预镀镍 政策
预镀镍 政策
预镀镍政策
预镀镍政策是指针对预镀镍行业制定的相关政策和规定。
预镀镍是一种电镀工艺，通过在金属表面涂覆一层镍层来提供耐腐蚀性、增加硬度和改善表面外观。
以下是一些关于预镀镍政策的一般情况：
1. 环保政策：预镀镍行业需要严格遵守环保法规和标准，确保生产过程中的废水、废气和固体废物的排放和处理符合环保要求。
政府会对预镀镍企业进行环保执法检查，以确保行业的可持续发展。
2. 质量控制政策：预镀镍产品必须符合国家相关标准和质量要求。
政府会制定
质量检验和认证制度，对预镀镍产品进行抽检和监管，以保证产品的质量和安全性。
3. 创新和技术支持政策：政府鼓励预镀镍行业的技术创新和研发，推动行业向
高端、智能化发展。
政府可能提供资金、税收减免和科技支持，以加强行业的技术实力和竞争力。
4. 出口政策：预镀镍行业对外贸易的发展是政府关注的重点。
政府会制定相应
的出口政策，如提供关税减免、贸易便利化措施等，以促进预镀镍产品的出口和行业的国际竞争力。
总之，预镀镍政策的目标是促进行业的可持续发展，保护环境，提高产品质量，促进技术创新和鼓励出口。
这些政策的实施有助于预镀镍行业发展健康稳定，并推动行业与国际市场的对接和合作。
预镀镍 政策
预镀镍政策1. 概述预镀镍是一种利用电镀技术在金属表面形成一层镍层的工艺。
预镀镍可以提供金属表面的保护，使其具有抗腐蚀、耐磨损和美观的特性。
在中国，预镀镍工艺被广泛应用于各个行业，如汽车、家电、建筑等。
本文将详细介绍预镀镍政策的相关内容，包括政策背景、政策目标、政策措施和政策效果等方面的内容。
2. 政策背景随着中国经济的快速发展和工业化进程的加快，金属制品的需求量持续增加。
然而，金属制品在使用过程中容易受到腐蚀和磨损的影响，降低了其使用寿命和品质。
为了解决这一问题，预镀镍工艺应运而生。
预镀镍工艺通过在金属表面形成一层镍层，可以有效地提高金属制品的抗腐蚀性能和耐磨损性能。
因此，预镀镍工艺得到了广泛应用，并成为金属制品生产中不可或缺的一环。
3. 政策目标预镀镍政策的主要目标是促进预镀镍工艺的发展和应用，提高金属制品的质量和使用寿命，推动相关产业的发展。
具体而言，预镀镍政策的目标包括： - 提高预镀镍工艺的技术水平和质量标准，确保预镀镍产品的质量稳定可靠； - 加强对预镀镍工艺的研发和创新，推动技术进步和产业升级； - 促进预镀镍工艺在各个行业的应用，提升金属制品的整体品质； - 建立健全的预镀镍产品质量监管机制，保障消费者权益。
4. 政策措施为了实现上述目标，预镀镍政策采取了一系列措施，包括技术支持、产业扶持、质量监管和政策引导等方面。
4.1 技术支持预镀镍政策鼓励科研机构和企业增加对预镀镍工艺的研发投入，提高技术水平和质量标准。
政府将加大对相关科研项目的支持力度，提供资金和技术支持，推动预镀镍工艺的创新和进步。
4.2 产业扶持预镀镍政策支持金属制品行业的发展，鼓励企业采用预镀镍工艺，提高产品的质量和竞争力。
政府将给予相关企业税收优惠和贷款支持，推动金属制品行业的升级和发展。
4.3 质量监管预镀镍政策要求建立健全的预镀镍产品质量监管机制，加强对预镀镍产品的质量监督和抽检工作。
政府将加大对预镀镍产品的监管力度，确保产品质量符合相关标准和要求。
预镀镍钢带 国标
预镀镍钢带国标一、概述预镀镍钢带是一种表面处理方式，是在普通钢带的基础上，预先镀上一层金属镍。
这种预镀镍工艺可以增强钢带的耐腐蚀性能，提高其表面硬度和耐磨性，使其具有更广泛的用途。
预镀镍钢带在电子、通讯、汽车、家电等领域有广泛应用，尤其在需要高精度、高要求的场合，如精密电子元件的制造、高级金属制品的加工等。
随着科技的发展和工业化进程的加速，预镀镍钢带的需求量逐年增加，对其质量的要求也越来越高。
因此，制定和实施预镀镍钢带的国家标准，对于规范市场、提高产品质量、推动行业健康发展具有重要意义。
二、分类与要求1.分类预镀镍钢带根据用途、镀层成分、表面处理方式等有多种分类方法。
根据用途可分为工业用预镀镍钢带和食品用预镀镍钢带；根据镀层成分可分为镀纯镍钢带和镀合金镍钢带；根据表面处理方式可分为单一预镀镍钢带和复合预镀镍钢带。
2.要求预镀镍钢带应满足以下主要要求：（1）外观：表面应光滑、平整、无气泡、无锈迹等缺陷。
