全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法(2)
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法一、前言全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法是一种新型施工方法，结合了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优点，能够提高施工效率，保证施工质量，适用于各类地质条件下的咬合桩施工。
二、工法特点该工法具有以下几个特点:1. 结合了两种钻机的优点，既能够实现全套管全回转钻机的连续挖掘和注浆，又能够利用旋挖钻机的高效率施工；2. 采用全套管施工方式，保护孔壁稳定，防止塌方和地层涌水；3. 可根据地层情况选择不同的施工工艺，适应不同地质条件下的施工需求；4. 施工过程中可根据需要进行组合，既可使用全套管全回转钻机单独施工，也可与旋挖钻机进行组合施工；5. 施工过程中可进行连续注浆，保证桩体的强度和稳定性；6. 施工速度快，效率高，适用于大规模的桩基施工。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的咬合桩施工，包括软土地基、砂土地基、黏土地基、砂砾岩地基和软岩地基等。
四、工艺原理该施工工法的原理是通过全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工，实现咬合桩的连续挖掘和注浆。
首先，利用全套管全回转钻机进行钻孔，同时进行连续注浆，保证孔壁的稳定和强度。
然后，采用旋挖钻机进行桩身挖掘和混凝土灌注，形成咬合桩。
五、施工工艺1. 地质勘探，并根据地层情况选择合适的施工工艺；2. 确定钻机组合及施工顺序，准备施工设备和材料；3. 搭建施工平台和钻孔机组，进行预备工作；4. 开始钻孔，利用全套管全回转钻机进行连续挖掘和注浆；5. 钻孔至设计深度，进行清孔，保持孔壁的稳定；6. 安装咬合钢筋，进行钢筋连接和立模；7. 利用旋挖钻机挖掘桩身，并进行混凝土浇注；8. 桩身硬化后，拆除模板，整理桩顶，并进行下一桩的施工。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工队伍，包括机械操作人员、钢筋工、模板工和混凝土工等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、模板、钢筋等。
【桩基础工程】全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解
全套管钻机+旋挖钻机钻孔咬合桩施工详解钻孔咬合桩围护结构主要采用全套管钻机，通过套筒护壁钻进成孔，使用超缓凝混凝土，使得钢筋砼桩相邻桩体能够被套管切割而相互咬合，排列而成一个整体的墙体起到良好的止水效果，90年代在我国出现的新型深基坑支护的围护结构。
全套管钻机又称贝诺特（Benoto）钻机，由法国贝诺特公司于20世纪50年代初开发和研制而成，随后日、德、英、意等国引进和研制，机种和施工方法均有很大发展，产品不断更新换代，在海内外广泛采用，截止到1997年12月，日本已生产摇动式全套管钻机770台，全回转式全套管钻机433台。
据日本基础建设协会1993年对31家施工单位的10.1万根灌注桩的调查，全套管工法占26%。
目前在香港全套管钻机的成桩数的市场份额约占45%。
我国于二十世纪七十年代开始引进咬合桩工艺，九十年代中期由昆明捷程桩工公司首先在我国开始研制MZ系列摇动式全套管钻机，简称磨桩机（桩径为0.8、1.0和1.2m）。
在昆明、温州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支护工程中采用捷程MZ全套管钻机施工咬合桩逐渐得到广泛应用；但MZ套管钻机在地下水丰富的密实的粉细砂地层中，冲抓锥受机械设备性能限制难以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升时被地下水从抓锥的缝隙中冲漏下，因此无法成孔；且套管难以下压，套管超前入土深度不够，易发生“管涌”现象。
为此研究采用旋挖钻机+套管钻机相结合的新工法，解决了上述施工难题，该咬合桩的适用范围进一步扩大。
工法特点一）采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，环保效果好。
二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。
三）在饱和致密砂层中，套管能够超前入土一定的深度，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构，能起到良好的止水作用。
