磁粉探伤仪的常见问题
影响磁粉探伤灵敏度主要因素的探讨
影响磁粉探伤灵敏度主要因素的探讨影响磁粉探伤灵敏度主要因素的探讨【摘要】磁粉探伤技术的主要应用对象是铁磁性材料外表以及近外表缺陷的检出。
文章重点论述了磁粉探伤灵敏度的主要影响因素。
【关键词】磁粉探伤；灵敏度；因素；探讨一、磁粉探伤检测实例分析用磁粉检测来验证工件的涂层厚度超过0.05mm时，磁粉探测的灵敏度是否符合检验的要求。
试验的器材：BT-810PA型便携式磁粉探伤仪：提升力为45N；极距为0-206mm。
标准试片为A1-30/100。
磁悬液为黑磁粉+水；配制浓度为20 g/L；施加方式为喷涂。
涂层测厚仪为MiniTest 1100。
试板材质为Q235；规格为200mm x500mmx10mm。
试板是外委加工而成，在每块试板上面加工8处不同宽、深的人工十字裂纹。
实验的方法1.先取1块试板，在有人工缺陷的一侧用A1-30 / 100型标准试片来检验磁粉探伤仪和磁悬液的综合性能，检验合格方可进行以下试验。
2.分别在6块试板有人工缺陷的一侧喷涂油漆，使6块试板上的油漆层依次增厚，油漆层厚度尽可能分别到达50μm 、150μm、200μm 、250μm 、300μm 、350μm，喷涂在每块试板上的油漆层厚度要尽量均匀。
3.运用涂层测厚仪分别检测6块试板上油漆层的实际厚度，并记录清楚。
4.利用磁粉探伤仪进行涂层试件检测，并观察人工裂纹磁痕的检测结果，并详细记录结果。
试验结果1.当涂层的厚度≤200μm时，磁粉检测带漆涂层的的灵敏度依然满足检测的实际需要。
2.此外影响检测灵敏度的一个重要因素是缺陷的深宽比，当缺陷的深宽比越大，漏磁场越大，缺陷越容易检出。
结论分析实验说明，当试件涂层的厚度≤200μm的时候，磁粉检测的灵敏度依然符合检验的需求。
因此在进行压力容器等的磁粉检测前，应首先对其外表的涂层进行测量，假设涂层的厚度≤200μm，那么可以直接进行磁粉检测。
由于压力容器的表层的涂层多采用自动喷涂法，且涂层的厚度根本都在200μm范围，因此磁粉检测方法可以广泛应用于压力容器的外表检测。
关于轮轴磁粉探伤机常见故障分析及排除方法探讨
关于轮轴磁粉探伤机常见故障分析及排除方法探讨作者将根据相关工作经验，综合分析HTKT-3000型轮轴磁粉探伤机（Wheel shaft magnetic particle flaw detector）与CJW-3000II型轮轴磁粉探伤机出现故障的主要原因，再根据具体情况分析其排除方法。
标签：HTKT-3000型；CJW-3000II型；轮轴磁粉探伤机；故障原因；排除方法现阶段来看，全路广泛使用的轮轴磁粉探伤机设备主要有HTKT-3000型、CJW-3000II型两种类型，上述HTKT、CJW系列设备为检修轮对和车轴的可靠性提供了相应保证。
HTKT-3000型铁道车辆轮轴荧光碳粉探伤机是车辆轮对检修探伤的主要设备，等到探伤的轮对车轴在本设备外加磁场的作用下，其车轴的表面纵向磁化与周向磁化等从小到大等均能够同时满足磁化强度，与此同时向车轴表面喷洒磁悬液，继而使其均匀地附着在车轴表面。
简而言之，一旦车轴发生缺陷和裂纹情况，能够引起导磁率的变化，继而形成聚粉现象[1]。
在长波紫外线的作用下，荧光效应发挥出显著荧光效果，最终达到探伤的目的。
文章将结合多年电器设备的维修经验，介绍HTKT-3000型、CJW-3000II型轮轴磁粉探伤机的故障原因以及排除方法等。
1 简要介绍轮轴磁粉探伤设备HTKT-3000型、CJW-3000II型轮轴磁粉探伤机在全路轮轴磁粉探伤领域中应用广泛，上述设备均存在以下几种功能：（1）复合磁化；（2）纵向磁化；（3）周向磁化；（4）自动退磁[2]。
从复合磁化角度来看，纵向磁化与周向磁化同时作用于车轴位置时，上述两个磁场均能够通过矢量在车轴中产生椭圆形的旋转磁场和螺旋形摆动磁场，符合磁化可以发现工件上不同方向的缺点。
从纵向磁化角度来看，采用低电压大电流的交流电通过开合式螺线管线圈之后，在线圈中产生的纵向磁场将车轴进行感应磁化；另外，采用高电压小电流的方式能够使得磁场车轴感应磁化，纵向磁化可以有效发现车轴上的横向缺陷。
磁粉常见问题
1、无损检测就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
