09中级《铣工工艺与技能训练》教学大纲
铣工中级培训计划和大纲
铣工中级培训计划和大纲一、培训目标本培训旨在提高铣工员工的技能水平，进一步提升其工作能力和综合素质，使其能够独立完成复杂零件的加工任务，提高加工质量和效率。
二、培训对象铣工员工及相关技术人员三、培训内容1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧5. 加工工艺分析和优化6. 质量控制和检测技术7. 安全操作规范8. 机床维护与保养四、培训时间安排本培训计划为期3个月，每周安排4天培训课程，每天8小时。
五、培训方式1. 理论授课2. 实际操作演练3. 实例分析4. 随堂考核六、培训教材1. 《铣床操作手册》2. 《CNC编程与操作教程》3. 《金属加工工艺与技术》4. 《机床维护与保养手册》七、培训考核1. 随堂考核2. 实际操作考核3. 最终考核八、培训师资本培训将由公司内部技术骨干和外部专业培训机构的专家共同组成培训师资队伍，确保培训内容全面、深入，质量有保障。
九、培训安排第一阶段（1个月）1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧第二阶段（1个月）1. 加工工艺分析和优化2. 质量控制和检测技术3. 安全操作规范第三阶段（1个月）1. 机床维护与保养2. 实践操作和综合应用3. 考核和总结十、培训大纲1. 机床操作技能目标：掌握铣床的基本操作技能，能够熟练使用手动和半自动控制方式进行加工操作。
内容：- 机床的组成和结构- 操作手柄和按钮的功能和使用方法- 不同加工方式的选择和切削参数的调整- 加工轮廓的精度和表面光洁度控制- 运行程序和程序调整2. CNC编程和操作目标：能够编写简单的程序，掌握CNC系统的操作方法。
内容：- CNC系统的基本组成和工作原理- G代码和M代码的编写和调试- 自动工具补偿和坐标系处理- 加工程序的优化和改进- CNC系统的故障排除3. 刀具选择、安装和调试目标：熟悉刀具的种类和特点，掌握正确的刀具安装和调试方法。
铣工工艺与技能训练实训教案
说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社实训一认识铣床及手动操作练习1、教学目标：（1）认识铣床（2）铣床手动操作练习2、教学过程如下：一、安全要求及保障措施1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。
7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
9、严禁两个方向同时自动进给。
10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。
若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。
12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
《铣工工艺学》教学大纲.doc-周口海燕职业中等专业学校
周口海燕职业中等专业学校《铣工工艺学》教学大纲一．主题内容与适用范围本大纲是中等专业学校具体落实《铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
大纲中规定了《铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求。
适用于培养中等职业学校机械类技工的铣工工艺与技能训练教学。
二．课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣等削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养内容。
三．课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生掌握有关铣床技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。
学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。
2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。
3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。
4.能合理的选择切削用量。
5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。
6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。
7.会查阅有关技术手册。
四．教学中的注意问题1.理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。
要利用多种教学手段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
2.综合技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。
