轴上键槽铣削讲解
铣工工艺第三章台阶、沟槽、键槽的铣削和切断
3. 铣燕尾槽、燕尾应注意的事项
（1）铣削中主轴转速不宜过高， 进给量、切削层 深度不可过大， 以减小铣削抗力， 还应及时排屑和 充分浇注切削液。
键槽两侧面与工件轴线不平行
4） 影响键槽槽底面与工件轴线平行度的因素 ①工件装夹时， 上素线未校正水平。 ②选用的平行垫铁平行度差， 或选用的成组Ｖ 形 垫铁不等高。
槽底面与工件轴线不平行
二、半圆键槽的铣削
半圆槽的铣削
半圆键连接
1. 半圆键槽的技术要求
（1） 半圆键槽的槽宽精度为IT9级， 键槽侧面的 表面粗糙度Ra值为1.6μm。
工作台“零位” 不准对台阶质量的影响
（2） 影响台阶形状、位置精度的因素 1） 平口钳固定钳口未校正， 或用压板装夹时工件 位置未校正， 铣出的台阶产生歪斜。 2） 工作台“零位” 不准， 用三面刃铣刀铣削台阶， 不仅台阶上窄下宽， 而且台阶侧面被铣成凹面。 3） 立铣头“零位” 不准， 用立铣刀采用纵向进给 铣削台阶， 台阶底面产生凹面。
（2） 半圆键槽的两侧面平行且对称于工件轴线。
2. 半圆键槽的铣削方法
在立式铣床上铣半圆键槽
在卧式铣床上铣半圆键槽
3. 半圆键槽的检测
（1） 半圆键槽的宽度一般用塞规或塞块检测。 （2） 半圆键槽的槽深可用一厚度小于槽宽的样柱， 配合游标卡尺或千分尺间接测量。
半圆键槽深度测量
§ 3-3 特形沟槽的铣削
第三章 台阶、沟槽、键槽的 铣削和切断
§ 3-1 台阶和直角沟槽的铣削 § 3-2 轴上键槽的铣削 § 3-3 特形沟槽的铣削 § 3-4 工件的切断
§ 3-1 台阶和直角沟槽的铣削
铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容之一， 其工作量仅次于铣平面。
铣键槽总结
铣键槽总结1. 引言铣键槽是一种常见的加工工艺，主要用于制作机械零件中的键和槽。
它广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
本文将对铣键槽的概念、工艺流程以及注意事项进行总结和分析。
2. 铣键槽的概念和作用铣键槽是指使用铣刀加工机械零件上的键和槽的工艺过程。
它的主要作用是在零件上形成与其他零件配合的键和槽，以提高零件的连接性和传动性能。
铣键槽通常用于以下几个方面： - 键连接：通过键来连接两个零件，提高连接的稳定性和可靠性。
- 传递动力：键槽可以用于传递机械零件的扭矩和转速等动力参数。
- 定位导向：通过键和槽的配合，确保零件在装配过程中的正确位置。
3. 铣键槽的工艺流程铣键槽的工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行铣键槽之前，需要进行准备工作。
首先，必须选择合适的机床和刀具。
根据零件材料的硬度和尺寸等要求选择合适的铣床和铣刀。
此外，还需要确定加工的键和槽的尺寸和形状等。
步骤二：装夹工件将需要加工的零件固定在铣床的工作台上，确保零件的稳定性和刚性。
在装夹过程中，需要根据零件的几何形状和尺寸选择合适的夹具和夹具位置。
步骤三：选择合适的切削参数根据零件材料的硬度和切削特性，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
切削参数的选择对于加工质量和加工效率具有重要影响。
步骤四：铣削键槽根据零件上的图纸要求和工艺规程，通过铣床进行键槽的加工。
在铣削过程中，需要注意铣床的工作状态、刀具的磨损情况以及切削液的冷却和润滑等。
步骤五：检验和修整完成铣键槽后，需要对加工质量进行检验。
通过测量和对比零件的尺寸和形状等参数，确保加工符合要求。
如果发现问题，需要及时进行修整，确保最终加工质量达到要求。
4. 铣键槽的注意事项在进行铣键槽的过程中，需要注意以下几个问题：刀具的选择和磨损选择合适的铣刀对于加工质量和效率是非常重要的。
刀具的材料、硬度、刃数和刃型等都会影响铣削效果。
此外，需要注意定期检查和更换磨损的刀具，保证切削效果和安全性。
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削轴上的键槽习惯上称为轴槽，轴上零件上的键槽习惯称为轮榖槽。
在平键连接中，轴槽和轮榖槽都是直角沟槽。
一、轴上键槽的技术要求轴槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此轴槽宽度的尺寸精度要求较高(IT9级)，轴槽两侧面的表面粗糙度值较小(Ra1.6~3.2um)，轴槽两侧面关于轴的轴线对称度要求也较高。