无损检测的目的是：保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺、降低制造成本2、优点：1)可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；(3)具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；(4)单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；(5)结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；（6)检测缺陷重复性好；7）磁粉检测一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展；(8)可检测受腐蚀的表面。
局限性：(1)只能检测铁磁性材料及其制件。
不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料；(2)只能检测表面和近表面缺陷；(3)表面浅的划伤，针孔缺陷和与工件表面夹角小于20。
的分层不易发现；(4)受几何形状影响，易产生非相关显示；(5)用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。
电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉．1、答：铁磁性材料具有以下特性：(1)高导磁性——能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。
(2)磁饱和性——铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增力口，当外加磁场达到一定程度后，全部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度B不再增加，呈现磁饱和。
(3)磁滞性——当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。
当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。
2、答：(1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。
在磁体内，磁感应线是有S极到N极在磁体外，磁感应线是由N极出发，穿过空气进入S极的闭合曲线。
(2)磁感应线互不相交；(3)磁感应线可描述磁场的大小和方向；(4)磁感应线沿磁阻最小路径通过。
磁通磁粉探伤仪安全操作及保养规程
磁通磁粉探伤仪安全操作及保养规程磁通磁粉探伤仪在工业生产中扮演着非常重要的角色，是检测各种金属材料的缺陷和不良情况的重要仪器。
因此，正确的使用和保养磁通磁粉探伤仪对于保证安全和提升工作效率都是非常重要的。
本文将介绍磁通磁粉探伤仪的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 保持工作环境干燥磁通磁粉探伤仪应该在干燥的工作环境中使用。
如果在潮湿或者多尘的地方使用，将会影响仪器的检测精度，甚至会导致故障。
因此，使用前要检查工作环境是否符合要求。
2. 使用防护措施在使用磁通磁粉探伤仪时，一定要使用好防护措施。
这包括穿戴工作服，戴上手套和防护眼镜等。
同时，在使用过程中要注意观察仪器周围的环境和人员，以免造成人员伤害或者影响仪器工作效果。
3. 选用正确的探头在磁通磁粉探伤仪使用前，一定要选用适合的探头。
不同类型的探头可能需要不同的工作电流、工作频率等参数。
因此，使用前要根据需要进行正确的选择，避免造成工作效果不佳。
4. 检查电源和地线磁通磁粉探伤仪应该插在接地插座上，并且要检查电源线和地线是否有破损或者漏电问题。
否则，使用过程中可能会出现电气故障，对工作和人员安全造成威胁。
5. 禁止超负荷工作在磁通磁粉探伤仪工作的过程中，一定要避免让仪器超负荷运行。
否则可能会对仪器造成损坏，同时还会危及人员的安全。
在使用前要了解仪器的最大负荷能力和工作要求，以避免超负荷运行。
