铣工工艺教案
铣工工艺与技能训练实训教案
说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
铣工教案——精选推荐
铣⼯教案⼀、铣⼯概述及安全教育⼀、铣⼯⼯种的加⼯内容：铣削加⼯是利⽤铣⼑在铣床上切去⽑坯余量，获得⼀定的尺⼨精度和位置精度、表⾯粗糙度的条件特点：加⼯范围⼴，⽣产效率和加⼯精度都⽐较⾼，因此铣削加⼯在机械制造中占有重要的地位。
内容：铣平⾯、铣阶台、铣直⾓槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型⾯、铣齿轮、铣⼑具、钻镗孔⼆、⽂明⽣产，安全⽣产⽂明⽣产和安全⽣产是搞好⼯⼚管理经营的重要内容之⼀，它直接涉及到国家、⼯⼚、个⼈的利益，影响着⼯⼚的产品质量和经济效益，影响设备的利⽤率和使⽤寿命，影响⼯⼈的⼈⾝安全。
（⼀）、安全守则1、实训、实习是培养⽅案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学⽣都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩⽅准毕业。
因故不能参加实习，应随下⼀届学⽣补加实习环节，补做实习所需费⽤⾃理。
2、每个学⽣必须参加实习前的操作规程及安全⽅⾯的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本⼿册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的⽬的和要求。
3、每个学⽣应将实习内容逐⽇记录在实习⼿册上（包括⽣产流程，典型零件的⼯艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本⼈的⼼得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之⼀，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术⼈员的指导，虚⼼求教，做到三勤（⼝勤、⼿勤、腿勤）随时总结⾃⼰，提⾼实习成绩和实习效果，努⼒掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系⾥的安排。
（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执⾏学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。
（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加⼯等)和课后作业(实习报告)。
铣工教案[新]
![铣工教案[新]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd99a81059fb770bf78a6529647d27284a73375a.png)
铣工教案一、教学目标1.了解铣削加工的基本概念和工艺流程；2.掌握铣床的结构、工作原理和操作方法；3.熟悉铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.能够根据工件要求进行铣削加工，并能够进行常见的铣削加工操作。
二、教学内容1. 铣削加工的基本概念和工艺流程1.铣削加工的定义和分类；2.铣削加工的工艺流程；3.铣削加工的优缺点。
2. 铣床的结构、工作原理和操作方法1.铣床的结构和分类；2.铣床的工作原理；3.铣床的操作方法。
3. 铣削刀具的种类、使用方法和维护保养1.铣削刀具的分类和特点；2.铣削刀具的使用方法；3.铣削刀具的维护保养。
4. 常见的铣削加工操作1.平面铣削；2.立体铣削；3.面铣削；4.槽铣削；5.齿轮铣削。
三、教学方法1.讲授法：通过讲解铣削加工的基本概念、工艺流程、铣床的结构、工作原理和操作方法、铣削刀具的种类、使用方法和维护保养等知识点，让学生了解铣削加工的基本原理和技术要点。
2.演示法：通过实际操作铣床和铣削刀具，演示铣削加工的过程和技巧，让学生亲身体验铣削加工的实际操作过程。
3.实践法：通过布置铣削加工的实际操作任务，让学生独立完成铣削加工的实际操作，提高学生的实际操作能力和技术水平。
四、教学重点和难点1. 教学重点1.铣削加工的基本概念和工艺流程；2.铣床的结构、工作原理和操作方法；3.铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.常见的铣削加工操作。
2. 教学难点1.铣削加工的工艺流程和技术要点；2.铣床的工作原理和操作方法；3.铣削刀具的使用方法和维护保养；4.铣削加工的实际操作技巧。
五、教学评估1.学生的课堂表现：包括听课情况、提问情况、笔记情况等；2.学生的实际操作能力：通过布置铣削加工的实际操作任务，考察学生的实际操作能力和技术水平；3.学生的考试成绩：通过期末考试，考察学生对铣削加工的掌握程度和应用能力。
六、教学资源1.铣床和铣削刀具；2.铣削加工的实际工件；3.铣削加工的教学PPT。
铣工工艺教案
铣工工艺教案一、课程导入:1、组织教学整顿纪律、清点人数,稳定学生情绪。
2、导入新课《铣削花键上得键槽》任务1 铣削平键槽(一)【1】学习目标了解轴类零件得装夹方法掌握铣刀对中心得方法掌握铣削平键槽得工艺方法掌握平键槽得检测方法【2】工作任务轴类零件得装夹方法对中心得方法铣削平键槽得工艺方法平键槽得检测方法二、讲授新课1:轴类工件得装夹方法轴类工件得装夹不但要保证工件在加工中温度可靠,还要保证工件得轴线位置不变,保证键槽得中心平面通过其轴线,再介绍生产实际中常用得平口钳、V形架、分度头定中心装夹等方法。
【1】轴类工件得装夹方法从装夹方法得特点入手进行介绍,即装夹简便、稳固,但当工件直径变化时,会影响键槽得位置或深度尺寸与对称度。
该装夹方法常用于单间生产。
若工件直径公差很小且经过精加工,也可进行批量生产。