二、轴上键槽的铣削方法轴上键槽有通槽、半通槽(也称半封闭槽)和封闭槽三种。
轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证。
半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。
轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。
1、工件的装夹轴类工件的装夹，不但要保证工件的稳定可靠，还需保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。
(1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时，工件的轴线位置在左右(水平位置)和上下方向都会发生变动。
一般适用于单件生产。
用平口钳装夹工件时，应使用百分表校正固定钳口与工件台纵向进给方向平行，还应校正工件的上素线与工作台台面平行。
(2)用V形垫铁装夹。
其特点是工件的轴线位置只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，因此，当盘形槽铣刀的对称平面或键槽铣刀的轴线与V形槽的对称平面重合时，能保证一批工件上轴槽的对称度。
直径在20~60MM范围内的长轴工件，可将其直接放在工作台的中夹T形槽上。
两V形垫铁安装时，应选用标准的量棒放入V形槽内，用百分表校正其上素线与工作台台面平行，其侧素线与工作台纵向进给方向平行。
(3)工件轴线始终在两侧顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖的连心线上，工件轴线位置不因工件直径的变化而变化，因此，铣出的轴上键槽，对称性不受工件直径变化的影响。
键槽零件的铣削加工
9. 2机床夹具
• (5)连接元件。 • 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。图9. 3中夹具体3的
底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销s 的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具 上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。 • (6)其他装置或元件。 • 根据加工需要，有些夹具分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、 顶出器和平衡块等。这些元件或装置也需要专门设计。
③刀具相对夹具占有正确位置。 • 显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 • 1.六点定位原则
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9. 2机床夹具
• 一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，这种位置的不确定
• 9.1.2操作过程
• 1.工件的装夹 • 从图9. 1上的标注不难看出，轴上键槽两侧面的表面粗糙度值较小
(Ra = 3. 2μm )，都有极高的宽度尺寸精度要求和对称度要求。因此， 在装夹工件时，不但要保证工件在加工中稳定可靠，还要保证工件的 轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。轴类工件常用的装 夹方法有用平口钳装夹、用V形垫铁装夹和用分度头定中心装夹等， 由于本零件长度较短，且为单件加工，所以用平口钳装夹较好。
• 用夹具装夹工件的优点包括以下几点。 • (1)能稳定地保证工件的加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对于
刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一 批工件的加工精度趋于一致。
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9. 2机床夹具
