铣工实习指导教案

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图1

固定在铣床的主轴或床身适应位置，使百分表的测量头与固定钳口的工作表面相接触。此时，纵向或横向移动工作台，观察百分百表的读数变化，即反映出虎钳固定钳口与纵向进给或横向进给方向的不平行度。若升降移动工作台，则可测出固定钳口与工作台面的垂直度，可以逐渐调整虎钳至正确位置。

图2

（4）平口钳的使用用

锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：

①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。

②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。

③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。

注：容易出现的问题及注意事项：

直角尺的正确使用方法及校验（见图3、图4、图5）

图3

图4

图5

①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。

②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位置。

③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件，尽量应用中间均等部位。

④装夹工件不宜高出钳口过多，必须时可在钳口处加适合厚度的垫板。

⑤要根据工件的材料，几何形状及轮廓型确定

适当的夹紧力，不可过小，也不能过大，不允

许任意加长虎钳手柄。

⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面时

如果使用中的虎钳精度不够，可在工件与固定

钳口之间或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚

度的纸片或薄铜片，以提高工件的安装精度。图6

⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。

工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要时还要铺加支撑垫铁。

⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面，夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样做即可保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。（可选用铜或铝等软质材料制作）

⑨为保证工件的卡紧后，其基准面仍能

与固定钳口工作表面很好的贴合，可在活

动钳工与工件间加一金属棒，使用金属棒

时，应注意选择垫卡位置高度及与钳口的

平行度（见图7）。图7

依据；每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系；而每分钟进给量则是调整机床的使用数据。在实际生产中，按每分钟进给量来调整机床进给量的大小。上述三种进给量的关系如下：

Vf=f×n=af×z×n

式中，n—铣刀每分钟转数（r/min）；

z—铣刀齿数。

(4)切削深度：是指待加工表面与已加工表面之间的距离。合理选择切削用量:选用较小的切削深度和进给量可减小残留面积，使Ra的值减小。粗加工时，应选择大的切削深度，合适的进给量，较小的切削速度。精加工时，应选择大的切削速度，合适的切削深度及小的进给量。这样才能获得高的加工精度和表面粗糙度。

2，六面体的铣削

（1）用平口钳装夹，在立式铣床上用圆柱铣刀（白钢刀）铣削，如图8所示长方体工件，铣削步骤如下：（图9）

图8

图9

①铣削基准面A（平面3）平口钳固定钳口与机床主轴轴线垂直安装。