全套管全回转钻机工法简介
全套管全回转钻机工法简介全套管全回转钻机是集全液压动力和传动，机电液联合控制于一体的新型钻机。
这种钻机起源于国外，国内通过盾安重工和浙江大学等著名高校进行长期、深入的技术合作，突破了发达国家的技术封锁，填补了国内空白，达到国际同类产品领先水平，起草了国内全套管钻机行业标准。
这种全新的工艺工法的研究成功，实现了施工人员在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩劲地层、各类桩基础、钢筋砼结构障碍还没有清除下就可以实现灌注桩、钢筋砼结构还没有清除的情况下就可以实现灌注桩、置换桩、地下连续墙的施工和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基础的可能。
全套管全回转钻机常用工法示意图全回转设备作业组示意图1、咬合桩、连续墙施工工法（应用领域：地铁站台、地下建筑结构、水库加固挡水墙）主要针对于地下围护结构的施工方法，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
2、漂石、孤石地层，喀斯特地层灌注桩施工工法（应用领域：沿海回填层、强缩颈地层，溶洞发育区域）主要针对沿海回填层、岩层、溶洞进行施工，由于钻机具有强大的扭矩、压入力，可有效对岩层进行切削，且套管本身具有护壁作用，无需回填块石或另下保护护筒，即可在岩溶区域完成成桩作业，目前已完成深度101米的桩基施工；3、无损拔桩、地下障碍物清除施工工法（应用领域：城市建设，桥梁改建）主要针对于旧桩及障碍物进行施工，利用全套管全回转钻机强大的下压力和回转扭矩，将旧桩周围的土体及障碍物切削分离，用吊车及冲抓斗将分离后的旧桩体拔除。
4、高精度无偏差钢立柱插入施工工法（应用领域：深层开挖、软弱地层开挖、靠近建筑物施工）主要用于逆作法施工，在盖挖逆作法施工中全套管全回转钻机成孔与植入钢立柱一体化作业，通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中。
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全套管全回转钻孔咬合灌注桩施工工法
全套管全回转钻孔咬合桩施工工法简介陈建海（徐州盾安重工机械制造有限公司徐州 221000）摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国区应用和发展起来的一项新技术，主要针对于地下围护结构如地铁站、地下智能车库、地下建筑结构、水库加固挡水墙等施工等，施工顺序为先施工B桩两侧的两根桩体A桩，然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法一、全套管全回转钻机简介全套管全回转钻机（见图一）是集全液压动力和传动、机电液联合控制于一体、可以驱动套管做360度回转的的新型钻机，压入套管和挖掘同时进行，具有新型、高效、环保的钻进技术，近年来在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍）的清理、高铁、道桥、城建桩施工、水库水坝加固等项目中得到广泛的应用。
全套管全回转钻机适合在卵、漂石地层、含溶洞地层、厚流沙地层、强缩颈地层、残留各类桩基础、钢筋混凝土结构等障碍还没有清除的情况下实现灌注桩、置换桩、柱列式桩排挡土墙的施工以及清除地下障碍五保证顶管及盾构隧道无障碍穿越各类桩基础，解决了复杂特殊环境工况下的施工难题。
图一全套管全回转钻机全套管全回转钻机包括动力站、工作装置和辅助钻具三大部分。
动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。
拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。
辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗、多头抓爪、重锤等。
二、全套管全回转钻机施工工艺原理全套管全回转钻机施工工艺原理为:利用全套管全回转钻机的回转装置的回转使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗、冲击锤挖掘取土或旋挖钻取土，直至套管下到桩端持力层为止。
挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法
全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法第二工程有限公司 上海分公司 袁 博 吴斌 赵凤珍 王震一、前言咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨成孔，现浇砼灌注，相邻桩之间相互咬合（相交）排列的一种桩型。
