普通铣床教案知识讲解
机床课程设计铣床
机床课程设计铣床一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床的基本结构、工作原理及操作流程，能够描述铣床的主要部件及其功能。
2. 使学生了解铣床加工工艺的基本知识，掌握铣削加工的基本方法，能够正确选用铣刀和确定铣削参数。
3. 让学生掌握铣床安全操作规程，了解铣床维护保养的基本知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作铣床进行简单零件的铣削加工，具备分析和解决铣削过程中常见问题的能力。
2. 培养学生能够根据图纸要求，制定合理的铣削加工工艺，提高加工效率和质量。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业产生兴趣，增强对制造业的认识和尊重。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会在铣床操作过程中互相协作、互相学习。
3. 增强学生的安全意识，使其养成严谨、细致、负责的工作态度。
本课程针对中职或高职学生，结合机床课程铣床部分的知识点，注重理论与实践相结合，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
在教学过程中，需关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，引导他们通过实践掌握理论知识，提高技能水平，并注重培养学生的安全意识、质量意识和职业素养。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械加工行业工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 铣床基本结构及工作原理：讲解铣床的主要部件，如床身、立柱、工作台、主轴等，并阐述其工作原理。
教材章节：第一章第二节2. 铣削加工方法及工艺：介绍铣削加工的基本方法，如面铣、轮廓铣、槽铣等，并讲解铣削工艺参数的选用。
教材章节：第二章第一节、第二节3. 铣刀的选用与安装：教授如何根据加工要求选择合适的铣刀，并掌握铣刀的安装方法。
教材章节：第二章第三节4. 铣床操作流程及安全规程：详细讲解铣床的操作步骤，强调安全操作规程，预防事故发生。
教材章节：第三章第一节、第二节5. 铣床加工实例：通过实际案例，让学生学会分析图纸，制定铣削加工工艺，并进行实操练习。
教材章节：第四章6. 铣床维护保养：介绍铣床的日常维护保养方法，提高设备使用寿命。
普通铣床教案
普通铣床教案第周星期第节年月日课题入门知识授课班级课时 1 总课时 56知识目标： 1.生产实习课守则2.安全技术操作规程能力目标：掌握铣床的维护保养情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课重点：安全技术操作规程难点：铣床的维护保养《铣工技能训练》《铣工工艺与技能训练》XJ6325T铣床步骤教学内容教法、学法及活动时间分配【导入】【新课】同学们看看这是什么？见过这个同学举一下手？提问：同学们想一想，我们身边有哪些东西，是用铣床加工出来的？10min教学目标（含知识、能力、情感等目能力训练任务参考资料及教具第周星期第节年月日重点：安全技术操作规程难点：铣床的维护保养《铣工技能训练》《铣工工艺与技能训练》XJ6325T铣床步骤教学内容教法、学法及活动时间分配【导入】【新课】大家都玩过拼图吧？我们把一个一个小图案组合成一幅完整的图案，而我们的铣床，它也是一个一个小部件拼起来的，这节课，我要教大家的，就是这些部件，以及它们在铣床中的用处！观看图片提出问题步骤教学内容教法、学法及活动时间分配能力训练任务参考资料及教具第周星期第节年月日重点：安全技术操作规程难点：铣床的维护保养《铣工技能训练》《铣工工艺与技能训练》XJ6325T铣床步骤教学内容教法、学法及活动时间分配【导入】【新课】大家看一下这些工件，觉不觉得很漂亮，这些都是用我们的铣床加工出来的！这节课，我们要真正的上机操作了，希望同学们可以认真的对待！图片展示步骤教学内容教法、学法及活动时间分配能力训练任务参考资料及教具如图2-21(b) 、(c)所示，用面铣刀铣削平面时，工件铣削层宽度在铣刀中心两边不相等的铣削方式，称为不对称端铣。
图2-21 对称铣削与不对称铣削(a)对称铣削；(b)非对称逆铣；(c)非对称顺铣不对称端铣时，当进刀部分大于出刀部分时称为逆铣。
如图2-21(b) 所示；反之称为顺铣，如图2-21(c)所示。
顺铣时，同样有可能拉动工件台，造成严重后果，故一般不采用。
普通铣床教学教案
普通铣床教学教案教案标题：普通铣床教学教案教案目标：1. 了解普通铣床的基本原理、结构和操作方法；2. 掌握普通铣床的安全操作规范；3. 学会使用普通铣床进行简单的铣削加工操作；4. 培养学生对普通铣床的兴趣和实践能力。
