【规范】出厂产品检验规范
产品出厂质检规程
产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。
通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。
范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。
2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。
3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。
4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。
5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。
6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。
7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。
8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。
检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。
合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。
产品检验规范
产品检验/验收规范
QYC 9003- 7-2009 A/0
一、原材料检验：
1.主要零配件的检验，以抽检为主，每批抽3-5件；主要检验外观和尺寸。
2.辅助原材料以验证方式进行，验证其：数量、规格、外观质量、合格证明等，
所验证的材料要填写原材料验证记录。
3.检验依据，国家的产品技术标准、合同要求。
二、产品检验：
(一)首件检验
1.产品的首件检验由生产自检和专职检验人员检验/验证进行。
2.检验后填写首件产品检验记录。
(二)产品出厂检验
1.出厂产品设备，在试车中进行，所有出厂产品均由专职检验员检验合格后方可
出厂。
2.尺寸的检验：使精密量具和通用量具进行测量（用钢卷尺、钢直尺及精密测量
工具进行测量）。
3.外观检查：用目测的方法进行，外观应无异常及整机尺寸应符合设计图中的要
求，表面质量目测检查，没有裂纹、划伤、影响设备性能的变形等缺陷。
4.检验依据：产品企业标准、合同、图册程序。
5.外观质量和几何尺寸进行逐项检验。
编制审核批准2009年10月12日。
产品出厂检验的规定
产品出厂检验的规定
一．产品出厂流程
1.销售内勤接到销售部门的发货联系单，查询厂内有无合适存货，办理产品出库手续，联系生产车间安排包装，通知化验室进行质量检测。
2.仓库将相应批号产品出库，生产车间及时将产品打粉、包装等，确保产品粉碎彻底，无明显结块；按规范要求包装，确保净重，确保扎口、封盖规范，内衬袋之间、内衬袋与桶体、袋体之间无物料。
尽量减少打粉、包装中的物料损失，有损失时，需要销售内勤开具书面证明，由生产车间签字确认，仓库给予冲减。
3.化验室取混合样检测质量，除满足含量、外观、pH值、干减、丙酮不溶物等要求外，尚需对客户额外要求进行检测。
4.包装完成后，由销售内勤对其包装进行检测，确保产品净重，确保包装规范，确保唛头张贴规范。
5.满足要求后，由质量检测部门（化验室）、外观检测人员（销售内勤）填写发货许可单，并经质量技术负责人签字确认，准予出厂。
6.销售内勤联系车辆发送产品。
二．样品留样备查
化验室将本批产品混合样封袋备查，贴标签注明该批产品批号，含量等质量参数，并标注发货方向、日期、数量等，由化验室负责人、销售内勤签字确认。
质量技术部
2015年3月5日
潍坊鑫诺化工有限公司发货许可单。
出厂检验规范
出厂检验规范
出厂检验规范是指对产品在出厂前进行全面检测和测试的工作，以确保产品的质量和性能符合标准和客户的要求。
出厂检验规范通常包括以下内容：
1. 检验对象：明确要进行检验的产品范围和种类，包括产品的名称、型号、规格等。
2. 检验原则：确立检验的原则和目的，例如验证产品是否符合标准要求、确认产品的可靠性和性能等。
3. 检验方法和内容：明确具体的检验方法、步骤和检验项目，包括外观质量检验、功能性能检验、安全性能检验、环境适应性检验等。
4. 检验设备和工具：列出所需的检验设备、试验仪器和工具，并规定其使用和校准要求。
5. 检验标准：明确产品的检验标准和技术要求，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。
6. 检验结果评定：规定对产品的检验结果进行评定和判定的标准和方法，包括合格、不合格、待处理等。
7. 检验记录和报告：记录检验过程中的相关数据和结果，并编制检验报告和相关文件。
8. 不合格品处理：规定不合格品的处理方法和流程，包括返修、报废、重新检验等。
9. 检验责任和管理：明确相关人员的检验责任和权限，规定检验人员的培训和管理要求。
10. 检验周期和频次：规定产品的检验周期和频次，以及特殊
情况下的抽样检验要求。
11. 检验文件保存：规定检验文件的保存期限和方式，以保证
后续产品溯源和质量追溯的需要。
以上是出厂检验规范的一些基本内容和要求，根据不同的产品和企业情况，可以进行相应的调整和补充。
出厂检验规范的制定和执行，可以确保产品的合格率和稳定性，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
产品出厂检验规范
标记 处数 分区
更改文件号
编制 校对 主管设计 工艺 签字 日期 职 务 签字
审核 标准审查 批准 日期 职 务 签字 日期
技术文件
编号 名 称 产品出厂检验规范
*****公司
技术文件
产品出厂检验规范
编号
版次
第*版
共 1页 应的出厂试验大纲要求，做出厂前的试验和检查，并记录（填写流程卡、 试验记录等）。合格后通知工质部做最终检验。
