刮板输送机、带式输送机伤人事故及预防措施
刮板输送机事故预防
刮板输送机事故预防刮板输送机由于使用、维护不良,断链碰人、飘链碰人机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链挤人联轴器对轮无罩碰人、信号不健全误动作和吊溜槽压人等,事故不断发生,严重威胁着生产与人身安全。
1.机头、机尾翻翘伤人事故中小型链板输送机,在紧链、接链、处理机头掉链、飘链等故障时,常发生机头或机尾被拉翻翘使在机头或机尾处的人员碰击顶板而死亡这类事故是近年来最频繁的事故,约占刮板输送机事故总死亡人数的42.6%预防措施:(1)提高铺设质量①安装移设链板输送机时,必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固。
②在工作而,为了防止机头下窜,可加设支撑柱(压柱)这样同时还可以防止机头翻翘。
支柱的支撑位置,应设在机头下部的撬板上,不得支撑在减速器或机头壳上。
③机头铺设位置应恰当。
无论在工作面或运输巷铺设机头、机尾的位置都必须恰当,以防止浮煤带人下槽,增加下槽阻力,或使刮板链受卡阻,造成机头或机尾翻翘的条件。
④单独使用的机尾安装时必须加设支撑柱(压柱)2)加强维护注意安全质量和观察运行状态①在日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽,输送机缺螺栓的刮板应及时补齐,以免被下槽卡阻;②处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动前,人必须离开机头或机尾;③刮板输送机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留;④不得使用脚蹬出槽刮板链的方法处理出槽的刮板链,因为这样做,除在机头、机尾有翻翘伤人的可能外,还存在刮板伤害脚和腿的可能。
2.液压联轴器喷油着火事故近年来,我国刮板输送机及胶带输送机使用的液压联轴器,曾多次发生地喷油着火事故,有些单位酿成多人窒息致死。
预防措施:(1)按规定使用合格的易熔合金保护塞按规定使用合格的易熔合金保护塞,完全可以避免液压联轴器喷油着火事故的发生,这个措施简单易行,也不改变液压联轴器的传动特性。
(2)用难燃液作为液压联轴器的传动介质为了杜绝液压联轴器使用可燃性矿物油造成喷油着火威胁井下安全的问题,应用难燃液,代替矿物油作为液压联轴器的新型安全传动介质。
煤矿预防运输事故的措施
预防运输事故的措施一、矿车运输事故的预防1.对重要装备、设备(如绞车后备保护、绞车制动系统、斜井跑车装置、钢丝绳等)要加强日常管理、检查、维护、保养。
2.在特殊工作中，如调绳、检修、试运转等要制定专项措施，机电科、运输队管理人员要在现场亲自指挥。
3.斜井串车提升严禁蹬钩。
行车时，严禁行人。
变坡点必须悬挂醒目的“行车不行人”警示牌(声光信号)。
绞车司机要严格按照操作规程操作，做到“八不开”，信号把钩工必须严格执行“行车不行人”的制度，必须做到“三好、四有、两落实”，杜绝闲杂人员进入提升作业的倾斜井巷。
4.在倾斜井巷内必须坚持使用阻车器、挡车器、档车栏、常闭式安全门等防跑车装置和能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，并定期试验，确保其动作灵敏、可靠。
在提升过程中，如果发生串车与挡车器相撞或挡车器误动作的事故时，信号把钩工必须立即停车，并保护好现场，向相关部门汇报，等候处理。
5.各区队必须配备专职运输线路检查维修工，负责轨道和井筒安全设施的检查。
检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，严禁使用没有闭锁的矿车插销及其它不完好的矿车。
严禁在井筒及各个车场随意翻掉矿车斗子，不完好的矿车及时进行检修。
6.加强连接件的安全检验，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力试验。
矿车连接装置至少每2年进行1次2倍于其最大静负荷的拉力试验，严禁使用不合格或到期未检验的钢丝绳连接件或矿车连接件。
7.运输队要加强管理，各基层区队必须配备专职人员每日对井下小绞车、防跑车和跑车防护装置、轨道、声光信号、钢丝绳认真检查，并填写记录，上报运输队。
8.加强大件下放（提升）的管理工作。
大件提升必须要有针对性的安全技术措施并严格执行；大件升井（下放）的捆绑必须可靠，装车不得超高、超宽、超长，重心不得偏移，并设专人进行检查验收。
9.井下轨道铺设及车场设计必须遵照设计规范，执行《煤矿安全规程》，确保安全距离。
