铣工教案2
铣工教案——精选推荐
铣⼯教案⼀、铣⼯概述及安全教育⼀、铣⼯⼯种的加⼯内容：铣削加⼯是利⽤铣⼑在铣床上切去⽑坯余量，获得⼀定的尺⼨精度和位置精度、表⾯粗糙度的条件特点：加⼯范围⼴，⽣产效率和加⼯精度都⽐较⾼，因此铣削加⼯在机械制造中占有重要的地位。
内容：铣平⾯、铣阶台、铣直⾓槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型⾯、铣齿轮、铣⼑具、钻镗孔⼆、⽂明⽣产，安全⽣产⽂明⽣产和安全⽣产是搞好⼯⼚管理经营的重要内容之⼀，它直接涉及到国家、⼯⼚、个⼈的利益，影响着⼯⼚的产品质量和经济效益，影响设备的利⽤率和使⽤寿命，影响⼯⼈的⼈⾝安全。
（⼀）、安全守则1、实训、实习是培养⽅案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学⽣都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩⽅准毕业。
因故不能参加实习，应随下⼀届学⽣补加实习环节，补做实习所需费⽤⾃理。
2、每个学⽣必须参加实习前的操作规程及安全⽅⾯的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本⼿册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的⽬的和要求。
3、每个学⽣应将实习内容逐⽇记录在实习⼿册上（包括⽣产流程，典型零件的⼯艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本⼈的⼼得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之⼀，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术⼈员的指导，虚⼼求教，做到三勤（⼝勤、⼿勤、腿勤）随时总结⾃⼰，提⾼实习成绩和实习效果，努⼒掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系⾥的安排。
（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执⾏学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。
（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加⼯等)和课后作业(实习报告)。
铣工教案[新]
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铣工教案一、教学目标1.了解铣削加工的基本概念和工艺流程；2.掌握铣床的结构、工作原理和操作方法；3.熟悉铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.能够根据工件要求进行铣削加工，并能够进行常见的铣削加工操作。
二、教学内容1. 铣削加工的基本概念和工艺流程1.铣削加工的定义和分类；2.铣削加工的工艺流程；3.铣削加工的优缺点。
2. 铣床的结构、工作原理和操作方法1.铣床的结构和分类；2.铣床的工作原理；3.铣床的操作方法。
3. 铣削刀具的种类、使用方法和维护保养1.铣削刀具的分类和特点；2.铣削刀具的使用方法；3.铣削刀具的维护保养。
4. 常见的铣削加工操作1.平面铣削；2.立体铣削；3.面铣削；4.槽铣削；5.齿轮铣削。
三、教学方法1.讲授法：通过讲解铣削加工的基本概念、工艺流程、铣床的结构、工作原理和操作方法、铣削刀具的种类、使用方法和维护保养等知识点，让学生了解铣削加工的基本原理和技术要点。
2.演示法：通过实际操作铣床和铣削刀具，演示铣削加工的过程和技巧，让学生亲身体验铣削加工的实际操作过程。
3.实践法：通过布置铣削加工的实际操作任务，让学生独立完成铣削加工的实际操作，提高学生的实际操作能力和技术水平。
四、教学重点和难点1. 教学重点1.铣削加工的基本概念和工艺流程；2.铣床的结构、工作原理和操作方法；3.铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.常见的铣削加工操作。
2. 教学难点1.铣削加工的工艺流程和技术要点；2.铣床的工作原理和操作方法；3.铣削刀具的使用方法和维护保养；4.铣削加工的实际操作技巧。
五、教学评估1.学生的课堂表现：包括听课情况、提问情况、笔记情况等；2.学生的实际操作能力：通过布置铣削加工的实际操作任务，考察学生的实际操作能力和技术水平；3.学生的考试成绩：通过期末考试，考察学生对铣削加工的掌握程度和应用能力。
六、教学资源1.铣床和铣削刀具；2.铣削加工的实际工件；3.铣削加工的教学PPT。
铣工教案2
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
铣工实习教案(4500字)
[标签:标题] 项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地；2 讲解铣工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
