png)
铣工教案一、教学目标1.了解铣削加工的基本概念和工艺流程;2.掌握铣床的结构、工作原理和操作方法;3.熟悉铣削刀具的种类、使用方法和维护保养;4.能够根据工件要求进行铣削加工,并能够进行常见的铣削加工操作。
二、教学内容1. 铣削加工的基本概念和工艺流程1.铣削加工的定义和分类;2.铣削加工的工艺流程;3.铣削加工的优缺点。
2. 铣床的结构、工作原理和操作方法1.铣床的结构和分类;2.铣床的工作原理;3.铣床的操作方法。
3. 铣削刀具的种类、使用方法和维护保养1.铣削刀具的分类和特点;2.铣削刀具的使用方法;3.铣削刀具的维护保养。
4. 常见的铣削加工操作1.平面铣削;2.立体铣削;3.面铣削;4.槽铣削;5.齿轮铣削。
三、教学方法1.讲授法:通过讲解铣削加工的基本概念、工艺流程、铣床的结构、工作原理和操作方法、铣削刀具的种类、使用方法和维护保养等知识点,让学生了解铣削加工的基本原理和技术要点。
2.演示法:通过实际操作铣床和铣削刀具,演示铣削加工的过程和技巧,让学生亲身体验铣削加工的实际操作过程。
3.实践法:通过布置铣削加工的实际操作任务,让学生独立完成铣削加工的实际操作,提高学生的实际操作能力和技术水平。
四、教学重点和难点1. 教学重点1.铣削加工的基本概念和工艺流程;2.铣床的结构、工作原理和操作方法;3.铣削刀具的种类、使用方法和维护保养;4.常见的铣削加工操作。
2. 教学难点1.铣削加工的工艺流程和技术要点;2.铣床的工作原理和操作方法;3.铣削刀具的使用方法和维护保养;4.铣削加工的实际操作技巧。
五、教学评估1.学生的课堂表现:包括听课情况、提问情况、笔记情况等;2.学生的实际操作能力:通过布置铣削加工的实际操作任务,考察学生的实际操作能力和技术水平;3.学生的考试成绩:通过期末考试,考察学生对铣削加工的掌握程度和应用能力。
六、教学资源1.铣床和铣削刀具;2.铣削加工的实际工件;3.铣削加工的教学PPT。
铣工实习教案(4500字)

[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地;2 讲解铣工安全操作规程;3 文明生产与安全操作:(1)上下课有秩序的出入生产实习车间;(2)上课前穿好工作服,要求女同学戴好工作帽,长发的要把头发盘进帽内;(3)不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间;(4)在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程,避免出现人身和设备事故发生;(5)爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施;(6)注意防火,注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障,应立即关闭电源,报告实习老师,不得擅自处理;(7)搞好文明生产,保持工作场地的整洁;(8)节约原材料,节约用水用电,节约油材料和其他辅助材料;(9)生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件,清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程(1)生产实习前对所使用的机床作如下检查:1)各手柄的原始位置是否正常;2)手摇各进给手柄,进给方向是否正常;3)各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内,是否紧固。
4)进给主轴和进给变速检查,使主轴和工作台进给由低速到高速运动,检查主轴和进给系统工作是否正常。
5)开动机床使主轴旋转,检查齿轮是否甩油;6)以上工作进行完毕后,(2)不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床;(3)装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时,必须要在停车的状态下进行;(4)实习操作时,严禁离开工作岗位,不允许做与操作内容无关的其他事情;(5)工作台自动进给时,手动进给离合器应脱开,以防手柄随主轴旋转打伤人;(6)不允许同时开动两个进给方向自动进给,自动进给时,不准突然变换进给速度;(7)走刀过程中,不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后,应先停止进给,再停止主轴旋转。
铣工实习指导教案

4图1固定在铣床的主轴或床身适应位置,使百分表的测量头与固定钳口的工作表面相接触。
此时,纵向或横向移动工作台,观察百分百表的读数变化,即反映出虎钳固定钳口与纵向进给或横向进给方向的不平行度。
若升降移动工作台,则可测出固定钳口与工作台面的垂直度,可以逐渐调整虎钳至正确位置。
图2(4)平口钳的使用用锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题:①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱,正确选用手锤的材料,常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的,切忌用扳手柄。
②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。