【2】用V形架装夹从装夹方法得实施方式入手进行介绍,装夹时,把圆柱形工件置于V 形架内,并用压板进行紧固,再讲解装夹方法得特点,即工件得直径发生变化时,不会造成对称度变化,且槽得深度变化量一般不会超过槽深得尺寸公差,适宜于批量加工。
【3】在工作台上直接装夹明确工件必须使直径适宜(20mm~60mm)得长轴,方可采用此方法,再根据工件得具体情况。
【4】用分度头定中心装夹从装夹方法得特点入手进行介绍,即工件得直径发生变化时,不会造成对称度变化,且槽得深度变化量一般不会超过槽深得尺寸公差,适宜于批量生产。
介绍铣削前需要用标准量棒校正分度头,保证标准心轴得上素线与工作台面平行,侧素线与纵向进给方向平行。
其她得装夹方法:三爪卡盘装夹,一夹一顶、两顶尖等。
最后要对各种装夹方法得校正要求、造成得影响等进行对比介绍。
三、归纳小结学生对铣削花键轴上得键槽有一定得了解,提起学生对本门课程得学习兴趣。
四、布置作业本节练习册。
预习铣刀对中心得方法。
一、课程导入:1、组织教学整顿纪律、清点人数,稳定学生情绪。
2、导入新课《铣削花键上得键槽》任务1 铣削平键槽(二)【1】学习目标了解轴类零件得装夹方法掌握铣刀对中心得方法掌握铣削平键槽得工艺方法掌握平键槽得检测方法【2】工作任务轴类零件得装夹方法对中心得方法铣削平键槽得工艺方法平键槽得检测方法二、讲授新课2:铣键槽时铣刀对中心得方法轴线或盘形铣刀得对称平面通过工件轴线,常用得对中心得方法有按切痕调整对中心、擦侧讲解时首先介绍对中心得意义,即为了保证平键槽对称于工件轴线,必须使键槽铣刀得面调整对中心、测量法对中心及用杠杆百分表调整对中心四种。
铣工工艺学2周教案
铣工工艺学2周教案教师学期授课计划表铣工工艺学教案法能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料能合理地选择铣削用量和切削液能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法能定制一般零件的铣削工艺熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯二、铣削的基本内容铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。
加工内容：平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度经济加工精度：IT9～IT7表面粗糙度：Ra 值为12.5 ～ 1.6μm 精细铣削：IT5表面粗糙度：Ra 值为0.20μm 三、安全、文明生产1、实训期间必须要把衣服扎起来。
2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。
3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。
4、注意防火，安全用电。
5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。
有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。
6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
7、正确使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。
所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。
8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。
9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。
切削液应及时更换。
10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。
11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。
四、铣削安全操作规程要点1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查： 1）各操纵手柄的原始位置是否正常。
铣工教案2
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
铣工工艺学第十二周教案.doc-2
教案授课教师：邓晓军审阅签名：提交日期：2017-4-25 审阅日期：案例阅读和讲解5分钟实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟一、.组织教学：考勤，维持教学秩序。
二、课题导入铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床-基本概述铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床-发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
2015铣工工艺学（机械工业版）授课教案：顺铣与逆铣的铣削方法
2）逆铣的特点 刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度值在