铣工实习指导教案
4图1固定在铣床的主轴或床身适应位置，使百分表的测量头与固定钳口的工作表面相接触。
此时，纵向或横向移动工作台，观察百分百表的读数变化，即反映出虎钳固定钳口与纵向进给或横向进给方向的不平行度。
若升降移动工作台，则可测出固定钳口与工作台面的垂直度，可以逐渐调整虎钳至正确位置。
图2（4）平口钳的使用用锤击法使工件与虎钳水平导轨或垫铁贴合时应注意以下问题：①要根据材料强度、硬度的高低及工件刚性强弱，正确选用手锤的材料，常用的手锤有钢质、铜质、铝质、木质及橡胶的，切忌用扳手柄。
②应注意敲击力的大小要与夹紧力相适应。
夹紧力大时可重敲，夹紧力小时，则应轻敲锤击时，最好是打摁锤以控制工件弹动，影响贴合虚实。
③要注意敲击的位置，应从已贴实的部位开始，逐渐移向没贴合的部位，直到全贴合为止。
注：容易出现的问题及注意事项：直角尺的正确使用方法及校验（见图3、图4、图5）图3图4图5①随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清理。
②维护好固定钳口，并以其为基准，校正虎钳在工作台上的准确位置。
③为使卡紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件，尽量应用中间均等部位。
④装夹工件不宜高出钳口过多，必须时可在钳口处加适合厚度的垫板。
⑤要根据工件的材料，几何形状及轮廓型确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大，不允许任意加长虎钳手柄。
⑥在加工相互平行或相互垂直的工件表面时如果使用中的虎钳精度不够，可在工件与固定钳口之间或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件的安装精度。
图6⑦在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
工件在虎钳上安装位置应注意选择，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要时还要铺加支撑垫铁。
⑧夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面，夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样做即可保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。
（可选用铜或铝等软质材料制作）⑨为保证工件的卡紧后，其基准面仍能与固定钳口工作表面很好的贴合，可在活动钳工与工件间加一金属棒，使用金属棒时，应注意选择垫卡位置高度及与钳口的平行度（见图7）。
铣工实习教案
铣床安全操作规程1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、不许穿过机床主轴调试冷却液开关大小。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱抹布擦拭铁屑清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
擦拭时应停止机床，并使用毛刷刷。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10、实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
课题一铣平面一、实习目的与要求1.掌握铣刀和切削用量的选择方法。
2.了解铣床结构和用途3.熟悉并严格遵守铣工安全操作规程4.练习卧式铣床X62W和立式铣床X52K的操纵二、教学设备卧式铣床X62W和立式铣床X52K三、计划学时及教学方式实习时间:4学时现场讲解1学时,示范操作0.5学时,操作训练3.5学时四、铣削步骤1.分析零件图，下毛坯料尺寸φ30*70mm。
2.安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直度（立铣）。
3.选用YG8，φ80mm的普通机夹盘面铣刀，安装并校正零件。
4.选择切削用量：n=375r/min,v=45mm/min,a=2-3mm。
5.对刀试切，分别完成各平面的铣削，并保证位置精度。
6.铣削完毕后，停车、降落工作台并退出工件。
7.卸下工件并检测加工平面的平面度。
五、总结和考评老师对学生进行的操作进行指导及纠正，检测学生加工工件情况，进行平面铣削加工质量的分析，找出影响平面度、表面粗糙度等加工质量要求的因素。
课题二铣斜面一、实习目的与要求1.掌握斜面的铣削方法。
铣工工艺学2周教案
铣工工艺学2周教案教师学期授课计划表铣工工艺学教案法能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料能合理地选择铣削用量和切削液能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法能定制一般零件的铣削工艺熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯二、铣削的基本内容铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。