夹紧力大时可重敲,夹紧力小时,则应轻敲锤击时,最好是打摁锤以控制工件弹动,影响贴合虚实。
③要注意敲击的位置,应从已贴实的部位开始,逐渐移向没贴合的部位,直到全贴合为止。
注:容易出现的问题及注意事项:直角尺的正确使用方法及校验(见图3、图4、图5)图3图4图5①随时清理切屑及油污,保持虎钳导轨面的润滑与清理。
②维护好固定钳口,并以其为基准,校正虎钳在工作台上的准确位置。
③为使卡紧可靠,尽量使工件与钳口工作面接触面积大些,夹持短于钳口宽度的工件,尽量应用中间均等部位。
④装夹工件不宜高出钳口过多,必须时可在钳口处加适合厚度的垫板。
⑤要根据工件的材料,几何形状及轮廓型确定适当的夹紧力,不可过小,也不能过大,不允许任意加长虎钳手柄。
⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面时如果使用中的虎钳精度不够,可在工件与固定钳口之间或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚度的纸片或薄铜片,以提高工件的安装精度。
图6⑦在铣削时,应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
工件在虎钳上安装位置应注意选择,避免在夹紧时虎钳单边受力,必要时还要铺加支撑垫铁。
⑧夹持表面光洁的工件时,应在工件与钳口间加垫片,以防止划伤工件表面,夹持粗糙毛坯表面时,也应在工件与钳口间加垫片,这样做即可保护钳口,又能提高工件的装夹刚性。
(可选用铜或铝等软质材料制作)⑨为保证工件的卡紧后,其基准面仍能与固定钳口工作表面很好的贴合,可在活动钳工与工件间加一金属棒,使用金属棒时,应注意选择垫卡位置高度及与钳口的平行度(见图7)。
铣工实习教案

铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操作。
2、工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。
4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。
5、开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。
7、铣床运转时,禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。
擦拭时应停止机床,并使用毛刷刷。
8、工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。
课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。
2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图,下毛坯料尺寸φ30*70mm。
2.安装平口钳,校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度(立铣)。
3.选用YG8,φ80mm的普通机夹盘面铣刀,安装并校正零件。
4.选择切削用量:n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。
5.对刀试切,分别完成各平面的铣削,并保证位置精度。
6.铣削完毕后,停车、降落工作台并退出工件。
7.卸下工件并检测加工平面的平面度。
五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正,检测学生加工工件情况,进行平面铣削加工质量的分析,找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。
课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。
铣床教案3

六、教学后记:
通过铣刀的刃磨、直角沟槽、以及台阶加工方法的讲解,使大部分学生掌握了正确刃磨铣刀的方法以及直角沟槽、台阶的加工方法。教学效果好,同学们很有加工兴趣。
七、巩固小结:
点评实训产品,回过来理解相关知识点
八、作业布置:
1、刀练习
2、六面体
3、分中棒的练习
4、铣直角沟槽
5、铣台阶
教时
16课时(理论课4课时+实训课12课考勤
2、检查实训室卫生和设备
二、提问式导入
提问:
1、铣削三要素是什么?
吃刀量、铣削速度、进给量。
2、粗、精加工时,切削液如何选用?
粗加工时,以冷却为主;精加工时,以润滑为主。
三、讲授新课
铣刀知识
(一)、铣刀的种类、材料、结构。
1、种类:
1)按材料分:1、高速钢铣刀;2、硬质合金铣刀。
基本要求:足够的硬度、强度、韧性(崩刃、碎裂)
2)按用途:1、平面2、沟槽3、特形面(斜面等)
2、材料:
1)高速工具钢(简称高速钢,锋钢等)
600ˇc高温下保持较高的硬度,刃口强度和韧性好,刃磨容易,与硬质合金材料相比,硬度较低,热硬性和耐磨性较差。
1)不能以一次进给铣出,而必须分两次以上进行来铣削。
2)应在台阶侧面私底部均留有一定余量进行精铣。
3)先底后侧,铣削用量不能过大,否则铣刀易折断。
四、复习小结(5分钟):
本节课讲述了铣刀的种类、材料、结构、角度、刃磨,以及直角沟槽,台阶的加工方法。
五、实训项目:
1、刀练习
2、六面体
