更新设备管理理念
医院设施设备更新与维护管理制度
医院设施设备更新与维护管理制度第一章总则第一条为了保障医院设施设备的正常运行和使用，提高服务质量，保障患者和医护人员的安全，订立本管理制度。
第二条本制度适用于本医院内的全部设施设备的更新和维护管理工作，包含但不限于医疗设备、电力设备、供水设备、空调设备等。
第三条设施设备更新和维护工作应遵从科学规划、合理布局、安全高效、经济节能的原则。
第二章设备更新管理第四条设备更新应依据医院的发展需求、患者的需求以及设备的技术更新情况进行决策，并经过医疗质量管理部门和经济管理部门的审核。
第五条设备更新项目需提前做好项目立项，包含设备摘牌、采购计划、资金预算等，经过医院领导的审批后方可实施。
第六条设备更新采购时应严格遵从采购法律法规，采取公开招标的方式进行，确保公平、公正、公开。
采购合同应明确设备的规格、性能、保修期等要求。
第七条设备更新项目应有专人负责，全程跟踪，并及时与供应商、施工单位等沟通，确保项目定时、按质、按量完成。
设备更新后，需进行设备验收，验收合格后方可投入使用。
验收人员应由医疗质量管理部门、设备科技部门等构成，验收结果应有书面记录。
第九条设备更新后，应加强设备使用培训，确保医护人员熟识操作方法，正常使用设备，并做好设备的保养、维护和修理和管理工作。
第三章设备维护管理第十条设施设备的维护管理工作应由设备维护和修理科负责，依据设备使用、维护、保养手册进行管理。
第十一条设备维护管理包含计划性维护和故障维护和修理两部分。
计划性维护应依照设备维护手册中规定的维护周期和内容进行，故障维护和修理应及时响应、快速处理。
第十二条设备维护人员应具备相应的维护和修理技能和专业知识，定期参加相关培训，保证维护和修理工作的质量和安全。
第十三条设备维护工作应建立台账，对每台设备的维护和修理记录、维护和修理费用、维护和修理人员、维护和修理时间等进行认真记录。
对于维护和修理费用较高或维护和修理时间较长的设备，应另行编制维护和修理报告。
设备更新与技术改造管理制度范文（3篇）
设备更新与技术改造管理制度范文第一章总则第一条为加强设备更新与技术改造的管理，提高设备的使用效率和技术水平，制定本管理制度。
第二章设备更新管理第二条设备更新应当符合单位的发展规划和设备维护保养计划的要求，并符合国家相关法律法规。
第三条设备更新由设备管理部门统一负责，具体工作由设备管理员具体负责实施。
第四条设备更新工作应当规范、公开、公正、公平。
第五条设备更新应当立足全面提高单位的设备使用效率和技术水平。
第六条设备更新应当科学、合理，充分考虑设备的实际情况、使用寿命和维护保养情况。
第七条设备更新应当制定更新计划，根据实际情况确定更新的设备种类、数量和时间。
第八条设备更新应当优先考虑技术先进、性能优良、安全可靠的设备。
第九条设备更新需要经过设备评估和采购预算审批程序。
第十条设备更新的资金来源应当通过单位正常预算和专项资金等方式落实。
第十一条设备更新后，应当进行设备验收和登记入账，并进行设备档案的更新。
第三章技术改造管理第十二条技术改造应当根据单位的生产经营需要和发展规划，提高设备的生产效率和技术水平。
第十三条技术改造由设备管理部门统一负责，具体工作由设备管理员具体负责实施。
第十四条技术改造应当立足于降低生产成本、提高产品质量和促进可持续发展。
第十五条技术改造应当充分调研、方案设计和经济评估，确保改造效果显著、投资回报合理。
第十六条技术改造项目需要进行工程招标或者比选，确保选择优秀的承建单位。
第十七条技术改造项目的资金来源应当通过单位正常预算、银行贷款和资本运作等方式落实。
第十八条技术改造项目实施过程中，应当加强监理和验收，确保工程质量符合设计要求。
第十九条技术改造项目完成后，应当进行项目验收和登记入账，并进行项目档案的更新。
第四章监督与评估第二十条设备更新与技术改造应当建立健全监督与评估制度，确保更新和改造工作的规范性和有效性。
第二十一条监督与评估应当由设备管理部门负责，按照一定的周期和流程进行。
第二十二条监督与评估的内容包括设备更新和技术改造的计划执行情况、资金使用情况和工作效果等方面。
设备更新与技术改造管理制度范本(三篇)
设备更新与技术改造管理制度范本一、目的与范围1.1 目的: 为了规范公司设备更新与技术改造工作, 提高设备的使用效率和技术水平, 减少设备故障和维修成本。
1.2 范围: 适用于公司所有设备的更新与技术改造工作。
二、管理原则2.1 统一管理: 设备更新与技术改造工作由公司设备管理部门负责统一管理和协调。
2.2 定期更新: 根据设备的使用寿命和技术水平, 制定设备更新计划, 并在计划期限内进行更新。
2.3 确保质量：设备更新和技术改造必须符合国家标准和相关法规要求, 确保设备的质量和安全性能。
2.4 提高效率：设备更新和技术改造应当能够提高生产效率和产品质量, 降低能耗和生产成本。
三、设备更新管理流程3.1 资产评估: 设备管理部门定期对公司现有设备进行评估, 确定需要更新的设备。
3.2 更新计划: 根据资产评估结果制定设备更新计划, 包括更新时间、费用预算、更新方式等内容。
3.3 采购与安装：设备管理部门负责与供应商联系, 进行设备采购和安装工作, 确保设备按计划更新。
3.4 报废与处置：更新后的设备, 根据公司的废弃物管理制度进行报废和处置, 确保环境友好和安全可控。
四、技术改造管理流程4.1 技术需求: 生产部门提出技术改造需求, 并提交给设备管理部门审批。
4.2 技术评估: 设备管理部门对技术改造需求进行评估, 制定改造方案, 并进行技术可行性分析。
4.3 费用估算: 根据技术改造方案评估改造所需费用, 并编制改造预算。
4.4 执行改造：设备管理部门负责组织实施技术改造工作, 并按照计划进行改造。
4.5 效果评估：改造完成后, 进行效果评估, 确保改造的技术方案达到预期效果。
五、责任分工5.1 设备管理部门负责设备更新与技术改造计划的制定和执行。
5.2 生产部门负责提出设备更新和技术改造的需求, 并配合设备管理部门的工作。
