纸箱来料检验标准
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
纸箱(外箱)检验标准
套印，在35cm距离不明显。
√
印刷错位，重影，在35cm距离看较明显。
√
箱唛文正确，标志清晰。如：商标、警告标志（按样品对照），字迹擦拭后不易脱落。
箱唛文不正确，标志模糊。如：商标、警告标志（按样品对照），字迹擦拭后不易脱落。
√
2
外观
表面无污点、破损、起皱、污迹、潮湿现象。
目视
表面有污点，不密集，60cm远不明显。
目视
卷尺
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距大于55mm，双钉距大于75mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，有叠钉、翘钉、过宽、转脚钉现象。
√
7
结合
钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂要涂均匀、充分、无溢出。
目视
卷尺
上下两叠应整齐（两片的两端相错超过3mm，两片中间缝隙超过2mm）。
√
10
材质
符合设计要求或采购订单要求。
目视
样板
不符合要求。
√
11
机械
强度
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度，往复5次，面层和里层不可有裂缝。
目视
操作
有裂缝。
√
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
目视
卷尺
排列偏斜超过5mm。粘合搭接舌宽小于30mm，粘合剂不涂均匀、不充分、有溢出。
√
8
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
目视
箱面纸有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
纸 箱 验 收 标 准
纸箱验收标准2010-5-18一、目的1、规范进厂所有纸箱的验收，保证进厂纸箱的合格；2、此标准对于纸箱的质量要求，检验方法以及检验规则作出了具体规定。
二、范围：适用于进厂的纸箱的验收三、职责1、仓库负责包装前纸箱的品名、规格、数量、质量的入库验收；2、外购人员负责确定纸箱的规格、版面、数量、用材和相关检测报告的索取；3、纸箱检验采用随机抽样检验法，抽样数量为每批送货数量的3%；4、抽样采用随机抽样法，必须在一批货的最初、中间、最后一垛中分别随机抽取。
四、技术要求1、材质不同规格的纸箱根据订单要求，选用基材，所选纸箱纸板楞型应所选纸箱纸板、留样封存，以备验收对照。
2、外观、尺寸a) 纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损、无裂纹、纸箱切口应整齐；b) 图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实、图案文字清晰、无油渍、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影，图案、文字边缘整齐，无毛齿；c) 印刷内容正确，图案、文字应与样板一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象；d) 纸箱接头搭合处接舌宽度要求≥30mm，彩盒外箱撕裂线和样板一致，扫描枪能轻易识别条形码；e) 裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象；f) 瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm, 箱壁不可有多余的压痕线，纸箱摇盖开、合180°往复5次以上，内外层不得有破裂的现象；g) 纸箱成型要求方正，无偏斜，箱盖合拢的间隙不得超过3mm；h) 用卷尺量长、宽、高尺寸允许偏差为3mm，厚度允许偏差为0.2mm ，测量纸箱尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻夹角成90°，量取搭舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）的箱长、箱宽，量取构成箱高的底，盖间的内距离为箱高；i) 随机抽检，不得少于标准的数量；j) 不得有蚊虫、毛发等异物，不得有异味。