3、分中棒的练习
4、铣直角沟槽
广安市机电工业职业技术学校教案(理实)
科目:铣工工艺授课时间:第三、四周
铣工工艺第三周教案.doc-2

教案授课教师:邓晓军审阅签名:提交日期:2017-2-23 审阅日期:案例阅读和讲解5分钟实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结:10分钟一、.组织教学:考勤,维持教学秩序。
二、课题导入一、铣削运动工件的安装铣床上常用的工件安装方法有以下几种。
1、用平口钳安装工件在铣削加工时,常使用平口钳夹紧工件。
它具有结构简单,夹紧牢靠等特点,所以使用广泛。
平口钳尺寸规格,是以其钳口宽度来区分的。
X62W型铣床配用的平口钳为160毫米。
平口钳分为固定式和回转式两种。
回转式平口钳可以绕底座旋转3600,固定在水平面的任意位置上,因而扩大了其工作范围,是目前平口钳应用的主要类型。
平口钳用两个T形螺栓固定在铣床上,底座上还有一个定位键,它与工作台上中间的T形槽相配合,以提高平口钳安装时的定位精度。
2、用压板、螺栓安装工件对于大型工件或平口钳难以安装的工件,可用压板、螺栓和垫铁将工件直接固定在工作台上注意事项:1)压板的位置要安排得当,压点要靠近切削面,压力大小要适合。
粗加工时,压紧力要大,以防止切削中工件移动;精加工时,压紧力要合适,注意防止工件发生变形。
2)工件如果放在垫铁上,要检查工件与垫铁是否贴紧了,若没有贴紧,必须垫上铜皮或纸,直到贴紧为止。
3)压板必须压在垫铁处,以免工件因受压紧力而变形。
4)安装薄壁工件,在其空心位置处,可用活动支撑(千斤顶等)增加刚度。
5)工件压紧后,要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行,避免工件在压紧过程中变形或走动。
3,用分度头安装工件分度头安装工件一般用在等分工作中。
它即可以用分度头卡盘(或顶尖)与尾架顶尖一起使用安装轴类零件,也可以只使用分度头卡盘安装工件。
又由于分度头的主轴可以在垂直平面内转动,因此可以利用分度头在水平、垂直及倾斜位置安装工件。
当零件的生产批量较大时,可采用专用夹具或组合夹具装卡工件,这样既能提高生产效率,又能保证产品质量。
课后小结1、用平口钳安装工件2、用压板、螺栓安装工件3、用分度头安装工件作业:1、用平口钳安装工件的方法?2、用分度头安装工件的方法?。
铣工教案

第二部分铣工X1-1 铣工实习安排表(机械类2天类型)X1-2 铣工实习安排表(机械类1.5天类型)X2-1 铣工实习安排表(非机类1天类型)X2-2 铣工实习安排表(非机类0.5天类型)铣工实习教案【一】铣磨钳实习概述讲话教案一、目的要求使学生明确铣、磨、钳实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、轮换方式及注意事项。
二、教学文件实习轮换表、实习的有关规定、学生分组名单。
三、时间和进行方式30分钟。
在钳工教室由实习教师对实习铣、磨、钳的全体学生进行讲解。
四、讲解的内容1.明确实习的教学基本要求①熟悉铣、磨机床的组成、运动和用途,掌握机床的操作方法并加工零件。
②熟悉铣、磨机床的常用附件及工件的装夹方法。
③熟悉铣、磨的主要加工方法,了解铣削和磨削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度R a值的范围。
④掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹的操作方法并加工零件。
⑤拆装机械部件,了解各零件的作用及其装配关系。
2.介绍实习的主要教学环节。
①学生独立操作;②教学指导工人操作表演③教学指导工人结合实物现场讲解。
3.讲解实习的注意事项:①独立操作要严格认真、一丝不苟,现场教学要仔细观察和听讲。
②严格遵守各工种安全操作规程及实习的有关规定。
③每天实习要带笔记本、教材及实习报告。
按时完成实习报告。
4.介绍实习轮换表。
5.宣布学生分组名单。
6.由各工种教学指导工人分别带领入位。
【二】铣削平面示范讲解教案一、目的要求使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面和在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面的方法。
二、教学物质条件1.安装镶齿端铣刀的立铣一台,待加工的工件一件。
2.安装镶齿端铣刀的卧铣一台,待加工的工件一件。
3.平口钳及平行垫铁若干。
三、时间和进行方式20分钟。
以铣实习小组(每组不得超过15人)为单位在现场进行。
四、教学内容、方法与步骤1.在立铣的平口钳上安装工件。
2.讲解并示范铣削加工的操作步骤。
①开车前,调整铣刀与工件的相对位置,使铣刀离开工件一定距离。
《铣工工艺教案》word版

第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。
(2)采用多刃刀具加工,刀刃轮替切削,刀具冷却效果好,耐用度高。
(3)铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广,在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件,如回转工作台、分度头,还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
