GB4857.5-92跌落试验方法
运输包装件跌落试验
h 300 W
式中 h—跌落高度，cm；W—包装件重量，kg。
（1.1）
ห้องสมุดไป่ตู้
标准量值法，就是根据我国、日本、美国等一些国家的标准，以及一些产品的行业标准来确 定跌落高度值。如日本标准 JISI0202 中规定的自由跌落试验条件，美国军用标准 MIL–P–116H 规 定自由落的试验条件，我国标准 GB/T 4857.18–92 规定的跌落试验高度，都可根据产品重量、最 大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 1） 。 表 1 参考跌落高度
以上两种方法是由经验及数理统计得到。如果要根据产品价值、特性和实际运输条件综合确 定，或采用集合包装运输（托盘或集装箱）时，等效跌落高度取值就要小很多。
2.
试验原理
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3.
试验设备
试验设备应满足下面要求：
（1） 冲击台：冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形。它为整块物体，质量至 少为试验样品质量的 50 倍；要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面 上；在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm；冲击台面上任何 100mm 的面 积上承受 10 kg 的静负荷时，其变形量不得超过 0.1mm。 （2） 提升装置：在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。 （3） 支撑装置：支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状 态。 （4） 释放装置：在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部 件，保证其自由跌落。
试验技术
试验方式：面跌落 棱跌落 角跌落 障碍跌落试验
4．试验程序
（1）按 GB/T 4857.17（编制运输包装件试验大纲的一般原理）的要求准备试验样品。 （2）按 GB/T 4857.1（运输包装件试验时各部位的标示方法）的要求对试验样品各部位进行 编号。 （3）按 GB/T 4857.2（运输包装件温湿度调节处理）的要求选定一种条件对试验样品进行温 湿度预处理。试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同条件，则必须在尽可 能相近的大气条件下进行试验，在试验样品离开预处理条件 5min 之内开始试验。 （4）按 GB/ T4857.18（编制运输包装件试验大纲的定量数据）规定选择试验跌落高度，可根 据产品重量、最大尺寸范围、运输条件，由表格直接查到跌落高度值（见表 7.4） 。 （5） 提起试验样品至所需的跌落高度位置， 并按预定状态将其支撑住。 其提起高度与预定高 度之差不得超过预定高度的2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的 距离。 （6）按下列预定状态，释放试验样品: ①面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2; ②棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过 2，试验样品上规定面与冲击台面 夹角的误差不大于5或夹角的 10% （以较大的数值为准） ， 使试验样品的重力线通过被跌落的棱; ③角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于5或此夹角的 10%（以 较大的数值为准） ，使试验样品的重力线通过被跌落的角; ④无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 （7）试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况，并分析试验结果。 通过跌落试验还可以达到另一个目的，在没有确定流通环境的情况下，检验产品的包装所能 承受多大的高度跌落而包装件不受损。这种方法可按下列程序进行试验，首先从一较低的跌落高 度开始进行跌落试验，然后逐渐增加跌落高度，再进行跌落试验，每次跌落试验后都按有关标准 或规定检查包装及内装物的损坏情况，直到将跌落高度升高到使跌落后的包装或内装物破损为止。 那么此跌落高度就可认为是包装件在流通中所能经受的最大跌落高度。
医疗器械体外诊断试剂-稳定性研究
GB/T4857.17-2017包装运输包装件基本试验第17部分：编制性能试验大纲的通用规则GB/T4857.18-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据（作废）GB/T4857.19-1992包装运输包装件流通试验信息记录GB/T4857.20-1992包装运输包装件碰撞试验方法GB/T4857.22-1998包装运输包装件单元货物稳定性试验方法GB/T4857.23-2012包装运输包装件基本试验第23部分:随机振动试验方法二、国家药监局关于医疗器械包装运输试验是怎么规定的？国家药监局发布的《医疗器械安全和性能基本原则》中明确规定：医疗器械的设计、生产和包装，包括申请人所提供的说明和信息，应确保在按照预期用途使用时，运输和贮存条件（例如：跌落、振动、温度和湿度的波动）不会对医疗器械的特性和性能，包括完整性和清洁度，造成不利影响。
三、GB/T14710的运输、振动、冲击不可以等同于包装状态的运输完整性测试？GB/T14710针对的是产品本身不是包装系统，对象不一样，两个标准的测试条件也不一样，不能等同。