加工内容：平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度经济加工精度：IT9～IT7表面粗糙度：Ra 值为12.5 ～ 1.6μm 精细铣削：IT5表面粗糙度：Ra 值为0.20μm 三、安全、文明生产1、实训期间必须要把衣服扎起来。
2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。
3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。
4、注意防火，安全用电。
5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。
有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。
6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
7、正确使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。
所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。
8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。
9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。
切削液应及时更换。
10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。
11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。
四、铣削安全操作规程要点1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查： 1）各操纵手柄的原始位置是否正常。
铣工实习教案
项目一入门知识一组织教学1 检查学生人数,填写教学日志;2 检查学生穿戴是否符合安全要求;3 介绍本课题教学目的要求;4 提出注意事项。
二入门指导1 组织学生参观本校铣实习场地；2 讲解铣工安全操作规程；3 文明生产与安全操作：（1）上下课有秩序的出入生产实习车间；（2）上课前穿好工作服，要求女同学戴好工作帽，长发的要把头发盘进帽内；（3）不允许穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习车间；（4）在生产实习过程中要严格遵守安全操作规程，避免出现人身和设备事故发生；（5）爱护工具、量具、爱护机床和生产实习车间里的其他设备、设施；（6）注意防火，注意安全用电。
如果实习车间出现电器设备故障，应立即关闭电源，报告实习老师，不得擅自处理；（7）搞好文明生产，保持工作场地的整洁；（8）节约原材料，节约用水用电，节约油材料和其他辅助材料；（9）生产实习结束后应认真檫试机床、工具、量具和其他附件，清扫工作场地关闭电源。
4 安全技术操作规程（1）生产实习前对所使用的机床作如下检查：1）各手柄的原始位置是否正常；2）手摇各进给手柄，进给方向是否正常；3）各自动进给方向的停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧固。
4）进给主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。
5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油；6）以上工作进行完毕后，（2）不允许戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、檫试机床；（3）装卸工件、铣刀、变主轴转速和进给量搭配配换齿轮时，必须要在停车的状态下进行；（4）实习操作时，严禁离开工作岗位，不允许做与操作内容无关的其他事情；（5）工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随主轴旋转打伤人；（6）不允许同时开动两个进给方向自动进给，自动进给时，不准突然变换进给速度；（7）走刀过程中，不允许测量工件、用手抚摸工件加工表面。
走刀完毕后，应先停止进给，再停止主轴旋转。
（8）装卸机床附件时，必须要有其他人帮助，装卸时应檫净工作台面和附件基准面；（9）爱护机床工作台面和导轨面。
《铣工工艺教案》word版
第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。
(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
(3)铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。
其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。
同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。