2 最终检验 2.1 出厂检验员负责检查或验证产品有关记录，要求数据记录规范、完整，判断准确，其中 试验记录和流程卡及时收集每月汇总归档保存。 2.2 出厂检验员负责验证或验收产品的输出性能、外观和质量记录，验证可采取抽检方式。 2.2.1 抽取样品注意随机性，样品的检查包括：输出性能验证，外观和质量记录的检验。 a 输出性能验证：出厂检验员监督，试验员负责操作，产品的任何输出性能均属关键项点。 b 外观检查：明显的外观不良及外委件检验项点中规定的关键项点均列入关键项点，其他可 列入一般项点。 c 质量记录检查：检查记录的完整性、判断准确性、版面清晰等质量因素，其中判断错误属 关键项点，其他可列入一般项点。 2.3 抽样检验判别标准按照《入库检验抽样方案》的相关规定执行。 2.4 上述检验后，出厂检验员再填写流程卡和相关检验记录，合格证盖章。若抽检不合格， 则出厂检验员出具产品不合格报告，产品交制造部处理。 2.5 试验班组负责贴合格标识，并办理入库手续。 2.6 出厂检验员登记每次检验情况，月底统计产品的一次校验合格率交工质部和制造部并归 档。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
产品出厂检验规范
产品出厂检验规范Product XXX(Trial)1.Purpose:Strictly XXX "first n"。
patrol n。
and final XXX work with process control precisely。
Do not let go of any quality problemsor potential quality problems in each process。
remove unqualified products。
and prevent them from being put into the next processor leaving the factory。
thereby achieving the goal of process control.This process is suitable for the n of all self-made products of the company.1.1 XXXRecord Feedback1.1.1 Name XXX1.Clear standards: Familiarize and master the quality standards。
n methods。
and use them as the basis for measurement。
n。
comparison。
and judgment.2.Measurement and n: XXX of the product according to the prescribed method and obtain some specific data or results.parison: Compare the test results with the prescribed standards.4.XXX: XXX whether the product is XXX.5.Processing: XXX (scrap or repair。
成品出厂检验规程
IATF16949
质量管理体系—工作文件
成品出厂检验规程
1、目的
为确保产品质量，规范产品出厂检验项目、检验方法及抽样等要求，特制订本规程。
2、范围
适用于本公司正常生产的产品出厂检验，开发、试制的新产品或向顾客提交的样件不在本规程范围内。
3、引用文件
3.1 《不合格品控制程序》——QP-804
3.2 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》——GB/T 2828.1-2012
4、定义
出厂检验是生产、制造的后处理工序。
是指产品出厂前必须进行的抽样检查和试检，其目的是为了检验产品是否符合标准要求。
5、检验依据及内容
5.1检验依据
所有出厂产品的技术要求必须符合产品图纸技术、工艺文件要求。
5.2检验项目、技术要求及检验方法见表1。
表1
5.3 抽样检查水平：一般检查水平Ⅱ，见表2。
表2
6、要求
6.1 后处理工序将组装、包装、检查完毕的产品放入“待检区”并及时通知检验人员进行检验，检验人员按照表1和表2要求进行检验、判定并做好记录。
6.2 对于在接收数Ac范围内的产品，将“不合格品”替换后，检验人员方可判定为合格并将“合格证”贴（挂）于包装箱内。
6.3 对于在拒收数Re范围内的不合格产品，应有后处理工序全部重新进行检验后通知检验人员再次按表2进行抽样检查判定。
6.4 没有检验人员抽样检查和无“合格证”的产品，生产部不得入库，综合部不得接收和办理入库手续。
如有违反，对责任人每次考核100元。
6.5 产品的尺寸和性能等其他检验项目按《检验卡》要求执行。
成品出厂检验规范
成品出厂检验规范
1. 目的
对成品出厂检验进行有效的管理，确保出厂产品的合格，防止不合格产品流出工厂。
2. 适用范围
适用本公司所有产品的出厂检验。
3. 定义
成品检验：对产成品的检验检测规定。
4. 主要职责
4.1 品控部负责产品成品出厂检验情况的综合判定工作。
4.2 实验室负责产品成品微生物、理化指标的检验。
4.3 品控员负责产品成品的感官及包装标识的检验。
5. 内容
5.1 成品出厂检验应根据产品标准对产品进行逐项检验,并记录各项检验项目的原始检验过程情况。
5.2 根据产品标准对检验检测结果进行判级，并出具出厂检验报告。
5.3 如有不合格，根据不合格品制度进行相应的处理，并做好处置记录。
5.4 记录应完整、准确、清晰，不得随意涂改，以保证记录真实有效，并妥善保存，以备查询。
5.5 应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括检
验食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员等记录内容；
5.6、出厂检验项目应与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致(详见出厂检验标准)；
5.7、应具备必备的检验设备，计量器具应依法经检验合格或校准，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内
5.8、自行进行产品出厂检验的，应按规定进行实验室测量比对，建立并保存比对记录；
5.9、按规定保存出厂检验留存样品。
产品保质期少于1 年的，保存期限不得少于产品的保质期；产品保质期超过1 年的，保存期限不得少于1 年。
6. 相关文件
1.《原始检验记录》