（2）尺寸：长度、宽度和厚度应符合标准要求，公差应在规定的范围内。
（3）机械性能：抗拉强度、延伸率、硬度等机械性能应满足使用要求。
（4）耐腐蚀性：镀层应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御各种环境因素的侵蚀。
（5）附着力和连续性：镀层应具有良好的附着力和连续性，不易剥落或龟裂。
三、试验方法与检验规则1.试验方法为确保预镀镍钢带的质量，应对其进行一系列的试验检测。
试验方法主要包括外观检测、尺寸测量、机械性能测试、耐腐蚀性测试等。
具体的试验方法可以参照相关标准或规范进行。
2.检验规则预镀镍钢带的检验规则包括出厂检验和型式检验。
出厂检验是指在产品出厂前，对每一批产品进行抽样检测，以确保产品质量符合要求。
型式检验是指对产品的各项性能指标进行全面检测，以评估产品是否符合规定的要求或特定的使用条件。
具体的检验规则可以参照相关标准或规范进行。
四、包装、标志、运输和贮存1.包装预镀镍钢带应按照标准规定进行包装，以保证产品在运输和贮存过程中的质量和安全性。
预镀镍原理
背后的奥秘：预镀镍原理
预镀镍（又称基片前镀镍）是一种常见的电镀工艺，其原理在于在基片上先镀上一层薄薄的镍层，然后再进行其他电镀工艺的步骤。
那么，预镀镍的优点是什么呢？
首先，预镀镍可以加强基片的附着力。
镀上一层薄薄的镍层可以大大提高基片和金属之间的结合力，从而使电镀层更加牢固。
这对于电镀工艺的质量和稳定性都有很大的好处。
其次，预镀镍可以提高镀层的均匀性。
由于镀上的镍层极薄，且有很好的附着力，所以可以在基片表面形成一个很均匀的镍层，从而保证后续的电镀层也能够均匀地沉积在基片上。
最后，预镀镍可以降低成本。
由于预镀镍只需要使用很少量的镍溶液，所以其成本相对较低。
同时，预镀镍也可以减少电镀层中的金属耗损，延长电镀液的使用寿命，从而进一步降低成本。
总之，预镀镍是一种非常重要、具有广泛应用的电镀工艺，其原理简单、有效，可以帮助我们提高电镀工艺的质量和稳定性，降低成本，为工业生产和科学研究提供有力支持。
镍的不同表面状态的预处理
镍的不同表面状态的预处理镍上电镀通常是指镍镀层上电镀，这有如下四种情况：
一、刚镀完不久并一直浸在电镀溶液或清水中的镍层。
因其表面状态良好，他可直接进行电镀，但镀光亮镍时应在硫酸50～150ml/L 或盐酸100～500ml/L的溶液中，于室温下弱碱蚀0.5～1min后再进行电镀。
二、刚镀完但已干燥了的镍层。
若有油脂需进行脱脂，然后在第一条中所列的溶液中进行弱碱蚀后再进行电镀。
但镀光亮镍时应选用较高含量的酸溶液。
三、经抛光或及加工后的镍层。
应先进行良好的脱脂，再按不锈钢电镀时的预镀镍工艺规范进行预镀镍后进行电镀。
也可采用氨基磺酸100g/L的溶液中，于室温、10A/dm2的电流密度下阳极活化3min 后进行电镀。
四、在碱液中进行过阳极处理或电解退铬后的镍层。
因其表面有氧化膜。
则需进行良好的活化处理，其方法按第三条所述的工艺规范进行。
对于机加工的镍基合金零件。
也需按第三条所讲述的良好活化工艺规范进行预处理。
化学镀镍相关标准与规范
化学镀镍相关标准与规范化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：国际标准：ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法(Autocatalyticnickel-phosphoruscoatings-specification and test methods)中国：自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法 GB/T 13913－92美国：ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范(Standard Specification for Autocatalytic(Electroless) Nickel-Phosphorous Coatings on Metal)ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准（Standard