煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策【摘要】煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的输送设备，其作用是将矿石和煤炭从采煤机输送到运输车上，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
在日常使用中，刮板运输机常常会出现一些故障，如链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏和传动装置故障等。
为了有效预防这些故障的发生，煤矿企业需要重视设备的保养维护工作，定期进行检查和维护，加强对员工的培训，提高操作技能和安全意识。
只有这样，才能确保刮板运输机的正常运转，保障煤矿生产的顺利进行，提高生产效率和安全性。
保养维护的重要性、定期检查的必要性以及加强员工培训的意义不容忽视，对煤矿企业来说具有重要意义。
【关键词】关键词：煤矿刮板运输机、常见故障、预防对策、链条断裂、电机故障、输送带漏料、刮板损坏、传动装置故障、保养维护、定期检查、加强培训。
1. 引言1.1 介绍煤矿刮板运输机煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，主要用于煤矿及矿山内的矿石和煤炭等物料的搬运。
它由刮板输送机和传动装置等部分组成，能够有效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了煤矿生产效率。
煤矿刮板运输机的工作原理是利用刮板链条将物料沿着输送带输送，通过电机驱动传动装置实现输送过程。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中发挥着重要的作用，可以有效地降低人力成本，提高生产效率，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿刮板运输机具有结构简单、运行稳定、易于维护等特点，受到了广泛的应用和欢迎。
1.2 意义和重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中常用的一种运输设备，用于将煤矿从工作面运输到地面与其它设备连接的地方。
煤矿刮板运输机的运行稳定与否直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。
对煤矿刮板运输机的常见故障进行了解和预防对策的研究，对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
煤矿刮板运输机在煤矿生产中扮演着重要的角色，它可以有效地提高煤矿的生产效率和减少人力成本。
而煤矿刮板运输机的正常运行不仅可以保障煤矿生产的顺利进行，还可以提高生产效率，降低维护成本，减少事故的发生。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是一种常见的运输设备，主要用于煤矿井下隧道中的煤炭运输。
由于其长期在恶劣的环境中工作，设备容易出现各种故障。
本文将介绍煤矿刮板运输机常见故障及其预防对策。
1.链条故障煤矿刮板运输机的链条是设备的重要部件，因为它是连接刮板机和电机的传动装置。
链条故障的主要表现为松弛、损坏或拉斷等，造成运输难度、效率低下等问题。
预防链条故障的方法包括：(1) 每天要检查链条的张力，保质保量；(2) 在链条断裂或损坏时及时更换；(3) 定期清洗链条和润滑油，防止链条出现断链和因摩擦磨损而损坏。
2.刮板机故障煤矿刮板运输机的刮板机是货车的主要运输工具，如果出现故障，会导致整个系统的运输困难和效率降低。
刮板机的故障常常表现为过度磨损、损坏或断裂。
预防刮板机故障主要方法有：(1) 每年定期检查刮板机的磨损程度和是否有裂纹和异常形变；(2) 定期清理刮板机内部，保持刮板机良好的工作状态；(3) 定期更换刮板机部分，保证设备的运转稳定性和安全性。
3.电机故障电机是煤矿刮板运输机的关键设备，是驱动刮板机和链条运转的动力来源。
如果电机出现故障，会导致刮板机和链条无法正常工作，从而影响煤炭运输的效率和安全性。
预防电机故障的方法有：(1) 定期检查电机的运行情况，避免电机齿轮出现失效；(2) 定期清洗电机，避免灰尘对电机产生危害；(3) 安装电气保护设备，防止电机过载、过热及短路等故障的发生。
4.刮板运输系统故障煤矿刮板运输机的刮板运输系统是整个设备的核心部分，包括刮板机、链条、引导槽及运输通道等。
由于长期在潮湿、尘土飞扬的环境中运作，刮板运输系统常常出现故障，如链条卡死、引导槽变形、运输通道堵塞等。
预防刮板运输系统故障的方法包括：(1) 定期检查刮板运输系统的工作情况和状态；(2) 发现问题及时清理和维修；(3) 加强设备维护，保证设备的稳定性和运行效率。
总之，煤矿刮板运输机出现故障是很常见的情况，但通过定期维护和检查，可以及时发现并解决问题，避免故障产生不良后果。
