【工程监理】管道试压试验的监控要点
水管试压注意事项
水管试压注意事项水管试压是在安装完成管道系统后进行的一项重要测试，目的是为了检测管道系统的密封性能和耐压性能。
在进行水管试压时，需要特别注意一些事项，以确保测试的准确性和安全性。
下面将从准备工作、测试过程、注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 准备好水压泵、压力表、试压管道、阀门、隔离阀等测试设备和工具。
2. 检查试压设备是否完好，确保压力表准确、泄漏不严重。
3. 检查管道系统是否完整，封堵所有管道的出口和进口，并检查试验管道的强度和密封性。
4. 检查管道系统是否清洁，清除管道内部的杂物和污垢，以防堵塞或泄漏。
二、测试过程1. 封堵管道：关闭所有出口和进口，将试验管道与泵连接并封堵。
2. 充水：将水压泵连接至试验管道，并通过泵将水充满管道，直至压力表指示所需试验压力。
3. 保压：关闭泵阀，观察压力表指示的压力值，检查是否有压力泄漏和管道是否有异常情况。
4. 减压：当试验结束后，使用泄压阀缓慢地将管道内的水泄放，同时仔细观察是否有漏水情况。
三、注意事项1. 安全第一：在进行水管试压时，确保测试现场和操作人员的安全。
在试压过程中严格按照操作规程进行，禁止在管道试压过程中站在管道旁边。
2. 控制试压压力：试压压力应该根据设计要求和管道材质合理控制，不得超过管道的承受压力，以免造成管道破裂或其他安全事故。
3. 周期检查：在试压过程中应该定期检查压力表、泄压阀和其他试压设备的工作状态，确保设备正常和准确。
4. 检查管道：在试压前应仔细检查试验管道的连接和封堵情况，确保管道完整和紧密。
5. 严格操作：在操作试压设备和试压管道时，应严格按照操作规程进行，不得私自调整或操作。
四、试压结束1. 试压合格：当试压压力保持稳定、无渗漏、无异常情况时，试验合格。
2. 试压不合格：如果试压过程中发现有泄漏或其他异常情况，应及时停止试压，清除管道内的压力和水，找出泄漏原因，进行修理和重新试压。
总的来说，水管试压是一项十分重要的工作，需要在进行前做好充分的准备工作，严格按照操作规程进行，确保安全和准确。
管道的压力试验控制
1、目的管道安装完毕，为了检验管道承压能力能满足设计要求，防止不合格的压力管道投入生产。
2、适用范围适用于压力管道安装的压力试验的控制。
3、职责技质部是压力试验的归口管理部门，检验责任工程师负责按国家相关压力试验标准指导、监督试验工作，并负责现场试验工作的管理。
4、工作内容4.1 检验责任工程师应熟悉图纸、压力试验标准等内容。
4.2 压力试验前，检验责任工程师负责编制试验方案，经技质部审核，质保工程批准后实施。
4.3 压力试验必须在标准规定的条件满足时方可执行。
4.4 压力试验前做技术交底工作。
4.5 液压试验应遵守下列规定：4.5.1 液压试验应采用洁净水，在试验前，注液体时应排尽空气。
4.5.2 试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时应采取防冻措施。
4.5.3 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
4.5.4 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
4.5.5承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力≤0.5Mpa时，试验压力应为设计压力的2倍；当设计压力>0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。
4.5.6 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4.5.7 对承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。
4.5.8 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
夹套管外管的试验压力应按5.5.3条款规定执行。
4.5.9 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min ，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降无渗漏为合格。
管道试压检查记录
管道试压检查记录引言概述：管道试压检查是管道工程中非常重要的一环，通过试压检查可以确保管道系统的安全性和稳定性。
管道试压检查记录是对试压过程中各项数据和结果的详细记录，是管道工程质量控制的重要依据。
下面将详细介绍管道试压检查记录的内容和要点。
一、试压前准备工作1.1 清理管道及周围环境：在进行试压前，需要对管道及周围环境进行彻底清理，确保管道表面干净无杂物，避免影响试压结果。
1.2 检查管道连接：检查管道连接是否坚固，是否存在漏气的可能，必要时进行重新焊接或者更换管件。
1.3 准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、压力表、阀门等，确保设备正常运转。