它通常用于深基坑的围护结构。
二、 工法特点与同类型的围护桩相比，扩孔系数小，工程造价低，施工速度快。
施工灵活，容易转折，更适于施工一些平面几何图形转折多变，或呈各种弧形的基坑围护结构。
从设计角度、咬合桩与地下连续墙相比较、咬合桩在同条件下所起的围护作用同样能满足设计要求，因为它配筋率小（钢筋砼桩与素砼桩间隔布置）所以造价要低于地下连续墙。
三、 适用范围适用于地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。
四、工艺原理咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨、抓斗跟进取土、现浇砼成桩施工。
桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
施工主要采用“套管桩机+超缓凝型砼”方案。
咬合桩的排列方式采用，为一个素砼桩（A 桩）和一个钢筋砼桩（B 桩）间隔，如图一所示先施工A 桩，后施工B 桩，A 桩砼采用朝缓凝型砼，要求必须在A 桩砼初凝之前完成B 桩的施工，B 桩施工时，利用套管桩机的切割能力切割掉相邻A 桩相交部分的砼，则实现了咬合。
如图二工艺原理图所示。
五、施工工艺 1、导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。
2、单桩的施工工艺流程（见图三） 2.1 桩机就位导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。
移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
图一 咬合桩平面示意图A B BBAA 1桩施工2图二 咬合桩施工工艺原理图2.2 取土成孔在桩机就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m ，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨。
高效率全套管旋挖咬合桩施工工法
高效率全套管旋挖咬合桩施工工法一、前言高效率全套管旋挖咬合桩施工工法是一种高效、精确、安全的桩基施工方法，通过采用全套管施工设备，将桩机、钻机和压力机集成在一起，使施工过程更加集约化和高效化。
该工法在土力传递、土体保护和施工质量控制方面具有独特的优势，适用于各类土质和地基条件，是现代桩基施工的重要手段之一。
二、工法特点高效率全套管旋挖咬合桩施工工法具有以下特点：1. 高效率: 采用全套管施工设备，一次钻孔即可完成锤入沉桩、灌注桩及预制桩等多种桩种的施工，大大提高了施工效率。
2. 低噪音、低振动: 该工法在施工过程中减少了锤击、回转和振动，降低了施工现场的噪音和振动，减少了对周边环境和结构的影响。
3. 施工质量可控: 采用全套管施工设备能够保证施工过程中土体的稳定性和墙面的光滑度，确保桩身的质量达到设计要求。
4. 施工现场整洁: 由于施工过程中不产生大量的土方和水泥浆液，减少了现场环境污染和对周边土地的占用，施工现场整洁有序。
三、适应范围高效率全套管旋挖咬合桩施工工法适用于各类土质和地基条件。
在岩土层、软土层、砂质土层和粘性土层等不同地质条件下都有良好的适应性。
根据实际需求，可以选择不同规格的全套管施工设备，满足不同的桩基设计要求。
四、工艺原理高效率全套管旋挖咬合桩施工工法通过将施工设备集成化，实现了挖孔、清孔、灌浆和锤压桩一体化的施工过程。
工法的理论依据是结合了土力传递、土体保护和施工质量控制的原则。
在施工过程中，通过挖孔时的旋转和进给速度控制，使土体在咬合桩槽中发生塑性变形，形成一个密实的桩体。
同时，在施工过程中采用压浆装置进行桩内的浆液灌注，以增加桩体的承载力和稳定性。
在桩头的锤压过程中，通过在全套管内的锤击力和压力作用下，将桩体逐渐压入地基内，保证了桩体与土体的良好连接。
五、施工工艺高效率全套管旋挖咬合桩施工工法的施工过程主要包括以下阶段：1. 准备工作：包括勘察设计、施工方案制定、现场准备和施工人员培训等准备工作。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法(2)
全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法一、前言岩溶地区由于地形复杂、地质特点独特，传统的施工工法往往难以满足工程需求。
针对岩溶地区大直径超长桩的施工需求，全套管全回转与旋挖钻联合施工工法应运而生。
该工法结合了全套管钻进和全回转钻具两种技术，能够有效地应对岩溶地区的复杂地质环境，为工程的施工提供了保障。
