环氧丙烷生产工艺
环氧丙烷生产工艺的发展现状
环氧丙烷生产工艺的发展现状环氧丙烷是一种常用的有机化工原料，广泛应用于聚合物、涂料、导电胶、合成树脂等领域。
随着对环境友好和高效生产工艺的追求，环氧丙烷生产工艺也在不断发展创新。
本文将介绍环氧丙烷生产工艺的发展现状。
传统环氧丙烷生产工艺主要分为两种，一种是来自延长碳链的丙烷直接氧化法，另一种是来自缩短碳链的环氧乙烷环氧化法。
这两种传统工艺都存在一定的问题，如环氧乙烷环氧化法产生的副产物环氧乙醇对人体有毒，并且该工艺对原料环氧乙烷的纯度要求较高，难以实现工业化生产。
随着科技的进步，研发人员对环氧丙烷生产工艺进行了改进和创新。
其中一个重要的改进是采用选择性催化剂，降低副产物的生成。
例如，采用高灵敏度的铝基催化剂可以实现丙烷氧化的高选择性，提高环氧丙烷的产率。
此外，研究人员还在催化剂设计方面进行了创新，通过调整催化剂的结构和活性位点，提高催化剂的活性和选择性。
另外，也有研究人员将生物技术应用于环氧丙烷的生产中。
生物技术生产环氧丙烷的工艺利用微生物固定化技术，通过控制微生物的代谢途径，将丙烷转化为环氧丙烷。
该工艺具有环境友好、原料可再生等优势，但目前仍处于实验室阶段，尚未实现商业化生产。
此外，研究人员还在环氧丙烷生产过程中探索新的反应条件。
例如，研究人员通过调整反应温度和压力，优化催化剂和溶剂选择，提高环氧丙烷的选择性和产率。
同时，研究人员还提出了一种高能耗废气资源化利用的方法，通过对废气中的丙烷进行氧化反应，将其转化为环氧丙烷。
总的来说，环氧丙烷生产工艺在不断发展创新，主要集中在改进传统工艺、应用生物技术和探索新的反应条件等方面。
这些创新使得环氧丙烷的生产更加环境友好、高效和可持续，并有望在未来实现商业化生产。
然而，仍需进一步研究和实践，解决工艺中存在的问题，并推动环氧丙烷生产工艺的快速发展。
环氧丙烷氯化法、共氧化法和直接氧化法技术路线解析
环氧丙烷生产工艺氯醇化法、共氧化法和直接氧化法技术解析万华化学集团股份有限公司（以下简称万华化学）又一具有自主知识产权的高端技术打破国外公司技术垄断，“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过中国石油和化学工业联合会成果鉴定，继百万吨乙烯项目选择丙烷路线之后，将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。
该技术跟其他工艺路线有何不同呢？乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”项目通过由中国工程院陈建峰院士、蹇锡高院士以及中国科学院李亚栋院士等行业知名专家组成的鉴定，专家委员会认为，该项目成果整体技术进入国际领先行列。
据悉，环氧丙烷是国家重点鼓励发展的高端石化产品，是支撑聚氨酯新材料、精细化工等产业发展非常重要的基础有机化工原料，其生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法和直接氧化法。
随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷产品市场前景日益广阔，但是目前我国环氧丙烷生产主要采用的是氯醇法生产工艺，该工艺存在对设备腐蚀严重、产生的含氯化钙废水严重污染环境等缺点。
乙苯共氧化法环氧丙烷生产技术具有三废少、联产物附加值高、能耗低、经济性好等综合优点，但技术长期被国外公司垄断。
为促进国内环氧丙烷产业技术升级，万华化学数年前就组建团队开始乙苯共氧化法环氧丙烷制造技术自主研究开发，并与浙江大学产学研合作开展小试工艺技术研究。
为突破技术封锁，万华化学的近百名科技人员参与了该项目的研发，并在核心催化剂、反应器关键装备及相关工艺上申请国内外发明专利18件，形成了自主知识产权保护。
同时，万华化学自主设计建成的年产500吨环氧丙烷并联产1100吨苯乙烯工业化试验装置，也一次投料试车成功，并累计实现稳定运行超过90天。
未来，万华化学将投资32.5亿元，在山东烟台实施该技术成果转化，建设一套年产30万吨环氧丙烷并联产65万吨苯乙烯的世界级规模工业化装置，该装置预计2021年建成投产。
环氧丙烷工艺技术概况
环氧丙烷工艺技术概况a）氯醇法氯醇法是传统的环氧丙烷工业生产路线，该法自20世纪30年代由美国UCC公司开发并进行工业生产以来，一直是生产环氧丙烷的主要方法。
截止到2009年6月，全球环氧丙烷的总生产能力约810万吨/年，其中氯醇法占33.58%。