根据加工范围和结构,卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。
其中,万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数,可把工作台在水平面内扳转±45°的角度,以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。
同时,这种铣床还带有较多的附件,因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例,介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。
升降台丝杠的螺母座安装在底座上,底座的空腔用来盛装切削液。
床身是机床的主体,大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨,升降台可沿导轨上下移动。
床身的上面有水平导轨,横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架,挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔,用它来支撑刀杆的外端,以增强刀杆的刚性。
横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整,以满足不同长度刀杆的需要。
铣工实习指导教案

铣工实习指导教案河源职业技术学院实习指导教案1 实习教学计划05模具1、2、3、4班 共二天 12小时课题一 铣工文明生产、安全技术操作规程1课时课题二 铣床的基本结构及使用3课时课题三 铣床常用附件的认识及使用2课时课题四 六面体的铣削4课时课题五 分中钻孔2课时河源职业技术学院实习指导教案2铣工文明生产、安全技术操作规程文明生产1、上、下课有次序地进出实训车间 服从老师的安排2、进入车间应穿工作服 严禁穿背心、短裤 戴围巾 穿拖鞋及高跟鞋进入车间 女生要戴工作帽 把长发盘进工作帽里面。
在执行飞刀操作时 必须戴防护眼镜3、实习课上应团结互助、遵守纪律 不得随意离开车间 有事须向指导老师请假 获得指导老师批准后方可离开4、注意防火、注意安全用电 实训电器设备出现故障时 应立即关闭电源并第一时间报告指导老师5、爱护车间里的各种机床设备 爱护刀具等各种工具6、保持工作场所的清洁和整齐7、在车间里严禁串岗、打闹、追逐、玩耍8、不得无故迟到、早退、旷课 有病有事须向班主任或辅导员请假9、节约水电、原材料、油料、及其它辅助材料10、实训课结束后应认真擦拭机床、工具、量具及其它附件 清扫工作场地关闭电源。
安全操作规程1、实习前机床的检查1 检查各手柄原始位置是否正常2 检查各进给方向的限位块是否在限位柱范围内、是否牢固3 手摇各进给手柄 检查各进给方向是否正常4 进给主轴和进给变速检查 使主轴和工作台进给由低速到高速运动5 开动机床使主轴旋转 检查主轴是否甩油6 以上工作完毕 若无异常 对机床各部注油润滑。
2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床3、装卸刀具、工件 变换转速和进给量、搭配齿轮时必须在停车状态下进行 河源职业技术学院实习指导教案34、在操作机床时严禁离开工作岗位 不准做与操作无关的事情5、自动进给时 手动进给离合器要脱开 以防手柄随轴旋转打伤人6、不准两个方向同时进给 在进给时 不得进行变速7、在走刀时 不准测量工件 不准用手抚摸加工表面 走刀完毕 先停进给再停主轴8、装卸附件 须有他人帮助 装卸时应擦净工作台和附件的底部9、毛坯件、手锤、扳手等不得直接放在工作台面和导轨面上10、刀在工件表面加工时不得停机 如须停机应把刀退出加工表面再停机11、操作中出现异常应停车检查 出现事故应立即关闭电源报告指导老师12、高速铣削或磨刀时须戴防护眼镜13、使用时 各手柄应置于空档 各坚固螺钉应松开 工作台应处于中间位置导轨面适当涂润滑油。
普通铣工教案

普通铣工教案教案标题:普通铣工教案教案概述:本教案旨在为普通铣工课程提供全面的教学指导和建议。
通过本教案的实施,学生将能够掌握普通铣工的基本知识和技能,包括铣床的操作、刀具的选择与使用、工件的夹紧与定位、铣削工艺的应用等。
同时,通过实践操作和案例分析,学生将培养解决问题和团队合作的能力。
教学目标:1. 理解普通铣工的基本概念和工艺流程;2. 掌握铣床的操作技巧,包括开机与关机、速度与进给的调节等;3. 熟悉常用刀具的选择与使用原则;4. 学会工件的夹紧与定位方法;5. 能够根据工艺要求进行铣削加工,并掌握常见的铣削工艺;6. 发展解决问题和团队合作的能力。
教学内容与活动:1. 普通铣工概述- 介绍普通铣工的定义、分类和应用领域;- 分析普通铣工的工艺流程和操作要点。
2. 铣床操作技巧- 演示铣床的开机与关机步骤;- 演示速度和进给的调节方法;- 练习使用铣床进行简单的面铣操作。
3. 刀具选择与使用- 介绍常见的铣削刀具种类和结构特点;- 分析刀具选择的原则和注意事项;- 演示刀具的安装和更换方法。
4. 工件的夹紧与定位- 介绍常用的工件夹具和定位元件;- 演示工件夹紧和定位的方法;- 练习使用夹具进行工件夹紧与定位。
