铣工工艺教案

2010-2011学年第二学期教案 胡锐
湖北十堰职业技术（集团）学校
1第一章 铣工基础 教学目的与要求
1.了解铣床的种类与结构
2.了解铣床的型号
3.掌握铣床主要结构


教学难点与重点
1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点
2.不同的铣削加工对铣削机床的选择







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2第一节 铣床结构与种类
一、铣削加工特点
(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。
(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果
好，耐用度高。
(3)铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构
1.立式铣床(见挂图1)
立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣
刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另
外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆
弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)
卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台
台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。根据加
工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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3万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式
回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。其
中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并
刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以
便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。同时，这种铣床还带
有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构
下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各
部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。升降台丝杠的螺
母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。床身是
机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁
有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。床身的
上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主
轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆
的刚性。横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满
足不同长度刀杆的需要。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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4 (3)主轴主轴是

一根空心轴，前端有锥度为7 : 24的
圆锥孔，铣刀刀杆就安装在锥孔中。主轴前端面有两个凸
键，起传递扭矩作用，主轴通过刀杆带动铣刀做旋转运动。
(4)主轴变速机构由主传动电动机通过变速机构带动
主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，经变速机构可使
主轴获得18种不同的转速。
(5)纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带
动工件做纵向移动。工作台上面有3条T形槽，用来安放T
形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，
用来固定自动挡铣，控制铣削长度。
(6)横向溜板横向溜板带动纵向工作台做横向移动，横
向溜板和纵向工作台之间有一回转盘，纵向工作台可做±
45°的水平调整，以满足加工的需要。
(7)升降台升降台用来支撑工作台，并带动工作台上下
移动，铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在升
降台内。
(8)进给变速机构进给电动机是通过进给变速机构带
动工作台移动的，操纵相应的手柄和转盘，就可获得需要2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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5的进给量。
思考提问题：万能升降台铣床的"万能"特点在哪里？
加工范围有哪些？

第二节 铣床型号
一、机床型号的编制方法
我国新的机床型号，均按GB/T 15375-1994 “金属切
削机床型号编制方法”编制。国标将每类机床划分为10个
组，每个组又划分为10个系(系列)。组、系划分的原则如
下:在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机
床，即为同一组。在同一组机床中，其主参数相同，并按
一定公比排列，工件及刀具本身的和相对的运动特点基本
相同，而且基本结构及布局型相同的机床，即为同一系。
机床型号是机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿
拉伯数字组成。型号中有固定含义的汉语拼音字母(如类代
号、通用特性代号以及固定含义的特性结构代号)，按其相
对应的汉字读音;没有固定含义的汉语拼音字母(如无固定
含义的结构特性代号以及重大改进顺序号)，则按汉语拼音2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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6字母的名称读音。型号构成如下:





机床，按其工作原理划分11类。机床的类代号，用大写
的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。例如:
铣床的类代号“X”读作“铣”




二、类代号和特性代号
机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，如车床
用“C”表示，钻床用“Z”表示。必要时，每类可分为若
干分类。分类代

号在类代号之前，作为型号的首位，并用
阿拉伯数字表示，但第一分类不予表示。各类机床的类及2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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7分类代号见表1-1。




1.通用特性代号
当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性
时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类
型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性
不予表示。
通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型
号中，所表示的意义相同。机床的通用特性代号见表2 。




2.结构特性代号
对主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号中
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8加结构特性代号予以区分。结构特性代号与通用特性代号
不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区
分机床结构、性能不同的作用。结构特性代号应排在通用
特性代号之后。
三、组
机床的组，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特
性代号之后。机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组
代号之后。铣床的组、系及主参数划分见表3。









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四、机床重大改进序号
随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，
重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A, B, C…选用，
标注在主参数之后，如X6132A是X6132铣床经过第一次重
大改进后的铣床。