2.《出厂检验报告》。
日化产品出厂检验操作规程
日化产品出厂检验操作规程
《日化产品出厂检验操作规程》
一、目的
为了确保日化产品的质量，保障消费者的权益，制定出厂检验操作规程，明确日化产品在生产过程中的出厂检验操作流程和标准，确保产品符合国家标准和企业要求。
二、适用范围
本规程适用于所有日化产品的出厂检验操作，包括但不限于洗发水、沐浴露、洗手液、护肤品等。
三、责任部门
1. 生产部门负责产品出厂检验操作的具体实施；
2. 质量部门负责监督检验流程，确保产品合格。
四、出厂检验操作流程
1. 取样
生产部门在产品装箱前，从生产线取样，按照产品规格和标准数量取样并进行封存。
2. 样品检验
质量部门收到样品后，按照国家标准和企业技术规范进行检验，包括外观、气味、pH值、有效成分含量等项目，确保产品符
合标准。
3. 检验记录
对每一批产品的出厂检验结果进行记录，并保存相应的检验报告和样品。
五、出厂检验标准
1. 外观：产品无异物、无色差、与标准符合；
2. 气味：无异味，符合产品规范；
3. pH值：符合规定范围；
4. 有效成分含量：达到产品标准。
六、不合格处理
若产品出厂检验结果不符合标准，应立即停止发货并通知生产部门进行排查原因，如属产品质量问题，应及时进行整改；如生产操作不符合要求，应立即修正。
七、附则
本规程由质量部门负责解释，并在生产部门全员培训，确保每位员工都能严格执行出厂检验操作规程，保证产品质量和消费者权益。
产品出厂检验规程
产品出厂检验规程（一）零部件及电器入库管理1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。
2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。
（二）出厂检验报告程序1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。
2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。
3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。
（三）质量确认1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。
2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。
3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。
4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。
填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。
5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。
6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。
装箱应避免表面碰伤。
7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。
8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。
产品出厂检验规范
**********有限公司企业标准产品出厂检验标准Q/XFJ276-2005本标准规定了质量管理部对公司生产线产品出厂检验的抽样方法、检验标准、缺陷类型、填表方式、统计报表等内容。
本标准适用于公司生产的所有产品。
1抽样方法1．1样品从包装后的成品中抽取，每条生产线每天上午、下午、中（夜）班各抽样不少于5台，要覆盖所有当天生产的产品，样品应分不同时段随机从生产线抽取，除产品外观全检外，抽送其中1台返线测制冷、安检、检漏等性能测试，作好检验记录，每天上午、下午、中（夜）班下班前将检验报告送储运部，。
1．2质量管理部总质检出厂检验合格，判该批产品合格，允许出厂；当检验中发现产品有A类或B类缺陷时，判本批（上午、下午或中夜班）产品不合格，应及时向储运部下发翻库通知单，本批产品不得销售，应进行翻库处理。
1．3储运部在未收到总质检的检验报告前，本批（上午、下午或中夜班）产品应妥善保管，不得发货或查找不到。
1．4当天发生的问题，当天必须翻完，并将翻库情况报质量管理部。
1．5翻库产品需经总质检按原出厂检验标准检验合格后，本批产品才能发货。
2检验标准公司下发的产品外观出厂检验标准及测试线、电性能、检漏等产品相关标准。
3缺陷类型3.1A类缺陷：指严重超过公司标准要求，如违反法规规定的表示事项以及错误的型式表示，产品性能不合格，容易造成用户投诉或存在危及用户生命安全的缺陷。
3.2B类缺陷：指超过公司标准要求，用户易发现，丧失商品价值的重大外观缺陷或有可能影响产品性能的缺陷。
3.3C类缺陷：指超过公司标准要求，但用户不易发现或发现后易于接受，无碍于使用或损伤，但产品价值因而有所降低的缺陷。
3.4 附表1、2为产品缺陷判定标准，附表中未描述的缺陷，按3.1～3.3项目判定。
4填表检验人员根据检查情况，如实填写《产品抽检日报表》，填完后表内不得有空白栏，报表须有检验人员及被检单位人员签名，返线测性能的产品，应在备注栏内打“√”，报表格式见附件3。
产品出厂检验规范
产品出厂检验规范
编制说明
一、目的：
为用户提供合格满意产品，指导检验人员正确检查验收产品，而制订本作业规范。
二、内容：
本产品出厂检验规范包含《摩托车外观质量检验规范》、《摩托车装配质量检验规范》、《摩托车检测线检验规范》以及《摩托车包装检验规范》。
三、作业程序：
外观质量检验装配质量检验检测线检验包装检验
四、作业方式：
1、外观质量检验由检验人员目测及手感进行100%检查。
2、装配质量检验由检验人员目测、手感、试骑进行100%检验，允许不合格
返调试进行调整后重检，直至合格为止。
3、检测线检验由检验人员将上述合格品在MST-3测试线上进行检验，其中
前五项为100%，第六项为10%，第七项、第八项为1%。
4、包装检验由检验人员按整车配置状态目测、手感进行100%检验。
五、本作业规范参照Q /×××000-2002标准以及相关国家、行业标准。
摩托车外观质量检验规范
摩托车装配质量检验规范
摩托车检测线检验规范
