机械设备维修保养制度

钢筋场机械设备维修、保

养制度

中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布

数控钢筋笼滚焊机 (17)

1 要求

为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报物设部。

保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

物设部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2 维修保养作业的实施

机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

例行保养

是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《设备保养记录》。

一级保养

普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养，由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。

二级保养

包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养，主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行。

其他保养

换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由物设部组织安排，操作班长检查、监督。

走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由物设部完成，物设部检查、监督。

转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，物设部检查、监督。

停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由物设部委托保养，其余机械由使用班组保养。

大修

机械设备在经过若干次二级保养后，技术性能下降，各机构（总成）磨损有加剧的趋势，为恢复其性能，对所有机构进行修理或更换零部件的作业。设备大修理是预防性修理的主要手段，由专业修理单位进行。

保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

机械设备保养间隔期

注：以上保养间隔仅作参考，主要根据各级保养信息及实际工况做出分析，确定保养级别，但最长不能超过以上规定时间。

附录：机械设备维修保养内容

门式起重机

1 日常保养

保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。

检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。

检查各制动装置是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。

检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。

检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。

检查制动带及钢丝绳的磨损情况。

检查控制器的触头是否密贴吻合。

检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。

检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。

检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。

2 一级保养

完成日保养全部内容。

电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。

给滚动轴承加油。

检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。

检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。

控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。

检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。

3 二级保养

完成月保养全部内容。

对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动（可用锤击判定），结构件有无变形、

裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。

对接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。

点焊机1 例行保养

电焊机1 例行保养

2 一级保养

3 二级保养

4 润滑规定

钢筋切断机1 例行保养

2 一级保养

3 二级保养

4 润滑规定

钢筋弯曲机1 例行保养

4 润滑规定

钢筋调直切断机1 例行保养

2 一级保养

3 二级保养

4 润滑规定

数控钢筋剪切线

1、开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

◆急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是

否处于关闭状态；

◆各线路连接是否正常

◆各气管是否漏气；

◆是否存在漏油现象；

◆各螺栓螺母连接是否松动。

2、设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象

3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅

4、每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂

物）及时清理机械卫生，保持设备的干净。下班请切断电源，关闭气源5、机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接

线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固

6、机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进

行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修7、机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，

液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车

8、每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有

不足，加到规定油位线下。注：必须用指定气动专用油

9、每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清

洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备

10、每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上

切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm 之间

10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书

11、要特别注意如下事项：