四、内容提要：稳定性研究是贯穿体外诊断试剂研究和上市及上市后研究的重要实验依据，是体外诊断试剂储存条件、有效期的确定和生产工艺、组分配方选择及产品技术要求制定的研究基础。
因此，科学合理地开展稳定性研究工作是体外诊断试剂研发过程中的重要内容。
体外诊断试剂稳定性研究是制定体外诊断试剂产品储存条件和有效期的重要依据，它影响了体外诊断试剂产品组成、生产工艺和产品外包装材料的选择等环节，同时也影响了体外诊断试剂产品技术要求中各性能指标的确定。
2014年9月5日，国家食品药品监督管理总局发布了《关于公布体外诊断试剂注册申报资料要求和批准证明文件格式的公告（2014年第44号）》，公告的附件3中规定“稳定性研究资料包括至少三批样品在实际储存条件下保存至成品有效期后的实时稳定性研究资料，并应当充分考虑产品在储存、运输和使用过程中的不利条件，进行相应的稳定性研究。
常规跌落试验机的测试方法
常规跌落试验机的测试方法常规的跌落试验机是用于测试包装产品在跌落过程中的耐震性能和包装的保护能力。
下面将详细介绍一种常规跌落试验机的测试方法。
一、试验设备准备：1.跌落试验机：包括上下蓝牙系统、压力调节器、高度调节器等。
2.受试样品：待测试的包装产品。
3.测试装置：用于稳定和定位试样。
4.测量工具：包括温度计、湿度计、测量背板的角度仪等。
二、试验前的准备工作：1.检查跌落试验机的设置并校准高度。
2.调整并校准压力调节器，保证合适的冲击能量。
3.温度和湿度记录器应准备好并校准。
三、试验步骤：1.将试样放在测试装置上，并牢固稳定试样，确保其能够保证在跌落过程中保持正确的姿态。
2.设置跌落高度和冲击能量。
3.开始试验，按下试验机的启动按钮。
4.观察并记录跌落后的试样的状态，包括外观和功能等。
5.根据需要，可以进行多次跌落试验，并调整冲击能量和跌落高度。
6.根据需要，可以进行颠簸试验、侧向跌落试验等不同的试验模式。
四、试验结束后的工作：1.检查并记录试样的损坏情况。
2.根据需要进行附加测试，如堆码试验、振动试验等。
3.清理和维护试验设备，确保其正常工作。
4.汇总试验结果，并进行数据分析，评估试样的耐震性能。
五、试验注意事项：1.在进行跌落试验时，应注意试样在试验过程中的姿态稳定性，确保其能够在跌落后保持正确的状态。
2.在试验过程中，可以根据需要调整跌落高度和冲击能量，以模拟不同的实际运输条件。
3.试验结束后，应及时记录试样的损坏情况，以及其他相关信息，以便进行后续的评估和改进。
4.在进行跌落试验时，应严格按照相关的标准和规范进行，确保测试结果的可靠性和可比性。
5.在进行跌落试验时，应注意试样的尺寸、重量等特性，以及试验设备的承载能力，以避免试验过程中的意外事故。
总结：常规跌落试验机的测试方法包括试验设备准备、试验前的准备工作、试验步骤、试验结束后的工作以及试验注意事项。
通过以上步骤的实施，可以对包装产品在跌落过程中的耐震性能和包装的保护能力进行可靠的评估。
GB T 4857 全系列标准解读
标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求GB/T 4857.1-92 《包装运输包装件试验时各部位的标示方法》运输包装件、包装容器操作程序：平行六面体包装件：等效采用ISO 2206-1987《包装-完整、满装的运输包装件-试验时各部位的标示方法》无/按客户要求√方法类□产品类1.运输状态明确：按运输时的状态放置，一端表面对着标注人员；2.运输状态不明确：任意一条接缝垂直立于标注人员右侧。
面：上表面为1，右侧面为2，底面为3，左侧圆柱体包装件：1.无接缝：顶面两个相互垂直直径的四个端点用1、3、5、7表示，底面相对应四个端点用2、4、6、8表示，端点联成与圆柱体轴线相平行的四条直线，即：1-2、3-4、5-6、7-8；2.有接缝：接缝放在5-6线上，其余按上述方法袋型包装件：1.无纵向缝或边缝：卧放，标注人员面对袋底部；2.有纵向缝或边缝：一条边缝置于标注人员右侧或纵向缝朝下。
面：上表面为1，右侧面为2，下面为3，左侧其他形状包装件：根据包装件的特点及形状，按照上述方法进行标示标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求一、温湿度条件：无/按客户要求GB/T 4857.2-2005 《包装运输包装件试验温湿度调节处理》修改采用ISO 2233-2000《包装-完整、满装的运输包装和单元货物-试验环境条件处理》运输包装件和单元货物√方法类□产品类操作程序：二、处理时间：4h 、8h 、16h 、48h 、72h 或者7d 、14d 、21d 、28d四、试验程序：1、样品架空放置，温湿度空气可自由通过其顶部、四周和至少75%的底部面积；2、温湿度调节处理的时间从达到规定条件1h 后算起；3、当样品具有滞后现象特性材料构成的（如纤维板），且规定的相对湿度大于40%时，需要干燥处理；3.1干燥处理方法：奖试验样品放置在干燥室内至少保存24h 。
三、仪器设备要求：1、温度最大允许误差：±2℃；相对湿度最大误差：±5%；2、温度测量精度为0.1℃；相对湿度的测量精度为1%；测试记录间隔不超过5标准名称标准出处适用范围标准类别判定要求GB/T 4857.4-2008 《包装运输包装件基本试验-采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》等同采用ISO 12048-1994《包装-完整、满装的运输包装件-采用压力机进行的抗压和堆码试验》√方法类□产品类无/按客户要求 操作程序：一、试验样品的准备：评定运输包装件和单元货物在压力时的耐压强度机包装对内装物的保护能力。
GB_T 4857.5-1992 包装 运输包装件 跌落试验方法