摩托车包装检验规范。
食品生产企业产品出厂检验管理规范
食品生产企业产品出厂检验管理规范1范围本文件规定了食品生产企业自建实验室、采样、检验项目、留样、检验质量控制、委托检验、不合格产品处置等内容。
本文件适用于食品生产企业（以下简称企业）出厂检验的管理。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.2分隔通过设置物理阻断如墙壁、卫生屏障、遮罩或独立房间等进行隔离。
3.3实验室间比对按照预先规定的条件,由两个或多个实验室对相同或类似的物品进行测量或检测的组织、实施和评价。
3.4能力验证按照预先制订的准则，通过实验室间比对，来评价参加者的能力。
4自建实验室4.1场地4.1.1厂房内设置的实验室应与生产区域分隔。
4.1.2感官试验区和微生物试验区单独分隔。
4.1.3天平称量区应远离干扰，有条件可设独立房间。
4.1.4应配备操作台、水池、通风设施、电源（数量相匹配）等必备的设施，以满足检验操作的要求。
4.1.5洁净室的洁净度应满足相应微生物检测的需要。
4.2检验人员4.2.1应不少于两名人员（至少一名为专职人员）。
4.2.2应经有资质的检测机构培训考核，合格后方可开展检验工作。
4.2.3应按照培训计划实施培训并保存记录，并对培训有效性进行考核。
考核方法可采用实验室间数据比对等。
4.3设备设施4.3.1实验室应具备良好的通风条件，配备有效的通风设施，必要情况下配备通风橱柜。
4.3.2实验室应配备温湿度测定装置（如温湿度计）和温湿度控制装置（如空调和抽湿机等）。
4.3.3实验室仪器设备应按期进行维护、检定或校准。
4.3.4实验室仪器设备在使用中发生故障或出现异常情况时,应立即停止使用、分析原因、采取排除措施或进行维修。
出厂产品检验规范
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
5
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
3
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
结构
4
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
5
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
页次
1/1
产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
产品检验规范
产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。
质量记录一般不允许更改。
如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
出厂检验规范
如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。
检验规范
文件编号
ZCL/QC-01-2010
版/次
A/0
页码
第2页共2页
进料检验规范
如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。
2.6.检验依据
依据下列一项或多项：
1)技术文件、设计资料。
2)有关检验规范。
3)国际、国家标准。
4)行业或协会标准（如TUV、UL、CDEE等）。
5)客户要求。
6)品质历史档案。
7)比照样品。
8)其他技术、品质文件。
2.7.检验项目
1)外观
2)尺寸
3)可焊性
4)接触电阻、绝缘电阻
5)插拔力
6)阻燃性（针焰试验）
2)主要缺陷（MA）
不能达成产品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。
3)次要缺陷（MI）
产品不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2.5.允收水准（AQL）
本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：
1)CR缺陷，AQL=0。
2)MA缺陷，AQL=1.5%。
检验规范
文件编号
ZCL/QC-01-2010
版/次
A/0
页码
共2页
出
货
检
验
规
范
更 改
数量
更改单号
签 名
日 期
签 名
日 期
拟制
审核
批准
检验规范
文件编号
ZCL/QC-01-2010
出厂产品检验规范
1/1
产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
敞露表面
敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
配件
按顾客样品要求无缺少
目测
1.0
包装
5
外观
按客户要求
目测
1.0
6
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
包装
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
产品出厂检验规范
1．目的：●严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。
将检验工昨和工序控制精密结合在一起。
对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而达到工序控制的目的。
●本工序适合公司所有自制产品的检验。
1.1质量检验过程1，明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和实验、比较和判定的依据2，测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；3，比较：把检测的结果与规定的标准进行比较；4，判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5，处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6，记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