二、试压过程记录2.1 压力控制：在试压过程中，需要根据设计要求设定试压压力，并严格控制试压过程中的压力波动，确保试压的准确性。
2.2 试压时间：记录试压开始时间和结束时间，以及试压过程中的压力变化情况，包括压力上升、保压时间等数据。
2.3 泄漏检查：在试压过程中，需要对管道系统进行全面检查，确保不存在漏气情况，如发现漏气，需要及时处理并记录。
三、试压结果记录3.1 试压压力：记录试压结束时的压力值，与设计要求进行对照，确保试压结果符合标准要求。
3.2 保压时间：记录试压结束后的保压时间，通常要求保压时间达到一定标准，以确保管道系统的稳定性。
3.3 试压结果评定：根据试压结果数据进行评定，确定试压是否合格，如不合格则需要重新试压或者进行修复。
四、试压记录保存4.1 试压记录整理：将试压过程中的各项数据和结果整理成试压记录表格，包括试压前准备、试压过程记录、试压结果等内容。
4.2 试压记录归档：将试压记录表格进行归档保存，确保试压记录的完整性和可查性，以备日后查阅和核对。
4.3 试压记录报告：根据试压记录表格编写试压记录报告，对试压结果进行总结和评价，为后续管道工程提供参考依据。
五、试压记录审核5.1 试压记录审核人员：对试压记录进行审核，确保试压记录的准确性和完整性，审核人员通常为管道工程质量管理人员或者相关专业人员。
管道工程质量监理要点
管道工程质量监理要点一、施工前期1.设计文件审查：对管道工程施工图纸、施工方案、施工组织设计等进行详细审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
2.材料入场检验：对进场的管道材料进行抽样检验，并进行质量合格的登记。
对不合格的材料及时做出处理。
3.施工队伍质量要求：对施工队伍进行资质审查，确保施工队伍具有相应的资质和施工经验。
二、施工中期1.施工过程监督：严格按照设计要求和施工方案进行监督，确保施工质量。
2.焊接工艺控制：对焊接工艺进行控制，确保焊接接头的质量。
包括焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接工艺参数的控制等。
3.管道安装检查：对管道安装过程进行全程跟踪和检查，确保管道的安装质量，包括管道的位置、高度、间距等。
4.管道连接检查：对管道的连接点进行检查，确保连接点的严密性和牢固性。
5.非破坏检测：对管道进行非破坏检测，确保管道的质量。
包括超声波检测、射线检测等。
三、施工后期1.系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统的密封性和耐压性。
2.管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部干净、无杂质，不影响运行。
3.管道验收：对管道工程进行全面验收，包括对管道的质量、外观、功能等进行检查，确保工程达到设计要求。
四、其他要点1.定期巡视：定期对管道工程进行巡视，及时发现并处理存在的问题。
2.完整记录：对管道工程的施工过程进行详细记录，包括现场施工情况、工艺参数、质量检测结果等。
3.技术交底：对施工单位进行技术交底，确保施工单位对施工要求有清晰的认识和理解。
以上就是管道工程质量监理的要点。
通过严格按照要点进行监理，可以有效提高管道工程的质量，确保工程达到预期效果。
管道试压安全源于细节
管道试压安全源于细节管道试压是一种常见的工程安全监测手段，用于验证管道系统的密封性和承压能力。
在进行管道试压时，细节非常重要，因为只有在细节方面保持高度的注意和警惕，才能确保试压过程的安全性。
本文将从准备工作、施工和监测等方面，详细介绍管道试压中的安全细节。
一、准备工作在进行管道试压之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试压过程能够安全进行。
以下是准备工作中需要注意的细节。
1. 试压试验方案的设计和制定试压试验方案是管道试压的基础，必须合理设计和制定。
设计试验方案时，应考虑管道系统的结构、材料和环境条件等因素，充分评估系统的承压能力和安全性，并制定相应的试压参数。
2. 管道系统的检查和维修在试压之前，必须对管道系统进行仔细的检查和维修。
对于老化、腐蚀或破损的管道和配件，必须进行及时更换或修复，以避免在试压过程中发生泄漏或破裂。
3. 管道系统的清洗和排空在试压之前，必须对管道系统进行清洗和排空。
清洗管道系统可以去除其中的杂质和污染物，降低试压过程中可能引起的泄漏风险。
排空管道系统可以排除其中的气体和液体，避免试压时产生过高的压力。
4. 安全防护设施的设置在试压过程中，必须设置相应的安全防护设施。
例如，应设置安全围栏或告示牌，以提示周围人员注意管道试压正在进行中。
对于需要进行高压试压的管道系统，还应设置相应的安全阀和爆破片，以防止压力过高导致的安全事故发生。
二、施工细节在进行管道试压的施工过程中，需要注意一些细节，以确保试压过程的安全性。
以下是在施工过程中需要注意的细节。
1. 正确选择试压试验介质和压力源在进行管道试压时，必须选择适当的试压试验介质和压力源。
试压试验介质应符合试验方案的要求，不得使用易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质。