ｂ ． 试验样品的数量； ｃ 详细说明： 包装容器的名称、 尺寸、 结构和材料规格； 附件、 缓冲衬垫、 支撑物、 固定方法、 封ｕ ． 捆扎状态及其他防护措施； ｄ ． 试验样品的质量和内装物的质量， 以千克计； ｅ ． 预处理时的温度、 相对湿度和预处理时间； ｆ 试验场所的温度和相对湿度； ８ ． 详细说明试验时试验样品的放置状态； ｎ ＿ 试验样品的跌落顺序、 跌落次数 １ ． 试验样品的跌落高度， 以毫米计； Ｊ ． 试验所用设备类型； ｋ 试验结果的记录， 以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象； １ 说明所用试验方法与本标准的差异； ｍ． 试验 日 期． 试验人员签字， 试验单位盖章
ｂ ． 棱跌落时， 使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过２ ‘ ， 试验样品上规定面与冲击台面夹 角的误差不大于士５ 。 或夹角的１ ０ ％（ 以 较大的数值为准） ， 使试验样品的重力线通过被跌落的棱； ｃ 角跌落时， 试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士５ 。 或此夹角的１ ０ ，（ ｙ 以较大
数值为准） ， 使试验样品的重力线通过被跌落的角； ｄ 无论何种状态和形状的试验样品， 都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、 线、 点 ５ ． ６ ． ３ 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过 自 由跌落时的士１ ％．
５ ， ６４ 试验后按有关标准或规定检查包装及内 装物的损坏情况。 并分析试验结果。
４ ． ２ 提升装置 在提升或下降过程中， 不应损坏试验样品。 ４ ． ３ 支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
４ ． ４ 释放装置
应使试验样品不碰到装置的任何部件， 保证其自由跌落。 在释放试验样品的跌落过程中，
中国南方电网有限责任公司高精度定位可见光无人机送样检测标准
中国南方电网有限责任公司高精度定位可见光无人机送样检测标准1、适用范围本标准适用于南方电网公司采购的高精度定位可见光无人机的到货质量抽样检测工作。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.18-1992包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据GB/T22084.1-2008含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电池第一部分：镉银电池GB/T22084.2-2008含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封单体蓄电池第二部分：金属氢化物银电池QB/T2502-2000锂离子蓄电池总规范IEC62133-2012含碱性或其他非酸性电解质的蓄电池便携式密封单体蓄电池和由这些单体蓄电池组成的电池的安全要求GJB151B-2013军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求与测量GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B：高温GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3-2016电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.8-2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.9-2011电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验 无人机通用规范 无人机系统通用要求无人机系统飞行试验通用要求 无人机强度和刚度规范 无人机测控系统通用要求中国南方电网有限责任公司无人机采购招投标技术文件3、判定准则同一种类同一型号规格样品的所有参检设备视为一个样本。
参照检测判定标准，检测项目缺陷等级分为A 、B 、C 三类。
化妆品运输包装件性能检测项目及评价方法
化妆品运输包装件性能检测项目及评价方法点击次数：161 发布时间：2009-9-21 17:42:25化妆品作为一种时尚消费品，不但需要优质的包装材料，以提升其身价，同时也需要在运输中对内包装和产品实施最佳保护。
本期“采购与检测”栏目请到上海家化联合股份有限公司包装评估室主任曹晖工程师以上海家化联合股份有限公司对化妆品运输包装件的检测和评价为案例，为我们介绍化妆品运输包装件的性能检测项目及评价方法。
曹晖工程师说：“化妆品的运输包装不能简简单单地认为只是几片瓦楞纸板而已，其中蕴含着很深的学问，我们用户企业已经清楚的认识到这一点，相应的我们对纸箱供应商也提出了较高的要求。
上海家化联合股份有限公司这些年对化妆品运输包装件的检测积累了很丰富的经验，并形成了一套较为完善的评价体系。
”在此，曹晖工程师与纸箱厂读者交流与讨论化妆品运输包装件的性能检测项目及评价方法。
时下，化妆产品的包装越来越多样化、新颖化，确保包装精美的产品完好无缺的到达消费者的手中，除了要保证内部产品以及灌装容器无破损外，还要保证外部的销售包装即花盒不因受挤压而变形。
这就对我们的运输包装提出了很高的要求，这也就是为什么现代化妆品包装对运输包装的要求越来越高的原因，国家对此也制定了相关的标准。
化妆品运输包装的特点在化妆品行业中，因其流通环境及运输手段的特殊性，因此对运输包装的控制较为严格，故有些测试内容不再进行，况且化妆品运输包装有以下几个特点：运输包装均以采用纸箱为主导；包装主要为小尺寸纸箱，有别于电子、家电产品等包装物件；内装物质量轻，一般具有可流动性的特点；以公路运输、集装箱货运为主要运输方式。