3.综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合性训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。
4.进行技能训练时要加强对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。
《铣工技能训练》课程标准
《铣工技能训练》课程标准【课程名称】铣工技能训练【适用专业】中等职业学校数控技术应用专业一、课程教学设计依据（一）制定依据本标准依据《铣工国家职业标准》、《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位本课程是高等职业技术学院数控技术的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其功能与教学目的是起承前启后的作用，使学生掌握铣床加工技术的基本操作技能，能正确使用铣削加工常用的工装、量具、辅具等，加工出符合图样要求的常见铣削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全文明生产和团队合作意识以及生产价值观，为后续专业课程学习作好前期准备。
（三）课程设计思路课程的设计思路：本课程是“以能力为本位，以工作任务具体化、工作过程系统化”的项目教学模式。
在具体设计过程中，以装备制造业类的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生具体的实训课题件；以“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定本课程的知识、技能等内容。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织《铣工实训》教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，加强学生动手能力与协作精神的培养，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，让学生在做中学、学中做、做与学一体化，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后顶岗实习和就业打下实践技能基础。
（四）课程内容选取依据《铣工实训》课程是以《数控技术》专业学生的就业与可持续发展为导向，根据后续专业课程的需求，由行业专家、技术人员以及该课程的教学团队根据“数控技术”专业的人才培养方案和专业培养目标、以国家职业标准为依据，选择企业典型的铣削零件为工作任务，且所选工作任务由简单到复杂、由单一到综合，采用循序渐进方式进行工作任务的实施。
以突出该课程的职业性、实践性和开放性为前提，让学生在学习过程中掌握典型铣削零件的加工与尺寸精度检测，机床操作与加工质量控制，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能和职业素养。
铣工实操技能训练教学大纲
铣工实操技能训练教学大纲一、说明1、课程的性质和内容本学期实操依据06级学生的就业情况，本人设定新学期的教学性质，以实用为主，够用为主。
课程内容包括：铣削的基本知识，平面和连接面的铣削，阶台、直角沟和键槽的铣削，在铣床上钻孔，铣刀的刃磨等等。
2、课程的任务与要求实操是以培养学生的动手能力为主的教学过程。
本学期的主要任务是使学生掌握中级工应具有的专业理论知识与操作技能。
培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力。
要求如下：1）、能合理的选择加工刀具和夹具、量具，掌握其使用和维护。
2）、能够依据图纸快速制定出加工工艺，并能够根据图纸选择合适的工具。
3）、能够自己独立完成一般图纸的加工，并可以加工出合乎图纸要求的工件。
4）、对6S有深刻的见解与行动，在工作中能用6S的标准来规范自己的行为。
5）、根据仿真教学的要求，可以快速适应学校的对外加工，并能在一定的时间内加工出合格的产品。
6）上课期间养成安全、文明生产习惯，为以后走上社会打下基础。
7）能够掌握数显表的一般操作，可以进行一些三角函数的运算并能在铣床上加工中运用到。
3、教学中应注意的问题常常在实操中有学生因为对这门功课不感兴趣，所以导致学生在实操过程中不认真开机。
也有的学生因为比较聪明，对所学的内容感觉太过简单，而要求加深学习的力度。
对这两种两极分化严重的同学，要能够及时的发现并能做出改善，否则会引出许多教学中不想遇到的事。
二、学时分配三、课程内容及要求1、课题一复习功课，推行仿真教学与6S。
教学要求：A、分析上个学期学过的课程，并就上学期实操中所产生的问题作出解答。
B、认真说明仿真教学的重要性，民主选举出几个干部。
C、推行6S工作，分析上学期6S所取得的成绩，并联系实操加以说明。
教学内容：内容一、铣平面技能训练、1、分析图纸2、下料3、准备生产工具与量具4、开始加工并留余量5、精加工内容二、铣平行面1、将已经加工好平面的工件正确装夹2、选取合适的基准面3、开始加工并能余量4、精加工至图纸要求。
《铣工工艺》教学大纲