5. 铣削工艺与加工- 介绍常见的铣削工艺,如平面铣削、立面铣削、槽铣削等;- 演示不同工艺的操作步骤和注意事项;- 练习根据工艺要求进行铣削加工。
6. 案例分析与实践操作- 提供实际工件的案例,要求学生分析工艺要求和加工方案;- 学生进行实践操作,完成给定工件的铣削加工;- 学生进行成果展示和评价,分享经验和心得。
教学评估:1. 课堂练习:针对每个教学环节,设置相应的练习题,检测学生对知识点的理解和掌握程度。
2. 实践操作评估:对学生的实践操作进行评估,包括操作技巧、工艺掌握和成品质量等方面的评价。
3. 案例分析评估:对学生在案例分析中的解决问题和团队合作能力进行评估,包括分析思路、方案设计和结果展示等。
铣工实习教案

铣工实习教案工程训练中心2008年11月铣工实习教案(A)(B)适用专业:机类各专业一、目的与要求1、掌握铣削加工的基本方法,工具、刀具、量具等的使用方法;2、了解铣床结构和用途;3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。
4、用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件,并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。
二、教学设备、立式铣床三、时间及进行方式实习时间:5天(30学时)理论教学(6学时)、示范操作(6学时)、操作训练(18学时)四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、铣工概述、安全(1学时)一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、铣工概述(讲述)三、铣工安全技术1. 工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2. 工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3. 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4. 安装铣刀前,检查刀具是否对好、完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固。
一切准备工作做好后,方可开车;5. 工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7. 主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8. 发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。
铣工实习教案(4500字)

[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地;2 讲解铣工安全操作规程;3 文明生产与安全操作:(1)上下课有秩序的出入生产实习车间;(2)上课前穿好工作服,要求女同学戴好工作帽,长发的要把头发盘进帽内;(3)不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间;(4)在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程,避免出现人身和设备事故发生;(5)爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施;(6)注意防火,注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障,应立即关闭电源,报告实习老师,不得擅自处理;(7)搞好文明生产,保持工作场地的整洁;(8)节约原材料,节约用水用电,节约油材料和其他辅助材料;(9)生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件,清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程(1)生产实习前对所使用的机床作如下检查:1)各手柄的原始位置是否正常;2)手摇各进给手柄,进给方向是否正常;3)各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内,是否紧固。
4)进给主轴和进给变速检查,使主轴和工作台进给由低速到高速运动,检查主轴和进给系统工作是否正常。
5)开动机床使主轴旋转,检查齿轮是否甩油;6)以上工作进行完毕后,(2)不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床;(3)装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时,必须要在停车的状态下进行;(4)实习操作时,严禁离开工作岗位,不允许做与操作内容无关的其他事情;(5)工作台自动进给时,手动进给离合器应脱开,以防手柄随主轴旋转打伤人;(6)不允许同时开动两个进给方向自动进给,自动进给时,不准突然变换进给速度;(7)走刀过程中,不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后,应先停止进给,再停止主轴旋转。
《铣工教案》

