继电-接触器基本控制线路实训指导书 (1)
继电接触控制实验指导
电气控制与PLC目录DDSZ-1型电机及电气技术实验装置交流及直流电源操作说明电气控制技术技术实验的基本要求低压电器的认识异步电动机的正反转控制异步电动机星-三角降压起动控制异步电动机多点起动、停止控制可编程控制编程器使用基本指令训练电动机正反转及能耗制动交通信号灯控制八段码显示DDSZ-1型电机及电气技术实验装置交流及直流电源操作说明实验中开启及关闭电源都在控制屏上操作。
开启三相交流电源的步骤为：1）开启电源前。
要检查控制屏下面“直流电机电源”的“电枢电源”开关（右下角）及“励磁电源”开关（左下角）都须在“关”断的位置。
控制屏左侧端面上安装的调压器旋钮必须在零位，即必须将它向逆时针方向旋转到底。
2）检查无误后开启“电源总开关”，“关”按钮指示灯亮，表示实验装置的进线接到电源，但还不能输出电压。
此时在电源输出端进行实验电路接线操作是安全的。
3）按下“开”按钮，“开”按钮指示灯亮，表示三相交流调压电源输出插孔U、V、W及N上已接电。
实验电路所需的不同大小的交流电压，都可适当旋转调压器旋钮用导线从这三相四线制插孔中取得。
输出线电压为0-450V（可调）并可由控制屏上方的三只交流电压表指示。
当电压表下面左边的“指示切换”开关拨向“三相电网电压”时，它指示三相电网进线的线电压；当“指示切换”开关拨向“三相调压电压”时，它指示三相四线制插孔U、V、W和N输出端的线电压。
4）实验中如果需要改接线路，必须按下“关”按钮以切断交流电源，保证实验操作安全。
实验完毕，还需关断“电源总开关”，并将控制屏左侧端面上安装的调压器旋钮调回到零位。
将“直流电机电源”的“电枢电源”开关及“励磁电源”开关拨回到“关”断位置。
开启直流电机电源的操作：1）直流电源是由交流电源变换而来，开启“直流电机电源”，必须先完成开启交流电源，即开启“电源总开关”并按下“开”按钮。
2）在此之后，接通“励磁电源”开关，可获得约为220V、0.5A不可调的直流电压输出。
继电接触器控制电路实验
继电接触器控制电路实验一、实验目的1．本实验为设计性实验，通过实验了解常用低压电器的功能，熟悉一些最基本的控制线路和构成原理。
2．根据生产工艺要求，设计控制方案并在实验装置上实现。
二、设计任务和要求1．卧铣床主轴电机控制系统(1)控制对象：有两台三相异步电动机，M1拖动一个油泵，作为机床润滑系统的动力，单向运转即可；M2为主轴电机，要求能正反转运行。
(2)控制要求：整个系统只有Ml起动后，M2才可能起动；要停车时，只有M2先停车，Ml才可能停转，即实现顺序控制。
M2具有正反转功能，正反转的转换不可直接进行，必须先停车，再反转。
M2的每次起动(不论正转或反转)都采用Y—Δ起动。
而Y—Δ起动是由时间继电器(设定延时时间为5s)自动转换的。
三、实验设备表8-1 实验设备表四、提示1．设计思路卧铣床主轴电机控制系统。
用四只交流接触器分别控制正、反转及Y接Δ接。
若某接触器(如KM l正转)的辅助触头不够用，可选择与其功能相同的接触器触头来代用(如KM4三角接法接触器)。
2．简要说明设计继电控制系统时，首先要了解课题(即生产工艺)对控制系统的要求，还要了解生产设备的结构、工作环境和操作人员的要求等。
在进行具体线路设计时，一般先设计主电路，然后设计控制电路、信号电路及局部照明电路等。
初步设计完成后，应仔细检查线路是否符合设计要求，并尽可能使之完善与简化，最后进行电器型号和规格的选择。
继电器控制系统的一般设计方法：(1)能满足生产机械的工艺要求，按照工艺的顺序准确而可靠地工作。
(2)线路力求简单，正确合理地选用各种电器。
(3)操作、调整和检查方便。
(4)具有必要的保护装置和联锁环节，即使在误操作时，也不会发生重大事故。
(5)绘制控制原理图时，应按规定的图形符号、文字符号进行绘制。
主电路(强电部分)用粗实线画在图面的左侧或上方；控制回路(弱电部分)用细实线画在图的右侧或下方。
五、预习要求根据控制要求和控制对象及D61实验挂箱所提供的实验设备，完成所做课题控制原理图的设计。
电工实习之继电接触器控制系统(机类专业)
优化控制电路
根据实际需要，对控制电 路进行优化改造，提高设 备的控制精度和稳定性。
引入新技术
在条件允许的情况下，可 引入新技术对设备进行升 级改造，提高设备的性能 和效率。
06
继电接触器控制系统发展趋 势与展望
技术创新与发展趋势
智能化
随着人工智能和物联网技术的发展，继电接触器控制系统 正朝着智能化方向发展，实现远程控制、故障诊断和预测 性维护等功能。
05
继电接触器控制系统维护与 保养
日常维护保养
01
清洁设备表面
检查紧固件
02
03
检查导线连接
保持设备表面清洁，无灰尘、油 污等杂物，防止对设备造成损害。
定期检查设备的紧固件，如螺丝、 螺母等，确保其紧固，防止因松 动导致设备故障。
检查设备的导线连接是否牢固， 有无松动或脱落现象，若有及时 处理。
应用场景
工业自动化生产线
用于控制机械臂、传送带、电机ห้องสมุดไป่ตู้设备的运 动。
电梯控制系统
用于控制电梯的运行、停止、楼层选择等。
电力传动系统
用于控制电机的启动、停止、调速等。
空调控制系统
用于控制空调的开关、温度调节、风速等。
02
继电接触器控制系统元件
接触器
接触器是一种用于接通或断开电路的开关电器，主要由电磁系统和触头系统组成。
它通过输入电路接收控制信号，经过 中间环节处理后，驱动输出电路产生 相应的动作，实现对电路的保护、调 节、转换和连锁控制。