氯醇法分为以石灰为皂化原料的传统氯醇法和以电解液（NaOH）为皂化原料的改良氯醇法。
1）传统氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical、日本Asahi glass公司、Mitsui Chemicals和Showa denko 公司、意大利Enichem公司等。
主要工艺过程：丙烯、氯气和水按一定配比送入氯醇化反应器中进行反应，未反应的丙烯与反应中产生的HCl及部分的二氯丙烷等自反应器顶部排出，经冷凝除去氯化氢和有机氯化物，丙烯循环回用。
反应器底部得到氯丙醇质量分数为4～5%的盐酸溶液。
将该溶液与过量约10%的石灰乳混合后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到环氧丙烷。
优点：传统氯醇法具有流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大,产品选择性好、收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少，无引起市场干扰的联产产品，其产品具有较强的低成本竞争力等优点。
缺点：传统氯醇法存在的最大问题是设备易于腐蚀，在生产过程中产生大量含氯污水（每吨产品约产生45～60吨废水和2.1吨氯化钙）废渣，该废水具有温度、pH值、氯根含量、COD含量和悬浮物含量“五高”的特点，处理成本高，造成严重的环境污染。
世界上大多数发展中国家和地区采用传统氯醇法技术，装置规模都比较小。
例如：俄罗斯、东欧、巴西、印度和中国。
少数发达国家的老装置也在使用该技术(如日本、德国)，面临被淘汰。
2）改良氯醇法主要专利商：美国Dow Chemical和意大利Enichem公司。
主要工艺过程：改良氯醇法是用烧碱代替石灰乳，在常压或减压条件下于80～130℃与氯丙醇发生皂化反应。
该法提高了氯丙醇的转化率和环氧丙烷的收率，同时抑制了皂化副反应的发生，提高了环氧丙烷的选择性。
环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷的工艺流程
环氧丙烷是一种重要的有机化工产品，广泛应用于涂料、粘合剂、染料和树脂等领域。
下面将介绍环氧丙烷的工艺流程。
环氧丙烷的主要生产工艺是通过乙基氯和氢氧化钠反应得到丙烯醇，然后将丙烯醇进行环氧化反应得到环氧丙烷。
首先，将乙烯经过乙烯裂解装置进行裂解，裂解出的乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，得到乙基氯。
然后，将乙基氯和氢氧化钠在反应釜中进行反应，得到丙烯醇。
该反应为乙基氯和氢氧化钠的醇化反应。
反应后，产物经过中间处理，得到较高纯度的丙烯醇。
接下来，将丙烯醇与过氧化苯甲酰在一定温度下进行环氧化反应，得到环氧丙烷。
该反应为丙烯醇与过氧化苯甲酰的氧化反应。
反应后，产物经过过滤、脱色、蒸馏等处理步骤，得到纯度较高的环氧丙烷。
在环氧丙烷的生产过程中，需要进行反应温度、反应时间、反应压力等参数的控制。
同时，还需要对反应中的中间产物进行中间处理，以保证最终产品的纯度。
环氧丙烷的工艺流程中，还涉及到废气处理和废水处理等环保措施。
废气处理是通过收集和处理生产过程中产生的废气，将其中的有害物质净化，达到排放标准。
废水处理是指对生产过程中产生的废水进行处理，去除其中的有害物质，降低对环境的影响。
总结起来，环氧丙烷的工艺流程包括乙基氯和氢氧化钠的醇化反应和丙烯醇与过氧化苯甲酰的环氧化反应。
在生产过程中需要对反应参数进行控制，同时实施废气处理和废水处理等环保措施。
通过这些工艺步骤和控制措施，可以生产出优质的环氧丙烷产品。
环氧丙烷市场和生产工艺
环氧丙烷市场和⽣产⼯艺环氧丙烷市场和⼯艺介绍环氧丙烷，⼜名氧化丙烯，英⽂名称propylene oxide (P0)。
它是⼀种⽆⾊、具有醚类⽓味的低沸易燃液体。
⼯业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点⼀112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。
与⽔部分混溶，与⼄醇、⼄醚混溶，并与⼆氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成⼆元共沸物。
有毒，对⼈体有刺激性。
环氧丙烷(P0)是⼀种重要的有机化⼯产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三⼤衍⽣物，同时也是⼀种重要的基本有机化⼯原料。