二、工法特点1.全套管钻进技术可以确保孔壁的稳定性，防止岩屑塌方，保证设计施工质量；2.全回转钻机的使用使得施工更加方便快捷，能够满足大直径超长桩的施工需求；3.联合施工工法综合了两种技术的优点，既保证了孔洞的稳定性，又提高了施工效率；4.工法适用范围广泛，特别适用于岩溶地区的大直径超长桩施工。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区的大直径超长桩施工，如地铁、高速公路、桥梁等工程。
无论是在软弱地层还是在硬岩地层，都可以进行有效的施工。
四、工艺原理施工工法采用全套管全回转与旋挖钻联合施工。
首先进行钻孔作业，使用旋挖钻进行钻孔，同时通过套管进行钻进以保持孔壁稳定。
当达到需要的桩孔深度后，进行套管回收。
接着开始灌注混凝土，确保桩身的强度和稳定性。
最后进行套管的撤离和洗孔作业。
五、施工工艺1.准备工作：确定施工平台、安装钻机设备、准备施工材料等；2.钻孔作业：使用旋挖钻进行钻孔，同时通过套管进行钻进；3.套管回收：达到设计要求的桩孔深度后，进行套管的回收；4.灌注混凝土：通过套管进行混凝土的灌注，以保证桩身的强度和稳定性；5.套管撤离和洗孔：完成灌注混凝土后，进行套管的撤离和洗孔作业。
六、劳动组织根据工程的具体情况和规模，进行合理的劳动分工和组织安排。
确保施工人员的专业技能和操作能力，以提高施工效率和质量。
七、机具设备1.全套管钻机：用于钻孔和套管回收；2.旋挖钻机：用于钻孔；3.混凝土泵车：用于灌注混凝土；4.洗孔设备：用于套管的撤离和洗孔。
全套管全回转钻孔咬合桩施工技术
全套管全回转钻孔咬合桩施工技术发表时间：2018-10-10T09:23:37.633Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：陈志刚[导读] 水库加固挡水墙等，施工顺序为先施工钢筋砼桩（B桩）两侧的两根素砼桩（A桩），然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻素砼桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
陈志刚中铁二十二局集团第五工程有限公司 400700摘要：全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，全套管全回转钻孔咬合桩是近年来在我国应用和发展起来的一项新技术，主要应用于地铁站、地下车库等深基坑围护结构、水库加固挡水墙等，施工顺序为先施工钢筋砼桩（B桩）两侧的两根素砼桩（A桩），然后利用全套管全回转钻机的切割能力切割掉相邻素砼桩相交部分的混凝土，浇筑混凝土后形成咬合桩。
关键词：全套管全回转钻孔咬合桩工法 1、工程概况大连地铁东～海区间起止里程为DK0+355.8～DK1+073.566，左线含长链1.702m，短链0.32m，区间全长719.236m。
区间左右线线间距为13～5m，区间起点段设有交叉渡线。
DK0+710.000里程设联通门，DKO+960.000处设人防段线路。
区间从海之韵站到东海站一路上坡，纵断面最大纵坡坡度为14.137‰，最小纵坡坡道为2‰，区间结构最大覆土厚度为9.1m，最小覆土厚度为3.4m。
1.1、围护结构设计概况区间采用明挖顺筑法施工，围护结构采用Φ1200全套管咬合桩，兼做止水帷幕，标准段A桩与B桩交错布置，相互咬合，咬合厚度250mm，桩中心间距950mm，最大深度30.94m，最小深度为10.92m，共计1530根，其中A桩769根，B桩761根。
1.2、工程地质情况桩基穿越地层主要为人工堆积素填土、淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂、强风化板岩，桩底位于强风化板岩。
1.3、水文地质情况场地内按赋存条件分为空隙水及基岩裂隙水，场地地下水类型为潜水。
全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法一、前言全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法是一种利用全套管液压回转钻机进行钻孔并安装咬合式桩基的施工方法。
该工法采用先进的液压回转钻机设备，通过钻孔杆与管道的配合，实现了钻孔与桩基咬合一体化施工。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：采用全套管连续沉管技术，避免了土体塌方，无需开挖支护，施工速度快。
2. 多功能一体化设计：液压回转钻机设备配备了多种钻杆、测量仪器和附件，可完成钻孔、送桩和钻桩等工序，具有较高的施工效率。
3.适应性强：适用于各种土层、地质情况和不同桩径的施工，具有较高的适应性。