因化妆品内包装材料的复杂性，包括塑料、玻璃、金属、纸等，所以运输包装的重要性可想而知，面对这些方面，我们的运输包装主要考虑以下几个方面：²冲击能量的吸收性能²振动能量的吸收性能²耐压性能²机械搬运性能²防水、防潮性能²低气压性能²耐高、低温性能²其他性能检测项目介绍目前上海家化联合股份有限公司对纸箱的测试内容主要为堆码试验、振动试验、冲击试验这三项。
实验室可靠性试验管理规范
3.1.3试验结束后，由实验人员将试验结果录入【可靠性试验报告】中，并对试验结果依据判定标准进行判定，并送部门主管与经理进行审核；
3.1.4试验报告审核完成后，实验人员将报告扫描归档备案，试验报告同试验样品一起返还申请部门；
3.1.5若申请部门提出依据客户的试验标准进行试验，由申请部门提供客户的试验标准，实验人员对客户标准与实验室标准进行对比，若客户标准比实验室标准严格，实验人员将客户标准记录在【客户试验要求一览表】中，便于以后依据客户标准进行试验。
3.4.7【蒸汽老化试验机操作保养规程】
3.4.8【高温高湿大气压试验机操作保养规程】
3.4.9【冷热冲击试验机操作保养规程】
3.4.10【跌落试验操作规程】
3.5相关表单
3.5.1【可靠性试验报告】
3.5.2【设备使用记录表】
3.5.3【实验室仪器设备日常巡检表】
3.5.4【试验送样记录表】
3.5.5【仪器日常点检表】
中途或定期检查时不允许清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为和影响判定，试验结束漂洗后立即以干净压缩空气干燥,之后在常温下恢复(1~2)h。
3.2.7盐雾试验国标【GB/T6461 2002】评定表
3.2.8盐雾试验镀层腐蚀表面等级判定依不超过0.1mm²大的锈斑为准，若镀层表面无锈斑缺陷，则以镀层表面破坏类型的分类另行判定：
3.5.6【盐雾试验盐水溶液配制确认表】
3.5.7【实验室温湿度记录表】
3.5.8【可靠性试验申请单】
3.5.9【客户试验要求一览表】
3.2 产品实验规范要求
3.2.3背光源通用可靠性试验表
3.2.6盐雾试验后样品的预处理
产品运输包装防护试验规范
产品运输包装防护试验规范1.0目的研究引起运输包装件在流通过程中损坏的原因和防止措施，评价运输包装件在受到外压和垂直冲击时的耐受强度及包装对内装物的保护能力。
2.0范围包装材料：由纸板制成的平行六面体包装件，流通包装为纸箱包装。
3.0依据制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
好好学习社区德信诚培训教材GB/T4857.1-92 包装运输包装件试验时各部件的标示方法GB/T4857.4-2008 包装运输包装件采用压力试验机进行的抗压和堆码试验GB/T4857.5-92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.3-2008 包装运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法GB/T4857.17-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.18-92 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据4.0定义4.1运输包装件transport package产品经过运输包装后形成的总体。
4.2流通系统distribution system产品完成全部包装工作后，直至到达用户为止，所进行的全部操作，包括所有的装卸、运输和贮存。
5.0运输包装件状态的选择和编号5.1试验状态：试验时运输包装件的状态，应重现正常运输情况下包装件的状态。
将产品装入试验的包装件中,并按发货时的正常封装程序对包装件进行封装。
如果使用的是模拟内装物,其尺寸和物理性质应尽可能接近于产品的尺寸和物理性质，同样封装方法应和发货时使用的方法相同。
5.2编号：正常运输情况下包装件为平行六面体包装件，有标签面（外盒背面）为上表面，外盒正面为底面。
5.2.1面上表面标示为1 ，右侧面为2 ，底面为3 ，左侧面为4 ，近端面为5 ，远端面为6 。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则标题：跌落测试实施细则引言概述：跌落测试是一种重要的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐久性和可靠性。
跌落测试实施细则对于确保测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，帮助读者更好地了解和应用该测试方法。
一、测试环境准备1.1 确定测试设备：选择合适的跌落测试设备，如跌落测试机或跌落试验台，确保设备符合相关标准和规定。
1.2 确定测试条件：确定跌落测试的高度、角度、表面材质等测试条件，以确保测试结果的可比性和准确性。
1.3 校准测试设备：在进行跌落测试之前，需对测试设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
二、样品准备2.1 样品选择：选择代表性的样品进行跌落测试，确保样品的数量和种类符合测试要求。
2.2 样品标识：在样品上标注清晰的标识，包括样品名称、编号、生产日期等信息，以便进行后续的数据记录和分析。
2.3 样品检查：在进行跌落测试之前，需对样品进行全面的检查，确保样品表面无损伤、零部件完好等。
三、测试过程3.1 设定测试参数：根据测试要求和标准，设定跌落测试的参数，包括高度、角度、重复次数等。
3.2 进行跌落测试：按照设定的参数进行跌落测试，记录每次跌落的过程和结果，包括是否损坏、损坏程度等。
3.3 数据分析：对跌落测试的数据进行分析，评估样品的耐久性和可靠性，为产品改进和优化提供参考。
四、结果评估4.1 判定标准：根据跌落测试的结果和标准，对样品的耐久性和可靠性进行评估，判断是否符合产品要求。