《铣工工艺》教学大纲《铣工工艺学》教学大纲（三年制共130学时）一、课程的性质和任务铣工工艺学是中等职业技术学校机械类铣工专业的一门专业技术课程。
课程的任务是使学生掌握中级铣工应具备的专业理论知识，并用以指导相应的操作技能训练。
通过技能训练又进一步加强对理论知识的理解。
消化、巩固和提高。
二、课程教学目标（一）知识教学目标1、掌握常用铣床的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。
2、能合理地选择和正确的使用夹具、刀具和量具。
掌握其使用方法和维护保养方法。
3、能熟练地掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。
4、能合理地选择铣削用量和切削液。
5、能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。
6、能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。
7、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全文明生产习惯。
三、教学内容及要求铣削是铣刀旋转作主运动、工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
铣削的主要特点是用旋转的多刃刀具进行切削加工。
所以效率较高、加工范围广。
铣削是加工平面的主要方法之一。
在铣床上用各种不同的铣刀可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、台阶、沟槽（直角沟槽和V形槽、T形槽、燕尾槽等特形沟槽）、特形面和切断材料等。
使用分度装置可加工需同向等分的花键、齿轮、牙嵌式离合器、螺旋槽等。
此外，在铣床上还可以进行钻孔、铰孔、镗孔等工作。
（一）铣床的基本知识1、理论模块（1）了解常用铣床主要部件的名称，功用和结构特点。
（2）了解常用铣刀的材质，初步掌握铣刀的种类及几何要素。
（3）了解铣削运动和铣削用量的基本概念。
（4）了解切削液的作用、种类及选用（5）熟悉铣工常用的量具及其使用2、实践模块（1）掌握机床的型号，机床的主要参数。
（2）常用铣床的主要结构，部件及其功用。
（3）能操纵x6132型卧式万能升降台铣床、x5032型立式升降台铣床、x8126型万能工具铣床、x2010c型龙门铣床。
铣工工艺与技能训练教学大纲
铣工工艺与技能训练教学大纲一、说明1．课程的性质和内容铣工工艺是机械学生及非机类学生重要实践环节，是机类专业的必修课，是工程训练的重要环节之一。
而学好理论才能为实习打下坚实的基础。
通过实习使学生初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，培养学生的动手能力，为后续课程及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
2．课程的任务和要求（1）掌握典型铣床的主要结构，传动系统，操作使用方法和维护保养的方法。
（2）了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识，比如A3 、45 # 、Cr12等。
（3）能熟练的选择和使用夹具，刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。
（4）能熟练的掌握中级工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。
（5）了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
（6）养成安全、文明生产习惯，为将来走上工作岗位，打下良好的基础。
3．教学中应注意的问题铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀人选进给运动的切削方法。
可以加工各种不同的平面，加工范围广。
此外，在铣床上还可以进行钻孔，铰孔，镗孔等孔加工。
铣削有较高的加工精度。
一般可达IT9~IT7，表面R值可达12.5~1.60um.精度可达到IT5,表面粗糙度可达到0.2um .因此，教学中要从机床的加工出发，为学生以后的实操打下基础。
二、学时分配三、课程内容及要求模块一、数显表的使用教学要求：1、了解数显表的作用。
2、掌握数显表的常用坐标计算。
教学内容1-1、数显表的操作说明1-2、圆周分孔操作步骤1-3、斜线分孔操作步骤1-4、圆弧加工功能介绍1-5、简易R与平滑R1-6、斜面加工功能介绍教学建议：这是一门注重计算与记忆的课程，学生学习的主动性是学好这门课的关键。
只有把握住学生的心理，才能将这门课程上好。
模块二：铣削的基本知识教学要求：1、了解铣床的一般构造，认识手柄的刻度。
2、掌握铣床的铣削原理，会拆装铣刀。
3、讲解工件的装夹，与铣刀切削的原理。
09中级《铣工工艺与技能训练》教学大纲