刮板输送机常见故障及其预防
刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。
原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。
预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。
2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。
原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。
预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。
3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。
原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。
原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中常见的一种输送设备，其主要作用是将煤炭从采煤工作面输送到地面集中处理点。
由于工作环境复杂，刮板运输机在运行过程中常常出现各种故障，给煤矿生产带来一定的影响。
为了提高刮板运输机的使用效率和运行稳定性，必须及时发现和解决各种故障，同时进行预防工作，减少故障发生的可能。
一、常见故障及原因1.刮板链断链刮板链断链是刮板运输机常见的故障之一，主要原因是链条受到外力撞击或者链轮间隙过大。
链条使用时间过长或者链条本身质量不合格也会导致链条断链。
2.链轮磨损刮板运输机的链轮在长期的运行中容易出现磨损，主要是因为链条与链轮之间的摩擦引起的。
3.刮板机导轨断裂刮板运输机的导轨支撑系统是支撑整个刮板机的关键部件，一旦导轨断裂将会严重影响刮板机的运行。
4.电机故障刮板运输机的电机是驱动设备的核心部分，一旦电机发生故障，刮板运输机将无法正常运行。
5.刮板机挂滑刮板运输机在运行时，受到外界因素的影响，有时会出现挂滑现象，这将会对刮板运输机的运输效率造成严重影响。
二、预防对策1.定期检查链条及链轮为了有效预防刮板链断链和链轮磨损，可以采取定期检查链条及链轮的方法。
对于链轮磨损，可以在使用前进行润滑，在运行中及时进行检查，减少链轮磨损的可能性；对于链条的断链，定期检查链条是否扭曲、外形是否有损伤，若发现问题及时更换链条。
2.加强导轨支撑为了防止刮板机导轨断裂，可以采取加强导轨支撑的措施。
可以采用增加支撑点，加强导轨的固定方式，使导轨能够更加牢固地支撑刮板机运行。
3.定期检查电机定期检查电机是否运行正常，电机是否存在异响、温升过高等异常情况。
对于发现的问题，需要及时进行维修或更换。
4.加强设备维护在日常使用中，对刮板运输机的各个部件进行定期的润滑、清洁和维护，以防止刮板机在运行中出现故障。
5.加强运行监控对于刮板机挂滑现象的预防，可以采取加强运行监控的措施。
通过安装传感器或者监控设备，对刮板机的运行状态进行实时监控，及时发现问题并采取应对措施。
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施
【干货】刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。
(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。
(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。
(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。
(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。
(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。
预防措施2．1 使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
(1)刮板链安装时, 连接螺栓防锈, 粘附物清洗干净, 涂润滑脂; 圆环链立环的焊口背离中板, 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线, 且不许有扭麻花现象; 螺纹紧固位置背离中板; 刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致; 螺纹拧紧力矩为60～70N?m; 链条要配对使用。
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法
刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。