5.3 财务部门负责设备更新和技术改造的费用估算和预算审核。
5.4 监督部门负责对设备更新和技术改造工作的监督和检查。
简述设备更新含义及其原则
简述设备更新含义及其原则设备更新是指对现有设备进行改进、升级或替换，以提高设备的性能、效率和可靠性，满足生产、工作和服务的需求。
设备更新是现代化生产、服务和管理的必要手段，可以带来多方面的好处和效益。
本文将从设备更新的含义、原则、方法和实施中的注意事项等方面进行简述，以便读者对此有更全面的了解和认识。
一、设备更新的含义设备更新是指对现有设备进行改进、升级或替换，以提高设备的性能、效率和可靠性，满足生产、工作和服务的需求。
设备更新包括以下几个方面：1、改进：指对设备的某些部件、系统或功能进行改良、改进或升级，以提高设备的性能、效率和可靠性，减少故障和维修，降低能耗和污染，满足新的需求和要求。
2、替换：指将老化、损坏、过时或不适用的设备或部件进行更换或更新，以提高设备的使用寿命、可靠性和安全性，降低能耗和维修成本，提高生产效率和质量。
3、升级：指对设备的某些部件、系统或功能进行升级或改造，以满足新的技术、标准、法规和环保要求，提高设备的性能、效率和可靠性，降低能耗和污染，提高生产效率和质量。
4、优化：指对设备的某些部件、系统或功能进行优化或调整，以提高设备的性能、效率和可靠性，降低能耗和污染，提高生产效率和质量，达到最佳的经济和环保效益。
5、创新：指对设备的某些部件、系统或功能进行创新或改革，以引入新的技术、理念和方法，提高设备的性能、效率和可靠性，降低能耗和污染，提高生产效率和质量，推动企业的转型升级和可持续发展。
二、设备更新的原则设备更新需要遵循一些原则，以确保更新的效果和效益。
以下是设备更新的原则：1、科学性原则：设备更新应该基于科学、合理、可行的技术和方法，避免盲目、冒进和浪费。
2、经济性原则：设备更新应该基于经济、效益、投资回报率等因素考虑，避免不划算或不可承受的投资和成本。
3、可靠性原则：设备更新应该保证设备的可靠性、安全性、稳定性和可维护性，避免更新后出现更多的故障和维修。
4、适用性原则：设备更新应该根据实际需要和要求进行，避免更新不必要的部件、系统或功能，浪费资源和时间。
设备改造更新管理制度
设备改造更新管理制度一、引言设备改造更新是企业发展过程中的重要环节，旨在提升设备的性能和效率，以满足生产需求和市场竞争。
为了有效管理设备改造更新工作，制定一套科学合理的管理制度是至关重要的。
本文将围绕设备改造更新管理制度展开论述。
二、设备改造更新的必要性1. 提升生产效率：随着技术的进步和市场需求的变化，企业需要通过改造和更新设备来提升生产效率，以适应市场竞争的要求。
2. 减少设备故障率：设备经过一段时间的使用后，常常会出现故障，导致生产中断和生产效率下降。
通过改造和更新设备，可以降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 降低能耗和资源利用率：旧设备通常会存在能耗较高和资源利用率低的问题，通过对设备进行改造和更新，可以提高能耗效率和资源利用率，降低企业生产成本。
三、设备改造更新管理制度的内容1. 设备改造更新计划：制定设备改造更新计划是设备管理的重要环节。
计划应包括改造更新的设备清单、改造更新的时间表以及改造更新的目标和预期效果等。
2. 设备改造更新资金管理：设备改造更新通常需要大量的资金投入，因此，制定科学合理的资金管理制度非常重要。
资金管理应包括设备改造更新的资金预算、资金来源管理、资金使用审批等。
3. 设备改造更新项目管理：设备改造更新涉及多个项目，因此，制定科学合理的项目管理制度非常必要。
项目管理应包括项目立项、项目实施、项目验收等环节，并明确责任人和任务分工。
4. 设备改造更新技术标准：设备改造更新需要依据一定的技术标准进行。
制定设备改造更新的技术标准可以保证改造和更新的质量和效果。
技术标准应包括设备改造更新的技术要求、设备改造更新的技术参数等。
5. 设备改造更新验收管理：设备改造更新后需要进行验收工作，以确保改造和更新的效果达到预期。
制定设备改造更新验收管理制度可以规范验收流程和标准，明确验收责任人和验收标准。
四、设备改造更新管理制度的实施过程1. 宣传和培训：在实施设备改造更新管理制度之前，需要对相关人员进行宣传和培训，使其了解该制度的内容和目的，掌握管理制度的实施要求。
更新设备管理理念 构建设备综合管理模式
更新设备管理理念构建设备综合管理模式摘要：设备是企业提供经济效益的技术基础。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备，正确使用设备，维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持提高设备的性能、精度、降低检修频率、提高企业的生产能力和经济效益。
设备管理作为企业管理系统的子系统，是企业经营运行过程中不可或缺的组成部分，与业务管理、行政管理、人力资源管理、安全环保管理等子系统共同组成企业管理的大系统。
传统的设备管理是单纯的围绕保证设备完好，控制设备故障，保证业务经营任务正常进行来开展的，是一种固化的常态管理。
传统设备管理基本不参与设备的选型决策，只是被动的去使用；在使用方面，仅关注设备与现有流程相关的功能及指标，对设备的全面功能不做掌握，对机器的内外部构造仅粗略了解；而在维修方面，传统管理基本上是急救式的，“头疼医头、脚疼医脚、有病则治、无病则走”，同时还要考虑未参与选型决策的因素使设备“先天不足”导致的不服“水土”，往往在投入使用初期就不得不投入改造或进入维修；在经济角度，不注意经济效果，也不分析设备管理每一个环节中存在的经济问题，包括设备选择的经济分析，合理使用的经济标准，检查次数的经济问题，修理的经济界限等。
传统的设备管理观念是单纯的“就设备而论设备”，既不参与前期管理，也不考虑设备相关经济要素，既无相应的技术管理模式，也没有结合经济管理手段。
归根结底，仍然是观念上的缺失，传统的设备管理模式只能催生出“被动使用、被动管理”的固化管理模式。