升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。
床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。
床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。
横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。
铣工实习指导教案
铣工实习指导教案河源职业技术学院实习指导教案1 实习教学计划05模具1、2、3、4班 共二天 12小时课题一 铣工文明生产、安全技术操作规程1课时课题二 铣床的基本结构及使用3课时课题三 铣床常用附件的认识及使用2课时课题四 六面体的铣削4课时课题五 分中钻孔2课时河源职业技术学院实习指导教案2铣工文明生产、安全技术操作规程文明生产1、上、下课有次序地进出实训车间 服从老师的安排2、进入车间应穿工作服 严禁穿背心、短裤 戴围巾 穿拖鞋及高跟鞋进入车间 女生要戴工作帽 把长发盘进工作帽里面。
在执行飞刀操作时 必须戴防护眼镜3、实习课上应团结互助、遵守纪律 不得随意离开车间 有事须向指导老师请假 获得指导老师批准后方可离开4、注意防火、注意安全用电 实训电器设备出现故障时 应立即关闭电源并第一时间报告指导老师5、爱护车间里的各种机床设备 爱护刀具等各种工具6、保持工作场所的清洁和整齐7、在车间里严禁串岗、打闹、追逐、玩耍8、不得无故迟到、早退、旷课 有病有事须向班主任或辅导员请假9、节约水电、原材料、油料、及其它辅助材料10、实训课结束后应认真擦拭机床、工具、量具及其它附件 清扫工作场地关闭电源。
安全操作规程1、实习前机床的检查1 检查各手柄原始位置是否正常2 检查各进给方向的限位块是否在限位柱范围内、是否牢固3 手摇各进给手柄 检查各进给方向是否正常4 进给主轴和进给变速检查 使主轴和工作台进给由低速到高速运动5 开动机床使主轴旋转 检查主轴是否甩油6 以上工作完毕 若无异常 对机床各部注油润滑。
2、不准戴手套操作机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床3、装卸刀具、工件 变换转速和进给量、搭配齿轮时必须在停车状态下进行 河源职业技术学院实习指导教案34、在操作机床时严禁离开工作岗位 不准做与操作无关的事情5、自动进给时 手动进给离合器要脱开 以防手柄随轴旋转打伤人6、不准两个方向同时进给 在进给时 不得进行变速7、在走刀时 不准测量工件 不准用手抚摸加工表面 走刀完毕 先停进给再停主轴8、装卸附件 须有他人帮助 装卸时应擦净工作台和附件的底部9、毛坯件、手锤、扳手等不得直接放在工作台面和导轨面上10、刀在工件表面加工时不得停机 如须停机应把刀退出加工表面再停机11、操作中出现异常应停车检查 出现事故应立即关闭电源报告指导老师12、高速铣削或磨刀时须戴防护眼镜13、使用时 各手柄应置于空档 各坚固螺钉应松开 工作台应处于中间位置导轨面适当涂润滑油。
铣工实习教案
铣工实习教案工程训练中心2008年11月铣工实习教案（A）（B）适用专业：机类各专业一、目的与要求1、掌握铣削加工的基本方法，工具、刀具、量具等的使用方法；2、了解铣床结构和用途；3、熟悉并严格遵守铣工安全操作规程。
4、用卧式铣床和立式加工简单平面和锣钉六方零件，并能正确使用相应的刀具、夹具和量具。
二、教学设备、立式铣床三、时间及进行方式实习时间：5天（30学时）理论教学（6学时）、示范操作（6学时）、操作训练（18学时）四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、铣工概述、安全（1学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、铣工概述（讲述）三、铣工安全技术1. 工件上机床前，拟定装夹方案，并准备好相应工具；装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台；2. 工作台及升降台移动时，要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时及时紧上；3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速铣削时，必须戴好防护眼镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故；4. 安装铣刀前，检查刀具是否对好、完好，铣刀靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车；5. 工作时，应先用手进给，然后自动走刀，运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会有碰撞等现象，以免碰坏机件或铣刀碎裂飞出伤人；经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠；6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，铣削时不准调整工件；7. 主轴停转前，须先停止进刀，切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量；8. 发现机床有故障，应立即停车检查并及时报告老师派机修工修理。