Guide for Autocatalytic (Electroless)Nickel-Phosphorus on Metals for Engineering Use）ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法（该标准于2000年废止）MILC 26074B-军用规范，化学镀镍层的技术要求（Coatings，Electroless Nickel Requirements for Military）AMS 2404A-航空材料规范化学镀镍(Electroless Nickel Plating)AMS 2405-航空材料规范化学镀镍，低磷(Electroless Nickel Plating，Low Phosphrous) NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件化学镀镍层英国：DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层(Electroless Nickel Coatings of Material)法国：NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法（Dépôt Chimique s de Nickel-Propciétés Caractéristiques atMéthodes Déssais德国：DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层RAL-RG 660(第二部分)（1984）硬铬和化学镀镍层的质量保证苏联标准：ΓOCT 9.305-84奥地利：ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试日本标准：JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层H8645-99 ??解ンツケル?りんめフき11.1 国际标准ISO4527该国际标准于1987年发布，论述了含磷2~15wt%的化学镀镍，并阐述了实际的沉积和预处理步骤。
新能源行业深度研究：大圆柱新技术之预镀镍-东方电热：预镀镍国产替代正当时，硅料还原炉需求旺
证券研究报告作者：行业评级：行业报告| 强于大市维持2022年08月11日（评级）分析师孙潇雅SAC 执业证书编号：S1110520080009行业深度研究4680产业化加速，预镀镍国产替代正当时，看好东方电热成为国产替代第一人考虑到圆柱电池占比提升+预镀镍渗透率提升，我们预计预镀镍钢带需求迎来高增期。
✓4680产业趋势驱动圆柱电池占比提升。
自特斯拉20年提出4680大圆柱以来，产业链车企、电池厂纷纷跟进，车企典型系宝马，电池厂典型系松下、LG、三星、宁德时代、亿纬锂能、比克等。
✓预镀镍替代后镀镍是产业趋势。
圆柱锂电池钢壳为了防止被正极材料等氧化，常常镀镍处理，根据镀镍环节所处顺序的不同，可分为预镀镍钢壳（先镀镍再冲壳）和后镀镍钢（先冲壳再镀镍）。
预镀镍较后镀镍钢壳镀层更均匀，可以大大提升冲压后电池壳的一致性（主要表现在电压）、耐腐蚀性、气密性等关键指标。
预镀镍需求高增下，供给端仅日韩少数厂家有量产能力，且扩产保守，或为国内企业带来替代良机。
受益于动力电池需求高增+4680带动圆柱占比提升+预镀镍渗透率提升，未来几年预镀镍需求处于高增状态，但预镀镍多年被日韩垄断，日韩企业扩产积极性不高。
东方电热在技术、产品、客户端进展较为领先，有望实现预镀镍国产替代。
✓技术：公司自2014 年开始布局锂电池预镀镍钢基带产品，经过数年技术积淀，公司已在高速连续预镀镍的生产设备、电镀液配方、扩散退火温度参数以及钢带平整技术等方面取得了技术突破，成为了国内少数可以批量生产锂电池预镀镍钢基带的公司。
✓产品：公司预镀镍多项指标（力学性能、合金层厚度）已相当接近日本新日铁。
✓客户：已与金杨签订8万吨框架协议，金杨下游主要系亿纬锂能、力神、比克、LG。
东方电热基本面：家电电加热器领军者，兼并收购进入新能源行业（光伏、电动车）公司初创于1992年，2011年于创业板上市，经过多年发展，目前业务涵盖家用电器、光通信材料和新能源业务。