《铣工教案》word版一、教学目标:1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。
3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。
4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。
二、教学内容:1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法:1. 讲授法:讲解铣工的基本概念、特点和应用领域,以及铣工设备和安全注意事项。
2. 演示法:演示铣工的基本操作步骤和技巧,让学生直观地了解铣工过程。
3. 实践法:学生亲自动手进行铣工操作,培养实际操作能力。
4. 问题解决法:引导学生分析铣工过程中出现的问题,并寻找解决方法。
四、教学准备:1. 教室环境:宽敞明亮的教室,配备投影仪、计算机等教学设备。
2. 铣工设备:铣床、铣刀、夹具等。
3. 教学材料:铣工教案、PPT、视频等。
五、教学评价:1. 课堂参与度:观察学生在课堂上的发言和提问情况,评估学生的参与度。
2. 操作技能:评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。
3. 问题解决能力:考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。
4. 期末考试:设置期末考试,测试学生对铣工知识的掌握程度。
六、教学计划:1. 课时安排:总共40课时,其中理论课时20课时,实践课时20课时。
2. 教学进度安排:第1-10课时:讲解铣工的基本概念、特点和应用领域,以及铣工设备和安全注意事项。
第11-20课时:讲解铣工的基本操作步骤和技巧,以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。
第21-30课时:进行铣工实践操作,让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。
第31-40课时:讲解铣工过程中常见问题的解决方法,以及引导学生进行问题解决实践。
七、教学案例:1. 案例一:铣削一个平面工件工件描述:一个平面工件,尺寸为100mm x 100mm x 20mm。
《铣工工艺教案》

《铣工工艺教案》word版第一章:铣工工艺概述1.1 铣工工艺的定义和作用1.2 铣床的分类和结构1.3 铣工常用的刀具和夹具1.4 铣工工艺的基本参数第二章:铣削平面2.1 铣削平面的工艺要求2.2 铣床的调整和装夹2.3 铣削平面的方法和技巧2.4 铣削平面的质量检验第三章:铣削沟槽3.1 铣削沟槽的工艺要求3.2 铣床的调整和装夹3.3 铣削沟槽的方法和技巧3.4 铣削沟槽的质量检验第四章:铣削螺旋线4.1 铣削螺旋线的工艺要求4.2 铣床的调整和装夹4.3 铣削螺旋线的方法和技巧4.4 铣削螺旋线的质量检验第五章:铣削孔类零件5.1 铣削孔类零件的工艺要求5.2 铣床的调整和装夹5.3 铣削孔类零件的方法和技巧5.4 铣削孔类零件的质量检验第六章:铣削外轮廓6.1 铣削外轮廓的工艺要求6.2 铣床的调整和装夹6.3 铣削外轮廓的方法和技巧6.4 铣削外轮廓的质量检验第七章:铣削曲面7.1 铣削曲面的工艺要求7.2 铣床的调整和装夹7.3 铣削曲面的方法和技巧7.4 铣削曲面的质量检验第八章:铣削对称和不对称零件8.1 铣削对称和不对称零件的工艺要求8.2 铣床的调整和装夹8.3 铣削对称和不对称零件的方法和技巧8.4 铣削对称和不对称零件的质量检验第九章:铣削组合零件9.1 铣削组合零件的工艺要求9.2 铣床的调整和装夹9.3 铣削组合零件的方法和技巧9.4 铣削组合零件的质量检验第十章:铣工安全操作规程10.1 铣工安全操作规程的内容10.2 铣工安全操作注意事项10.3 铣工事故案例分析10.4 铣工安全培训和考核重点和难点解析一、铣工工艺概述补充说明:铣工工艺的基本参数包括铣削速度、进给量、切削深度等,这些参数对铣削质量和效率有重要影响。
在教学过程中,需要详细讲解这些参数的计算方法和选择原则,以及如何根据不同的材料和加工要求进行调整。
二、铣削平面补充说明:铣削平面的方法和技巧包括铣刀的选择、装夹方式、切削参数的设置等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
教案~ 学年第学期专业:铣工实习教材:铣工工艺与技能训练班级:教师:生产实习教学教案首页v铣台阶一、组织教学1、整队、师生互相问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导(一)相关工艺知识台阶和直角沟槽只要有平面组成,在卧式铣床上,台阶和直角沟槽通常用三面刃铣刀进行铣削。
图1 三面刃铣刀铣台阶1、三面刃铣刀铣台阶(1)三面刃铣刀直齿三面刃:刀齿在圆柱面上与铣刀轴线平行,铣削时振动较大。
错齿三面刃:在圆柱面上向两个方向是相反倾斜,具有铣削平稳的特点。
图2 三面刃铣刀铣台阶(2)三面刃铣刀铣台阶在铣削中,三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的铣削作用,两侧面刀刃起着修正作用。
由于三面刃铣刀的直径、刀齿和容屑槽都比较大,所以刀齿的强度大,冷却和排屑效果好,生产效率高。
因此在铣削宽度不太大的台阶时,基本上都采用三面刃铣刀铣削。