环氧丙烷具有⼴泛的⽤途，主要⽤于⽣产聚醚多元醇(PPG)、丙⼆醇(PG)、丙⼆醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是⾮离⼦表⾯活性剂、油⽥破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。
⼴泛应⽤于化⼯、轻⼯、医药、⾷品和纺织等⾏业。
⼀、环氧丙烷的市场情况环氧丙烷是⼀种重要的化⼯原料，它不仅可以⽣产聚醚多元醇，进⽽⽣产聚氨酯，也可⽣产⽤途⼴泛的丙⼆醇。
1、国际市场的产能和消费结构2006年全球PO⽣产能⼒约为724万吨左右，2006年全球新增长⽣产能⼒约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装臵，⽇本佳友化学公司和西班⽛Repsol公司两个扩能5万吨／年项⽬。
另外亚洲地区还有⼀些扩建装臵相继投产。
2007年国外将没有新产能投⽤，届时世界市场将趋于供需平衡。
2008年BASF／DOW化学公司位于⽐利时安特卫普的使⽤过氧化氢直接氧化法⽣产环氧丙烷（HPPO）的装臵将投产，韩国SKC也将投⽤该新技术的装臵。
据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进⼀步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法⽣产环氧丙烷（HPPO）装臵。
莱昂德尔公司计划在中国设新项⽬；2008-2010年另有⼏个其他公司项⽬计划在中国实施；⽇本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh项⽬，其中包括⼀套25万吨／年的环氧丙烷装臵将在2008年底投产。
氯醇法制环氧丙烷
• ④采用两塔精馏技术,将皂化废水的显热作为再沸器所需的部分热能,节 省了蒸汽,同时有效地分离、去除粗环氧丙烷中的杂质,生产出高纯度、 优质的环氧丙烷。
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药乳化剂及润湿剂等行业。环氧丙烷也可直接用作干果的打包熏蒸剂和食品诸如可可、
调料、螺丝肉、淀粉和树胶的散装熏蒸剂。
生产方法
• 氯醇法 • 共氧化法 • 异丙苯氧化法 • 过氧化氢直接氧化法（HPPO法） • 氧气直接氧化法
氯醇法优缺点
优点： • 流程比较短 • 工艺成熟 • 操作负荷弹性大 • 产品选择性好、收率高 • 生产比较安全 • 对原料丙烯纯度的要求不高、投资少。 缺点： • 对设备有腐蚀、消耗大量的氯气、生产中产生含有氯化钙的废水（这
部得到氯丙醇质量分数为4%-5%的盐酸溶
液。将该溶液与过量约10%的石灰乳混合
后送入皂化塔中皂化，再经精馏即可得到
环氧丙烷。
装置的工艺特点
• ①用管式、塔式结合的多级反应器,丙烯与氯气在多级反应器内渐次反 应,氯丙醇的收率较高,二氯丙烷等副产物的生成量少;
• ②皂化塔采用负压操作,环氧丙烷的收率较高,副产物丙二醇的生成量少, 皂化废水的COD含量相对较低;
• 折射率(nD)：1.3664 （20 °C)
理化性质
• 在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙 烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
• 外观 无色、低沸易燃液体。工业品为两种旋光异构体的外消旋混合物。 • 气味 具有醚类气味 • 凝固点 -112.13℃ • 密度 （20/20℃）： 0.859 • 蒸汽压（25℃） 75.86kPa • 燃烧热1887.6kJ/mol • 标准摩尔燃烧焓1915kJ/mol • 闪点 闪点（开杯）-37℃ • 爆炸极限（在空气中） （V/V%）：2.8--37.03.1～27.5%(VOL) • 溶解性 溶于水、丙酮、
环氧丙烷生产方法与工艺
一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。
与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。
