中高级除尘工技能实践考试题

中级除尘工实作试题

一．风机部分

1．引风机维护内容?

答：①定期清除风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢；

②定期加油，定期更换油脂；

③经常检查轴承温度，轴承温升小于40℃；

④风机的开机，运转，停机时，发现不正常情况即进行检查，或停机检修：

⑤为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

2．风机振动剧烈的原因?

答：①机壳或进风口与叶轮摩擦；②基础的刚度不够或不牢固；③轴盘与轴松动；

④叶轮的铆钉松动或轴盘变形；⑤机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；

⑥风机出口管道安装不良；⑦叶片上有积灰、污垢使转子产生不平衡；⑧叶轮磨损、叶片变形。

3．轴承温升过高产生的原因是什么?

答：①风冷盘螺帽松动，使制冷失灵；②轴承座振动剧烈；③润滑脂质量不良、变质，或填充过多，或含有灰尘、砂粒、活垢等杂质；④轴承座盖联接螺栓的紧力过大或过小；⑤轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；⑥轴弯曲。

4．电动机电流过大和温升过高的原因?

答：①时进气管道阀门末关严；②流量超过规定值或风管漏气；③风机输入气体密度过大或温度过低，使压力过大；④主轴转速超过额定值；⑤电动机输入电压过低，

或电源单相断电；⑥联釉器联接不正，胶围过紧或间隙不匀；⑦受轴承振动影响。6．风机启动前注意事项有哪些？

答：①启动前应关闭风门；②盘动主轴观察叶轮旋转部位有无碰撞及紧固件有无松动；③联轴器应设安全防护网旋转部位附近杜绝有杂物和人员靠近；④检查轴承箱油位，观察是否正常。

7．风机的开机操作过程？

答：①接开机通知后，经检查确认完好方可开机；②将风门关闭，合上事故开关，按“启动”按钮；③风机转速达到额定转速，电流指针稳定后，逐渐打开风机阀门。8．风机的正常停机和紧急停机操作？

答：①正常停机：首先关闭风机阀门，按风机“停止”按钮，再切断事故开关；

②当设备出现故障时需紧急停机，直接按风机“停止”按钮，切断事故开关。9．风机在什么情况下应紧急停机？

答：①风机有剧烈的噪音；

②轴承温度急剧上升，温升超过40℃，表面超过70℃；

风机发生剧烈振动与撞击声。

二．布袋除尘器部分

1．出口冒烟尘的原因及处理方法?

答：①滤袋破损，检查并更换；②滤袋脱落，检查并从新安装；③泄漏，检查原因并消除。

2．滤袋堵塞的原因及处理方法？

答：①气体结露，使粉尘粘结在滤袋上，采取保温措施，提高箱体温度；②风速过

大；③清灰不良。

3．清灰不良的原因?

答：①滤袋过于拉紧；②滤袋松驰；③清灰中滤袋处于膨胀状态；④清灰机构发生故障；⑤清灰阀门发生故障；⑥清灰定时器时间设置值有误；⑦反吹风量不足；⑧滤袋或粉尘潮湿。

4．布袋除尘器清灰操作程序？

答：当布袋除尘器阻力达到1200~1500Pa时进行清灰操作：

①将反吹、回转机构的电源合上，选择机旁（集中）操作；

②将回转事故开关合上，按“启动”按钮；

③将反吹风机事故开关合上，按“启动”按钮；

当布袋阻力下降到800~1000Pa时停止清灰操作：

①按反吹风机“停止”按钮，切断事故开关；

②按回转机构“停止”按钮，切断事故开关，清灰工作结束。

5．布袋除尘工的主要职责是什么？

答：①负责本岗位所属布袋除尘器、风机、卸灰装置等的开停机及事故处理；②掌握设备性能，认真执行生产技术操作规程，提高除尘效率；（3）负责对设备的检查，维护保养及时提出设备缺陷、隐患与检修项目，检修和处理事故时要积极参与并负责事后的试车验收工作；（4）负责岗位安全设施的维护和检查督促生产岗位对防尘罩的维护，搞好安全防尘工作；（5）做好交接班工作，对工作区域经常清扫，实现文明生产。

6．造成布袋破损的原因有哪些？如何处理？

答：①清灰时间过短，适当延长；（2）清灰时间过长，适当缩短；（3）滤袋安装不良，精心安装；（4）滤袋老化，查明原因并消除；（5）泄漏粉尘，重新研究滤袋材质；（6）滤速过高，适当减小。

7．布袋除尘的维护内容有哪些？

答：①各传动部位均定时加油；②当班人员巡回检查反吹风系统和脉动机构是否正常；③定期检查各滤袋口的密封性，并随时检查排放的粉尘浓度，发现袋口要及时更换滤袋；④检查上部清洁室时，应切断电源，并有两人操作，防止启动风机或回转机构，避免人孔门被吸或旋臂转动，造成事故；（5）集灰斗积存的粉尘，应定时清除。

三．输灰系统

1．灰斗中粉尘不能运出的原因?

答：①灰斗下部粉尘架桥；②埋刮板动作不良；③回转阀动作不良；④粉尘固结。2．双层放灰阀阀体关不严的主要原因和处理方法？

答：原因：（1）卡大块异物。（2）限位开关与碰快位置不准确。（3）汽缸压缩气压力《0.4Mpa

处理方法：（1）按程序排除。（2）切断空气筏调整或汇报调度室。（3）汇报调度室

3．双层放灰筏筏不动作的主要原因和处理方法？

答：原因：（1）汽缸气体压力〈0.4Mpa。（2）其他原因（管路泄露、元件坏）处理方法：（1）汇报调度室

4．双层筏运动异常振动或冲击的主要原因和处理方法？

答：原因：（1）压缩气压力波动过大。（2）限位开关位置不准确或失灵。（3）其他设备零部件故障。

处理方法：（1）检查供气软管，汇报调度室。（2）检查，确认，调整或汇报调度室。（3）汇报调度室。

5．双层筏堵料的主要原因和处理方法？

答：原因：（1）杂物堵塞、棚料等。（2）粉尘潮湿。

处理方法：（1）按程序打开检查门排除。（2）汇报调度室，按程序排堵。6．星形筏筏体不旋转或运行跳闸的主要原因和处理方法？

答：原因：（1）筏体内卡异物大块等。（2）其他（机械、电器设备）原因。

处理方法：（1）按程序排除。（2）检查、汇报调度室

7．星形卸灰筏筏泄漏粉尘或漏气（机头除尘除外）的主要原因和处理方法？答：原因：（1）密封紧固螺栓松动及筏兰松动。（2）灰斗积灰，违章一次放净。（3）其他原因（密封件磨损老化，筏体磨通等）

处理方法：（1）检查、紧固。（2）按操作规程正确操作。（3）检查汇报调度室8．星形卸灰筏排料异常波动的主要原因和处理方法？

答：原因：（1）星形筏转子粘附物料。（2）上部灰斗（或灰槽）堵塞棚料。

处理方法：（1）按程序清除粘料。（2）按程序排除堵塞及棚料

9．星形筏运行中异常声响，振动，温升的主要原因和处理方法？

答：原因：（1）筏体内进入块状坚硬异物。（2）设备各紧固件，如地脚螺栓等松动、脱落。（3）润滑不良。（4）其他（机械电器设备）原因。

处理方法：（1）按程序检查并清除。（2）检查，紧固。（3）按润滑“五定”制