2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。
⑵、机尾设保护板。
⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。
⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。
⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。
⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。
⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。
⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。
⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。
⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。
⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。
二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。
②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。
⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。
⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。
2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。
②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。
⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。
下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。
故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。
造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。
预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。
刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。
预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。
刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。
刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。
预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。
预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。
煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。
通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。
煤矿刮板运输机常见故障分析及解决方法
故障维修煤矿刮板运输机常见故障分析及解决方法孟繁明（阜矿集团机械制造公司一车间主任，辽宁 阜新 123000）摘 要：刮板运输机作为综采工作面极为重要的运输设备，是煤矿生产中重要的一环。
由于在工作过程中刮板链和货载会与溜槽产生很大的摩擦阻力，并且井下作业环境恶劣、连续长时间工作，加上有时作业不符合要求、维修保养不到位等因素，导致在运转过程中经常发生电机发烫、减速机漏油、花键轴滚键、刮板链条跑偏等故障，这些问题的存在都会降低开采效率、甚至给安全生产带来诸多难题，因此必须要认真分析并加以解决。
关键词：煤矿刮板运输机；常见故障；产生原因；解决方法煤矿刮板运输机是一种由刮板链牵引，主要由电机、减速箱、链轮组件、溜槽及紧链器等部位组成。
它的工作原理是，将刮板固定在链条上组成牵引构件，当电机启动后，机头部链轮旋转，使刮板带动煤炭沿着溜槽向前推动，到机头部进行卸载，刮板链在溜槽内通过链轮传动做连续循环动作，实现煤炭的运输。
1 常见故障：1.1电机异响、发烫及无法启动。
