铣工实习指导教案

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金工实习教案(铣工)

金工实习教案铣工（机类5周型）工程训练中心集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案集美大学工程训练中心教案座顶尖之间随工作台作直线进给运动。

每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分）滚刀的通用性好：一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。

）生产率高：滚齿的整个切削过程是连续的。

）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。

滚刀较齿轮铣应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。

其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿轮传动。

插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的齿轮。

主运动：即插齿刀的上下往复直线运动。

向下为切削行程，向上的返回行程是空行分齿运动：插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展成运动。

保持一对传动nw/n0 = z0/zw（2）插齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致（滚齿也一样）齿数无关（最少齿数17，即z≥17）。

（3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿插齿应用：多用于加工滚齿难以加工的内齿轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、齿条及人字齿轮、端面齿盘等，但不能加工蜗轮。

．单件小批量生产与成批量生产所采用的加工方法一般情况，齿轮单件小批量生产采用成形法，成批量生产采用展成法。

．齿轮精加工的方法和场合齿轮精加工，常用的有剃齿和磨齿，加工精度达4～6级剃齿加工方法：剃齿（gear shaving）是利用一对交错轴斜齿轮啮合原理，在剃齿机上“自由啮合”的展成加工方法。

剃齿刀的形状类似于一个斜齿圆柱齿轮，每一个齿的两侧，沿渐开线方向开有许多小槽，以形成切削刃，材料一般为在与已经滚齿或插齿的齿轮啮合过程中，剃齿刀齿面上的许多切削刃，从工件齿面上剃下细丝状的切屑，以提高齿形精度和减小表面粗糙度值。

斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿的精度取决级，齿面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。

铣工实习教案(4500字)

[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。

二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地；2 讲解铣工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。

如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。

4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。

4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。

5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。

走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 数控铣床的安全操作规程。

5. 数控铣床的常见故障及排除方法。

三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。

2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。

五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。

2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。

3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。

六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。

2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。

3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

铣工实习教案

铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。

装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。

10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。

2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。

2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。

3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。

4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。

5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。

6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。

7.卸下工件并检测加工平面的平面度。

五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。

课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。

《数控铣实训教案》word版

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。

2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。

二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。

2. 数控铣床的操作方法和技巧。

3. 数控铣床的安全操作规程。

4. 数控铣床的维护和保养。

5. 数控铣床加工的基本工艺。

三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。

2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。

3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。

4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。

5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。

五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。

2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。

3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。

4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。

5. 总结本次教学内容，布置课后作业。

六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。

2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。

3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。

七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。

2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。

3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。

八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。

2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。

铣工教案2

教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。

由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。

2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。

无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。

为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。

（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。

在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。

如图1。

铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。

如图2。

（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。

数控铣实习教案

数控铣实习教案教案标题：数控铣实习教案一、教学目标：1. 了解数控铣的基本原理和工作方式；2. 掌握数控铣机的操作方法和安全规范；3. 学习数控铣的程序编写和调试技巧；4. 能够运用数控铣机完成简单的铣削加工任务。