• (2)能提高劳动生产率。使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要 划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率;工件在夹具中 装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率; 可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一 步提高劳动生产率。
键槽的铣削
轴上键槽的种类
一、 工件的装夹
轴类工件的装夹， 不但要保证工件在加工中稳定可靠， 还要保证工件 的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线。
４． 影响键槽槽底面与工件轴线平行度的因素
键槽两侧面与工件轴线不平行
槽底面与工件轴线不平行
（１） 工件装夹时， 上素线未校正水平。 （２） 选用的平行垫铁平行度差， 或选用槽
１．在立式铣床上铣削封闭键槽
（１） 对照图样， 检查工件毛坯尺寸：
２.用键槽铣刀铣削轴上键槽
轴上键槽为封闭槽或一端为直角的半通槽， 一般采用键槽铣刀进行铣削。
四、 键槽的检测
五、 键槽铣削的质量分析
１． 影响键槽宽度尺寸的因素
（１） 铣刀的宽度或直径尺寸不合适， 未经过试铣检查就直接铣削工件， 造成键 槽宽度尺寸不合适。 （２） 铣刀有摆差， 用键槽铣刀铣键槽， 铣刀径向圆跳动太大； 用盘形槽铣刀铣 键槽，铣刀端面圆跳动太大， 导致将键槽铣宽。 （３） 铣削时， 吃刀深度过大， 进给量过大， 产生 “让刀” 现象， 将键槽铣宽。
铣轴上键槽时工件的装夹
二、 铣刀位置的调整
为保证轴上键槽对称于工件轴线， 必须调整好铣刀的铣削位置， 使键槽 铣刀的轴线或盘形铣刀的对称平面通过工件轴线 （即铣刀对中心）。
三、 轴上键槽的铣削
轴上键槽在铣削时， 为避免铣削力使工件产生振动和弯曲， 应在轴的切削位 置的下面用千斤顶进行支承。 为了进一步校准对中心是否准确，在铣刀开始切削 到工件时不浇注切削液。 手动进给缓慢移动工作台， 若轴的一侧先出现台阶， 则 说明铣刀还未对准中心。 应将工件出现台阶一侧向着铣刀作微量地横向调整， 直 至轴的两侧同时出现等高的小台阶 （即铣刀对准中心） 为止。
第5章《铣工技术》台阶直角沟槽和键槽铣削以及工件PPT课件
12.11.2020
图 5-10 V形铁装夹零件 铣工技术
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第五章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断
3)工作台上T形槽装夹 如图5-11所示为将轴件直接安装在铣床工作台T形槽上并使用压板 将轴件夹紧的情况，T形槽槽口处的倒角相当于V形铁上的V形槽，能起 到定位作用。当加工直径在20~60 mm范围内的长轴时，可直接装夹在工 作台的T形槽口上，而阶梯轴件和大直径轴件不适合采用这种方法。
（4）当采用自动进给功能进行铣削时，不能一直铣到头，必须预先 停止，改用手动进给方式走刀，以免铣过有效尺寸，造成报废。
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第五章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断
5.2 轴上键槽的铣削
5.轴2.上1键轴槽上的结键构槽主的要技有术敞开要式求、半封闭式和封闭式。槽是要与键相
（a）敞开式（b）半封闭式（c）封闭式 图5-7 直角沟槽的种类
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铣工技术
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第五章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断
1.敞开式、半封闭式直角沟槽的铣削
敞开式、半封闭式直角沟槽的铣削方法与铣削台阶基本相同。三面刃铣 刀特别适宜加工较窄和较深的敞开式或半封闭式直角沟槽。对于槽宽尺寸精 度较高的沟槽，通常选择小于槽宽的铣刀，采用扩大法，分两次或两次以上 铣削至尺寸要求。由于直角沟槽的尺寸精度和位置精度要求一般都比较高， 因此在铣削过程中应注意以下几点：
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第五章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断
5.1.3 直角沟槽的铣削