这类故障一般都是由于长时间超负荷运行引起的，引起电机故障原因的有很多，但都能很直观的通过温度和声音变化而表现出来。
1.2 减速机漏油、断齿和轴承位磨损。
此类故障一般在安装初期出现问题的几率较小，使用一段时间以后才会表现出来，如果不能及时发现和处理，维修费用会成倍增加甚至造成减速机报废，因此需要设备操作者和维修人员定期检查并做好记录。
1.3刮板链跳链、飘链及断链。
这类故障是运行过程中常见故障，主要由于设备安装不当、运行过程中有异物进入或是由于运行部件磨损而产生。
1.4液力耦合器发热、漏液。
液力耦合器具有过载保护的作用，当工作液升高至额定值时，易熔合金塞融化。
1.5刮板、溜槽磨损。
主要表现形式为刮板“斧头”、底板和侧板的磨损。
产生这类故障的原因主要是由于制造厂家所用材料和生产工艺方面存在缺陷，刮板和板材的耐磨性低而导致的。
并且因为井下条件所限，此类故障不适合井下处理，只能升井维修。
煤矿用刮板输送机常见问题分析及应对措施
128科技展望TECHNOLOGY OUTLOOK中国航班CHINA FLIGHTS 煤矿用刮板输送机常见问题分析及应对措施左丽爽|冀中能源机械装备集团有限公司邢台机械厂摘要：煤矿机械化开采作业成为现代煤炭企业的重要标志，各个机械设备的稳定高效运行，为企业开展高质量、高效率煤矿生产作业提供保障。
作为煤矿生产主要设备之一，刮板输送机常被用于采煤工作面、运输巷等位置。
而在具体运行期间，因工作环境极为恶劣，加上运输机长时间的高负荷运行，使得刮板运输机时常出现故障问题，不仅影响到煤矿生产效率，亦会增大煤矿开采安全隐患。
正因此，采取科学预防对策，降低刮板运输机故障发生率，对提升煤矿开采效率，为企业创造更大经济效益有着重要的现实意义。
关键词：刮板运输机；预防；常见故障；对策1刮板运输机常见故障1.1电机故障及其成因当前刮板输送机常见电机故障包括：电机无法启动或启动后逐渐停止。
分析故障成因，具体表现为电机运行负荷过大；工作面不平整，过于凹凸的地面导致电机启动故障；电机变压器容量较低，启动时变压器电压大幅度降低；电机部件损坏或卡阻；电机开关运行出现异常；机尾电动机与机头电动机存在较长的延时；电动机自身存在故障问题。
电机发热故障。
分析故障成因，具体表现为电机运行期间超负荷，且运行时间过长；电机散热片与吸入口存在较多污垢，其散热性能降低；输出轴连接未同心，或者是存在机头不稳定、螺栓松动、振动大现象；电机轴承损坏，或者缺少油液润滑；电机启动次数过多，启动电流较大，且电机始终处于启动电流下运行的状态，进而出现发热问题。
电机声音异常。
分析其故障成因，主要表现在电机接线头状态异常；输送机存在片帮、冒顶问题；电机单相运转；负荷过大。
1.2液力偶合器故障及其成因刮板输送机液力偶合器常见故障包括：偶合器打滑故障。
产生因素包括溜槽内过多的煤堆积；偶合器充油量不足；运行期间运输机链条被卡住，偶合器发热。
产生因素包括充油量不足；连接罩通风性能降低；频繁的进行偶合器正反启动。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策1. 引言1.1 煤矿刮板运输机的重要性煤矿刮板运输机是煤矿生产中的重要设备，其作用不可忽视。
作为煤矿生产线上的一环，刮板运输机承担着将原始煤炭从采煤机处运送到地面或转运到下一个工序的关键任务。
它的运行状态直接影响到整个生产线的正常运转和生产效率。
如果刮板运输机出现故障或停机，不仅会导致生产线的中断，影响生产进度，同时还会增加维修成本和人力成本。
在煤矿生产中，刮板运输机的有效运行不仅关系到煤炭生产的顺利进行，还与矿工的安全密切相关。
一旦刮板运输机发生故障或停止运行，可能会导致矿工的伤亡事故。
保证刮板运输机的正常运转，预防其出现故障，对于提高煤炭生产效率、保障矿工安全至关重要。
定期检查和维护刮板运输机，及时发现和解决问题，可以有效避免故障发生，确保设备的稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
煤矿刮板运输机的重要性不言而喻。
1.2 煤矿刮板运输机常见故障对生产带来的影响煤矿刮板运输机是煤矿生产中的重要设备之一，主要用于煤矿井下的矿石运输工作。
煤矿刮板运输机在运行过程中常常会出现各种故障，如链条脱落、传动轴断裂、刮板受损、电机故障等。
这些常见故障如果没有及时发现和处理，将严重影响煤矿生产工作。
链条脱落会导致刮板运输机无法正常工作，使得矿石无法及时运输出井口，直接影响到煤矿生产的正常进行。
传动轴断裂和刮板受损则会导致刮板运输机的运输效率下降，增加了生产成本和时间成本。
而电机故障更是直接影响到刮板运输机的动力系统，导致整个设备无法正常运转。
煤矿刮板运输机常见故障对生产的影响不仅仅是停机时间的增加和生产效率的下降，更会导致人力物力资源的浪费和生产任务的延误。
预防和及时处理煤矿刮板运输机的常见故障是非常重要的，只有保证设备的正常运转，才能确保煤矿生产的高效进行。
2. 正文2.1 常见故障1：链条脱落煤矿刮板运输机常见故障之一是链条脱落。