理论上逐渐增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切入金属层 内，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝圆半径存在的 实体，它相当于一个小圆柱的一部分。钝圆半径的大小与刀具材料种类， 晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多种因素有关。新刃磨好 的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取 10～26 μ m，随着刀具的磨损， 钝圆半径值可能进一步增大。根据研究一般认为，当理论切削厚度（计算 值）小于刃口钝圆半径时，切屑不易生成；只有当理论切削厚度大约等于 （或大于）刃口钝圆半径时，刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆 铣时，刀齿开始接触工件及以后的一段距离内没有发生铣削，而是刀齿的 刃口钝圆部分在工件的被切削表面上挤压、滑擦和啃刮。值得一提的是， 这一挤压、滑擦现象是发生在前一刀齿所形成的硬化层内，致使刀具磨损 加剧，易产生周期性振动，工件已加工表面粗糙度值增大。
顺铣虽然有明显的优点，但不是在任何情况下都可以采用的。铣刀作用 于工件上进给方向的分力 Ff 与工件进给方向相同，同时分力 Ff 又是变化 的。当分力 Ff 大过工作台与导轨间的摩擦力时，可能推动工件“自动”进 给；而当 Ff 小时又“停止”进给，仍靠螺母回转推动丝杠（丝杠与工作台 相连）前进，这样丝杠时而靠紧螺母齿面的左侧，时而靠紧螺母齿面的右 侧，如图 2-7 所示。在丝杠、螺母机构间隙范围内形成窜动的现象称为爬 行现象，不但会降低已加工表面的质量，甚至会引起打刀。因此采用顺铣 时，首先必须消除进给机构的间隙。采用顺铣的
铣工工艺学（机械工业版）授课教案
第 周 星期 第 节
年月日
课题
顺铣与逆铣的铣削方法
铣工工艺第四周教案.doc-2
教案授课教师：邓晓军审阅签名：提交日期：2017-2-15 审阅日期：案例阅读和讲解5分钟实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟一、.组织教学：考勤，维持教学秩序。
二、课题导入一、铣床附件及其应用铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头。
1、平口钳平口钳是一种通用夹具，经常用其安装小型工件。
2、万能铣头在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且还可以根据铣削的需要，把铣头主轴扳成任意角度。
万能铣头的底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。
铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。
铣头的壳体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度。
铣头主轴的壳体还能在铣头壳体上偏转任意角度。
因此，铣头主轴就能在空间偏转成所需要的任意角度。
3、回转工作台回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。
它的内部有一套蜗轮蜗杆。
摇动手轮，通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。
转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置，拧紧固定螺钉，转台就固定不动。
转台中央有一孔，利用它可以方便地确定工件的回转中心。
当底座上的槽和铣床工作台的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台刚定在铣床工作台上。
铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件铣出圆弧槽。
三、铣削工作1、铣平面铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在卧式铣床或12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
《铣工工艺教案》word版
第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。
(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
(3)铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。
其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。
同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。
升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。
床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。
床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。
横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。
铣工教案-(21-30)
课时教案读图看懂工件图样，了解图样上各加工部位的尺寸标注、精度要求等。
课题铣削正方体课型新授课教学目标知识目标铣削正方体能力目标培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点铣削正方体难点铣削正方体教学方法演示法分析法练习法教学媒体电脑教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动年月年月日日备课时间授课日期第一章（单元）第 21 课时对照零件图样选择圆棒直径60mm×45mm，确定工件的加工余量1、铣削正方体教学过程与教学方法教学内容教师活动 学生活动铣削正方体（ 1） 读图 看懂工件图样，了解图样上各加工部位 的尺寸标注、精度要求等。