10.运输巷道断面设计必须符合《煤矿安全规程》的规定，设备最突出部分与巷道支护的间隙、行人侧安全间隙必须满足要求。
刮板输送机安全
（2）启动前要发出信号，先断续起动， 隔几秒再正式起动。其目的，一是查看刮 板输送机运行是否正转还是反转；二是如 果有人在刮板输送机附近工作或行走，断 续起动代替警戒信号。
（3）防止强行带负荷起动。一般情况下都要 先起动刮板输送机后再往里装煤，机采工 作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。 因负荷过大，输送机起动不起来要及时停 车停车，连续起动不得超过两次，
刮板机尾
同机头，无动力驱动时要做以下检查： （1）机尾滚筒的磨损情况（转动灵活）； （2）调节机尾头轴的装置是否灵活； （3）机尾环境是否良好，如有积水，要 挖沟疏通。 经以上检查，确认一切良好，即可开动 电动机正式运转。
（三）刮板输送机操作注意事项 （1）操作人员 ） 必须经过培 训，考试合 格后， 格后，方可 持证上岗。 持证上岗。
（6）对刮板输送机日常维 护管理要做到三平、两直、 一稳、四勤。即溜槽接口平， 电动机和减速器底座要平， 电动机、减速器、液力耦合 器要在同一水平。机头、溜 槽、机尾要对直，电动机减 速器中心线要对直。整台机 组要平稳。勤检查、勤注油、 勤清理、勤检修。
（4）移动刮板 输送机的液压装置， 必须完整可靠。移 动刮板输送机时， 必须有防止冒顶、 顶伤人员和损坏设 备的安全措施。必 须打牢刮板输送机 的机头、机尾锚固 支柱。
（二）刮板输送机运转前的准备 为了保证刮板输送机的安全运转，在其 运转前必须进行检查。检查分为一般检查 和重点检查。 1.一般检查 一般检查 首先检查工作环境，如工作地点的支架、 顶板和巷道的支护情况，检查输送机
（4）处理输送机事故或检查时未停车， 或虽已停车，但又被误起动而造成人身伤 亡事故。 （5）在特殊情况下使用刮板输送机运送 物料和设备，由于不遵守安全措施，在运 送各种物料时，导致伤亡、冒顶、损坏设 备等事故的发生。
刮板输送机与带式输送机
第四节 带式输送机常见事故的预防与处理
• 一、输送带跑偏的预防与处理 • 〔一〕输送带跑偏的根本规律 • 〔二〕输送带跑偏的原因 • 输送带跑偏的主要原因有： • 〔1〕传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一； • 〔2〕滚筒或托辊外表有煤泥或其他附着物； • 〔3〕机头传动滚筒与尾部滚筒不平行； • 〔4〕传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直； • 〔5〕托辊安装不正； • 〔6〕给料位置不正； • 〔7〕滚筒中心不在机身中心线上； • 〔8〕输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜； • 〔9〕机身不正。 • 〔三〕输送带跑偏的危害
两类。 • 二、带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳
牵引式；按输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送 机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装 方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。 • 三、带式输送机可作用于水平运输，又可用于倾斜运输。 • 四、带式输送机的组成 • 五、带式输送机的工作原理
二、刮板输送机的平安装置及控制
• 1.平安装置
• 〔1〕过载保护装置。
• 〔2〕故障停运转保护装置。
• 〔3〕防止机头、机尾翻翘的锚固装置。
• 2.控制开关的类型
•
刮板输送机常见的控制开关有手动起动器和磁力起
动器两种。
• 3.磁力起动器的优点
• ①可以进展远方操作；
• ②控制开关能相互联锁，可以实现集中控制；
六、带式输送机的构造
• 1.输送带 • 2.托辊和机架 • 3.驱动装置 • 4.拉紧装置 • 5.储带装置 • 6.制动装置 • 7.清扫装置
刮板输送机操作安全风险管控措施
刮板输送机操作安全风险管控措施1、刮板输送机司机必须经专门培训，考试合格后，方可上岗操作。
2、启动前准备工作：1）、检查开关、传动系统、各种保护装置、信号闭锁系统等是否完好、齐全、灵敏、可靠。
2）、检查电动机、减速器、联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、坚固；减速器是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。