常州冶金技师学院教学标准《铣工工艺与技能训练》教学实施大纲（中级）CYJ02.36（1）—2009 1．主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《中级铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2008年入学的初中毕业生（学制五年），培养机械类高级技工的中级铣工工艺与技能训练教学。
本大纲与劳动版教材《铣工工艺与技能训练》配套。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
劳动培训司技工学校中级铣工工艺与技能训练教学大纲 2008 3．《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。
主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养等内容。
4．《中级铣工工艺与技能训练》课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生懂得在铣床上对2～5级工件的加工方法，掌握有关技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。
学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。
2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。
3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。
4.能合理的选择切削用量。
5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。
_____________________________________________ _______________________ 常州冶金技师学院2009-07-01批准 2009-09-01实施6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。
铣工教学大纲
铣工教学大纲铣工教学大纲引言：铣工是机械制造领域中一项重要的技术，广泛应用于各个行业。
为了培养高素质的铣工技术人才，制定一份全面且科学的铣工教学大纲是必不可少的。
本文将探讨铣工教学大纲的内容和结构，以及其在培养学生技能和知识方面的重要性。
一、教学目标铣工教学大纲的首要任务是明确教学目标。
在铣工领域，学生需要掌握基本的铣削工艺和操作技能，了解铣床的结构和工作原理，并能够根据工艺要求进行铣削加工。
此外，他们还应该具备良好的安全意识和团队合作能力。
因此，教学目标应包括技能、知识和素质的培养。
二、教学内容1. 铣床的结构与工作原理学生需要了解铣床的各个部件及其功能，掌握铣床的工作原理和操作方法。
这将为后续的实际操作打下基础。
2. 铣削工艺与操作技能学生需要学习铣削工艺的基本知识，包括刀具的选择与安装、切削力的计算、切削速度和进给速度的确定等。
同时，他们还需要通过实际操作，掌握铣削的基本技能，如刀具的正确使用、工件夹紧和装夹、切削参数的调整等。
3. 数控铣床编程与操作随着数控技术的发展，数控铣床已成为铣工领域的主流设备。
因此，学生需要学习数控铣床的编程和操作方法。
他们应该能够根据工艺要求编写程序，完成铣削任务，并能够熟练操作数控铣床进行加工。
4. 安全与环保知识铣工操作过程中存在一定的安全风险，学生需要了解铣工操作中的安全规范和事故防范措施，掌握急救知识，并培养良好的安全意识。
此外，他们还应该了解环保法规和环保要求，学会合理使用资源和处理废料。
5. 团队合作与沟通能力铣工往往是一个团队合作的过程，学生需要培养团队合作和沟通能力。
他们应该能够与他人合作完成铣削任务，并能够有效地与他人沟通和协调工作。
三、教学方法为了实现教学目标，教学方法应灵活多样，结合理论教学和实践操作。
教师可以采用讲授、示范、实验和实践等多种教学方法，帮助学生理解和掌握铣工的基本知识和技能。
四、教学评估教学评估是教学质量的重要保证。
在铣工教学中，教师可以通过考试、实验报告和实际操作等方式对学生的学习情况进行评估。
铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新
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铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类 代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特 性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。
铣工技能训练技能教学大纲
铣工技能训练技能教学大纲铣工技能训练技能教学大纲铣工技能是现代制造业中不可或缺的一项技能，它涉及到机械加工中的精密加工和复杂零件制造。
为了提高铣工技能的培训效果，制定一份科学合理的教学大纲是必不可少的。
本文将探讨铣工技能训练的教学大纲，旨在为铣工技能的培训提供一些参考。
一、教学目标铣工技能训练的教学目标应该明确而具体，以确保学生能够掌握必要的技能和知识。
首先，学生需要了解铣床的基本构造和工作原理，包括各部件的名称和功能。