二、教学内容：1. 数控铣的基本原理与工作方式：介绍数控铣的结构组成，加工过程和工作原理。

2. 数控铣机的操作方法与安全规范：演示数控铣机的开机、关机和清洁维护操作；讲解使用数控铣机时需要遵循的安全规范。

3. 数控铣的程序编写与调试技巧：讲解数控铣机编程语言与代码结构，教授程序编写的基本步骤和常用指令；演示数控铣的程序调试与修改技巧。

4. 数控铣削加工任务实训：设计并指导学生完成数控铣削加工任务，如简单零件的铣削加工和曲线加工等。

三、教学方法：1. 演示法：通过演示数控铣机的操作过程和编程调试技巧，直观地展示给学生，提高学生对操作流程和步骤的理解。

2. 实践法：组织学生进行实际的铣削加工实训，让学生亲自操作数控铣机，巩固所学的知识和技能。

3. 示范法：辅导学生进行程序编写和调试的实际操作，引导学生正确掌握编程与调试技巧。

四、教学步骤：1. 引入活动：通过提问和举例介绍数控铣的应用领域和重要性，激发学生对学习的兴趣。

2. 知识讲解：介绍数控铣的基本原理和工作方式，详细解释数控铣机的结构组成和加工过程。

3. 操作演示：演示数控铣机的开机、关机和清洁维护操作，讲解使用数控铣机时的安全规范。

4. 程序编写与调试技巧讲解：讲解数控铣的程序编写语言和基本指令，教授编写程序的步骤和调试技巧。

5. 实训任务指导：设计并指导学生完成数控铣削加工任务，提供必要的支持和指导。

6. 总结与回顾：总结所学内容，回答学生提出的问题，强调数控铣实习的重要性和实用性。

五、教学评价：1. 阶段性测验：在教学过程中设置小测验，测试学生对基本原理、操作方法和程序编写技巧的掌握情况。

2. 实际操作评估：对学生的实际操作进行评估，检查学生的操作规范和安全意识。

铣工实训指导书

铣工实训指导书一、实训目的与要求铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。

通过实习使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解，通过实习达到以下要求：1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标1、学会操作铣床2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件，运用铣床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤（一）安全教育为了保证实训的顺利完成，实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。

1、铣床的工作安全操作规程：①在铣床上工作时，特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。

②周铣法铣削时，必须注意所允许的铣削方式（顺铣或逆铣）③机床自动走刀时，必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④测量尺寸时，必须先把开关断开或把离合器打开，等铣刀停止转动后才能进行。

⑤铣削工件如必须用分度头，必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。

⑥铣削用量必须按指定选用，不得随意改变（变化大极易损坏刀具）（一）安全教育①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。

③铣削的方法：顺铣和逆铣。

④主要附件和用途。

⑤简单分度计算和调整。

（三）教学内容①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。

②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。

④铣削方式：顺铣和逆铣。

⑤铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。

⑥分度计算与调试。

⑦机床的维护保养与操作安全。

（四）操作规范①铣刀及工件的安装与调试。

②合理选择切削用量、参数、操作加工。

③插齿及滚齿。

④机床安全操作与保养。

(五)实习操作①根据图纸要求选定参数用量。

铣工实习指导教案

铣工实习指导教案河源职业技术学院实习指导教案1 实习教学计划05模具1、2、3、4班共二天 12小时课题一铣工文明生产、安全技术操作规程1课时课题二铣床的基本结构及使用3课时课题三铣床常用附件的认识及使用2课时课题四六面体的铣削4课时课题五分中钻孔2课时河源职业技术学院实习指导教案2铣工文明生产、安全技术操作规程文明生产1、上、下课有次序地进出实训车间服从老师的安排2、进入车间应穿工作服严禁穿背心、短裤戴围巾穿拖鞋及高跟鞋进入车间女生要戴工作帽把长发盘进工作帽里面。

在执行飞刀操作时必须戴防护眼镜3、实习课上应团结互助、遵守纪律不得随意离开车间有事须向指导老师请假获得指导老师批准后方可离开4、注意防火、注意安全用电实训电器设备出现故障时应立即关闭电源并第一时间报告指导老师5、爱护车间里的各种机床设备爱护刀具等各种工具6、保持工作场所的清洁和整齐7、在车间里严禁串岗、打闹、追逐、玩耍8、不得无故迟到、早退、旷课有病有事须向班主任或辅导员请假9、节约水电、原材料、油料、及其它辅助材料10、实训课结束后应认真擦拭机床、工具、量具及其它附件清扫工作场地关闭电源。

安全操作规程1、实习前机床的检查1 检查各手柄原始位置是否正常2 检查各进给方向的限位块是否在限位柱范围内、是否牢固3 手摇各进给手柄检查各进给方向是否正常4 进给主轴和进给变速检查使主轴和工作台进给由低速到高速运动5 开动机床使主轴旋转检查主轴是否甩油6 以上工作完毕若无异常对机床各部注油润滑。

2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床3、装卸刀具、工件变换转速和进给量、搭配齿轮时必须在停车状态下进行河源职业技术学院实习指导教案34、在操作机床时严禁离开工作岗位不准做与操作无关的事情5、自动进给时手动进给离合器要脱开以防手柄随轴旋转打伤人6、不准两个方向同时进给在进给时不得进行变速7、在走刀时不准测量工件不准用手抚摸加工表面走刀完毕先停进给再停主轴8、装卸附件须有他人帮助装卸时应擦净工作台和附件的底部9、毛坯件、手锤、扳手等不得直接放在工作台面和导轨面上10、刀在工件表面加工时不得停机如须停机应把刀退出加工表面再停机11、操作中出现异常应停车检查出现事故应立即关闭电源报告指导老师12、高速铣削或磨刀时须戴防护眼镜13、使用时各手柄应置于空档各坚固螺钉应松开工作台应处于中间位置导轨面适当涂润滑油。