表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%20 01 47.633.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.320 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.420 06E 95.569.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。
环氧丙烷生产方法与工艺
环氧丙烷生产方法与工艺环氧丙烷是一种重要的有机合成原料，广泛应用于涂料、塑料、胶粘剂等化工领域。
下面将介绍环氧丙烷的生产方法和工艺。
环氧丙烷的生产方法主要有环氧化法和氯氧化法两种。
其中，环氧化法是目前应用最广泛的一种方法。
环氧化法的工艺流程如下：1.原料准备：将丙烷加入反应器中，并加入过量的过氧化氢作为氧化剂。
同时，加入催化剂，常用的催化剂有过硫酸铵或过硫酸钠。
2.氧化反应：在适宜的温度和压力下，将反应器中的丙烷和氧化剂反应，生成环氧丙烷。
3.分离纯化：将反应混合物通过蒸馏或吸附等方法进行分离纯化，得到高纯度的环氧丙烷。
环氧化法的反应条件需要控制得当。
适宜的反应温度通常在40-60℃范围内，较高的温度会导致副反应的发生，影响环氧丙烷的产率和纯度。
反应压力一般在1-2MPa之间，过高的压力会使反应剧烈，过低则会影响反应速率。
在环氧化法中，催化剂的选择也十分重要。
催化剂可以提高反应速率和环氧丙烷的产率。
目前，过硫酸铵或过硫酸钠是最常用的催化剂，在反应中起到氧化剂活化的作用。
相比之下，氯氧化法工艺相对较少应用。
该方法通过将丙烷和氯气反应，生成1,2-二氯丙烷，再经过脱氯反应生成环氧丙烷。
虽然氯氧化法原料较为简单，但由于氯气具有较高的毒性和危险性，操作风险较大，且生成的1,2-二氯丙烷需要通过脱氯反应去除氯原子，工艺相对繁琐，因此应用较少。
环氧丙烷的生产过程中有一些关键点需要注意。
首先是原料的选择和储存，丙烷的纯度和质量对于反应效果和产物纯度有很大影响。
其次是反应器的设计和选择，反应器需要耐压、抗腐蚀和优良的热传导性能。
最后是分离纯化工艺，通常采用蒸馏或吸附等方法进行分离纯化，以获取高纯度的环氧丙烷。
综上所述，环氧丙烷的生产方法主要有环氧化法和氯氧化法。
其中，环氧化法是目前应用较广泛的一种方法，具有工艺简便、原料易得等优点。
随着化工技术的不断发展，环氧丙烷的生产工艺也在不断改进，以提高产率和纯度，并减少对环境的影响。
环氧丙烷生产方法与工艺
一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
其结构式为：环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD)1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa?S。
与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响，部分装置一直难以满负荷生产，2001年以后，国内PO产能、产量增幅均不是很大，而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长，国内供需缺口进一步拉大，见表1、表2。
表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%20 01 47.633.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.320 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.420 06E 95.569.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产，截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a，同比增长72%。
环氧丙烷生产工艺
智能化
借助智能化技术实现生产过程 的自动化和信息化，提高生产 管理的效率和精度。
高效化
通过技术进步和设备更新，提 高生产效率和产品质量，降低 能耗和物耗。
多元化原料
开发利用多种原料来源，如生 物质、二氧化碳等，以降低对
传统化石资源的依赖。
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直接氧化法生产工艺
直接氧化法的原理
01
直接氧化法是一种通过直接将丙烯和氧气反应生成环氧丙烷的 方法。
02
该反应通常在高温和催化剂存在的条件下进行，通过自由基反