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10 第二章
铣削加工基础
教学目的与要求
1.掌握铣床的手动与自动进给操作方法
2.了解周铣与端铣加工的特点
3.了解切削液的选用


教学难点与重点
1.铣床的操纵方法
2.切削液的正确选用







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11 第一节 铣削的基本操作和铣削方法
一、铣削的基本操作
1.手动进给
手动进给是用手分别摇动横向、纵向和升降台手柄，
做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。当顺时针转动工
作台各手柄时，纵向工作台向右移动，横向溜板向里移动，
升降台向上移动。当逆时针转动各手柄时，工作台反向移
动。手动进给时，速度要均匀适当。纵向、横向工作台手
柄每转一圈，工作台移动6mm;每转一格，工作台移动0.
05mm。升降台于柄每转一圈工
作台移

动2mm，每转一格工作
台移动0.05mm。
2.自动进给及进给变速操作
自动进给及进给变速操作是工作台的自动进给，必须
启动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂直方向的自动
进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有3个位
置，见图1-4所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄
有5个位置，如挂图5所示。手柄推动的方向即是工作台
移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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12 给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，
带动转速盘转至所需要的进给速度，对准指针后，再将变
速手柄推回原位，如挂图6所示。
3.主轴变速操作
主轴变速操作是将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，
练习主轴的启动、停止及主轴变速。如挂图7所示，先将
变速手柄向下压，使手柄的滑块自槽I内滑出，并迅速转
至最左端，直到桦块进人槽且内，然后转动转速盘，使盘
上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽且，迅速
向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速。
4.快速进给
快速进给时，只要推动进给手柄，使工作台处于某
一方向的进给状态，按下快速按钮，工作台则快速进给，
松手后，快速进给停止。
5.工作台的移动和尺寸控制
在铣削过程中，为了调整工件相对于铣刀的位置，要
求工作台移动一个准确的尺寸，这个尺寸的准确性是靠丝
杠的转动和刻度盘来保证的。丝杠和螺母之间总是存在一2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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13 定的间隙。先按某一方向转动工作台进给手轮，使工作台
移动，然后再反向转动手轮，尽管手轮已反转一个角度，
但工作台却未动，手轮空转。待手轮转过一定角度后，工
作台才会反向移动。此时，在刻度盘上读到的手轮空转过
的数值，就是进给丝杠与螺母的轴向间隙及丝杠与两端轴
承的轴向间隙之和。当工作台朝进给方向移动一段距离后，
若顺着该方向用力推，则工作台会移动;若反向推，则工作
台不会被推动。因此，在铣削过程中，若铣刀对工件和工
作台的作用力与工作台进给方向相同时，工作台有可能被
拉动一段距离。
如果手动进给不慎将刻度盘多转了一些，仅仅把刻度盘退
回到原定的刻度线上是不行的，正确的方法是将手柄倒转
一圈后，再重新摇到原定的刻度线上。为了读数方便，在
移动工作台前，先将刻度盘松动，对准零位再拧紧，这样，
读数比较直观而且便于记忆。

二、铣削方法
1.圆周铣
圆周铣(简称周铣)是用分布在铣刀圆周面上的刀刃2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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14 来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。周铣时，铣刀
的回转轴线与工件被加工表面相平行。
2.端铣
端铣是用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加
工表面的铣削方法。端铣时，铣刀的回转轴线与工件被加
工表面相垂直。
3.混合铣削
混合铣削(简称混合铣)是指在铣削时铣刀的圆周刃与
端面刃同时参与切削的铣削方法。混合铣时，工件上会同
时形成两个或两个以上的已加工表面。
思考提问题：周铣与端铣有什么区别？