4.2 结果记录：对跌落测试的结果进行记录和归档，包括测试过程、结果、分析等信息，以备日后查阅和参考。
4.3 结果报告：根据跌落测试的结果，编写测试报告，详细描述测试过程、结果和评估，为产品改进提供依据。
五、安全注意事项5.1 安全设施：在进行跌落测试时，需保证测试环境和设备的安全性，避免发生意外事故。
5.2 人员培训：对参与跌落测试的人员进行培训，确保他们了解测试流程、注意事项和安全规定。
不带包装产品跌落测试具体标准
不带包装产品跌落测试具体标准不带包装产品跌落测试是为了检验产品在掉落过程中是否具有足够的耐冲击性能，保证产品能够在使用过程中不易受损或破坏。
这项测试标准主要包括测试方法、设备和要求等方面。
一、测试方法1.测试样品：选择代表性样品进行测试，样品数量应符合测试要求。
2.测试高度：根据产品的具体情况，设置合适的掉落高度。
3.跌落方式：通常使用自由跌落方式，即让样品自由掉落至坚硬的地面或其他指定的表面。
4.跌落方向：根据产品的使用方式和可能遇到的应力方向，设置合适的跌落方向。
5.跌落次数：进行多次的跌落测试，通常要求样品在同一边缘和角落进行不同方向的跌落测试。
6.检验结果：检查产品是否有破损、裂纹或性能下降等不合格情况。
二、设备要求1.跌落测试台或设备：用于控制和模拟产品的跌落过程，并测量跌落高度和速度等参数。
2.测试平台：为了避免跌落过程中对测试设备造成损坏，保证测试的顺利进行。
3.测量设备：包括高度计、速度计等，用于测量跌落过程中的高度和速度等参数。
三、测试要求1.控制变量：保持测试条件的一致性，即在每次测试中使用相同的样品、跌落高度和速度等。
2.产品不受损：产品在跌落过程中不得出现明显的破损、变形或降低性能等情况。
3.跌落高度：根据产品的使用环境和特点，进行合理设置，不能低于最大使用高度。
4.跌落次数：根据产品的使用寿命和特点等，进行合理设置，通常要求多次跌落测试。
5.跌落方向：根据产品的应力分布等因素，设置多个不同的跌落方向进行测试。
6.测试速度：根据产品的特点和使用环境等，进行合理设置，不能过快或过慢。
7.检查结果：在测试完成后，检查产品是否有不可接受的破损、裂纹或性能下降等情况。
四、测试记录和报告1.记录测试参数：记录每次测试的跌落高度、速度、方向和次数等参数。
2.记录测试结果：记录每次测试后产品的状况和可能存在的问题。
3.编写测试报告：将测试的过程、结果和可能存在的问题等进行总结和报告。
总结：不带包装产品跌落测试是为了确定产品在使用过程中的抗冲击性能，从而保证产品不易破损或降低性能。
跌落测试标准
跌落测试标准跌落测试是指对产品在运输、使用或储存过程中发生意外跌落时的性能进行测试，以评估产品的耐用性和安全性。
跌落测试标准是对跌落测试过程中的各项参数和要求进行规范和统一的文件，为产品设计和制造提供了标准化的依据，也为产品质量控制和监督提供了准确的检测方法。
首先，跌落测试标准应包括测试的目的和范围。
测试的目的是为了评估产品在跌落过程中的性能，包括产品的结构是否完好、外观是否受损、功能是否正常等。
测试的范围应包括测试的对象、测试的条件、测试的方法等方面的规定，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次，跌落测试标准应包括测试的条件和参数。
测试的条件包括测试的环境、测试的高度、测试的表面等，这些条件对于测试结果具有重要影响，应在标准中进行详细规定。
测试的参数包括测试的速度、测试的角度、测试的次数等，这些参数对于测试的严谨性和可靠性具有重要意义，应在标准中进行明确规定。
另外，跌落测试标准应包括测试的方法和步骤。
测试的方法应包括测试的设备、测试的操作、测试的记录等，这些方法对于测试的可重复性和可比性具有重要作用，应在标准中进行详细描述。
测试的步骤应包括测试的准备、测试的执行、测试的评估等，这些步骤对于测试的规范性和完整性具有重要意义，应在标准中进行清晰规定。
最后，跌落测试标准应包括测试的结果和评定。
测试的结果应包括测试的数据、测试的图表、测试的结论等，这些结果对于测试的客观性和科学性具有重要意义，应在标准中进行准确记录。
测试的评定应包括测试的合格、不合格、修复后再次测试等，这些评定对于产品的质量和安全具有重要意义，应在标准中进行明确规定。
综上所述，跌落测试标准是对跌落测试过程中的各项参数和要求进行规范和统一的文件，为产品设计和制造提供了标准化的依据，也为产品质量控制和监督提供了准确的检测方法。
跌落测试标准的制定和执行对于产品的质量和安全具有重要意义，应得到充分重视和严格执行。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品质量测试方法，通过模拟产品在跌落过程中的受力情况，评估产品的耐用性和抗摔性能。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试方法、测试标准等内容。
二、测试设备1. 跌落测试机：跌落测试机是进行跌落测试的主要设备，其主要组成部分包括测试台、跌落装置、控制系统等。
测试台应具备足够的稳定性和承载能力，跌落装置应能够模拟不同高度、不同角度的跌落过程。
2. 测试工装：测试工装用于固定待测试产品，确保其在跌落过程中不会发生移动或脱落。
三、测试方法1. 确定跌落高度：根据产品的特性和使用环境，确定合适的跌落高度。
一般可以根据产品的尺寸、重量、材质等因素进行初步估算，然后通过试验逐步调整。
2. 确定跌落角度：根据产品的使用情况，确定合适的跌落角度。
常见的跌落角度包括正面跌落、侧面跌落、边角跌落等，根据产品的特性选择合适的角度。
3. 准备测试样品：根据产品的生产标准，准备合适数量的测试样品，确保测试结果的可靠性。
4. 安装测试样品：将测试样品固定在测试工装上，确保样品在跌落过程中不会发生移动或脱落。
5. 进行跌落测试：将测试工装放置在跌落测试机的测试台上，设置跌落高度和角度，启动测试机进行跌落测试。