如图5-7所示，直角沟槽有敞开式、半封闭式和封闭式三种。敞开 式直角沟槽通常用三面刃铣刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铣刀 或键槽铣刀加工；半封闭直角沟槽则须根据封闭端的形式，采用不同 的铣刀进行加工。
普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧
普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧作者：王亚峰来源：《价值工程》2012年第27期摘要：键是机械联接中常用的标准件，键的选择是机械设计中一项重要工作，键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面，键的类型应根据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择；键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。
键的加工方法种类多种多样，在专用设备上或在普通机床上均可加工本文讲述的就是在普通铣床上加工方法。
Abstract： Key is used in the mechanical connection of standard parts， the key choice is an important task， key in the mechanical design options include the type selection and size to select the two aspects， the key type should be based on the structural characteristics of the key connection，requirements and workconditions to select； key size press in line with standard specifications and strength required to take the set. Variety of key types of processing methods， the processing described in this article in the ordinary milling processing methods in a dedicated device or can be in the ordinary machine tools.关键词：封闭式键槽；分层铣削法；顺铣Key words： closed keyway；layered milling；climb milling中图分类号：TH131.4 文献标识码：A 文章编号：1006—4311（2012）27—0024—020 引言键槽的作用一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩。
轴上键槽的铣削
（3）工作台上T形槽装夹
如图3-2所示为将轴件直接安装在铣床工作台T形槽上并使用压板将轴件夹紧的情况，T形槽槽口处的倒角相当于V形铁上的V形槽，能起到定位作用。当加工直径在20～60 mm范围内的长轴时，可直接装夹在工作台的T形槽口上，而阶梯轴件和大直径轴件不适合采用这种方法。
（4）用分度头装夹
(2)键槽铣刀切痕对中心法。其原理和盘形铣刀的切痕对中心法相同，只是键槽铣刀的切痕是个边长等于铣刀直径的四方形小平面。对中心时，使铣刀在旋转时落在小平面的中间位置。
(3)百分表对中心
4、键槽的铣削
1）分层铣削法
用这种方法加工，每次铣削深度只有0.5～1 mm，以较大的进给速度往返进行铣削，直至达到深度尺寸要求。
（2）用V形架装夹ห้องสมุดไป่ตู้
如图3-1所示为V形架的装夹情况。V形架装夹适用于长粗轴上的键槽铣削，采用V形架定位支撑的优点为夹持刚度好，操作方便，铣刀容易对中。其特点是工件中心只在V形铁的角平分线上，随直径的变化而上下变动。因此，当铣刀的中心对准V形铁的角平分线时，能保证键槽的对称度。如图（b）所示，在铣削一批直径有偏差的工件时，虽对铣削深度有影响，但变化量一般不会超过槽深的尺寸公差。如图(c)所示，在卧式铣床上用键槽铣刀加工，当工件的直径变化时，键槽的对称度会受影响。
图3-4
4)键槽的长度和轴向位置检测
测量键槽的长度和轴向位置可用钢直尺或游标卡尺测量。