其次，学生需要掌握铣削工艺的基本知识，包括切削力、切削速度和进给速度等。
最后，学生需要通过实践操作，掌握铣削加工的基本技能，包括工件夹持、刀具选择和切削参数的调整等。
二、教学内容铣工技能训练的教学内容应该包含理论知识和实践操作两个方面。
在理论知识方面，教学内容应该包括铣床的基本构造和工作原理、铣削工艺的基本知识、刀具的分类和选择等。
在实践操作方面，教学内容应该包括工件夹持的方法和注意事项、刀具的安装和调整、切削参数的选择和调整等。
三、教学方法为了提高铣工技能训练的教学效果，采用多种教学方法是必要的。
首先，可以采用讲授和演示相结合的方法，通过讲解理论知识和演示实践操作，帮助学生更好地理解和掌握。
其次，可以采用案例分析和问题解决的方法，引导学生运用所学知识解决实际问题。
此外，还可以采用小组合作学习和实践操作相结合的方法，促进学生之间的互动和合作，提高学习效果。
四、教学评价铣工技能训练的教学评价应该全面客观，既注重学生的理论知识掌握，又注重学生的实践操作能力。
评价方法可以包括考试、实验报告、作业和实践操作等多种形式。
评价标准应该明确具体，既包括理论知识的掌握程度，又包括实践操作的准确性和效率。
五、教学资源为了支持铣工技能训练的教学活动，需要提供相应的教学资源。
首先，需要提供一定数量和种类的铣床设备，以供学生进行实践操作。
其次，需要提供教材和参考书籍，以帮助学生学习理论知识。
此外，还可以利用多媒体技术，提供图文并茂的教学资料，以增强学生的学习兴趣和理解能力。
铣工工艺与技能训
教材编写基本思路是：机械零件性能的千差万别很大程度上是因为零件材料的千差万 别造成的，从而引出材料性能；材料的性能差异在于其内在结构不同，从而引出材料 的组织结构；材料选用前必须进行强度校核，从而把材料力学的知识有机地融入进来； 接下去是各种常用金属材料的类别、牌号和使用范围的介绍；同时介绍改善材料性能 的方法——钢的热处理知识。 的方法——钢的热处理知识。 3.从“机器是怎样组成和如何传动与控制的？”出发，形成机械零件与传动、机床电气 3.从 机器是怎样组成和如何传动与控制的？” 控制教学模块 从行动导向的பைடு நூலகம்本思想出发，“机器是如何形成的？”“机器是如何传动与控制的？” 从行动导向的基本思想出发，“机器是如何形成的？”“机器是如何传动与控制的？” 应分别形成机构与零件、传动与控制两个教学模块。但从教学的操作性方面考虑，对 于传动与控制这门课程，师资必须同时具备机、电两专业的知识才能讲授；从专业方 面考虑，把机构零件和机械传动分开讲授也不符合学生的认知规律。基于以上两个考 虑，最终将上述理论知识整合为机械零件与传动、机床电气控制两个教学模块。教材 思路如下： 机械零件与传动在编写模式上有较大的创新：教材结构力求符合学生的认知过程，按 零件——机构——传统展开。在呈现方式上，教材用丰富的生产生活实例和大量的实 零件——机构——传统展开。在呈现方式上，教材用丰富的生产生活实例和大量的实 物图片引入知识，并设计了多种实践活动栏目，使学生应用所学知识解决实际问题。 机床电气控制则以对机床设备的电气控制为任务，把电工学知识分割为机床动力系统、 普通机床基本电气控制电路、常用电子元器件及单元电路、数控机床电气控制电路几 个部分，教学内容更实用，更具有职业特色，结构形式更有利于激发学生的学习兴趣。
二.以职业能力为导向，构建行动导向教学单元 以职业能力为导向，
铣工实训教学大纲 -
数控应用技术专业教学大纲数控应用技术专业钳工工艺学实训课程教学大纲专业培养目标铣削加工是一种具有种类多、加工性能强等特点的切削加工方式，通过实习使学生们初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解。
通过实习达了解铣床的组成及各手柄的作用，能够熟练操作。
了解铣削加工的运动方式、工艺特点及加工范围。
掌握工件的加工方法及简单的计算。
遵守安全文明生产操作规程。
铣工是职业技术教育重要的实践性教学环节中的基本技能训练，为今后参加工作打下一个良好的基础。
课程培养目标知识掌握点1.了解铣削加工的工艺过程、特点和应用。
2.掌握铣削加工的基本方法；熟悉主要附件的结构与一般使用方法。
3.熟悉并严格遵守安全操作规程。
能力训练点1.懂得铣床的基本部件及其控制和作用。
2.能熟练操作铣床，按图样技术要求，独立加工平面、沟、槽、斜面等零件部位；3.熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。
4.针对铣工实训特点、实训环境进行安全教育，培养学生按安全规范操作、安全防护设备，树立牢固的安全防范意识。
课程名称铣工工艺学实训周数课时实训项目实训内容实训要求第二周 4 铣床的工作原理1、安全文明生产，2、铣床的种类3、铣床的结构名称1、掌握安全生产知识2.、区分各种铣床的种类，3、介绍卧式、立式铣床的组成、手柄的使用、铣床的加工范围与附件的用途。
4、练习铣床操作。
1、、示范讲解常用铣刀的种类及用途。
第三周 4 铣刀的种类铣刀简介1、了解常用的铣刀种类、名称及主要几何参数2、掌握刀具的材料特点3、掌握每种刀具的加工范围第四周8 附件的运用铣床附件的安装及工件的一般装夹。
练习安装、校正平口钳。
铣床切削液的使用。
