机械设备维修保养制度
机械设备维护保养制度(3篇)
机械设备维护保养制度机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产的正常进行和提高生产效率具有重要意义。
为了保持机械设备的良好状态，延长设备寿命，保证生产安全和质量，制定并执行机械设备维护保养制度是必不可少的。
下面，我将详细介绍机械设备维护保养制度的内容。
一、制度目的及依据1. 制度目的：保证设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备稳定性和可靠性，保证生产安全和质量。
2. 制度依据：a. 《中华人民共和国机械设备安全法》b. 企业设备使用管理制度c. 设备制造商的维护保养说明书d. 设备使用和维护经验总结二、机械设备维护保养分类1. 定期保养：按照设备制造商的维护保养说明书进行定期保养，主要包括设备清洁、润滑、检查和调整等。
2. 状态巡检：定期对设备进行巡检，主要包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决潜在问题。
3. 故障维修：当设备发生故障时，立即进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
三、机械设备维护保养流程1. 制定维护保养计划：根据设备使用情况、维护保养周期和维护保养内容，制定维护保养计划。
2. 维护保养准备：准备所需的工具、耗材和维修设备，确保能够顺利进行维护保养工作。
3. 维护保养工作：按照维护保养计划进行设备清洁、润滑、检查和调整等工作，及时发现并解决设备问题。
4. 维护保养记录：记录每次维护保养的时间、内容和维护保养人员，形成维护保养记录，方便日后追溯和分析。
5. 故障维修处理：当设备出现故障时，及时进行故障分析和维修处理，确保设备能够正常运行。
6. 维护保养评价：定期对维护保养工作进行评价，评估维护保养工作的有效性和改进措施。
四、机械设备维护保养要点1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，并清除设备表面的灰尘和污垢，防止进入设备内部。
2. 设备润滑：按照设备制造商的要求进行设备润滑，确保设备运行平稳，减少磨损和摩擦。
3. 设备检查：定期对设备进行全面的检查，包括设备运行状态、温度、噪音、震动等方面的检查，及时发现并解决问题。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度1、所有机械设备的维修与保养按以下条文执行。
2、分公司（直属项目部）按规定要求操作人员对机械设备进行定期保养，同时也要提供润滑油、液压油、工具等，认真作好机械设备的维护保养工作。
3、器材设备部按照公司规定对分公司（直属项目部）每月检查一次，对分公司（直属项目部）及操作人员不定期保养的，器材设备部有权对其处于一定额度罚款。
4、起重机械设备使用单位应对在用起重机械设备进行以下维护保养与检验检查：（一）应当进行经常性日常维护保养；（二）应当每月至少进行一次检验检查，并做出记录；（三）应当对起重机械设备的安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。
5、在起重机械修理中，未经器材设备部技术负责人审批和生产厂家的同意，不得随意焊接、改装、更换起重机械设备原结构件及零部件。
严禁使用单位自行改装起重机械设备。
6、定期保养作业内容和范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，通常称为“十字作业”法。
1）清洁：要求机械各部位无油泥、污垢、积尘。
对于塔式起重机，主要是保持各工作机构以及电气、液压系统的清洁。
2）润滑：根据机械设备使用说明书要求，定期加注或更换润滑油。
如不及时注油或更换，将会造成轴承、齿轮等配合件之间的干摩擦，加速零件磨损。
3）调整：对机械各零部件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度等，应及时调整，保证机械正常工作。
特别是有关安全运行的传动、制动机构，更要调整适当，保持灵活可靠，防止事故发生。
4）紧固：对机械各连接部件的检查紧固。
机械运转中产生的振动，容易使连接件松动。
有些关键部位的螺栓松动，还可能改变该部位的受力分布情况，造成零件变形和断裂，甚至发生操纵失灵，零件及总成移位或掉落，造成机械事故。
5）防腐：对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀零部件及电气装置。
7、保养：分为例行保养和定期保养，定期保养按不同的运转周期又分为一、二、三级保养。
1）例行保养：由机手上下班和交接班时进行的保养，重点为润滑、清洁、调整和紧固，以便及时发现隐患，使机械设备保持良好的运转状态。
项目部机械设备维修保养制度（3篇）
项目部机械设备维修保养制度一、目的：为了保证项目部机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本维修保养制度。
二、适用范围：本维修保养制度适用于项目部所有机械设备。
三、维修保养责任：1.项目经理负责机械设备的维修保养工作，指派专人负责设备的检查、维修和保养工作。
2.维修保养人员必须具备相应的资质和技能，并按照规定的操作流程进行维修保养工作。
四、维修保养内容：1.定期检查机械设备的各项指标，包括设备的运行状态、零部件的磨损情况等。
2.及时发现机械设备的故障，并进行维修，确保设备能够正常运行。
3.定期对机械设备进行保养，包括清洁设备、润滑部件、紧固螺栓等。
5、维修保养计划：1.项目经理根据设备的使用情况，制定维修保养计划，并及时通知维修保养人员进行执行。
2.维修保养人员按照计划进行设备的维修保养工作，并及时上报维修保养情况。
六、维修保养档案：1.每次维修保养完成后，维修保养人员必须填写维修保养记录，包括维修保养的日期、维修保养内容、维修保养人员等信息。
2.将维修保养记录整理归档，建立机械设备的维修保养档案，以备查档使用。
七、监督检查：1.项目经理对机械设备的维修保养工作进行定期监督检查。
2.发现问题及时进行整改，并对维修保养人员进行培训和指导，提高维修保养质量。
以上就是项目部机械设备维修保养制度的相关内容，希望能对您有所帮助。
项目部机械设备维修保养制度（2）一、施工机械设备的操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
二、施工机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。
严禁从高处投掷物件。
三、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