（ 2） 检查毛坯 对照零件图样选择圆棒直径 60mm × 45mm，确定工件的加工余量 （ 3） 确定基准面 建议准备一支记号笔或粉笔，用 来在工件基准面上做记号 2） 加工步骤3） 铣基准面 1 将毛坯装夹在平口钳上。
对后工件台 共上升 10mm ，铣成基准面 1，作好记号。
4） 铣面 2 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 2。
5） 铣面 3 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 3。
6） 铣面 4 将面 1 紧靠平行垫铁装夹，铣削面 4。
7） 铣面 5 用 90°角尺校正面 2（或面 3）与钳体导 轨面垂直，并以面 1 为精基准装夹工件铣削面 5。
8） 铣面 6 将面 5 靠向平行垫铁，以面 1 为精基准装夹工件铣削面 6。
9） 检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度 均匀。
10）注意事项11）铣削平面 3、平面 4 和平面 6，应注意严格控制工件尺寸。
12）每一个平面铣削完毕，都要将毛刺锉去，而且不能、注意事项1 、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力 F f 指 向平口钳的固定钳口2 、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进 行铣削介绍铣削 顺序理解铣削 的过程 伤及工件的被加工表面图 3 用 90 °角尺检测工件课时教案教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动介绍划线装夹工件的方理解划线装夹工件的方法法课时教案教学过程与教学方法课题斜面铣削22课型新授课教学目标知识目标斜面铣削能力目标培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点斜面铣削难点斜面铣削教学方法演示法分析法练习法教学媒体电脑第一章（单元）第 23 课时备课时间年月日授课日期年月日教学内容教师活动学生活动教学内容教师活动学生活动（2）倾斜铣刀铣斜面在主轴可扳转角度的立式铣床上，将安装的铣刀倾斜一个角度，就可以按要求铣削斜面见表：偏转平口虎钳的方法掌握偏转平口虎钳的方法教学内容教师活动学生活动表 2 倾斜铣刀铣削斜面的方法倾斜铣刀铣斜面小结作业板书设计课后记课时教案课题倾斜铣刀铣削斜面的方法课型新授课教学 目标知识目标倾斜铣刀铣削斜面的方法能力目标 培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点 倾斜铣刀铣削斜面的方法 难点倾斜铣刀铣削斜面的方法教学 方法演示法 分析法 练习法 教学 媒体电脑教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动第一章（单元） 第 24 课时 备课时间年 月 日 授课日期 年 月日用立铣刀铣斜 面用端铣刀铣斜 面教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动图2用角度铣刀铣削斜面（3）用角度铣刀铣削斜面 角度铣刀是切削刃与轴线倾斜成一定的铣刀，角度铣刀 的刀类有 0.5~2mm 的圆弧（具有后角） 它可以增强刀尖强度， 角度铣刀有单角铣刀平口双角铣刀两种。
普通铣工教案
普通铣工教案教案标题：普通铣工教案教案概述：本教案旨在为普通铣工课程提供全面的教学指导和建议。
通过本教案的实施，学生将能够掌握普通铣工的基本知识和技能，包括铣床的操作、刀具的选择与使用、工件的夹紧与定位、铣削工艺的应用等。
同时，通过实践操作和案例分析，学生将培养解决问题和团队合作的能力。
教学目标：1. 理解普通铣工的基本概念和工艺流程；2. 掌握铣床的操作技巧，包括开机与关机、速度与进给的调节等；3. 熟悉常用刀具的选择与使用原则；4. 学会工件的夹紧与定位方法；5. 能够根据工艺要求进行铣削加工，并掌握常见的铣削工艺；6. 发展解决问题和团队合作的能力。
教学内容与活动：1. 普通铣工概述- 介绍普通铣工的定义、分类和应用领域；- 分析普通铣工的工艺流程和操作要点。
2. 铣床操作技巧- 演示铣床的开机与关机步骤；- 演示速度和进给的调节方法；- 练习使用铣床进行简单的面铣操作。
3. 刀具选择与使用- 介绍常见的铣削刀具种类和结构特点；- 分析刀具选择的原则和注意事项；- 演示刀具的安装和更换方法。
4. 工件的夹紧与定位- 介绍常用的工件夹具和定位元件；- 演示工件夹紧和定位的方法；- 练习使用夹具进行工件夹紧与定位。
5. 铣削工艺与加工- 介绍常见的铣削工艺，如平面铣削、立面铣削、槽铣削等；- 演示不同工艺的操作步骤和注意事项；- 练习根据工艺要求进行铣削加工。
6. 案例分析与实践操作- 提供实际工件的案例，要求学生分析工艺要求和加工方案；- 学生进行实践操作，完成给定工件的铣削加工；- 学生进行成果展示和评价，分享经验和心得。
教学评估：1. 课堂练习：针对每个教学环节，设置相应的练习题，检测学生对知识点的理解和掌握程度。
2. 实践操作评估：对学生的实践操作进行评估，包括操作技巧、工艺掌握和成品质量等方面的评价。
3. 案例分析评估：对学生在案例分析中的解决问题和团队合作能力进行评估，包括分析思路、方案设计和结果展示等。
《铣工教案》
《铣工教案》word版一、教学目标：1. 了解铣工的基本概念、特点和应用领域。
2. 掌握铣工的基本操作步骤和技巧。
3. 学会使用铣工设备和安全注意事项。
4. 能够分析铣工过程中出现的问题并进行解决。
二、教学内容：1. 铣工的基本概念和特点铣工的定义铣工的特点铣工的应用领域2. 铣工设备及安全注意事项铣床的构造及功能铣刀的类型及选用安全操作规程3. 铣工基本操作步骤铣工前的准备工作铣削平面铣削沟槽铣削轮廓4. 铣工技巧与问题分析铣削参数的选择工件装夹与校正铣削过程中常见问题的解决方法三、教学方法：1. 讲授法：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