链条作为刮板运输机的重要传动部件，一旦脱落将影响机器的正常运转，严重时甚至会导致设备停机，影响生产效率。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，其主要作用是将采出来的煤炭通过刮板和输送带运输到地面。
在长期运行的过程中，这些设备也难免会出现一些故障，影响到工作效率和安全生产。
因此，本文将从常见故障的角度出发，介绍一些预防对策。
一、四联站出煤口处设备堵塞煤矿刮板运输机在运输煤炭时，需要经过出煤口处进行卸煤操作，此处经常会出现设备堵塞的现象，导致运输带无法正常运行。
其原因主要有：1.卸料斗内部设计不合理，容易堆积煤炭。
2.卸料斗内部使用时间过长、积灰等杂物。
解决方法：1.设计时，应结合场地环境和采煤工艺要求，根据卸料煤炭的物理特性来选择卸料斗的设计参数。
2.出煤口处的设备应定期清理，避免积灰和其他杂物对设备的影响。
二、输送带漏煤现象运输带在运输煤炭的过程中，会出现煤炭漏落而导致场地污染、工作人员伤害等安全隐患。
其原因主要有：1.输送带老化，破损、过度拉伸等。
2.输送过程中带煤方向调整不良，煤炭摇摆使运输带上煤炭掉落。
1.定期检查运输带破损情况，发现问题及时更换。
2.以振动器或三位机床等设备定期检测，调整输送带导向辊的运行方向以防止煤炭的摇摆。
三、回程刮板不工作回程刮板是煤炭运输过程中的关键部件之一，如果不工作就会导致设备出现故障。
其原因主要有：1.机械刮板碰撞或连接部位出现故障。
2.液压系统故障，刮板无法正常工作。
1.定期检查连接部位是否紧固，刮板和筒体之间是否摩擦过大。
2.看检查液压系统是否正常，如液压油是否足够、油泵是否正常运转、电磁阀是否按要求工作、压力表和油温表是否正常显示。
输送带在运行过程中，很容易出现滑动现象，如果不能及时得到解决，就会直接影响到设备的正常使用。
因此，需要重视这种情况并及时采取预防措施。
其原因主要有：1.输送带张力过松，导致运输带滑动。
2.风力过大，导致输送带受到侧风影响而滑动。
1.定期检查输送带的张力情况，如张力不够，应维修或更换相应部件。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策煤矿刮板运输机是目前矿山地下运输中使用最为广泛的一种设备，其功能主要是用于在煤矿中将煤炭从采煤机或其他挖掘机械上刮下来后运输到地面或者矿井深处，以便进行后续的加工和运输。
然而，由于煤矿刮板运输机运行环境恶劣，使用时间长，易发生故障，因此在使用该设备时需要重视常见故障，并采取对应的预防对策，以延长其使用寿命，提高生产效率。
1. 刮板带的断裂常常出现在刮板带的弯曲处和连接处，主要原因是刮板带的疲劳寿命到期，或者在加速、减速运输时发生了突然的超负荷冲击。
此外，还可能是由于刮板带使用不当，超过了其额定荷载，或者使用过程中没有进行定期维修保养。
预防对策：①站前加装减振器，以减缓运输时的突然冲击；②控制刮板带的最大负荷，防止超载运输；③定期检查刮板带的疲劳状态，及时更换老化的零部件；④定期对刮板带进行润滑维护，满足其正常运转的润滑需求。
2. 传动机构故障指传动轴、齿轮、链条等机构发生了断裂、磨损、变形等情况。
通常是由于零部件的材料和制造质量不佳，或者在使用过程中长期受到重负荷冲击而造成的。
预防对策：①采用高强度的机械零部件材料，提高传动机构的耐久性和抗疲劳性；②在加减速运输的过程中适当控制加速度和减速度；③进行定期的润滑维护，保证传动机构正常运行；④在使用过程中注意观察传动机构的变形和磨损，并及时更换有问题的零部件。
3. 电器故障主要是指电机、电缆、开关等电气设备发生故障，这通常是由于设备的电流负载过大，或者绝缘材料老化、损坏引起的。
同时，在潮湿、腐蚀和高温的环境下使用电器设备，也容易发生故障。
预防对策：①严格按照设备的使用说明书操作，避免电气负荷超过设备的承受能力；②选用高品质的电气设备，以确保其使用寿命和稳定性；③定期清洁设备，避免电缆、开关等电器设备出现潮湿、腐蚀等情况；④定期对电器设备进行保养检查，维修或更换老化或损坏的电气零部件。
总之，在煤矿刮板运输机的使用过程中，要注意对常见故障进行预防和维护，以确保设备的高效、安全运行。
刮板输送机常见故障及处理方法
（4） 掉链 原因分析： ①机头安装不正； ②链轮磨损超限或咬进杂物； ③两条 链轮松紧不一致， 刮板链严重歪斜； ④刮板链太稀或过度弯曲。 处理方 法： ①清除链轮杂物； 刮板链全掉链时， 可用专用紧链器松 开刮板链， 然后使刮板链上轮。②当一根链掉链时， 可在两条 刮板链相对称位置支撑一根硬木， 然后开动刮板输送机， 掉下 的一侧就可上轮。但开动刮板输送机时， 人要站在安全位置， 防止木棍崩出伤人。 （5） 飘链 原因分析： ①输送机不平不直； ②刮板缺少， 弯板太多； ③ 刮板链下面塞有杂物。发生飘链后应先停止运料， 处理方法： 经检查刮板输送机中部凹下， 应用垫木把中部垫起