四、施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。
严禁使用倒顺开关控制设备。
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
机械设备维修及保养制度
机械设备维护和修理及保养制度机械设备维护和修理及保养制度一、维护和修理及保养目的1.确保机械设备正常运行，保证工作效率和生产本领；2.延长机械设备的使用寿命，节省企业维护和修理成本；3.防止机械设备突发故障，削减因设备故障带来的生产停顿和损失；4.符合安全生产和环保要求，保证生产安全和环境保护。
二、维护和修理及保养的范围1.机械设备的润滑、清洁和紧固；2.机械设备的部件更换和维护和修理；3.机械设备的电气检查和电气维护和修理；4.机械设备的液压检查和液压维护和修理；5.机械设备的排放系统检查和排放系统维护和修理。
三、保养周期1.机械设备日常保养：每日保养一次，依照设备保养说明书进行，包括润滑、清洗和紧固等；2.机械设备周保养：每周保养一次，依照设备保养说明书进行，包括更换部件、检查电气和液压系统等；3.机械设备月保养：每月保养一次，依照设备保养说明书进行，包括更换润滑油和滤芯等；4.机械设备季度保养：每季度保养一次，对设备进行全面检查和维护和修理，防止设备显现故障。
四、保养记录1.对每次保养进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容、保养结果等；2.对设备使用寿命、更换部件记录进行统计和分析。
五、维护和修理管理1.设立专门的维护和修理部门或专职维护和修理人员，依照制度进行机械设备的维护和修理和保养；2.对维护和修理人员进行培训，把握机械设备的维护和修理和保养技术；3.对故障设备进行分类管理，依照故障类型和紧急程度进行处理；4.对维护和修理情况进行定期统计和分析，提出改善建议和措施。
六、保养和维护和修理的注意事项1.在机械设备的维护和修理和保养过程中，应当采纳正确的工具和方法，防止设备损坏；2.对机械设备维护和修理和保养过程中发觉的问题，要适时报告，并进行处理；3.机械设备维护和修理和保养过程中要注意安全，防止人员损害和设备损坏；4.对机械设备的维护和修理和保养应当进行记录和分析，总结阅历和教训，提高维护和修理和保养水平。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备的保养、修理制度（5篇）
机械设备的保养、修理制度1.各单位机械调和斩保养和维修要严格遵守机械设备保养修理技术定额，做到坚持例保，定期检查，预期检修，按月编制保养保修计划，认真组织执行并按季度报公司设备管理部门备案。
2.对进入施工现场的机械设备，上机操作人员必须按保养规程进行“十字作业”维护，填写记录，各单位设备管理部门每月定期派人巡回检修，特殊情况应派人进驻施工现场负责维修，确保机械设备正常运转。
3.各单位应根据设备技术状况，结合大修周期每年初认真编制所属机械设备大修计划，报公司设备部门审定汇总后下发各单位执行。
4.各单位要加强机械设备的大修过程检验修竣验收管理，做好各项记录，并存档。
5.各单位要重视机械设备的大修，对主要机械设备大修要保证资金，落实计划，防止机械失修。
6.各单位要强化现有的修理机构，配备相应的修理人员，加强修理过程管理，严格执行修理工艺规程，技术标准和质量检验标准，确保修理质量，不具备修理能力，依靠社会上大修机械设备的单位，必须委托具有应资质的修理单位修理。
机械设备的保养、修理制度（2）机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备维修及保养制度(3篇)
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。
(1) 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。
(2) 定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
(3) 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。
(4) 一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。
(5) 二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。
(6) 各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。
(7) 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。
(8) 机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理：1) 小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。
2) 项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。
3) 中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
4) 大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。
(9) 通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染；在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。
机械设备使用与维修保养制度(5篇)
机械设备使用与维修保养制度1、机械设备应有专人负责管理、使用。
凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。
多班作业时，必须有交接班制度。
2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长，一般设备要委任责任司机。
3、机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。
4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。
“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。
加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。
6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。