3）、检查刮板输送机机头搭接高度是否符合规定，是否存在吃回煤现象。
4）、检查铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等是否损坏、松动。
5）、检查防尘设施是否完善，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定，无拉回煤现象。
6）、检查电机、减速器是否被煤、矸石等杂物埋压，机头、机尾附近有无浮煤、矸石等杂物。
7）、检查出的问题必须及时处理解决，在确认一切正常的情况下，方可进行工作。
3、运行操作：1）、合上控制开关电源；2）、合上信号电源；3）、接到开车指令后发出开车信号，警告人员离开刮板输送机传动部位和运输区域；4）、确认无误后，按下开关起动按钮，先点动一次，再正式起动刮板输送机；4、紧急停车顺序：运行中发现重大安全隐患及危及人身安全时应立即停车，操作顺序如下：1）、按下停车按钮；2）、发出紧急停车信号；3）、把控制开关手把打到“0”位。
5、规定与要求：1）、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理后方可作业。
2）、除联动（集中控制）外，每部刮板输送机必须设一名专职司机操作，严禁委托他人进行刮板输送机的操作。
3）、刮板输送机所配置的各种电气、机械保护装置及连锁装置必须动作安全可靠，严禁随意甩掉不用。
4）、严禁使用刮板输送机运送《作业规程》规定以外的设施和物料，禁止人员乘刮板输送机。
5）、设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损。
刮板输送机安全操作规程及注意事项范文(三篇)
刮板输送机安全操作规程及注意事项范文刮板输送机是一种常用于物料输送的设备，但由于其存在一定的安全风险，因此在操作过程中需要严格遵守相关安全操作规程和注意事项。
下面是一份关于刮板输送机安全操作规程及注意事项的范本，以供参考：一、刮板输送机的安全操作规程1. 操作人员必须熟悉刮板输送机的工作原理、结构和操作方法，并具备相关的操作证件。
2. 刮板输送机的操作人员必须经过专门的安全培训，并定期进行安全知识的巩固和更新。
3. 在操作刮板输送机之前，必须检查各个部分是否正常运行，如电机、传动装置、刮板、导轨等，如发现异常情况，要及时报修。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并保持衣物整洁，防止被夹入传动装置内。
5. 在操作刮板输送机之前，必须确认周围环境是否安全，是否有堵塞、滑落、倾倒等危险情况，如有必要，要进行必要的安全隔离措施。
6. 操作刮板输送机时，严禁将手、脚等身体部位伸入传送带下方，以防止被夹伤。
7. 刮板输送机的启动和停止，必须由专人操作，并通过控制盘或控制柜进行控制，不得随意操作，以防止误操作造成事故。
8. 在刮板输送机运行过程中，不得随意调整传送带的速度和倾角，以及其他参数的设定，如需调整，要经过相关人员的专门指导和操作。
9. 在刮板输送机运行过程中，必须保持设备周围的空间畅通，并严禁将异物或杂物堆放在输送带上，以免堵塞或卡住。
10. 当刮板输送机出现异常声音、振动、异味等情况时，操作人员应立即停机，并及时报修处理，不得强行运行，以防止事故的发生和事态的扩大。
11. 刮板输送机的维修和保养必须由专门的维修人员进行，操作人员不得随意拆卸和维修设备。
12. 在操作刮板输送机时，应随时关注设备的运行情况，不得离开岗位，以防止意外事故的发生。
二、刮板输送机的注意事项1. 在刮板输送机运行过程中，要随时注意设备的运行状态，如发现异常情况，要及时采取措施进行处理。
刮板运输机的安全使用范文
刮板运输机的安全使用范文随着现代化工业的不断发展，刮板运输机作为一种非常重要的物料输送设备，被广泛应用于各个行业。
然而，由于工作环境的复杂性和操作人员的不规范使用，刮板运输机在使用过程中可能存在安全隐患。
为了确保刮板运输机的安全使用，减少事故的发生，本文将对刮板运输机的安全使用范文进行详细阐述。
一、刮板运输机前的准备工作1. 定期维护：刮板运输机作为一种机械设备，长期使用会出现磨损和老化现象。
因此，在使用刮板运输机之前，操作人员应定期对刮板运输机进行维护，确保设备的正常运转。
这包括检查传动装置、皮带传动、链传动等部分的松紧情况，清理设备上的异物，以及润滑部件。
2. 工作场所的清理：在使用刮板运输机之前，操作人员应对工作场所进行清理，清除障碍物和不必要的物品，确保刮板运输机的正常运行。