1、会运用机床各附件正确安装2、用百分表或其他方法熟练安装校正平口钳钳口与主轴的垂直或平行3、根据不同材料合理选择切削液第五周 4 铣削用量1、铣削运动2、铣削用量1、了解切削三要素对工件质量的影响2、能根据加工材料、大小、加工余量正确选用切削用量第七周8 平面的铣削1、铣床操作方法及铣平面、2、垂直面、平行面、3、端面及斜面的方法1、熟悉铣床各机构的作用及操作方法；2、合理选刀具，能运用试刀法及贴纸法试切削；3、选合理的加工方法及检测铣垂直面、平行面4、掌握端面及斜面的方法；5、掌握测量方法、练习第八周8 铣削槽各种通槽、半通槽及轴槽的铣削1、掌握槽铣刀结构，选用及安装方式；2、掌握铣槽时刀具的正确定位；直角沟槽的工艺要求及铣削方法；3、掌握敞开式、封闭式、半封闭式键槽的铣削第九周8铣台阶1.铣台阶的装夹、2.铣削、3.检测1、分析图纸2、合理高效选择夹具3、掌握台阶面的加工方法4、掌握三面刃铣刀、端铣刀、立铣刀的优缺点，合理选用5、掌握检测方法第十周8 铣削六面体铣削六面体及检测1、根据机床合理选用刀、夹具2、选择合理的切削用量3、保证每个平面的表面粗糙度在公差范围内4、保证各面及面与面间的形位公差5、会运用量具检测第十一周 4分度头分度头的运用与识读1、分度头结构及分度原理2、相关分度计算；3、分度头辅件的合理应用；。
10.《铣磨工艺及技能训练》课程标准
《铣磨工艺与技能训练》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业基础课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为114标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用《铣磨工艺与技能训练》是模具制造技术专业的一门专业基础实训课程。
该课程根据普通铣床与磨床加工基本原理，系统阐述了普铣与磨床零件的加工与方法，具有很强的实践性和综合性。
通过本课程的学习，使学生掌握普通铣床与磨床部分零件的加工与工艺方法，初步能单独完成简单零件的加工和安全注意事项具。
（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《钳工工艺与技能训练》、《车工工艺与技能训练》、《机械基础》、《机械制造工艺》、《金属材料及热处理》后续课程是《模具制造工艺》、《模具装配、调试与维修》、《数控铣削加工》等。
三、课程目标（一）课程总体目标本课程培养德、智、体、美等全面发展，具备必须的科学文化基础知识，掌握普通铣工工艺与磨床加工工艺的基础理论，具有较强的机床加工，具备相关设备的操作和维修能力，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，能适应现代企业的工作环境，具有较强的语言表达能力和团队合作精神（二）知识、能力与素质目标1. 知识目标（1）掌握铣工的安全技术要求及铣床安全操作规程；（2）掌握磨床的安全操作规程与砂轮的平衡；（3）掌握X6132 型铣床的性能及构造与基本操作；（4）掌握M1432A型万能外圆磨床加工,平面磨床的加工；（5）掌握铣削过程中有关的计算方法,并能正确查阅相关技术手册和资料；（6）掌握能合理选择和使用夹具,刀具和量具,掌握其使用方法和维护和保养方法；（7）掌握理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响,能合理地选择切削用量和切削液。
2. 能力目标（1）能正确把握铣磨在机加工中的重要性，将铣床磨床行业的新工艺、新技术、新材料加以推广和应用；（2）能合理制定加工工艺和正确使用机床；（3）能正确掌握机床的操作，能对较难加工工件进行加工和质量检测,与机床夹具校正和调试；（4）掌握典型铣床X6132型卧式万能升降台铣床的主要结构,传动系统,操作使用方法和维护保养方法；（5）能熟练地掌握中级铣工的各种操作技能,并能对工件进行质量分析。
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常州冶金技师学院教学标准《铣工工艺与技能训练》教学实施大纲（中级）CYJ02.36（1）—2009 1．主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《中级铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2008年入学的初中毕业生（学制五年），培养机械类高级技工的中级铣工工艺与技能训练教学。
本大纲与劳动版教材《铣工工艺与技能训练》配套。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
劳动培训司技工学校中级铣工工艺与技能训练教学大纲 2008 3．《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。
主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养等内容。
4．《中级铣工工艺与技能训练》课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生懂得在铣床上对2～5级工件的加工方法，掌握有关技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。