（7） 机头保险销折断 原因分析： 刮板机上压料过多或杂物被回 空链带进下槽， 卡住刮板链阻力过大等原 因造成。 预防方法。 开机前将刮板链调整 好， 松紧适当。掏清机头、 机尾物料。 装 料时不要过多。 如果更换新的保险销后， 仍被切断， 就必须进行认真的检查了。
1） 电动机起动不来 原因分析： 负荷过大、 回空链带料太多； 供电缘故 （电压低） 、 电气线 路损坏。处理方法： 减轻负荷， 将上槽料去掉一部分； 检查线路， 更换损 坏零件。 （2） 电动机声音不正常 原因分析： 单相运转； 轴承损坏； 电叶扇、 电扇罩变形； 接线头不 牢。 处理方法： 检查单相运转原因； 检查电叶扇、 电扇罩； 检查接线。 （3） 电动机发热 原因分析： 超负荷工作时间太长； 通风散热情况不好、 轴承缺油或 者损坏。 处理方法： 减轻负荷， 缩短超负荷工作时间； 清除电机周 围浮料及杂物， 更换轴承。
6） 断链 原因分析： ①装料过多超负荷， 压住刮板链。②工作面不直不平卡 刮板， 特别是工作面呈圆弧形的弯曲， 边双链的外侧链条负荷多大， 最 容易造成断链。 ③链条长期与中部槽及链轮的摩擦， 产生磨损变形断面 减小， 强度降低。④链条在使用中除承受平均载荷外， 还要传递链轮的 动载荷。链条长时期受动载的作用， 造成疲劳破坏， 节距增长、 强度降 低。 预防方法： 开机前调节刮板链使之不过松或过紧，装料要适当； 防止 回空链带回料或杂物；严禁强制起动； 变形的溜槽与磨损过限的刮板链 要及时更换； 连接环的螺栓要紧固； 运转声音不正常时立即停机。处理 方法： 断底链一般都在机头或机尾附近。找到断链的地点后， 将溜槽吊 起， 把卡劲的刮板拆掉， 接上链条反回上槽进行处理。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策随着我国工业的快速发展，煤矿行业的重要性也越来越凸显。
在煤矿生产中，煤矿刮板运输机作为煤矿生产线上的重要设备，发挥着非常重要的作用。
然而，由于煤矿刮板运输机的复杂结构和负责的责任，其存在许多故障和问题，这不仅会影响到设备的正常运行，而且还会影响煤矿生产的效率和成本。
因此，本文将从煤矿刮板运输机的常见故障和预防对策的角度来进行介绍。
1、链轨脱落链轨脱落是煤矿刮板运输机经常出现的故障。
这主要是由于运输机在运行时，由于长时间磨损和使用，导致链轨失去了原有的紧密度和稳定性，使得链轨容易脱落。
2、链条断裂链条断裂是煤矿刮板运输机最为危险的故障之一。
链条断裂可能会导致运输机停机，甚至损坏煤矿的设备、地质环境和造成人员伤亡等。
3、环形刮板断裂环形刮板断裂是由于环形刮板的磨损过度或使用时间过长导致的。
环形刮板断裂不仅会影响到煤矿的生产效率，而且还会产生极高的维修成本。
4、偏离轨道煤矿刮板运输机的偏离轨道也是导致设备损坏的另一个主要原因。
当设备偏离轨道时，运输机受到的压力和摩擦力会增加，从而导致设备的负荷增加，最终导致设备的损坏。
1、加强设备维护和保养为了保证煤矿刮板运输机的长期稳定运行，必须加强设备的维护和保养工作。
主要包括定期检查设备的关键部件，及时更换磨损的部件，避免设备出现故障。
2、提高设备的安全性能为了避免煤矿刮板运输机的断裂和其他危险情况的发生，必须提高设备的安全性能。
可以采用增加安全防护策略的方法，例如增加安全防护门，定期检查设备部件安装是否牢固等。
3、进行设备升级和改造为了提高煤矿刮板运输机的运行效率和稳定性，可以进行设备升级和改造。
首先可以采用先进的润滑和散热技术，使设备的润滑效果更好，并减少运输机的热量积累，避免设备故障的发生。
总之，煤矿刮板运输机的出现，为煤矿的发展提供了基础性的保障，但也存在一定的故障风险。
因此，需要制定完善的故障预防措施，以保证设备的正常运行和煤矿生产线的顺利生产。
煤矿刮板输送机常见故障及预防措施
煤矿刮板输送机常见故障及预防措施摘要：作为煤矿生产重要工具，煤矿运输机械设备在整个煤矿生产中扮演着重要角色。
分析了煤矿刮板输送机的常见故障及其原因，并针对性地提出了解决不同类型故障的预防措施，望对煤矿刮板输送机管理维护有所借鉴。
关键词：刮板输送机；故障；预防措施1煤矿刮板输送机常见故障及其原因1.1刮板链断链造成刮板输送机刮板链断链事故发生的可能原因在于下列几个方面：a)刮板链磨损情况严重，短少有效的管理维护，未及时对磨损情况严重的链条进行更换，局部链条在疲劳极限情况下仍在运行；b)检修维护不到位，地下水具有腐蚀性，使得链环出现锈蚀、裂痕等情况，降低了链环断面面积，使得强度严重下降；c)刮板输送机运行中遭遇强大冲击载荷，且冲击载荷数值超过了链条静态破断载荷；d)装载量过大或链条阻力太大，也会造成刮板输送机刮板链断链事故【1】。
1.2刮板链跑出溜槽刮板链跑出溜槽是刮板输送机常见的故障之一，表现形式为刮板链局部或全部跑出槽外，又被称作飘链。
造成刮板链跑出溜槽的原因是多方面的，其可能原因有四方面：a)刮板输送机刮板2个端头在使用过程中出现严重的磨损，刮板长度变短，在机身歪斜的情况下就会出现出槽情况；b)溜槽槽帮磨损情况严重，可能挡不住刮板链；c)刮板输送机在移动过程中，机身弯度太大，刮板链可能在弯曲溜槽的位置出现出槽；d)刮板和链条连接不巩固，或局部刮板遗失，刮板链不能正常在中线位置行走，可能在弯曲位置产生出槽情况【2】。