同时，要注意防止漏电、防止火灾等问题。
二、操作规范1. 操作人员必须接受相关的培训，并确保理解和掌握相关的安全操作规程。
只有经过培训和考核合格的人员才能操作刮板运输机。
2. 在使用刮板运输机之前，操作人员必须仔细检查设备和工作环境，确保设备和工作场所没有故障和隐患。
3. 在启动刮板运输机之前，操作人员必须确保周围没有人员和障碍物，避免发生意外伤害。
4. 在操作刮板运输机过程中，严禁随意触摸设备的运动部分，以免造成伤害。
5. 操作人员必须保持专注和集中力，不得在操作过程中分心做其他事情。
6. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的故障排除措施，确保刮板运输机的安全。
三、安全防护措施1. 刮板运输机的工作区域应设立明显的警示标识和禁止人员进入的警戒线，以确保人员的安全。
2. 在刮板运输机的操作区域应设立安全护栏，保护操作人员免受伤害。
3. 刮板运输机的传动部件和移动部分应做好防护措施，防止人员意外接触。
4. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护鞋、防护手套等。
5. 在刮板运输机的操作区域周围应设备灭火器和急救箱，以备意外情况发生时使用。
刮板输送机安全操作规程及注意事项
刮板输送机安全操作规程及注意事项刮板输送机是一种常用于物料输送和运输的设备，为了确保安全和正常运行，我们要遵守以下操作规程和注意事项：一、操作规程：1. 严格按照设备说明书和操作手册来操作设备，不得擅自改变输送机的运行参数和工作方式。
2. 在操作之前，要检查设备的运行状况，确保关键部件和传动装置等无异常或明显故障。
3. 操作人员应熟悉设备的安全操作程序和紧急停机操作方法，并且经过专门培训合格后方可操作。
4. 在操作过程中，严禁大声喧哗、嬉戏或者擅自离开工作岗位。
5. 操作人员须随时观察传送带的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查并及时上报。
二、注意事项：1. 在操作刮板输送机时，应佩戴符合安全要求的工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 在设备运行中，不得将手、脚或其他身体部位靠近输送带，以免发生危险。
3. 若需对设备进行维修或清理，必须先切断电源，并采取相应措施防止设备误启动。
4. 禁止将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品放置在输送带上运输，以免引起事故。
5. 设备的维修和保养应按照规定的时间和方法进行，不得在设备运行期间随意拆卸或更换零部件。
6. 清理和维修设备时，应戴好手套，严禁用裸手触摸或握取设备运行部件。
7. 设备在运行过程中，如发生异常噪声、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可恢复使用。
三、安全预防措施：1. 在刮板输送机的周围设置防护栏杆，并进行明显的标识，以防止他人靠近或误入危险区域。
2. 每班操作结束后，要对设备进行彻底清理，且在设备上张贴明显的“禁止擅自开机”警示标志。
3. 定期对设备进行必要的检查、维修和保养，确保设备的良好状态和正常运行。
4. 加强操作人员的安全培训，提高其安全意识和应急处置能力，确保能够正确处理突发情况。
总之，刮板输送机的运行必须严格执行安全操作规程和注意事项，确保设备的安全、高效运行，减少事故发生的风险。
同时，要加强对设备的维护和管理，确保设备的长期稳定运行。
煤矿机电运输常见事故及防范措施
煤矿机电运输常见事故及防范措施【摘要】：随着煤矿生产机械化水平的不断提高，煤矿机电运输系统的稳定运行成为煤矿安全生产的重要环节。
煤矿要不断强化安全领导责任意识，加强机电运输安全稳定性和降低由机电运输引发的煤矿事故发生率，保证煤矿企业安全生产。
本文就煤矿常见机电运输事故进行汇总及简单剖析事故发生的原因，并制定相应的防范措施。
关键词：煤矿机电运输；事故；防范措施1导言矿井机电设备主要是采掘机械如采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、掘进机、耙斗装载机等，在设备工作过程中往往由于管理、操作等问题引发人身伤害事故。
煤矿机电设备随着国家制造水平的不断提高，在煤矿生产过程中所发挥的作用越发突出。
因此分析在煤矿生产中发生机电运输事故的原因，如何保障煤矿机电运输的安全工作在煤矿生产中具有十分重要的意义。