要改变现有的设备管理模式使之适应新的竞争形势的需求，首先就必须从改变传统的“心智模式”开始，要改变对设备本身的认知。
单就一台设备来说，就是一个复杂的、集成式的管理对象，一台设备的合理与否涉及到工作效率、工况、功能性、内外部构造、安装环境要求及安装工艺、调试情况、运行条件、经济性（性价比、购置费用与使用期费用总和的合理配比）、兼容性、使用期经济分析结果等多个因素。
设备管理思想整理
设备管理思想一、设备管理理念1、设备管理宗旨：通过以人为本的全员设备管理，打造一套可复制的先进设备管理体系，不断提升企业装备水平，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。
2、全面推进设备五化管理规程：《运转设备管理五化规程》、《压力容器管理五化规程》3、认真落实董事长设备信息化推进三句话：延长设备运行周期、降低设备维修费用、传递设备管理责任。
4、设备管理四性: 全员性、技术性、经济性、安全性5、设备管理五要素：安全、效益、寿命、材质、结构五个要素。
大拇指代表安全，食指代表效益，中指代表寿命，无名指代表材质，小指代表结构，在设备出了问题时，都必须从这五个要素来分析原因。
6、灵活运用五项措施：运用好分配体系、做好信息化、组织好培训、调整组织机构、请求支援。
7、认真践行六大任务：建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设；建立学习型组织，打造卓越团队；加强内部营销，建立畅通的沟通渠道；深入推进五化建设；稳步推进目标管理；坚定不移建立诚信体系。
8、持续推进七大法宝：宜化文化、比较管理、群团干部、信息化、责任追究、目标管理、培训。
9、设备管理体系建设八个方面：建立组织机构、明确组织机构人员职责、加强文化建设、加强培训、深入推进五化建设、加强内部营销, 建立畅通的沟通渠道、稳步推进目标管理、坚定不移地建立诚信体系。
10、大设备管理理念：设备管理必须用好五大资源：第一，用好设备系统人员，包括我们的操作工、维修工、班长、技术员、设备主任、部长等，培养好人才、用好人才。
第二，做好我们相关联的其他人或单位的沟通，争取包括我们的上级、化机、电仪、招标物管、财务、预决算等各大部门的支援。
第三，和外施队建立良好的合作关系，杜绝“用工荒”。
第四，和供应商、专业生产厂家技术员、工程师等广交朋友，建立良好的商务环境。
第五，周边兄弟单位，包括各个外协修理、加工、制造厂家、吊装、设计单位、技术监督局等。
11、维修费“ 8+1”管理法：分清概念、明确职责、统一口径；抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不准确、不振）；抓技术改造，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费；抓全员管理，做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行；抓有效库存，降低无效库存；抓修旧利废，推进循环使用；抓备件质量，切实做好物资验收工作；抓标准建设，统一设备机型,提高互换率；“ +1”是指设备管理人员必须研究工艺流程，工艺操作和工艺介质对设备的影响。
更新管理理念,提高高校实验教学设备的利用率
摘要实验仪器设备是高校的重要教育资源，其使用率是衡量高校办学质量及科研水平的重要因素。
该文就实验室教学仪器设备进行了研究分析，根据高校实验室的使用现状，提出了提高仪器设备利用率的措施与方法，以期为学院实验教学的可持续发展奠定良好的基础。
关键词实验教学设备；利用率；管理理念Improvement of Utilization Rate of Experimental Equip-ment by Updating Management Philosophy //ZHOU Bing,MA Guoqing,YANG Qingxia,LU ShuaiAbstract Experimental equipment is an important educational resource in colleges and universities.Its utilization rate is a major factor to measure the quality of education and the level of scien-tific research.In this paper,the current situation of experimental equipment is analyzed,and the measures and methods to improve the utilization rate of experimental equipment are put forward,which provides a good foundation for the sustainable development of experimental teaching.Key words experimental equipment;utilization rate;management philosophy教学实验仪器和设备是高等院校进行教学、科研和对外提供服务的硬件基础，在培养学生的动手能力和掌握理论知识方面具有非常重要的作用[1]。
设备改造更新管理制度范文（4篇）
设备改造更新管理制度范文1. 为了保障公司设备的安全、性能和效能，提高设备的使用寿命和更新效率，制定本设备改造更新管理制度。
2. 设备改造更新管理的目标是确保设备的正常运转和有效使用，减少维修费用和设备闲置时间，并逐步引入先进技术以提高生产效率。
3. 管理责任（1）设备改造更新工作由设备管理部门负责计划和组织实施。
（2）设备管理部门应制定设备改造更新计划，根据设备的运行情况和需要，确定改造更新的优先级，并编制相应的预算和时间表。
（3）设备管理部门应与相关部门协商，确定设备改造更新的具体内容和方式，并制定相应的工作流程和标准。