5)表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测应注意选择相对应的对比样板，也可用粗糙度仪进行检验。如果知道具体的数值，则用粗糙度检测仪；如果只是大概地评判，就可以用粗糙度样板来对比；也可以用探针检测，也就是在金属表面取一定长度的距离（10 mm)，用探针沿直线测其表面的凹凸深度，最后取平均值。
内键槽加工键槽的方法
内键槽加工键槽的方法内键槽和加工键槽是机械制造中常见的两种加工工艺，用于制造零件间的连接。
下面将介绍内键槽加工和键槽加工的方法。
内键槽加工是指在零件内部加工出一定形状的槽，主要用于连接零件的轴承或齿轮。
内键槽加工的方法有以下几种：1. 刀片加工法：利用刀具（如圆底槽刀或球头铣刀）沿着轴线方向，逐步切削出内槽。
该方法适用于较浅的、直径较大的内键槽加工。
2. 铣刨加工法：通过使用铣刨机，将刀具与零件相对运动，以加工出所需的内槽形状。
铣刨加工法适用于加工深度较小的内键槽。
3. 钳工方法：使用手工工具（如手锉、锉刀或石膏刀）沿着所需形状，将零件表面逐步修整成所需的内槽形状。
这种方法适用于加工简单、尺寸要求不高的内键槽。
4. 冲压法：将含有所需内槽形状的模具放置在零件上，通过冲击力进行加工。
冲压法适用于大批量生产和复杂内槽的加工。
键槽加工是指加工零件上的槽，用于安装键连接零件。
键槽加工的方法有以下几种：1. 刀片加工法：使用键槽刀沿着零件上的轴线方向，逐步切削出所需的键槽。
刀片加工法适用于较浅的、直径较大的键槽加工。
2. 铣刨加工法：通过使用铣刨机，将刀具与零件相对运动，加工出所需的键槽形状。
铣刨加工法适用于加工深度较小的键槽。
3. 锯切法：使用键槽锯沿着键槽轮廓线进行切割加工。
这种方法适用于加工简单、浅深度的键槽。
4. 冲压法：将含有键槽形状的模具放置在零件上，通过冲击力进行加工。
冲压法适用于大批量生产和复杂形状键槽的加工。
总结来说，内键槽和键槽加工的方法包括刀片加工法、铣刨加工法、钳工方法和冲压法等。
选择何种加工方法取决于零件的尺寸、材料、加工难度和加工成本等因素。
根据实际需求，选用适合的加工方法，可以提高加工效率和质量，满足不同的加工要求。
新版加工中心铣键槽编程(轴铣键槽专用夹具)
一、概述机床夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地加紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
二、设计目的1) 综合运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2)培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。
3)学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用。
4)能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的加工基准的选择；定位、夹紧；加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
5）进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
三、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求被加工零件为一个输出轴，材料为45钢如图所示：工序13 铣键槽至尺寸被加工零件整体结构比较简单，此零件具有轴盘类结合的结构，中批生产，精度要求较高，故加工过程分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，以保证加工精度要求。
大椎内孔虽然距轴端为40mm，仍可用顶尖孔定位，保证各部位置+精度，使装夹方便。
由于结构特点，加工中需要使用中心架装夹。
要求Φ75，+外圆在每一批加工中的工序尺寸要一致，以减少装夹工件的找正时间。
配钻工序，应在装配时与结合件一起加工，不能作单独加工。
本次题目是设计加工输出轴工序13，即铣键槽的专用夹具。
此键槽相对中心有的对称度要求，宽度16，轴底端到键槽底端50，轴的前端为此键槽的定位0 0基准，由于是阶梯轴，夹紧部分可由后面的外圆来承担。
四、设计方案的讨论首先来确定定位方案和夹紧方案，一般来说，铣键槽只需限制5个自由度，即轴向旋转的自由度无需消除，但由于轴末端的外圆上有10个均布的Φ20的孔，并且有位置度要求，所以为了铣这键槽必须限制6个自由度。
第三章 台阶、沟槽、键槽的铣削和切断
3） 用杠杆百分表调整对中心
用杠杆百分表调整对中心
