中高级除尘工技能实践考试题

中级除尘工实作试题一．风机部分1．引风机维护内容?答：①定期清除风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢；②定期加油，定期更换油脂；③经常检查轴承温度，轴承温升小于40℃；④风机的开机，运转，停机时，发现不正常情况即进行检查，或停机检修：⑤为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

2．风机振动剧烈的原因?答：①机壳或进风口与叶轮摩擦；②基础的刚度不够或不牢固；③轴盘与轴松动；④叶轮的铆钉松动或轴盘变形；⑤机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；⑥风机出口管道安装不良；⑦叶片上有积灰、污垢使转子产生不平衡；⑧叶轮磨损、叶片变形。

3．轴承温升过高产生的原因是什么?答：①风冷盘螺帽松动，使制冷失灵；②轴承座振动剧烈；③润滑脂质量不良、变质，或填充过多，或含有灰尘、砂粒、活垢等杂质；④轴承座盖联接螺栓的紧力过大或过小；⑤轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；⑥轴弯曲。

4．电动机电流过大和温升过高的原因?答：①时进气管道阀门末关严；②流量超过规定值或风管漏气；③风机输入气体密度过大或温度过低，使压力过大；④主轴转速超过额定值；⑤电动机输入电压过低，或电源单相断电；⑥联釉器联接不正，胶围过紧或间隙不匀；⑦受轴承振动影响。

6．风机启动前注意事项有哪些？答：①启动前应关闭风门；②盘动主轴观察叶轮旋转部位有无碰撞及紧固件有无松动；③联轴器应设安全防护网旋转部位附近杜绝有杂物和人员靠近；④检查轴承箱油位，观察是否正常。

7．风机的开机操作过程？答：①接开机通知后，经检查确认完好方可开机；②将风门关闭，合上事故开关，按“启动”按钮；③风机转速达到额定转速，电流指针稳定后，逐渐打开风机阀门。

8．风机的正常停机和紧急停机操作？答：①正常停机：首先关闭风机阀门，按风机“停止”按钮，再切断事故开关；②当设备出现故障时需紧急停机，直接按风机“停止”按钮，切断事故开关。

9．风机在什么情况下应紧急停机？答：①风机有剧烈的噪音；②轴承温度急剧上升，温升超过40℃，表面超过70℃；风机发生剧烈振动与撞击声。

二．布袋除尘器部分1．出口冒烟尘的原因及处理方法?答：①滤袋破损，检查并更换；②滤袋脱落，检查并从新安装；③泄漏，检查原因并消除。

2．滤袋堵塞的原因及处理方法？答：①气体结露，使粉尘粘结在滤袋上，采取保温措施，提高箱体温度；②风速过大；③清灰不良。

3．清灰不良的原因?答：①滤袋过于拉紧；②滤袋松驰；③清灰中滤袋处于膨胀状态；④清灰机构发生故障；⑤清灰阀门发生故障；⑥清灰定时器时间设置值有误；⑦反吹风量不足；⑧滤袋或粉尘潮湿。

4．布袋除尘器清灰操作程序？答：当布袋除尘器阻力达到1200~1500Pa时进行清灰操作：①将反吹、回转机构的电源合上，选择机旁（集中）操作；②将回转事故开关合上，按“启动”按钮；③将反吹风机事故开关合上，按“启动”按钮；当布袋阻力下降到800~1000Pa时停止清灰操作：①按反吹风机“停止”按钮，切断事故开关；②按回转机构“停止”按钮，切断事故开关，清灰工作结束。

5．布袋除尘工的主要职责是什么？答：①负责本岗位所属布袋除尘器、风机、卸灰装置等的开停机及事故处理；②掌握设备性能，认真执行生产技术操作规程，提高除尘效率；（3）负责对设备的检查，维护保养及时提出设备缺陷、隐患与检修项目，检修和处理事故时要积极参与并负责事后的试车验收工作；（4）负责岗位安全设施的维护和检查督促生产岗位对防尘罩的维护，搞好安全防尘工作；（5）做好交接班工作，对工作区域经常清扫，实现文明生产。