4. 设备改造更新计划（1）设备改造更新计划应根据设备的年限、性能状况和使用需求制定，定期评估设备的更新需求。
（2）设备改造更新计划应包括改造更新的设备清单、工作流程、预算和时间表等内容，并报经公司领导层批准后执行。
（3）设备改造更新计划的执行过程中，应及时跟踪和汇报改造更新的进度和效果，并根据需要进行调整和优化。
5. 设备改造更新的实施（1）设备改造更新应遵循技术规范和安全操作要求，确保改造更新工作的质量和安全。
（2）设备改造更新应由专业人员或团队负责实施，包括设备的拆卸、改造和重新组装等工作。
（3）设备改造更新完成后，应进行测试和验证，确保设备的性能和功能符合要求，并进行相应的验收。
6. 设备改造更新的评估和效果分析（1）设备改造更新完成后应进行评估和效果分析，包括改造更新对设备性能和使用效率的影响。
（2）评估和效果分析的结果应及时反馈给相关部门和管理层，并作为设备改造更新计划的参考依据。
7. 违反管理制度的处理（1）对违反设备改造更新管理制度的人员，应按公司规定进行相应的纪律处分。
（2）对因违反设备改造更新管理制度而导致的损失或影响，追究相应责任人的经济或法律责任。
8. 本管理制度的解释权归公司设备管理部门所有，并于实施之日起生效。
以上为设备改造更新管理制度范本，具体操作中可根据公司实际情况进行调整和完善。
设备管理思想和理念
专业化和社会化服务在设备管理中的趋势
专业化服务：设备管理专业团队提供更高效、更专业的服务，提高设备运行效率和使用寿命。
社会化服务：设备管理外包服务逐渐普及，企业将设备管理外包给专业机构，降低运营成本和 风险。
互联网+服务：设备管理将结合互联网技术，实现远程监控、故障诊断和预测性维护等功能。
绿色环保趋势：设备管理将更加注重环保和节能，推广绿色制造和可持续发展。
降低成本：有效的设备 管理可以减少设备故障 和维修费用，从而降低 企业运营成本。
增强企业竞争力：设备 管理可以提高产品质量 和生产效率，增强企业 在市场上的竞争力。
保障员工安全：设备管 理可以确保设备安全运 行，减少事故发生，保 障员工人身安全。
提高设备效率，降低运营成本
减少设备停机时 间，提高生产效 率
● 挑战：设备管理需要应对技术更新快速、设备故障率提高、环保要求提高等挑战。 ● 机遇：数字化转型、智能化技术、绿色环保理念为设备管理带来新的机遇。 未来设备管理面临的挑战和机遇
● 未来设备管理面临的挑战和机遇
● 挑战：未来设备管理需要应对技术更新快速、设备故障率提高、环保要求提高等挑战。 ● 机遇：数字化转型、智能化技术、绿色环保理念为未来设备管理带来新的机遇。 未来设备管理面临的挑战和机遇
云计算技术：采用云计算技术，实 现设备管理数据的集中存储和处理， 提高数据的安全性和可扩展性。
互联网+在设备管理中的应用
互联网+设备管理 概述
互联网+设备管理 的发展趋势
互联网+设备管理 的应用场景
互联网+设备管理 的优势与挑战
绿色环保和可持续发展理念在设备管理中的体现
添加标题
设备管理中的绿色环保理念：强调设备在生产过程中减少对环境的影响，采用环保材料 和工艺，降低能源消耗和排放。
TnPM——设备管理新理念
TnPMM（Total Networked Productivity MaintenanceManagement）——设备管理新理念作者：智能助理1. 背景介绍设备管理是一项关键任务，直接影响到企业的正常运营和生产效率。
传统的设备管理方法已经不能满足现代企业对设备效率和可靠性的要求，因此，TnPMM （Total Networked Productivity Maintenance Management）成为了一种新兴的设备管理理念。
本文将重点介绍TnPMM的定义、特点以及它对企业的好处。
2. 什么是TnPMMTnPMM是一种基于网络化的设备管理方法，它通过结合物联网（IoT）、大数据分析和云计算等先进技术，实现对设备全生命周期的监控、维护和分析。
TnPMM不仅局限于设备的维护保养，更重要的是能够实现设备的智能化管理，提高设备的效率和可靠性。
3. TnPMM 的特点TnPMM相对于传统的设备管理方法具有以下几个独特的特点：3.1 网络化管理TnPMM将设备与网络连接，实现设备的远程监控和管理。
通过实时获取设备数据，并通过云计算进行分析和处理，企业可以实现对设备状态、工作效率和预测性维护等方面的全面掌控。
3.2 数据驱动决策TnPMM利用物联网技术，实现对设备数据的采集、整合和分析。
通过对大量设备数据的综合分析，可以帮助企业实现对设备更加深入的了解，并根据分析结果做出科学决策，提高设备的效率和可靠性。
3.3 预测性维护TnPMM通过数据分析和建立设备故障预测模型，可以提前预测设备故障并采取相应的修复措施，避免因设备故障而造成的停工和损失。
预测性维护可以降低维修成本、提高设备利用率，从而提高企业的生产效率和经济效益。
3.4 集中化监控TnPMM通过建立设备大数据平台，实现对企业所有设备的集中化监控。
企业可以通过平台实时了解设备的状态和工作情况，及时发现和解决问题，提高设备管理效率和响应速度。
4. TnPMM 对企业的好处TnPMM作为一种新兴的设备管理理念，可以为企业带来以下几方面的好处：4.1 提高生产效率TnPMM通过实现设备的智能化管理和预测性维护，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，从而提高企业的生产效率。
设备更新、闲置和报废的管理制度
设备更新、闲置和报废的管理制度
为了加强设备管理，做好设备更新，保管好闲置设备以及合理报废设备，特制定此管理制度。
1、设备更新
1）为了符合产品生产要求，减轻生产工人劳动强度，减少设备事故，提高劳动生产率，做好设备更新。
2）设备更新必须每年十月份报矿机电设备科，研究同意后报矿长审批。
3）新设备到货后，机电设备科必须组织有关人员进行验货，收集合格证、图纸等各种资料，存机电设备科备案。
4）安装试验合格后，办理《设备安装调试验收合格移交单》，交机电设备科存档。
2、闲置设备