1)三面刃铣刀的选择铣台阶时,主要选择铣刀的宽度L及直径D。
应尽量选用错齿三面刃铣刀。
铣刀要宽度大于工件的台阶宽度B,即L>B。
为保证在铣削中台阶的上平面能在直径为d 的铣刀杆下通过,三面刃铣刀直径D的选择应根据台阶高度t来确定:D>d+2t。
在满足上式条件下,应选用直径较小的三面刃铣刀。
i.工件装夹与校正在装夹工件前,必须先校正机床和夹具若采用平口钳装夹工件时,应核查校正其固定平口钳面与主轴轴线垂直,同时也要与工作台纵向进给方向平行,否则,就会影响铣出台阶的加工质量装夹工件时,应使工件的侧面(基准面)靠向固定钳口面,工件的底面靠向钳体导轨面,并将铣消的台阶底面略高出钳口上平面一些,以免钳口被铣伤(1)用三面刃铣刀铣台阶表1 三面刃铣刀铣台阶2、用端铣刀或立铣刀铣台阶表2 用端铣刀铣台阶3、台阶的检测台阶的检测较为简单,其宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测。
若台阶深度较浅不便使用千分尺检测时,可以内感极限量规检测。
使用极限量规检测工件时,以其能进入通端,而止于止端(即通端通、止端止)为原则确定工件是否合格。
图3 用极限量规检测台阶的宽度三、注意事项1、铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大2、铣削时,必须严格校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行3、为避免工作台产生窜动现象,铣削时应紧固不使用的进给机构四、结束指导1、要求值日生认真打扫卫生2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析3、检查安全设施一、组织教育1、整队,师生互相问候2、检查出勤及着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导1、相关工艺知识2、、三面刃铣刀铣台阶3、加工步骤1)通过前面学生的铣平面,铣一块38×32×262的料 2)选择铣刀3)加工4)检测三、注意事项1、注意工件的装夹2、注意工件的安装四、巡回指导1、重点指导:对差生进行重点指导2、实录:(1)发现个别同学工件的装夹方法不正确——示范(2)发现个别同学不遵守工场操作规则及安全文明生产——教育五、结束指导1、要求值日生认真打扫卫生2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析一、组织教育1、整队,师生互相问候2、检查出勤及着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导1、相关工艺知识2、用端铣刀或立铣刀铣台阶(1)由前天加工来料检查(2)选择铣刀(3)加工(4)铣刀三、注意事项1、铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大2、铣削时,必须严格校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行3、为避免工作台产生窜动现象,铣削时应紧固不使用的进给机构四、巡回指导:1、重点指导:(1)工件的加工步骤(2)对差生重点指导2、实录:(1)发现个别同学铣刀没有选择正确——示范(2)发现少数同学工件的装夹方法不正确——示范五、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、强调安全文明生产4、布置作业:预习下一课内容课日三一、组织教育1、整队,师生互相问候2、检查出勤及着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导1、相关工艺知识2、三面刃刀铣台阶(1)由前天加工来料检查(2)选择铣刀(3)加工(4)三面刃铣刀三、注意事项1、铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大2、铣削时,必须严格校正铣床主轴轴线、夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行3、为避免工作台产生窜动现象,铣削时应紧固不使用的进给机构四、巡回指导:1、重点指导:(1)工件的加工步骤(2)对差生重点指导2、实录:(1)发现个别同学铣刀没有选择正确——示范(2)发现少数同学工件的装夹方法不正确——示范六、结束指导5、对巡回指导中发现的问题进行综合分析6、要求值日生认真打扫卫生7、强调安全文明生产8、布置作业:预习下一课内容生产实习教学教案首页铣直角沟槽一、组织教学1、整队、师生问候2、检查出勤及着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导(一)相关工艺知识三种形式:通槽、半通槽、封闭槽图1 直角沟槽的种类直角通槽主要用三面刃铣刀铣削也可以用立铣刀、合成铣刀来铣削,半通槽和封闭槽,采用立铣刀或键槽铣刀进行铣削。