6. 禁止拆卸和改装磁通磁粉探伤仪是由电子和机械部件组成的，禁止用户进行任何拆卸和改装。
如果有任何需要，应该联系专业维修人员进行操作。
否则可能会导致仪器损坏或者人员安全受到威胁。
保养规程1. 定期清洗仪器在使用磁通磁粉探伤仪时，需要对仪器进行定期的清洗和维护。
这样可以保证仪器的精度和可靠性。
具体来说，可以用干净的布或者软刷子清洁磁探头和工作面，同时检查仪器上的所有连接件是否紧固。
2. 使用合适的存储方式在存放磁通磁粉探伤仪时，一定要使用合适的存储方式。
这包括放置在干燥的地方，并且要避免阳光直射和高温、高湿的环境。
磁粉探伤仪的使用注意事项
磁粉探伤仪的使用注意事项磁粉探伤是一种常见的无损检测方法，用于检测金属材料中的表面裂纹、疲劳、裂缝等问题。
而磁粉探伤仪作为磁粉探伤的核心设备，需要被正确地使用和维护，以确保检测结果的准确性和安全性。
以下是磁粉探伤仪的使用注意事项。
1. 预先检查磁粉探伤仪在使用磁粉探伤仪之前，应该对设备进行预先检查，以确保设备处于良好的工作状态。
这包括以下几个方面：1.检查电缆是否损坏或磨损，尤其是接头处；2.检查电源连接是否牢固；3.检查探头是否正常工作，是否存在损坏或磨损；4.检查磁场是否正常、均匀；5.检查磁粉是否过期，是否需要更换。
2. 选取合适的磁粉和磁场方向选择合适的磁粉和磁场方向对磁粉探伤的结果质量影响很大。
磁场的方向要和待检测件的必要方向垂直。
磁粉的选择应该考虑材料的性质和缺陷类型。
比如，黑色磁粉适用于表面开裂的检测，而荧光磁粉适用于小缺陷的检测。
3. 做好检测环境的准备为了获得精确的检测结果，需要在合适的环境中进行检测。
在进行磁粉探伤前，应该清理待检测件的表面，移除可能对检测结果产生影响的油污、尘埃等物。
此外，在检测过程中，应该尽量减少外界的干扰，比如电磁干扰和机械振动。
4. 磁粉的使用磁粉的使用对待检测件的表面影响很大，需要注意以下几点：1.磁粉应该均匀地摆放在待检测件的表面上，一些死角和凹陷处应该特别注意；2.磁粉的厚度应该和待检测件的材质和形状相适应；3.避免磁粉贴在等待检测的材料表面或者防止使用不足的磁粉。
5. 探头的使用磁粉探伤仪的探头需要在使用过程中使用修整卡进行纠正。
在使用探头时，应该注意以下几点：1.探头应该与待检测件的表面平行，不应有过大的角度；2.探头应该尽可能靠近待检测件的表面；3.探头传感器应该贴近待检测件进行扫描；4.尽可能保持探头与待检测件的相对位置和角度不变。
6. 安全注意事项在使用磁粉探伤仪的过程中，还需要注意以下的安全事项：1.严禁在设备处于开机状态下拆解和维修设备；2.不应当让未经授权和未经训练的人员使用磁粉探伤仪；3.在使用高强度磁场的时候，应该戴耳塞或耳机来保护耳朵；4.在进行检测过程中，应该遵守现场安全条例，避免发生必要的事故；5.按照相关的程序进行医用设备检测，这是确保检测仪器的核心性能和安全性的重要保证。
便携式磁粉探伤仪安全操作及保养规程
便携式磁粉探伤仪安全操作及保养规程随着现代工业的发展，磁粉探伤技术在许多领域被广泛应用，在石化、核电、航空等领域有着重要的作用。
而作为磁粉探伤技术中的重要工具之一，磁粉探伤仪的使用和保养变得尤为重要。
本文旨在介绍便携式磁粉探伤仪的安全操作及保养规程。
1.仪器的安全使用1.1 仪器的前置准备在使用便携式磁粉探伤仪前，应确保操作人员对该仪器的使用方法和相关安全规程有清晰的认识。
在开始使用前应详细了解使用说明书，检查仪器是否有易损部件或异常现象，以及是否需要进行修理或更换。
1.2 电源的连接在对便携式磁粉探伤仪进行操作前，应先接好电源线并进行测试。
在使用电源前，必须检查和确认电源线和电源适配器的电气参数是否与仪器电压和功率匹配。
在确认无误后，将电源线插入仪器电源接口，再将电源插头插入电源插座。
1.3 操作流程磁粉探伤仪在使用时，应按照使用说明书的要求进行操作。
在对待检测物体进行清洗后，应设置相应的检测参数。
使用过程中应保持仪器的稳定和可靠性，并且应注意观察仪表显示和声音提示等信息变化。