（3） 平键槽的铣削方法1） 铣通键槽Fra bibliotek铣通键槽
移动压板夹紧工件铣键槽 １—薄铜皮 ２—工件
2） 铣封闭键槽 ①分层铣削法
分层铣削键槽
②扩刀铣削法
扩刀铣削键槽
3．平键槽的检测和铣削质量分析
（1） 平键槽的检测
1） 键槽宽度的检测
第三章 台阶、沟槽、键槽的 铣削和切断
§ 3-1 台阶和直角沟槽的铣削 § 3-2 轴上键槽的铣削 § 3-3 特形沟槽的铣削 § 3-4 工件的切断
§ 3-1
台阶和直角沟槽的铣削
铣削台阶、直角沟槽是铣削加工的主要内容之一，
其工作量仅次于铣平面。
台阶式键
一、台阶、直角沟槽的技术要求
台阶、直角沟槽主要由平面组成。这些平面应具有 较好的平面度和较小的表面粗糙度值。
4. 直角沟槽的检测
用杠杆百分表检测直角沟槽的对称度
5. 直角沟槽铣削的质量分析
（1） 影响沟槽尺寸的因素 1） 沟槽宽度精度一般要求较高， 用定尺寸刀具加 工时铣刀尺寸不正确， 使槽宽尺寸铣错。 2） 三面刃铣刀的端面圆跳动太大， 使槽宽尺寸铣
大； 径向圆跳动太大， 使槽深加深。
3） 使用立铣刀铣沟槽时， 产生“让刀” 现象， 或来回数次吃刀切削工件， 将槽宽铣大。 4） 测量不准或摇错刻度盘数值。
（2） 影响沟槽形状、位置精度的因素 1） 工作台“零位” 不准， 使工作台纵向进给运
动方向与铣床主轴轴线不垂直， 用三面刃铣刀铣削时，
将沟槽两侧面铣成弧形凹面， 且呈上宽下窄（两侧面 不平行）。 2） 平口钳固定钳口未校正， 使工件侧面（基准 面） 与进给运动方向不一致， 铣出的沟槽歪斜（ 槽
铣工工艺学第三章阶台沟槽键槽的铣削和切断
第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断铣削阶台、沟槽、键槽和小型工件的切断都是铣工加工常见的工作内容第三章阶台、沟槽、键槽的铣削和切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削§3-2轴上键槽的铣削§3-3特形沟槽的铣削§3-4工件的切断§3-1台阶和直角沟槽的铣削——教学目的⏹了解台阶和直角沟槽的主要技术要求⏹掌握台阶和直角沟槽的铣削方法⏹掌握台阶和直角沟槽的检测⏹了解台阶和直角沟槽的质量分析重点难点本讲所涉内容虽为铣工最常见的加工方法，内容虽不复杂但对零件的精度要示较高▪重点：台阶及沟槽的铣削方法▪难点：铣削中为保证加工质量方面进行的各种调整教学内容▪台阶、直角沟槽的技术要▪台阶的铣削方法▪三直角沟槽的铣削方法视频台阶、沟槽、键槽铣削的概述台阶、直角沟槽的技术要求⏹键宽等配合表面化的尺寸具有较高的尺寸精度要求的表面粗糙度要求⏹各相邻表面和相对表面间应有较高的位置精度要求（平行度、垂直度、对称度、倾斜度等）⏹依下图分析讲解台阶的铣削方法▪用三面刃铣刀铣台阶▪用端铣刀铣台阶▪用立铣刀铣台阶视频台阶的铣削用三面刃铣刀铣台阶⏹适合于铣削深度和宽度均较小的台阶⏹三面刃铣刀（图）⏹直齿错齿镶齿/错齿单刀铣削选刀：L>B; D>d+2t单刀铣削——工件装夹与找正⏹固定钳口必须与主轴轴线垂直或平行，否则会发生倾斜⏹工件露出钳口的高度要适当，不得铣伤钳口单刀铣削——铣削方法⏹对刀⏹铣较深台阶单刀铣双面台阶⏹铣出一侧后横移A=B+C⏹或松开平口钳将工件调转180°用两把三面刃铣刀组合铣台阶⏹两把铣刀直径相同，安装时刀齿错开半齿⏹两把铣刀间距离用垫圈调整至所要求尺寸用端铣刀铣台阶⏹——适用于浅而宽的台阶⏹D=（1.4~1.6）B用端铣刀铣台阶⏹适用窄而深的台阶工件⏹常在立式铣床上加工⏹易产生“让刀”现象⏹D>B台阶的检测⏹宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺或千分尺、深度千分尺进行检测⏹台阶较浅，不便用千分尺时可用卡规检测台阶铣削的质量分析⏹影响台阶尺寸的因素➢手动进刀时不准确➢测量不准确➢出现“让刀”现象➢铣刀端跳动（偏摆）过大➢工作台“零位”不准台阶铣削的质量分析⏹影响台阶位置精度的因素➢基准未校正——铣出的台阶产生歪斜➢工作台“零位”不准——上窄下宽，侧面为凹面➢立铣头“零位”不准——纵进时底面呈凹面台阶铣削的质量分析⏹影响台阶表面粗糙度的因素➢铣刀变钝➢铣刀摆差过大➢铣削用量选择不当，进给量过大➢没有选用切削液或选用不合理➢振动过大，未进给机构没有紧固，工作台产生窜动直角沟槽铣削的方法▪用三面刃铣刀铣削直角通槽▪用立铣刀铣削半通槽和封用键槽▪用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽视频直角沟槽的铣削用