综采工作面安装

下东六区-550北石门北十二煤综采工作面

安装安全技术措施

一、概况

（一）、工作面参数及邻近关系

该工作面采用走向长壁后退式全部垮落法综合机械化采煤。回采工作面

平均走向长729m -490回顺长870m,巷道坡度-2 ° + 11°〜-14 °-24。〜-7 °

-550运顺长840m巷道坡度+11 °〜-4°〜-15 °〜+17°;切眼长212m,巷道坡度

-3。〜+10°〜+20°〜28°工作面位于下东六区-550北石门北部。南以停采线为界，北以开切眼为界。

（二）、巷道规格及工作面（切眼）现状:

二、工作面设备安装程序

f 液压支架（临时泵站）一

f采煤机

'" 刮板输送机

―转载机—破碎机泵站及变电站

---带式输送机

三、主要设备型号及数量

序号名称型号及规格数量安装地点技术参数

1端头液压支架ZTZ14000/17/352组运顺三角点

2液压支架ZZ5600/17/35142组工作面

3运输机SGZ830/7501部工作面212m

4采煤机MG300/700-QWD1部工作面机尾

5转载机SZZ830/2001部运顺40m

6破碎机PLS-15001台运顺

7乳化泵站BRW315/31.52台运顺200kw （功率）

四、安装工作的技术准备

安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求；曲线及直角

转弯巷道断面是否满足所运设备最大旋转长度的要求、顶板状态是否完好；

支护是否牢固可靠；运输线路轨道是否平、直、实；各组阻车器、挡车器是否齐全、灵敏、可靠，发现不符合要求必须立刻处理。

切眼及回、运顺槽内支护、各部绞车的固定方式和轨道的铺设，经综采

安装领导小组验收合格后，综采队方准进行工作面安装。

五、液压支架组装、安装

（一）、安装顺序

1、液压支架全部由回顺运输，安装顺序为后退式安装，即从工作面下部

向上部逐架依次安装。依次为ZTZ14000/17/35型端头支架2组;ZZ5600/17/35

型工作面支架142组；共144组

2、端头支架安装，先将底座、掩护梁、立柱和顶梁依次运到回顺起吊间组装后，装到特制小板车上，经小板车运到工作面下出口就位后，再组装推移底梁及前梁。

3、工作面支架运到回顺起吊间组装后，经小板车运到工作面就位。

4、工作面运输机与支架同步安装，运输机槽板超前支架3〜4节。

（二）、安装要求

1、工作面液压支架要垂直于工作面硬帮煤壁，液压支架要与顶、底板垂直，支架顶梁要与顶板成面接触，空顶处用枕木刹实接顶，严禁支架顶梁与顶板成线接触。

2、支架就位后打开侧护板，伸出底座侧推千斤顶，调整支架宽度。支架中心距1.5m,就位的支架成直线布置，并与工作面运输机中部槽相连接。

3、端头支架安装位置必须符合转载机安装及运输机安装要求。

4、支架安装好后必须及时将液压管路接好，升架达到支架初撑力

（12465KN）。

5、工作面液压支架的操纵阀，除底座侧推千斤顶操纵阀和工作面上端头最后一组液压支架操纵阀为本架操纵外，其余都为上侧邻架操纵。

（三）、端头支架底座、掩护梁及顶梁组装

1、将装有端一支架底座的件车运到起吊间，解开锁车装置，用起吊缸或起重机起吊底座略离开板车后，板车抽走，更换特制的小板车，下放底座装在小板车上。

2、将装有掩护梁的件车运到起吊间后，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸或起重机将掩护梁摆正放平。

3、用绞车牵引小板车到掩护梁前方，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起再将小板车牵引到掩护梁下方，使掩护梁与底座对正，上齐与四连杆的横销及穿销。

4、将装有立柱的件车运到起吊间后，解开锁车装置，立柱吊起对正到底座上，上牢横销和底销。

5、将装有顶梁的件车运到起吊间底座件车位置，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将顶梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸或起重机将顶梁摆正放平，将顶梁吊起。用绞车牵引装有底座的小板车到顶梁下方，将顶梁与掩护梁、大柱对正，上齐掩护梁和大柱的横销及穿销。最后进行支架液压管路安装。

6、用40T 锚链和专用锁车装置将支架与小板车捆绑、锁牢。利用工作面上出口绞车将支架运到就位地点进行安装。

7、用上述方法组装端二。

（四）、工作面液压支架组装

1、每组支架分解后运输至起吊间的先后顺序是：支架底座、掩护梁、立柱和顶梁及护帮板。先将装有底座的件车运到起吊间，解开锁车装置将底座吊起，使底座略离开板车后，板车抽走，更换特制的小板车，然后将底座下放装在小板车上。

2、将装有掩护梁的件车运至起吊间后，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起到一定高度，板车抽走。

3、绞车牵引小板车到掩护梁下方位置，使掩护梁与底座对正，上齐四连杆横销及穿销。

4、将装有立柱的件车运到起吊间卸车，将立柱吊起对正到底座上，上牢

横销和底销

5、将装有支架顶梁的件车运到起吊间，解开锁车装置，用起吊缸将顶梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸将顶梁摆正放平。将小板车牵引到顶梁前方位置，用起吊缸或起重机吊起顶梁与掩护梁和大柱对正，上齐、上牢各组销件。最后进行支架液压管路安装。

6、用40T 锚链和专用锁车装置将支架与小板车捆绑、锁牢。利用工作面上出口绞车将支架运到就位地点进行安装。

7、用上述方法逐一组装。

（五）、液压支架安装

1、液压支架在起吊间组装完毕后，由回顺直头14 吨牵引绞车与14 吨溜放绞车配合将液压支架牵引至上出口弯板变向点处，停止牵引。

2、将30吨双速绞车大绳钩头用15吨卡环与平板车0 30mn运输机链子相连接。

3、30吨双速绞车大绳紧绳、拉直，与14 吨牵引绞车、14 吨溜放绞车配合，将液压支架溜放到弯板变坡点以下，停止溜放。

4、30 吨双速绞车紧绳受力。14吨牵引绞车与14 吨溜放绞车完成牵引、溜放任务，松绳、摘钩撤出。由30 吨双速绞车将液压支架溜放到工作面就位地点。

5、用新40T锚链和连接环将小板车捆绑固定在轨道上，将工作面调向绞

车（1）钩头用40T 锚链和连接环锁在支架底座上。将工作面调向绞车（2）钩头用40T 锚链和连接环锁在支架后掩护梁上。紧调向绞车（1）、松主机绞

车，卸下锁具。由工作面调向绞车进行卸车。支架卸车后，小板车解开捆绑锚链由30 吨双速绞车将其牵引至回顺进行装车。

6、支架卸车后用工作面调向绞车配合调整支架方向，用单体液压支柱进行辅助调整，将液压支架方向调正。

7、工作面调向绞车随支架安装每20〜30m向上移动一次，确保支架调向能够顺利进行。

8工作面调向绞车戗、压顶子采用 2.8m或3.5m单体，戗、压顶子必须齐全、牢固。

9、以此类推，逐一就位各组支架。

六、其他设备安装

（一）、安装方法

1、由回顺进入运顺安装地点安装的设备依次是：变电列车设备、皮带运输机机尾、转