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铣工实习教案（小编推荐）第一篇：铣工实习教案（小编推荐）铣工实习教案工程训练中心 2008年11月铣工实习教案(A)(B)适用专业:机类各专业一,目的与要求1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备卧式铣床X62W,立式铣床三,时间及进行方式实习时间:1天(8学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(7学时)四,教学内容,方法及步骤单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)铣削运动先带学员观察铣削加工,提问:根据学员预习内容,请大家讲一讲什么叫铣削铣削时什么是主运动什么是进给运动归纳所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程(分别指实物).在铣削加工中,铣刀作高速旋转是完成切削的主要运动,故称为主运动;工件作直线运动使被切金属层不断投入切削的运动称为进给运动.显然,铣削运动是由主运动与进给运动组成.二,铣床各组成部分的作用及操作一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用同学们在进行齿轮加工时,要用万能分度头这样一个附件,现在就将它的用途及其使用方法介绍如下: 分度头之所以能分度,其内部结构是怎样的呢(带学员看解剖分度头,并结合挂图)当摇动分度头手柄时,由手柄→传动齿轮(两齿轮的齿数相等)→螺杆→螺轮→主轴得到旋转.那么分度头是怎样进行分度工作的请看实物(操作示范),螺杆是单头的,螺轮是40齿,所以当螺杆转动一圈时,落轮转动一个齿,当手柄(螺杆)转40转时,分度头主轴转一圈,即40:1的关系,请大家算一算,如果要铣一扁头或将零件分成四等分,手柄应摇多少转呢(20转,10转)从这里可以得出简单的分度公式:n=40/z(拿黑板写出).式中,n—分度手柄转数,40—分度头定数,z—工件等分数.如果现在加工一个六方头螺钉,应怎样分度呢(提问)n==6,式中6表示摇6整圈,那怎样摇呢这可以利用分度盘上的孔圈来进行分度,分度盘的孔是有规律的,即在同一圆上,孔间的距离相等,这样就可以用不同圆上的孔数来帮助我们准确地解决分数部分.如上例,我们可用30或者27的孔圈,则6=6或=6,手柄转过6圈以后,再在30的孔圈上摇过20个孔距即可.或用27的孔圈,手柄转过6圈以后,再摇过18个孔距.这样依次类推就完成了这个零件的加工.根据此法其它等分的零件也可以进行分度了.分度盘的两面在不同半径的圆周上做出不同孔数的孔圈,常用的有如下数据:24,25,28,30,34,37,38,39,41,42,42,46,47,49,51,54,57,58,59,62,66,这些都供给分度时使用.以上讲的是简单分度法,假如你要加工齿数为67的齿轮,同学们考虑一下该怎样进行分度如按公式n=,因67齿是质数,分度盘上最多只有66孔故无法进行分度,对于这样的零件就须用其它方法进行,如差动分度.下面,请同学们分开练习分度头的简单操作,把下列数字进行等分:19,37,42.分度头的作用有三点: 1.将工件进行等分或不等分(进行分度工作).2.把工件安装成需要的角色,如铣斜面等.3.铣螺旋槽时,配合工作台的纵向移动,使工件连续转动.单元3,示范操作(0.5学时)加工螺钉六方体一,在X6130铣床上示范操作和讲解1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具哪是工件正在加工什么表面②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动哪个是进给运动哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(6学时)加工步骤: 清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.用万能分度头原理加工对边尺寸19±0.1.用万能分度头原理加工其余边.测量尺寸,保证合格.清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.铣工实习教案(C)适用专业:非机类各专业一,目的与要求1,掌握铣削加工的基本方法, 工具,刀具,量具等的使用方法;2,了解铣床结构和用途;3,熟悉并严格遵守铣工安全操作规程.4,用卧式铣床和立式加工简单平面,并能正确使用相应的刀具,夹具和量具.二,教学设备卧式铣床X62W,立式铣床三,时间及进行方式实习时间:0.5天(4学时)理论教学(0.5学时),示范操作(0.5学时),操作训练(3学时)教学内容,方法及步骤单元1,考勤,分组,铣工概述,安全(0.2学时)一,自我介绍,点名考勤,小组划分,设备分配等二,铣工概述(录像)三,铣工安全技术1.工件上机床前,拟定装夹方案,并准备好相应工具;装夹毛坯时,台面要用铁皮或其他物品垫好,以免损伤工作台;2.工作台及升降台移动时,要检查有关零部件并先拧开固定螺丝,不移动时及时紧上;3.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固.高速铣削时,必须戴好防护眼镜,导轨面上不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;4.安装铣刀前,检查刀具是否对好,完好,铣刀靠近主轴安装,装好后要试车,安装工件应牢固.一切准备工作做好后,方可开车;5.