2煤矿机电运输常见事故1.1电气事故1.1.1直流架线触电事故的原因：①架线漏电或没有装用直流漏电保护装置；②带电维修运输车辆；③工人在有架线的巷道里作业等触及电网；④工人违章使用井下特种车辆；⑤矿车变道后，使用长铁器处理时触及架线；⑥架线高度低，不符合《煤矿安全规程》要求。
1.1.2高低压电网人身触电事故的主要原因：①违章带电作业、维修；②不执行停送电制度或误操作，停错、送错电，误认开关和电缆，没有执行作业监护制度，没有悬挂“有人作业，不准送电”牌；③无工作票及安全措施，不执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求；④用电安全技术管理有漏洞，如设备及电缆漏电，保护装置失灵而没有及时处理或更换。
1.2机械事故1.2.1在设备安装、撤除与运输过程中，液压支架维护不当或违章操作，容易发生机械与人身事故。
1.2.2带式输送机对人员伤害的主要形式：一是输送带着火造成人员伤亡；二是违章操作、乘坐、跨越输送带时造成人员伤亡。
主要原因有使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带，由于超载或跑偏等原因使输送带制动、打滑摩擦生热引起火灾。
带式输送机常见事故与伤人事故的防止
带式输送机常见事故与伤人事故的防止一、带式输送机带式输送机又叫皮带输送机，是用无极挠性带牵引和承载的连续运输机械。
在井下，它主要用于水平和倾斜巷道运输，但倾角有肯定限制：向上不超过18度；向下不超过15度。
井下使用的带式输送机有如下几种类型：1．通用固定式输送机，可用于井下主要运输巷道运输。
2．可伸缩式带式输送机，主要用于综合回采工作面顺槽运输。
3．绳架吊挂式带式输送机，主要用于采区顺槽、采区上(下)山运输。
带式输送机的构造主要分如下几部分：1．机头部。
主要包括电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、变向滚筒和底架等。
传动滚筒转动时，滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。
2．制动装置或防逆转装置。
防止输送带反向运动。
3．张紧装置。
其作用是增加滚动与输送带之间的摩擦力，调整输送带的松紧。
有纵向行程机械张紧装置和垂直行程重锤张紧装置两种。
4．托辊组和机架。
其主要作用是承载输送带和煤炭的重量，削减输送带在运动中的摩擦力。
5．清扫装置。
安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带的表面清扫输送带上的煤粉杂质，不清扫洁净会加快输送带的磨损，使输送带跑偏。
6．机尾部分和输送带等。
二、带式输送机常见事故带式输送机常见事故有如下几种：1．输送带跑偏事故。
造成跑偏的主要缘由有：槽形托辊不正，传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面粘有煤粉杂质，输送带接口与输送带中心线不垂直，给料不正等。
对输送带跑偏可针对缘由进行处理。
还必需装设防跑偏装置。
2．输送带打滑。
主要缘由是滚筒上沾有水，输送带过长张紧力不足。
处理方法是擦去滚筒上的水，调整张紧装置的拉力或裁去一节过长输送带再重接。
还需安装防滑爱护装置。
刮板输送机的安全使用（三篇）
刮板输送机的安全使用刮板输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业中。
它具有输送量大、输送距离长、输送速度快等特点，但在使用中也存在一定的安全风险。
本文将从设备安装、工作环境、操作规范和维护保养等方面，详细介绍刮板输送机的安全使用。
1. 设备安装（1）设备安装时，应严格按照厂家提供的安装图纸和安装说明进行操作。
同时，要确保设备安装基础牢固，输送机的支架要牢固可靠，以免在运行中出现倾斜、摇晃等情况。
（2）设备的传动部分应尽可能远离工作人员活动区域，并加装防护罩，以防止工作人员被传动部分卷入造成伤害。
（3）设备的电气控制系统应配备过载保护、短路保护等安全装置，并做好接地保护，避免因电气原因引发事故。
2. 工作环境（1）刮板输送机应在通风良好、温度适宜的环境中工作。
特别是在高温季节，要做好防暑降温工作，以保证工作人员的健康和安全。
（2）工作现场应保持清洁整洁，避免杂物、油污等物质堆积在输送机周围，以免造成传动部件滑动不畅或堵塞等情况。
（3）工作人员应穿戴符合安全要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保工作安全。
3. 操作规范（1）设备的启动、停止和调速等操作应由专人负责，并按照制定的操作规程进行操作。