2检测依据：●过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。
●成品检验依据a)工艺图（卡）或零件图b)产品设计图纸及作业指导书c)合同规定或交货验收技术条件及标准3生产检验流程3.1首检检验：a)新产品上线的第一个工件；b)调换操作者后加工的第一个工件；c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个零件；d)更换机台后加工的第一个工件；e)更换材料后加工的第一个工件；：a)对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。
对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。
无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。
b)做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检检验记录，以便后期追溯。
c)检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首检的检验箱理。
3.2巡检检验a)由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录。
产品出厂检验规范
For personal use only in study and research; not for commercial use For personal use only in study and research; not for commercial use编号：JS015-75版本：D/0版产品出厂检验规范编制：审核：批准：受控号：廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司二0一二年六月修订产品出厂检验规范1. 目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。
3．职责:3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。
3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。
4．检验项目、技术要求及检验方法：测井车检验完毕后，出具检验报告书。
5．合格品的处理测井车检验合格后，由质检部发放合格证。
6．不合格品的处理6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。
产品经返工、反检后重新交检。
6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
【关键字】规范
此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
5
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0
目测
1.0
2
箱体敞露表面
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
3
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
结构
4
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
5
布线
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
包装
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
页次
1/1
产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
敞露表面
敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
页次
1/1
产品名称
分线箱整机
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
例行检验每年一次，每次抽2件。
项目
标准
检验方法
AQL
外
观ห้องสมุดไป่ตู้
1
分线箱面板
分线箱面板应平整、不翘曲、焊接牢固、焊缝均匀、无焊穿、焊裂、夹渣及气泡等现象。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
6、凡合格品按规定发放产品合格证。
7、在检验过程中如发现有异常问题，应及时向有关人员汇报。
慈溪企研通信电子有限公司
质量体系管理性文件
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
文件编号
版本号
产品最终检验（检测）规范
页次
1/1
产品名称
分线盒/接线盒箱体
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
AQL
外
观
1
箱体敞露表面
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
2
金属外露部分
无毛刺、生锈。
顾客检验
2件/年
8
振动
（正弦）10-55Hz、加速度50m/s2。
顾客检验
2件/年
9
碰撞
（半正弦波）加速度250m/s2，脉冲持续时间6ms、频率为1Hz，碰撞次数为1000±10次。
顾客检验
2件/年
包装
10
外观
按客户要求
目测
1.0
11
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
配件
按顾客样品要求无缺少
目测
1.0
包装
5
外观
按客户要求
目测
1.0
6
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
6
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0（例行检验2件/年）
7
耐压强度
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间应能承受50Hz，500V交流电压1min内无击穿和飞弧现象。