归档备查。
机械设备使用与维修保养制度（2）是为了确保机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的制度。
下面是机械设备使用与维修保养制度的一般内容：1. 设备使用准则：明确机械设备的使用规定，包括使用地点、使用环境、操作要求等，以确保设备在正常条件下运行。
2. 操作程序：详细描述设备的启动、停机、操作和调整等步骤，确保设备的正确操作，减少设备的损坏或故障的发生。
3. 设备保养计划：制定设备的定期保养计划，包括清洁、润滑、调整、检查等内容，以确保设备的正常工作状态和延长设备的寿命。
4. 维修管理：明确设备故障处理的流程，包括设备故障的报修、维修人员的派遣和设备维修的跟踪等，以保证设备故障能够及时处理和修复。
5. 安全防护要求：制定设备的安全操作规程和安全防护措施，以确保设备的使用安全，并减少事故和伤害的发生。
6. 设备备件储备：制定合理的备件储备计划，保证设备备件的及时供应，减少设备停机时间。
7. 设备培训与考核：进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作要求，制定操作人员的考核标准，以提高设备操作的技能水平。
维修保养管理制度6篇
维修保养管理制度6篇做好机械设备修理保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的根本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续进展非常重要。
本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积存对塔吊的修理保养阅历，特制定本治理制度：一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，娴熟把握操作技术正确安全地操作设备。
2、娴熟把握修理保养技术等学问，在运行中发觉特别马上停机检查，准时精确地判定故障并同时制定修理措施快速排解故障。
3、不能排解的应准时上报公司派专业修理技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应爱护好现场，并快速向公司主管领导报告。
4、严格执行交接班制度。
司机在交接班时肯定要仔细认真检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。
5、机长组织组员每天进展日常检查，按“十字作业法”修理保养所操作设备，并做好修理保养记录定期反应到公司修理技术部门。
6、在每次例行检查、修理或保养时要按规定实行安全措施，司机长或修理组长应对参与人员进展书面交底。
7、对修理保养工作不仔细或不负责的操作人员，按公司相关制度赐予惩罚教育或开除。
二、修理技术人员1、修理技术人员应具有良好的业务素养，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业修理技术学问，并定期组织学习相关学问。
2、修理技术人员在接到机组故障报告后，应快速赶到现场排解故障。
3、重大故障应制定合理安全的修理措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。
4、对每台设备都建立修理档案，对每次修理过程都做好记录并签字。
5、每次修理时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进展高空作业时肯定系好安全带。
6、发觉重大故障不能排解的应急躁细致地查找故障缘由，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目修理。
三、安全质量检查人员1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业学问，在日常工作中肯定严格仔细地要求自己。
项目部机械设备维修保养制度(4篇)
项目部机械设备维修保养制度第一章总则第一条为规范项目部机械设备的维修保养工作，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保障工程施工的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于项目部所有机械设备的维修保养工作。
第三条项目部机械设备维修保养的目标是确保设备始终处于良好的工作状态，保证项目工程的顺利进行。
第四条项目部机械设备维修保养工作应遵循“预防为主、检修为辅”的原则，强调设备的定时维护保养和及时维修。
第五条项目部机械设备维修保养工作应符合相关法律法规和国家标准，确保安全、可靠、高效。
第六条项目部机械设备维修保养工作由设备管理部门负责组织实施，并由设备管理员具体负责。
第七条项目部机械设备维修保养工作应建立台账，记录设备的维修保养情况，便于查阅和分析。
第二章维修保养管理第八条项目部机械设备维修保养工作应建立完善的维修保养管理制度，包括设备的维修保养计划、设备的检修记录和设备使用指南等。
第九条设备的维修保养计划应根据设备的使用情况和维修保养要求进行制定，每月制定一次，予以发布和执行。
第十条设备的维修保养计划应包括设备的维修保养内容、责任人、执行时间和执行地点等信息。
第十一条设备的维修保养计划应根据设备的维修保养记录进行评估，及时调整并完善。
第十二条设备的维修保养计划执行过程中，应及时记录维修保养内容和活动，做好时间、地点、设备名称和维修保养人员等信息的登记。
第十三条设备的检修记录应详细记录设备的检修情况，包括设备的故障维修情况、更换零部件情况和维修保养人员工作情况等。
第十四条设备的检修记录应保存至少两年，便于查阅和分析。
第十五条设备的使用指南应详细说明设备的使用方法、维修保养要求和注意事项等。
第十六条设备的使用人员应按照设备的使用指南正确操作设备，并及时上报设备故障和安全隐患。
第三章维修保养流程第十七条设备的维修保养流程应包括设备的故障上报、设备的维修保养、设备的验收和设备的后续跟踪等。
第十八条设备的故障上报应由设备使用人员在发现设备故障后及时上报设备管理部门，设备管理部门应及时安排维修保养人员进行处理。
现场施工机械维护、保养制度(5篇)
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度第一条机械设备保养1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。
2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。
3.爱护机械做到“五勤”（勤清洗、勤检查、勤调整、勤紧固、勤润滑），注意防腐蚀，附属装置与随机工具保持完整齐全，选用正确的燃料、油料，保持机械完好。