教学内容：1. 普通铣床的基本原理和结构；2. 普通铣床的操作方法；3. 普通铣床的安全操作规范；4. 普通铣床的简单铣削加工操作。
教学步骤：第一步：导入与铣床相关的知识（10分钟）- 引导学生回顾金属加工基础知识，如切削原理、切削力、刀具种类等；- 引导学生思考普通铣床与其他加工设备的区别和特点。
第二步：介绍普通铣床的基本原理和结构（15分钟）- 通过图示和实物展示，向学生介绍普通铣床的基本原理和结构；- 强调各部件的功能和作用，如主轴、进给系统、工作台等。
第三步：讲解普通铣床的操作方法（20分钟）- 分步骤讲解普通铣床的开机、关机、换刀、调速等操作方法；- 强调操作时的注意事项，如保持机床整洁、正确使用夹具等。
第四步：讲解普通铣床的安全操作规范（15分钟）- 引导学生了解普通铣床的安全操作规范，如佩戴防护用品、避免手部接近刀具等；- 强调学生在操作过程中要时刻保持警惕，注意安全。
第五步：示范和实践操作（30分钟）- 教师进行普通铣床的示范操作，展示正确的操作流程和技巧；- 学生根据教师示范进行实践操作，如进行简单的铣削加工。
第六步：总结和评价（10分钟）- 引导学生总结本节课所学内容，强调普通铣床的重要性和应用领域；- 鼓励学生积极参与实践操作，提出改进建议和意见。
教学资源：1. 普通铣床的实物、图示和模型；2. 相关的教学PPT或教材；3. 安全操作规范手册；4. 铣刀、工件等实际操作所需材料。
教学评价：1. 观察学生在操作过程中的技能掌握情况；2. 学生对普通铣床相关知识的理解程度；3. 学生对安全操作规范的遵守程度；4. 学生对实践操作的兴趣和积极性。
教学扩展：1. 鼓励学生参与实际工程项目，提高实践能力；2. 组织学生参观工业企业，了解普通铣床在实际生产中的应用；3. 组织学生参加技能竞赛，提高技能水平和竞争意识。
铣床 讲义
铣床讲义第一讲：铣床的结构和组成铣床用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣削加工适用于平面、台阶沟槽、成形表面和切断等加工。
生产率高，加工、表面粗糙度值较小。
铣刀的每一个刀齿相当于一把车刀，它的切削基本规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度与切削面积随时在变化，所以铣削过程又具有一些特殊规律。
一、铣床的组成和运动常见的有卧式铣床和立式铣床之分。
卧式铣床的主要组成部件及其运动形式如下图所示。
工件在铣床上的装夹铣床工作台台面上有几条T形槽，较大的工件可使用螺钉和压板直接装夹在工作台上。
中、小型工件常常通过机床用平口虎钳、回转工作台和分度头等附件装夹在工作台上。
第二讲：铣刀铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，其铣削基本规律与车削相似。
但由于铣削是断续切削，刀齿依次切入和切离工件，切削厚度与切削面积随时在变化，容易引起振动和冲击，影响加工质量；同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。
1.铣刀的类型铣刀是铣削加工所用的刀具，根据加工对象的不同，铣刀有许多不同的类型，是金属切削刀具中种类最多的刀具之一。
(1）按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。
(2）按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装配式和可转位式等。
(3）按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。
2.铣刀的应用（1）圆柱铣刀如图 1.7a 所示，圆柱铣刀仅在圆柱表面上有直线或螺旋线切削刃（螺旋角 = b 30°～45°），没有副切削刃。
圆柱铣刀一般用高速钢整体制造。
它用于卧式铣床上加工面积不大的平面。
GBlll5—85 规定，其直径为 50、63、80、100mm四种规格。
（2）面铣刀如图 1.7 b 示，面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端部切削刃为副切削刃。
普通铣床工实习教案(一)(中职教育).docx
普通铳床工实习教案（一）一、课程基本情况总学时:六周总学分：6适用专业:机械相关专业修课方式:必修考核方式:考查二、课程的性质、任务和目的（一）课程的性质和任务：金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金屈材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。
同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。