断路器
01
断路器是一种用于切断电流的 开关电器，主要由触头、灭弧 装置和操作机构组成。
02
它通过操作机构来接通或断开 触头，实现对电路的通断控制 。
继电 接触器基本控制电路的安装与调试
任务二 三相异步电动机单向直接起动控制电路的安 装与调试
二 手动正转控制电路
手动正转控制电路是通过低压 开关来控制电动机的起动和停 止，工厂中常用来控制三相电 风扇和砂轮机等设备。如图26所示，在三相交流电源和电 动机之间只用闸刀开关或低压 断路器手动控制电动机的起动 与停止。合上刀开关QS或断路 器QF，电动机M接通电源转动； 断开刀开关QS或断路器QF，电 动机M脱离电源停止转动。
2）辅助文字符号
辅助文字符号用来表示电气设备、装置和元器件，以及电路 的功能、状态和特征，辅助文字符号也可以放在表示种类的 单字母符号之后组成双字母符号，辅助字母还可以单独使用。
任务一 电气控制系统图的绘制与识读
3.接线端子标记
(1)三相交流电路引入线采用L1、L2、L3、N、PE标 记，直流系统的电源正、负线分别用L+、L-标记。
任务一 电气控制系统图的绘制与识读
（5）主电路用垂直线绘制在图的左侧，控制电路用垂直线 绘制在图的右侧，控制电路中的耗能元件画在电路的最下端。
（6）图中自左而右或自上而下表示操作顺序，并尽可能减 少线条和避免线条交叉。
（7）图中有直接电联系的交叉导线的连接点要用黑圆点表 示，无直接电联系的交叉导线的交叉处不能画黑圆点。
(2)分级三相交流电源主电路采用三相文字代号U、 V、W的前面加上阿拉伯数字1、2、3等来标记。
(3)各电动机分支电路各接点的标记采用三相文字 代号后面加数字来表示，数字中的个位数字表示电 动机代号，十位数字表示该支路各接点的代号，从 上到下按数值大小顺序标记。
任务一 电气控制系统图的绘制与识读
(4)三相电动机定子绕组首端分别用U1、V1、 W1标记，绕组尾端分别用U2、V2、W2标记， 电动机绕组中间抽头分别用U3、V3、W3标记。
继电控制实训手册V1[1].0
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目录第一章继电控制实训 (3)实训一三相异步电动机点动控制 (3)实训二三相异步电动机自锁启停控制 (6)实训三接触器互锁控制三相异步电动机正反转 (9)实训四时间继电器控制三相异步电动机延时正反转 (11)实训五三相异步电动机Y/△启动自动控制 (14)实训六三相异步电动机自往返控制 (16)第二章PLC高级技能实训 (18)实训一PLC控制的三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制 (18)实训二PLC控制三相异步电动机延时正反转 (21)实训三PLC控制三相异步电动机Y/△启动 (24)实训四PLC控制的三相鼠笼式异步电动机反接制动控制 (27)实训五PLC控制的三相鼠笼式异步电动机能耗制动控制 (30)实训六PLC控制的三相鼠笼式异步电动机串电阻启动控制 (33)实训七PLC控制的自动往返控制 (37)实训八PLC控制的两地启动停止控制 (40)实训九PLC控制的三相鼠笼式异步电动机顺序启动控制 (43)实训十PLC控制的电动葫芦电气控制 (46)实训十一PLC控制的C6140型普通车床的电气控制 (50)实训十二PLC控制的C650型普通车床的电气控制 (54)实训十三PLC控制的M7120型平面磨床电气控制 (59)实训十四PLC控制的M7130型平面磨床电气控制 (64)实训十五PLC控制的M1432型万能外圆磨床电气控制 (69)实训十六PLC控制的T68卧式镗床电气控制 (74)实训十七PLC控制的X62W型万能铣床电气控制 (80)实训十八PLC控制的Z3050型摇臂钻床电气控制 (86)实训十九PLC控制的Z3040型摇臂钻床电气控制 (91)实训二十PLC控制的Z35型摇臂钻床电气控制 (96)实训二十一PLC控制的液压滑台式自动攻螺纹机 (101)第一章继电控制实训实训一三相异步电动机点动控制一、实训目的1、了解三相异步电动机点动控制电路的基本原理。
2、熟悉三相异步电动机点动控制电路的控制过程。
继电接触器控制实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过对继电接触器控制系统的学习与实践，了解继电接触器的基本原理、组成和功能，掌握其操作方法，并能独立设计简单的控制电路，为今后的实际工作打下基础。
二、实习时间与地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX大学电气工程实验室三、实习内容1. 继电接触器基本原理及组成通过学习，我们了解到继电接触器是一种自动化的控制电器，主要由铁心、线圈、触点等部分组成。
当线圈通电时，铁心产生磁性，吸引衔铁，使触点闭合或断开，从而实现对电路的控制。
2. 继电接触器的操作方法实习过程中，我们学习了继电接触器的操作方法，包括：（1）检查继电接触器的线圈电压是否正常；（2）检查触点是否接触良好；（3）检查继电接触器的接线是否正确；（4）操作继电接触器，观察其工作状态。
3. 控制电路的设计与实现在掌握了继电接触器的基本原理和操作方法后，我们尝试设计了一个简单的控制电路，实现对电动机的正反转控制。