1.4 操作注意事项在使用便携式磁粉探伤仪时，应注意以下几点：•严格遵守电气安全操作规程；•将仪器和配件放置于干燥、且光线不暴露的地方；•避免使用在有潮湿、腐蚀性、放射性、易燃等环境中；•避免暴露于高温、低温、高湿度、强光、震动等条件下；•不要将机身和探头超负荷拖拽，避免损坏；•使用前应检查仪器探头是否有裂纹或变形，避免使用不良的探头；•使用过程中，要留意探头温度，防止过高烧伤人员；•使用完毕后，应将仪器和配件放回包装箱中充分保护；2.仪器的保养2.1 仪器的清洁在便携式磁粉探伤仪使用后，应立即进行清洁。
可以使用软布或棉纱蘸少量酒精或中性清洁剂进行擦拭，避免使用油性清洁剂。
必要时可以进行更彻底的清洗，但需注意避免浸入水中，以及强烈撞击玻璃和机身等易碎部件。
2.2 探头的保养便携式磁粉探伤仪的探头采用磁性材料制成，在使用后需要及时清洁以保证其灵敏度。
影响荧光磁粉探伤机探伤效果的因素及处理方法
影响荧光磁粉探伤机探伤效果的因素及处理方法摘要：磁粉探伤作为铁路机车主要部件无损检测手段之一，能够及时发现零、部件裂损等质量隐患，对防止事故，确保行车安全具有重要意义。
机车荧光磁粉探伤机是工件裂损无损检测的专业设备，在探伤作业过程中因操作不当或者工件制造工艺缺陷等原因极易影响探伤效果，本文结合探伤机的工作原理对正确使用该设备有针对性的进行分析，并根据故障现象科学处理，取得了较好的探伤效果。
关键词：磁粉探伤机；影响原因；处理方法1 荧光磁粉探伤机的基本原理及作用1.1磁力线在自然界中具有方向性闭合曲线的特征，当把具有磁性的工件放在饱和的磁场中进行磁化的时候，磁场中的磁力线会受到工件上的磁性影响，磁力线就会通过工件。
如果当具有磁性的工件存在缺陷（裂纹、渣滓、气孔等），磁力线就会因为这些缺陷区域的磁阻较大而绕过这部分区域，使得工件表面形成了漏磁场。
将工件缺陷中的磁粉吸附到磁极上形成明显的点状或集结状的堆积物。
利用交流电流的趋肤效应，在工件的表面产生一道磁场，这道磁场的磁力强度比工件内部的磁场强度要高，且工件表面的灵敏度比工件内部高，而直流电流在工件表面产生的磁场与工件内部的磁场强度相当，因此工件的磁场分布呈均匀状态，在这样的环境下可以检测出一定深度的工件表面缺陷。
荧光磁粉探伤机就是利用电流在工件的表面生成磁场，让工件裸露表面的磁场的纵向与周向能够在同一时间达到足够的磁力强度，此时将荧光磁粉与载体的混合液体喷洒在工件表面上，就能让混合液体在工件表面均匀的附着。
当工件表面存在缺陷的时候，工件的导磁率会发生变化，磁力线会在表面生成局部磁极，这时混合液体中的荧光磁粉就会在工件的缺陷处聚集，在这种环境下，长波紫外线的作用可以激发荧光磁粉中的荧光光亮，从而完成探伤检测。
1.2荧光磁粉探伤机是为磁粉探伤提供所需的磁化电流或融通的探伤设备，其主要组成部分一般包括磁化电源、磁粉喷淋、退磁装置和观察装置。
磁化电源的作用是磁化被检测物体。
磁粉探伤机的故障排除和维修指南
磁粉探伤机的故障排除和维修指南磁粉探伤机是一种广泛应用于工业领域的非破坏性检测设备，用于检测金属制品表面或近表面的裂纹、缺陷等隐患。
然而，在长时间的使用和不可避免的磨损下，磁粉探伤机可能会出现一些故障。
本文将为您提供一份磁粉探伤机的故障排除和维修指南，以帮助您快速解决问题并提高设备的可靠性与稳定性。
1. 电源故障磁粉探伤机的电源故障可能是设备无法正常运行的主要原因。
首先，检查设备的电源插头和电源线是否连接到稳定的电源上，确保电源供应正常。
如果电源正常但设备依然无法启动，可以检查设备的保险丝是否烧毁，如果是，更换保险丝即可恢复正常。
2. 控制系统故障磁粉探伤机的控制系统是设备正常工作的核心部分。
如果设备无法启动或运行不稳定，首先检查控制系统中的电子元件是否松动或损坏。
可以检查控制台的连接线和插头，确保它们连接牢固。
如果设备仍然无法正常运行，可以尝试重新启动控制系统或进行软件升级。
3. 磁粉喷雾系统故障磁粉喷雾系统的故障可能会导致磁粉探伤的效果降低或无法正常观察到缺陷。
检查喷雾系统的喷雾嘴是否清洁，是否有堵塞物。
另外，检查喷雾系统的压力调节阀是否正常工作，确保喷雾压力适中。
若喷雾系统依然存在问题，可以尝试拆下喷雾嘴进行清洁或更换喷雾嘴。
4. 磁场不均匀或磁通量不足磁场不均匀或磁通量不足可能会导致磁粉探伤的敏感度下降，影响检测效果。
首先，检查磁轭、线圈和电源等磁场产生部件是否正常工作，并确保其连接牢固。
其次，检查磁场调节器是否正常工作，设置适当的磁场强度和磁通量。