压力源应可靠，并能提供所需的试压压力范围。
2. 管道试压的逐段进行在进行管道试压时，应逐段进行，每段试压完成后进行检查。
逐段试压可以及时发现和排除可能存在的问题，避免整个管道系统试压过程中的安全隐患。
管道工程管线试压管理规定(三篇)
管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在管道工程施工完成后，通过施加一定的压力对管线进行检验和试验的过程。
试压是确保管道工程质量的重要环节，合理的试压管理规定能够有效避免质量问题和安全事故的发生，下面将从试压前准备、试压操作、试压记录等方面对管道工程管线试压管理规定进行详细阐述。
一、试压前准备1. 试压方案编制试压方案是试压前准备的重要依据，应根据管道类型、工艺要求、试压标准等进行编制。
其中包括试压介质的选择、试压压力、试压持续时间、试压顺序等内容。
试压方案应经施工单位和监理单位审核确认后方可施工。
2. 试压设备和工具准备试压设备包括试压泵、压力表、阀门、接头等，应按照设计要求进行选择和验收。
试压工具包括胶管、防爆帆布等，也应按要求进行选择和验收。
3. 施工方案编制施工方案是试压前准备的重要组成部分，应详细记录试压工艺、工作人员、安全措施、试压流程等内容。
施工方案应报监理单位审核确认后方可施工。
4. 试压培训和技能考核试压工作涉及到施工人员的操作技能和安全意识，施工单位应组织相关人员参加试压培训，经过培训合格后方可上岗。
对试压操作人员进行定期的技能考核，确保其操作的准确性和安全性。
二、试压操作1. 管线清洗在试压前，应对管线进行彻底清洗，确保内部无杂质和积存物。
清洗液应根据工程要求选择合适的药剂，并按照相关规定进行配置和冲洗。
2. 管线检查试压前应对管线进行全面检查，查看管道焊缝、接头、阀门等是否存在漏气、漏水、裂缝等问题。
如发现问题应及时处理，确保管线的完好性。
3. 试压过程监控试压过程中应有专人进行监控，及时观察试压设备和管线的压力变化，并记录下来。
如发现压力异常或泄漏等情况，应立即停止试压并进行检修。
4. 试压压力和持续时间控制试压压力和持续时间应根据试压方案进行控制，不得超过设计要求和试压标准规定。
特殊管线需要降低试压压力的，应根据工程要求进行调整。
三、试压记录1. 试压前记录试压前应做好试压前准备工作，包括试压方案、施工方案、试压设备和工具的验收等。
管道试压安全源于细节范本（2篇）
管道试压安全源于细节范本管道试压安全是一个涉及许多细节的复杂过程，只有在各个环节都把控好细节，才能确保试压的安全进行。
以下是一些细节范本，供参考。
1. 监测管道质量：在进行试压前，首先要对管道进行质量检测。
包括检查管道的焊接、连接处是否牢固，是否有裂纹或破损等情况。
如果发现质量问题，要及时修复或更换管道，确保试压前的管道质量符合要求。
2. 确定试压压力：在进行管道试压时，要根据管道的设计压力确定试压压力。
试压压力一般是设计压力的1.5倍到2倍之间。
此外，在确定试压压力时，还要考虑管道所能承受的最大压力，避免过高的试压压力导致管道破裂。
3. 选择试压介质：试压介质一般选用氮气或干燥的压缩空气。
试压介质应干燥、无杂质，并且要满足试压压力和试压时间的需求。
在选择试压介质时，还要注意介质的充气速度，避免过快的充气速度导致管道过载破裂。
4. 安全防护措施：在进行管道试压时，要做好安全防护措施，确保工作人员的人身安全。
包括佩戴合适的防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，还要设置警示标志，确保周围人员不会误入试压区域。
5. 监测试压压力：在试压过程中，要时刻监测试压压力。
可以采用压力表、流量计等设备进行监测。
如果发现试压压力异常，要及时停机检查，排除故障后方可继续试压。
6. 控制试压时间：试压时间不能过长，否则会增加管道的负荷，导致破裂风险增加。
一般来说，试压时间应控制在2小时以内。
在试压过程中，还要定期检查管道的情况，确保试压时间内没有发现任何异常。
7. 合理分段试压：对于长距离的管道，要进行分段试压。
每段试压时，都要按照相同的试压压力和试压时间进行操作。
分段试压可以减小试压压力对管道的影响，降低破裂风险。
8. 试压记录和报告：在试压结束后，要做好试压记录和报告。
包括试压压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录和报告的做好，对于后续的管道使用和维护具有重要的参考意义。
以上是管道试压安全的一些细节范本。
管道工程管线试压管理规定(3篇)
管道工程管线试压管理规定管道工程管线试压是指在完成管道安装后，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性和强度的一种工作。
为了保证管道的安全运行和工程质量，需要制定管道工程管线试压管理规定，以规范试压工作的流程和要求。
1. 试压前的准备工作（1）制定试压方案：确定试压方法、试压压力和试压持续时间等参数。
（2）准备试压设备：确保试压设备的完好性和准确性，包括试压泵、压力表、阀门等。
（3）试压人员培训：对试压人员进行培训，使其熟悉试压操作流程和安全注意事项。