具体步骤如下：（1）确定控制要求：要求实现对电动机的正反转控制，并具备短路、过载和零压保护等功能；（2）选择合适的继电接触器：根据电动机的额定电流和电压，选择合适的继电接触器；（3）绘制电路图：根据控制要求，绘制出电动机正反转控制电路图；（4）接线：根据电路图，将继电接触器、电动机、按钮等元件连接起来；（5）调试：检查电路接线是否正确，通电后观察电动机的正反转控制是否正常。
4. 实习总结通过本次实习，我们掌握了以下知识和技能：（1）继电接触器的基本原理、组成和功能；（2）继电接触器的操作方法；（3）简单的控制电路设计；（4）电动机的正反转控制。
四、实习体会1. 继电接触器控制系统在工业生产中有着广泛的应用，通过本次实习，我们认识到其在生产过程中的重要性。
2. 实习过程中，我们学会了如何分析控制要求、选择合适的继电接触器、绘制电路图、接线等，为今后的实际工作打下了基础。
3. 在实习过程中，我们遇到了一些问题，如电路接线错误、继电接触器故障等，通过查阅资料、请教老师，我们成功解决了这些问题，提高了自己的实践能力。
继电器接触器实训报告
#### 一、实训背景随着我国工业自动化程度的不断提高，继电器接触器作为电气控制系统中重要的控制元件，其应用越来越广泛。
为了使学生对继电器接触器有更深入的了解，提高动手操作能力，培养实际应用技能，我们组织了本次继电器接触器实训。
#### 二、实训目的1. 了解继电器接触器的结构、工作原理及使用方法。
2. 掌握继电器接触器的安装、调试与维护技能。
3. 培养学生动手操作能力，提高电气控制系统的设计水平。
#### 三、实训内容1. 继电器接触器的基本知识2. 继电器接触器的安装与接线3. 继电器接触器的调试与维护4. 继电器接触器在电气控制系统中的应用#### 四、实训过程1. 继电器接触器的基本知识在实训开始，我们首先对继电器接触器的基本知识进行了讲解。
介绍了继电器接触器的种类、结构、工作原理及使用方法。
让学生了解不同类型的继电器接触器在电气控制系统中的应用。
2. 继电器接触器的安装与接线接下来，我们进行了继电器接触器的安装与接线实训。
学生根据实训指导书的要求，正确选择继电器接触器，并按照电路图进行安装和接线。
在实训过程中，学生掌握了以下技能：- 正确识别继电器接触器的型号、规格和参数。
- 根据电路图选择合适的继电器接触器。
- 使用工具进行继电器接触器的安装和接线。
- 确保接线正确，避免短路和接触不良。
3. 继电器接触器的调试与维护在继电器接触器安装完毕后，我们进行了调试与维护实训。
学生根据实训指导书的要求，对继电器接触器进行调试，确保其正常工作。
同时，学生还学习了以下技能：- 检查继电器接触器的接线是否正确。
- 调整继电器接触器的参数，使其满足电路要求。
- 维护继电器接触器，确保其长期稳定工作。
4. 继电器接触器在电气控制系统中的应用最后，我们进行了继电器接触器在电气控制系统中的应用实训。
学生根据实训指导书的要求，设计并搭建一个简单的电气控制系统，并使用继电器接触器进行控制。
通过这个实训，学生掌握了以下技能：- 设计简单的电气控制系统。
继电接触器控制实习报告
实习报告：继电接触器控制一、实习目的通过本次实习，了解并掌握继电器和接触器在电气控制系统中的应用，学会分析、设计简单的继电接触器控制电路，熟练操作常用低压电器，提高自己在电气控制领域的实际操作能力。
二、实习内容1. 掌握继电器和接触器的工作原理及用途。
2. 学会继电接触器控制电路的设计和接线。
3. 熟悉常用低压电器的使用和维护。
4. 了解电动机的保护环节及其作用。
5. 学会分析并排除继电接触器控制电路故障。
三、实习过程1. 第一阶段：理论学习通过阅读教材和参考资料，了解继电器和接触器的基本原理、结构及符号，熟悉各种低压电器的功能和用途，掌握电动机的保护环节，为后续的实践操作打下理论基础。
2. 第二阶段：动手实践根据实习指导书，完成以下任务：（1）设计并接线一个简单的三相异步电动机直接启动控制电路。
（2）设计并接线一个三相异步电动机正反转控制电路，并实现联锁保护。
（3）设计并接线一个带有时间延迟的电动机控制电路。
（4）分析并排除常见的继电接触器控制电路故障。
3. 第三阶段：总结与反思通过对本次实习的总结，反思自己在实践操作中遇到的问题和不足，加深对继电接触器控制电路的理解，提高自己的实际操作能力。
四、实习心得通过本次实习，我对继电器和接触器在电气控制系统中的应用有了更深入的了解，学会了设计简单的继电接触器控制电路，熟练掌握了常用低压电器的使用和维护。
在实践操作中，我学会了分析并排除继电接触器控制电路故障，提高了解决实际问题的能力。
同时，我也认识到继电接触器控制电路在实际应用中具有一定的局限性，如可靠性较低、维护难度较大等。
在未来的工作中，我将继续学习先进电气控制技术，提高自己的专业素养，为我国的电气控制领域的发展贡献自己的力量。
五、实习展望通过本次实习，我对继电接触器控制有了初步的认识和掌握。
在今后的学习和工作中，我将不断深入学习，提高自己的专业技能，尝试应用继电接触器控制技术解决实际问题。
同时，我也将关注新技术、新工艺的发展，为自己的专业发展奠定坚实的基础。
三.继电-接触控制(电工实习)
四.继电控制电路设计 继电控制电路设计
1.试设计绕线式异步电动机起动自动控制电路。 试设计绕线式异步电动机起动自动控制电路。 试设计绕线式异步电动机起动自动控制电路 要求:1.起动时转子串联电阻 起动时转子串联电阻R＝ 时间Ｔ＝ 要求 起动时转子串联电阻 ＝５欧,时间Ｔ＝ 秒； 时间Ｔ＝10秒 运行时转子回路串电阻R=0 . ２.运行时转子回路串电阻 运行时转子回路串电阻 提示：可以考虑利用时间继电器. 提示：可以考虑利用时间继电器 2.试设计两台电动机顺序起动控制电路。 试设计两台电动机顺序起动控制电路。 试设计两台电动机顺序起动控制电路 要求:1.M1起动以后，M2才能起动； 起动以后， 才能起动 才能起动； 要求 起动以后 2.M2停机以后，M1才能停机。 停机以后， 才能停机 才能停机。 停机以后 设计方案通过老师检查后才能进行实验操作。 设计方案通过老师检查后才能进行实验操作。