为什么锌合金不能直接镀铜？预镀有何要求？
为什么锌合金不能直接镀铜？预镀有何要求？为什么锌合金不能直接镀铜,预镀有何要求, 你问我答/责编:张建设如何把氰化镀锌液转化为碱性锌酸盐镀锌液?答:氰化物镀锌液转化为碱性锌酸盐镀锌液的方法是:(1)对于高氰镀液,可先用一半槽液进行转化,主要以纯水来稀释锌浓度,而氢氧化钠则按镀液中原有含量推算加以补足至碱性锌酸盐镀锌液范围( 1OON150g/L).多余的一半溶液作为以后新镀液工作消耗适量添加,直至用完;(2)对于中,低氰镀液,其中氧化锌含量与碱性锌酸盐镀液基本相同,因而只要加入适量氢氧化钠,使其含量达到新镀液工艺参数即可;(3)向已经调整(指ZnO和NaOH)好的槽液中,加入适量碳酸和添加剂,充分搅拌后,以低电流电解处理一定时间,即可试镀投产.由氰化镀锌液改为锌酸盐镀锌液镀层光亮.但有些发花(前处理很干净)是什么原因?答:产生这种情况的原因,实际上还是与前处理有关,但不是说除油,除锈有问题,而是指工件酸蚀后,电镀前没有预浸引起的.因为锌酸盐镀锌液是强碱性的,如果工件经酸蚀或活化(弱腐蚀)处理,水洗后就进行电镀,此时表面呈微酸性,与碱性镀液反应则很易产生镀层发花现象.所以碱性锌酸盐镀锌之前,工件应在2O,50g/L氢氧化钠溶液中预浸一下, 然后直接入槽电镀,这样可以避免或减轻镀层发花的现象,又可防止因长期带入酸中氯离子而对镀液的污染.锌合金直接用氯化钾镀锌.镀层质量如何?答:锌合金铸件通过良好的前处理,一般可用氯化钾镀锌液进行镀锌,不过最好用碱性氰化物镀锌. 氯化钾镀锌虽说镀层光亮,但结合力没有碱性氰化物镀锌好.如在光的表面或切削过的镀件易产生起泡, 或者电镀后入库期或在使用中出现质量问题,而氰化镀锌质量很稳定.但是,氰化镀锌液因不利环保而受到限制使用.因此,近年来各厂纷纷改用碱性锌酸盐镀锌液,其镀层质量不低于氰化镀锌.锌酸盐镀锌比较适合形状复杂的锌合金铸件的直接镀锌. 对转化型的碱性锌酸盐镀锌溶液如何维护?应注意什么?答:对于转化型的碱性锌酸盐镀液维护及注意事项如下:(1)停止添加氰化钠,镀液中的氰化钠随 0,,表,而号鹬旗2009?05电镀过程自然消耗,它的存在不影响镀液和镀层的质量;(2)镀液中氧化锌和氢氧化钠的作用及其影响与氰化镀锌相同.但是维护时,必须注意对锌和碱的含量加以控制,保持一定的比例,一般挂镀为1: 1O,滚镀为1:12;(3)镀液中加入适量碳酸钠可起导电作用,改善镀液脱脂,活化能力.但日常维护尽量少加或不加,因为镀液中氢氧化钠在电镀过程中会吸收空气中的二氧化碳生成碳酸盐.若含量超过50g/LB~,使镀液电导率,阴极电流效率下降,阳极钝化;(4)镀液中锌含量如果按常用2:1阴阳极面积比例来控制,则镀液中锌离子浓度增加快,加上氰化镀锌液转化时锌含量偏高,使镀液成分失去平衡而得不到良好的镀层,为了稳定镀液使锌含量不增加或适当降低,可用一部分不溶性阳极来保持阳极电流密度而不影响锌阳极的溶解,且不使阳极钝化:(5)添加剂是保证实现无氰碱性锌酸盐镀锌获得良好质量的重要条件.但必须注意按照添加剂产品说明书使用, 维护时尽量做到少量多次地添加,最好根据通电的电量(A?h)消耗,计量加入,一般镀液通电约20 A?h消耗1mL;(6)必须注意所用化学药品及锌阳极板的杂质含量,特别是对镀层影响较大的铁,铜和铅含量应严加控制:(7)对镀液中光亮剂(添加剂)的分解产物的有机杂质的积累可用氢氧化钡 (0.05,0.10g/L)或优质活性炭1,2g/L吸附处理后过滤除去为什么锌合金不能直接镀铜?预镀有何要求?答:因为锌合金的电位较负,在普通电镀铜溶液中会发生强烈的置换反应,严重影?向镀层结合力,所以必须在特定溶液中预镀(或闪镀).锌合金的预镀常用的有氰化预镀铜和中性预镀镍,其工艺要求如你问我答/责编:张建设下:(1)氰化预镀铜.锌合金氰化预镀铜的溶液一般要求含铜量低,游离氰化钠含量高.为了防止镀件深凹处锌,铝与电位较正的铜络离子发生置换反应, 一般采用冲击电流闪镀.但预镀铜层要有一定的厚度,一般在1um以上,预镀层太薄,不足以阻止镀镍溶液对锌合金的侵蚀;(2)中性预镀镍.应提高预镀镍溶液的pH值(6.5,7.0),保持硫酸镍与柠檬酸钠的比例为1:(11,1.3),可以防止锌与镍离子的置换反应,提高基体与镀层的结合力.