2. 试压操作（1）试压前检查：对试压系统的管道、阀门、法兰等进行检查，确保无漏气、无漏水等情况。
（2）试压过程控制：依据试压方案，逐步增加压力，记录试压压力和时间，严格控制试压压力不超过设计压力。
（3）试压结束：达到试压时间后，缓慢减压至零压力，记录减压时间。
3. 试压记录和验收（1）试压记录：对试压过程中的压力、时间、减压时间等数据进行记录，并签名确认。
（2）漏气试验：试压结束后，对试压系统进行漏气试验，确保无漏气现象。
（3）验收：根据试压记录和漏气试验结果，判断试压结果是否合格，如合格则进行验收。
4. 安全措施和注意事项（1）试压人员必须经过培训并掌握试压操作技能，戴好安全帽、手套等个人防护用品。
（2）试压过程中应密切观察试压系统，如发现异常情况应及时停止试压并处理。
（3）试压场地应保持通风良好，防止试压设备过热或试压液泄漏导致火灾等事故。
以上是管道工程管线试压管理规定的主要内容，通过遵守规定要求，可以确保试压工作的安全性和可靠性，提高管道工程的质量和可靠性。
管道工程管线试压管理规定（2）1目的为了提高公司管道工程施工质量，加强质量管理工作，完善管道工程建设成果质量检测检验，明确管道工程试压工作的责任、程序和工作要求，指导管道工程试压工作，特制定本规定。
2范围本规定适用于公司新建、改扩建项目及纳入基本建设项目管理的更新改造项目的管道工程管线试压工作。
大口径输水压力管道水压试验控制要点
大口径输水压力管道水压试验控制要点
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一、管道水压试验控制要点
1、管道水压试验的基本要求
（1）试验温度应符合要求，一般规定为室温20±5℃。
（2）试验压力宜低于管道设计压力，且不超过管道承受压力的85％。
（3）水位应维持在管道水位控制要求之内。
（4）试验压力应稳定，变幅不得超过±5%。
（5）试验压力恒定时间最好不少于30min，泄压时间最好不少于15min。
2、管道水压试验控制要点
（1）试验前应清洗管道内部，建议用水清洗后，再以蒸汽无压清洗。
（2）控制试验介质对管道材质无影响，适当添加无害化学药剂，以防止锈垢和结垢。
（3）根据具体状态使用恒压泵或恒量泵，以保持试验压力稳定，变幅不超过±5%。
（4）采用微机控制，实时记录和监测试验状态，控制和维护合理的水压试验环境。
（5）管道水压试验过程中，应经常检查压力变化，判断试验数据的准确性。
（6）试验结束后，应进行降压，并用排水管将管道内残存的介质排出，否则可能引起腐蚀。
（7）检查和记录试验前后的各处压力，和恒压试验结果记录形式，以备后期审核。
最新管道测试监理实施细则
最新管道测试监理实施细则
1. 监理背景
管道测试是管道工程中非常重要的一个环节，通过测试可以检
测管道的质量和运行安全性。
为了确保管道测试的准确性和可靠性，制定本细则。
2. 测试前准备
在进行管道测试之前，必须完成以下准备工作：
- 确定测试计划和测试范围
- 确定测试方法和设备
- 检查管道设计和施工图纸的一致性
- 检查施工材料的质量和合格证明文件
3. 测试过程
管道测试过程应包括以下几个环节：
3.1 准备工作
- 清理测试段落，确保没有杂物和堵塞物
- 安装测试设备，确保设备运行正常
3.2 物理测试
- 进行静压试验，记录压力值和时间曲线
- 进行泄漏测试，记录泄漏情况和位置
- 进行水密性测试，检测是否有渗漏点
3.3 功能测试
- 进行流量测试，检测管道的流量是否符合设计要求
- 进行阻力测试，检测管道的阻力是否超过规定限值
- 进行开关操作测试，检测管道的开关操作是否正常
4. 测试结果评定
根据测试结果，评定管道的质量和可靠性：
- 如果测试结果符合设计要求并且没有泄漏点，则管道测试合格
- 如果测试结果不符合设计要求或有泄漏点，则需要采取相应的修复措施，并重新进行测试
5. 监理责任
管道测试的监理责任包括以下几个方面：
- 监督测试过程的合规性和准确性
- 跟踪测试结果和评定过程
- 提出必要的改进建议和修复意见
- 编制管道测试监理报告，记录测试过程和结果
6. 其他事项
本细则仅适用于常见管道测试，对于特殊管道测试应根据实际情况进行调整。
管道工程管线试压管理规定
管道工程管线试压管理规定管道工程中的管线试压是管道安装的最后一道程序之一，其目的是验证管道系统的完整性和紧密性。
在管道试压前，必需订立管道试压管理规定，以便确保试压工作的安全、高效、牢靠完成。
以下是一份管道工程管线试压管理规定：一、试压机和试压工具的准备1. 试压机和试压工具应符合国家规定的标准，且完好无损。
试压机应具有充分的压力和流量，数据应精准。
试压工具应充足要求的精度、灵敏度和范围。
使用前应定期检修和校准，设备应使用维护记录。
2. 试压机和试压工具应摆放在安全地点，操作人员应对操作仪器设备谙习并且穿戴安全防护用品。
3. 全部管道系统试压机和试压工具应在试压前进行检查及校验并由负责人签字确认。
二、管道试压方案编制与评审1. 首先应正确计算试压力，订立试压方案和试压时间，并认真记录和评估管道试验的相关信息。
相关人员应对管道系统的参数、位置、远程查询和掌控等进行审查，并准备好管线试压方案。
2. 进行试压前需就试压方案和试压计算编制试验文档，并进行评审，涉及部门包括从事管道系统的设计、制造、安装以及使用人员。