纸箱来料检验标准
3、同一扎纸箱内只能是同批号，同型号、规格、同系列，不可混放其它型号、批号的纸箱。
目测
AQL=
编 制
审 核
批 准
纸箱来料检验标准
嘉豪何室实业有限公司ISO9001质量体系文件工作指引
文件编号
JHWI03-013-7
（纸箱）来料检验标准
编制部门
板式厂
生效日期
2008/05/15
版本
C
页码
1/1
检验项目
检验内容及技术要求
检验方法
求一致。
2、与样品相符；
目测
AQL=
纸板颜色
1、基本与样板基本相符；
2、同批同型号规格纸箱颜色保证无较大色差。
目测
AQL=
规格尺寸
1、以内径尺寸符合技术图纸要求，其长、宽、高度允许误差≤2～3mm左右。
卷尺
AQL=
切口
1、天盒切口顺短边，地盒切口顺长边，即天地盒切口方向相反；
2、中封箱切口顺长边；
3、卡通箱切口顺立面；
目测
AQL=
唛头
1、颜色与样板接近，内容与技术图纸（特殊订制）要求一致，字体大小比例适合，无错印，无漏印，无多印，字迹清晰；
2、唛头排版正确。
3、生产批号无误（外单等特殊订单除外）
目测
AQL=
表面效果
1、无破损、无脏污、脚印、泡水、回潮等现象；
2、天地盒、中封箱不允许拼接（中封箱特殊情况除外）；
3、纸板之间粘接紧密，不易撕裂、折断等；
4、卡通箱用码钉连接，则必须压实平整，钉头不许突出。
目测
AQL=
包装要求
1、外用编织带或其它绳之类紧扎；
7 纸箱来料检验标准
CR
外
印刷的图案 、文字不得模糊不清 。
目测
MAJ
观 产品外观 压痕线宽度： (五层）纸箱不大于17mm 并且要求折线居中，不得有破裂断线 目测，卡尺或 MAJ
现象，箱壁不允许有多余的压痕线 。
卷尺
要求瓦楞纸箱的瓦楞必须为竖坑 ，不可为横坑。
注：所谓竖坑是指瓦楞纹的方向垂直于地面 横坑是指瓦楞纹的方向与地面平
分钟后仍未被箱表面吸干则表示为合格 ；反之为不合格。
安装配合 产品能顺利装入，并对产品有防护作用。
试装，目测 MAJ
结构试
将产品包装好放入待测的箱体内 ，并用胶纸封好纸箱的封口 ，按照产品堆码
装 载荷堆码 极限的2.5倍以上的重量来试压测试 ，持续1小时以上，看纸箱被测箱体的尺
寸变化和损坏情况，以及被测箱体内产品经测试后是否有损坏和异常 。
订单核 采购订单
送货产品与采购订单要求一致 ，无送错现象。
对
核对
目测
CR
包装外观 包装整齐、干净。
目测
MIN
纸箱面纸颜色一致 ，干净、整洁、无受潮、油渍、划伤、破损的现象 。
目测
MIN
纸箱颜色与签样一致 ，产品间没有色差 。
目测
MIN
箱唛内容 ：印刷的内容 、面积、字体、位置、颜色与签样一致 。
目测
目测
MAJ
行。
打钉：打钉数量统一，钉子不生锈，钉子的数量、尺寸、颜色、位置与设计
目测
MIN
要求或封样一致 。
沾胶：纸箱沾胶必须牢固，胶量均匀，连接处不能有脱落现象 。
目测
MAJ
尺寸
纸箱尺寸符合技术文件 /图纸要求(纸箱的箱盖在封箱结合时要求二片接头对
各类纸箱来料检验规范
6．抽样检验标准------依据 GB/T 2828.1-2003 S-4 级水平抽检
其 AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR）： 0/1 一般缺陷（MA）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 1.0
钢尺 目视
批准 日期
审核 日期
制订 日期
检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