工作时,应先用手进给,然后自动走刀,运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端位置而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查是否会有碰撞等现象,以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位.测量和检查工件必须停车进行,铣削时不准调整工件;7.主轴停转前,须先停止进刀,切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背帽要紧固,以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;8.发现机床有故障,应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理.工作完毕应作好清洁工作,并关闭电源.单元2,铣床结构(0.3学时)一,铣床各组成部分的作用及操作一台铣床它的各主要组成部分都是为了实现铣削的上述两个运动,结合挂图下面我们就看看这两个运动在铣床上是由哪些部分担任的.一主运动:电源开关→主电动机→主轴变速机构→主轴→刀杆→刀具旋转.1.横梁:在横梁上装有吊架,用以支承刀杆的外端,以减少刀杆的弯曲和颤动,它伸出长度可根据刀杆的长度进行调整.2.主轴:是用来安装刀杆带动铣刀旋转的,刀杆是靠锥柄装在主轴的锥孔中,并用螺杆拉紧在主轴锥孔中.3.变速机构:用以实现主轴转速的变换,以适应不同工件的加工条件,从而保证工件表面的光洁度和生产率(以示范动作,引导学员共同探讨).并示范讲解主轴调速方法,共有18种不同转速,其单位是转/分.变速时应注意三点: ①停车变速.②变速后的手柄位置必须放正确.③当变速手柄扳不动时不应开车,而应把手柄放回原来位置点动一下电机或用手转一下刀轴,然后再扳动手柄.上述三点是一般齿轮传动机的安全操作注意事项,希望同学们共同遵守,不可忽视.二进给运动:是通过工作台的移动来实现的.4.工作台: ⑴作用: ①安装工件.②带动工件作进给运动.(示范:目的使学员看清有几个运动,找一学员摇纵向手柄.引导学员观察,从手柄→丝杆→导轨→产生运动.再另找两名学员,分别摇横向和垂直方向手柄,引导学员观察运动的传递)最后归纳: ⑵结构:为了适应零件的加工要求,工作台分三部分: ①纵向工作台:是工作台最上面的部分,它安装工件,并带动工件左右移动,即纵向进给.②横向工作台:在纵向工作台的下面,它是带动工件沿横向导轨作前后移动,即横向进给.③升降台;最下面是升降台,它是带动纵向,横向工作台连同工件沿着床身前面的垂直导轨作上下移动,即垂直进给.三个方向的进给运动是彼此垂直的,并与刀杆垂直平行(边讲边指实物),三个方向的进给,可以手动,也可以机动,手动时,三个手柄的转动方向必须熟练掌握,运用自如,它们的一般规律是:手柄顺时针旋转时为前进或上升,逆时针旋转时为后退或下降(边讲边示范).自动进给运动其路线是:电源开关→进给电动机→进给变速机构→工作台→工件.它是由三个离合器两对自动手柄来操作的.操纵这些手柄则必须先开动进给电动机的电源开关(边讲边示范).自动进给也可以变速,其方法是调整进给变速机构的手柄和手轮,进给速度的单位是毫米/分,进给速度的快慢,对工件表面光洁度和生产率都有一定的影响.5.床身:是铣床的一个主要部件,上连横梁,前连工作台,其内部还装有主轴的变速机构(齿轮变速),这样将铣床连成一个整体.下面进行机床操作练习,重点是熟悉手柄的旋转方向,练习后,讨论并介绍铣床种类.三,常用铣床种类我们这台铣床叫X62W.其中:X—铣床类(类别);6—卧式铣床型(组别);2—工作台的号数,从名牌上,可知2号工作台其宽为320mm(基本参数);W—万能(特性).X62W是老型号,新型号应为X6132,其中X和6的意义与老型号一样,这里的1则表示万能,32表示工作台实际宽度的十分之一.1.卧式铣床:其主轴轴线平行于工作台.卧式铣床又分为普通和万能两种,其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°.其作用是铣螺旋槽时,螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的.而普通卧铣床的工作台不能转动,所以也就不能加工螺旋槽.2.立式铣床:其主轴轴线垂直于工作台.其特点可加工零件的内腔.四,分度头的用途及其使用单元3,示范操作(0.5学时)一,在X6130铣床上示范操作和讲解1.开动机床自动走刀,铣削平面,让学生边观察边思考.①哪个是刀具哪是工件正在加工什么表面②铣刀与工件的相对运动有几个,哪个是主体运动哪个是进给运动哪个是切深运动(边提问,边归纳讲解)2.在机床旁:从加工所需的运动,引出铣床的各组成部分,作用及其手柄的操作(边讲边操作).3.介绍铣床X6130,X62W,X50A编号意义,常用的立式铣床,结构上与卧式铣床有何区别4.分度头的作用原理.二,分别在不同铣床上示范操作边示范操作,边交代加工要领(如工件安装,找中心,对刀试刀,如何选用顺,逆铣等).三,安全注意事项1.铣床在开车过程中不允许变速,以免打伤齿轮.2.开车时,不许用手模铣刀,测量工件及清除铁削等,以免切断手指.3.工件必须装夹牢,以免铣削时工件飞出伤人.单元4,学生操作训练(2学时)加工步骤: 1,清理夹头,夹紧工件,注意装夹工件长度位置.2,用加工对边尺寸19±0.1.3,测量尺寸,保证合格.4,清理毛刺.单元5,总结和考评(1学时)一,学生填写实习报告1,完成《报告》中的作业;2,完成《报告》中的工艺报告和小结;3,对指导老师进行评议.二,老师对学生进行总结考评1,学生《报告》全批全改;2,按《工件评分标准》检验工件;3,安全,出勤,文明,劳动态度等评定;4,成绩汇总,登录.第二篇：铣工实习工作总结不允许戴手套工作。

