工艺管道试压、吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
工艺管道试压吹扫施工方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。
它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。
本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。
二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。
机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。
它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。
机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。
三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。
在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。
与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。
它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。
气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。
但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。
四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。
常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。
在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。
化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。
化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。
五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。
综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。
例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。
这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。
XX公司工艺管道吹扫方案
XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。
1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案在化工生产过程中，工艺管道是承载生产物料的重要通道，管道的运行状态直接影响着产品的质量。
因此，在新建和改造工厂时，网罩、过滤器等清除颗粒物或沉淀物的设备在管道设施中非常常见。
然而，因为工艺管道系统较为复杂，清洗难度也随之提高。
如何在清洗过程中保证操作安全和效率，成为工程师们关注的重点问题。
工艺管道清洗的常用方法包括物理方法、化学方法和机械方法等，而吹扫则是一种常用的物理清洗方法。
现就工艺管道清洗中的吹扫方案进行讨论。
一、工艺管道吹扫流程及原理工艺管道的吹扫，是指采用高速气流在管内进行清洗的操作。
吹扫的流程包括先将管道内的杂质清理至一端，再利用气流剥离管道内壁贴附的污物，最终将清洗废物排放。
其具体过程如下：1.避免危险在设置吹扫工艺时，一定要注意安全性。
操作前需熟知管道结构和内壁杂物特性，选择合适的清洗方案、清洗介质和吹风气体等因素。
操作过程中，必须保持管道出口的引气压力和氧含量等参数正常，防止墙壁、设备出现损伤或缩小使用寿命。
2.杂质清理在开始吹扫前，需开启阀门让水和其他带杂物物质尽可能地清理至一端，以减小管道内杂物的数量。
3.吹扫在清理杂物后，使用压缩空气进行吹扫。
通常采用气动工具或动力设备，利用高速气流在管内推动杂物，同时将管内壁上贴附物剥离。
4.排放清理完成后，需及时排放吹风造成的废物和清洗介质，避免污染。
二、吹扫方案的选择在选择吹扫方案时，需考虑到管道的杂物性质和大小、清洗要求、工艺要求和人工成本等方面的因素。
以下是各种吹扫方案的推荐：1.低压式吹扫低压式吹扫是利用低级别的气体进行清洗，用于去除粗杂质和轻质物质。
但它不太适用于清洗细杂物和管道内壁附着的沉积物。
2.中压式吹扫中压式吹扫是采用中压气体进行清洗，用于去除中等大小的杂物和管内壁上粘附物质。
适用于DN100以上的管道，清洁效果比低压式吹扫好，但成本较高。
3.高压式吹扫高压式吹扫使用高压气体进行清洗，清洗效果较好，适用于各种管道和容器的清洗。
工艺管线吹扫试压方案
工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。
1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。
1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。
试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。
压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。
2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。
计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中常见的设备之一，其作用是将流体传输到目标设备中。
然而，在管道运输过程中，管道内壁容易出现沉淀、结垢等问题，降低了流体传输的效率。
因此，工艺管道必须定期进行吹扫清洁，以保证其正常运行。
本文将介绍工艺管道吹扫的方案。
一、吹扫原理吹扫是以压缩空气或其他气体作为能量源，通过推动气流形成高速气流，达到清洗管道内部沉积物的目的。
吹扫过程中，气流能量高，能够将管道内部的杂质清除干净，且不会对管道内壁造成任何损伤。
因此，吹扫是一种高效、环保的清洗方式。
二、吹扫工艺1.选择吹扫气体吹扫气体通常选择压缩空气或氮气。
其中，压缩空气广泛应用于各种工业领域，且价格相对较低。
而氮气在一些特殊情况下使用，比如管道中有易燃易爆的气体。
2.确定吹扫气体压力和流量吹扫气体压力与流量的大小直接影响吹扫效果。
当气压或气量不足时，清洁效果会下降；而如果气压或气量过大，则会对管道造成损伤。
因此，选择合适的气压和气量不可小视。
3.选择合适的吹扫工具目前，市面上有许多吹扫器具，其中最常用的是手持式吹气枪。
该器具体积小，便于操作，而且可以直接对需要吹扫的区域进行定点吹扫。
4.吹扫过程在吹扫过程中，操作人员应根据管道尺寸、材料等因素，选择合适的吹扫器具和吹扫气体。
同时，操作人员应注意安全，避免管道炸裂飞溅等事故发生。
在吹扫过程中，应按照从管道进口到出口的方向逐步吹扫，以保证清洗彻底。
三、吹扫频率吹扫频率应根据管道内垢层的情况来确定。
一般来说，管道内壁应周期性地进行检查，以便及时了解管道内垢层的厚度，以决定吹扫的频率。
在确定吹扫周期时，还需考虑管道的用途、是否易腐蚀、输送的介质物质等因素。