如果磁场依然出现问题，可以尝试重新校准磁场或更换磁场产生部件。
5. 信号采集与处理问题磁粉探伤机的信号采集与处理是判断缺陷的重要依据。
如果设备无法准确捕捉和处理信号，可能出现误判或漏检的情况。
首先，检查信号传感器和连接线是否正常，确保信号传递畅通。
其次，检查信号处理器和显示器是否正常工作，调整相关参数以获得清晰的图像。
如果仍然存在信号问题，可以尝试重启设备或联系专业技术人员进行维修。
磁粉探伤典型缺陷和表现形式
磁粉探伤典型缺陷和表现形式1.引言1.1 概述磁粉探伤作为一种非破坏性检测方法，在工业领域具有广泛的应用。
它通过利用磁场感应效应和磁性材料的吸附特性，可以有效地检测出金属表面或近表面的缺陷。
磁粉探伤不仅可用于检测各种金属材料，还可用于检测一些非金属材料的表面缺陷。
它具有操作简单、检测迅速、成本低廉等优点，因此在制造业、化工、航天航空等领域得到广泛的应用。
磁粉探伤的原理是基于磁性材料对磁场的响应。
当材料表面存在缺陷时，磁场会发生扭曲，从而使磁粉在缺陷处发生吸附现象。
通过观察磁粉的聚集情况，可以确定材料表面或近表面是否存在缺陷，进而判断缺陷的类型和尺寸。
磁粉探伤可分为湿式和干式两种方式，分别使用液体和粉末作为磁粉。
湿式磁粉探伤适用于检测较小的缺陷，而干式磁粉探伤适用于检测较大的缺陷。
磁粉探伤的典型缺陷包括裂纹、夹杂物、气孔和缺陷表面的局部磁场变化等。
裂纹是材料中最常见的缺陷之一，它可以垂直于表面或平行于表面，并且可以具有不同的形状和尺寸。
夹杂物是指材料中的异物，如杂质、夹杂、夹渣等，它们可以对材料的力学性能和使用寿命产生不良影响。
气孔是由于材料中的气体无法完全排除而形成的孔洞，它们通常呈现出圆形或椭圆形的形状。
缺陷表面的局部磁场变化是由于表面的磁场扭曲引起的，通常与裂纹或夹杂物的存在相关。
了解磁粉探伤的典型缺陷和表现形式对于正确识别和评估材料的缺陷至关重要。
本文将深入介绍磁粉探伤的原理和应用，并对磁粉探伤的典型缺陷进行详细解析，以期能为相关领域的研究人员和从业人员提供参考和指导。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述。
第一部分为引言，旨在介绍磁粉探伤的背景和重要性。
在1.1部分中，将简要概述磁粉探伤的基本原理和应用范围。
随后，在1.2部分会详细说明本文的结构和内容安排。
最后，在1.3部分中明确本文的目的以及读者可以从本文中获得的收益。
第二部分是正文，主要包括两个子章节。
首先，在2.1部分将深入介绍磁粉探伤的原理和应用。
磁粉探伤实际操作中遇到的若干问题分析
按操作规范对工件进行磁粉检测时， 会发现 使工件表面或近表面存在的缺陷部位产生漏磁
有些规范只规定出了工艺参数的范围， 而没有规 场。当喷洒干磁粉或磁悬液后， 磁粉就会在这种
定具体工艺参数。实际操作时， 工艺参数取哪些 漏磁场中被磁化， 磁粉颗粒的两极与缺陷两侧的
具体值， 应根据灵敏度试片所反映的具体情况而 磁极发生相互作用， 磁粉被吸附在缺陷所在的区
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定， 否则会导致漏检或出现对伪缺陷的误判。
Hale Waihona Puke 域， 形成磁粉堆积而显示缺陷。磁化过程中， 如
１ 常见的伪缺陷显示及其预防措施
果工艺参数控制的不当， 也会在工件表面无缺陷 部位产生磁粉堆积而产生伪缺陷。比如我们曾经
在对厚壁管的磁粉探伤过程中遇到过出现伪缺陷
１．１ 工艺参数设定不正确产生伪缺陷
的情况 ， 在检测中使用 ＪＤＣ９０００ 型磁粉 探 伤 机 ，
《一 重 技 术 》
磁粉探伤实际操作中遇到的若干问题分析
毛一平 １ （ １． 中国第一重型机械 （ 集团） 有限公司技术质量部助理工程师， 黑龙江 富拉尔基 １６１０４２）
摘要： 针对磁粉探伤操作过程中出现的某种伪缺陷的产生及避免延迟裂纹漏检进行了分析和讨论。 关键词： 磁力线； 伪缺陷； 延迟裂纹； 磁粉检测； 漏检 中图分类号： ＴＧ１１５．２８＋４ 文献标识码： Ｂ 文章编号： １６７３－ ３３５５ （ ２００７） ０５－ ００４４－ ０２
或磁粉检测， 合格后方可补焊。补焊应采用经过 评定的焊接工艺指导书。补焊部位补焊后的检查