4. 沉管孔径小：沉管直径一般为桩径加上一定的余量，减少了土方开挖量。
5. 施工质量可控：通过全程仪器监测，实现了施工过程的自动化控制，保证了施工质量的稳定性。
6. 对环境影响小：采用积土沉管技术，对周围环境的影响较小，适用于狭窄空间和复杂地质条件下的施工。
三、适应范围全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法适用于以下范围：1. 桥梁、港口、码头和花园景观等土建工程中的地基桩施工；2. 基于地下隧道、地铁工程和地下综合管廊等模式的地基桩施工；3. 需要保持地表、桩基间距较小的建筑物地基加固工程。
四、工艺原理全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过选择适宜的液压回转钻机设备、钻管和钻具，在施工现场进行咬合式桩基的布置和安装，实现了工法的实际应用。
2. 采取的技术措施：通过选用合适的钻孔工具和钻杆，结合定期实施的地层观测与试桩，进行施工深度的调整和控制，确保施工质量和桩基安全。
五、施工工艺全套管液压回转钻机钻孔咬合桩施工工法的施工工艺如下：1. 准备工作：清理施工区域，布置设备和材料。
旋挖钻机四大施工工艺
旋挖钻机四大施工工艺四大施工工艺分为：干成孔工艺、泥浆静压工艺、套管工艺、混凝土造壁工艺旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程,配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
干成孔工艺一、干成孔特点1、由于地质坚固密实，钻进时无需其他辅助成孔材料或者设备，直接钻进即可。
干成孔工艺是旋挖施工中最简单的工艺，其特点是：工艺简单、施工成本低。
2、干成孔工艺针对硬塑、坚固的地质，有无地下水均可，但最好没有地下水。
在采取干成孔工艺前，必须掌握岩土及地下水状况，以不塌孔为前提。
、干成孔优缺点1、干成孔缺点：虽然无需担心塌孔问题，但由于失去水和泥浆的润滑软化、降温及缓冲，某些地层钻进阻力提升，特别是密实的干土、粗砂层尤为明显，出现倒渣困难，加剧钻齿损耗及钻杆振动。
2、干成孔优势：除了工艺简单、施工成本低外，在特定地质情况下，由于泥岩遇水软化，泥浆润滑，形成打滑、塞齿及湖底现象。
而干成孔可消除上述现象，提升剪切破碎效率。
泥浆静压工艺一、泥浆静压作用泥浆压强支撑孔壁，防止孔壁出现缩径、塌孔、埋钻等施工质量问题及事故。
二、泥浆三项指标1、泥浆压强2、泥浆护壁3、含砂率4、泥浆三件套：泥浆比重计、泥浆黏度计、含砂率测定计。
三、泥浆其他作用泥浆比重、黏度及含砂率是泥浆作用中的重要参数，是保护成孔质量及设备人员安全的保障。
但除了支撑和护壁，泥浆还有其他多项作用，在不同地质及地下水工况下，分别起到不同作用，包括：悬浮、润滑、降温、减震、浮力和软化等。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程；施工方案、施工方法目录一、全回转灌注桩施工机械配置 (2)1、主要设备及构件： (2)2、辅助设备： (2)二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程 (4)1、施工准备 (4)2、测量放线 (5)3、全回转主机就位 (5)4、吊装安放钢套管 (5)5、测量调整垂直度 (6)6、套管钻进取土 (8)7、钢筋笼制作安装 (8)8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩 (9)三、全回转施工优点： (9)全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工成孔过程中采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
能有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有应用。
一、全回转灌注桩施工机械配置1、主要设备及构件：1、全套管全回转钻机：成孔2、动力站：提供全回转主机动力3、套管：护壁4、反力叉：提供反力，防止全回转转动中使主机移位5、操作室：操作平台，人员操作场所2、辅助设备：1、旋挖钻机或冲抓：取土、入岩、清孔2、顶管机：拔管，使全回转形成流水作业3、履带吊：吊运主机、动力站、反力叉等;给反力叉提供支撑;吊放钢筋笼、混凝土导管、进行冲抓取土等;4、挖掘机：平整场地、清运渣土等。
全回转施工全景图二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工准备的主要工作为平整场地，由于该钻机设备较大且相关辅助较多，对进出通道及作业平台有一定的要求，故施工准备需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