第二节 切削液
一
一一
一、
、、
、常用切削液的种类和性质
常用切削液的种类和性质常用切削液的种类和性质
常用切削液的种类和性质


切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类:
1.水溶液
水溶液的主要成分是水，故冷却性能很好，使用时，2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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15 一般加人一定量的水溶性防锈添加剂。由于水溶液流动性
大，价格低廉，所以应用较广泛。
2.乳化液
乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有
良好的冷却性能，但润滑、防锈性能较差。使用时常加人
一定量的防锈添加剂和极压添加剂。
3.切削油
切削油的主要成分是矿物油(柴油和机械油等)，也可
选用植物油(菜油和豆油等)、硫化油和其他混合油等油类。
这类切削液的比热容低，流动性差，是一种以润滑为主的
切削液。使用时，亦可加人油性防锈添加剂，以提高其防
锈和润滑性能。
二、切削液的作用
切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、防锈作用
和清洗作用。
三、切削液的选用
切削液的选用，主要根据工件材料、刀具材料和加工
性质来确定。选用时，应根据不同情况有所侧重。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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16 粗加工时，由于切削量大，所产生的热量多，切削区
域温度容易升高，而且对表面质量的要求不高，因此应选
用以冷却为主，并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削
液，如水溶液和乳化液等。
精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而
对工件表面的质量则要求较高，因此应选用以润滑为主，
并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。
在铣削铸铁等脆性金属时，因为它们的切屑呈细小颗
粒状，和切削液混在一起，容易钻结和

堵塞铣刀、工件、
工作台、导轨及管道，从而影响铣刀的切削性能和工件表
面的加工质量，所以一般不加切削液。在用硬质合金铣刀
进行高速切削时，由于刀具耐热性能好，故也不用切削液。

思考提问题：切削液在铣削加工中和重要作用是什么？



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17 第三章 铣刀
教学目的与要求
1.了解铣刀材料与铣刀的种类
2.掌握铣刀的拆卸与安装步骤
3.了解工件的几种装夹方法


教学难点与重点
1.铣刀的选用
2.带孔铣刀的拆卸与安装步骤







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18 第一节 铣刀种类及铣刀材料
一.对铣刀的切削部分材料的要求
(1)高的硬度铣刀的切削部分材料的硬度必须高于工
件材料的硬度。其常温下硬度一般要求在60 HRC以上。
(2)良好的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力。具有
良好的耐磨性，铣刀才不易磨损，并能延长使用时间。
(3)足够的强度和韧性足够的强度以保证铣刀在承受
很大切削力时不致断裂和损坏;足够的韧性以保证铣刀在
受到冲击和振动时不会产生崩刃和碎裂。
(4)良好的热硬性热硬性是指切削部分材料在高温下
仍能保持切削正常进行所需旷硬度、耐磨性、强度和韧性
的能力。
(5)良好的工艺性一般指材料的可锻性、焊接性、切
削加工性、可刃磨性、高温塑性、热处理性能等。工艺性
越好越便于制造，对形状比较复杂的铣刀，尤显重要。
二.常用铣刀材料
铣刀常用的材料主要有硬质合金和高速工具钢两大
类 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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19 三、铣刀的种类
1.铣平面用铣刀
如挂图9所示。图(a)为圆柱铣刀，用于卧式铣床;
图(b)为套式端铣刀，用于卧式铣床或立式铣床;图(c)为机
夹铣刀，用于立式铣床
2.铣沟槽用铣刀
如挂图10所示。键槽铣刀、立铣刀多用于立铣加工;
盘形槽铣刀、三面刃铣刀和锯片铣刀多用于卧式铣床加工。
3.铣成形面用铣刀
如挂图11所示，用来铣削半圆、齿轮或其他成形面等
4.铣成形沟槽用铣刀
如挂图12所示，常用铣削T形槽、燕尾槽、半圆键槽等
四、铣刀的组成部分及作用
铣刀是多刃刀具，每一个刀齿相当于一把简单的刀具
(如车刀)。刀具上起切削作用的部分称为切削部分(多刃刀
具有多个切削部分)，它是由切削刃、前面及后面等组成。
1.铣削时工件上形成的表面
如挂
图13所