金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。
（二）课程的教学要求：（1）熟悉金属的主耍加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。
（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。
（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。
（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。
三、课程的授课环境：本课程属于技术基础课，最好是在制图、机械制造工艺基础等相关课程开课后开木课程。
四、课程内容（-）课程内容：1.车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。
②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。
③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。
④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。
⑤掌握车工的基木操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。
（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。
②车削操作基木动作示范。
③车刀的安装及调整示范。
④工件夹装及车床通用附件使用示范⑤车床结构及传动元件传动示范。
⑥外圆、端面、台阶车削示范。
（3）车削实习学生实践操作①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴传速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。
普通铣工教案
普通铣工教案教案标题：普通铣工教案教案概述：本教案旨在为普通铣工课程提供全面的教学指导和建议。
通过本教案的实施，学生将能够掌握普通铣工的基本知识和技能，包括铣床的操作、刀具的选择与使用、工件的夹紧与定位、铣削工艺的应用等。
同时，通过实践操作和案例分析，学生将培养解决问题和团队合作的能力。
教学目标：1. 理解普通铣工的基本概念和工艺流程；2. 掌握铣床的操作技巧，包括开机与关机、速度与进给的调节等；3. 熟悉常用刀具的选择与使用原则；4. 学会工件的夹紧与定位方法；5. 能够根据工艺要求进行铣削加工，并掌握常见的铣削工艺；6. 发展解决问题和团队合作的能力。
教学内容与活动：1. 普通铣工概述- 介绍普通铣工的定义、分类和应用领域；- 分析普通铣工的工艺流程和操作要点。
2. 铣床操作技巧- 演示铣床的开机与关机步骤；- 演示速度和进给的调节方法；- 练习使用铣床进行简单的面铣操作。
3. 刀具选择与使用- 介绍常见的铣削刀具种类和结构特点；- 分析刀具选择的原则和注意事项；- 演示刀具的安装和更换方法。
4. 工件的夹紧与定位- 介绍常用的工件夹具和定位元件；- 演示工件夹紧和定位的方法；- 练习使用夹具进行工件夹紧与定位。
5. 铣削工艺与加工- 介绍常见的铣削工艺，如平面铣削、立面铣削、槽铣削等；- 演示不同工艺的操作步骤和注意事项；- 练习根据工艺要求进行铣削加工。
6. 案例分析与实践操作- 提供实际工件的案例，要求学生分析工艺要求和加工方案；- 学生进行实践操作，完成给定工件的铣削加工；- 学生进行成果展示和评价，分享经验和心得。
教学评估：1. 课堂练习：针对每个教学环节，设置相应的练习题，检测学生对知识点的理解和掌握程度。
2. 实践操作评估：对学生的实践操作进行评估，包括操作技巧、工艺掌握和成品质量等方面的评价。
3. 案例分析评估：对学生在案例分析中的解决问题和团队合作能力进行评估，包括分析思路、方案设计和结果展示等。
铣工教案(基础知识)
1.测量器具按其工作原理、结构特点及用途等共分为四大类，见表2-12.通用量具简介通用量具的种类、结构特点、用途、测量范围等见表2-2。
实物示范，细致讲解三、铣床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号，可以反映出机床的类别、结构特征、性能和主要的技术规格等。
我国目前实行的机床型号，按《GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法》编制。
机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/ ”隔开，读作“之”。