（2）操作人员在操作设备之前，应进行必要的安全培训和操作技术培训，掌握设备的工作原理、操作规程和紧急故障处理方法。
（3）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如异常噪音、振动、温度过高等现象，及时采取相应的措施进行处理。
（4）禁止在设备运行中进行维修和检修工作，如确实需要进行维修和检修，应先停机，并切断电源，并在设备附近设置明显的警示标志。
4. 维护保养（1）定期对设备进行巡检和维护保养工作，检查设备的各个部位是否正常运行。
如发现异常情况，要及时排除故障，并及时更换磨损严重的零部件。
（2）刮板输送机的润滑工作很重要，要根据设备的使用说明书，按要求进行润滑工作，以保证设备的正常运转。
煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析
86 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿带式输送机常见事故与预防措施分析□ 刘利强 山西省阳泉市阳煤集团三矿带式输送机是煤矿生产运输的重要设备，此类输送机运量较大，可连续装载运输生产物料，而且运输距离长，耗能更低，后期检修和维护作业量比较小，无需配置太多操控人员。
相比于矿车运输或者链条刮板输送机等运输方式，带式输送机具有更为突出的优势，因而在煤矿生产中得到广泛应用，尤其是在采区平巷、井口运输走廊、采区上下山以及运输大巷等环境中应用比较普遍。
作为煤矿运输系统的关键节点，带式输送机一旦出现故障或事故，譬如输送带断裂，就会受到物料重量和输送带自重的影响加速下滑，深度少则数十米，多达上百米。
输送带在下滑过程中乱甩，可能会对托辊、电缆、边管、电气等沿途布设的器械设备造成损害，给煤矿企业生产造成重大干扰，物料以及输送带大量堆积堵塞巷口，导致停产或者引起人员伤亡，危害很大，这都需要企业耗费大量人力物力投入抢修。
以山西某矿为例，该矿于2014年出现一起中央胶带机故障引起的生产事故，事故原因为驱动电机电机轴运行过程中断裂，导致液力耦合器支撑丢失，内部透平油甩出，与外部磨擦火花接触后点燃，瞬间引起大火，这一事故的直接经济损失高达5000余万元。
由此可见，煤矿带式输送机的安全运行关乎企业生产效率和经济效益，保证其安全、高效运行，也是煤矿企业关注的一个重要课题。
带式输送机工作原理从组成结构来看，带式输送机分为输送带、中间架、托辊、制动系统、滚筒拉紧装置、清洁装置、卸料装置等多个部分，输送带经过机尾换向滚筒以及传动滚筒两个部分，整个输送带为闭环无极循环状态，托辊用于支撑上下部输送带；拉紧装置主要是张紧输送带，使之正常运转，不会过度紧绷或因张紧摩擦力不足而下垂；传动滚筒在输送带运转状态下与拉紧装置之间产生足够大的摩擦力，从而驱动输送带运转。
煤矿运输系统中，带式输送机分为煤仓部分、转载部分、工作面部分三个模块(如下图示)，三个部分通过料斗转载，开采出的煤炭由工作面装入输送带，经过连续运载和中转至煤仓。
运输事故的预防和处理措施
运输事故的预防和处理措施运输事故的预防和处理措施⼀、输送机运输事故的预防和处理(⼀)、刮板输送机事故的预防和处理1、刮板链松紧要适宜，装煤适量，机尾安设保护，防⽌杂物进⼊。
当刮板链断时，应⽴即停机接链。
2、保持输送机平直，装煤要装在溜槽中间，可⽤⽊板或搪瓷溜槽过渡。
若出现飘刮板链的现象，应将输送机垫平、摆正。
3、为防⽌刮板机在机头处落撤，应保持机头平直，增加齿⾼，保持齿轮清洁。
若落车了，可⽤导链轮咬出杂物，或反向断续开车并⽤撬棍复撤。
4、为预防传动链断链，应经常注油，清扫链轮侧煤粉。
5、放炮前将溜槽⽤煤埋好，以防损坏溜槽。
6、定期检查齿轮磨损情况及轴承情况。
7、装煤适量、均匀，避免强制启动，并定期检查磁⼒启动器。
8、加强主要部件的⽇常检修和巡查⼯作，发现隐患及时解决。
(⼆)、胶带运输机事故的预防和处理1、主运输系统带式输送机应使⽤阻燃输送带，偶合器坚持使⽤难燃偶合器。
2、带式输送机要使⽤防滑、堆煤、溜煤眼满仓保护、防跑偏、超温洒⽔、烟雾报警六项保护规范，整齐合格，动作可靠。
3、带式输送机机头、机尾20 m范围内应⽤不燃材料⽀护。
4、带式输送机机头及输送带通道消防设施齐全、规范。
机头设置2台合格的灭⽕器和0.2M3的灭⽕沙，机头、机尾的安全防护装置要完善。
5、带式输送机⼀旦出现⽕灾，现场值班司机应及时通知矿调度室，并关闭机头配电设备电源，⽤现场灭⽕器进⾏灭⽕。
如危及⽣命安全，应按照避灾路线避灾。
6、防⽌⼤块物料冲击胶带，尽量减少溜槽落差或胶带输送机之间的落差。
同时要注意⼊料⽅向与胶带运⾏⽅向⼀致。
7、输送机的驱动装置、滚筒、连轴器等都要装设保护罩和保护栏杆，防⽌⼈员靠近造成滚筒绞⼈事故。