1、用三面刃铣刀铣削直角通槽(1)铣刀的选择(2)工件的装夹(3)侧面对刀法表1 用三面刃铣刀铣削直角沟槽2. 用立铣刀铣削半通槽和封闭槽表2 用立铣刀铣削半封闭槽和封闭槽3、键槽铣刀铣削封闭槽采用键槽铣刀可以对工件进行垂直方向的进给,铣刀无需落刀孔,即可直接落刀时工件进行铣削,常用于加工高精度的较浅的半通槽和不穿通的封闭槽图2 用键槽铣刀铣削封闭槽4、形槽铣刀与合成铣刀在铣床上加工直角沟槽时,有时会用到盘形铣刀与合成铣刀表3 盘行槽铣刀与合成铣刀4、直角沟槽的检测直角沟槽的长度,宽度和深度一般用游标卡尺,深度游标卡尺检测工件精度高时,槽的宽度尺寸用极限量规,其对称度平面读用百分表检测三、实习步骤:1、铣直角槽用料进行加工 100×45×17划线2、夹铣刀和工件3、对刀4、加工5、检测6、去毛刺上交四、注意事项1、铣刀的选择一定要正确2、侧面对刀时注意将回转的三面刃铣刀的侧面刀刃轻擦工件侧面,不能用力过猛。
五、巡回指导重点指导:1、工件的对刀方法2、对差生进行重点指导实录:1、发现个别同学工件对刀的方法不正确——示范2、发现少数同学工件装夹的方法不正确——示范六、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生一、组织教学1、整队、师生问候2、检查出勤及着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导(一)相关工艺知识1.面刃铣刀铣削直角通槽(1)铣刀的选择(2)工件的装夹(3)侧面对刀法(二)实习步骤1、铣直角槽用料进行加工 100×45×17划线(三)注意事项1、铣刀的选择一定要正确2、侧面对刀时注意将回转的三面刃铣刀的侧面刀刃轻擦工件侧面,不能用力过猛。
三、巡回指导1、重点指导:(1)工件的对刀方法(2)进行重点指导2、实录:(1)个别同学工件对刀的方法不正确——示范(2)现少数同学工件装夹的方法不正确——示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生一、组织教育1、整队、师生问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导(一)相关工艺知识(二)加工步骤1、检查前天来料2、划线3、装夹铣刀和工件4、对刀5、加工6、检测7、去毛刺上交(三)注意事项1、铣封闭槽时,注意铣刀切削的切削速度和工件的进给量2、铣削时,注意对刀的方法3、工件检测时,一定要先将工件上毛刺去掉三、巡回指导1、重点指导:工件的铣削方法2、实录:(1)发现个别同学工件装夹的方法不正确——示范(2)发现个别同学工件对刀的方法不正确——示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、检查安全设施(设备)4、强调安全文明生产生产实习教学教案首页切断一、组织教育1、整队、师生问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导(一)相关工艺知识1、锯片铣刀(1)锯片铣刀分为粗、中、细齿三种粗齿:齿数少,齿槽容削大,主要用于切断工件细齿:齿数多,齿更细,排列更密,齿槽的容削量最小,中齿和细齿适用于切断较薄的工件,也常用于铣窄槽选择铣刀时,(切断),主要选择锯片铣刀的直径和宽度,在能够将工件切断的前提下,尽量选择直径较小的锯片铣刀。
D>d+2t铣刀直径大,铣刀的宽度选大一些,反之,铣刀直径小,则铣刀的宽度就选小一些为了提高切断的工件效率,还可以使用错齿锯片铣刀。
(2)锯片铣刀的安装锯片铣刀的直径大而宽度小,刚性差,强度低,切断深度大,受力就大,容易折断。
A、安装锯片铣刀时,不要在铣刀杆和铣刀向装键铣刀紧固后,依靠铣刀杆垫圈与铣刀两侧端向的摩擦力带动铣刀旋转B、安装大直径锯片铣刀时,应在铣刀两端面采用大直径的垫圈,以增大刚性和摩擦力。
C、为增强铣刀杆的刚性,铣刀尽量安装在靠近主轴端部平口挂架D、锯片铣刀安装后,应保证径向圆跳动和端面圆跳动量2、工件的装夹工件的装夹必须牢固可靠,在切断过程中,经常会因为工件的松动而使铣刀断折或工件报废,甚至发生安全事故3、工件的铣削工件在切断或切槽时应尽量采用手动进给,速度要均匀,若采用机动进给,铣刀切入或切出还需要手动,进给量不宜太大,若切削刚件时应充分浇注切削液三、注意事项:1、铣削之前应仔细检测并校正工作台“0”位2、铣刀用钝后应及时更换或刃磨,不允许使用磨钝的铣刀3、用注意观察铣削过程中,若有异常,应立即停止工作台进给,再停止主轴旋转退出工件四、巡回指导1、重点指导:(1)工件的安装(2)铣刀的安装(3)工件的铣削2、实录:(1)发现个别同学装刀的方法不正确——示范(2)发现少数同学工件切断时进给量太大——示范(3)发现个别同学铣削时手动进给不均匀——示范(4)发现个别同学在加工过程中,不认真加工——教育五、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、检查设备安全4、布置作业:预习下一课题课日一:铣V型槽用料一、组织教学1、整队、师生问候2、检查出勤及着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导(一)相关工艺知识1.面刃铣刀铣削直角通槽(4)铣刀的选择(5)工件的装夹(6)侧面对刀法(二)实习步骤1、铣V型槽用料进行加工 100×45×17划线(三)注意事项1、铣刀的选择一定要正确2、侧面对刀时注意将回转的三面刃铣刀的侧面刀刃轻擦工件侧面,不能用力过猛。
三、巡回指导1、重点指导:(1)工件的对刀方法(2)进行重点指导2、实录:(3)个别同学工件对刀的方法不正确——示范(4)现少数同学工件装夹的方法不正确——示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生。