前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。
两者都用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示。
我国金屑切削机床按其工作原理、结构性能特点及使用范围划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨“插床、拉床、锯床和其他机床共十一类。
1.铣床型号表示方法。
如图3-1所示。
图3-1 铣床型号表示方法说明：1）有“（）”的代号，当无内容时，则不表示。
若有内容则不带括号。
2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。
3）有“△”符号者，为阿拉伯数字。
4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。
2.机床的主参数机床型号中主参数代号，一般采用主参数的实际数值或主参数的1/10; 和1/100折算值表示，位于系代号之后。
当折算值大于1时取整数，在折算值之前均不加“0”；当折算值小于1时，则以主参数表示，并在数字前加“0”。
各升降台式铣床，一般以主参数的1/10; 表示，如“32”表示此铣床工作台台面宽度为320mm，即以工作台面宽为主参数。
龙门铣床等大型铣床，一般用主参数的1/100表示，如在龙门铣床代号中，后面的数字是“20”，表示工作台面宽2000mm。
另外，在其他铣床中，如键槽铣床的主参数，用能加工键槽的最大宽度来表示等。
例3-1 X61 32例3-2 X50 32四、常见铣床的结构升降台铣床是铣床中应用最广泛的一种类型，其工作台可作纵向、横向和垂向进给，用于加工中小型工件的平面、沟槽、螺旋面或成形面等。
《普通铣床教案》
《普通铣床教案》一、教学目标：1. 了解普通铣床的结构、原理和应用范围；2. 掌握铣床的基本操作方法和技巧；3. 能够正确使用铣床附件和刀具；4. 了解铣床的安全操作规程。
二、教学内容：1. 普通铣床的结构与原理：介绍铣床的主要部件及其作用，阐述铣床的工作原理；2. 铣床的基本操作：讲解铣床的启动、停止、速度调节等操作方法，演示铣床加工过程；3. 铣床附件与刀具：介绍铣床附件的种类和功能，讲解刀具的选择和使用方法；4. 铣床的安全操作规程：强调铣床操作中的安全注意事项，指导学生遵守铣床安全操作规程。
三、教学方法：1. 理论讲授：讲解普通铣床的基本知识，使学生了解铣床的结构、原理和应用范围；2. 实操演示：展示铣床的操作过程，使学生掌握铣床的基本操作方法和技巧；3. 练习实践：安排学生上机操作，培养学生的实际操作能力；4. 安全教育：通过讲解安全事故案例，提高学生安全意识，使学生能够遵守铣床安全操作规程。
四、教学准备：1. 教室环境：宽敞明亮的教室，配备投影仪、音响等教学设备；2. 铣床设备：普通铣床、铣刀、附件等；3. 教学资料：教案、PPT、视频等；4. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
五、教学评价：1. 学生理论知识的掌握程度，通过课堂提问、课后作业等方式评估；2. 学生实操能力的提升，通过上机操作、作品展示等方式评估；3. 学生安全意识的提高，通过安全知识测试、行为观察等方式评估。
教案编辑专员：X日期：YYYY年MM月DD日六、教学进程安排：1. 第一课时：普通铣床的结构与原理理论讲解：介绍铣床的主要部件及其作用，阐述铣床的工作原理课堂互动：学生提问，教师解答2. 第二课时：铣床的基本操作实操演示：讲解铣床的启动、停止、速度调节等操作方法，演示铣床加工过程学生练习：学生在教师指导下进行铣床操作练习3. 第三课时：铣床附件与刀具理论讲解：介绍铣床附件的种类和功能，讲解刀具的选择和使用方法实物展示：展示铣床附件和刀具，加深学生理解4. 第四课时：铣床的安全操作规程理论讲解：强调铣床操作中的安全注意事项，指导学生遵守铣床安全操作规程安全演练：学生进行安全演练，提高安全意识5. 第五课时：综合练习与总结学生实操：学生独立进行铣床操作，巩固所学知识课堂总结：教师总结本节课的重点内容，学生提问七、教学注意事项：1. 确保教学环境安全，设备正常运行；2. 注重学生的个体差异，因材施教；3. 强调铣床操作中的安全规程，预防安全事故的发生；4. 鼓励学生积极参与课堂互动，提高学习效果。
普通铣床培训PPT学习教案全
1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮
图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构