1）各施工队的闲置设备必须保证完好，不得随意拆卸零部件。
2）对闲置或停用半年以上的设备要及时封存，未经允许不得私自开封使用。
3）闲置设备经矿领导同意后可以在本企业内调拨。
4）任何施工队未经企业同意不得将设备转借外单位使用。
3、设备的报废
1）设备报废必须由使用部门提出申请。
2）设备报废必须符合企业制定的设备报废条件。
3）设备报废必须经过矿领导、机电设备科等有关人员的鉴定，符合条件的才予以报废。
4）未经批准报废前不得自行报废处理，不得拆卸、挪用其零部件。
5）报废设备由企业统一处置和变卖，任何施工队和个人不得私自处置和变卖。
设备改造更新管理制度(三篇)
设备改造更新管理制度一、引言设备改造更新是指对现有设备进行技术改进、产能提升或更新换代等措施，以满足企业发展需求和市场竞争的要求。
设备改造更新管理制度是对设备改造更新工作进行规范管理的文件，旨在优化设备资源配置，提高生产效能和产品质量，实现企业可持续发展。
二、改造更新的原则1.技术原则：在设备改造更新过程中，应以技术先进、经济合理、环保可行为原则，确保改造更新方案的可行性和有效性。
2.经济原则：设备改造更新应基于经济效益的计算和评估，确保改造投资能够带来合理的回报和利润。
3.安全原则：在设备改造更新过程中，应严格按照相关法律法规和安全操作规范进行操作，确保人员和设备的安全。
三、改造更新的程序1.改造需求确认：确定设备改造的具体需求，包括改造目的、改造方法、改造内容等，并进行技术可行性评估。
2.方案设计：根据改造需求，制定详细的设备改造方案，包括改造计划、改造流程、改造任务分工等，确保改造工作的顺利进行。
3.资金评估：根据改造方案，评估改造所需的资金投入，并提出资金筹备方案。
4.工艺设计：设计设备改造所需的工艺流程和技术参数，明确改造后设备的工作能力和性能指标。
5.设备采购和调试：根据改造方案，采购所需的设备和材料，并进行设备的安装、调试和验收。
6.培训和推广：对设备改造后的新工艺和操作方法进行培训，并进行推广，确保改造后设备能够得到有效利用。
7.效果评估和总结：对设备改造后的效果进行评估，总结经验和教训，并作出改进措施，为下一次改造更新工作提供参考。
四、改造更新的管理责任1.设备管理部门：负责设备改造更新工作的组织和管理，包括制定和修订管理制度、组织改造方案的设计和实施等。
2.生产管理部门：负责设备改造更新工作的计划和执行，协调设备改造与生产工作的衔接，确保改造工作的顺利进行。
3.财务管理部门：负责设备改造更新工作的资金评估和筹备工作，控制改造费用的支出和投资回报的追踪。
4.安全管理部门：负责设备改造更新工作的安全管理，确保改造工作的安全和人员的健康。
设备更新的管理制度
设备更新的管理制度一、制度目的为了更好地保障公司设备的正常运营，提升生产效率和工作质量，确保设备的安全性和稳定性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备的更新和维护工作。
三、设备更新的定义设备更新是指针对设备老化、技术更新、性能改进等原因，以及为适应生产需求的变化，对设备进行更新、更换或升级的工作。
四、设备更新的原则和流程1. 设备更新应遵循以下原则：- 系统性原则：设备更新应以系统为单位进行，保证设备之间的协调性和一致性；- 持续性原则：设备更新应具有长期性，确保设备的可持续发展；- 合理性原则：设备更新应根据实际生产需求和技术发展趋势进行合理规划和决策。
2. 设备更新流程：- 需求调研：确定设备更新的原因和目的，并进行需求调研；- 制定计划：制定设备更新的具体计划，包括更新内容、时间表和预算安排；- 采购设备：根据计划购买相应设备，并确保设备的质量和性能符合公司要求；- 安装调试：安装新设备，并进行调试和测试；- 培训人员：对设备操作人员进行培训，确保他们熟练掌握新设备的操作方法；- 设备监测：对新设备进行监测和维护，确保设备的正常运行；- 更新总结：对设备更新的工作进行总结，总结经验和教训，为以后的设备更新工作提供参考。
五、设备维护和保养1. 设备维护和保养是保障设备正常运行的重要环节。
公司应定期制定设备维护计划，并严格执行。
2. 设备维护应分为预防性维护和应急性维护两种类型。
预防性维护是指定期对设备进行检查和保养，以预防故障的发生；应急性维护是指在设备出现故障时进行及时维修和保养，以减少损失。
3. 设备维护应由专业技术人员负责，确保维护工作的质量和效果。
4. 设备保养应包括设备清洁、润滑、调整和更换易损件等工作，确保设备的正常运行。
六、设备更新的监督和检查1. 公司应建立设备更新的监督和检查机制，确保设备更新工作按照计划进行，并符合相关要求。
2. 监督和检查机制应包括定期检查、抽查、自查和外部评估等方式，以确保设备更新工作的质量和效果。
积极更新管理思想 建立设备知识仓库提高设备管理水平
行功 能与故 障分析 ，明确系统 内各故障的后果 ；用规
范 化 的逻 辑决 断方法 ，确 定 出各故 障后 果 的预防性 对 策 ；通过现 场故 障数 据统计 、专家评估 、定 量化 建模 等 手段在 保证 安全性 和 完好性 的前提 下 ，以维
享的创造 价值 ，使知识价值最大化 ，并在确切 的时间 向需要 的人群提供知识和信息收集 ，取得一个有效的
设 备运行效率 ，保障医院可持续性发展 。
这 就 需 要 引 进 知 识 管 理 理 念 。 所 谓 知 识 管 理 的
（ ） １ 在现行 的使用背景 下 ，装备 的功 能及相关 的性能标准是什 么？ （ 功能 ）
定 义为 ，在组织 中建构一个量化与质化的知识系统 ，
让组织 中的资讯与知识 ，透过获得 、创造 、分享 、整 合 、记 录 、存取 、更新 、创新等过程 ，不断的 回馈到
新设 备 的 引进 和推 广 ，必将 给我们 带 来新 的知 识 。为确保燃 气设备正常运转 、燃气服务运营正 常有
序 ，在维 护燃气 设备 的 日常管理 中 ，就需要有新 的技 术知 识 支持 ，而且是 一 种 多学科 、多专 业 的理论 知