2、测量放线首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好护桩标记。
3、全回转主机就位点位放出后，吊放全回转底盘，底盘中心要和桩中心点重合。
再吊放主机，安装在底盘上，*安装反力叉。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法
全套管全回转钻机钻孔咬合桩施工工法全套管全回转钻机咬合桩施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.前言咬合桩是2000年国内出现的一种新桩型，随后在城市地铁、基础设施建设围护结构中已取得了成功的经验，相较于传统的连续墙施工而言，咬合桩具有配筋率低、抗渗能力强、施工灵活、无污染等优点。
本文将着重介绍全套管全回转钻机咬合桩施工工艺，使用全套管全回转钻机进行咬合桩施工对周围环境影响小、质量可靠、经济环保，具有推广价值。
2.咬合桩概念全套管钻孔咬合桩是指在平面布置上相邻混凝土排桩间相互咬合（桩部分圆周相嵌）而形成的混凝土桩墙，是一种具有良好防渗水、阻挡外部砂土的围护结构。
由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。
3.咬合桩分类根据混凝土凝固状态不同分为：软咬合、硬咬合全套管全回转钻机咬合桩按第二序列桩切割第一序列桩时，第一序列桩混凝土凝固状态情况可分为软切割全套管咬合桩和硬切割全套管咬合桩。
软切割全套管咬合桩是指在第一序列桩混凝土初凝前，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割；硬咬合全套管咬合桩是指在第一序列在混凝土凝固并硬化后，实施第二序列桩对第一序列桩进行切割。
根据桩基本体设计分为：素混凝土桩及钢筋混凝土桩全套管全回转钻机咬合桩第二序列桩一般均为钢筋混凝土桩，第一序列桩根据设计院设计要求可分为素混凝土桩或者钢筋混凝土桩，此时钢筋混凝土桩中的钢筋笼一般设计为矩形钢筋笼。
4.工艺原理钻孔咬合桩施工大多使用“全套管钻机＋超缓凝型混凝土”的施工方案。
钻孔咬合桩的排列方式为两个素混凝土桩（A桩）之间依靠一个钢筋混凝土桩（B桩）相咬合，施工时先将两个A桩施工完成，利用A桩为超混凝型混凝土的特性，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分软切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
使之具有良好的防渗作用，从而形成整体连续的基坑支护结构和止水帷幕，还可兼作主体承重结构。
施工先后顺序如下图所示：软咬合桩位工艺流程硬咬合：A1A2灌注完成后，可先施工A3A4…等待A1A2具有凝固强度后，再施工B1，实现B桩施工时对A桩进行相嵌部分硬切割，最终灌注B桩实现A桩与B桩的咬合目的。
全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法
全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法全套管全回转与旋挖钻在岩溶地区大直径超长桩联合施工工法一、前言岩溶地区的地质条件对工程建设带来了很大的挑战，特别是在大直径超长桩的施工方面。
本文将介绍一种新型的施工工法——全套管全回转与旋挖钻联合施工工法，以解决岩溶地区大直径超长桩施工难题。
二、工法特点该工法采用全套管全回转钻机与旋挖钻机联合施工，结合这两种施工设备的优势，具有施工速度快、施工质量高、操作简便、适应性强等特点。
同时，该工法还具有强大的应变能力，能够适应各种复杂地质条件。
三、适应范围该工法适用于岩溶地区的大直径超长桩施工，尤其适用于软弱地层和出露崩塌的地质条件下的桩基施工。
适用范围包括高层建筑、特大桥梁、特大水利工程等。
四、工艺原理该工法的基本原理是利用全套管全回转钻机进行开孔，然后利用旋挖钻机进行取心。
具体来说，首先，全套管全回转钻机进行桩基开孔，同时在进钻的过程中注入泥浆，以保持孔壁的稳定性。
然后，将全套管固定在孔内，再用旋挖钻机进行取心，将取心岩屑与泥浆一同吸出。
这样，就完成了桩基的施工。
五、施工工艺在具体的施工过程中，首先需要确定桩的位置和尺寸，并进行现场布置，确保施工的顺利进行。
然后，进行开孔作业，利用全套管全回转钻机进行开孔操作，并不断注入泥浆以维持孔壁的稳定。
完成开孔后，将全套管固定在孔内，然后进行取心作业，利用旋挖钻机进行取心，并将取心材料与泥浆一同吸出。
最后，进行桩基灌注作业，完成桩基的施工。