（3~5)*异步电机额定电流 异步电机额定电流
电路符号
1.1.2 熔断器
作用：用于短路保护。 作用：用于短路保护。
熔体额定电流
FU
IF
的选择： 的选择：
1. 无冲击电流的场合 如电灯、电炉） （如电灯、电炉） 2. 一般电机
IF ≥ IL
（稍大） 稍大）
电路符号 IF t
安秒特性 3. 频繁起动 的电机
1.1 低压电器简介
配电 电器 低压 电器 接触器 控制 电器 继电器 起动器 …… 时间继电器 热继电器 …… 开关 熔断器 ……
1.1.1 刀闸开关
控制对象： 控制对象：380V， 5.5kW 以下小电机 ，
考虑到电机较大的起动电流， 考虑到电机较大的起动电流，刀 QS 闸的额定电流值应如下选择： 闸的额定电流值应如下选择：
《继电-接触器基本控制线路实训指导书》
实训一三相异步电动机的点动正转控制一、实训目的1、熟悉电动机基本控制线路的一般安装步骤和工艺要求2、能够正确安装点动正转控制线路二、预习要求掌握以下低压电器: 1、熔断器2、接触器3、按钮三、实训原理1、点动控制按下按钮，电动机得电运转，松开按钮，电动机就失电停转的控制方式叫点动控制。
2、点动控制线路图(2-1):3、点动控制线路工作原理:启动：合上电源开关QF（QS）→按下启动按钮SB→KM线圈得电→KM主触头闭合→电动机启动运转停止：松开启动按钮SB→KM线圈失电→KM主触头分断→电动机失电停转4、电路的保护功能:保护功能作用元件短路保护熔断器欠压、失压保护接触器四、实训内容1、设备、工具、仪表和材料：剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀、电工刀、钳形表、万用表、摇表、控制板、导线、号码管2、训练步骤：(1)检查元件的好坏，如果不符合要求应予以更换。
(2)按图2－1进行明线布线和套编码套管。
要求布线横平竖直、整齐、分布均匀、紧贴安装面、走线合理；套编码套管要正确；严禁损伤线芯和导线绝缘；接点牢固，不得松动，不得压绝缘层，不得露铜过长。
(3)根据电路原理图检查接线的正确性。
(4)自检后交实习指导教师检查，检查合格后进行通电试车。
3、课题安全要求：(1)熔断器接线要正确，熔丝选择要正确，以确保用电安全。
(2)电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
(3)安装完毕控制线路板,必须进过认真检查后,才允许通电试车,以防止错接、漏接,造成不能正常运转或短路事故。
41、根据电路图画出该线路的布置图、接线图。
2、整理实训数据，分析实训结果，认真书写实训报告，并回答思考题。
①什么是电路图?在电路图中,电源电路、主电路、控制电路、指示电路和照明电路一般怎样布局?②电路图中,怎样辨别同意电器的不同元件?③简述板前明线布线的工艺要求实训二：三相异步电动机的正反转控制安装一、实训目的1、学会正确安装按钮接触器双重连锁正反转控制线路2、学会正确检修按钮接触器双重连锁正反转控制线路二、预习要求1、倒顺开关的结构与使用要求2、电动机的结构及如何实现正反转三、实训原理1、双重联锁正反转控制线路电路图如图3－1所示：图3－1 双重联锁的正反转控制电路图2、双重联锁正反转控制线路控制原理：正转控制:按下SB1,SB1常闭触头先分断对KM2进行连锁(切断反转控制线路),SB1常开触头后闭合,KM1线圈得电,KM1自锁触头闭合自锁,KM1主触头闭合,KM1连锁触头分断对KM2进行连锁.电动机M启动连续正转.反转控制:按下SB2, SB2常闭触头先分断, KM1线圈失电,KM1自锁触头分断,KM1主触头分断,KM1连锁触头恢复闭合.SB2常开触头后闭合,KM2线圈得电,KM2自锁触头闭合自锁,KM2主触头闭合,KM2连锁触头分断对KM1连锁.电动机M启动连续反转.若要停止,按下SB3,整个控制电路失电,主触头分断,电动机M失电停转.3、电路特点为克服接触器联锁正反转控制线路和按钮联锁正反转控制线路的不足，在按钮联锁的基础上，又增加了接触器联锁，构成按钮、接触器双重联锁正反转控制线路。
《电工实训指导书》word版
维修电工实训指导书电工技能部分主编徐咏梅俞才新钟晓强浙江工商职业技术学院机电工程系二OO七年三月目录维修电工实训任务书 (2)第一节电工常用工具介绍 (4)第二节基本电气控制线路的安装与调试 (5)项目一低压电器的识别 (6)项目二单臂电桥、钳型电流表和兆欧表的使用 (6)项目三万能转换开关的使用 (9)项目四根据电气原理图绘制电气接线图 (10)项目五基本控制线路的接线练习 (11)第三节单向可控硅调压电路的安装与调试 (12)附录一YB4325型双踪示波器 (16)附录二指针式万用表的使用 (20)附录三兆欧表的使用 (24)维修电工实训任务书二、实训的目标、任务与要求1．通过安装调试电子线路实训掌握常用电子仪器仪表的使用。
2．熟悉电子器件的焊接方法。
3．通过实训熟悉常用电器的结构，了解其规格和用途，掌握继电器、接触器控制线路的基本环节。
4．通过安装调试电气控制基本线路实训，掌握常用电工工具的使用，熟悉安装工艺、安装调试的基本技能。