示为最简单的单刃刀具的切削情形。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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20 (1)待加工表面工件上有待切除的表面
(2)已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。
2.辅助平面
(1)基面它是一个假想的平面。它是通过切削刃上选定
点并与该点切削速度方向垂直的平面。
(2)切削平面它是一个假想平面。它是通过切削刃上选
定点并与基面垂直的平面。在挂图13中切削平面与已加工
表面重合。
3.铣刀的主要刀面和几何角度
(1)前面刀具上切屑流过的表面
(2)后面与工件上已加工表面相对的表面
(3)切削刃刀具前面与后面的连接
(4)前角前面与基面间的夹角，符号是λ0
(5)后角后面与切削平面间的夹角，符号是α0
4.三面刃铣刀
三面刃铣刀可以看成是由儿把简单的切刀均匀分布在
圆周上而成的[挂图14 (b)]。一把切刀切削的情形如挂图
14 ( a)所示。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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21 三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃。主切削刃
有直齿和斜齿(螺旋齿)两种，斜齿三面刃铣刀的刀齿间隔
地向两个方向倾斜，故称错齿三面刃铣刀。三面刃铣刀两
侧面上的切削刃是副切削刃。
5.端铣刀
端铣刀可以看成是由儿把外圆车刀平行铣刀轴线沿圆
周均匀分布在刀体上而成的，如挂图15所示。
6.圆柱形铣刀
圆柱形铣刀可以看成是由儿把切刀均匀分布在圆周
上而成的，如挂图16 ( a)所示。由于铣刀呈圆柱形，所
以铣刀的基面是通过切削刃上选定点和圆柱轴线的平面。
铣刀各部分的名称和儿何角度如挂图16所示。
切削过程中，工件上会形成三种表面，即待加工表面、
已加工表面和过渡表面。
第二节 铣刀的装卸
一.带孔铣刀的安装
圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等带孔铣刀是借
助铣刀杆安装在铣床的主轴上的。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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22 (1)铣刀杆及其安装铣刀杆如挂图18所示
铣刀杆安装的参考步骤如下:
①根据铣刀孔径选择相应直径的铣刀杆。铣刀杆长度
应在满足铣削的前提下尽量选择短一些，以增强铣刀的刚
度。
②松开铣床横梁的紧固螺母，适当调整横梁的伸出长
度，使其与铣刀杆长度相适应，然后将横梁紧固。
③擦净铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄，以免脏物影响
铣刀杆的安装精度。
④将铣床主轴转速调整到最低或将主轴锁紧。
⑤安装铣刀杆。
2.带孔铣刀的安装
①擦净铣刀杆、垫
圈和铣刀，确