气企业 以前 所未有 的速度迅猛 发展 ，燃气设备 的不 断 更新提高 了燃 气公 司 的运 营效率 ，燃气设备成为燃气
种局 面 ，这就需要燃气设 备管理 人员在努力提 高 自身
即经验 、技能 、判 断这 三者有机 的结合 。维修 人员通
过 长期 的努力 学 习和 长期 的实践 经验 积 累得 到 的知 识始终存 放在脑海里 。有 的知识在维修工作 中可以明
专业素养 的同时 ，积极融合 、吸纳先进 的科学管理思 想 、理论 、模式 和方法 ，以满 足新形 势下燃气设备管
设备管理制度新理念
一、引言随着我国经济的快速发展，设备管理在企业生产、经营中发挥着越来越重要的作用。
设备管理制度是企业生产活动的重要保障，也是企业提高生产效率、降低成本、保障安全生产的关键。
在新时代背景下，企业应树立新的设备管理制度理念，以适应时代发展的需要。
本文将从以下几个方面阐述设备管理制度新理念。
二、新理念概述1. 以人为本以人为本是设备管理制度新理念的核心。
企业应关注员工的需求，提高员工的职业素养，使员工成为设备管理的积极参与者和推动者。
以人为本的管理理念要求企业关注以下方面：（1）关注员工身心健康，为员工创造良好的工作环境。
（2）培养员工的设备管理意识，提高员工的设备操作技能。
（3）关注员工职业发展，为员工提供晋升通道。
2. 预防为主预防为主是设备管理制度新理念的基本原则。
企业应从源头上控制设备故障，降低设备故障率，提高设备使用寿命。
预防为主的管理理念要求企业做到以下方面：（1）建立健全设备管理制度，确保设备管理的规范化、制度化。
（2）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
（3）定期进行设备检查，及时发现并消除设备隐患。
3. 全面管理全面管理是设备管理制度新理念的重要体现。
企业应从设备的设计、采购、安装、使用、维护、改造、报废等全过程进行管理，确保设备在整个生命周期内处于最佳状态。
全面管理的理念要求企业做到以下方面：（1）加强设备设计阶段的优化，提高设备性能。
（2）严格设备采购环节，确保设备质量。
（3）加强设备安装、调试、验收等工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进持续改进是设备管理制度新理念的关键。
企业应不断总结经验，优化设备管理制度，提高设备管理水平。
持续改进的管理理念要求企业做到以下方面：（1）定期对设备管理制度进行评估，找出存在的问题。
（2）根据实际情况，对设备管理制度进行修订和完善。
（3）鼓励员工提出改进建议，共同提高设备管理水平。
三、具体实施措施1. 加强设备管理制度建设企业应建立健全设备管理制度，明确设备管理的职责、流程、标准等，确保设备管理有章可循。
设备管理思想和理念
案例一
01
某化工行业设备管理实践
背景介绍
02
该行业涉及众多化工设备和生产线，对设备管理要求较高。
管理实践
03
该行业采用先进的设备管理系统，对设备进行全面监控和维护
，确保设备正常运行和生产效率。
行业设备管理实践案例分析
效果评估
通过实施设备管理实践，该行业提高了设备运行效率，减少了故障 停机时间，降低了维修成本。
设备分类管理策略
按照设备重要性分类
将设备分为关键设备、重要设备和一般设备，针对不同类别设备采取不同的管理策略。
按照设备使用频率分类
将设备分为高使用频率设备和低使用频率设备，针对不同使用频率的设备进行不同的维 护和保养。
设备使用管理策略
制定设备操作规程
为每台设备制定详细的操作规程，确保员工正确使用设备。
3
背景介绍
该企业是一家能源企业，拥有大型发电设备和输 电线路。
企业设备管理实践案例分析
管理实践
该企业采用智能化的设备管理系统，对 设备进行实时监控和预测性维护，确保 设备安全稳定运行。
VS
效果评估
通过实施设备管理实践，该企业提高了设 备运行安全性，减少了故障停机时间，保 障了能源供应的稳定性。
行业设备管理实践案例分析
持续改进的理念
不断优化设备管理流程
通过对设备管理流程的持续改进，提高设备管 理的效率和质量。
引入新技术和方法
积极引入新技术和方法，提高设备管理的科技 含量，降低设备故障率，提高设备运行效率。
鼓励创新和改进
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，推动设备管理的持续改 进和发展。
04
设备管理策略与方法
设备管理的重要性
设备更新管理制度范文
设备更新管理制度范文设备更新管理制度第一章总则为了保证公司设备的安全、稳定运行，提高设备的使用效率和生产能力，制定本设备更新管理制度。
本制度适用于公司所有设备的更新管理工作，具体范围包括但不限于生产设备、办公设备、IT设备等。
第二章设备更新原则1. 全面规划：设备更新工作应按照全面规划，结合公司的发展战略、产能需求等，科学、合理地制定设备更新计划。
2. 资金筹措：设备更新所需的资金应按照预算程序进行筹措，确保资金的合理配置。
3. 先进技术：在设备更新中应尽量选择先进、高效、绿色环保的科技产品，提高设备的使用效率和生产能力。
4. 安全可靠：设备的更新应确保其安全可靠，符合相关的国家、行业标准和质量要求，同时尽量降低故障率。
5. 合理性：设备更新的时间、方式应合理，避免无效的设备更新和浪费。
第三章设备更新程序1. 设备需求的确定1.1. 设备使用部门应根据实际生产经营需要，编制设备需求计划和更新计划。
1.2. 设备需求计划和更新计划需报经上级领导审批。
1.3. 设备需求计划应包括设备名称、品牌、型号、数量、用途、参考价格等。
2. 设备选型及供应商选择2.1. 设备使用部门应根据设备需求计划，进行设备选型，比较不同品牌、不同型号的设备，综合考虑性能、质量、价格等因素，确定最适合的设备。
2.2. 设备使用部门应进行供应商的调研和评估，选择合格、信誉良好的供应商进行设备采购。
3. 设备采购3.1. 设备使用部门经领导批准后，与供应商签订采购合同，明确设备的品牌、型号、数量、价格、交货时间等。
3.2. 采购合同应采用正式合同，经法务部门审核后生效。