三、实训内容实训1：单向可控硅调压电路的安装与调试实训2：基本电气控制电路的设计、安装和调试四、时间安排与考核方式1、时间安排表见附表。
2、考核形式及考核时间：实训结束后由实训教师进行现场实际操作考核3、考核成绩构成：实训总成绩由平时成绩（40%）与实训考核成绩（60%）两部分构成。
其中平时成绩包括出勤、纪律、实训操作情况、实训报告的书写情况等等。
平时成绩中实际操作情况占40%，实训报告完成情况占40%，其余占20%。
五、对学生的要求1、实训期间必须严格遵守实验室的规章制度，服从实训指导教师的安排，严禁乱摸乱动，杜绝安全事故的发生。
2、实训期间最好穿工作服和电工胶鞋。
附表注：一班均分两组，同时进行，两周轮换，实训期间学生不得随意调换。
以上安排根据实际情况将作适当调整。
第一节电工常用工具介绍一、钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳钢丝钳常称钳子，常用于夹持或折断金属薄板以及切断金属丝。
基本的继电接触器控制线路
基本的继电接触器控制线路1.1.1 开关量分析开关量有两个稳定状态：导通状态和关断状态；还有两个切换状态：关断→导通切换（称导通切换）和导通→关断切换（称关断切换）。
实现对开关量的控制，除导通切换和关断切换两个切换控制外，还要有导通保持控制和关断保持控制。
1.1.2 最简单的电动机启动和停止的控制线路 对一个电设备的最基本控制是使其通电开始工作和断电停止工作，这可以通过刀开关接简单的控制线路。
在这个线路中，电动机的状态与刀开关的状态一致，人们通过刀开关导通或关断的切换来实现电动机的导通或关断的切换，通过刀开关导通或柄、触刀、静刀夹和绝缘底座组成。
刀开关应当手柄向上安装，不得倒装或平装。
使用时，向上推动手柄，使触刀向上移动紧紧地插入静刀夹中，电路就被接通；向下拉动手柄，则触刀向下移动脱离静刀夹，电路就被断开。
这样安装，断电方便，有利于安全用电。
若倒装，手柄有可能因自动下滑而引起误合闸，造成人身安全事故。
接线时，应将电源线接在上端．负载接在熔丝下端。
这样拉闸后刀开关与电源隔离，便于更换熔丝。
刀开关的种类很多，有几十种规格。
通常根据刀片的数量分为三类：单刀开关、双刀开关和三刀开关，又可称单极，双极和三极开关，见图1-1-2。
塑壳刀开关的结构图见图1-1-3。
还有一种开关称为组合开关或称转换开关，也是通过开关本身的通断来控制电设备通电开始工作和断电停止工作的。
它的电路功能与刀开关一样但构造与刀开关不同。
它是由多组相同结构的触点组件叠装而成的多回路控制电器，靠旋转手柄来实现线路的转换。
手柄操作方式可分为定位式和自复位式两种，自复位式是指用手搬动手柄于某一位置后，当手松开后手柄自动返回原位。
另外的一种结构是手推动操作钮移动动触点组进行线路转换，操作后操作钮自动复位。
在生产实际中除非电动机的容量很小且不需要自动控制是不采用刀开关（或组合开关）直接控制电动机的。
图1-1-3 塑壳刀开关的结构图l 上胶盖；2下胶盖；3插座；4触刀；5瓷柄；6胶盖紧固螺母；7出线座；8熔丝；9触刀座；10瓷底饭；11进线座1-1-1刀开关启动和停止电动机接线图 单极 双极 三极 图1-1-2 刀开关的线路符号图。
继电—接触式控制线路的设计、安装与调试实训
继电—接触式控制线路的设计、安装与调试实训一．训练要求：1、根据提出的电气控制要求，正确绘出电路图（电气原理图和接线图）。
2、按所设计的电路图，提出主要材料清单。
3、按图纸的要求，正确利用工具和仪表，熟练地安装电气元器件。
4、元件在配电板上布置要合理，安装要准确、紧固。
5、接线要求美观、紧固、无毛刺，导线要进行线槽（软线布线）。
6、电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上，进出线槽的导线要有端子标号，引出端要用别径压端子。
7、在保证人身和设备安全的前提下，通电试验一次成功。
三．训练内容1、有一台生产设备用双速三相异步电动机拖动，双速三相异步电动机型号为YD123M-4/2，三相异步电动机铭牌数据为6.5KW/8KW、Δ/2Y、13.8A/17.1A、1450/2880 r/min，根据加工工艺要求，电动机自动切换转速，并且具备过载保护、短路保护、失压保护和欠压保护等，试设计出一个具有自动变速双速运转带半波能耗制动的电气控制线路。
2、有一台生产设备用双速三相异步电动机拖动，双速三相异步电动机型号为YD123M-4/2，三相异步电动机铭牌数据为6.5KW/8KW、Δ/2Y、13.8A/17.1A、1450/2880 r/min，根据加工工艺要求，电动机具有手动和自动切换转速，正反转运转，并且具备过载保护、短路保护、失压保护和欠压保护等，试设计出一个具有自动变速双速运转带反接制动的电气控制线路。
3、有一台生产设备用三相异步电动机拖动，三相异步电动机型号为Y112M-4，三相异步电动机铭牌为4KW、380V、11.5A、Δ，根据要求电动机进行Y-Δ启动，并且具有过载保护、短路保护、失压保护和欠压保护等，设计出一个具有断电延时，Y-Δ启动运转带全波能耗制动的电气控制线路。
4、上料爬斗生产线的设计（1）任务图所示为上料爬斗示意图，爬斗由M1三相异步电动机拖动，将料提升到上限后，自动翻斗卸料，翻斗撞行程开关SQ1，随即反向下降，达到下限，撞行程开关SQ2后，停留20S，同时起动皮带运输机电机M2（三相异步电动机）向料斗加料，20S后，皮带机自行停止，料斗则自动上升，如此不断循环。
继电接触控制(实习).