定铣刀在铣刀杆上的
轴向位置。
②将垫圈和铣刀装人铣刀杆，使铣刀在预定的位置上，
然后旋人紧刀螺母，注意铣刀杆的支撑轴颈与挂架轴承孔
应有足够的配合长度。
③擦净挂架轴承孔和铣刀杆的支撑轴颈，注人适量润2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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23 滑油，调整挂架轴承，将挂架装在横梁导轨上。适当调整
挂架轴承孔与铣刀杆支撑轴颈的间隙，使用小挂架时用双
头扳手调整，使用大挂架时用开槽圆螺母钩形扳手调整。
然后，紧固挂架。
④旋3)铣刀和铣刀杆的拆卸
①将铣床主轴转速调到最低或将主轴锁紧。
②反向旋转铣刀杆紧刀螺母，松开铣刀。
③调节挂架轴承，然后松开并取下挂架。
④旋下铣刀杆紧刀螺母，取下垫圈和铣刀。
⑤旋出拉紧螺杆上的螺母，然后用锤子轻轻敲击拉紧
螺杆端部，使铣刀杆锥柄从主轴锥孔中松动。右手握铣刀
杆，左手旋出拉紧螺杆，取下铣刀杆。
⑥铣刀杆取下后，洗净、涂油，然后垂直放置在专用
的支架上，以免铣刀杆弯曲变形。
紧铣刀杆紧刀螺母，通过垫圈将铣刀夹紧在铣刀杆上。
3.套式端铣刀的安装
套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽的两种结构形
式)安装时分别采用带纵键的铣刀杆(见挂图21)和带端键2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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24 的铣刀杆(见挂图22)
二.带柄铣刀的安装
(1)锥柄铣刀的安装当铣刀柄部的锥度和主轴锥孔锥度相
同时，擦净主轴锥孔和铣刀锥柄，垫棉纱用左手握住铣刀，
将铣刀锥柄穿人主轴锥孔，然后用拉紧螺杆扳手旋紧拉紧
螺杆，紧固铣刀(见挂图23 )
(2)直柄铣刀的安装直柄铣刀一般通过钻夹头或弹性夹头
安装在主轴锥孔内，见挂图26和挂图27。
第六节T件的装夹一、装夹工件的基本要求
(1)夹紧力的大小应能保证加工过程中工件位置不发
生变化。
(2)夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置。
(3)夹紧机构应能调节夹紧力的大小。
(4)因夹紧力所产生的工件变形和表面损伤不应超过
所允许的范围。
(5)应有足够的夹紧行程。
(6)夹紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全
等优点，并且有足够的强度和刚度。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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25 第三节 工件的装夹方法
在铣床上装夹工件的夹具很多，用得最多的是机床用
平口虎钳和压板。
一.用机床用平口虎钳装夹工件
机床用平口虎钳安装在工
作台台面上时，应注意仔细

清除台面及虎钳底面的杂物和毛刺。对于长的工件，钳口
应与主轴垂直。在立式铣床上应与进给方向一致。对于短
的工件，钳口与进给方向垂直比较好。在粗铣和半精铣时，
希望使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固。
二.用压板装夹工件
对中型、大型和形状比较复杂的工件，一般都利用压
板把工件直接压牢在铣床工作台台面上。对于不太大的工
件，如用面铣刀在卧式铣床上加工时，也往往利用压板装
夹工件，如挂图28所示。在铣床上用压板装夹工件时，所
用的工具比较简单，主要是压板、垫铁、T形螺栓(或T形
螺母和螺栓)及螺母。但为了满足装夹不同形状工件的需
要，压板的形状也做成很多种，挂图29是压板、螺栓和垫
铁的形式。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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26 第四章 铣削技术


教学目的与要求
1.了解铣削加工的应用范围
2.掌握铣平面、铣斜面、铣沟槽、铣特形面的方法
3.了解铣削用量选择
4.了解铣削加工质量的分析


教学难点与重点
1.铣削加工方法
2.铣削加工世艺编制与铣削质量




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27 第一节
铣平面
一.铣削方式
1.顺铣与逆铣
顺铣时，钎刀对工件作用力的分力压紧零件，铣削较平
稳，适于不易夹紧的工件及细长的薄板零件铣削。但是顺
铣时，切削刃切入工件时，因工件表面的硬皮和杂质易加
速造成刀具磨损和损坏。同时，由于铣削分力与工件进给
方向相同，当工作台间隙较大时，工作台会产生间断性窜
动，导致刀齿损坏、刀杆弯曲，工件与夹具会产生位移。
2.圆周铣逆的优缺点
逆铣时，切削刃沿已加工表面切入工件，零件表面硬
皮对切削刃损坏的影响小。在铣床上进行圆周铣时，多采
用逆铣。
3.端铣时的顺铣与逆铣
端铣时根据铣刀与工件之间的相对位置不同，分为对
称铣与非对称铣。
（1）对称铣 端铣时，工件的中心处于铣刀中心。
对称铣时，一半为逆铣，一半是顺铣。 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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28 （2）非对称铣 按切入边和切出边所占侧吃刀量的比
例分为非对称顺铣与非对称逆铣。端铣时多采用非对称顺
铣的顺铣部分占的比例较大。
二.铣平面注意事项
1.开机前应注意铣刀盘和刀头是否与工件、平口钳相撞。
2.铣刀旋转后应检查铣刀旋转方向是否正确。
3.切削应飞向床身体一侧，以免伤到
操作者。
4.