3.3. 设备采购过程中应严格按照公司的采购流程、程序进行，确保采购的合法性和规范性。
4. 设备验收和备案4.1. 设备使用部门在收到新设备后，应组织设备验收。
4.2. 设备验收应按照验收标准和程序进行，检查设备的完好性、性能是否符合要求。
4.3. 验收合格后，设备使用部门应将设备备案，建立设备档案，包括设备的规格、型号、购买时间、供应商、保修期限等信息。
设备管理的技术更新与升级策略
技术更新对企业竞争力的影响
01
02
03
提升企业竞争力
通过技术更新，企业可以 获得更先进的生产设备， 从而在市场上获得竞争优 势。
适应市场需求
技术更新可以帮助企业适 应不断变化的市场需求， 从而获得更多的市场份额 。
提升企业形象
技术更新可以提升企业的 形象，从而吸引更多的客 户和合作伙伴。
03
设备升级策略
某电力企业为了确保设备安全运行，采用了智能化的设备管理系统，通过实时监测设备的运行状态和各项参数， 及时发现和解决潜在问题，有效预防了设备故障的发生。
案例三：某医疗机构的设备技术更新
总结词
提升诊疗质量
详细描述
某医疗机构为了提高诊疗质量，不断更新医疗设备和技术，引入了先进的诊断和治疗设备，提高了诊 疗的准确性和效率，为患者提供了更好的医疗服务。
放。
设备升级的步骤与流程
方案制定
根据需求分析，制定设备升级 方案，包括选型、配置和技术 规格。
人员培训
对操作人员进行新设备的培训 ，确保他们熟悉操作和维护。
需求分析
明确设备升级的需求，包括性 能提升、故障排除、技术更新 等。
采购与安装
按照方案采购设备，并进行安 装和调试。
评估与反馈
对升级后的设备进行性能评估 ，收集使用反馈，以便进一步 优化。
05
结论与建议
对企业设备管理的启示
重视设备维护与保养
引入智能化管理
企业应建立完善的设备维护和保养制度， 定期检查设备运行状况，及时发现并解决 问题，以延长设备使用寿命。
利用物联网、大数据等技术手段，实现设 备远程监控、故障预警和预测性维护，提 高设备管理效率。
优化资源配置
设备更新管理制度
设备更新管理制度一、引言设备是企业正常运营的重要基础，随着科技的不断发展，设备也需要不断进行更新和升级。
为了保证设备的正常运行和提高生产效率，制定一套科学合理的设备更新管理制度变得至关重要。
二、管理目标1. 确保设备的正常运行：通过及时更新设备，避免老旧设备的故障影响正常生产。
2. 提高生产效率：新设备通常具备更高的工作效率和生产能力，能够为企业带来更大的产出。
3. 降低生产成本：更新设备可以减少设备故障和维修费用，降低企业的生产成本。
4. 跟踪技术发展：更新设备能够引入先进的技术和工艺，保持企业的竞争力。
三、设备更新流程1. 需求确认：部门各级管理人员对设备更新需求进行确认，并编制设备更新计划。
2. 方案制定：组织专业的技术人员进行调研、评估和制定设备更新方案。
3. 预算准备：根据设备更新方案，预估更新所需的成本，并编制设备更新预算。
4. 采购/合作：根据预算，择优选择设备供应商，并与其进行采购或合作协商。
5. 设备交付验收：对更新后的设备进行验收，确保设备符合要求并满足预期效果。
6. 设备安装调试：安装更新设备，并进行调试和测试，确保设备正常运行。
7. 人员培训和使用：组织相关人员进行设备使用培训，确保能够熟练操作新设备。
8. 运行监测和维护：建立设备运行监测和维护机制，定期检查和保养设备，及时排除故障。
四、设备更新计划1. 定期检查设备运行状态，评估设备是否需要更新。
2. 根据设备状态和企业发展需求，制定设备更新计划。
3. 考虑设备的使用年限、性能指标、维修频率等因素，确定合理的更新周期。
4. 制定设备更新的先后顺序和优先级，确保重点设备能够及时更新。
5. 根据预算和资金情况，合理安排设备更新时间和数量。
五、风险评估与控制1. 拟定设备更新项目的风险评估表，对项目可能面临的风险进行全面分析。
2. 采取相应的风险控制措施，如合理的备件储备、设备保修期限的约定等。
3. 设立应急预案，防范可能出现的设备更新意外情况，保障更新进程的顺利进行。
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更新设备管理理念
摘要：设备是企业提供经济效益的技术基础。
设备管理是对设备寿命周期全过
程的管理，包括选择设备，正确使用设备，维护修理设备以及更新改造设备全过
程的管理工作。
设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持提高设备的性能、
精度、降低检修频率、提高企业的生产能力和经济效益。
设备管理作为企业管理系统的子系统，是企业经营运行过程中不可或缺的组
成部分，与业务管理、行政管理、人力资源管理、安全环保管理等子系统共同组
成企业管理的大系统。
传统的设备管理是单纯的围绕保证设备完好，控制设备故障，保证业务经营
任务正常进行来开展的，是一种固化的常态管理。
传统设备管理基本不参与设备
的选型决策，只是被动的去使用；在使用方面，仅关注设备与现有流程相关的功
能及指标，对设备的全面功能不做掌握，对机器的内外部构造仅粗略了解；而在
维修方面，传统管理基本上是急救式的，“头疼医头、脚疼医脚、有病则治、无病则走”，同时还要考虑未参与选型决策的因素使设备“先天不足”导致的不服“水土”，往往在投入使用初期就不得不投入改造或进入维修；在经济角度，不注意经济效果，也不分析设备管理每一个环节中存在的经济问题，包括设备选择的经济分析，合理使用的经济标准，检查次数的经济问题，修理的经济界限等。
传统的设备管理观念是单纯的“就设备而论设备”，既不参与前期管理，也不
考虑设备相关经济要素，既无相应的技术管理模式，也没有结合经济管理手段。
归根结底，仍然是观念上的缺失，传统的设备管理模式只能催生出“被动使用、被动管理”的固化管理模式。
要改变现有的设备管理模式使之适应新的竞争形势的需求，首先就必须从改
变传统的“心智模式”开始，要改变对设备本身的认知。
单就一台设备来说，就是
一个复杂的、集成式的管理对象，一台设备的合理与否涉及到工作效率、工况、