2. 演示法：演示铣工的基本操作步骤和技巧，让学生直观地了解铣工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行铣工操作，培养实际操作能力。
4. 问题解决法：引导学生分析铣工过程中出现的问题，并寻找解决方法。
四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、计算机等教学设备。
2. 铣工设备：铣床、铣刀、夹具等。
3. 教学材料：铣工教案、PPT、视频等。
五、教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与度。
2. 操作技能：评估学生在铣工操作中的技能熟练程度和安全意识。
3. 问题解决能力：考察学生分析铣工过程中问题并解决问题的能力。
4. 期末考试：设置期末考试，测试学生对铣工知识的掌握程度。
六、教学计划：1. 课时安排：总共40课时，其中理论课时20课时，实践课时20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：讲解铣工的基本概念、特点和应用领域，以及铣工设备和安全注意事项。
第11-20课时：讲解铣工的基本操作步骤和技巧，以及铣削参数的选择和工件装夹与校正。
第21-30课时：进行铣工实践操作，让学生熟悉铣工设备并提高操作技能。
第31-40课时：讲解铣工过程中常见问题的解决方法，以及引导学生进行问题解决实践。
七、教学案例：1. 案例一：铣削一个平面工件工件描述：一个平面工件，尺寸为100mm x 100mm x 20mm。
铣工工艺教案
第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。
(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
(3)铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。
其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。
同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。
升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。
床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。
床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。
横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。
数控铣工工艺教学计划
2
讲授法
见教案
第九周
§9.2直齿圆柱齿轮的基本参数
掌握圆柱齿轮的铣削方法
1.齿轮简介
2.圆柱直齿轮的铣削加工
2
讲授法
见教案
§9.3圆柱齿轮的铣削
掌握圆柱齿轮的铣削方法
成形法加工的特点
2
讲授法、演示法
见教案
§10.1直齿锥齿轮的铣削
掌握直齿锥齿轮的铣削方法
1、计算
2、加工方法
2
讲授法、演示法
讲授法
见教案
§8-4等速盘形凸轮的铣削
1、掌握垂直铣削法的工作要点
2、掌握垂直铣削法的特点
3、掌握倾斜铣削法的原理
4、掌握用倾斜法铣削凸轮的注意事项
1.垂直铣削
2.倾斜铣削法
2
工程教案法
见教案
§8.5等速凸轮的检测与质量分析
1、掌握等速凸轮的检测方法
2、能对凸轮进行质量分析
1.等速凸轮检测的主要工程
掌握铣床的运动和铣削加工的基本方法
1、铣削运动
2、铣床各组成部分的作用
2
讲授法、
见教案
§2.1平面的铣削
掌握铣平面的方法
1、铣床附件及其应用
2、铣削工作
2
讲授法、演示法
见教案
第二周
§2.2垂直面和平行面的铣削
掌握用端铣刀铣平面的方法与铣斜面的方法
1.用端铣刀铣平面
2.使用倾斜垫铁铣斜面
2
工程教案法
见教案
1、掌握用回转工作台铣削曲面的注意事项
2、掌握用仿形铣削曲面的方法
1、工件圆弧面中心与回转工作台中心同轴度的确定
2、用仿形法铣削曲面
2
铣工教案4
铣工教案4教案~ 学年第学期一、组织教育专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：课日二：铣V型槽1、整队、师生问候2、检查出勤和着装等情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识（二）加工步骤 1、检查前天来料 2、划线3、装夹铣刀和工件4、对刀5、加工6、检测7、去毛刺上交（三）注意事项1、铣封闭槽时，注意铣刀切削的切削速度和工件的进给量2、铣削时，注意对刀的方法3、工件检测时，一定要先将工件上毛刺去掉三、巡回指导1、重点指导：工件的铣削方法2、实录：（1）发现个别同学工件装夹的方法不正确――示范（2）发现个别同学工件对刀的方法不正确――示范四、结束指导1、对巡回指导中发现的问题进行综合分析2、要求值日生认真打扫卫生3、检查安全设施（设备）4、强调安全文明生产课日三：铣V槽一、组织教学１、整队、师生问候２、检查出勤和着装情况３、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识１、工件的装夹２、工件的铣削（二）实习内容对工件进行铣窄槽（三）注意事项：１、铣削之前应仔细检测并校正工作台“０”位２、铣刀用钝后应及时更换或刃磨，不允许使用磨钝的铣刀３、用注意观察铣削过程中，若有异常，应立即停止工作台进给，再停止主轴旋转退出工件三、巡回指导１、重点指导：工件的铣削２、实录：（１）发现个别同学铣削时手动进给不均匀――示范（２）发现个别同学在加工过程中，不认真加工――教育四、结束指导１、对巡回指导中发现的问题进行综合分析２、要求值日生认真打扫卫生３、检查设备安全４、布置作业：预习下一课题考试备料:3月17，18备料期中考试;3月19,20考试生产实习教学教案首页课题名称授课日期授课时间授课班级铣T型槽第 5 周 25H 分课题名称铣T 槽课题序号 10 2021 年 3 月 23日―2021 年 3 月 27日讲课：2.5H 示范：2.5H 练习：20 H 结合生产：授课班级人数 19 教学目的和要求重点与难题示范内容巡回重点 1、了解铣T槽的用刀（锯片铣刀） 2、掌握锯片铣刀的安装方法 3、掌握锯片铣刀铣工件时工件的安装方法 4、强调安全文明生产 1、锯片铣刀的安装方法 2、工件的安装方法教学准备铣刀和工件的安装方法 1、铣刀的安装是否正确 2、工件的安装是否正确工具、量具、夹具原材料、元器件仪器设备图纸铣刀、手锤、扳手等 45号钢铣床每人一份感谢您的阅读，祝您生活愉快。