３ 堆焊层的检查
项目和合格标准与原堆焊层的检查相同。补焊次 数一般不应超过两次。
不锈钢过渡层及面层堆焊完后， 其厚度应均 匀， 表面应平滑， 两相邻焊道之间的凹下量、焊 接接头的不平度应满足相关要求。堆焊层厚度测 量， 在设备最终热处理前， 应用超探方法测量堆 焊层厚度， 按相关文件要求确定其抽查率， 其测 量结果不得小于图样规定值。硬度测量， 法兰密 封面堆焊加工后应逐个进行硬度测量， 测量点取 在密封面附近， 结果应符合其规定的最小值。
影响荧光磁粉探伤机探伤效果的原因及处理方法
影响荧光磁粉探伤机探伤效果的原因及处理方法铁道车辆是完成铁路运输任务的重要运载工具，车辆轮对是车辆上极为重要的部件，是保证车辆安全运行的关键部位。
磁粉探伤是发现车辆轮对车轴表面疲劳裂纹的重要无损检测手段。
荧光磁粉探伤机就是对铁道车辆轮对车轴进行磁粉探伤检查的专用设备，在确保车辆运行中不发生冷切事故上起着至关重要的作用。
1、荧光磁粉探伤机的基本原理荧光磁粉探伤机是利用强大的电流产生磁场，使车轴裸露表面周向和纵向同时瞬间达到足够的磁化强度，同时向车轴表面喷洒荧光磁粉和水的混合液体，并使之均匀地附着。
有裂纹缺陷的地方由于导磁率的变化，磁力线逸出车轴表面，形成局部磁极，使液体中悬着的颗粒极细小的荧光磁粉聚集在裂隙处，在暗室条件下，在长波紫外线(320 nm ～400 nm，中心波长为365 nm)的作用下由于荧光效应而激发出明显的荧光，达到探伤判别的目的。
2、影响探伤效果的原因准格尔车辆段使用的是由哈尔滨铁路局科研所1997年生产的HTK一9O型荧光磁粉探伤机。
随着设备的逐年老化及铁路对轮对探伤要求的不断提高，探伤效果已不能达到规定的要求，主要表现在以下几个方面。
2.1 磁化电流不足《铁道车辆轮对车轴磁粉探伤工艺规程》规定，探伤设备周向磁化电流O～3 000 A连续可调，纵向磁化磁势O～24 000安匝连续可调。
现有探伤机工作时周向磁化电流为1 400 A，纵向磁势为2．4×6 000安匝，符合规程要求(2 A～4 A)；但对于探伤来说已严重偏小，在轴承不开盖时达不到探伤要求。
处理方法：改造周向磁化驱动回路，更换周向变压器，增加周向磁化电流输出；改造纵向磁化、退磁回路，增加纵向磁化电流输出，使最大输出电流达到4A，同时要保证剩磁不超标。
2.2 紫光灯照度不足从人体生理学上可知，人眼对光谱感受力最强的是黄绿光。
为了适应人眼对此的要求，我们要求荧光磁粉要激发黄绿光，而激发荧光磁粉的是紫外线。
规程要求在探测面测量紫光灯的辐照度大于或等于800~W/cm。
轴用磁粉探伤机的故障分析及排除方法
轴用磁粉探伤机的故障分析及排除方法单位：中国北车集团西安车辆厂转二车间姓名：周慧娟时间：二零零六年七月轴用磁粉探伤机的故障分析及排除方法摘要：文章通过对轴用磁粉探伤机的工作方式、试验原理以及电路结构的分析，提出轴用磁粉探伤机常见故障分析及排除的方法。
关键词：轴用磁粉探伤机，故障，分析，排除，方法1 概述转二车间是工厂新造事业部专门生产罐、货车走行部分的车间，由于近几年火车不断提速，使得车辆的行驶安全性显得十分重要。
使得确保车轴无裂纹的轴用探伤机成为转二车间的关键设备，因此对探伤机的维护保养，及时维修，保证探伤机安全可靠的工作成为维修人员的重要日常工作。
轴用探伤机作为专用设备，由于其使用频率高，磁悬液腐蚀机床零件和电路元件，线圈上机械夹紧装置变形、夹紧不可靠，周向电极夹紧不可靠，另外其自身的工作电流大，使得探伤机的故障较多，特别是PLC控制程序的应用，给探伤机的故障分析和排除带来了一定的难度。
经过这几年对探伤机的维修经验的积累，结合自学所掌握的一些新知识，在此针对轴用磁粉探伤机的工作方式，试验原理以及电路结构的分析，对探伤机电气故障的成因和排除方法，作简要阐述说明。
2 轴用磁粉探伤机的工作方式CXW－3000z型轴用磁粉探伤机是为列车用光轴表面缺陷（裂纹）检测而设计的磁粉探伤设备。
它的工作方式为对工件的磁化采用复合化方式，即周向磁化和纵向磁化相搭配，一次性测出规定范围内工件表面全方位缺陷。
周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用线圈法。