KMF KMR
FU
KMF
KH
M 3~
KMR
KMR
电器互锁
机械互锁（复合按钮） 双保险
电器互锁（互锁触头）
2．在控制系统中，有时要求某一电器处在 加信号作用下动作后能自动保持动作后 的状态。这种作用状态为自锁作用．要 求两个电器不能同时动作，这种作用称 为互锁作用。
接触器
~~
动作过程
弹簧
主触头
线圈通电 衔铁被吸合
线圈
铁芯 衔铁
M
电机
3~
触头闭合
辅助 触头
电机接通 电源
接触器有关符号：
接触器线圈
接触器主触头－－用于主电路 （流过的电流大，需加灭弧装置）
三相交流电机控制
一、实习目的：
1．掌握异步电动机正反转的原理，熟悉接线与 操作。
2．了解控制系统中保护、自锁、互锁环节的作用 3．学习分析故障、排除故障的方法
二、实习仪器
三相交流电机，实验柜、导线
三、原理说明
1．三相异步电动机的定子绕组通入三相交 流电会产生旋转磁场。磁场的旋转方向 取决三相交流电的相序，改变相序，就 能改变磁场旋转的方向，从而改变电动 机的转向。
接触器辅助触头－－用于控制电路 常开 （流过的电流小，无需加灭弧装置）
常闭
接触器控制对象：电动机及其它电力负载 接触器技术指标：额定工作电压、电流、触点数目等。
异步机的直接起动
A BC
一、点动控制
QS
C'
控
制
FU
KM
电
SB
路
KM
主 电 路
M 3~
B'
动作过程
按下按钮（SB） 线圈（KM）通电 触头（KM）闭合 电机转动；
《电气控制与PLC》实训指导书
《电气控制与PLC》实训指导书第一部分继电器-接触器控制实训一工作台自动往复控制一、实训目的1、掌握实现三相异步电动机限位控制的方法。
2、熟悉常见低压电器。
3、培养电气线路安装操作能力二、实训设备和元器件1、电动机控制线路接线模拟板1块；2、常用电工工具1套；3、试车用三相异步电动机 350w左右、380v1台；4、BV1.0mm2导线(BVR0.75 mm2 )若干。
三、实训电路控制原理1、限位控制线路限位控制线路如图所示。
图中SQ为行程开关，又称限位开关，它装在预定的位置上，当运动部件移动到此位置时，装在部件上的撞块压下行程开关，使其常闭触头断开，控制回路被切断，电动机停止转动。
2、自动循环控制线路工作台前进—后退自动循环控制线路如图所示。
线路的动作原理如下：按下SB2，接触器KM1线圈通电，主触头闭合，电动机M正转，工作台向前运动。
当工作台前进到一定位置时，固定在工作台上的撞块压动行程开关SQ1（固定在床身上），其常闭触头打开，断开KM1的控制回路，同时SQ1的常开触头闭合，使KM2的线圈回路通电，KM2的主触头闭合，M因电源相序改变而变为反转，于是拖动工作台向后运动。
在运动过程中，撞块使 SQ1复位。
当工作台向后运动到一定位置时，撞块又使行程开关SQ2动作，断开KM2线圈回路，接通KM1线圈回路，电动机又从反转变为正转。
工作台就这样往复循环工作。
按下SB1，KM1或KM2接触器断电释放，电动机停止转动，工作台停止。
SQ3和SQ4起极限保护作用。
四、实训操作内容及要求1、在电动机控制线路安装模拟板上安装限位控制、工作台自动循环控制线路。
安装时要注意文明安全操作，保护好电器，接点要安装牢靠，接触良好。
2、每安装一个线路，经检查无误后，接入三相异步电动机，通电试运转。
仔细观察电器及电动机动作、运转情况，掌握正确的操作方法。
五、实训报告与考核要求（一）实训报告1、画出限位控制和工作台自动循环控制线路，并分析线路工作原理。
继电接触控制实验指导
实验1 低压电器的认识一、实验目的1、了解常用低压元件的结构、原理、符号、作用，熟悉低压元件规格。
2、 通过对三相异步电动机点动控制和自锁控制线路的实际安装接线， 掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。
能按照原理图实物，并能排除故障。
3、通过实验进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点以及在机床控制中的应用。
二、实验设备三相鼠笼异步电动机、接触器、时间继电器、热继电器、按钮、熔断器、断路器等。
三、实验方法1、常用低压元件的识别。
根据电器元件实物，了解常用低压元件的结构原理，正确写出电器元件的名称、型号、符号、作用，填写下表2、按图8-1接线。
接线时，先接主电路，它是从220V 三相交流电源的输出端U 、V 、W 开始，经三刀开关Q 1、熔断器FU 1、FU 2、FU3、接触器KM 1主触点到电动机M 的三个线端A 、B 、C 的电路，用导线按顺序串联起来，有三路。
主电路经检查无误后，再接控制电路，从熔断器FU 4插孔V 开始，经按钮SB 1常开、接触器KM 1线圈到插孔W 。
线接好经指导老师检查无误后，按下列步骤进行实验：图8-1 点动控制线路图 8-2 自锁控制线路(1)按下控制屏上“开”按钮；(2)先合Q 1，接通三相交流220V 电源；K M Q 1L 2L 3220V 1K Q 1220V 1K M 1(3)按下启动按钮SB 1，对电动机M 进行点动操作，比较按下SB 1和松开SB 1时电动机M 的运转情况。
3、三相异步电动机自锁控制线路：按下控制屏上的“关”按钮以切断三相交流电源。
按图8-2接线。
检查无误后，启动电源进行实验：(1) 合上开关Q 1，接通三相交流220V 电源；(2) 按下起动按钮SB 2，松手后观察电动机M 运转情况；(3) 按下停止按钮SB 1，松手后观察电动机M 运转情况。