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拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250°，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20°改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。
3. 5 万能升降台铣床变速机构
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3.5 .1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。
3.5铣床变速机构
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图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图
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.孔盘变速操作机构工作原理如图2 -6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2’与齿轮3啮合。齿条轴2和2’的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。
铣床教学大纲
铣床教学大纲铣床教学大纲导言：铣床作为机械加工中常见的一种工具，广泛应用于各个行业。
掌握铣床的使用技巧和操作方法对于机械加工工作者来说至关重要。
本文将从铣床的基本原理、操作要点、安全注意事项等方面进行论述，以期帮助读者全面了解铣床教学大纲。
一、铣床的基本原理铣床是一种用来加工工件表面的机床工具。
它通过旋转刀具，将工件上的材料逐渐切削下来，形成所需的形状和尺寸。
铣床的基本原理包括切削原理、进给原理和刀具选择原理。
1. 切削原理铣床的切削原理是通过刀具的旋转运动和工件的进给运动来实现的。
刀具在旋转时，切削刃与工件表面接触，将工件上的材料切削下来。
切削过程中，刀具的切削刃会不断与工件接触，形成切削力，将工件上的材料切削下来。
2. 进给原理铣床的进给原理是指工件在铣削过程中的运动方式。
进给运动可以分为纵向进给和横向进给。
纵向进给是指工件在铣削过程中沿铣床主轴方向的运动，用来控制加工深度。
横向进给是指工件在铣削过程中与主轴垂直方向的运动，用来控制加工宽度。
3. 刀具选择原理刀具的选择对于铣削加工的效果和成本起着至关重要的作用。
刀具的选择应根据工件材料、加工要求和加工环境来确定。
一般来说，硬质合金刀具适用于加工硬材料，高速钢刀具适用于加工软材料。
二、铣床的操作要点掌握铣床的操作要点对于提高工作效率和加工质量至关重要。
以下是一些常见的操作要点：1. 设定切削参数在进行铣削加工之前，需要根据工件材料和加工要求设定切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
合理的切削参数能够保证加工效果和刀具寿命。
2. 安装夹具和工件在进行铣削加工之前，需要将工件安装在铣床工作台上，并用夹具夹紧。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
3. 调整刀具位置在进行铣削加工之前，需要调整刀具的位置，使切削刃与工件表面接触。
刀具位置的调整应根据加工要求和刀具形状来确定，确保切削效果和加工精度。
4. 控制进给速度在进行铣削加工过程中，需要控制进给速度，以控制加工深度和加工速度。
《普通铣床教案》
《普通铣床教案》一、教学目标1. 了解普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 掌握铣床的操作步骤和安全注意事项。
3. 学会使用铣刀进行铣削加工，并能熟练操作铣床完成简单的铣削任务。
二、教学内容1. 普通铣床的基本结构：床身、滑枕、工作台、铣刀等。
2. 普通铣床的工作原理：铣刀旋转切削，工件移动进给。
3. 铣床的功能：平面铣削、立面铣削、斜面铣削、沟槽铣削等。
4. 铣床的操作步骤：启动电源、装夹工件、选择铣刀、调整刀具位置、设置加工参数、开始铣削、完成加工、关闭电源。
5. 铣床的安全注意事项：遵守操作规程、穿戴个人防护装备、防止机床损坏和人身伤害。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 采用演示法，展示铣床的操作步骤和安全注意事项。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作铣床，完成简单的铣削任务。
4. 采用分组讨论法，让学生相互交流学习心得，提高操作技能。
四、教学资源1. 普通铣床一台，用于演示和操作实践。
2. 铣刀若干，用于学生的实践操作。