如果柠檬酸钠含量过低,则镀件与溶液置换反应剧烈,严重影响镀层与基体金属的结合力;当柠檬酸钠含量过高时, 电流效率太低,对反应不利.锌合金电镀易产生镀层起泡的原因是什么?答:锌合金电镀易起泡的原因,与锌合金压铸件自身的特点有关:(1)锌合金的电极电位很负,属两性材料,在酸碱溶液中均易发生化学溶解,尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中,氢与金属离子易被锌置换析出,导致镀层起泡,脱皮;(2)锌合金在压铸过程中易产生偏析现象,表面产生富铝相或富锌相.而碱会使富铝相先溶解,酸会使富锌相先溶解,都会造成镀层产生针孔,微气孔等缺陷;(3) 锌合金铸件在机械磨,抛光时易使基体暴露出孔穴等缺陷,滞留在这些孔穴和缺陷处的电镀液与锌发生化学反应,产生氢气,因而在电镀过程中或电镀以后会出现起泡,脱皮的现象.为防止镀层起泡,锌合金铸件应如何电镀前处理?答:锌合金铸件电镀的前处理是非常关键的,可从以下方面防止镀层起泡:(1)适于磨抛的锌合金铸件,在操作时用力要均匀,不宜用力过大,除去工件表面的厚度不应超过其致密层的厚度,因为下面是多孔,疏松结构.如果抛光过度会破坏表面的致密层,一旦抛光膏和电镀液渗入基体的孔隙,裂纹中, 镀层必然会出现起泡,脱皮现象;(2)锌合金铸件经抛光后,应及时用有机溶剂浸泡(约30min),将残留在工件表面上的抛光膏清除掉,然后进行化学除油或电解除油,其除油液应该是弱碱性的.可用无磷洗衣粉50~60g/L,碳酸钠5,10g/L,温度6O,80o(= 进行除油.该除油液对锌合金表面具有去蜡及其它污垢的特殊功效,能迅速分解各种污物,入槽3,5 min就能使工件表面油污去除干净,而且不会造成基体腐蚀,保持表面光洁如新;(3)锌合金铸件经除 ;Fh后,表面会有一层极薄的氧化膜,应该用呈弱酸性的氢氟酸浸蚀除去.最好在HF水溶液中加入能起稳定作用的硫酸(或硝酸,硼酸等),以控制锌合金表面的腐蚀过程.如氢氟酸15,20mL/L(=40%), 浓硫酸5—10g/L,室温下浸蚀3,5S.如果工件表面出现挂灰,可用草酸和磺基水杨酸各15g/L~2,制成络合清洗液,在室温下浸渍5minl~P可消除. 锌合金电镀最后套铬易出现露黄,烧焦现象.是什么原因?如何克服?答:锌合金铸件套铬易出现露黄,烧焦的原因主要是由于镀件形状复杂,也就是凹槽内孔多,如果镀铬液浓度低,温度偏低时,则很易出现露黄或烧焦现象.可用提高镀铬液浓度来改善镀液的深镀能力加以克服.如果是定型产品,量又大,建议采用氟硅酸镀铬液或含氟稀土镀铬液,可以克服锌合金铸件因形状复杂而普通镀铬液易出现露黄,烧焦的问题.因为含氟镀铬液的阴极胶体膜较薄,镀层钝化趋势小,能在低温,低电流下获得光亮镀层,温度升高则光亮范围更宽,因而氟硅酸镀铬液特别适用于锌合金装饰镀铬.(奚兵)2009?05蕊0。
《电镀工艺预镍》课件
案例三：某医疗器械制造企业的预镍处理实践
总结词：品质保障
详细描述：该医疗器械制造企业在生产过程中采用了严格的预镍处理标准和质量管理体系，确保了产 品的品质和安全性，赢得了市场和客户的信任。
谢谢观看
预镍处理的电流密度控制
总结词
电流密度是电镀过程中的一个重要参数，它 决定了电镀层的形成速度和质量。
详细描述
电流密度的大小直接影响到电镀层的沉积速 度和致密性。电流密度过小会导致沉积速度 缓慢，而电流密度过大则可能导致镀层粗糙 和出现针孔。因此，需要选择适当的电流密 度，并根据实际情况进行调整。同时，还需 要注意电流的稳定性和均匀性，以避免出现 局部过热或沉积不均的现象。
06
预镍处理的实践案例
案例一：某金属制品厂的预镍处理实践
总结词：成功应用
详细描述：该金属制品厂在生产过程中采用了预镍处理，有效提高了产品的耐腐 蚀性和美观度，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
案例二：某电子元件生产线的预镍处理实践
总结词：技术升级
详细描述：该电子元件生产线在预镍处理方面进行了技术升级，通过改进预镍工艺参数和材料选择，提高了产品性能和可靠 性，满足了客户对高品质电子元件的需求。
电镀工艺的应用领域
汽车工业