1.3刮板链跳链或掉链跳链或掉链故障原因有：刮板输送机机头位置不正；刮板歪斜情况比拟严重；刮板输送机2个链条的松紧程度有差别，造成其中1条刮板链受力较大；机头位置第2节溜槽或底座不平整，链轮磨损严重等。
1.4机头或机尾翻翘刮板输送机机头或机尾翻翘的主要原因有机身溜槽之间有矸石、煤块等杂物，输送机不平直或锚固情况不良。
1.5减速器故障刮板输送机减速器出现问题后如不及时进行处理，将极有可能造成设备无法正常运转。
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿中常用的输送设备，常见故障主要包括刮板链断裂、刮板刀片磨损、刮板机轮胎漏气等。
以下是对这些故障进行的预防对策。
首先是刮板链断裂的预防。
刮板链断裂一般是由于刮板链材质不合格或使用时间过长导致的。
为了预防刮板链断裂，首先要选择质量好、强度高的刮板链。
要定期对刮板链进行检查和维护，发现问题及时更换。
还可以在运输过程中减少过载现象，避免刮板链承受过大的拉力，降低刮板链断裂的风险。
其次是刮板刀片的磨损预防。
刮板刀片磨损会影响到刮板机的正常运行，降低输送效率。
为了预防刮板刀片的磨损，首先要选择质量好、耐磨性能好的刮板刀片。
要定期对刮板刀片进行检查，发现磨损严重时及时更换，避免磨损严重的刮板刀片带来的不良影响。
还可以在刮板机正常工作时，注意刮板下料口的平整度，避免刮板刀片与地面摩擦造成磨损。
还有一个常见故障是刮板机轮胎漏气。
刮板机在运输煤炭的过程中，经常会遇到煤炭块石等锐利物体，容易导致轮胎漏气。
为了预防轮胎漏气，首先要选择质量好、耐磨抗刺穿的轮胎。
在运输过程中要避免轮胎与锐利物体接触，如果遇到无法避免的情况，要及时把轮胎修补好，避免更严重的漏气。
还可以定期对轮胎进行充气和检查，保证轮胎处于正常状态。
煤矿刮板运输机常见故障的预防对策包括选择质量好的刮板链、刮板刀片和轮胎，定期检查和维护，并注意避免刮板链承受过大的拉力、保持刮板下料口的平整度，以及避免轮胎与锐利物体接触。
通过这些预防对策，可以有效降低刮板运输机故障的发生，保证其正常运行。
矿用刮板输送机故障分析与预防对策
矿用刮板输送机故障分析与预防对策矿用刮板输送机是煤矿、矿山、矿产等企业中广泛采用的输送设备。
刮板输送机由于其垂直输送，能够节省空间，降低劳动强度，保证了生产的连续性和自动化程度，其输送效率高，广受青睐。
但是，矿用刮板输送机由于生产环境复杂，常常会出现故障，对企业生产造成一定影响。
因此，针对矿用刮板输送机的故障分析并制定预防对策变得尤为重要。
一、故障分析1、故障一：链条松动刮板输送机在工作时，由于重复的运动，链条会因为松动而导致故障。
链条松动还会导致链轮与齿轮之间的配合减小，并且该故障可能会扩大到连接其他部件的链条上。
2、故障二：链条磨损长时间使用会导致链条磨损，降低其在使用中的正常功效，从而导致其他故障的发生。
对于链条的磨损，主要影响是链条强度的降低和夹紧力的减小。
3、故障三：链条断裂链条断裂可能是由于长时间使用导致链条疲劳破缺引起。
当链条断裂时，将导致运输中的物料堆积，从而影响生产。
4、故障四：链轮磨损链轮是轴承的重要组成部分，如果由于长期工作而出现磨损，该故障也会影响其他部件的正常工作。
链轮最容易因为其工作强度大而产生磨损。
5、故障五：导轨磨损导轨用于导向链条，其位置与高度必须精确，如果导轨出现磨损，会使链条位置偏移，进而导致运输不畅，生产效率下降。
二、预防对策1、合理选用机型针对不同的生产环境，应该选用不同的刮板输送机。
在选用设备时，关注这些因素：载荷、输送距离、物料性质、生产环境、生产量等。
还应该关注刮板输送机的品牌、专业技术指标、评价和反馈情况等。
2、合理设计输送线首先应该根据物料的形态、种类和其密度大小等介质情况进行地址设计。
其次，系统设计和布置方案依据的必要原则应是灵敏、准确、快捷和可靠，不仅要满足前期设备安装的要求，还应该留出一定的后期调试和维护空间。
3、进行适当的维护定期检查链条和链轮的张紧状况，保护链条的工作和传送的严密性；减少链轮磨损，加强其润滑，及时更换磨损故障的链轮；规范导轨制作和安装，以降低其磨损情况；做好耐磨材料的选择，以提高其硬度，减少磨损等问题。
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煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施
刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述
(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
2.煤矿刮板输送机常见故障及其原因
(1)刮板链断链。