周向磁化和纵向磁化均使用50赫兹工频交流电激磁，两路激磁电流相位差为120°，工件在复合磁化状态时，其表面建立一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。
其合成磁场方向均能和各种取向的缺陷垂直。
由于交流电的趋肤效应，选用合适的磁化强度，即使形状较为复杂的工件，在其表面也可获得较均匀的磁场分配。
退磁方式是自动衰减式，纵向最大值→衰减到零。
3 试验原理当铁磁性工件放在磁场中时，磁力线便引向并通过工件。
磁粉探伤注意事项
磁粉探伤注意事项磁粉探伤是一种利用磁场和磁粉粘附原理来检测金属材料表面缺陷的无损检测方法。
它广泛应用于制造业中，对金属制品的缺陷进行检测以确保产品质量和安全。
在进行磁粉探伤时，需要注意以下几点：1. 安全防护：磁粉探伤过程中，应确保工作场所的良好通风，以避免粉尘和有害气体对人体的危害。
同时，操作人员应采取必要的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护装备，避免事故和意外发生。
2. 设备校验：在进行磁粉探伤之前，需要对磁粉探伤设备进行校验和检测，以确保设备工作正常和准确。
校验应按照相关标准和规程进行，并及时记录和整理校验结果。
3. 表面处理：在进行磁粉探伤之前，需要对被检测金属材料的表面进行充分的处理，以确保磁粉能够充分附着在缺陷表面，提高探伤的准确性和可靠性。
表面处理包括去油脂、铁锈和杂质等，一般采用清洗、刷净等方法。
4. 磁场布置：磁场的布置是磁粉探伤的关键步骤之一。
磁场的强度和方向应符合探伤要求，以确保磁粉的均匀分布和检测灵敏度。
磁场布置需要根据不同的探伤要求进行调整，并经过实际检验和验证。
5. 磁粉检测：在布置好磁场后，可以将磁粉均匀地撒于被检测材料的表面。
磁粉可以是黑色或者白色的，具体选择要根据被检测材料的颜色和亮度来确定。
检测时需要注意磁粉的均匀分布和密度适宜，以确保所有缺陷都能被准确地检出。
6. 检测结果的分析和判断：磁粉探伤后，对检测结果进行分析和判断是非常重要的。
对于检测到的缺陷，需要进行定位、分类和评估，以确定缺陷的性质和严重程度，并制定相应的措施进行修复和处理。
7. 结果的记录和报告：对于磁粉探伤的结果，需要进行详细的记录和整理，并撰写相应的报告。
报告中应包括被检测材料的基本信息、探伤的方法和参数、检测结果以及分析和判断等内容。
结果的记录和报告对于产品质量追溯和后续工作具有重要的参考价值。
8. 设备和仪器的维护：磁粉探伤设备和仪器的维护是确保其正常运行和准确性的关键。
磁粉检测技术常见问题及解决方案
磁粉检测技术常见问题及解决方案磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
它通过应用磁法以及磁粉材料的吸附能力，在金属材料上发现表面和近表面的缺陷。
然而，对于初学者和经验不足的操作人员来说，磁粉检测技术可能会遇到一些常见的问题。
本文将介绍一些常见问题，并提供相应的解决方案。
一、磁粉检测过程中的漏报缺陷磁粉检测技术的主要目的是检测金属材料上的缺陷，如裂纹、变形等。
然而，在实际应用中，有时可能会因为一些原因漏报一些缺陷，这可能是由于以下几个原因造成的：1. 磁粉材料不合适：使用了不适合该材料的磁粉材料会导致漏报缺陷。
解决办法是选择合适的磁粉材料，要考虑材料的磁性和粒度。
2. 磁场强度不足：磁场强度不足会导致磁粉材料无法吸附在缺陷处。
可以通过增加磁场的强度或改变磁场的方向来解决这个问题。
3. 检测时间不足：检测时间不足也可能导致漏报缺陷。
确保检测时间足够长，使磁粉能够充分吸附在缺陷上，以便于观察。
二、磁粉检测过程中的误报缺陷与漏报缺陷相反，有时也可能发生误报缺陷。
这是由于以下原因：1. 磁粉材料不纯：使用了掺杂有杂质的磁粉材料会导致产生误报缺陷。
解决办法是使用高纯度的磁粉材料。
2. 检测环境干净度不足：周围环境的杂质会干扰磁粉检测的结果，产生误报缺陷。
确保检测环境的干净度以减少误报。
3. 操作人员技术不熟练：不熟练的操作人员可能会出现误判，将表面粗糙度或其他因素误判为缺陷。
提高操作人员的培训和技术水平，可以减少误报缺陷的发生。
三、磁粉检测过程中的背景杂乱信号问题在磁粉检测中，背景杂乱信号是一种常见的问题。