汽车零部件的防腐和装 饰。
电子工业
电路板、连接器、集成 电路等电子元件的制造
和防护。
五金制品
提高金属制品的防腐蚀 、耐磨、导电等性能。
航天航空
飞机和航天器的零部件 制造和防护。
电镀工艺的基本流程
01
02
03
04
前处理
去除金属表面的油污、锈蚀等 杂质，保证电镀层与基材的结
效果。
添加剂
表面处理之化学镀镍规范及制程讲解
Print Date: 22-Nov-19
Foxsemicon Integrated Technology Inc.
CONFIDENTIAL
Presenter:
4
化學鎳配方及反應方程式
Quality Assurance
主成份: • (1)硫酸鎳 (2)次磷酸二氫鈉 (3)絡合劑 (4)pH調整劑（氨水、氫氧化鈉）
Print Date: 22-Nov-19
Foxsemicon Integrated Technology Inc.
CONFIDENTIAL
Presenter:
8
鍍鎳
Quality Assurance
如圖所示，經過兩次鋅置換,在化鎳與之反應瞬間(起鍍前幾分鐘),化鎳可以說是 用快速結合方式去包圍鋅置換,因此才產生優良附著力, 起鍍第一層化鎳時﹐鎳層 立即包圍鋅置換顆粒﹐鋅置換層已經瞬間改變成化鎳層﹐所以說看不出鋅的置換 層換
Outgassing： Analysis of adsorbed organic compounds on coupon surface by automated thermal desorption (ATD) and GCMS.
Adhesion:依照ASTM B571中熱沖擊的方法測試COUPON
自然氧化物則用鹼咬去除------TL-252,但同產生新的氧化物,在ENP制程中,鹼 咬加長時間有助於將表面氧化層及材料雜質咬除及咬鬆
新的氧化物則用酸咬去除------HF/HNO3,去除Si,在ENP制程中,此步驟可以
加長時間,有助於將Si-Mg固熔體(雜質)徹底去除
MgO, CuO,Feo 新的氧化物則用酸洗去除------HNO3,得到近乎純Al表面
化学镀镍相关标准与规范
化学镀镍相关标准与规范化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：国际标准：ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法(Autocatalyticnickel-phosphoruscoatings-specification and test methods)中国：自催化镍－磷镀层技术要求和试验方法 GB/T 13913－92美国：ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范(Standard Specification for Autocatalytic(Electroless) Nickel-Phosphorous Coatings on Metal)ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准（Standard Guide for Autocatalytic (Electroless)Nickel-Phosphorus on Metals for Engineering Use）ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法（该标准于2000年废止）MILC 26074B-军用规范，化学镀镍层的技术要求（Coatings，Electroless Nickel Requirements for Military）AMS 2404A-航空材料规范化学镀镍(Electroless Nickel Plating)AMS 2405-航空材料规范化学镀镍，低磷(Electroless Nickel Plating，Low Phosphrous) NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件化学镀镍层英国：DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层(Electroless