日检：每天作业前应检查下列项目：——各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器等的性能是否正常；——作业环境及基础、轨道等的状况是否符合要求；——吊钩、钢丝绳、及滑轮组等的状况是否符合要求；月检：每月至少检查下列项目：——安全装置、制动器、离合器等有无异常；——吊钩、钢丝绳、滑轮组等有无损伤；——电气线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常；年检：每年至少应检查下列项目：——包含每月应检查的项目；——主要受力结构件有无变形、开裂等情况；——主要受力部位的连接有无异常；——进行额定负荷试验，检查起升、行走、回转、变幅等机构的安全技术性能有无异常（可结合实际吊装过程进行）。
4、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。
例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。
重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。
定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。
一级保养。
由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件；二级保养。
以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。
其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主；二保加项修。
是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。
机械设备维护保养制度范文(4篇)
机械设备维护保养制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械设备的维护保养工作。
第三条机械设备指公司内使用的各种工业机械设备、生产设备、办公设备等。
第四条保养维修工作由设备管理部门负责，各部门按照制度的要求配合工作。
第二章保养维修内容第五条机械设备保养维修按照计划进行，包括定期的保养工作和突发的维修工作。
第六条定期保养工作包括设备的日常保养和定期维护计划。
第七条日常保养工作包括设备的清洁、润滑、检查等工作。
第八条定期维护计划由设备管理部门制定，根据设备的使用频率、工作环境等因素制定，具体内容包括：关键零部件的检查、润滑剂更换、紧固件的检查、各种参数的测量等。
第九条突发维修工作是指设备在使用过程中出现故障，需要进行紧急修复的情况。
第十条突发维修工作由设备管理部门组织维修小组进行，根据故障的程度和影响范围进行分级处理。
第三章维护保养计划第十一条设备管理部门应根据设备的使用情况制定维护保养计划。
维护保养计划应明确包括：设备名称、设备编号、维护保养内容、责任部门、保养时间、保养周期等信息。
第十二条设备管理部门应定期检查维护保养计划的执行情况，及时对计划进行调整和优化。
第四章保养维修标准第十三条保养维修工作应按照相关技术标准和操作规程进行，保证工作质量。
第十四条保养维修工作人员应具备相关的知识和技能，了解设备的结构和工作原理。
第十五条保养维修工作人员应按照制度要求进行日常的清洁、润滑和检查，发现问题及时上报。
第十六条维修工作人员应做好故障的分析和记录，及时归档，为以后的维修工作提供参考。
第五章维修保养记录第十七条设备管理部门应在每次保养维修后及时记录工作情况，包括：设备的维护保养情况、维修工作人员的姓名、维修日期、维修内容和维修结果等。
第十八条设备管理部门应建立维修保养记录档案，并定期进行检查和归档工作。
第六章责任和奖惩第十九条设备管理部门负责组织和管理保养维修工作，定期检查和评估相关工作。
设备检查维护保养制度(5篇)
设备检查维护保养制度为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度（2）是组织和管理设备维护保养工作的一套规范和流程，旨在确保设备的正常运行和保值，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
以下是设备检查维护保养制度的一般内容：1. 制度目的：明确设备检查维护保养的目标和重要性，确保设备始终处于良好的工作状态。
2. 责任与权限：明确设备维护保养的责任主体和相关人员的权限范围。
3. 维护保养计划：制定设备维护保养计划，包括维护保养周期、内容、方法和工作责任人等。
4. 设备检查：制定设备检查的具体要求和标准，确保设备在运行过程中及时发现问题和隐患。
5. 故障处理：明确设备故障的处理流程和责任分工，包括故障报告、评估、修复和记录等。
6. 预防性维护：制定预防性维护措施，包括定期更换易损件、润滑、清洗和校准等工作。
7. 维护保养记录：建立维护保养记录和档案，详细记录设备的维护保养工作，包括故障信息、维修记录、维护工作量等。
8. 绩效评估：制定设备维护保养工作的绩效评估指标和评价体系，及时发现问题并进行改进。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度机械设备维修保养制度一、目的与范围为了确保机械设备的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维修保养制度。
本制度适用于公司内的所有机械设备。
二、责任与义务1.公司设备维修保养部门负责制定、执行和监督本制度。
2.机械设备维修保养人员必须按照制度要求进行维修保养工作，并及时提交维修保养报告。
3.各部门负责人应当配合设备维修保养工作，提供必要的协助和配合。
三、保养频率和内容1.设备保养频率：按设备的工作环境、工作强度和制造商要求确定设备的保养频率。
通常情况下，每个月对设备进行一次常规保养，每季度进行一次综合保养。
2.设备保养内容：常规保养：清洁设备外观和内部结构，检查设备运行状态，加油润滑等。
综合保养：拆卸设备重要零部件进行清洁和检查，更换易损件，校准设备，对设备进行各项测试等。
四、保养记录与报告1.设备维修保养人员应当制定设备保养记录，对每次维修保养进行详细记录，包括保养日期、保养人员、保养内容等。
2.维修保养人员完成保养工作后，必须填写维修保养报告，上交给设备维修保养部门。
五、故障维修1.设备发生故障时，维修保养人员应当及时到场处理，对故障设备进行维修。
2.若维修无法在短时间内完成，需要停机维修的，应当提前通知相关部门，协调工作计划。
3.维修保养人员应当及时记录故障维修的过程和内容，并提交故障维修报告。
六、培训与交流1.设备维修保养人员应当接受相关培训，掌握设备的维修保养知识和技能。