评审应重视试压方案的合理性、可行性、安全性等。
三、管道试压操作细则1. 冲洗管道系统，清理管道内部，同时将标明位置及号码的阀门严格关闭。
2. 前往试压机操作室，调整试压机参数。
同时检查试压盘的排放管是否导向安全、防护措施是否到位。
3. 开始试压工作后，应在系统内各个关键节点以及与外界的连通处依次降低压力，排放系统内余气。
4. 在达到预定的最高压力时，稳妥地进行保压，切勿任意更改试压机压力和流量的调整，以免危及安全。
5. 在管道系统内进行密封检查，目的时检查是否存在压力泄漏漏油现象。
6. 在确定系统没有泄漏后，阀门要一并关闭并减缓系统内压力，同时验证是否正确减压。
7. 撤离安全区，关闭试压机，排放外露管道内余气。
8. 在试压完毕后，试压人员要对管道系统进行检查并制作检查报告，报告中应清楚标明检查结果，以备将来填写检查记录用。
工艺管道压力试验监理控制重点
工艺管道压力试验监理控制重点摘要：对于石油化工行业来说，管道安全直接关系到人身、财产安全，而管道施工完毕后的压力试验是监理质量控制的重要内容，本文针对管道试压方面阐述了压力管道试验监理控制的要点。
关键词：压力管道；压力试验；监理要点；试压包某大型化工装置新建项目自2011年2月份开始建设，经过16个月的共同努力，目前工艺管道已进入施工高峰期，为确保管道试压工作能顺利有效的实施，作为本项目工艺监理人员必须要做好管道试压的事前、事中控制工作。
本项目包括两个装置，分别为45万吨/年醋酸乙烯装置和10万吨/年聚乙烯醇装置，装置内管道输送介质品种多，承压范围广，工艺转换复杂，主要存在甲醇、醋酸乙烯、导热油、乙醛等有毒、易燃、易爆并具有强腐蚀性的危险介质，根据输送介质危险程度、设计压力和设计温度的不同，将管道等级分为A4、B2、B3、B4、C2、C3、C4七类（参考GB50517-2010《石化金属管道施工质量验收规范》续表4.0.1），根据管道级别的不同选择不同材质及壁厚的管材，管道运行的安全与否直接关系到操作人员的生命及整个企业的财产安全，本文结合笔者以往的工作实践经验，以本项目为例，就管道系统压力试验监理的要点谈谈看法，以供交流。
1.监理在系统试压前的重点工作1.1试压方案的审核1.1.1根据管道试压的特殊性，方案从管道施工方案中单独列出，成为独立的管道试压方案。
1.1.2试验压力的确认在设计文件管道索引表中，设计已经明确各条管线理化参数。
例如：管线号为P-0553191的管线，输送介质名称不合格醋酸，自VAC装置（精馏）至粗醋酸事故储罐V055501，公称直径150mm，管道级别SHB/GC2，操作温度45℃，操作压力0.35MPa，设计温度60℃，压力0.64MPa，试验压力水压0.96MPa，隔热要求类别ST，厚度60mm，蒸汽吹扫Y，D＆ID图号06、23，管道检测级别B3。
1.1.3试压系统图的审核将试压包内包含的管线用不同的颜色标注到流程图上，核查试压包的覆盖率，确保装置内所有管线均覆盖到。
监理工作中的压测与试验管理要点
监理工作中的压测与试验管理要点在建筑工程领域中，监理工作起着重要的作用，监理人员需要确保工程的质量和安全，其中压测与试验管理是不可或缺的一环。
本文将从多个角度探讨监理工作中的压测与试验管理要点，为相关人员提供参考。
1. 压测管理的重要性压测是指对建筑工程中的结构、材料或设备进行力学性能检测和实验验证的过程。
在施工前和施工过程中进行适当的压测可以确保工程的质量和安全。
监理人员需要了解不同材料和设备的压力极限和性能要求，制定相应的压测计划，并监督实施过程，及时发现和解决问题。
2. 压测计划的制定监理人员需要与设计单位、施工单位和业主方充分沟通，了解工程的特点和要求，制定适合的压测计划。
压测计划应包括压测的具体内容、方法和时机，以及涉及的人员和设备安排。
通过科学合理的压测计划，可以降低工程风险，保障工程质量。
3. 压测的方法和设备压测方法根据不同的材料和设备进行选择。
例如，对混凝土结构的压测可以采用载荷试验、拨浆试验等方法，对钢结构可以采用超声波检测等方法。
监理人员需要具备相关知识和经验，对不同的压测方法有一定的了解，以确保压测的准确性和有效性。
此外，合适的压测设备和仪器也是进行压测的关键，监理人员需要确保设备的可靠性和准确性。
4. 压测数据的处理和分析在进行压测时，监理人员需要及时记录和采集压测数据，对数据的处理和分析是进行压测管理的重要环节。
监理人员应了解不同压测数据的含义，通过比较和分析数据，判断压测结果的合理性，并及时向相关方提供评价意见。
通过科学合理的数据处理和分析，可以及时发现和解决工程存在的问题，保证工程的质量和安全。
5. 试验管理的要点除了压测管理，试验管理也是监理工作中的重要内容。
试验是对建筑工程中的材料和设备进行性能检测和实验验证的过程，包括物理试验、化学试验和功能试验等。
监理人员需要了解试验项目的具体要求，制定试验计划，并监督试验过程的执行。
试验管理要点包括试验项目的选择、试验设备和仪器的选用、试验过程的质量控制等。
【工程监理】试压作业安全管理
【工程监理】试压作业安全管理
安全监理工程师和专业工程师对施工单位现场设备、管道或系统试压作业的控制内容如下：
一、专业工程师组织审查施工单位编制的试压方案，安全监理工程师重点审查试压安全防护措施，专业工程师审批施工单位上报的《施工方案报审表》。