Nickel Coatings of Material)法国：NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法（Dépôt Chimique s de Nickel-Propciétés Caractéristiques atMéthodes Déssais德国：DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层RAL-RG 660(第二部分)（1984）硬铬和化学镀镍层的质量保证苏联标准：ΓOCT 9.305-84奥地利：ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试日本标准：JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层H8645-99 ??解ンツケル?りんめフき11.1 国际标准ISO4527该国际标准于1987年发布，论述了含磷2~15wt%的化学镀镍，并阐述了实际的沉积和预处理步骤。
预镀镍的工艺
预镀镍的工艺预镀镍是一种电镀工艺，是在金属表面先镀上一层薄薄的镍层，然后再进行其他电镀工艺的一种表面处理方法。
预镀镍主要用于增强金属材料的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性，并且可以提高金属材料的导电性和导热性。
下面我将详细介绍预镀镍的工艺流程和注意事项。
首先，预镀镍的工艺流程分为以下几个步骤：1. 表面准备：在进行预镀镍前，需要对待镀物的表面进行准备工作。
常见的表面准备方式包括清洗、酸洗和磨光。
清洗可以去除待镀物表面的污垢和油脂，酸洗可以去除金属表面的氧化层，磨光可以消除待镀物表面的凹凸不平。
2. 预镀前处理：在进行预镀镍前，需要进行一些预处理工作，包括活化处理和保护处理。
活化处理是在金属表面镀上一层活化剂，以提高镀液与待镀物的接触性。
保护处理是在活化处理后，向金属表面镀上一层保护剂，以防止氧化和腐蚀。
3. 镀液配制：通过添加一定比例的镍盐、酸、试剂和添加剂，配制成镀液。
镀液中的镍盐可以提供电子，酸可以维持酸性环境，试剂和添加剂可以调节镀液的性质和镀层的质量。
4. 电镀：将待镀物作为阴极，镍板作为阳极，通过外加电源将电流引入镀液中，从而使镀液中的镍离子在待镀物表面还原出金属镍。
电镀过程中，镍在待镀物表面逐渐沉积形成一层厚度均匀的镍层。
5. 后处理：电镀结束后，需要对镀层进行一些后处理工作。
常见的后处理方式包括清洗、中和和表面处理。
清洗可以去除镀层上的电镀液残留物，中和可以中和镀液中的酸碱余量，表面处理可以使镀层表面更加光滑和亮泽。
至于预镀镍的注意事项，包括以下几点：1. 镀液的配制要精确：镀液的配制比例和添加剂的添加量要按照标准配制，避免造成镀层的质量问题。
2. 待镀物的表面处理要彻底：待镀物的表面处理要彻底，保证金属表面无油污、氧化和凹凸不平，以确保镀层的质量。
3. 控制电流和时间：电镀过程中，需要严格控制电流和镀时间，避免过电流或过度镀层造成镀层厚度不均匀或镀层脆性增加。
4. 后处理要细致：后处理工作要细致，包括清洗、中和和表面处理，以确保镀层的质量。
东洋预镀镍的用途
东洋预镀镍的用途
预镀镍是一种在金属表面预先涂覆一层镍金属的技术，其主要用途包括但不限于以下几个方面：
1. 防腐蚀：镍具有良好的耐腐蚀性，可以有效地防止金属表面受到氧化和腐蚀。
2. 耐磨性：预镀镍可以提高金属表面的硬度和耐磨性，从而延长金属制品的使用寿命。
3. 美观度：镍具有银白色的光泽，可以美化金属表面，提高产品的附加值。
4. 提高导电性：在某些应用中，预镀镍可以作为导电层，提高金属表面的导电性能。
5. 电磁屏蔽：在一些高端应用中，预镀镍还可以作为电磁屏蔽材料，保护电子设备免受电磁干扰。
东洋预镀镍的应用领域包括但不限于：汽车零部件、飞机结构件、手表和手机外壳、电池外壳等。
在这些领域中，预镀镍的应用可以大大提高产品的质量和性能。
需要注意的是，预镀镍也存在一些缺点，如价格较高、加工难度大等。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择，以确保产品质量和经济效益的最优解。