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹铣刀选择：L=B；D>d+2H⏹用三面刃铣刀铣削直角通槽用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹工件的装夹与校正➢中小型工件用平口钳装夹➢大型工件用压板装夹在工作台面上➢斜通槽用平口钳或在工作台面上与纵向进给方向偏斜一个所需角度用三面刃铣刀铣削直角通槽⏹对刀➢划线对刀法➢侧擦法用立铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹铣半通槽➢先钻略小于铣刀直径的落刀孔➢再用立铣刀从落刀孔落下扩铣用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽⏹无需落刀孔直接落刀对工件进行铣削⏹用于高精度较浅的半通槽和不穿通的封闭槽直角沟槽的检测⏹长度、宽度和深度一般使用游标卡尺检测⏹尺寸精度较高时，槽的宽度可用塞规检测⏹对称度或平行度可用杠杆百分表检测（图）直角沟槽铣削的质量分析⏹影响尺寸的因素➢用定尺寸刀具法时铣刀尺寸不正确➢铣刀摆差过大➢用立铣刀扩铣时控制不当➢测量不准或进刀不准▪影响表面粗糙度因素➢与铣台阶时相同⏹影响形位精度的因素➢用三面刃铣削时，工作台“零位”不准——两侧成凹面呈上宽下窄➢平口钳固定钳口未校正——铣出的沟槽歪斜➢工件底面装夹时与工作台面不平行——槽深不一致➢对刀调整误差过大——对称度超差铣削轴上键槽时的“让刀”现象⏹刀具的刚度较差，在受力不平衡时极易产生偏让⏹键槽铣刀只有两个切削刃，铣键槽时是由两个切削刃交替进行切削的，即始终只有一个切削刃处于切削状态，所以切削时产生的切削力始终偏向键槽的一侧⏹加工的工件为细长轴时，在铣削力的作用下工件本身还会朝另一侧偏让⏹加工出的键槽就会呈图中双点划线所示的形状,故工厂中有“车工怕车杆，铣工怕铣槽”之说返回§3-2轴上键槽的铣削——教学目的▪了解轴上键槽的技术要求▪掌握轴上键槽的铣削方法▪掌握轴上键槽的检测方法▪学会针对相关的质量问题进行分析重点难点本节教学内容中涉及的轴类零件的装夹方法及铣刀切削位置的调整（找正对中），是今后在加工轴类零件时存在的共性问题▪重点：装夹方法及找正对中▪难点：针对装夹方法特点的分析教学内容▪轴上键槽的技术要求▪轴上键槽的铣削方法▪轴上键槽的检测和铣削质量分析轴上键槽的技术要求键连接是通过键将轴与轴上零件（如齿轮）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接；在轴上安装平键的直角沟槽称为轴上键槽。
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
2、铣刀切削位置的调整 （1）、按切痕调整对中心 （2）、擦侧面调整对中心 （3）、用杠杆百分表整对中心
按切痕调整对中心
按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不 高，但使用简便，是最为常用的一种方法。
擦侧面调整对中心
擦侧面调整对中心
擦侧面调整工件对中心这种方法对中精度较 高，适用于直径较大的盘形槽铣刀或键槽铣刀较 长(相对工件直径而言)的场合。调整时，先在工件 侧面贴一薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠 向工件，当铣刀的刀刃擦到薄纸后，降下工作台 退出工件，再将工作台横向移动一个距离A，可用 下式计算: 用盘形槽铣刀时:
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
轴上键槽的铣削
键槽的作用：
键连接是通过键将轴与轴上零件(如齿轮、带轮、 凸轮等)连接在一起，实现周向固定，并传递转矩 的连接。键连接属于可拆卸连接，具有结构简单、 工作可靠、装拆方便和已经标准化等特点，故得 到广泛的应用。键连接中使用最普遍的是平键连 接。平键是标准件，它的两侧面是工作面，用以 传递转矩。轴上的键槽俗称轴槽，轴上零件(即套 类零件)的键槽俗称轮毅槽。轴槽与轮毅槽都是直 角沟槽。轴槽多用铣削的方法加工。
轴上键槽的铣削
( 2)铣削封闭键槽用键槽铣刀铣削轴上封闭槽 的方法有以下两种: ①分层铣削法。分层铣削法是用符合键槽 宽度尺寸的铣刀分层铣削键槽，如图所示。
轴上键槽的铣削