铣工工艺学(机械工业版)授课教案
铣工工艺学（机械工业版）授课教案江宁高等专业学校李云娟铣工工艺学(机械工业版)授课教案第周星期第节年月日铣床简介课题1.了解铣床的种类与结构教学2.了解铣床的型号目标3.掌握铣床主要结构教重点立式铣床与卧式铣床的不同结构特点材分难点不同的铣削加工对铣削机床的选择析讲授、练习、观摩教法教具引:铣床的概述:铣床是继车床之后发展起来的一种工作母机，逐渐形成了完整的机床体系。
铣床生产效率高，又能加工各种形状和一定精度的零件，在结构上日趋完整，因此在机器制造中得到了普遍应用。
随着国内外教新技术的发展，铣床也在不断发展中。
由于铣床的工作范围广，类型多，常用的铣床按功能可以分为四大基本类型，即升降台式铣床、多功能铣床、龙门铣床、数控铣床。
一、铣床型号学 1、型号构成如下:过程机床，按其工作原理划分11类。
机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。
例如:铣床的类代号“X”读作“铣” 第 1 页共 3 页江宁高等专业学校李云娟2、类代号和特性代号教学过3、组、系代号机床的组，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。
机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
铣床的组、系及主参数划分见表1,2。
4、机床重大改进序号随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A, B, C…选用，标注在主参数之后，如X6132A是X6132铣床经过第一程次重大改进后的铣床。
二、铣床的分类和基本结构 1.立式铣床(多媒体展示)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(多媒体展示) 卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
第 2 页共 3 页江宁高等专业学校李云娟用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
《铣工工艺教案》
《铣工工艺教案》word版第一章：铣工工艺概述1.1 铣工工艺的定义和作用1.2 铣床的分类和结构1.3 铣工常用的刀具和夹具1.4 铣工工艺的基本参数第二章：铣削平面2.1 铣削平面的工艺要求2.2 铣床的调整和装夹2.3 铣削平面的方法和技巧2.4 铣削平面的质量检验第三章：铣削沟槽3.1 铣削沟槽的工艺要求3.2 铣床的调整和装夹3.3 铣削沟槽的方法和技巧3.4 铣削沟槽的质量检验第四章：铣削螺旋线4.1 铣削螺旋线的工艺要求4.2 铣床的调整和装夹4.3 铣削螺旋线的方法和技巧4.4 铣削螺旋线的质量检验第五章：铣削孔类零件5.1 铣削孔类零件的工艺要求5.2 铣床的调整和装夹5.3 铣削孔类零件的方法和技巧5.4 铣削孔类零件的质量检验第六章：铣削外轮廓6.1 铣削外轮廓的工艺要求6.2 铣床的调整和装夹6.3 铣削外轮廓的方法和技巧6.4 铣削外轮廓的质量检验第七章：铣削曲面7.1 铣削曲面的工艺要求7.2 铣床的调整和装夹7.3 铣削曲面的方法和技巧7.4 铣削曲面的质量检验第八章：铣削对称和不对称零件8.1 铣削对称和不对称零件的工艺要求8.2 铣床的调整和装夹8.3 铣削对称和不对称零件的方法和技巧8.4 铣削对称和不对称零件的质量检验第九章：铣削组合零件9.1 铣削组合零件的工艺要求9.2 铣床的调整和装夹9.3 铣削组合零件的方法和技巧9.4 铣削组合零件的质量检验第十章：铣工安全操作规程10.1 铣工安全操作规程的内容10.2 铣工安全操作注意事项10.3 铣工事故案例分析10.4 铣工安全培训和考核重点和难点解析一、铣工工艺概述补充说明：铣工工艺的基本参数包括铣削速度、进给量、切削深度等，这些参数对铣削质量和效率有重要影响。
在教学过程中，需要详细讲解这些参数的计算方法和选择原则，以及如何根据不同的材料和加工要求进行调整。
二、铣削平面补充说明：铣削平面的方法和技巧包括铣刀的选择、装夹方式、切削参数的设置等。
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弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)
卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台
台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。根据加
工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、2010-2011学年第二学期教案 胡锐
湖北十堰职业技术（集团）学校
4 (3)主轴主轴是
一根空心轴，前端有锥度为7 : 24的
圆锥孔，铣刀刀杆就安装在锥孔中。主轴前端面有两个凸
键，起传递扭矩作用，主轴通过刀杆带动铣刀做旋转运动。