应机制，丙烯分子被氧气氧化，生成环氧丙烷和水。
催化剂在此过程中起着关键作用，它能降低反应活化能，提高
03
反应速率，并选择性地将丙烯转化为环氧丙烷。
环氧丙烷的沸点为34.2℃，凝 固点为-160.8℃，相对密度为
0.82。
它易溶于水和有机溶剂，具有 较低的蒸气压，因此在大气中
较难挥发。
环氧丙烷的应用
作为生产聚醚和聚氨酯的重要原料，用于制造泡沫塑料 、保温材料、胶粘剂等。
可用于生产润滑油添加剂、表面活性剂等。
在医药、农药、染料等精细化学品合成中用作中间体。 在石油工业中用作萃取剂和溶剂。
缺点
产生大量含盐废水，对环境造成一定 影响；同时，该方法需要使用大量酸 碱，对设备腐蚀严重，维护成本较高 。
03
共氧化法生产工艺
共氧化法的原理
共氧化法是一种利用丙烯和氧气在催化剂存在下，通过氧化反应生成环氧丙烷的方 法。
该反应过程中，丙烯首先被氧化成过氧化氢，然后过氧化氢再与丙烯反应生成环氧 丙烷和水。
环氧丙烷的生产方法
丙烯直接氧化法
01
将丙烯和氧气在催化剂的作用下直接氧化生成环氧丙烷，是最
年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择
年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目工艺方案的选择1.1总工艺流程1. 1. 1主要化学反应—TS1+ H2O2------------------ - + H2O1.2产品方案选择1.2.1产品方案本项目产品单一，为环氧丙烷。
表3・1产品方案表产品规格一般情况下，在上述三种工艺路线中，住友化学公司的CHP 工艺的P0的丙烯收率是最高的。
CHP工艺的固定资产投资大约在五千八百万美元到六千三百万美元之间，比其他两种工艺低21%〜23%。
然而，CHP 工艺的P0产品的可变成本比其他两种工艺每磅要高出13- 19美分。
因此，尽管装置固定资产投资要低一些，但是CHP 工艺每磅产品成本仍然要比其他两种工艺高10〜16美分。
考虑SM和TBA历年来的平均价格，住友CHP 工艺的PO 产品的成本比PO/SM工艺和PO/TBA工艺的PO产品的成本高。
产品经济性的最大差异在于，在住友CHP工艺中副产的乙醇和DMBA经脱水加氢后变成异丙苯返回循环使用，而乙醇在PO/SM工艺和PO/TBA工艺的中则作为高价值的副产品出售。
总之，与PO/SM法和PO/TBA法相比，CHP工艺的总投资最低，但产品成本最高。
1.4.4 HP-PO法工艺路线的比较无论BASF工艺还是Evonik I艺，20万吨/年环氧丙烷装置都需要配置一个12.3万吨/年的过氧化氢工段与之配套。
然而，Evonik工艺的过氧化氢工段（采用传统的意醍法）的界区内固定资产投资比BASF工艺的过氧化氢工段（采用氢气和氧气直接反应法）的界区内固定资产投资要高。
与芯醒法相比，氢气和氧气直接反应法生产过氧化氢在较高的压力下进行，但流程相对简单。
Evonik工艺独特的产品分离设计使得其产品分离工段的固定资产投资较低，但是考虑到要增加循环气压缩机的费用，两种工艺路线的丙烯环氧化、产品分离、P0精制三个工段加起来的投资基本相同。
1.4.5 HP-P0法和PO/SM法工艺路线的比较与PO/SM工艺相比，HP-PO工艺的环氧化反应器的操作温度和操作压力相对较低，P0的丙烯收率稍高一些。
HPPO法制环氧丙烷工艺描述及反应原理
HPPO环氧丙烷项目 工艺描述&反应原理一、流程概述HPPO工艺基于固定床反应系统制备环氧丙烷，该系统带有钛硅沸石挤出物粒子催化剂，粒子尺寸大约为3-5mm。
管束反应器（单段式反应器系统（R001A-C），用于移除反应过程中产生的相当大的反应热。
所有三个反应器系统通常都是平行操作的，但是也可以单独操作，例如，系统内其中一个反应器的再生操作。
反应器中以甲醇作为溶剂，质量百分比为50-70%的双氧水与丙烯反应生成环氧丙烷，并伴生少量的副产物。
在反应器入口，丙烯和过氧化氢的摩尔比，丙烷和丙烯的质量比以及甲醇和双氧水中水的质量比，明确了进入每个反应器内的进料组成。
为了达到反应目的，投用一个C3分离塔，精炼界区外来的丙烯，在此丙烷从原料丙烯中分离并送到界区外。
由于进入反应器的最初混合物和在每个反应器出口的产物混合物都是两相的，为了优化工艺条件，需要把丙烯和甲醇分开加料到每个反应器中，反应产物在反应器的底部也要相分离。
两个液体相的分布是通过位于每个反应器顶端的两相液体分布器完成的，从而实现反应系统的两相向下汇流至反应区。