煤矿刮板输送机的使用过程中，刮板链断链的故障几率非常大，根据此类故障的原因分析，多是由以下因素所造成的：①刮板链在长期使用的过程中面临着较大的磨损，再加上煤矿企业内部相关人员缺乏对刮板链的管理，在出现了磨损以后未及时更换，部分刮板链存在带病作业的情况；②缺乏日常的检修与维护，刮板输送机处于极端恶劣的矿井条件下，如果矿井内的地下水偏多，地下水会对刮板链、链环造成严重的腐蚀和锈蚀，进而导致链环断面面积有所减小，强度降低，断链难以避免；③刮板输送机输送时遇到了巨大的冲击荷载作用力，当超出自身可承受极限的情况下，断链现象同样存在；④装载量过大、输送过程中链条存在较大的阻力 [3] 。
(2)刮板链跑出溜槽。
刮板链跑出溜槽同样是刮板输送机遇到的一大故障，可能表现为刮板链部分或者全部跑出溜槽外。
根据各个煤矿企业中刮板输送机的使用情况，多种原因都会造成这一故障：刮板输送机的刮板端头在使用的过程中存在磨损，导致刮板长度变短，一旦在使用中机身出现了倾斜，出槽情况将难以避免；溜槽槽帮存在磨损问题，难以发挥其在刮板输送机使用过程中的阻挡作用；刮板输送机移动的同时，存在着较大的机身弯度，在弯曲溜槽段处可能会出现出槽的情况；刮板与链条之间存在连接问题 [4] 。
(3)刮板链跳链或掉链。
跳链或者掉链的故障出现也相对较多，当在刮板输送机的使用过程中出现机头位置不正、刮板出现严重的歪斜、两个链条的松紧程度不一致导致受力不均、溜槽或者底座的平整度不足、链轮磨损等情况时，都可能会增大刮板跳链、掉链的发生几率。
(4)机头或机尾翻翘。
机头或者机尾的翻翘问题在刮板输送机的使用过程中也较为常见，当在刮板输送机运行时，在溜槽段存在过多的杂物、输送机平直性或者锚固处理不当的情况下都可能会引起这一故障。
(5)减速器故障。
减速器作为刮板输送机中的重要构成，一旦在刮板输送机的使用过程中减速器出现了问题，刮板输送机将难以保持正常的输送任务。
一般情况下，减速器故障多表现为漏油、过热与异常响动，当减速器中的相应部位密封性不足、螺栓连接不当的情况下，可能会加剧漏油问题的出现，比如，密封圈的严重磨损、橡胶圈的老化；过热一般是由于减速器中的齿轮磨损严重、润滑不当、高强度运转所造成的；减速器的异常响动多发生在联轴器位置，润滑不够、螺丝松动，均会导致这一故障。
(6)链轮组件故障。
漏油和过热是造成链轮组件故障的直接原因，刮板输送机的构成复杂，当链轮组件密封部件也就是密封圈或者油封损坏后，将会引起严重的漏油问题。
过热主要是由于设备润滑系统出现了异常情况，比如润滑介质不够、介质中存在其他污染物等，都会引起链轮组件的过热情况。
无论是过热还是漏油问题，刮板输送机的正常运转将难以维持。
3.煤矿刮板输送机常见故障预防措施
(1)刮板链断链故障预防措施。
针对煤矿刮板输送机的刮板链断链故障，结合其故障原因，应该从以下方面
来做好相应的改进：①加强对刮板输送机的日常管理和维护，及时通过管理和维
护来消除刮板输送机使用过程中存在的诸多问题，尤其是在日常交接班过程中，
更是要对链条情况加以检查，如果发现存在链条的损坏等问题，要及时修复，如
果损坏问题严重，应立即更换；②做好刮板输送机链条的质量管理，保障链条连
接部位有良好的处理效果，如果是圆环链，在连接处理上应选择恰当的焊接工艺；
③如果链条存在腐蚀或者磨损问题，及时更换；④优化刮板输送机的运行和使用
条件。
(2)刮板链掉链或卡链故障预防措施。
掉链或者卡链故障预防和处理方面，专业人员应定期对刮板链加以检查，对
于磨损严重的刮板链，及时补足遗失刮板，紧固刮板螺栓；始终保持机身的平整度、机头的平直度，保持机头和中间槽相符合；严禁使用存在弯曲情况的刮板；
保障链条的松紧度。
(3)机头或机尾翻翘故障预防措施。
为避免机头或机尾的翻翘问题，在刮板输送机的使用过程中，应始终保持机
身处于最佳的运行状态下，保持“平、直、稳、牢”。
此外，刮板输送机的两端
位置，尤其要保障其固定效果，尽量将支撑点选择在坚硬的岩层中。
(4)减速器故障预防措施。
减速器故障作为刮板输送机的常见故障，针对刮板输送机的运行过程中的减
速器故障，在预防与改进的过程中，应根据引起故障的原因，来采取有效的策略。
首先，加强对减速器的安装质量管理，遵守安装规范；其次，当减速器安装结束后，使减速器保持一段时间的带负荷运转状态，根据这一状态检验安装质量是否
达标，带负荷运转时间保持在200h左右，在带负荷试验结束后，立即更换润滑油；最后，定期对减速器做好日常的维护，检查润滑油油质、油温、设备异常响
动等情况是否处于正常范围内，一旦存在异常，立即与有关部门协商解决问题[5] 。
(5)链轮组件故障预防措施。
链轮组件故障的处理上，一般应从以下方面来开展：加强对刮板输送机安装中的除锈和清理工作，提高设备安装的总体质量，保障链条焊接效果；定期或不定期对链轮组件加以全面检查和位置，检查连接部件、刮板和链条松紧是否符合要求；加强对润滑系统的管理，保障油品、油质等符合润滑需求。
参考文献
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