4、三相异步电动机既可点动又可自锁控制线路：按下控制屏上“关”按钮切断三相交流电源后，按图8-3接线，检查无误后通电实验：(1) 合上Q 1接通三相交流220V 电源；(2) 按下起动按钮SB 2，松手后观察电机M 是否继续运转；(3) 运转半分钟后按下SB 3，然后松开，电机M 是否停转； 连续按下和松开SB 3，观察此时属于什么控制状态；(4) 按下停止按钮SB 1，松手后观察M 是否停转。
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实训一三相异步电动机的点动正转控制一、实训目的1、熟悉电动机基本控制线路的一般安装步骤和工艺要求2、能够正确安装点动正转控制线路二、预习要求掌握以下低压电器: 1、熔断器2、接触器3、按钮三、实训原理1、点动控制按下按钮，电动机得电运转，松开按钮，电动机就失电停转的控制方式叫点动控制。
2、点动控制线路图(2-1):3、点动控制线路工作原理:启动：合上电源开关QF（QS）→按下启动按钮SB→KM线圈得电→KM主触头闭合→电动机启动运转停止：松开启动按钮SB→KM线圈失电→KM主触头分断→电动机失电停转4、电路的保护功能:保护功能作用元件短路保护熔断器欠压、失压保护接触器四、实训内容1、设备、工具、仪表和材料：剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀、电工刀、钳形表、万用表、摇表、控制板、导线、号码管2、训练步骤：(1)检查元件的好坏，如果不符合要求应予以更换。
(2)按图2－1进行明线布线和套编码套管。
要求布线横平竖直、整齐、分布均匀、紧贴安装面、走线合理；套编码套管要正确；严禁损伤线芯和导线绝缘；接点牢固，不得松动，不得压绝缘层，不得露铜过长。
(3)根据电路原理图检查接线的正确性。
(4)自检后交实习指导教师检查，检查合格后进行通电试车。
3、课题安全要求：(1)熔断器接线要正确，熔丝选择要正确，以确保用电安全。
(2)电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
(3)安装完毕控制线路板,必须进过认真检查后,才允许通电试车,以防止错接、漏接,造成不能正常运转或短路事故。
4项目内容配分评分标准扣分得分装前检查10分元件漏检或错检，每处扣3分线路安装50分（1）不按电路图接线扣25分（2）布线不符合要求，每处扣2分（3）接点松动、露铜过长、压绝缘层，每处扣2分（4）损伤导线绝缘或线芯，每处扣5分（5）漏套或套错编码套管，每根扣2分（6）漏接接地线扣10分通电试车30分（1）热继电器未整定或整定错扣5分（2）熔丝规格配错扣5分（3）每次试机不成功扣10分安全生产10分违规一次扣5分工时3h 每超时5分钟扣5分评分1、根据电路图画出该线路的布置图、接线图。
2、整理实训数据，分析实训结果，认真书写实训报告，并回答思考题。
①什么是电路图?在电路图中,电源电路、主电路、控制电路、指示电路和照明电路一般怎样布局?②电路图中,怎样辨别同意电器的不同元件?③简述板前明线布线的工艺要求实训二：三相异步电动机的正反转控制安装一、实训目的1、学会正确安装按钮接触器双重连锁正反转控制线路2、学会正确检修按钮接触器双重连锁正反转控制线路二、预习要求1、倒顺开关的结构与使用要求2、电动机的结构及如何实现正反转三、实训原理1、双重联锁正反转控制线路电路图如图3－1所示：图3－1 双重联锁的正反转控制电路图2、双重联锁正反转控制线路控制原理：正转控制:按下SB1,SB1常闭触头先分断对KM2进行连锁(切断反转控制线路),SB1常开触头后闭合,KM1线圈得电,KM1自锁触头闭合自锁,KM1主触头闭合,KM1连锁触头分断对KM2进行连锁.电动机M启动连续正转.反转控制:按下SB2, SB2常闭触头先分断, KM1线圈失电,KM1自锁触头分断,KM1主触头分断,KM1连锁触头恢复闭合.SB2常开触头后闭合,KM2线圈得电,KM2自锁触头闭合自锁,KM2主触头闭合,KM2连锁触头分断对KM1连锁.电动机M启动连续反转.若要停止,按下SB3,整个控制电路失电,主触头分断,电动机M失电停转.3、电路特点为克服接触器联锁正反转控制线路和按钮联锁正反转控制线路的不足，在按钮联锁的基础上，又增加了接触器联锁，构成按钮、接触器双重联锁正反转控制线路。
该线路兼有两种联锁控制线路的优点，操作方便，工作安全可靠。
四、实训内容1、设备、工具、仪表和材料：剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀、电工刀、钳形表、万用表、摇表、控制板、导线、号码管2、训练步骤：(1)检查元件的好坏，如果不符合要求应予以更换。
(2)按图2－1进行明线布线和套编码套管。
要求布线横平竖直、整齐、分布均匀、紧贴安装面、走线合理；套编码套管要正确；严禁损伤线芯和导线绝缘；接点牢固，不得松动，不得压绝缘层，不得露铜过长。
(3)根据电路原理图检查接线的正确性。
(4)自检后交实习指导教师检查，检查合格后进行通电试车。
3、课题安全要求：(1)熔断器接线要正确，熔丝选择要正确，以确保用电安全。
(2)热继电器接线要正确，整定电流整定要正确，以确保用电安全。
(3)交流接触器联锁触头接线要正确，否则就会造成主电路中电源短路故障。
4项目内容配分评分标准扣分得分装前检查10分元件漏检或错检，每处扣3分线路安装50分（1）不按电路图接线扣25分（2）布线不符合要求，每处扣2分（3）接点松动、露铜过长、压绝缘层，每处扣2分（4）损伤导线绝缘或线芯，每处扣5分（5）漏套或套错编码套管，每根扣2分（6）漏接接地线扣10分通电试车30分（1）热继电器未整定或整定错扣5分（2）熔丝规格配错扣5分（3）每次试机不成功扣10分安全生产10分违规一次扣5分工时3h 每超时5分钟扣5分评分1、根据电路图画出该线路的布置图、接线图。