通过闪蒸系统分离和回收过量的丙烯，此系统能回收90%未参与反应的丙烯。
C3汽提塔与回收C3压缩机成套单元,C3精馏塔和冷凝系统相连接回收剩余部分丙烯，经过冷凝后的残余气体送至净化气洗涤塔。
在净化气洗涤塔中用甲醇作为洗涤液，净化气洗涤塔作为废气的排放出口，可尽量避免任何丙烯损失。
环氧丙烷的分离通过由预分离塔、C3汽提塔和PO塔组成的系统完成。
预分离装置将环氧丙烷和丙烯中大部分的甲醇及水分离出去。
在C3汽提塔中，残余少量的丙烯会被去除，然后送入回收C3压缩机成套单元中。
最后，从PO塔顶产出提纯后的环氧丙烷产品，而带有一些水的甲醇会在塔底采出。
环氧丙烷精制是在PO塔萃取区内脱净甲醇，并在反应区内通过与精制剂反应去除乙醛。
两个部分整合在PO塔的中部，而水在塔上部精馏区内几乎全部被除去。
来自预分离塔底部和PO精馏塔底部甲醇和水的混合物中的乙醛及缩醛含量在加氢反应器中可以有效减少。
3万吨环氧丙烷生产工艺设计论文
摘要设计是年产3万吨环氧丙烷的工艺设计。
设计采用了氯醇法进行环氧丙烷的生产。
主要是利用氯气和水反应生成次氯酸，然后利用次氯酸与丙烯反应生成氯丙醇，氯丙醇再进入皂化塔与氢氧化钙反应生成产品环氧丙烷。
主要模拟了反应过程的物料与热量衡算，主要精馏塔的设计，三废处理以及经济合算等问题。
设计说明书共有八章。
介绍了环氧丙烷生产工艺流程的选择和论证，对整个工艺装置进行了物料和能量衡算，对非标准设备和主要管道进行了计算和选型，最后对该工艺流程的安全生产和三废处理作了相关说明。
关键词:环氧丙烷；工艺设计；工艺流程；氯醇法ABSTRACTChlorohydrination method was adopted for the process design of the production of propylene oxide.Propylene and chlorine reacted in the presence of water to form the intermediate. and propylene chlorohydrin was dehydrochlorinated by a calcium hydroxide solution to form propylene oxide. Mainly to simulate the reaction process of the material and heat balance, the design of the main column, "three wastes" treatment and economical problems.This design contains eight paragraphs. This document is mainly to introduce the demonstration and choosing of the process design for the production of propylene oxide. The calculation of material and energy balance of propylene oxide were carried out based on the technological equipments. The non-standard equipment equipments and main pipe lines were calculated and choosed. Finally, the work safety and three industrial wastes disposal was also introduced.Keywords: propylene oxide；technological planning；process flow；chlorohydrination method目录第一章绪论 (2)1.1环氧丙烷的实际意义 (2)1.2 原料的性质 (2)1.2.1丙烯 (2)1.2.2氯气 (2)1.2.3石灰 (3)1.3环氧丙烷性质及性能 (3)1.3.1产品名称与结构式 (3)1.3.2理化性质 (3)1.3.3环氧丙烷安全与毒性 (4)1.4国内外环氧丙烷工业发展史 (4)1.4.2中国环氧丙烷工业发展史 (5)1.6技术发展趋势 (8)第二章环氧丙烷工艺的选择 (9)2.1.1氯醇法 (9)2.1.2共氧化法 (10)2.1.3 异丙苯氧化法 (10)2.1.4过氧化氢直接氧化法（HPPO法） (11)2.1.5氧气直接氧化法 (12)2.1.6电化学法 (12)2.2工艺方法的选择 (12)第三章工艺流程说明 (15)第四章物料衡算部分 (21)皂化塔的物料衡算 (25)第五章热量衡算 (30)5.1 皂化第一冷凝器 (30)5.2 皂化第二冷凝器 (31)5.3 皂化第三冷凝器 (32)5.4 工艺水加热器 (33)5.5 皂化塔热量衡算 (33)5.6 成品塔的热量衡算 (35)5.7 回收塔的热量衡算 (36)5.8 蒸汽耗量总表 (37)蒸汽的耗量见表5.3。