2.设备维修保养人员应当与同行业的维修保养人员保持交流，了解最新的维修保养技术和方法。
七、奖惩制度1.对于维修保养工作优秀的人员，可以给予表扬奖励，提高他们的工作积极性。
2.对于维修保养工作不到位的人员，可以根据情况给予警告、罚款等处理。
八、监督与评估1.设备维修保养部门应当对设备维修保养工作进行定期监督和评估，确保工作的质量和效率。
2.各部门可以对自身的设备维修保养工作进行自评，并提出改进建议。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度机械设备维修保养制度篇1一、责任分工1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。
2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。
3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。
由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。
4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。
二、修理类别及方法1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。
需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
A、机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)c.发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
d.机架主体严重变形或开裂。
e.行走机构磨损严重，无法正常工作。
f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度Quantity, price, time and space are the most important things in investment.机械设备维修、保养制度机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则,严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度,坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度.其目的：1使设备经常处于良好的技术状况,充分发挥其效能.2保证设备正常运转,防止非正常磨损或损坏.`3在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗,提高经济效益.4延长修理周期和使用寿命1机械修理分类大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度,经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求.中修总成大修指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态,以尽可能延长大修间隔期.小修指维护修理,主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,使机械设备正常运转.零件修理旧件修复指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件.采取相应的处理工艺,恢复其使用性能.2修理计划编制和执行机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分,各单位在安排生产计划的同时,必须安排好机械设备大中修理计划,保证施工生产正常运行.公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科,由公司审核后下达次年年度大修计划.由于施工生产任务的轻重不同,机械会出现计划外的大修.计划外的大修必须及时补充报告审批,以便进行大修理.各单位领导要重视机械修理计划的执行,各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理.3机械设备修理机构各项目部要成立机械修理班,配齐维修人员,健全维修机构.公司技术科指导检查修理项目的实施.修理机构要本着专业分工,相互协作的原则,积极配合,共同完成维修任务.对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修.项目部要加强修理成本的核算,制定修理定额并严格执行,健全核算的基础工作,努力降低修理费用.4机械设备修理的技术规定各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映,掌握机械设备的技术状况,发生技术状况变坏需要送修的机械设备,要通过技术鉴定,确定是否送修和修理类别.机械设备送修时,双方应签订设备送修表或任务单,内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等.技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外,还需审阅本机技术档案和有关记录资料,考核燃油、润滑油的消耗,进行综合经济分析.机械各总成需要大修的技术条件：1动机性能显着降低,比一般正常的情况要降低一个档.2有严重烧机油现象,机油消耗量超过定额一倍以上.3发动机走热后,测量各气缸压力达不到规定标准值的60％.4发动机运转时有严重异响.5传动机构的主要零件达到极限磨损程度,致使机械在运转中偏摆、异响以及撞击发抖现象.6转向及操纵机构磨损,间隙过大,操纵不灵.7转向及操纵机构磨损严重,换档困难或跳档.8机体主架严重变形或开裂.9行走机构磨损严重,不能正常工作.10基础件变形,需要解件检测校正.经过技术鉴定确定送修的设备,项目部应及时组织修理.机械需要送外单位修理时,机管员应向承修单位介绍机械情况,填写修理项目,经双方会同检验后,确定修理方案及有关事宜,并办理进厂交接手续.送检机械进厂应清洗干净,除少量螺丝、开口销等通用件允许缺少外,其他装置等均齐全,不得在进厂送检前拆换,经承修单位检查清点,填写交接清单,随机工具及机上备品等不属于机械附件的用品,应自行保管.送检单位如需增加原机没有装置或改造原机装置,需经公司批准,其费用另行结算,在更新改造基金中支付.5机械设备修复出厂和验收规定机械设备修复出厂机械进行技术试验,达到“机械修理大修验收技术标准”的要求,才能通知出厂.