无折痕、破损，印刷清晰、无污点，表面无接头，定
外 观 MI 色准确；铁钉钉合处应钉牢、钉透，无叠钉、翘钉、 目 视
不转脚钉等缺陷。
尺寸 内容
外形尺寸：双瓦楞公差为±0.5cm，单瓦楞公差为± MA 0.3cm（指外尺寸），或者与实物试装；铁钉钉合间距
均匀，单钉距不大于 55mm，双钉距不大于 75mm， MA 内容完整、正确，无错印、漏印。
作业文件
SFC-QA-001-14 各类纸箱检验规范
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 修 订 人：
修订日期：
第二版
第 1 页共 1 页
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有纸箱的检验。 3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目
卷尺 实装
目视
含水率
将木材水份仪两探针插入纸箱隔层中，其含水率显示 木材水
MA 应在 8~15％之间。
份测试仪
备注
摇摆测试 MA 将纸箱盖以 180°角向内折，再向内外 270°各折 5 折 叠 次不允许有裂纹。
电脑唛 MA 电脑 MA
楞型 A C B E
楞数 个/300mm 34±2 38±2 50±2 86±4
纸箱检验标准
纸箱检验标准一、引言。
纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了保证纸箱的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍纸箱检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行纸箱检验工作。
二、外观检验。
1. 纸箱外观应无明显破损、变形、污渍等缺陷，印刷文字清晰、完整。
2. 纸箱表面应无明显划痕、色差、起皱等情况，胶带封口应牢固、整齐。
3. 纸箱边角应平整、无裂口、无破损，胶带封口应无起皱、脱落现象。
三、尺寸检验。
1. 纸箱尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过±3mm。
2. 纸箱结构应稳固，底部承重板应无明显变形、断裂，箱体应无明显变形、塌陷。
3. 箱盖与箱体应匹配严密，无松动、错位现象，箱盖与箱体边缘应平整。
四、堆码检验。
1. 纸箱堆码稳定，不得出现倾斜、错位、坍塌等情况。
2. 堆码高度不得超过设计要求，堆码表面应整齐平整，不得有明显凹凸不平的现象。
3. 堆码周围应保持清洁，无杂物、污渍等影响外观的情况。
五、承重检验。
1. 纸箱承重能力应符合设计要求，不得出现变形、破裂、脱胶等情况。
2. 承重测试时，应按照标准方法进行，记录承重数据并进行核查。
3. 承重板应无明显变形、开裂、脱离现象，胶带封口应牢固。
六、内部检验。
1. 纸箱内部应清洁整齐，无异味、污渍、异物等情况。
2. 内部填充物应符合要求，不得出现松动、脱落、变形等情况。
3. 内部结构应稳固，无明显裂缝、断裂、变形等情况。
七、包装标识检验。
1. 包装标识应醒目、清晰，无错别字、模糊、褪色等情况。
2. 标识内容应准确、完整，无遗漏、错误、混淆等情况。
3. 包装标识位置应符合要求，无偏移、错位、缺失等情况。
八、结论。
纸箱作为重要的包装材料，在使用前需要进行严格的检验，以确保其质量符合要求。
通过本文介绍的纸箱检验标准，希望能够使相关人员更加全面、准确地进行纸箱检验工作，为产品质量提供保障。
纸箱的检验标准
纸箱的检验标准一、引言。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其质量的好坏直接关系到商品的包装和保护效果，因此对纸箱的检验标准非常重要。
本文将从纸箱的材质、结构、外观、尺寸等多个方面介绍纸箱的检验标准，以期为相关行业提供参考。
二、材质检验。