3. 安全个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 教学PPT，用于讲解和展示铣床的相关知识。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 学生能熟练操作铣床，完成简单的铣削任务。
3. 学生能严格遵守铣床的安全注意事项，确保自己和机床的安全。
4. 学生能通过实践，提高自己的铣削技能和创新能力。
六、教学安排1. 理论教学：第1-2课时，讲解普通铣床的基本结构、工作原理和功能，以及铣床的操作步骤和安全注意事项。
2. 实践教学：第3-4课时，学生分组操作铣床，完成简单的铣削任务。
七、教学步骤1. 课前准备：检查铣床设备是否正常，准备好铣刀和个人防护装备。
2. 讲解铣床的基本结构、工作原理和功能，通过PPT展示和实物讲解相结合。
3. 演示铣床的操作步骤和安全注意事项，让学生了解操作过程。
4. 学生分组操作铣床，教师巡回指导，纠正操作错误。
普通铣床的操作分解知识讲解
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚 度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时， 宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称 逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平 铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、 主电机；5、主轴变速手柄；6、变 速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、 电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给 手柄；13、Z轴升降手柄；14、主 轴；15、工作台锁紧手柄16、电源 开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换 向变速开关；20、照明灯；21、套 筒微进给手柄
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。
面铣刀的铣削方式
立 式 铣 床
卧式升降台铣床
圆 台 铣 床
铣床讲课教案
铣床讲课教案一、教案概述铣床是机械制造中常见的一种机床，它广泛应用于制造、修复和加工各种金属和非金属材料。
本教案旨在通过系统的课堂教学，帮助学生全面掌握铣床的基本操作和安全使用技巧。
二、教学目标1. 理解铣床的工作原理和结构组成；2. 掌握铣床的基本操作技巧，包括开机、热切削和切削力计算等；3. 学会使用铣床进行基本工件加工，如平面铣削、倒角、开槽等；4. 培养学生的安全意识和操作规范，确保铣床的安全使用。
三、教学内容及方法1. 铣床基本知识讲解a. 铣床的分类和结构组成b. 铣削原理及机床刀具的选择c. 铣床的主要部件和工作机构2. 铣床的操作和安全使用讲解a. 铣床的开机和关机操作b. 刀具的安装与拆卸c. 工件装夹和工作台调整d. 铣削加工参数的设定和调整e. 刀具的切削速度和送进速度选择f. 铣削过程中的刀具运动和工件加工速度控制g. 铣床切削力的计算和力矩的分析h. 倒角、开槽等基本工件加工技巧3. 实践操作和练习a. 给学生提供具体工件，进行实际操作练习b. 引导学生进行精确测量和加工质量评估c. 提供不同难度和复杂度的工件加工任务，让学生进行模拟加工演练四、教学过程和教学资源1. 教学过程a. 通过投影仪或者白板，展示铣床的结构和工作原理，引导学生理解基本知识；b. 运用多媒体和教学视频，展示铣床的操作和安全注意事项；c. 配备实际铣床、刀具和工件，让学生进行实际操作和练习；d. 以小组为单位，开展合作学习和归纳总结；e. 对学生的操作和练习过程进行指导，提供及时反馈；f. 设计铣床操作规范和安全意识考核，确保学生安全操作。
2. 教学资源a. 针对铣床的教学视频和PPT课件；b. 实际铣床和相应的刀具、工件；c. 工件测量工具和质量评估工具；d. 学生实践操作的实验室或工作坊。
五、教学评估方法1. 操作评估：通过考察学生的实际操作技能和加工质量，进行实时评估；2. 知识问答：通过课堂练习和小测验等形式，考察学生对铣床相关知识的理解程度；3. 实验报告：要求学生记录实际操作过程和加工效果，并对加工结果进行分析和评价。
普通铣床讲义
普通铣床讲义普通铣床讲义铣⼯是指在铣床（或镗铣床）上利⽤镗床或铣⼑等⼑具进⾏切削加⼯，使⼯件获得图样所要求的精度（包括尺⼨，形状和位置精度）和表⾯质量的⼀个⼯种。
铣床是利⽤旋转的多刃⼑具来进⾏切削的，故其具有效率⾼，加⼯范围⼴等特点，可铣平⾯，台阶，沟槽，成形⾯，特形沟槽，齿轮螺旋槽，⽛嵌离合器，以及切断，和镗孔等。