2指出实训中出现的问题，进行总结，纠正错误。
3、认真书写实训报告，并回答思考题。
①如何使电动机改变转向?②什么叫连锁控制?在电动机正反转控制线路中为什么必须有连锁控制?③试设计出点动的双重连锁正反转控制线路的电路图实训三工作台自动往返控制线路一、实训目的1、掌握工作台自动往返控制线路的安装、调试和检修。
二、预习要求1、熟悉行程开关的结构与使用2、双重连锁正反装控制线路三、实训原理1、自动往返控制（1）控制要求生产机械的工作台在一定行程内自动往返运动，即要求电气控制线路能对电动机实现自动转换正反转控制。
（2）开关安装位置示意图2、电路组成（在正反转控制电路基础上提示学生增加自动往返控制功能）自动往返控制电路如下图(4-1)所示：3、工作原理启动：合上电源开关QS，当工作台停在左端时，按启动按钮SB3，接触器KM2得电→KM2常闭触头分断，对KM1进行联锁，常开触头闭合，电动机连续反转→工作台向右运行→挡铁2压合SQ2→SQ2-1分断，KM2断电，电动机停止反转，工作台停止右行；SQ2-2闭合，接触器KM1线圈得电→KM1常闭触头分断，对KM2进行联锁，KM1常开触头闭合，电动机连续正转，工作台左行→挡铁1压合SQ1→SQ1-1分断，KM1断电，电动机停止正转，工作台停止左行；SQ1-2闭合，接触器KM2线圈得电→KM2常闭触头分断，对KM1进行联锁，KM2常开触头闭合，电动机连续反转，工作台左行…停止：按下停止按钮，KM1（或KM2）断电，电动机停止运行，工作台停止移动。
思考：工作台能停在左右极限位置吗？4、电路特点优点：操作方便，能实现自动往返5、电路的保护功能保护功能作用元件短路保护熔断器欠压、失压保护接触器过载保护热继电器工作行程极限保护位置开关四、实训内容1、设备、工具、仪表和材料：剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀、电工刀、钳形表、万用表、摇表、控制板、导线、号码管2、训练步骤：(1)检查元件的好坏，如果不符合要求应予以更换。
(2)按图4－1进行明线布线和套编码套管。
要求布线横平竖直、整齐、分布均匀、紧贴安装面、走线合理；套编码套管要正确；严禁损伤线芯和导线绝缘；接点牢固，不得松动，不得压绝缘层，不得露铜过长。
(3)根据电路原理图检查接线的正确性。
(4)自检后交实习指导教师检查，检查合格后进行通电试车。
3、课题安全要求：(1)熔断器接线要正确，熔丝选择要正确，以确保用电安全。
(2)行程开关可以先安装好,不占定额时间。
(3)通电校验时,必须有指导教师在现场监护,学生应根据电路的控制要求独立进行校验,若出现故障也应自行排除。
(4)做到安全文明生产。
4项目内容配分评分标准扣分得分装前检查10分元件漏检或错检，每处扣3分线路安装50分（1）不按电路图接线扣25分（2）布线不符合要求，每处扣2分（3）接点松动、露铜过长、压绝缘层，每处扣2分（4）损伤导线绝缘或线芯，每处扣5分（5）漏套或套错编码套管，每根扣2分（6）漏接接地线扣10分通电试车30分（1）热继电器未整定或整定错扣5分（2）熔丝规格配错扣5分（3）每次试机不成功扣10分安全生产10分违规一次扣5分工时3h 每超时5分钟扣5分评分五、实训报告要求1、根据电路图画出该线路的布置图、接线图。
2指出实训中出现的问题，进行总结，纠正错误。
实训四三相异步电动机的顺序控制一、实训目的掌握三相异步电动机的顺序控制线路的安装。
二、预习要求1、在现实生活生产中,哪里用到顺序控制?2、顺序控制线路的特点是什么?三、实训原理1、三相异步电动机的顺序控制线路如图(5-1)所示2、顺序控制原理：先合上电源开关QS.按下SB1、KM1线圈得电、KM1的两个常开触头闭合、KM1自锁、KM1主触头闭合电机M1启动运行。
按下SB4、KM2线圈得电、KM2常开触头闭合自锁、电机M2启动运行。
按下SB3、KM2线圈失电、KM2主触头分断、电机M2停止。
控制顺序如下：M1电机启动后电机M2才能启动，电机M2停止后电机M1才能停止。
四、实训内容1、设备、工具、仪表和材料：剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀、电工刀、钳形表、万用表、摇表、控制板、导线、号码管2、训练步骤：(1)检查元件的好坏，如果不符合要求应予以更换。
(2)根据图5-1所示,画出布置图。
(3)在控制板上进行明线布线和套编码套管。
要求布线横平竖直、整齐、分布均匀、紧贴安装面、走线合理；套编码套管要正确；严禁损伤线芯和导线绝缘；接点牢固，不得松动，不得压绝缘层，不得露铜过长。
(4)根据电路原理图检查接线的正确性。
(5)自检后交实习指导教师检查，检查合格后进行通电试车。
3、课题安全要求：(1)通电试车前,应熟悉线路的操作顺序,即先合上电源开关QF,然后按下SB11后再按下SB21顺序启动,按下SB22后再按下SB12逆序停止。
(2)通电试车时,注意观察电动机、各电器元件及线路各部分工作是否正常。
若发现异常情况,必须立即切断电源开关QF,而不是按下SB12,因为此时停止按钮可能已失去作用。
4项目内容配分评分标准扣分得分装前检查10分元件漏检或错检，每处扣3分线路安装50分（1）不按电路图接线扣25分（2）布线不符合要求，每处扣2分（3）接点松动、露铜过长、压绝缘层，每处扣2分（4）损伤导线绝缘或线芯，每处扣5分（5）漏套或套错编码套管，每根扣2分（6）漏接接地线扣10分通电试车30分（1）热继电器未整定或整定错扣5分（2）熔丝规格配错扣5分（3）每次试机不成功扣10分安全生产10分违规一次扣5分工时3h 每超时5分钟扣5分评分1、根据电路图画出该线路的布置图、接线图。