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。

（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。

（3）培养安全生产意识和团队协作精神。

2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。

（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。

（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。

二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。

（2）数控铣床的操作方法。

（3）数控铣床的维护与保养。

2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。

（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。

（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。

三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。

（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。

2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。

（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。

四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。

（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。

（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。

2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。

（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。

五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。

（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。

（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。

2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。

（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。

（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。

六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。

铣工第一学期实习教案

铣工实习教案二、入门指导1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。

若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。

以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。

加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。

以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。

中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。

铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。

不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。

铣工实习教案(4500字)

[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。

4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。

走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。

《铣工教案》

《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。

2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。

3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。

4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。

二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。

2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。

3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。

4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。

四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。

2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。

3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。

五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。

2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。

3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。

4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。

六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。

2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。

第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。

第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。

第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。

七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。

数控铣实训教案

数控铣实训教案教案：数控铣实训一、教学内容本节课以《数控铣床操作与编程》教材为基础，主要讲解第五章第二节的内容，包括：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定、程序的编写与调试等。

二、教学目标1. 使学生掌握数控铣床的基本操作方法。

2. 培养学生正确选择铣削刀具和确定铣削路线的能力。

3. 引导学生掌握数控程序的编写与调试技巧。

三、教学难点与重点1. 重点：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。

2. 难点：数控程序的编写与调试。

四、教具与学具准备1. 教具：数控铣床、铣削刀具、示教棒。

2. 学具：教材、笔记本、画图工具。

五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生学习兴趣。

2. 知识讲解：讲解数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。

3. 示例演示：教师操作数控铣床，展示铣削过程，引导学生理解操作要领。

4. 学生实践：分组进行数控铣床操作，教师巡回指导，纠正错误操作。

5. 程序编写与调试：学生根据给定图形，编写数控程序，并进行调试。

6. 随堂练习：学生自主完成一定难度的数控铣削任务，巩固所学知识。

六、板书设计1. 数控铣床基本操作流程开动机床 > 装夹工件 > 选择刀具 > 设置坐标系 > 编写程序 > 调试程序 > 开始铣削2. 铣削刀具选择要点刀具类型 > 刀具尺寸 > 刀具材质 > 工件材料3. 铣削路线确定原则避免碰撞 > 提高加工效率 > 保证加工质量七、作业设计1. 作业题目：编写一段数控程序，实现正方形加工。

2. 答案：G90 G40 G17 G21 (X0 Y0) Z5 F100 (X10 Y10) Z0F100八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生掌握了数控铣床的基本操作，但在程序编写与调试方面仍需加强。