6. 观察和记录：在跌落测试过程中，及时观察样品的状态变化，记录跌落过程中的任何异常情况。
7. 分析和评估：根据跌落测试结果，对产品的耐用性和抗摔性能进行分析和评估，判断产品是否符合相关标准要求。
四、测试标准跌落测试的标准可以根据不同产品的特性和使用环境而定，以下是一些常用的跌落测试标准：1. 国际标准：如ISO 2248-1985《包装-完整产品的跌落试验-包装和包装材料》、ISO 2249-1982《包装-完整产品的跌落试验-包装和包装材料》等。
2. 行业标准：如GB/T 4857.5-2008《包装制品物理性能测试包装制品跌落试验方法》、GB/T 31467.3-2015《智能穿戴设备第3部分：跌落试验方法》等。
如何正确操作跌落试验次序步骤
如何正确操作跌落试验次序步骤
跌落试验机是一种专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度的机器。
采用双柱导向、高度跌落次数可置，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。
跌落试验机分类：单臂跌落试验机，双臂跌落试验机。
那么使用者就一定要用规范自己的操作试验步骤，可是你知道怎样正确操作吗?你知道如何正确地操作跌落试验机高度和方向吗?
1、按下表确定包装件第一组的9次跌落试验的高度和方向
跌落次序
<32kg（70 lb）32-70kg(70-150 lb) 适用于所有类型的包装件460mm（18in）300mm(12in) 3-4棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 3-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 4-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 3-4-6棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 2-3-5角
460mm(18in) 300mm(12in ) 2-3棱
460mm(18in) 300mm(12in ) 1-2棱
910mm(36in) 600mm(24in ) 3面
460mm(18in) 300mm(12in ) 3面
关键词：跌落试验机、单臂跌落试验机、双臂跌落试验机、跌落试验机厂家
东莞市环仪仪器科技有限公司。
跌落测试作业规范SOP-EN-1160
三阶文件生效日期2011/11/28 编号SOP-EN-1160 版本/次A0跌落实验测试作业规范编制人审核人批准人日期日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-EN-1160 A0 / 新发行/ / 2011-11-28跌落实验测试作业规范版本/次A01. 目的:此项标准的目的为阐述一般的跌落测试步骤,仿真产品在运输过程中遭受的特有的损害,达到测试包装原材料保护产品的能力的目的.2. 范围:此规范定义了一般世界上普遍的产品包装系统测试要求.所有产品(及现有产品在运输过程中造成的对产品的破坏)需符合或超过标准文件中规格值.3. 参考文件GB/T 4857.5---92 中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法4. 定义:4.1 底层包装根据产品的包装容器构成(比如:tube管,tray盘,拉链袋等)与产品直接接触且通过隔离产品特性来保护产品不会在搬运过程中受损害.4.2 底层纸箱产品包装箱结构过去一般包含保护产品在一般搬运过程中不被损害的基层包装材料.4.3 主要运输纸箱产品包装箱结构过去时常包含底层纸箱,以保护产品不被一般的运输过程中损害.4.4 运输包装在这边指的最小的完整包装, 是我们最终出货的包装; 举例来说: 一个密封的的出货外箱里面, 装了内箱, 及其它包材及产品.4.5 纸箱连接缝纸箱制造商必须把纸箱相对两边的纸缝黏牢.4.6 跌落测试一种简单的模拟在运输过程中造成的潜在破坏的测试方法,通过从一个离地面特定的高度摔落产品很多次,使其成倍地与地面碰撞.5. 一般包装要求.5.1 除非客户有另外的要求,新产品都必须通过标准的跌落测试,参见6.0节.5.2 所有新产品的包装方式及运输破坏都须经过标准测试的评估.5.3 运输包装需保护产品的外观,配合及功能不受影响.5.4 产品清洁度不会被包装原材料降低..跌落实验测试作业规范版本/次A05.5 产品的严格功能面及外观,比如电镀层,必须被保护不被磨损,划伤等.5.6 除非产品的尺寸过大,运输包装不可以超过垫木的尺寸.5.7 底层包装需防止产品与纸箱直接接触.5.8 对于产品客户装配不可缺的底层包装在跌落测试时不被破坏.5.9 测试中所用的包装须与实际出货,运输时的包装相符.5.10 实地测试不能代替实验室标准实验.但实地测试可用在标准测试以外的额外测试,可证实在际运输时的经历,也可证明与标准测试的误差.参见7.06. 标准测试要求6.1测试样品6.1.1 测试样品需选取有代表性的包装,包括一完整的运输包装,且包含实际产品.6.1.2 有瑕疵或小缺陷的产品可以用作是测试样品,前提是这个缺陷不受实验影响,且此缺陷需在报告中提及.6.1.3 在测试中不建议用仿制品作测试样品.但,如果使用真实产品与仿制产品共同包装在一起(比如一个运输包装里包一个主要的大纸箱,大纸箱中包装有底层包材及仿制产品),真实的产品需位于运输包装中碰撞棱角上(定议参见6.4.7)6.1.4 测试中所用纸箱需是新的,未使用过的.6.2 条件6.2.1 在测试之前没有对包装原材料的水份,湿度,或温度等的条件要求.6.2.2 测试需要在一般的周围环境中实施;没有特殊的温度或相关湿度要求.6.3 可接受条件标准1: 产品没有损坏,即,产品外观,配合,及功能都没有受到实验影响,不良率为0%.