二、试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，不得采用有危险性的液体或气体。
三、试压前，专业工程师组织现场试压条件确认合格后，方可允许施工单位开始充压工作。
在试压前及在试压过程中，检查控制内容如下：
（一）详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升高压力。
（二）水压试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时应先将放空阀打开。
试压合格后，应用压缩空气将积水吹扫干净。
（三）试压现场应设围栏和警示牌。
管道的输入端应装设安全阀。
带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。
（四）试压用的压力表应经校验合格，不得少于两块。
法兰、盲板的厚度应符合试压要求。
（五）在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。
（六）试压过程中，受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。
四、专业工程师监督检查施工单位的试压记录，试压结束后，专业工程师在施工单位的试压记录上签字确认，并将试压记录复印交信息工程师一份存档。
管道试压规范
管道试压规范引言管道试压是指在管道安装完成后进行压力测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
本文档旨在规范管道试压过程中的操作步骤、技术要求和注意事项，以确保试压工作的质量和安全。
1. 试压前的准备工作在进行管道试压之前，必须做好以下准备工作：1.1 安全措施试压过程中涉及高压气体或液体，必须采取必要的安全措施。
试压人员应佩戴防护眼镜、手套和防滑鞋，并确保试压区域周围没有其他人员。
1.2 试压设备准备好试压所需的设备，包括试压泵、压力表、压力记录仪等。
确保设备状态良好，并进行必要的校准。
1.3 试压介质选择合适的试压介质，通常为水或氮气。
试压介质应干净、无杂质，并根据管道系统的设计压力确定试压压力。
1.4 管道清洗在试压之前，必须对管道进行清洗，以确保管道内无杂质和污物。
清洗过程可采用水冲洗或化学清洗等方法。
2. 试压操作步骤试压操作应按照以下步骤进行：2.1 封堵管道在试压之前，必须封堵管道的两端，以防止试压介质泄漏。
可以使用盲板、止回阀或螺纹封堵等方式进行封堵。
2.2 连接试压设备将试压泵、压力表等设备连接好，并确保连接处密封可靠。
连接处应进行泄漏检测。
2.3 充入试压介质打开试压泵，将试压介质充入管道中，逐渐增加压力，直至达到试压压力。
这一过程应缓慢进行，以避免对管道系统造成冲击。
2.4 保持压力试压压力达到设定值后，保持一段时间，通常为15分钟以上。
在此期间，检查压力表和管道系统的密封性能，确保无明显泄漏。
2.5 释放压力试压结束后，逐渐释放管道中的试压介质，缓慢减少压力，直至完全释放。
释放过程中应注意安全，防止介质突然喷出造成伤害。
3. 规范要求和注意事项在进行管道试压工作时，注意以下规范要求和注意事项：3.1 试压压力试压压力应按照管道系统的设计压力确定，并在设计压力的1.5倍以上进行试压。
试压过程中，应严密监控压力变化，防止超出设计压力范围。
3.2 泄漏检测试压过程中，应特别注意泄漏情况的检测。
【工程监理】管道试压、冲洗施控制要点
【工程监理】管道试压、冲洗施控制要点1、管道试压施工要点(1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
(2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阔直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
(3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，及时发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
(4）除上述要求之外，其他需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规做法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时做好资料记录，以备工程整体交验时使用。
【施工现场监理工作要点】压力管道施工监理工作要点
【施工现场监理工作要点】压力管道施工监理工作要点压力管道施工监理工作要点压力管道施工监理工作体会1()做好开工前的准备工作1．1认真研读图纸，做好图纸会审工作开工前应认真研读图纸，做好图纸会审工作，与土建、设备、电气、仪表、机泵、起重等各相关专业的技术人员共同核对专业间的管线方位、尺寸、标高、坡度、数量、长度、口径、密封面、配件型号材料。
做到问题及时发现并预先处理。
1．2认真审核施工单位的资质压力管道的焊接不同于一般的管路焊接，一旦泄露或爆裂将会形成安全事故。