四、吹扫前后的检查在吹扫之前，应对管道内部进行检查，确认管道封闭是否严密，检查管道内壁的垢层厚度等。
吹扫结束后，还应对吹扫效果进行检查，确认清洗是否彻底。
五、吹扫效果的评估吹扫效果主要受制于多种因素，例如吹扫过程的气压、气量，吹扫器具的选择和操作等等。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。
而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。
一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。
通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。
二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。
其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。
2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。
其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。
三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。
下面列举几种常见的吹扫方案。
1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。
在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。
干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。
2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。
湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。
3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案随着工业化的进程不断加快，管道的使用也变得越来越普遍。
在工业生产过程中，各个工艺管道扮演着相当重要的角色。
由于管道内壁会因为生产工艺、介质等原因而泥、沉积物、残留物、纤维等粘附在管道内壁上，导致管道的流动效果和操作过程的质量问题。
因此，对管道的清理必须非常重视。
工艺管道清理一般采取化学清洗、机械清洗等方法。
但这些方法有一个共同点，即清理工艺繁琐，操作复杂，需要大量的时间、人力、物力投入。
这直接导致了企业需要承受极大的成本和生产诸多问题。
在这种情况下，进行吹扫清洗显然是一种非常适合的方案。
1.吹扫方式简介吹扫清理就是通过加压将高速气流从扫把等设备中喷射出来，冲击和强制逼出管道内的堵塞物。
在管道内部使用适当的气流扫除设备，当低压吸尘管拦截添加的吸尘口即可以吸出管道内残渣，解决管道清洗的难题。
吹扫不仅大大缩短了管道清理时间，而且具有非常低的成本和操作简便的特点，因此在工艺管道清理中占有重要地位。
2.吹扫方案的制定2.1确定气体类型气体类型是制定吹扫方案的基础，必须对气体类型做必要的分析，确定气体的特性、成分、压力等参数，这样才能保证吹扫的稳定性和效果。
2.2确定吹扫流量吹扫流量应根据管道的直径、长度、角度、质量、材料等因素来确定。
如果流量过大，管道将会受到损害；如果流量太小，则清洗效果受到影响。
2.3确定吹扫压力吹扫压力与管道尺寸、结构、污染程度等因素有关，根据管道的具体情况，确定好吹扫压力。
如果压力过大，将会损伤管道；如果压力过小，则清理效果受到影响。
2.4应用吹扫技术吹扫技术应根据管道的具体情况选择不同的技术。
例如，需根据管道的直径和材料选择吹扫设备，决定吹扫角度为0-45度是最佳的。
3.总结工艺管道清理是非常重要的工作。
吹扫清理技术可以大大缩短清理时间，降低维护成本，提高清理效果，因此被广泛应用于工业清洁领域。
然而，正确选择吹扫方案非常重要，只有根据管道实际情况和特性制定出合适的吹扫方案，才能有效的完成清理工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、
吹扫与清洗预案
一、工艺管道试压的具备条件和准备工作
1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程
1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
三、工艺管道吹扫与清洗
1．工艺技术要求
(1)工艺管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。
(2)吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。
(3)吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。
(4)吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。
(5)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
(6)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
(7)吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
2．管道吹扫、清洗方法
（1）水冲洗：工作介质为水系统的管道，即：工艺水、消防水、工业水，循环冷却上、下水进行水冲洗。
水冲洗以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s 的流速连续进行。
以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽。
（2）空气吹扫：工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。
凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。
压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。
空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，以5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
（3）蒸汽吹扫：工作介质为蒸汽管道用蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫前应缓慢升温暖
管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
蒸汽吹扫的排气处管口朝上倾斜，标志醒目，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径。
合格标准：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒数为1个/cm2; 吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。
(4)管线复位：管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、仪表元件等。
生产准备部水处理专业组
二〇〇八年一月二十一日。