1. 纸板材料，检验纸箱所用的纸板材料，包括牛卡纸、瓦楞纸等，要求材料应具有一定的强度和耐磨性，不得有明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 粘合剂，检验纸箱的粘合剂是否牢固，不得有脱落、开裂等情况。
三、结构检验。
1. 纸箱的抗压性，对纸箱进行堆码试验，检验其抗压性能，要求纸箱在承受一定重量下不得变形、破裂。
2. 纸箱的抗震性，对纸箱进行震动试验，检验其抗震性能，要求纸箱在震动过程中不得有明显的松动、破损。
四、外观检验。
1. 印刷质量，检验纸箱的印刷质量，要求印刷清晰、色彩饱满、不得有错位、漏印等情况。
2. 表面处理，检验纸箱的表面处理，要求表面光滑、无明显划痕、污渍等情况。
五、尺寸检验。
1. 外箱尺寸，检验纸箱的外箱尺寸是否符合要求，要求尺寸准确、不得有明显的偏差。
2. 内箱尺寸，检验纸箱的内箱尺寸是否符合要求，要求尺寸合适、不得有明显的空隙或挤压。
六、包装检验。
1. 包装方式，检验纸箱的包装方式是否符合要求，要求包装牢固、不得有松动、错位等情况。
2. 标识标志，检验纸箱的标识标志是否完整清晰，要求标识标志准确、不得有模糊、缺失等情况。
七、结论。
纸箱作为包装行业中的重要产品，其检验标准直接关系到商品的包装和保护效果。
通过对纸箱材质、结构、外观、尺寸等多个方面的检验，可以确保纸箱的质量符合要求，提高商品的包装和保护效果，为相关行业提供参考。
纸箱来料抽样检验规范
缺陷
1
规格尺寸
直尺
±2cm
√
2
外观
目视
良好，表面平整
√
3
纸型层次
目视
依订购单
√
4
受压力
试装物品
将纸箱装至少10KG物品，不破损
√
备注：1、抽样标准：a．对有规定抽样标准的则按规定的抽样量进行抽检。
b．对没有规定抽样标准则依：b.1每批次来料低于10个样品则全检;b.2高于10个样品抽10个样品进料检验;
2、允收（接收）标准:致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
适用于iqc对纸箱进行检验抽检数量每批次来料低于10个则全检高于10个抽10检验项目检验方式检验标准允收标准致命缺陷严重缺陷轻微缺陷试装物品将纸箱装至少10kg物品不破损备注
纸箱
类别:辅助材料适用范围：适用于IQC对纸箱进行检验（抽检数量每批次来料低于10个则全检,高于10个抽10个）
项次
检验项目
检验方式
品质部包装纸箱进料检验标准
2）粘结、装订不牢固，易松脱。
⊙
3）装订钉松动，脱落。
⊙
5
有毒有害物质不符合要求。
⊙
批准：
审核：
编制：
xxx公司
编号
版本
文件名称
包装纸箱进料检验标准
生效日期
页数
1/2
1目的
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，பைடு நூலகம்统一检验标准要求及检验方法。
2适用范围
适用于对包装纸箱的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3抽样方案
检查水平：一般检查水平II
AQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5
4标准内容
No.
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
备注
1
外观
1)表面要完好，不能有破损、断裂。
2)表面要整洁，不能有污渍。
3)印刷要清晰，印刷油墨要均匀。
4)印刷的图文位置要正确、端正。
5)印刷颜色要正确。
6)印刷内容要正确。(关键点)
7)装订钉无氧化、松动。
8)装订钉间距要均匀。
目视
对照图纸或样板
⊙
5)丝印颜色错误。
⊙
6)丝印内容错误。
⊙
7)装订钉有锈斑。
⊙
8)装订钉间距不均。
⊙
2
尺寸
1)尺寸少过或大过规定公差.
⊙
2)实际装箱过紧或过松.
⊙
3
材质
1)材质不符合工艺文件要求。
⊙
2)纸箱太软,太脆.
⊙
3)合箱后不能承受60公斤压力,
⊙
4)纸箱沿切线V折180度破裂.