学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。
2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。
3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。
4.能合理的选择切削用量。
5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。
_____________________________________________ _______________________ 常州冶金技师学院2009-07-01批准 2009-09-01实施6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。
7.会查阅有关技术手册。
为了学生牢固地掌握所学知识，大纲加强了基本技术课题和工艺分析，并应根据学校产品情况，介绍与本工种有关的零件的加工工艺。
5．教学中的注意问题（1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。
要利用多种教学手段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
（2）综合技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。
（3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合性训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。
（4）进行技能训练时要加强对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。
6．《中级铣工工艺与技能训练》课程的教学内容和要求绪论教学要求：1．机械制造业在国民经济中的重要性及铣工在机械制造业中的作用。
2．掌握铣工的基本内容。
3．了解学习铣工工艺的重要性，铣工工艺学的学习方法。
4．掌握铣工学习中的安全文明生产。
教学内容：一、课程的任务与要求二、铣削的基本内容三、安全、文明生产教学建议：1．引言要激励学生学习好本课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2．安全文明生产可根据工厂在铣床上实际产生的安全、文明生产事例进行讲解。
第一单元铣削的基本知识教学要求：1．了解铣刀的种类、常用铣刀材料及初步了解铣刀各角度的意义和作用。
2了解铣床的种类、X6132型铣床操纵手柄和按钮的作用以及日常清洁和简单维护知识。
3．了解工件的一般装夹方法。
4．初步了解铣削用量的意义及冷却润滑液的作用。
5．掌握常用量具的使用方法和读数方法。
教学内容：课题一钳工的基本操作一、锉削二、錾削三、锯削四、锉削、锯削综合训练课题二铣床简介一、铣床及其分类二、X6132型卧式万能升降台铣床三、X6132型铣床的基本操作训练四、其他典型铣床简介课题三铣刀简介一、铣刀的一般知识二、铣刀的装卸三、铣刀的装卸训练课题四工件的一般装夹一、平口钳二、用平口钳装夹工件三、用压板装夹工件四、校正平口钳、装夹工件技能训练课题五常用量具及其使用一、游标量具二、千分尺三、百分表四、90°角尺、刀口形直尺、塞尺五、光滑极限量规六、测量技能训练课题六切削液一、切削液的作用二、切削液的种类、性能和选用课题七铣削运动和铣削用量一、铣削的基本运动二、铣削用量教学建议：1．结合实际生产和图片重点讲清X6132型卧式万能升降台铣床的操作方法。
2．在刀具的讲解时要重点讲清刀具的种类和应用。
为加强学生的理解可采用刀具实物。
3．重点要讲清常用量具的使用方法和读数方法。
在哪些地方容易造成学生读数错误。
要多举实例。
4．重点讲清铣削的运动和铣削用量的要素。
第二单元平面、连接面的铣削教学要求：1．了解平面、连接面的铣削加工方法，以及提高质量和生产率的方法。
2．掌握顺铣和逆铣的加工方法和特点。
教学内容：课题一铣平面一、平面及其铣削方法二、顺铣与逆铣三、平面铣削技能训练四、平面铣削课题二铣垂直面和平行面一、用圆周铣铣垂直面和平行面二、用端铣铣垂直面和平行面三垂直面和平行面铣削技能训练四、垂直面和平行面铣削的质量分析课题三铣斜面一、斜面及其铣削方法二、连接面铣削综合技能训练三、斜面铣削的质量分析教学建议：1．重点讲清顺铣和逆铣的加工方法和特点。
2．结合实例讲清垂直面和平行面的加工方法。
3．要讲清斜面的铣削方法。
第三单元阶台、直角沟槽和键槽的铣削教学要求：1．了解阶台、直角沟槽、键槽的主要技术要求，以及掌握其加工方法和检验方法。
2．了解所用刀具的结构特点和使用方法。
教学内容：课题一铣阶台、直角沟槽一、阶台、直角沟槽的主要技术要求二、阶台的铣削方法三、直角沟槽的铣削方法四、阶台、直角沟槽铣削技能训练五、阶台、直角沟槽课题二铣轴上键槽一、轴上键槽的主要技术要求二、轴上键槽的铣削方法三、轴上键槽铣削四、轴上键槽的检测和铣削质量分析教学建议：1．要重点介绍阶台、沟槽、键槽所采用的刀具及加工方法。