因此铣削加⼯在机械制造业中得到⼴泛的应⽤。
由于铣床加⼯是⼀种技术含量⾼的⼯种，因此本次实训要掌握以下要求1．熟悉铣⼯安全⽂明⽣产的有关知识2．了解铣床的类型及特点3．常⽤量具的使⽤和保养4．普通铣床的基本操作5．铣台阶，直⾓沟槽⼀、安全⽣产“安全⽣产，⼈⼈有责”。
所有⼈必须加强法制观念，认真执⾏党和国家有关安全⽣产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全⽣产规章制度。
安全⽣产⼀般常识（1）开始⼯作前，必须按规定穿戴好防护⽤品。
（2）不准擅⾃使⽤不熟悉的机床和⼯具。
（3）清除切屑要使⽤⼯具，不得直接⽤⼿拉、擦。
（4）⼯具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。
1．概述1）铣削在⼯艺过程中的特点及应⽤，实习⽬的意义，安全操作及注意事项；2）实习内容及安排。
2．讲解⽰范与表演1）.铣床的种类、型号、加⼯范围。
2）.铣床的组成及⽤途。
3）.铣⼑的种类、材料、安装⽅法及选择。
4）.附件种类和应⽤，万能分度头结构及分度⽅法。
5）.其它机床的组成，加⼯范围及操作⽅法。
⼆、⽂明⽣产1．执⾏规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职⼯从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。
要求每位职⼯都能按照规定的时间、程序和⽅法完成⾃⼰承担的任务，保证⽣产过程有秩序、有步骤地进⾏，顺利完成各项任务。
2．严肃⼯艺纪律，贯彻操作规程严格执⾏⼯艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
3．优化⼯作环境，创造良好的⽣产条件清洁⽽整齐的⼯作环境，可以振奋职⼯精神，⽽提⾼劳动⽣产率。
4．加强设备的维修保养学⽣对所使⽤的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定⾏检修和保养。
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普通铣床教案
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2、不对称端铣
如图2-21(b) 、(c)所示，用面铣刀铣削平面时，工件铣削层宽度在铣刀中心两边不相等的铣削方式，称为不对称端铣。
图2-21 对称铣削与不对称铣削
(a)对称铣削；(b)非对称逆铣；(c)非对称顺
铣
不对称端铣时，当进刀部分大于出刀部分时称为逆铣。
如图2-21(b) 所示；反之称为顺铣，如图2-21(c)所示。
顺铣时，同样有可能拉动工件台，造成严重后果，故一般不采用。
端铣时，垂直铣削力的大小和方向与切削方式无关。
另外用端铣法逆铣时，刀齿开始切入时的切周厚度较薄，切削刃受到的冲击较小，并且切削刃开始切入时无滑动阶段，故可提高铣刀的寿命。
用端铣法作顺铣时的优点是切削在切离工件时较薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入时切屑较厚，不致
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在铣床上用端铣刀铣平面举例
以图2-23矩形工件为例，说明铣平面的具体加工步骤。
图2-23 矩形零件图
1、机床与刀具的选择
根据图纸，确定该工件在X5032立式铣床上加工。
切削刀具选用Φ16端铣刀。
2、基准确定
加工矩形工件时，应选择较大的平面作为基准，根据毛坯尺寸100×100×100，应选择A面为精基准面，而粗基准面为B面。
3、工件的装夹
由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用平口钳装夹工件。
将工件的基准面与固定钳口相贴合，平口钳的导轨面上垫上平行垫块，若钳口直接与毛坯接触时，必须在两钳口与工件面之间垫上铜皮，然后夹紧工件。
4、铣削过程
（1）铣削A面，如图2-24(a)所示。
工件以B面为粗基准面，并靠向垫有铜皮的固
工件装夹时要注意以下几点：
5.平口钳一定要加紧
6.工件要在平口钳敲紧
7.一定要放垫铁
8.垫铁以及钳口要刷干
净
每个学生操作一遍，然后根据他们操作的情况，进行点评分析！
周铣在我们以后的学习中，基本上不会用到，所以演示一下就好，让学生明白是怎么一回事！
我们以后用的都是端铣，因为立式铣床，所用到都是端铣加工！
用。
用千分尺测量工件的各点，若测得千分
尺读数差在，则符合图样上平行度要求；根
据千分尺读数测得工件铣削余量后，升高垂
向工作台，进行精铣，使工件尺寸达到
（70±0.15）。
（4）铣削D面，如图2-24 (d)所示。