⊙
纸箱来料抽样检验规范
2、允收（接收）标准:致命缺陷AC=0，RE=1；2）严重缺陷AC=0，RE=1；3）轻微缺陷，按不低于AQL=1.0判定。
纸箱
类别:辅助材料适用范围：适用于IQC对纸箱进行检验（抽检数量每批次来料低于10个则全检,高于10个抽10个）
项次
检验项目
检验方式
检验标准
允收标准
致命
缺陷
严重
缺陷
轻微
缺陷
1
规格尺寸
直尺
±2cm
√
2
外观
目视
良好，表面平整
√
3
纸型层次
目视
依订购单
√
4
受压力
试装物品
将纸箱装至少10KG物品，不破损
√
样量进行抽检。
包装类物料来料检查标准
6）4.1.3判定方法印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。
6）5黑白盒、白盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min外观目测脏污/破损V条形码条码扫描仪不能扫描或数字错误V颜色目测与签样比较，超出限度板V 印刷图案/文字目测偏位/不完整/与资料不符错/漏/模糊V 尺寸卷尺超出图纸规格要求V折痕目视遗漏、错位、不易折叠V纸质目测核对资料/与签样比较V 折叠爆裂手折叠后纸箱外裱纸开裂V 瓦楞方向目测与样板不符V 厚度直尺不在公差范围内V 切割目视偏位、毛刺V 装订目测钉子生锈V位置、个数与样板不符V 6）6纸箱类外观点、线缺陷的判定标准区域点缺陷线状缺陷密集点/密集线状缺陷缺陷允收数缺陷间距离允收面积S 允收长度L 允收宽度W 每面允收面积SA面≤1.0m㎡≤10mm ≤0.2mm ≤2.0m㎡≤5 ≥50mmB面≤2.0m㎡≤20mm ≤0.3mm ≤3.0m㎡≤8 ≥40mm C面≤3.0m㎡≤30mm ≤0.5mm ≤5.0m㎡≤10 ≥30mm注：1. 印刷机身和品牌位及其附近不允许有任何明显的点缺陷或线状缺陷。
2. 所有的缺陷不能影响图案和文字的完整，或缺陷造成图案和文字无法辨识。
3. 每面的允收面积，是指所有缺点面积之总和。
4. 点、线缺陷的AQL按照1.5。
包装盒面分类示意图：展开的包装盒外箱面分类示意图：上A A A AA A BBC CC C吸塑类6）7吸塑盒的检查项目及缺陷判定检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min 外观目测/菲林片脏污/破损/顶白/厚薄不均/透明度差V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较，超出限度板V 切割目测/手感边缘锋利/割手/毛刺V尺寸卡尺超出图纸规格要求V厚度卡尺超出图纸或样品的规格要求VMaj Min外观目测/菲林片脏污/破损/杂点/起粒/疤点/疤线/油污/皱折/磨花/透明度V材质目测/手感核对资料/与签样比较与样品不符V颜色目测与签样比较V 切割目测/手感边缘不整齐V尺寸卡尺超出图纸规格要求V分离性手两层之间不好分离V厚度千分尺与样品偏差±0.002V熔接强度手/拉力计达不到规定要求V打孔目视孔的形状、大小、位置、数量与要求不符V打孔孔屑未掉V印刷目视/胶纸错/漏/内容残缺/歪斜/模糊V 油墨脱落V注：胶袋未标注的长宽公差按照±5mm。
纸箱来料检验标准
落现象 5 打钉粘胶 3.单钉为不大于5.5CM双钉为不大于7.5CM
4.头尾钉至压痕线的距离为13±7MM
目视卷尺测 量
5.无破损、整洁、无油污；钉无锈斑、龟裂，钉无检脱，无
叠钉
6
包装数量
每扎数量要一致，具体数量多少可依纸箱规格大小而定，摆 放整齐
目视
7
产品标识
标识清楚，标识卡固定粘在同一方向，标识卡上填写的数据 必须同实物相符
制 定：
李颜军
审核：
批准：
生效 日 期：
普通
双坑
≥6.0MM
10 厚度
三坑 单坑
≥9.5MM ≥4.5MM
游标卡尺测 量
√
加高坑
双坑
≥8.0MM
三坑
≥11.5MM
抽样标准
参照MIL-STD-105E抽样标准,正常检查水平Ⅱ级进行单次抽样,外观、产品标识、包装数量AQL值： MIN=2.5 其它项目每批抽2个样板进行检查，AQL值：CRI=0、MAJ=0、MIN=2.5
√
得有多余压痕线
3
刀口
刀口无明显毛刺，切口纸裂距边不超过8MM或长不超过 12MM，叠角漏洞直径不超过5MM。
卷尺测量
√
4
箱唛内容 印刷内容、面积、字体、清晰度、印刷颜色符合客户要求。
目视与唛头 核对
√
1.打钉数量统一,客户有特殊要法度按要求作业
2.不能误钉粘箱,粘胶必须牢固,胶量均匀,连接处不能有脱
目视，将标 识与单据、
实物核对
√
√ √
8 摇盖耐折 折叠开合270度，往复三次，面纸/里纸无裂缝