进给结束，工件不能立即在旋转的铣刀下面退回，应先
降落工作台，然后再退出工件。








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29 第二节 铣台阶及沟槽

一．台阶的铣削方法
通常可在卧式铣床上用三面刃铣刀或在立式铣床上用
面铣刀或立铣刀进行加工。
1.用三面刃铣刀铣台阶有用一把铣刀铣单侧较深台阶
和铣双面台阶。
2.组合三面刃铣刀适合成批生产。
3.面铣刀铣台阶适合加工宽度较宽且深刻较浅的台
阶。
4.用立铣刀铣台阶适合加工深度较深或多阶台阶。
二．铣台阶注意事项
1.铣台阶时，如深度较大时，尽量采用多刀铣削，不要
一次钎削完成。
2.对精密工件的加工，应分次进纸给调整尺寸，多次
铣削，且最后一刀不要留下接刀痕迹。
三.直通沟槽的铣削方法
采用划线对刀法和贴纸对刀法。
一．铣削方法 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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30 1.用三面刃铣刀铣直通沟槽
2.用立铣刀铣半通沟槽和封闭槽
3.用键槽铣刀铣半通沟槽和封闭槽
二．铣直通沟槽注意事项
1.工作台应与纵向进给方向平行，否则铣出的沟槽与工件
侧面不平行。
2.在试铣过程中，若沟槽尺寸大于图纸要求，应检查铣刀
摆动量。



第三节 铣键槽
一．键槽的种类
键联接中平键联接应用广泛，平键是标准件，它的两
侧面是工作面，用以传递转矩。联接时平键置于轴和轴上
零件的键槽内，轴上的键槽在铣床上加工。
轴上的键槽有三种：通槽、圆弧形的半通槽及封闭槽。
二．轴上键槽的铣削方法 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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31 1.工件的装夹与校正
为保证工件的轴槽对称度，常用的装夹方法有：用平
口钳装夹；用V形铁装夹；用争度盘装夹。
2.铣刀切削位置的调整
又称中心对刀，为保证轴槽的对称度，必须调整铣刀的位
置，使键槽的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件轴线。
常用的调整方法有：按切痕对刀；擦侧面调整对中心；用
杠杆百分表调整对中心。
3.轴上键槽的铣削方法
（1）铣轴上通键槽一般采用盘形槽铣刀来铣削。
（2）铣轴上封闭槽采用分层铣削法、扩刀铣削法。
分层铣削法用符合键槽宽度尺寸的铣刀分层铣削，在
铣刀用钝后只需磨端面，铣刀直径不受影响。
扩刀铣削法先用直径小于槽宽度1mm左右的键槽铣刀
进行分层粗铣到槽深，槽两端各留余量0.2-0.5mm.然后用
尺寸精确的键
槽铣刀精

铣。

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铣工实习

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表1-3铣床的统一名称和组、系划分表










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图1-1立式铣床图1-2 X6132型卧式万能铣床图1-3
X6132型万能铣床的外形 2010-2011学年第二学期教案 胡锐
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40 及各部分名图1-4工作台纵向自动进给操作称.
















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图1-5工作台横向自动进给操作









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图1-6进给变速操作





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图1-7主轴变速操作

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图1-9铣平面用铣刀


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图1-10铣沟槽用铣刀







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图1-11铣成形面铣刀
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图1-12铣成形沟槽用铣刀




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图1-13切刀切削时各部分的名称和几何角度




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