②扩刀铣削法。扩刀铣削法是先用直径较小 的键槽铣刀(比槽宽尺寸小0. 5 mm左右)进行 分层往复粗铣至槽深，深度留余量0. 1~0. 3 mm，槽长两端各留余量0. 2~0. 5 mm ,再用 符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣，如图 所示。精铣时，由于铣刀的两个刀刃的径 向力能相互平衡，所以铣刀偏让量较小， 键槽的对称度好。但应当注意消除横向进 给丝杠和螺母配合间隙的影响，以免键槽 中心位置偏移。
键槽铣刀
副偏角 （˚） 5
刃倾角（˚）
结构碳 钢、合 金钢 铸铁
12˜15
—15˜5
12˜15
6˜8
15˜60
0˜5
—15˜—5
耐热钢
8
10
10
30˜60
1
—15˜5
铣刀旋转方向的确定 先把铣刀安装在刀杆轴上，从工作位置的铣刀端 面朝铣床轴看，若是顺时针方向旋转，叫做右旋方向， 如果是逆时针方向旋转，则是左旋方向。 圆柱铣刀螺旋方向的确定 把铣刀的端面放在工作台上，如果螺旋线方向由 左向右上升，就叫右旋铣刀，反之就叫左旋铣刀。
铣刀典型磨损曲线
初级阶段
后 刀 面 磨 损 量
正常磨削阶段
急剧磨削阶段
切削时间切Байду номын сангаас时间
键槽铣刀的几何角度的选择是根据工件材料而定 的，一般情况下，高速钢铣刀比硬质合金铣刀前 角大一些；硬质合金端铣刀切削时冲击大，前角 应取小值或负值；硬质合金铣刀采用正前角时， 应加负倒棱（宽度应小于每齿进给量），以增强 切削刃。
平键键槽铣刀几何角度：
半圆键键槽铣刀几何角度：
铣刀类型
主后角
键槽铣刀有两个刃瓣，可以轴向进给向毛坯转孔，然 后沿键槽方向铣出键槽全长。重磨时只磨端刃。 小螺旋角(20度),槽深,近似直线折背,和麻花钻有点相似。 两齿立铣刀螺旋角大,一般30度以上，外观和普通立铣 刀一样。两齿立铣刀通常用于有色金属及低碳钢的粗 加工，大螺旋角大容屑槽使得切削轻快，排屑流畅。 键槽铣刀可以加工平键键槽、半圆键键槽表面等。
课件制作：
铣削是最常用的加工方法之一。铣刀是刀齿分布在旋 转表面上或者端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿 数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产效 率较高。且加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、 螺旋表面、台阶和回转体表面等，也可以加工齿轮、 螺纹、花键轴及各种成型表面。 缺点是：铣削是断续切削，刀齿切入和切出都会产生 振动冲击；刀齿多，容屑和排屑条件差；在切入阶段， 刀刃的刃口圆弧面推挤金属，在已加工表面上移动， 是刀具磨损加剧，加工表面变粗糙。
铣削 键槽
二、相关知识学习
1、铣床
◆ 万能卧式升降台铣床
◎ 主轴水平安装 ◎ 主运动：铣刀的旋转运 动。 ◎ 应用:主要用于加工中小 型零件。 ◎ 主参数:工作台面宽度
二、相关知识学习 2、铣刀
键槽铣刀、三面刃铣刀和立铣刀。
本任务选择刀具：根据键槽的宽度尺寸8mm选择铣刀规格，和端部收 尾形式及圆弧半径尺寸31.5mm选择铣刀规格，因槽宽精度要求不高， 现选用外径为63mm，宽度为8mm、孔径为22mm、铣刀齿数为16的标 准直齿三面刃铣刀。
图2.30 用轴用虎钳装夹轴类工件 1—手柄；2、7—销轴 ； 3、6—钳口；4—轴向定位板；5—工件；8—V形块
二、相关知识学习
本任务选用机用虎钳，采用V形特殊钳口
将虎钳安装在工作台上，换装V形特殊钳口。安装时，应注意各 接触面的清洁度。去除表面毛刺，然后略旋紧紧固螺钉，将标准棒夹 持在V形钳口内，用百分表找正标准棒的上素线与工作台面平行，随 后旋紧紧固螺钉．并找正钳口定位面与工作台纵向平行
二、相关知识学习 7、加工步骤
（1）对刀 ①垂向槽深对刀时，调整工作台，使铣刀处于铣削位置上方。 开动机床，使铣刀圆周刃齿恰好擦到工件外圆最高点，在垂向刻 度盘上做记号，作为槽深尺寸调整起点刻度。
垂向上升:(30.065—25.895)mm=4.17mm。
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202 1
西门子 DCS子系统
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工件装夹在V形钳口中，应注意上方外露的 圆柱面具有2倍槽宽尺寸的位置，以便铣削对刀。
二、相关知识学习
6、选择铣削用量
按工件材料(45钢)和铣刀的规格选择和调整铣削用量， 因材料强度、硬度都不高，装夹比较稳固，加工表面的 粗糙度要求也不高，故调整主轴转速n=95r／min， （v=18m／min）；进给量 vf=47.5mm／min (fz≈0.036mm／z)。