目视
√
大型箱
长+宽+高>2000MM
纸箱验收标准
空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试我司包装工程师认为有必要时可进行此项测试;
判定规则
按本标准之、、、、条款规定的检验项目和要求对瓦楞纸箱进行单项判定,其中有两项不合格,则该纸箱为不合格;若同一项目有两个及以上纸箱不合格时,则可判这些纸箱不合格;不合格的纸箱数达到表3规定的拒收数时,则可判该批为不合格;
水分X%应按式1进行计算;
式中：m1——烘干前的试样质量,单位为克g；
m2——烘干后的试样质量,单位为克g；
性能检验
A. 检验项目：耐破强度、边压强度、空箱抗压强度可选;
B. 预处理条件及测试环境：试样按GB 规定,在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行测试;
C. 耐破强度测试：按GB6545进行,将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定,结果以所有测量值的算术平均值表示;测试合格准则按表1规定;
边压强度：单位长度的瓦楞纸板,坑纹方向被压坏受到的压力,单位N/m;
抗压强度：卡通箱空箱立体放置时,对其两面均速施压,箱体所能承受的最高压力,以N表示;
检验项目及要求
材料
A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定,成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标耐破强度、边压强度应不低于表1规定的最低值;
1326
4
5
501～1 200
32
5
6
2040
6
7
1 201～3 200
50
7
8
3264
9
10
3 201～10 000
80
10
纸箱进料检验标准
GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》
7注意事项
7.1当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定；
7.2本标准未涵盖的内容或文字不易描述的项目，将具体案例具体判定；
拟制
在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：
检验项目
检查水平(IL)
合格质量水平（AQL）
Z类
A类
B类
C类
一般检验
II
0
0
0.65
2.5
√
外观
1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、压痕。
√
2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√
3）箱盖对口错位超过5mm。
√
4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√
5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√
6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√
7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√
8）表面有裂口、孔径大于5mm。
审核
标准化
批准
长、宽、高不符合标准要求。
S-2
（0，1）
材质
未采用规定的瓦楞纸板，里纸/外纸克重与样品不符。
耐破强度
要求能承受1000KPa以上。
柔韧性
摇盖里、外120度，重复10次，向左、向右一次，折痕处出现断裂长度大于1cm。
附着力
用透明胶粘在彩印面，撕起后出现掉油墨。
纸箱来料验收标准
成型
要求箱体方正/无偏斜/箱 角无漏洞
尺寸
尺寸符合订单要求 纸箱使用拼接不可接受。
其它 核准： 审核： 拟制：
印刷
印刷清晰/无漏印/无错印 唛头/批号/型号/名称等印刷未按要求印刷。
外观
漏印/错印/字体与箱体尺寸明显不对称。 箱体对角不正/倾斜/箱角漏洞超过3mm/摇盖合拢后缝隙超 过3mm。 单排钉距大于70mm/钉距不均匀/钉合不牢固/叠钉/单钉/ 转角等缺陷。 单排钉距大于70mm，钉距不均匀。 裱层粘合起泡现、瓦楞纸板各）应符合订单要求，允许偏差为≥ 5-15mm。
外观表面