以
工件B面为基准面，与固定钳口贴紧，A面
与导轨面上的平行垫铁贴合后夹紧工件，
用，使铣刀接触到工件表面后退出，垂向工
作台升高2后，粗铣D面。
自行检验平行度
达0.06之内，再根据测定的工件实际尺寸，
调整垂向工作台，精铣D面，使其尺寸达到
（60±0.15）。
图2-24 矩形工件铣削过程
（5）铣削E面，如图 2-24 (e)所示。
工
件以A面为基准面，贴靠在固定钳口上，轻
轻夹紧工件，将宽座角尺的短边基面与导轨
面贴合，使长边与工件B面贴合，夹紧工
件。
开启主轴，使铣刀接触到工件表面后退
出工件，垂向工作台升高
在铣削过程中，工件的
移动与刀具的移动，有很
大的关系，所以我们要掌
握顺铣和逆铣！
度的沟槽的！
第周星期第节年月日
图2-26 台阶的铣削加工方法
(a)立铣铣台阶；(b)单刃铣台阶；(c)双刃铣
台阶
（二）在铣床上铣台阶面举例
以图2-27台阶工件为例，介绍台阶面的
具体加工步骤。
图2-27 台阶零件图
1、机床与刀具的选择
根据图纸，确定该工件和铣床；切削刀
具选用Φ16，。
2、基准确定
加工台阶面工件时，应选择较大的平面
作为基准。
3、工件的装夹
根据工件形状，选用机用平口钳装夹工
件。
将平口钳安放在工作台中间位置。
利用
百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向
分组练习，让他们控制
表面粗糙度！
图2-29 立铣刀铣台阶
3、训练设备与器材
（1）X5025立式升降台铣床
（2）机用平口钳
（3）螺旋圆柱铣刀（Φ22，3）
4、切削用量选择
粗铣：vƒ=60，197。
粗铣：vƒ=35，375。
5、台阶面工件铣削的步骤
（1）看图并检查毛坯尺寸36 ×40×36，计算加工余量。
（2）选用立铣刀，规格为Φ22，3铣刀，安装并校正立铣头，将铣刀安装在立铣头锥孔中。
（3）选用机用平口钳装夹工件，校正固定钳口，使其与横向进给方向平行，然后紧固。
（4）将工件放在钳口内，垫上平行垫铁，夹紧并检查工件与垫铁是否贴紧。
（5）选择合适的铣削用量，主轴转速为197，进给量60，将主轴变速箱和进给变速箱上各手柄扳至所需位置。
（6）对刀调整。
启动机床，操纵手柄，
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（一）铣直角沟槽
如图2-38所示，直角沟槽有敞开式、半封
闭式和封闭式三种。
敞开式直角沟槽一般用三
面刃铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣
刀或键槽铣刀加工；半封闭式直角沟槽则须根
据封闭端的形式，采用不同的铣刀进行加工。
图2-38直角沟槽的种类
1、用三面刃铣刀铣直角沟槽
三面刃铣刀特别适宜加工较窄和较深的敞
开式或半封闭式直角沟槽。
对槽宽尺寸精度较
高的沟槽，通常选择小于槽宽的铣刀，采用扩
大法，分两次或两次以上铣削至要求。
2、用立铣刀铣削直角沟槽
立铣刀适宜加工两端封闭、底部穿通、槽
宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的
穿通槽。
由于立铣刀的端面刀刃不通过中心，
因此，加工封闭直角沟槽时要预钻落刀孔。
立
铣刀的强度及铣削刚性较差，容易折断或“让
刀”，使槽壁的深度方向斜度。
所以加工较深
的槽时应分层铣削，进给量要比三面刃铣刀小
些。
对于尺寸较小，槽宽要求较高，深度较浅
的封闭式或半封闭式直角沟槽，可采用键槽铣
刀加工。
分层铣削加工时就在槽的一端吃刀，
以减少接刀痕迹。
讲解直角沟槽的三种形
式，实物展示，让学生直
观了解！
我们主要用立铣刀来铣
削直角沟槽，在铣削敞开
槽时，我们可以用三刃铣
刀，但在铣封闭槽时，绝
对不能用三刃铣刀，因为
三刃铣刀不能直接下刀。
1.讲解图纸
2.分析工艺
（二）在铣床上铣削沟槽举例
以图2-39所示工件为例，介绍以立式铣刀
铣削沟槽垢具体加工步骤。
1、机床与刀具的选择
根据图纸，确定该工件在X5032立式铣床
加工；切削刀具选用Φ20的直柄立铣刀。
图2-39 直角沟槽零件图
2、基准确定
加工矩形工件时，应选择较大的平面作为
基准面，根据半成品尺寸60×60×400，应选择
B面为精基准面。
3、工件的装夹
由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，
选用组合压板装夹工件。
将工作台和工件底面
C面擦干净，工件置于工作台中间位置，选用
合适的压板轻轻压紧工件，要压在工件刚性最
好的地方，不得与刀具或主轴头发生干涉。
利
用百分表校正基准面B面与工作台纵向进给方
向平行，然后压紧工件。
4、对刀方法
（1）侧面对刀。
开启主轴，移动横向工
作台，使旋转的立铣刀缓缓与工件侧面相接触
时停止移动，在横向刻度盘上做好记号，纵向
3.示范操作
4.分组练习
5.评分总结。