修理单位应将修理过程的检验记录交验收人查验,如修理单位不能提供这些记录时,送检单位对有疑问的部位,可以提出重新拆检,由于客观条件限制,机械个别部件,总成达不到质量标准时,修理单位应事先征得送修单位的同意,并办理手续.修理单位要做好过程检验和竣工检验,通过技术试验后达到一次交验,对对送修单位的验收中提出的问题,要积极负责、认真处理.机械修复验收内容1外部检查：主要是机械装置的完整性和质量的可靠性,其中包括润滑情况,坚固情况及有无漏油、漏水、漏气现象.2空运转试验和负荷试验,主要是试验机械的性能,包括有起动性能、操纵性能、制动性能和安全性能是否达到机械正常使用的技术要求.3机械试验后的复查,主要是检查机械通过各种试验后有无不正常情况,消除试验中发现的缺陷和故障,并进行必要的调整、坚固等工作.机械验收合格后,承修单位填写机械修竣验收单,并附主要要部件和总成装配检查记录、试验检查记录等资料,经双方签章后即可办理结算和出厂手续.使用单位对大修的设备,保修期内机械修理质量符合规定要求.在保修期内,机械发生严重故障或提前损坏时,应立即通知承修单位派人共同检验,分析原因,明确责任.1由于修理造成的损坏或故障,由承修厂无偿修复.2由于利用旧件或外购配件质量不良引起的损坏和故障,由承修单位负责修复,不再收取工时费用,材料费用由承修单位承担.3由于未执行走合期规定,操作不良或保养不善而造成的故障和损坏,由送修单位负责.4承修单位在维修过程中发现其他故障虽不属于责任范围,也应予以修理,其费用由送修单位负责.回修机械的运输费用：符合1、2应由承修单位负担.因修理质量造成返修的机械,承修单位应优先安排修复.6机械设备修理质量管理检验人员在工作中必须认真负责,坚持原则,对违反操作规程,不遵守工艺等质量行为,应即进行纠正.检验人员因检验不严,或不能坚持原则造成的产品质量不良或废品事故,应给予批评教育或罚款处理,对造成废品或事故直接责任者也应做出相应的处理.进厂检验：由技术人员会同检验人员根据送检单位提出的修理项目等情况,对机械进行进厂检验,了解机械需修情况,制订修理方案.解体检验：由技术人员会同检验,确定可用、需修、不可用三类,编制备料和加工计划.过程检验：在修理或装配过程中,必须对零部件和总成通过检验及装合格后的性能检验,凡检验不合格的或总成,不得装用.竣工检验：机械装合后,必须按照机械修理质量标准进行竣工检验、对验,对检验中暴露出来的缺陷,要及时调整和消除.经检验合格的机械应由检验人员及检验部门负责在机械设备“保养修理及技术鉴定表”上签字后方可办理出厂手续.制作配件：在每一项工序完毕后,应由制作人负责自检,其中复杂工序由检验人员复验合格后,才能转入下一工序.使用代作材料或改变工艺在求时,要经修理机构技术负责人审批,未经批准,不得擅自就更.机械修理过程中,应认真做好进厂、解体、修理过程和竣工检验记录、装配数据、更换主要配件及代用材料等均填写在“机械设备保养、修理及技术鉴定表”上作为修理技术资料存档.二、保养定期保养制度是贯彻预防为主的方针,作业的内容主要是：清洁、润滑、坚固、调整、防腐.作业的范围、深度和周期因设备类型、运行条件、材料品质和差异而不同,作业项目按周期长知分级定期执行.各级定期保养周期、作业项目、技术规范,必须遵循设备总成和零部件的磨损规律性,作业项目按周期长短分级定期执行.为了切实贯彻定期保养制度,各单位必须做好下列和项技术措施：1必须建立机械管理责任制和机械操作责任制.2必须制定不同机型的保养规程.3必须配齐随机工具和保养专用工具,按时供应润滑油及必要的备品、备件.4必须正确及时提供机械统计资料,认真填写机械运转和各级保养执行情况的记录.5必须设置相应的保养机构,配备一定的保养力量,并对操作、保修人员进行技术培训,提高保养作业的技术能力.6必须处理好保养与生产之间的关系,在安排生产时,要考虑机械设备保养和所需的时间,时行保养作业时,尽量利用非生产时间或少占生产时间,减少对施工生产的影响.2定期保养的分级和内容定期保养包括每班例保和按规定的分级保养.结构复杂的大型机械实行项修制,车实行三级保养制,小型机械实行一级或二级保养制.定期保养作业范围以清洁、润滑、坚固、调整、防腐为主要内容.每班保养又称例行保养,操作人员在上下班和交接班的时间进行的保养工作,重点是检查、清洁、润滑,每班保养分工作前、工作中、工作后进行.一级保养以润滑、坚固、为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑周期规定加注润滑油或润滑脂,清洗滤清器等.二级保养以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,通过检查调理发动机、电气设备、操作、传动、转向、制动、变速和行走机械的工作装置,以及紧固内外所有的紧固件,更换润滑油滤清器等.三级保养以消除隐患为目的,作业内容除执行一、二级保养作业项目外,可对部分总成进行解体检查.对调整后不能符合性能的零部件,可酌情更换,并对机身进行必要的除锈、补漆作业.各级保养均有系统性和完整性,必须按照保养规程规定和周期作业项目上、作业深度,按期执行.根据施工机械不易集中的特点,保养作业尽可能在机械所在地进行.大型机械一级以下的保养和中小型的各级保养,都应由机械操作人员负责执行.如操作人员不能胜任的保养作业,可由保养专业人员协助.二级以上保养由专业人员承担,机操人协助.定期保养以外的机械保养要求：1停放保养：机械设备停用超过一个月以上,在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养.在停放期间,必须按要求进行.2走合期保养：新机械或经过大修的机械,按机械走合期规定进行保养,由操作人员进行.3换季侧足而立：机械设备在入冬、入夏前进行的季节性保养,主要内容是更换适当的润滑油和采取防寒降温措施,这项保养尽可能结合定期保养进行.4项修是指大型机械设备在使用过程中根据运转情况经过有经验维修人员检查或通过仪器检测对磨损严重的零件及时给予更换以达到机械设备正常运转.3保养计划的编制和执行保养计划是组织机械设备按时时行保养的依据,使用单位在安排施工生产和机械设备使用计划的同时,必须安排好保养计划,并作为生产作业的组成部分,在检查生产计划执行情况的同时要检查保养计划的执行情况,必须切实保证保养计划按期执行.保养计划应按月度编制,由项目部机管员于月前根据每台设备已运转的时间,结合下月需要机械设备的情况,按照保养周期确定每台机械设备进行的保养级别和日程,经技术科审定后下达执行.为了保证保养计划的顺利进行,项目部应负责保证保养计划规定所需的时间,操作工和维修工必须分工保证机械保养作业按期完成,对拖延保养导致机械损坏要查明原因,并做出处理.各项目部应检查、督促保养计划的实施,在机械到达保养周期时,要及时下达保养任务单,通知操作工和维修工进行保养,如因生产任务需要必须拖延执行时,需经公司技术科同意,拖延时间不得超过规定周期的10％.保养任务完成后,执行人要认真填写保养除例保外记录.