表面明显油渍/破损/纸箱切口尺寸长短不一 表面应平整/干净无污 渍，纸箱应无破损，无 裂纹，纸箱切口应齐整 箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有 破裂/断线的现象。 墨色不均匀/露白/露黄/露红/错位/重影/颜色过浓或过淡 现象。 图案文字不清晰，油污/毛齿/水化/与样版印刷要求不一 致（禁止每批次印刷版本不一致现象）。
家具制造有限公司
发行日期 发行部门 版本编号 页 码
2014.1.15 品保部 B02 共 1 页
（纸箱）进料验收标准
1.目的：
明确纸箱来料品质验收标准，规范检验动作，使检验/判定标准能达到一致性 2. 范围： 适用于我司所有纸箱制品来料检验。 3. 检验内容： 检验 项目 规范要求 缺 点 描 述
包装纸箱来料检验标准
3.2 尺寸
3.2.1 以包装科受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准;
3.2.2 尺寸公差:
综合尺寸≥2000mm,±3mm;
2000mm＞综合尺寸＞1000mm, ±2mm;
综合尺寸≤1000mm, ±1mm
(注:综合尺寸=长+宽+高)
3.2.3 用直尺或卷尺直接测量压线尺寸
3.3 厚度、定量及破裂强度
3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表:
材质 A=C B=B B=C W=W W=C W-W W-C
厚度(mm) 6.6 6.6 6.2 6.9 6.9 3.0 3.5
定量(g/m2) 740 744 672 760 750 467 480
破裂强度(Kgf/cm2) 10.0 11.8 8.20 8.10 8.70 5.60 7.00
型号：
检验标准
外箱检验标准
1. 目的: 制定检验标准,确保来料品质
2. 使用范围: 适用于本公司外箱来料检验
3. 说明: 3.1 外观
3.1.1 箱面图案、文字清晰正确,深浅一致,位置正确;
3.1.2 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、纸、里纸无裂痕
3.3.2 用卡尺测量厚度,用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个样箱各 2 块试样 正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位 有效数字)
3.4 含水率 3.4.1 测量仪器: 3.4.1.1 感量为 0.001g 的天平,称量瓶或铝盒,可控制在 100-105℃的烘箱 3.4.1.2 快速水分测定仪 3.4.2 测量方法: 3.4.2.1 烘 箱 测 定 法 : 从 每 一 样 箱 不 同 部 位 称 取 约 50g 试 样 ( 精 确 到 0.001g), 撕 成 小 薄 片 置 于 已 知 质 量 的 称 量 瓶 或 铝 盒 中 , 在 100-105℃的烘箱中,烘干到恒量,用以下公式计算: X=m1-m2/m1 X 100% 其中,X 表示含水率,m1 为烘干前质量, m2 为烘干后质量 3.4.2.2 快速水分测定法:从每个箱不同部位测 4 个点,取 5 个样箱,求平均 值 3.4.3 含水率:≤6%
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3、生产批号无误（外单等特殊订单除外）
目测
AQL=
表面效果
1、无破损、无脏污、脚印、泡水、回潮等现象；
2、天地盒、中封箱不允许拼接（中封箱特殊情况除外）；
3、纸板之间粘接紧密，不易撕裂、折断等；
4、卡通箱用码钉连接，则必须压实平整，钉头不许突出。
目测
AQL=
包装要求
1、外用编织带或是同批号，同型号、规格、同系列，不可混放其它型号、批号的纸箱。
目测
AQL=
编 制
审 核
批 准
精心搜集整理，只为你的需要
2、同批同型号规格纸箱颜色保证无较大色差。
目测
AQL=
规格尺寸
1、以内径尺寸符合技术图纸要求，其长、宽、高度允许误差≤2～3mm左右。
卷尺
AQL=
切口
1、天盒切口顺短边，地盒切口顺长边，即天地盒切口方向相反；
2、中封箱切口顺长边；
3、卡通箱切口顺立面；
目测
AQL=
唛头
1、颜色与样板接近，内容与技术图纸（特殊订制）要求一致，字体大小比例适合，无错印，无漏印，无多印，字迹清晰；
嘉豪何室实业有限公司ISO9001质量体系文件工作指引
文件编号
JHWI03-013-7
（纸箱）来料检验标准
编制部门
板式厂
生效日期
2008/05/15
版本
C
页码
1/1
检验项目
检验内容及技术要求
检验方法
或工具
抽样方案
纸质
1、与包装资料要求一致。
2、与样品相符；
目测
AQL=
纸板颜色
1、基本与样板基本相符；