2．对工件的测量方法演示的教学方法加深理解。
第四单元特形沟槽的铣削教学要求：1．了解各种特形槽铣刀的结构特点及在铣床上加工各种特形槽的方法和步骤。
2．能利用通用量具和专用量具检验特形槽。
教学内容：课题一铣V形槽一、V形槽及其铣削方法二、V形槽铣削技能训练课题二铣T形槽一、T形槽及其铣削方法二、T形槽铣削技能训练课题三铣燕尾槽一、燕尾槽及其铣削方法二、燕尾槽铣削技能训练三、特形沟槽铣削的质量分析教学建议：重点讲清V形槽、T形槽、燕尾槽的作用和技术要求，加工方法和检测方法。
有条件时可采用结合电教的形式来加深学生的理解。
第五单元分度方法教学要求：1．了解分度头的结构、传动系统和功用。
2．能熟练地进行各种分度计算和调整，以及作必要的误差分析。
3．了解在分度头上加工多面体、离合器和花键轴等零件的方法。
教学内容：课题一万能分度头一、万能分度头的结构和传动系统二、万能分度头的附件及其功用三、用万能分度头及附件装夹工件的方法四、万能分度头的正确使用和维护五、用万能分度头及附件装夹工件的校正技能训练课题二用万能分度头分度一、简单分度法二、角度分度法三、差动分度法四、直线移距分度法课题三用回转工作台分度一、回转工作台二、在回转工作台上分度教学建议：1．要充分讲清万能分度头的结构和传动系统。
2．多举例讲解万能分度头分度的方法。
3．在有条件的前提下可将万能分度头拿到教室，教师对好了实物进行讲解。
第六单元花键、牙嵌式离合器的铣削教学要求：1．了解花键、牙嵌式离合器的作用和技术要求及其计算。
教学内容：课题一铣外花键一、花键连接简介二、用单刀铣削矩形齿外花键三、用组合铣刀铣削矩形齿外花键四、花键轴铣削技能训练五、外花键铣削的质量分析课题二铣牙嵌式离合器一、的分类和结构特征二、矩形齿离合器的铣削三、尖齿形离合器的铣削四、锯齿形离合器的铣削五、梯形齿离合器的铣削六、牙嵌式离合器铣削技能训练七、牙嵌式离合器的检测和铣削质量分析教学建议：对花键、牙嵌式离合器的铣削方法可先在课堂上讲清原理，再利用电教的方法对学生进行观看。
第七单元在铣床上钻孔、铰孔、镗孔教学要求：1．基本了解麻花钻头的构造、刃磨方法和在铣床上钻孔。
2．了解铰刀的构造和在铣床上进行铰孔的方法。
3．了解微动镗刀的结构和在铣床上加工孔和孔系的方法，以及孔和孔系的检测。
教学内容：课题一在铣床上钻孔一、麻花钻的结构二、麻花钻的刃磨三、钻孔方法四、钻孔技能训练课题二在铣床上铰孔一、铰刀的结构及种类二、铰孔方法三、铰孔时的注意事项和铰削质量分析课题三在铣床上镗孔一、镗刀、镗刀杆和镗刀盘二、镗孔方法三、镗孔技能训练四、镗孔的检测与镗削质量分析教学建议：1．麻花钻、铰刀的结构可采用实物和教具进行讲解。
2．加工方法可先通过课堂上的讲解，再辅以电教教学。
第八单元特形面和球面的铣削教学要求：1．了解圆转台的结构和在圆转台上加工曲线外形的方法。
2．了解按划线和利用靠模装置结构曲线外形的方法。
3．了解成形铣刀的结构特点和加工特形面的方法。
4．了解铣球面的原理和加工时必要的计算。
教学内容：课题一铣简单特形面一、曲面回转面的铣削二、成形面的铣削三、简单特形面铣削技能训练四、简单特形面的检测与镗削质量分析课题二铣球面一、球面铣削的展成原理二、外球面铣削三、内球面铣削四、球面铣削技能训练五、球面铣削的注意事项和质量分析教学建议：对特形面和球面铣削的方法可先在课堂上讲清原理，再利用电教的方法对学生进行观看。
第九单元螺旋槽和凸轮的铣削教学要求：1．了解螺旋线的形成和在铣床上加工螺旋槽的方法。
2．了解等速凸轮的结构及在铣床上的加工方法。
教学内容：课题一铣圆柱螺旋槽一、圆柱螺旋槽的形成原理和铣削工艺特征二、圆柱螺旋槽的铣削三、圆柱螺旋槽铣削技能训练四、铣削圆柱螺旋槽的注意事项课题二铣等速凸轮一、等速圆柱凸轮的铣削二、等速圆盘凸轮的三、等速凸轮铣削的检测与质量分析教学建议：对螺旋槽和凸轮铣削的方法可先在课堂上讲清原理，再利用电教的方法对学生进行观看。
第十单元圆柱齿轮、齿条的铣削教学要求：1．掌握对直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和齿条的各部尺寸计算及测量计算。
2．了解在铣床上加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和齿条的方法及测量方法。
教学内容：课题一铣直齿圆柱齿轮一、直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算二、直齿圆柱齿轮的测量三、直齿圆柱齿轮的铣削四、直齿圆柱齿轮铣削技能训练五、直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析课题二铣斜齿圆柱齿轮一、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算二、当量齿数与齿轮铣刀的选择三、斜齿圆柱齿轮的测量四、斜齿圆柱齿轮的铣削五、斜齿圆柱齿轮铣削技能训练课题三铣齿条一、齿条的基本参数和几何尺寸计算二、直齿条的铣削三、斜齿条的铣削四、齿条铣削技能训练教学建议：对圆柱齿轮、齿条的铣削原理和方法可先在课堂上讲清原理，再利用电教的方法对学生进行观看。