6．造成布袋破损的原因有哪些？如何处理？答：①清灰时间过短，适当延长；（2）清灰时间过长，适当缩短；（3）滤袋安装不良，精心安装；（4）滤袋老化，查明原因并消除；（5）泄漏粉尘，重新研究滤袋材质；（6）滤速过高，适当减小。

7．布袋除尘的维护内容有哪些？答：①各传动部位均定时加油；②当班人员巡回检查反吹风系统和脉动机构是否正常；③定期检查各滤袋口的密封性，并随时检查排放的粉尘浓度，发现袋口要及时更换滤袋；④检查上部清洁室时，应切断电源，并有两人操作，防止启动风机或回转机构，避免人孔门被吸或旋臂转动，造成事故；（5）集灰斗积存的粉尘，应定时清除。

三．输灰系统1．灰斗中粉尘不能运出的原因?答：①灰斗下部粉尘架桥；②埋刮板动作不良；③回转阀动作不良；④粉尘固结。

2．双层放灰阀阀体关不严的主要原因和处理方法？答：原因：（1）卡大块异物。

（2）限位开关与碰快位置不准确。

（3）汽缸压缩气压力《0.4Mpa处理方法：（1）按程序排除。

（2）切断空气筏调整或汇报调度室。

（3）汇报调度室3．双层放灰筏筏不动作的主要原因和处理方法？答：原因：（1）汽缸气体压力〈0.4Mpa。

（2）其他原因（管路泄露、元件坏）处理方法：（1）汇报调度室4．双层筏运动异常振动或冲击的主要原因和处理方法？答：原因：（1）压缩气压力波动过大。

（2）限位开关位置不准确或失灵。

（3）其他设备零部件故障。

处理方法：（1）检查供气软管，汇报调度室。

（2）检查，确认，调整或汇报调度室。

（3）汇报调度室。

5．双层筏堵料的主要原因和处理方法？答：原因：（1）杂物堵塞、棚料等。

（2）粉尘潮湿。

处理方法：（1）按程序打开检查门排除。

（2）汇报调度室，按程序排堵。

6．星形筏筏体不旋转或运行跳闸的主要原因和处理方法？答：原因：（1）筏体内卡异物大块等。

（2）其他（机械、电器设备）原因。

处理方法：（1）按程序排除。

（2）检查、汇报调度室7．星形卸灰筏筏泄漏粉尘或漏气（机头除尘除外）的主要原因和处理方法？答：原因：（1）密封紧固螺栓松动及筏兰松动。

（2）灰斗积灰，违章一次放净。

（3）其他原因（密封件磨损老化，筏体磨通等）处理方法：（1）检查、紧固。

（2）按操作规程正确操作。

（3）检查汇报调度室8．星形卸灰筏排料异常波动的主要原因和处理方法？答：原因：（1）星形筏转子粘附物料。

（2）上部灰斗（或灰槽）堵塞棚料。

处理方法：（1）按程序清除粘料。

（2）按程序排除堵塞及棚料9．星形筏运行中异常声响，振动，温升的主要原因和处理方法？答：原因：（1）筏体内进入块状坚硬异物。

（2）设备各紧固件，如地脚螺栓等松动、脱落。

（3）润滑不良。

（4）其他（机械电器设备）原因。

处理方法：（1）按程序检查并清除。

（2）检查，紧固。

（3）按润滑“五定”制度执行。

（4）检查汇报调度室。

10．加湿机添水异常减少的主要原因和处理方法？答：原因：（1）水压异常变动。

（2）喷水嘴、球筏孔堵塞。

（3）其他原因（如电磁、管路等）。

处理方法：（1）检查确认汇报调度室。

（2）清除杂物、球筏调大开度。

（3）检查汇报调度室。

四．电除尘器部分1．二次工作电流大，二次电压升不高甚至接近零的原因？答；①收尘极板与晕极之间短路②绝缘套管内避冷凝结露造成高压对地短路③点晕极振打装置的绝缘瓶破损，对地短路④高压电缆或电缆终端接头击穿短路⑤灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架⑥电晕线断线线头靠近收尘极2．二次工作电流大，二次电压升不高甚至接近零的处理方法？答：①剪去折断的电晕线②提高保温箱内温度或擦抹石英套管③修复损坏的绝缘瓷瓶④更换损坏的电缆⑤清除下灰斗内积灰⑥剪去折断的电晕线线头3．二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较高电压便发生闪络的原因？