环氧丙烷生产技术进展
环氧丙烷生产技术进展目前环氧丙烷（PO）生产工艺主要有氯醇法和共氧化法（又称联产法、哈康法）二种。
传统的氯醇法工艺采用氯水与丙烯发生氯醇化反应，生成中间体氯丙醇，然后用石灰化皂化。
每产1吨PO需耗用氯气1.35~1.85吨，副产二氯丙烷50~150公斤，产生废渣CaCl2约2吨，含有机物废水40~80吨。
生产过程中氯水还会严重腐蚀设备，综合治理投资较大。
近年新建装置采用共氧化法（氢过氧化物氧化法）较多。
根据原料和联产品的不同，该法分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。
与先前的工艺相比，生成的联产品大大提高了PO的生产经济性。
乙苯氢过氧化物法以乙苯和丙烯为原料生产PO和苯乙烯（简称POSM法）。
在联产品苯乙烯有市场需求时，该工艺有较好的经济效益。
每生产1吨PO联产2.25~2.40吨苯乙烯单体。
最近，莱昂得尔化学公司和拜尔公司将在荷兰鹿特丹建设世界规模级POSM装置，拟生产28.5万吨/年环氧丙烷和64万吨/年苯乙烯，定于2003年投产。
陶氏化学公司也将在美国墨西哥湾建设POSM装置，拟生产25万吨/年环氧丙烷和57.5万吨/年苯乙烯。
为解决氯醇法的环境问题和共氧化法的联产副产品问题，近年来又开发了一些新工艺。
住友化学公司的新工艺采用钛基催化剂的固定床反应器，丙烯通过丙烯过氧化物中间体转化为PO，不产生副产物。
该工艺采用过氧化氢异丙苯（CHP）为氧化剂。
CHP使丙烯环氧化得到PO和二甲基苄醇，后者脱水为α-甲基苯乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丙苯氧化成CHP，循环使用。
该工艺具有技术和经济上的魅力，不产生副产物，因无需联产苯乙烯所需的辅加设备，装置投资费用比POSM联产法低1/3，也无需基于氯的氯醇法工艺所需的防腐设备。
住友化学公司己投资1亿多美元，在日本千叶建设20万吨/年环氧丙烷装置，可望于2002年投产。
德固萨公司和克虏伯-乌德公司以及我国大连化学物理研究所均在开发使用过氧化氢使丙烯催化环氧化生成环氧丙烷的新工艺。
环氧丙烷装置生产工艺知识
环氧丙烷装置生产工艺知识环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于树脂、涂料、粘合剂、电气绝缘材料等领域。
环氧丙烷的生产工艺主要包括氯丙烷法和环氧化法两种，其中环氧化法生产工艺是目前主流的生产工艺之一。
本文将介绍环氧丙烷装置生产工艺的基本原理、工艺流程和关键技术参数。
一、基本原理环氧化法是将丙烯与过氧化氢在酸性催化剂存在下进行反应，生成环氧丙烷的生产工艺。
反应方程式如下：CH2=CHCH3 + H2O2 - CH2OCHCH3 + H20反应过程中，过氧化氢起到氧化剂的作用，酸性催化剂促进了反应的进行。
反应中生成的环氧丙烷可以通过蒸镭等方法进行分离和纯化。
二、工艺流程环氧丙烷的生产工艺通常包括前处理、反应、分离和精储等环节，具体流程如下:1.前处理：丙烯和空气混合后进入预处理器，在预处理器中去除杂质和水分，然后进入储气罐。
2.反应：丙烯和过氧化氢在环氧化反应釜中反应，反应过程中加入酸性催化剂，反应结束后生成环氧丙烷。
3.分离：反应结束后，将反应混合物通过分离器进行分离，得到环氧丙烷和未反应的丙烯、过氧化氢等组分。
4.精储：通过精储，将环氧丙烷和其他组分进一步分离和纯化，得到高纯度的环氧丙烷。
三、关键技术参数环氧丙烷的生产过程中，需要注意以下关键技术参数：1.反应温度：反应温度是影响环氧丙烷产率和选择性的关键参数。
通常反应温度在70℃-90℃之间，过高或过低都会影响反应效果。
2.酸性催化剂：酸性催化剂种类和使用量的选择对反应效果有很大影响。
常用的酸性催化剂包括硫酸、磷酸等，使用量通常在0.1%-0.5%之间。
3.过氧化氢浓度：过氧化氢的浓度对反应效果也有重要影响。
通常浓度在30%-50%之间，过高或过低都会影响反应效果。