8、输送机两侧要有⾜够宽度，运⾏中禁⽌⼈员跨越胶带，需跨越处要设桥梯。
9、当⼈员坠⼊溜煤眼时，要⽴即停下输送机，如果现场有能够到达伤员的保安绳，现场⼈员要积极抢救，设法把伤员救⾄溜煤眼上⼝。
处理这类事故时，抢救⼈员必须使⽤保险绳，并拴在牢固的物件上。
刮板输送机司机职业危害岗位操作规程范本
刮板输送机司机职业危害岗位操作规程范本一、总则1.为保障刮板输送机司机的生命安全和身体健康，降低事故发生的风险，制定本操作规程。
二、注意事项1.刮板输送机司机必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.刮板输送机司机应熟悉正常运行状态下的刮板输送机操作流程及常见故障排除方法，并遵守操作规程。
3.刮板输送机司机应做好车内卫生，保持车内整洁干净，禁止乱丢废弃物品。
4.刮板输送机司机在操作过程中应严格按照规定路线行驶，禁止擅自调整路线或开启新的运输通道。
三、操作规范1.刮板输送机司机应定期检查车辆的传动系统、润滑系统、制动系统等，确保其正常工作。
2.刮板输送机司机应掌握刮板输送机行车速度的合理控制，遵守相关法律法规，确保行车安全。
3.刮板输送机司机应在行车前认真检查车辆的制动器、轮胎、照明灯具等，并确保其完好无损。
4.刮板输送机司机在运输过程中应随时关注后方状况，确保不与其他车辆发生碰撞及事故。
5.刮板输送机司机应在运输前将相关的运输设备固定好，防止运输过程中发生松动或脱落现象。
6.刮板输送机司机在机器运行过程中，应时刻注意机器的工作状态，特别是拦料器和铲斗等设备的运行状态，确保机器不会发生卡料等故障。
7.刮板输送机司机在操纵机器时，应稳住方向盘，并注意机器的转弯半径及速度，确保安全行驶。
8.刮板输送机司机应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，应及时按下紧急停机按钮，确保安全。
四、突发情况处理1.刮板输送机司机在发现任何机器异常情况时，应立即报告维修人员进行检查修理，并按照维修人员的指示操作。
2.刮板输送机司机在发生火灾、泄漏等突发情况时，应第一时间按下紧急停机按钮，并向现场负责人报告，采取适当的紧急救援措施。
五、紧急预案1.刮板输送机司机应随时保持通信联络畅通，确保与值班人员保持有效的联系。
2.刮板输送机司机在发生紧急情况时，应及时按下紧急报警按钮，并向现场领导报告，并配合现场领导做好应急处置。
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刮板输送机、带式输送机伤人事故及预防措施
山西柳林宏盛聚德煤业有限公司
二〇一三年
目录
第一节刮板输送机常见伤人事故及预防措施 (1)
第二节带式输送机常见伤人事故及预防措施 (4)
刮板输送机、带式输送机伤人事故及
预防措施
第一节刮板输送机常见伤人事故及预防措施
1、漂链
引起漂链伤人的原因是：机身不平、不直或刮板链缺少刮板，刮板链刮板弯曲严重。
另外采煤工作面刮板输送机移溜时出现急弯，中部槽上帮接口损坏，也会造成漂链伤人。
预防方法：经常检查中部槽、刮板链，发现中部槽损坏、刮板弯曲严重及缺少时应及时补齐或更换；移溜时应保持刮板输送机蛇形运转，不能出现急弯，保持刮板输送机平、直、运行稳当。
2、断链
刮板输送机运行断链伤人的主要原因:刮板链过度磨损或超过寿命还在运行，刮板链在运行中受到冲击负载，输送机煤量过多，刮板阻力过大，刮板链连接环缺少螺丝都可导致断链伤人事故。
预防方法：要对刮板链加强统一管理，建立刮板链使用台账，磨损严重的刮板链及时更换，经常检查刮板链，连接环螺丝要齐全紧固，避免重负荷开机，发现运行阻力大时应及时停机查明原因。
3、刮板链在底槽掉链
刮板链在底槽掉链伤人的主要原因是：输送机铺设时没有铺平、
铺直，刮板歪斜、刮板链松弛、刮板严重弯曲，使两条链距缩短造成排底链，另外刮板输送机移溜时出现急弯，中部槽底帮接口损坏，也可造成掉链事故。
预防方法：刮板输送机要铺平、铺直；及时更换弯曲的刮板，使刮板链不歪斜，刮板链松紧合适；中部槽接头损坏，应及时更换；移溜时保证不出现急弯，刮板输送机弯曲段一般在6～8节溜槽长度，推移溜时要注意前后推溜装置，动作互相配合。
4、刮板机头、机尾翻翘
刮板机头、机尾翻翘伤人的主要原因：溜槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不直，锚固柱不稳定。
预防方法：经常检查输送机的平、直、稳、牢情况，机头与过渡槽之间的连接完整，机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢，溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要挖低处理。