标准2: 包装需完整,即,实验后,包装箱可能损坏,但箱内产品没有散落出纸箱,产品需完整无缺.标准3: 如果底层包装是作为客户端必要的自动制程中的载体(比如G-Pax,凸纹带等),在测试中不能有损坏迹象.附加标准: 选择性可接受标准(如电气,外观等)须遵循产品规格要求.6.4测试步骤测试步骤须遵循实验室测试标准:6.4.1定义运输包装确认运输包装要素(产品包装材料和产品料号),重量,内部包装排列(数量及包装方向)跌落实验测试作业规范版本/次A06.4.2 测试组合选择下表中的测试组合适用于一般的包装运输(不确定/不受管束的分类系统)测试要求分类要素模拟测试注释1 手工装卸跌落要求2 机械装卸跌落和平稳不要求3 仓库中堆放挤压不要求4 运载工具上的堆放挤压不要求5 卡车/铁路运输方式震动不要求6 运输中的震动震动不要求7 铁路中的转轨冲击不要求8 气候变换温度，水分和湿度不要求注: 模拟测试中仅有跌落测试作要求.跌落测试是测试运输包装中克服人工装卸造成的损害,比如:装货,卸货,堆放,储存,或集装架.这些操作中主要的损害是会通过扔,落等影响到产品.运输包装的形状,重量,外观是影响运输过程中引起的损害的重要因素.6.4.3建立保险测试强度级别具体的跌落测试强度级别.保险的测试高度级别是通过测试样品的重量而定的.在此有四种预先建立的跌落级别,每一种级别都是根据运输环境决定的:运输种类,运输距离,储存条件,搬运方法等.保险级别II 适用于一般的市场产品.这是根据本公司有代表性的产品包装,的未知的或易变的运输/货运条件制定的.别外一些不同的保险测试强度级别可能用在一些控制得很好的运输条.级别I 比级别II更严格; 级别II比级别III和级别IV更严格.如下表跌落实验测试作业规范版本/次A0测试样品重量W 单位：kg跌落高度单位：cm级别I 级别II 级别III 级别IIV0<W<10 80 60 40 3010≦W<20 60 55 35 2520≦W<30 50 45 30 2030≦W<40 40 35 25 1540≦W<50 30 25 20 1050≦W<100 25 20 15 106.4.4判定接受标准最小的可接受标准为:标准1和标准2(请见6.3节),标准3和附加标准(客户或产品特殊要求)可视情况而定.6.4.5 为测试选择样品要求请见6.1节6.4.6 样品要求请见6.2节6.4.7实施测试就自由落下的跌落测试而言,测试人员须遵循以下步骤:1.最小数量的测试样品需从(1)开始测试.但也推荐(3)测试对于最小数量的测试样品2.每次测试需跌落10次.跌落实验测试作业规范版本/次A03.跌落高度需遵循第6.4.3节4.测试中的碰撞点位于纸箱的连接缝上.测试中的各个面的设定,请见下图.5.规定各个面的位置的目的在于,使测试样品中承受最重的面作为底面(#3),或根据纸箱的绘图.与底面相对的面为顶面.而位于纸箱连接缝两边的面规定为第2和第5面.6.跌落顺序请见下表:跌落顺序顺序命令描述1 C(2-3-5) 2,3,5面相交成的棱角2 E(2-5) 2,5面相交成的边3 E(3-5) 3,5面相交成的边4 E(2-3) 2,3面相交成的边5 F(5) 第5面6 F(6) 第6面7 F(2) 第2面8 F(4) 第4面9 F(1) 第1面10 F(3) 第3面跌落实验测试作业规范版本/次A07.对于所有边及棱角的跌落:每次的跌落时的重心须与碰撞点垂直，请见以下图例说明:重心碰撞点坚硬的地板,钢板或混凝土等8.跌落测试的实施可以是手工摔,也可是!机设备摔.6.4.8 结果评定运输包装受损害的评定标准须符合6.3节中所说的可接受标准.6.5测试报告测试结果需被记录,并通过有效的审核后保存.每次跌落后都须记录下可见的异常.测试报告需符合档ISO-4178的要求.测试报告中须有测试者的签名及审核者的签名.7. 实地测试要求实地测试没有要求是由于评定所有的运输路线及过程是很困难的.如果运输路线是很熟悉的(比如:此产品客户所在地的惯例), 实地测试就可如下进行:1.实际运输需符合已建立的路线及制程2.经过长途运输后,产品需符合可接受标准(请见6.3节)3.实地测试报告需符合档ISO4178,且报告需被有效的审核.8. 完成此标准是在2011年12月完成,所以在此之后的测试需符合此标准.。
包装跌落测试机及相关标准
跌落试验机产品技术参数及包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—1995跌落试验机技术参数东莞贝尔试验设备有限公司（0769-******** 150********）一、用途：本机专用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。
二、适用标准：ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92等。
三、试验原理：提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下,与冲击台面相撞.四、试验步骤：4。
1 提起试样，品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2％。
跌落高度的指准备解放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离.4.2 按下列预定状态，解放试验样品：4。
2.1 面跌落时，使试验样吕的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2º；4.2.2 棱跌落时,使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2º，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5º或夹角的10％（以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱；4.2。