因此一定要认真审核施工单位的资质，确保无资质的单位不能进场施工。
1．3认真审核焊工资格目前国内工程中大部分压力管道施工还是以手工焊接为主要施工手段，焊工操作水平的高低是保证焊缝质量最关键的因素，从事压力管道焊接施工的焊工必须取得相应资格审定及资格认证后，持证上岗。
取得焊工资格证书的焊工，在实际施工中，只能在资格证有效期内承担所规定的项目(包括焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)的焊接工作，焊工的合格项目有效期为3年，对中断资格范围内的工作超过6个月的焊工，应告知施工单位，不允许其进场施工。
1．4做好施工组织设计的审查工作焊接工艺制定及施工组织设计要针对具体工程项目的施工，监理工程师要根据其管材特点、设计要求及特定的施工现场评定具体的焊接工艺。
施工组织设计要能够保证由持有该种焊接资格项目的合格焊工施焊。
焊接工艺参数及处理措施合理，能够根据具体条件和要求，制定合理的能减小焊接变形和焊接应力的焊接规程。
对于关键焊缝或有特殊要求的焊缝，监理工程师须认真审核，确保能够达到施工要求。
1．5做好进场焊接设备的审核完好状态下工作的焊接设备是保证焊接工作顺利进行，保证焊接质量的前提。
焊接设备(包括焊条烘干设备)的电流、电压等仪表必须按规定校准，并应完好，保证在周检期内，应有专人专管。
监理工程师要审查这些设备的产品合格证，检修记录并亲自到施工现场查看这些设备的运转情况，确保设备运转正常。
管道试压注意事项
管道试压注意事项管道试压是指在管道系统中施加水压或气压进行测试，以确保管道系统的安全性和密封性。
在进行管道试压时，需要注意以下事项：1. 管道试压前的准备工作：在进行管道试压之前，需要对管道系统进行全面的检查和准备工作。
首先，检查管道系统的设计和施工图纸，确认管道的尺寸、材质和连接方式符合要求。
其次，清理管道系统，确保管道内部没有杂质和残留物。
最后，检查管道系统的阀门、法兰和密封件等部件，确保其完好无损。
2. 选择合适的试压方法：管道试压可以采用水压试验和气压试验两种方法。
水压试验适用于一般管道系统，而气压试验适用于特殊管道系统，如气体管道和高温管道。
根据具体情况选择合适的试压方法，并确保试压介质的稳定性和安全性。
3. 控制试压压力和时间：在进行管道试压时，需要严格控制试压压力和试压时间。
试压压力应按照相关标准和设计要求确定，一般为管道系统的工作压力的1.5倍。
试压时间应足够长，以确保管道系统的稳定性和密封性。
试压过程中，应定期检查试压压力和泄漏情况，及时调整试压参数。
4. 安全措施和防护措施：在进行管道试压时，需要采取一系列的安全措施和防护措施，以确保操作人员的安全和管道系统的完整。
首先，操作人员应佩戴安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，在试压过程中，严禁使用锐利工具和高温火源，以免对管道系统造成损坏和安全隐患。
5. 检查和记录试压结果：在试压完成后，需要对试压结果进行检查和记录。
首先，对试压压力进行测量，并与设计要求进行比较。
其次，检查管道系统的泄漏情况，包括管道连接处、阀门和法兰等部位。
最后，将试压结果进行记录，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，作为管道系统验收和运行的依据。
管道试压是确保管道系统安全和密封的重要环节，需要严格按照相关标准和要求进行操作。
在进行管道试压时，要注意准备工作、试压方法的选择、试压压力和时间的控制、安全措施和防护措施的采取，以及试压结果的检查和记录。
管道试压注意事项
管道试压注意事项
管道试压是指在管道安装、维护或修复过程中，对管道进行压力测试，以确保其能够承受正常使用条件下的压力。
该过程需要注意一些事项，以保证试压的准确性和安全性。
管道试压前需要进行充分的准备工作。
这包括清洗管道内部，检查管道连接是否紧密，确认管道是否处于正常工作状态等。
同时，需要准备好试压设备，包括试压泵、压力表、阀门等。
试压设备应经过检测、校准并具有有效的证书。
在试压过程中需要严格遵守规程和操作规范。
试压前，需要设定试压压力值和试压时间，并在试压前进行试运行。
试压时，应根据试压压力值逐步增加压力，并在试压过程中注意观察压力表指示是否稳定。
试压时间应根据试压压力值和管道材料确定，不宜过长。
管道试压过程中需要注意安全事项。
试压设备应放置在平稳的地面上，防止设备倾斜或移动。
试压前应检查试压设备是否处于正常工作状态，并在试压过程中严格掌握试压压力和试压时间，避免超过管道承受压力而导致安全事故。
试压过程中应保持沟通畅通，随时准备应对不测情况。
在试压结束后需要对试压结果进行评估和记录。
应根据试压结果判断管道是否符合规定的要求，并对试压过程中发现的问题进行记录和整改。
试压记录应详细、准确，并包含试压日期、试压压力、试
压时间、管道材质、试压设备及操作人员等信息。
管道试压需要充分的准备工作、严格的操作规范、注意安全事项以及对试压结果进行评估和记录。
只有在这些方面做好，才能保证管道试压过程的准确性和安全性。
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【工程监理】管道试压试验的监控要点