《铣工教案》
《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。
3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。
4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。
二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。
4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。
四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。
2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。
3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。
2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。
3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。
4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。
六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。
第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。
第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。
七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。
铣工2组 教学实施方案
专业机床切削加工一体化课程零件普通铣床加工学习任务齿条千斤顶的齿条加工课时36教学对象中职2010级学生设计者铣工二组一、学习任务分析学生从教师处领取齿条加工任务书、识图，掌握齿条的加工方法，在规定的时间内，利用普通铣床和平口钳、成型铣刀配合完成10个齿条的加工任务，学生在加工作业过程中遵守6S 管理。
二、学习者分析学生已完成利用平口钳的安装与调试，刀具安装。
三、学习目标1．能明确齿条加工的生产任务单要求，识读加工工艺卡，制定加工工步，说出齿条的用途。
2．能按零件要求，选择并检验零件，描述材料的特性。
3．通过查阅切削手册，合理选择刀具、切削用量、加工参数。
4．能正确安装平口钳，使用百分表精确校正。
5．能使用百分表精确校正工件。
6．能正确安装刀具。
7．掌握调整铣刀加工齿形的方法。
8．掌握齿距计算的方法。
9．能采用量具在加工过程中适时测量，并调整机床参数，保证加工精度。
10．加工完毕后，能通过检具配合检查零件精度。
11．能自检、互检零件是否合格，填写检验报告，并进行简单的成本分析。
12．能按车间规定填写交接班记录。
13. 能按国家相关环保规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
三、教学策略教学活动1：齿条加工的加工的工作任务及工艺分析（6课时）教学活动2：产品的市场调查（网络）及成本核算(2课时)教学活动3：齿条加工的加工加工（24课时）教学活动4：产品的误差分析及工作总结（4课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（2）（2）展示成果，本任务自评报告，教师点评，总结本任务（2）四、教学环境及资源准备1．教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通铣床实习车间等。
2．设备：立式或卧式铣床。
3．辅助工具：平口钳、齿轮铣刀、扳手、铜锤、锉刀等。
4．量具：游标卡尺、齿厚游标卡尺、百分表、磁力表座。
5．防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽。
6. 资料：机床手册、工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等。
《铣工工艺教案》
《铣工工艺教案》word版第一章：铣工工艺概述1.1 铣工工艺的定义和作用1.2 铣床的分类和结构1.3 铣工常用的刀具和夹具1.4 铣工工艺的基本参数第二章：铣削平面2.1 铣削平面的工艺要求2.2 铣床的调整和装夹2.3 铣削平面的方法和技巧2.4 铣削平面的质量检验第三章：铣削沟槽3.1 铣削沟槽的工艺要求3.2 铣床的调整和装夹3.3 铣削沟槽的方法和技巧3.4 铣削沟槽的质量检验第四章：铣削螺旋线4.1 铣削螺旋线的工艺要求4.2 铣床的调整和装夹4.3 铣削螺旋线的方法和技巧4.4 铣削螺旋线的质量检验第五章：铣削孔类零件5.1 铣削孔类零件的工艺要求5.2 铣床的调整和装夹5.3 铣削孔类零件的方法和技巧5.4 铣削孔类零件的质量检验第六章：铣削外轮廓6.1 