3 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5º或此夹角的10％（以较大数值为准）,使试验样品的重力线通过被跌落的角；4.2.4 无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
4.3 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
4.4 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
五、设备特点：5。
1 本机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验;5。
2 配备数显高度显示仪及采用编码器进行高度跟踪,从而能精确地给出产品跌落高度，与预设5。
3 跌落高度误差不超过2%或10mm;另外还付带不锈钢尺显示高度方便客户自我校正及对比;5.4 本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；5。
双臂跌落试验机 使用说明书
双臂跌落试验机使用说明书1目录1.本机概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥P22.主要技术参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥P23.使用方法提示‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥P34.安装于结构‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥P35.安全事项‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥P36.仪表操作说明书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥P47.产品保修卡‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥P58.质量保证书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥P62一、本机概述：跌落试验机，主要满足运输条件下产品包装承受的能力，从而改进、完善包装设计。
跌落试验机，采用双柱道向、弹簧缓冲、高度标尺指示，工作稳定可靠，可实现棱、面、角跌落，满足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972（E）之标准。
二、主要技术参数：1.指标/型号：2.跌落高度（mm）:400-15003.试件最大重量（kg）：约804.试件最大尺寸（mm）：1000×800×10005.冲击面板尺寸（mm）：1400×12004、底板尺寸：1400*1200*10MM5.试验台外形尺寸（mm）：1400×1200×22006、电机功率：0.75kw7、跌落误差：±10mm；8、跌落平面误差〈1°9.马力：调高1/3P，手动调宽10、高度显示采用高精度编码器感应11、电源：380V、1.5KW12.电机功率：0.75kw313.净重（kg）:30014.试验系统满足规范：ISO22488-1972（E）4三、使用方法：1.接好电源（AC380V,10A）；2.顺时针旋开电源开关；3.看两翼板是否在水平位置，否则用手板向水平位置；4.轻按一下上升按纽使两翼板升到所需位置，轻按一下停止按纽；5.放好待测产品并用夹具固定好；6.设定好测试次数并按一下复位按钮（RST）清零；7.轻按一下跌落按钮开始测试；8.反复测试直到到达设定之测试次数自动切断跌落电源（跌落按钮无效）；9.进行下一个产品的测试或关掉电源。
水产品包装运输标准
水产品航空运输包装标准1 范围本标准规定了民用航空水产品运输的包装要求、包装材料甩包装方法。
本标准适用于除有特殊要求外的水产品航空运输包装。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4857.3-92 运输包装件基本试验堆码试验方法GB/T4857.5-92 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法3 定义本标准采用下列定义。
3.1 水产品 aquatic products指海洋、江河、湖泊、滩涂及池塘中出产的鲜活的动物。
如鱼、虾、蟹、泥鳅、黄鳝、贝类等。
3.2 水产品运输包装件 packages of aquatic products指水产品经过包装后所形成的总体。
4 包装基本要求4.1 应妥善包装，正确标贴，不应漏水、滴水、渗水和散发不良气味，保证人收运到交付的全过程中，不会损害行李、邮件、货物和飞机机体、设备。
4.2 应能承爱气温和气压的突然变化。
4.3 应具有一定的抗压强度，保证在正常空运过程中不会损坏。
4.4 每件水产品运输包装件的质量不应超过30kg。
5 包装村料5.1 包装材料的选用水产品的包装材料应选用瓦楞纸箱、泡沫箱、聚氯乙烯贴布革水产袋、聚乙塑料袋、胶带及其他辅助材料。
包装村料的技术要求5.2.1 瓦楞纸箱5.2.1.1 就先用双瓦五层瓦楞纸制造，纸箱内外两层纸板应采用不低于250g/m2 、具有防水性能的牛卡纸，中间应采用180g/ m2 瓦楞纸。
5.2.1.2 瓦楞纸箱的性能要求见表1。
5.2.2 泡沫箱5.2.2.1 泡沫箱原村料选用聚苯乙烯，泡沫外观应表面平整、无明显鼓胀及收缩变形；熔结良好，无明显掉粒现象；无明显污渍和杂质。
5.2.2.2 泡沫箱原材料性能要求见表2。
5.2.3 聚氯乙烯贴布革水产袋。
5.2.3.1 材料选择聚氯乙烯贴布革5.2.3.2 聚氯乙烯贴布革水产袋的性能要求见表3。