二级以上保养作业完成后,由公司技术科审查保养记录,并将资料归档.4保养机构与侧足保养工作组织各单位应根据机械设备数量,设置相应的保修机构,配齐必要的保修人员.机械保养人员要面向施工现场,在组织机械临进故障的抢修时,必须全力以赴,缩短修停时间.机械操作人员要学习修理技术,做到既作使用,又会维修保养,机械设备由专业人员保修时,操作工必须随同参加作业.严格执行质量检验制度,做到保修质量好、速度快、成本低.对机械设备较多,工地又分散的单位,应实现保修服务到现场,进行现场保养和小修.5保养检验要求机械设备保养作业的一般要求：1清洗：保养前应将机械清洗干净.总成解体检查时,应清洗拆下的零部件,铲除积碳、结胶、锈斑,使油、水和通气管道畅通.2润滑：按照润滑图表和规定牌号润滑油脂润滑,更换润滑油或按规定进行补充.3坚固：应将各部坚固件如螺栓、螺母和锁紧装置等按规定顺序拧紧如有短缺的要配齐.4调整：对各部间隙应按规定数据进行调整,对压力、真空度、自由行程等技术性能数据应通过测试、调整使其性能符合要求.保养作业必须严格按照规定的修理项目和技术要求逐项进行,执行中不得漏项、漏保,也不得任意扩大保养范围.保养中如发现超过保养范围的修理项目,应按小修理作业另行下达修理任务单.公司技术科必须设专人对保修质量进行全面监督检查,对保修中各项资料进行分析,掌握设备技术状况.要对设备进保前的鉴定和保养后的检验做好记录,为保养准备必要油料和配件.保修机构要保质按期完成保修任务,保证施工生产正常运行.保修人员要对保修机械设备的质量全面负责,经自检后提请专职检验人员复验,并在保修任务单上签字.各级保养作业完成后,执行人员要将保养级别、附加修理项目,更换主要配件等内容填在保修任务单上,由项目部机管员审查、存档.。
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钢筋场机械设备维修、保养制度中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布数控钢筋笼滚焊机 (17)1 要求为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报物设部。
保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。
物设部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2 维修保养作业的实施机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《设备保养记录》。
一级保养普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。
物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养，由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。
二级保养包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养，主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。
操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行。
其他保养换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。
由物设部组织安排，操作班长检查、监督。
走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由物设部完成，物设部检查、监督。
转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。
转移保养由机械移出单位组织安排实施，物设部检查、监督。
停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。
库存机械由物设部委托保养，其余机械由使用班组保养。
大修机械设备在经过若干次二级保养后，技术性能下降，各机构（总成）磨损有加剧的趋势，为恢复其性能，对所有机构进行修理或更换零部件的作业。
设备大修理是预防性修理的主要手段，由专业修理单位进行。
保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
机械设备保养间隔期注：以上保养间隔仅作参考，主要根据各级保养信息及实际工况做出分析，确定保养级别，但最长不能超过以上规定时间。
附录：机械设备维修保养内容门式起重机1 日常保养保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。
检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。
检查各制动装置是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。
检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。
检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。
检查制动带及钢丝绳的磨损情况。
检查控制器的触头是否密贴吻合。
检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。
检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。
检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。
2 一级保养完成日保养全部内容。
电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。
给滚动轴承加油。
检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。
检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。
控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。
检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。
3 二级保养完成月保养全部内容。
对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动（可用锤击判定），结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。