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3万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式
回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。其
中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并
刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以
便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。同时，这种铣床还带
含义的结构特性代号以及重大改进顺序号)，则按汉语拼音2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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6字母的名称读音。型号构成床的类代号，用大写
的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。例如:
至最左端，直到桦块进人槽且内，然后转动转速盘，使盘
上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽且，迅速
向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速。
4.快速进给
快速进给时，只要推动进给手柄，使工作台处于某
一方向的进给状态，按下快速按钮，工作台则快速进给，
松手后，快速进给停止。
端面刃同时参与切削的铣削方法。混合铣时，工件上会同
12 给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，
带动转速盘转至所需要的进给速度，对准指针后，再将变
速手柄推回原位，如挂图6所示。
3.主轴变速操作
主轴变速操作是将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，
练习主轴的启动、停止及主轴变速。如挂图7所示，先将
变速手柄向下压，使手柄的滑块自槽I内滑出，并迅速转
台不会被推动。因此，在铣削过程中，若铣刀对工件和工
作台的作用力与工作台进给方向相同时，工作台有可能被
拉动一段距离。
如果手动进给不慎将刻度盘多转了一些，仅仅把刻度盘退
回到原定的刻度线上是不行的，正确的方法是将手柄倒转
一圈后，再重新摇到原定的刻度线上。为了读数方便，在
移动工作台前，先将刻度盘松动，对准零位再拧紧，这样，
移动，然后再反向转动手轮，尽管手轮已反转一个角度，
但工作台却未动，手轮空转。待手轮转过一定角度后，工
作台才会反向移动。此时，在刻度盘上读到的手轮空转过
的数值，就是进给丝杠与螺母的轴向间隙及丝杠与两端轴
承的轴向间隙之和。当工作台朝进给方向移动一段距离后，
若顺着该方向用力推，则工作台会移动;若反向推，则工作
标注在主参数之后，如X6132A是X6132铣床经过第一次重
大改进后的铣床。
2010-2011学年第二学期教案 胡锐
湖北十堰职业技术（集团）学校
10 第二章
铣削加工基础
教学目的与要求
1.掌握铣床的手动与自动进给操作方法
2.了解周铣与端铣加工的特点
05mm。升降台于柄每转一圈工
作台移动2mm，每转一格工作
台移动0.05mm。
2.自动进给及进给变速操作
自动进给及进给变速操作是工作台的自动进给，必须
启动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂直方向的自动
型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性
不予表示。
通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型
号中，所表示的意义相同。机床的通用特性代号见表2 。
2.结构特性代号
对主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号中
2010-2011学年第二学期教案 胡锐
(4)主轴变速机构由主传动电动机通过变速机构带动
主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，经变速机构可使
主轴获得18种不同的转速。
(5)纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带
动工件做纵向移动。工作台上面有3条T形槽，用来安放T
形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，
5.工作台的移动和尺寸控制
在铣削过程中，为了调整工件相对于铣刀的位置，要
求工作台移动一个准确的尺寸，这个尺寸的准确性是靠丝
杠的转动和刻度盘来保证的。丝杠和螺母之间总是存在一2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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13 定的间隙。先按某一方向转动工作台进给手轮，使工作台
代号之后。铣床的组、系及主参数划分见表3。
2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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9
四、机床重大改进序号
随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，
重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A, B, C…选用，
用来固定自动挡铣，控制铣削长度。
(6)横向溜板横向溜板带动纵向工作台做横向移动，横
向溜板和纵向工作台之间有一回转盘，纵向工作台可做±