答：①两极间的距离局变小②有杂物挂在收尘极板或电晕极上③保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电④电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰，造成漏电⑤保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气，从电晕极支承绝缘套管向外排出⑥电缆击穿或漏电4．二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较高电压便发生闪络的处理方法？答：①调整极间距②清除杂物③擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度④提高绝缘轴箱内温度⑤采取措施，防止出现正压⑥更换电缆5．二次电压正常，二次电流显著下降的原因？答：①收尘极板积灰过多②收尘极或电晕极的震打装置未开或失灵③电晕线肥大，放电不良④烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞6．二次电压正常，二次电流显著下降的处理方法？答：①清除积灰②检查并修复损打装置③分析肥大原因，采取必要措施④改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量7．二次电压和一次电流正常，二次电流无读数的原因？答：①整流输出端的避雷器或放电间隙击穿破坏②毫安表并联的电容器破坏造成短路③变压器至毫安表接导线在某处接地④毫安表本身指针卡住8．二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的原因？答：①电晕线折断，其残留段受风吹摆动②烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值上升③电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电9．二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的处理方法？答：①剪去残余段②通知工艺人员进行适当处理③处理放电的部位10．一二次电压电流均正常但收尘率显著下降的原因？答：①气流分布板孔眼被堵②灰斗的阻流板脱落，气流发生短路③出口处的排灰装置严重漏风11．一二次电压电流均正常但收尘率显著下降的处理方法？答：①清除积灰，②检查阻流板，并适当处理③加强排灰装置的密封性12电除尘器开机前的准备有哪些？答：按设备检查表检查设备，确认完好，检查岗位安全设施，确认完好。

闭合事故开关，将检查结果报告调度室待命启动13电除尘器集中联锁操作程序？①确认设备完好，报告除尘车间调度室设备可以启动。

②接到启动电除尘指令后，按自动校制系统的“启动”按钮就可按“PL C”自机动程序操作，先后对电加热器、振打机构，高压控制柜及输灰系统贮灰仓以前的设备进行全自动控制。

③当电除尘器送上电后，就可以到风机房机旁对风机进行启动操作。

④贮灰仓满料位信号发出后，通知调度室联系好罐车，就可以启动贮灰仑以后的吸引装置，将干灰输走。

如果采用湿法输灰必须先运转熔筛一4皮带帆，就可启动加湿机及进口阀门，将湿料输走。

⑤停机按先停风机，后停“PL C”机的顺序进行。

14．电除尘器单机开停操作①确认设备完好后，报告除尘车间调度室后，电除尘器就可以按手动启功。

②开机的顺序为：启动电加热器；启动高压控制柜；启动阳极、阴极振打；启动风机；启动输灰设备。

③停机的顺序和开机的顺序相反。

④首先启动电加热器“启动”开关，经3~6小时绝缘子室温度升到60~80℃，温度信号发出后即可自动高压控制柜。

⑤启动高压控制柜上“电源开关”，并转动“启动开关”旋转于“启动”位置上，稳定的调到“接通”的位置，然后缓慢的调整“给定升压”旋钮，使电压、电流值慢慢上到稳定的较高值。

⑥启动阳极振打、阴极振打及灰斗振动器的“启动、停止、事故开关按钮进行开机、停机和事故的机旁单机操作。

⑦启动风机“启动”按钮，等风机运转正常稳定后启动蝶阀的电动执行器“启动”关，使蝶阀由全闭到全开：停风机时，先将风门由全开调到全闭角度，再按风机“停止“按钮停掉风机。

⑧启动输灰设备顺序为斗式提升机、集中埋刮板输送机、水平埋刮板输送机、卸灰阀。