5、电缆落入刮板槽内
电缆落入刮板槽内伤人的主要原因是电缆不按规定吊挂或没有及时吊挂而被拉断，产生电火花，有可能引起瓦斯、煤尘爆炸。
预防方法：刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，电缆要管理好，防止落入刮板槽内被拉坏或拉断。
6、刮板输送机的转动、传动部位伤人
刮板输送机的转动、传动部位伤人的主要原因是：刮板输送机的转动、传动部位未按规定设置保护罩。
预防方法：在刮板输送机的转动、传动部位按规定设置保护罩或保护栏杆。
7、刮板输送机检修时伤人
刮板输送机检修时伤人的主要原因是：在处理刮板输送机故障时虽停机，但未挂“有人作业，禁止开机”牌，其他人误开机而造成人身伤亡事故。
预防方法：严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处悬挂“有人作业，禁止开机”牌。
8、刮板输送机开机时伤人
刮板输送机开机时伤人的主要原因是：开机前未发起动报警信号而直接开车，容易致使正在输送机上工作或输送机旁边行走的人员伤亡。
预防方法：启动前必须对输送机进行全面检查，除检查工作环境外，重点检查设备的状态和输送机上有无工作人员作业或其他障碍物。
启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题再正式开车。
第二节带式输送机常见伤人事故及预防措施
1、输送带断带
输送机断带伤人的主要原因是：输送带张力过大；装载分布严重不均或严重超载；传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物；输送带接头质量不符合要求；输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。
预防方法：加强输送机的检查和维护，使其经常处于完好状态；经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜；装载时要均匀，防止集中超载；保持输送带运行不跑偏，托辊、滚筒转动灵活；做输送带接头时要严格按标准，使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。
2、输送带撕裂
输送带撕裂伤人的主要原因是：输送带跑偏严重，与机架摩擦；输送带张紧力过大或接头磨损；机尾处有尖锐异物与输送带接触导致输送带撕裂伤人。
预防方法：安装防跑偏托辊，防止其与机架严重摩擦；调整张紧装置或认真做好破损接头的检查与处理；防止输送带挂到金属构件上或被尖锐异物卡住；安装防撕裂保护装置。
3、输送带着火
输送带着火伤人的主要原因是：使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带；带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏以及托辊不转等原因使输送带打滑，驱动滚筒与输送带长时间摩擦而生热引起火灾；托辊不转火转动不灵活，温度过高，引燃杂物或不合格输送
带；液力耦合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾；高速转动的机械、输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦起火。
预防方法：使用合格的阻燃输送带；加强带式输送机的维护与保养，防止出现输送带打滑现象，并能及时处理；及时更换故障托辊；液力耦合器的使用必须符合要求；要设消防水管和足够的灭火器、沙等；严格执行《规程》的有关规定，装设各种保护装置。
4、机头、机尾滚筒
机头、机尾滚筒伤人的主要原因是：清理机头、机尾杂物时人容易被卷入滚筒造成伤人事故；用手直接接触转动部位也会造成伤人事故；用锹或其他工具刮托辊或滚筒上的粘着物也会造成伤人事故。
预防方法：禁止用手直接接触转动部位；运转中严禁清理驱动滚筒，机尾滚筒附近的货物；严禁用锹或其他工具刮托辊或滚筒上的粘着物；不得用工具拔正跑偏的输送带。
5、输送带连接伤人
输送带连接伤人主要原因是：连接输送带时站在带式输送机机头架上牵拽输送带容易掉入驱动滚筒造成伤人事故。
预防方法：连接输送带时，一定要停机断电，不得站在带式输送机架子上牵拽输送带。
6、带式输送机检修时伤人
带式输送机检修时伤人主要原因是：检修带式输送机时未停电，人员在皮带上或机头、机尾处检修时容易被拉伤。
预防方法：检修带式输送机时，必须认真执行停送电有关规定，防止送电开机伤人。