铣削外轮廓的工艺要求6.2 铣床的调整和装夹6.3 铣削外轮廓的方法和技巧6.4 铣削外轮廓的质量检验第七章：铣削曲面7.1 铣削曲面的工艺要求7.2 铣床的调整和装夹7.3 铣削曲面的方法和技巧7.4 铣削曲面的质量检验第八章：铣削对称和不对称零件8.1 铣削对称和不对称零件的工艺要求8.2 铣床的调整和装夹8.3 铣削对称和不对称零件的方法和技巧8.4 铣削对称和不对称零件的质量检验第九章：铣削组合零件9.1 铣削组合零件的工艺要求9.2 铣床的调整和装夹9.3 铣削组合零件的方法和技巧9.4 铣削组合零件的质量检验第十章：铣工安全操作规程10.1 铣工安全操作规程的内容10.2 铣工安全操作注意事项10.3 铣工事故案例分析10.4 铣工安全培训和考核重点和难点解析一、铣工工艺概述补充说明：铣工工艺的基本参数包括铣削速度、进给量、切削深度等，这些参数对铣削质量和效率有重要影响。
在教学过程中，需要详细讲解这些参数的计算方法和选择原则，以及如何根据不同的材料和加工要求进行调整。
二、铣削平面补充说明：铣削平面的方法和技巧包括铣刀的选择、装夹方式、切削参数的设置等。
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教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
当Ff大于工作台滑动的摩擦力时，Ff将工作台推动一段距离，使工作台发生间歇性窜动。
便会啃伤工件，损坏刀具，甚至破坏机床。
逆铣时，工作台进给方向vf 与其水平方向上的铣削分力Ff方向相反，两种作用力同时作用在丝杠与螺母的接合面上，工作台在进给运动中，不会发生工作台的窜动现象。
4.端铣时的顺铣和逆铣（1）对称铣削铣削宽度对称于铣刀轴线的端铣，切入边为逆铣，切出边为顺铣（2）非对称铣削铣削宽度不对称于铣刀轴线的端铣1）非对称顺铣切出边的宽度所占的比例较大的端铣非对称顺铣也容易拉动工作台，很少采用，用在铣削塑性和韧性好，加工硬化严重的材料，以减少切削黏附和提高刀具寿命此时，必须调整好铣床工作台的丝杠螺母副的传动间隙。
2）非对称逆铣铣入面的宽度所占的比例较大的端铣冲击小，振动小，切削平稳，得到普遍应用硬质合金不重磨铣刀随着机械工业的迅猛发展，为提高生产效率和加工质量，降低生产过程中刀具消耗的成本，以及适应数控机床、自动化生产线的需要，对刀具提出了更新、更高的要求。
不仅要求刀具有更高的耐用度，保证加工的高效率，并且要求能迅速地换刀和对刀，同时又能始终保持加工工件的尺寸精度和切削刃的位置精度。
硬质合金不重磨铣刀亦称为硬质合金可转位铣刀，是将压制成具有合理的几何参数和形状的成形硬质合金刀片，用机械夹紧的方法，安装在标准的刀体上。
二、实习步骤（内容）1、圆柱铣刀的选择安装2、机床加油保养3、工件的装夹（1）安装校正平口钳（2）选择并安装铣刀（3）调整切削用量（4）选用合适高度的平行垫铁，将工件装夹在平口钳上，最好在两侧加垫铜皮4、对刀5、对刀后，采用逆铣的方式对工件进行机动进给，铣削平面6、加工完毕先停车，再退出工件7、检查工件合格后，卸下工件，锉修毛刺三、注意事项指向平口钳的固定钳口1、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力Ff2、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进行铣削3、铣削时不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开4、铣削中不准用手触摸工件和铣刀，不准测量工件，不准变换主轴转速5、铣削中不准任意停止铣刀旋转和自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。
若必须停止时，则应先降落工作台，使铣刀与工件脱离接触才行。
6、调整工作台控制工件尺寸时，若手柄摇过了头，应注意消除丝杠与螺母间间隙造成的空行程，对工件尺寸的影响四、结束指导1、要求值日生认真打扫卫生2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析3、检查安全设施课日一铣刀的安装一、组织教学1、整队，师生互相问候。
2、检查出勤和着装情况。
3、强调安全文明生产。
二、入门指导1.圆形铣刀的选择与安装圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
2.端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
三、示范重点指导：刀杆、铣刀的安装1.端铣刀的安装2.圆柱形铣刀安装四、巡回指导实录：1）发现个别同学选择的铣刀不正确，示范讲明2）发现个别同学工件的装夹方法不正确，进行示范指导五、结束指导1、要求值日生认真打扫卫生2、对巡回指导中发现的问题进行综合分析3、检查安全设施课日二、课日三平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生互相问候。
2、检查出勤和着装情况。
3、强调安全文明生产。
二、入门指导顺铣与逆铣1、两种方式：（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