六、劳动组织在实施该工法时，需要进行合理的劳动组织，确保施工进度和施工质量。
劳动组织包括施工人员的组织与培训、工艺的指导与监控等。
同时，也要做好施工现场的管理与安全保障工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、泥浆处理设备、泵车等。
全套管全回转钻机具有较大的承载能力和较高的开孔效率，适用于开孔作业；旋挖钻机具有很强的取心能力，适用于取心作业；泥浆处理设备可以对泥浆进行处理并循环使用，提高施工效率；泵车用于桩基灌注作业。
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全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法
全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法
一、前言全套管全回转钻机与旋挖钻机是目前常用的工程施工设备，它们各自具有一定的特点和优势。
在一些工程实践中，通过将两种设备组合使用，可以提高施工效率和质量。
本文将介绍全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法。
二、工法特点全套管全回转钻机和旋挖钻机组合施工咬合桩工法的特点如下：1. 充分发挥了全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，在施工过程中可以互相补充，提高施工效率和质量。
2. 通过咬合桩施工工法，可以实现较大直径的咬合桩施工，提高桩基的承载力和稳定性。
3. 采用全套管全回转钻机进行先导孔锚固，确保桩基的稳定性和施工安全性。
4. 采用旋挖钻机进行土方开挖和咬合桩施工，灵活性好，能够应对各种复杂的施工地质条件。
三、适应范围全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法适用于以下工程：1. 超高层建筑、大型基础工程等需要承受较大荷载的工程。
2. 地质条件较为复杂，需要进行土方开挖和桩基施工的工程。
3. 需要提高工程施工效率和质量的工程。
桩工法的工艺原理如下：1. 先利用全套管全回转钻机进行先
导孔锚固，以确保整个桩基的稳定性和安全性。
2. 采用旋挖
钻机进行土方开挖，同时进行咬合桩的施工，形成垂直的相邻施工孔。
3. 充分利用全套管全回转钻机和旋挖钻机的优势，
确保咬合桩的施工质量和效率。
五、施工工艺全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定施工孔
位置、深度等，进行钻孔布线和标定。
2. 先导孔施工：使用
全套管全回转钻机进行稳定桩身的锚固。
3. 地层土方开挖：
使用旋挖钻机进行地层土方开挖，形成咬合桩的相邻施工孔。
4. 桩身灌注：使用混凝土灌注机对咬合桩孔进行混凝土灌注。
5. 煤灰灌注：在咬合桩灌注完混凝土后，再进行煤灰灌注。
6. 钢筋加固：在灌注完成后，对桩体进行钢筋加固，提高其整体强度和稳定性。
7. 重复施工：根据设计要求，重复上述工艺，形成连续的咬合桩。
六、劳动组织全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法的劳动组织包括施工人员的分工和协作，确保施工过程的安全和顺利进行。
七、机具设备全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法所需的机具设备包括全套管全回转钻机、旋挖钻机、混凝土灌注机、煤灰灌注设备等，它们各自具有一定的特点、性能和使用方法。
桩施工的质量控制包括施工过程中的钻探质量、灌注质量、钢筋加固质量等，确保施工工艺的稳定和质量达到设计要求。
九、安全措施全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工中需要注意的安全事项包括施工场地的交通安全、设备操作安全、作业人员的防护和安全教育等，确保施工过程的安全性。
十、经济技术分析全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的评估和比较，从经济效益和技术可行性的角度审视该工法。
十一、工程实例根据实际工程应用情况，列举并介绍了一些采用全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩工法的工程实例，说明工法在实际工程中的应用效果和成果。
本文详细介绍了全套管全回转钻机、旋挖钻机组合施工咬合桩施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，内容清晰明了、实用全面，基于科学和实践经验，具有准确性和可靠性，可为实际工程提供参考。