对接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。
点焊机1 例行保养电焊机1 例行保养2 一级保养3 二级保养4 润滑规定钢筋切断机1 例行保养2 一级保养3 二级保养4 润滑规定钢筋弯曲机1 例行保养4 润滑规定钢筋调直切断机1 例行保养2 一级保养3 二级保养4 润滑规定数控钢筋剪切线1、开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态；◆各线路连接是否正常◆各气管是否漏气；◆是否存在漏油现象；◆各螺栓螺母连接是否松动。
2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅4、每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物）及时清理机械卫生，保持设备的干净。
下班请切断电源，关闭气源5、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固6、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修7、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车8、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。
注：必须用指定气动专用油9、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备10、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm 之间10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书11、要特别注意如下事项：◆设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；◆严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰；◆严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业；◆严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生；◆剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内；◆空压机定期（3～5天）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。
注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用；数控钢筋弯箍机1、开机前认真巡检机器个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。
气管是否有泄漏。
个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动2、每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物）3、根据设备上标牌的提示，定期在电机机油嘴处加注润滑油，保证设备的正常运转4、每天工作前请检查切刀、固定刀、弯曲轴、固定螺栓是否松动5、在气缸工作缓慢时，请及时清理电磁阀消声器上面的灰尘6、更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌7、空压机定期（1～2个月）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。
注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用8、及时清理机械卫生，保持设备的干净。
下班请切断电源，关闭气源。
数控钢筋弯曲中心1.定期紧固设备螺栓：弯曲减速机安装底板的8个螺栓、固定轴后部的中心螺栓。
2.固定轴与空心轴之间应加黄油，注意:固定轴外表不得有杂物，固定轴后部的中心螺栓不要拧的太紧。
3.滑动部位加机油：伸缩动销部位，伸缩拉杆部位。
4.齿轮部位加黄油:弯曲机头内部传动齿轮，平台行走下方齿条与齿轮。
5.空压机定期（1～2个月）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。
注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!注:第1、2、3、4项每隔1-2天检查保养一次，第5项每隔1-2月检查保养一次。
数控钢筋笼滚焊机1、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：1）保持设备清洁。
每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物、赃物及灰尘。
2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板、电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
2、每天设备开始生产之前，要对钢筋笼滚焊机设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：◆?急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；◆?各线路连接是否正常；◆?是否存在漏油现象；◆?各螺栓螺母是否松动；◆?电气柜内粉尘是否过多。
1)?设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；2)?设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；3)?机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；4）?使用1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理；5）?每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；6）?正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；7)?每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；。