功能性、内外部构造、安装环境要求及安装工艺、调试情况、运行条件、经济性（性价比、购置费用与使用期费用总和的合理配比）、兼容性、使用期经济分析
结果等多个因素。
现代企业管理注重的是对资源的管理，是对企业或组织的内外
部资源的有效整合与合理配置利用。
这里的资源是一个很大的范畴，如人力、财力、物力，甚至于内、外部的各种关系。
而在这里需要我们去加强认知的是，设
备同样是一种资源，是企业运转不可或缺的资源，既然是资源，就必然有一个从
无到有、从有到无的生命周期，要将设备作为一种资源去管理，去建档、甚至为
其建“病历”。
这种资源在企业的经营中以两种形态存在，其一是物化动态，指设
备从设计、购置、安装、调试、验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、
更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理为技术管理；其
二是经济化动态，包括设备的购置费、运行费用、折旧、收益以及更新改造的措
施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理，既包括设备的
技术管理，又包括设备的经济管理，那么如何追求这种资源在其生命周期内的最
大效益即投入产出比的最大化，就必然需要构建一个合理的设备管理模式。
为构建适合自身条件的设备管理模式，首先来参考一下目前国外有代表性的
三种设备管理模式：
1.美国的后勤学，它是以产品、系统、计划、设备等所有资源为对象，追求
寿命周期费用最经济，应用于各种资源的整个周期过程，包括系统管理、系统设
计与开发、生产支援及流通过程的管理与服务。
2、英国的设备综合工程学，它是以有形资产即设备的使用寿命为研究对象，强调发挥设备使用寿命各阶段机能的作用，以提高设备效率，使其寿命周期费用
最经济。
3、日本的全员生产维修(TPM)，它是对生产维修和设备综合工程学的发展，
建立以设备使用寿命为对象的生产维修系统，要求凡涉及设备使用寿命全过程的
所有部门以及这些部门的有关人员包括最高领导层和第一线工人都要参加到TPM
体系中来，旨在通过提高人员的素质和设备的性能，来提升企业的素质，从而最
大限度地提高设备综合效率，实现企业的最佳经济效益。
以上三种典型的设备管理模式的目标是一致的，从设备管理的角度来看，都
是追求设备效益最大化，而全员生产维修主要针对的却是设备用户，前二者主要
侧重于阐述理论，而TPM主要是一种管理制度和方法，侧重企业内部的以生产维修为主体的管理实操模式。
三种模式在各自国家甚至海外都不乏成功应用的案例，但是考虑企业内外部环境的差异，“照方抓药”未必对症，以TPM的应用为例，单
纯从环境来说，企业的设备的优劣状况、人员的平均素质高低，甚至于企业价值
观在员工意识中是否统一，员工对企业文化的接受程度等因素都直接影响这一管
理模式的推广。
如果仅仅是实现设备相关的信息化管理，与以往设备台帐的差别
仅在于载体不同而已，设备管理的信息系统应该是一个人机逻辑系统，可以为管
理者提供出实用化功能，如差异化处理、检索及统计分析等。
综合三种模式的观点，我认为设备管理模式应该是一个以服务公司整体目标
为目的，集合经济管理、制度规范管理及技术管理等多种科学合理的手段对设备
的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、
使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理的综合管理模式。
一是要紧密依托技术的更新，在设备生命周期内，设备需求者既要介入前期
管理即选型决策，坚持设计、购置与使用相结合，要为设备建立全面的技术档案，对设备实施全系统（时间上从有到无、空间上从内到外、功能上从大到小）管理，提高设备利用率。
二是以提倡和鼓励设备管理的全员参与意识为前提，根据实际环境条件制定
相应检维修规范，变“要我做”为“我要做”，变被动的恢复性维修为主动的预防性
维修，同类设备中要主动分析故障成因，做到“举一反三、未雨绸缪”，维护、点
检与预防性维修相结合。
三是借鉴国外QCC（品管圈）管理概念，组织一线技术骨干、场外专家及供
应商技术力量成立“品质－效率小组”，逐步建立专家组后台支持模式，场外专家
技术支持与一线业务骨干技术支持相结合，紧密供应商对内部技术人员的技术输
入的培训联系，以外促内，推进学习型组织构建。
（品管圈概念源自于美国，在
过去的36年中，品质圈概念被引入了多达100多个国家。
其特点是由基层员工
组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，通常采用“头
脑风暴法”，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。
）
借鉴这一概念，针对设备的使用、维护、维修、效能等方面出现的问题，通
过场内外的技术力量的集中讨论，决定最终的解决方案，为使“品质－效率小组”
充分发挥作用。
四是要将经济管理手段引入设备的全周期管理中。
设备管理要树立强烈的效益观念。
以往的设备管理考核指标，如维修费使用
情况、设备利用率、故障率、设备事故率等充分体现了传统设备管理“就设备而论设备”的固化观念。
在设备综合管理模式中，要把设备经济管理放到突出的位置，
努力追求设备寿命周期费用最经济和设备产值率。
五是加强对设备管理人员的技能培训。
设备管理要有更广的视野，站在更高的层次上认识和处理设备维修、更新、
问题，要主动了解和预见技术发展、市场变化趋势，为设备选型决策提供可靠依据，避免过大的转换成本损失。
这就要求设备管理人员不仅要做好设备维修、改
造等技术和管理工作，而且要学习和掌握现代市场经济知识和理念，对企业发展
战略、核心竞争能力、市场动向、业务计划等过去认为与设备管理关系不大的问
题给予充分重视，从而提高设备管理的自觉性、预见性和主动性。
这就要求企业
加大对员工的智力投资，提高设备管理、使用、维修人员的文化素质和技术水平，使其更好地服务于企业。