45°的水平调整，以满足加工的需要。
(7)升降台升降台用来支撑工作台，并带动工作台上下
移动，铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在升
降台内。
有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构
下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各
部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。升降台丝杠的螺
母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。床身是
机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁
手动进给是用手分别摇动横向、纵向和升降台手柄，
做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。当顺时针转动工
作台各手柄时，纵向工作台向右移动，横向溜板向里移动，
升降台向上移动。当逆时针转动各手柄时，工作台反向移
动。手动进给时，速度要均匀适当。纵向、横向工作台手
柄每转一圈，工作台移动6mm;每转一格，工作台移动0.
读数比较直观而且便于记忆。
二、铣削方法
1.圆周铣
圆周铣(简称周铣)是用分布在铣刀圆周面上的刀刃2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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第二节 铣床型号
一、机床型号的编制方法
我国新的机床型号，均按GB/T 15375-1994 “金属切
削机床型号编制方法”编制。国标将每类机床划分为10个
组，每个组又划分为10个系(系列)。组、系划分的原则如
下:在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机
床，即为同一组。在同一组机床中，其主参数相同，并按
一定公比排列，工件及刀具本身的和相对的运动特点基本
相同，而且基本结构及布局型相同的机床，即为同一系。
机床型号是机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿
拉伯数字组成。型号中有固定含义的汉语拼音字母(如类代
号、通用特性代号以及固定含义的特性结构代号)，按其相
对应的汉字读音;没有固定含义的汉语拼音字母(如无固定
14 来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。周铣时，铣刀
的回转轴线与工件被加工表面相平行。
2.端铣
端铣是用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加
工表面的铣削方法。端铣时，铣刀的回转轴线与工件被加
工表面相垂直。
3.混合铣削
混合铣削(简称混合铣)是指在铣削时铣刀的圆周刃与
(8)进给变速机构进给电动机是通过进给变速机构带
动工作台移动的，操纵相应的手柄和转盘，就可获得需要2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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5的进给量。
思考提问题：万能升降台铣床的"万能"特点在哪里？
加工范围有哪些？
进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有3个位
置，见图1-4所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄
有5个位置，如挂图5所示。手柄推动的方向即是工作台
移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进2010-2011学年第二学期教案 胡锐
湖北十堰职业技术（集团）学校
有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。床身的
上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主
轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆
的刚性。横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满
足不同长度刀杆的需要。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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8加结构特性代号予以区分。结构特性代号与通用特性代号
不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区
分机床结构、性能不同的作用。结构特性代号应排在通用
特性代号之后。
三、组
机床的组，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特
性代号之后。机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组
铣床的类代号“X”读作“铣”
二、类代号和特性代号
机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，如车床
用“C”表示，钻床用“Z”表示。必要时，每类可分为若
干分类。分类代
号在类代号之前，作为型号的首位，并用
教学难点与重点
1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点