2. 拓展延伸：介绍数控铣床在其他领域的应用，如航空、汽车等。

铣工教案4

铣工教案4教案~ 学年第学期一、组织教育专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：课日二：铣V型槽1、整队、师生问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识（二）加工步骤 1、检查前天来料 2、划线3、装夹铣刀和工件4、对刀5、加工6、检测7、去毛刺上交（三）注意事项1、铣封闭槽时，注意铣刀切削的切削速度和工件的进给量2、铣削时，注意对刀的方法3、工件检测时，一定要先将工件上毛刺去掉三、巡回指导1、重点指导：工件的铣削方法2、实录：（1）发现个别同学工件装夹的方法不正确――示范（2）发现个别同学工件对刀的方法不正确――示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、检查安全设施（设备）4、强调安全文明生产课日三：铣V槽一、组织教学１、整队、师生问候２、检查出勤和着装情况３、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识１、工件的装夹２、工件的铣削（二）实习内容对工件进行铣窄槽（三）注意事项：１、铣削之前应仔细检测并校正工作台“０”位２、铣刀用钝后应及时更换或刃磨，不允许使用磨钝的铣刀３、用注意观察铣削过程中，若有异常，应立即停止工作台进给，再停止主轴旋转退出工件三、巡回指导１、重点指导：工件的铣削２、实录：（１）发现个别同学铣削时手动进给不均匀――示范（２）发现个别同学在加工过程中，不认真加工――教育四、结束指导１、对巡回指导中发现的问题进行综合分析２、要求值日生认真打扫卫生３、检查设备安全４、布置作业：预习下一课题考试备料:3月17，18备料期中考试;3月19,20考试生产实习教学教案首页课题名称授课日期授课时间授课班级铣T型槽第 5 周 25H 分课题名称铣T 槽课题序号 10 2021 年 3 月 23日―2021 年 3 月 27日讲课：2.5H 示范：2.5H 练习：20 H 结合生产：授课班级人数 19 教学目的和要求重点与难题示范内容巡回重点 1、了解铣T槽的用刀（锯片铣刀） 2、掌握锯片铣刀的安装方法 3、掌握锯片铣刀铣工件时工件的安装方法 4、强调安全文明生产 1、锯片铣刀的安装方法 2、工件的安装方法教学准备铣刀和工件的安装方法 1、铣刀的安装是否正确 2、工件的安装是否正确工具、量具、夹具原材料、元器件仪器设备图纸铣刀、手锤、扳手等 45号钢铣床每人一份感谢您的阅读，祝您生活愉快。

铣工实习报告教师指导

一、前言铣工实习是机械制造专业学生实践技能培养的重要环节，通过实习，学生可以了解铣削加工的基本原理、工艺流程和操作技能，提高动手能力和工程意识。

本文旨在对铣工实习过程中的教师指导进行总结，以期为今后的实习教学提供参考。

二、实习目的与要求1. 目的（1）使学生了解铣削加工的基本原理、工艺流程和操作技能；（2）培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神；（3）提高学生的工程意识和质量意识。

2. 要求（1）掌握铣床的组成、运动和用途；（2）熟悉铣床常用刀具和附件的结构与用途；（3）熟悉铣削加工的加工方法和测量方法；（4）学会在铣床上正确安全地操作工件、刀具，完成对平面、沟槽等的铣削；（5）培养良好的工作习惯和安全意识。

三、实习内容与步骤1. 实习内容（1）铣床的认识与操作；（2）铣削加工的基本工艺；（3）铣削加工的测量与检验；（4）典型零件的铣削加工。

2. 实习步骤（1）理论教学：教师讲解铣削加工的基本原理、工艺流程、刀具选择、切削参数等知识；（2）参观实习：组织学生参观铣床、刀具、量具等设备，使学生了解实习环境和设备；（3）实际操作：学生在教师的指导下，按照实习要求进行铣削加工；（4）指导与检查：教师巡回指导，及时发现和纠正学生的操作错误，确保实习质量；（5）总结与评价：实习结束后，教师组织学生进行总结与评价，总结实习成果，提出改进意见。

四、教师指导要点1. 理论教学指导（1）讲解铣削加工的基本原理、工艺流程、刀具选择、切削参数等知识，使学生掌握铣削加工的基本理论；（2）结合实例，讲解典型零件的加工工艺，提高学生的实际操作能力；（3）引导学生思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。

2. 实际操作指导（1）讲解铣床的操作步骤，强调安全注意事项；（2）指导学生正确选择刀具和切削参数，提高加工质量；（3）观察学生的操作过程，及时发现和纠正错误，确保实习质量；（4）鼓励学生互相学习、互相帮助，提高团队协作能力。