中国镍出口政策管理措施
中国镍出口政策管理措施
中国自2008年起实施了一系列镍出口政策管理措施，旨在控制镍产品的出口数量和出口方式，以保护国内产业和资源。
其中包括以下几个方面的管理措施：
1. 出口配额管理：中国设立了镍产品的出口配额，通过限制每家企业的出口数量来控制总体出口规模。
企业需要提前申请出口配额，并且按照配额进行出口。
2. 出口关税管理：中国对镍产品的出口征收关税，关税水平不断调整，以影响出口价格和盈利空间。
通过关税管理，可以控制出口数量和市场竞争力。
3. 环境保护要求：中国对镍产品出口进行环境保护要求，限制高污染、高能耗的产能扩张和产量提高。
企业需要符合国家的环保标准和要求，才能申请出口配额。
4. 出口退税政策：中国的出口退税政策是指对从国内出口的镍产品退还部分或全部的增值税。
通过退税政策，可以降低出口成本，提高竞争力。
5. 质量标准管理：中国对镍产品的出口进行质量标准管理，要求产品符合国际标准和国家质量要求，确保出口产品的质量和安全。
这些政策管理措施有助于保护中国的镍产业和资源，控制出口
数量和出口方式，提高中国的出口竞争力，并促进产业升级和可持续发展。
预镀镍钢带项目环境影响
预镀镍钢带项目环境影响
预镀镍钢带项目可能会对环境产生以下影响：
1. 大量使用化学药剂,可能对土地和地下水造成污染。
2. 生产过程中可能会产生废气、废水和固体废物,这些废物含有金属离子等有害物质,可能对空气、水质和土壤造成污染。
3. 项目建设过程中可能会破坏原有生态系统和破坏土地表面,对当地野生动物造成威胁。
4. 项目运营过程中,可能产生噪音和塑化剂等有害物质,对周边居民造成影响。
因此,预镀镍钢带项目需要对环境影响进行严格的评估和管控,制定科学的管理方案,以减少对环境的负面影响,保障周边居民的生命财产安全。
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预镀镍政策
摘要：
1.预镀镍的定义和作用
2.预镀镍政策出台的背景
3.预镀镍政策的具体内容
4.预镀镍政策对行业的影响
5.我国的预镀镍政策发展趋势
正文：
一、预镀镍的定义和作用
预镀镍是指在金属或非金属的表面上，通过化学镀或电镀的方法，预先镀上一层镍，以便后续加工或使用。
预镀镍的作用主要体现在以下几点：提高金属表面的硬度和耐磨性，增强抗腐蚀能力，改善导电性和焊接性，以及提高产品的美观度。
二、预镀镍政策出台的背景
预镀镍政策出台的背景主要是由于我国环保政策的日益严格，以及电镀行业对环保和可持续发展的需求。
此外，随着我国经济的发展，对预镀镍产品的需求也在不断增长，因此需要出台相应的政策来规范和引导行业的发展。
三、预镀镍政策的具体内容
预镀镍政策的具体内容包括以下几个方面：
1.环保标准：政策要求预镀镍企业必须达到国家规定的环保标准，对于未达标的企业将进行整顿或关闭。
2.产业结构调整：政策鼓励预镀镍企业进行产业结构调整，优化资源配置，提高生产效率和产品质量。
3.技术创新：政策鼓励预镀镍企业进行技术创新，推广先进的生产工艺和设备，提高行业的技术水平。
4.市场准入：政策规定新进入预镀镍行业的企业必须符合一定的条件，如资本、技术、环保等方面的要求。
四、预镀镍政策对行业的影响
预镀镍政策对行业的影响主要体现在以下几个方面：
1.促使企业提高环保水平：政策对企业的环保标准提出了更高的要求，将促使企业提高环保水平，减少对环境的污染。
2.引导行业结构调整：政策鼓励企业进行产业结构调整，将引导行业向规模化、集约化的方向发展。
3.推动技术进步：政策鼓励企业进行技术创新，将推动行业技术水平的提高，提高产品的竞争力。
4.提高市场准入门槛：政策对新进入企业的条件提出了要求，将提高市场准入门槛，减少低水平企业的进入。
五、我国的预镀镍政策发展趋势
我国预镀镍政策的发展趋势主要体现在以下几个方面：
1.环保标准将更加严格：随着环保压力的增大，未来预镀镍政策的环保标准将更加严格。
2.政策将更加注重创新：政策将鼓励企业进行技术创新，提高行业的技术水平和竞争力。
3.市场准入将更加规范：政策将对市场准入进行更加规范的管理，提高行业的整体水平。