一.工艺管道试压
1、将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。
2、提供试验时所必需的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其他临时支撑和设备。
压力表和流量计应经当地计量部门检验。
未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。
压力表不得少于2只。
3、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。
4、压力管道的强度及严密性试验
(1）压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
(2）管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：
a.后背及堵板的设计；
b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；
c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；
d.排水疏导措施；
e.升压分段的划分及观测制度的规定；
f.试验管段的稳定措施；
g.安全措施。
(3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(4）试验管段的后背应符合下列规定：
a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
c.管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
(5）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
(6）管道水压试验前应符合下列规定：
a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；
b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
(7）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时；I、管道水压试验时，应符合下列规定：
a.管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
c.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
d.水压试验时，严禁对管身。
接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
(8）管道水压试验的试验压力应符合规范规定。
(9）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管元神破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；
(10）管道严密性试验，应按规范放水法或注水法进行。
(11）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合。
a.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；
b.当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；
c.管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；
(12）非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.5MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。
a.因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
b.试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排出。
三、地表水管道闭水试验
1、地表水管道闭水试验控制点：
所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
2、管道冲洗对于管道，在打压试验合格后应进行冲洗。
对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。
对于空气管地吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
三、气体管道强度、严密性试验关闭空压管路所有终端阀门，在能明显观察的位置安装1.6MPa指示的压力表，用空压机充压，当压力升至0.4MPa时，停机
观察有无渗漏。
若无则继续加压至0.6MPa观察。
ABS，PVC塑料管最高试验压力0.6Mpa；钢管及附件试验压力为设计压力的1.5倍。
强度试验主要观察管道接口渗漏。