4.反应时间：反应时间也是影响反应效果的重要参数。
反应时间过短，反应不完全，反应时间过长，则会降低产率。
5.分离和纯化技术：分离和纯化环节是保证产品质量的关键步骤，通常采用蒸储等方法进行分离和纯化，可以得到高纯度的环氧丙烷。
环氧丙烷生产工艺及市场分析
山东化工SHANDONG CHEMIPAL INDUSTRY・94・2021年第50卷环氧丙烷生产工艺及市场分析夏兵（山东德辰科技有限公司，山东东营257000）摘要:环氧 烷（PO ）属 烯衍生物， 化工行业的 有机原料， 仅 聚丙烯和丙烯月青$大产聚醞多元醇（PPG ）和 醇（MPG ）等，进一步加工制造聚氨酯（PU ） 活性剂、乳化剂、消泡剂等。
环氧 烷的衍生物纺织、日化、防等行业’根据目产环氧丙烷所采用的生产工艺技术，重点从工艺特点、耗、 供需 进行了分析与论述’关键词：环氧丙烷%工艺流程％ 析中图分类号:TQ223国+6文献标识码：A文章编号：1008-021X （ 2021） 03-0094-051生产工艺分析,氧烷的主流生产工艺 有三大类，即氯醇法、氧化法（间接氧化法）和双氧水直接氧化法。
截 2019年 末，全球范围内氯醇法工艺 全球产能的45%%共氧法工艺全球产能的54%，共氧法有 产工艺的 ，其中乙苯共氧法占全球产能的33%、异烷共氧法 全球产能的18%,双氧水直接氧化法约占全球产能的3%[1]o1.1氯醇法工艺该工艺烯和氯气为原料，采用氯醇化、皂化、精憎等工艺。
在水和氯气的混合物 过量的丙烯，经过氯醇化反 氯丙醇，反 的丙烯与反应过程中产生的氯化部分有机氯化物（二氯 烷等）经反 顶部 ， 凝脱出氯化 有机氯化物， 烯 利用,反 底部产含含4%盐酸的氯丙醇溶液。
然后添加皂化剂（改良氯醇法 烧 统氯醇法的 皂化剂）对氯丙醇进行皂化粗环氧丙烷，粗氧丙烷送 进行氧丙烷产品。
氯醇法生产工艺分为氯醇单元、皂化单元、精憎 单元三部分,工艺流程如图1 。
工艺特点是技术、流程短、投资 ，反应设备大多采反 ，制造 ，选择性 高,对丙烯 的要求不高，作性大。
但氯气消耗 大，并 产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀严重，同时生产过程 的大量的高温含盐废水 渣（传统氯醇法）严污染 。
改良氯醇法 液 ，在100~105a 、常压条件下与氯丙醇发生皂化反应’该法有效抑制了皂化副反应 的发生、减少 醇的 ，提高了环氧丙烷的选择性和 ’目前该技术专利 美 化学公司（Dow Chemical ）和意大利埃尼公司（Emchem ） 掌握。
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环氧丙烷生产工艺
环氧丙烷是一种重要的化工原料，被广泛用于合成树脂、乳液、涂料、胶水等产品。
本文将介绍环氧丙烷的生产工艺。
环氧丙烷的主要生产工艺是通过碱催化的环氧化反应。
具体步骤如下：
首先是原料准备。
生产环氧丙烷所需要的原料主要有丙烯、过氧化氢、碱液等。
丙烯是碱催化环氧化反应的底物，过氧化氢是反应的氧化剂，碱液用来催化反应并调节反应的pH值。
接下来是反应过程。
首先，将丙烯和过氧化氢注入反应釜中，加入适量的碱液。
反应釜内有特殊的催化剂，催化剂能加速反应进程并提高产率。
在反应过程中，控制反应的温度和压力是十分关键的。
一般来说，反应温度在40-60摄氏度之间，反应
压力在0.5-1.5兆帕之间。
反应时间一般较短，大约在几小时
到十几小时不等。
反应完成后，得到的产物是环氧丙烷。
但是，反应中还会产生一些副产物和杂质，需要进行进一步的处理。
最常见的处理方法是蒸馏。
将反应混合物进行适当的加热，使其在不同的沸点下发生蒸发和冷凝，从而将环氧丙烷分离出来，得到纯净的产品。
生产环氧丙烷的工艺中还需要考虑的一个重要因素是安全性。
由于丙烯和过氧化氢具有较高的活性，容易引发爆炸和燃烧，因此在生产中需要严格控制操作条件和采取相应的安全措施。
例如，在反应设备上安装防爆设备，严格控制反应过程中的温度和压力。
除了上述的环氧化反应工艺外，还有其他一些工艺路线可以生产环氧丙烷。
例如，丙烯可以通过直接氧化反应转化为丙醛，然后再通过氧化裂解反应生成环氧丙烷。
或者利用丙烷进行催化裂化得到丙烯，再进行后续的环氧化反应。
这些工艺路线各有优缺点，可以根据实际需求和经济性进行选择。
总结起来，环氧丙烷的生产工艺主要是通过碱催化的环氧化反应，经过原料准备、反应过程和产物处理等步骤完成。
在实际生产中，需要严格控制操作条件和采取安全措施，同时考虑工艺的经济性和可行性。