2、加工步骤（1）安装校正平口钳（2）选择并安装铣刀（3）调整切削用量（4）选用合适高度的平行垫铁，将工件装夹在平口钳上，最好在两侧加垫铜皮（5）对刀（6）对刀后，采用逆铣的方式对工件进行机动进给，铣削平面（7）加工完毕先停车，再退出工件（8）检查工件合格后，卸下工件，锉修毛刺3、示范指导指向平口钳的固定（1）装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力Ff钳口（2）用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手（3）对刀三、巡回指导1、重点指导（1）工件的装夹（2）对刀2、实录（1）发现个别少数同学工件对刀的方法不正确，示范（2）发现个别同学工件装夹的方法不正确，示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、检查安全设施设备4、强调安全文明生产5、布置作业，预习下一课题生产实习教学教案首页垂直面和平行的铣削一、组织教育1、学生整队，点名，师生问候2、安全文明生产实习教育3、布置当日实习任务要求二、入门指导工件上有许多不在同一平面上的表面，它们互相直接或间接的交接，这样的表面称为连接面，它们之间的位置关系有以下三种情况：平行面：当工件表面与基准面互相平行时垂直面：当工件表面与基准面互相垂直时斜面：当工件表面与基准面互相倾斜时因此，连接面的铣削分为平行面、垂直面和斜面的铣削1、平口钳的校正保证连接面的加工精度的主要关键，是对工件正确的定位和装夹。
为保证工件正确的定位和装夹，在平口钳上装夹工件铣削连接面时，首先要检测并校正平口钳的定位基准，也就是检测和校正平口钳固定钳口面对工作面的垂直度和钳体导轨面对工作台面的平行度，使之符合要求。
（1）固定钳口面与工作台面垂直度的校正在平口钳上装夹并加工高精度工件时，若以其固定钳口面为定位元件，必须检测并校正固定钳口与工作台台面的垂直度是否符合要求。
检测时，为使垂直度误差明显，选一块表面磨得光滑平整的平行铁，紧贴在固定钳口上，并在活动钳口处，横向夹一圆棒，将平行铁夹牢。
在上下200mm的垂直移动中，若百分表读数的变动量在0.03以内为合适。
否则，就要修整固定钳口面或在平行磨床上修磨固定钳口铁平面。
（2）钳体导轨面与工作台台面的平行度的校正在平口钳上装夹工件铣削平面，若以其钳体导轨面为定位元件，就先要检测钳体导轨平面与工作台台面的平行度是否符合要求。
检测时，将一块表面光滑平整的平行垫铁擦净后放在钳体导轨面上，观察百分表检测平行垫铁平行面时的读数是否符合要求。
如有必要，可在平行磨床上修磨钳体导轨面。
2、在平口钳上装夹工件铣削垂直面（1）工件的装夹中小型工件在平口钳上的装夹进行铣削表1 工件在平口钳上的定位与装夹（2）工件的铣削因平口钳装夹工件铣削垂直面和平行面，既可在卧式铣床上铣削，又可以在立式铣床上表2 用平口钳装夹铣削工件铣削连接面（3）在工作太上装夹工件，铣削垂直面和平行面大中型工件或无法在平口钳上装夹的工件，可以在工作台上直接装夹进行铣削。
即采用压板或角铁对工件进行装夹。
除用靠铁外，还可用90°直角尺的工作台中央槽或外侧面为基准等方法，将工件靠正加工。
具体方法见表3：表3 用压板或角铁装夹工件3、连接面加工后的检测工件加工完毕，需要对工件进行检测，以确定加工精度是否符合要求，连接面工件的检查工件主要是检测其平面度，垂直度或平行度，以及尺寸误差等是否符合要求，具体的检测方法见表：表4 工件连接面的检测1、铣削正方体图 2 铣削正方体的步骤铣削正方体（1）读图看懂工件图样，了解图样上各加工部位的尺寸标注、精度要求等。
（2）检查毛坯对照零件图样选择圆棒直径60mm×45mm，确定工件的加工余量（3）确定基准面建议准备一支记号笔或粉笔，用来在工件基准面上做记号2、加工步骤（1）铣基准面1 将毛坯装夹在平口钳上。
对后工件台共上升10mm，铣成基准面1，作好记号。
（2）铣面2 以面1为精基准装夹工件铣削面2。
（3）铣面3 以面1为精基准装夹工件铣削面3。
（4）铣面4 将面1紧靠平行垫铁装夹，铣削面4。
（5）铣面5 用90°角尺校正面2（或面3）与钳体导轨面垂直，并以面1为精基准装夹工件铣削面5。
（6）铣面6 将面5靠向平行垫铁，以面1为精基准装夹工件铣削面6。
（7）检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度均匀。
（8）注意事项1）铣削平面3、平面4和平面6，应注意严格控制工件尺寸。
2）每一个平面铣削完毕，都要将毛刺锉去，而且不能伤及工件的被加工表面。
图3 用90°角尺检测工件三、注意事项指向平口钳的固定钳1、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力Ff口2、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进行铣削3、铣削时不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开4、铣削中不准用手触摸工件和铣刀，不准测量工件，不准变换主轴转速5、铣削中不准任意停止铣刀旋转和自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。