这可以通过以下方式解决：1. 使用合适的磁粉材料：选择适合该材料的磁粉材料，可以减少背景杂乱信号的干扰。
2. 做好清洁工作：在进行磁粉检测前，确保被测物表面干净，以减少背景杂乱信号的干扰。
3. 调整检测参数：合理调整探头和磁场的距离，选择合适的检测参数，可以降低背景杂乱信号。
四、磁粉检测技术的局限性虽然磁粉检测技术是一种常用的无损检测方法，但它也有一些局限性：1. 只适用于导电材料：磁粉检测技术只适用于导电材料，对于非导电材料无法进行有效的检测。
磁粉探伤影响因素及分析
磁粉探伤影响因素及分析摘要：磁粉检测是工件表面或近表面缺陷检测最灵敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不规则的情况下，磁粉探伤通常被考虑为表面裂纹检测最好的方法。
本文对表面缺陷磁粉探伤原理，对磁粉探伤的磁痕特性，磁痕形成受到磁粉性能，磁悬液的浓度和黏度，零件表面状况等因素的影响进行分析，为提高磁粉探伤检测质量，操作中需要综合考虑这些因素，以便于使工件的表面缺陷经磁化形成的磁痕能清晰地显示出来而且能被准确地予以判断，提高表面缺陷检测准确性。
关键词：磁粉探伤；影响因素引言磁粉探伤用的磁粉是一种粉末状的铁磁性物质，有一定的大小、形状、颜色和较高的磁性，被检零件经适当磁化以后，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出工件表面，形成磁极，产生漏磁场，零件缺陷处的漏磁场吸附磁粉就会形成磁痕，磁痕的显示对缺陷的宽度有放大作用，就可以直观地显示出缺陷的位置、形状、尺寸和严重程度，并靠经验大致确定缺陷的性质。
1 磁粉探伤原理特性磁粉探伤是利用磁粉的聚集显示铁磁性材料工件表面缺陷及近表面缺陷的无损检测方法。
被磁化的材料或工件因为缺陷处磁导率小于材料本身的磁导率，导致磁力线在缺陷处发生畸变，磁力线绕过缺陷处经外部空气重新回到工件内，在工件表面形成漏磁场吸引干磁粉颗粒或磁悬液中的磁粉颗粒，磁粉在缺陷周围聚集形成磁痕，达到显示缺陷的效果。
磁粉探伤必须在工件被磁化的状态下才能显示缺陷，所以只适用于铁磁性材料的缺陷检测。
磁粉探伤可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、焊接件等进行检测。
可以发现工件的裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
2 影响磁粉探伤检测质量的主要因素及质量控制要点2.1待检测表面处理质量处理待检测表面时，常出现焊接飞溅、氧化皮、铁锈、油漆等残留的现象和凹坑、气孔、咬边等外观缺陷，以及打磨范围不足的情况。
这些表面问题的存在会影响磁粉探伤灵敏度和缺陷评定。
存在氧化皮、铁锈时，会影响缺陷处漏磁场对磁粉的吸附；表面的凹坑和油污处会出现磁粉聚集，引起非相关显示；表面的油漆和镀层会削弱缺陷漏磁场对磁粉的吸附作用，涂层较厚时会引起缺陷的漏检。
磁粉探伤仪如何解决漏磁及缺陷磁痕等现象 磁粉探伤仪常见问题解决方法
磁粉探伤仪如何解决漏磁及缺陷磁痕等现象磁粉探伤仪常见问题解决方法所谓的磁性是指金属具有导磁的性能；从应用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造长期磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。
磁粉探伤仪就是利用工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判定缺陷的存在。
磁粉探伤仪适用于：1、检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.2、检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.3、检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.4、检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延长方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。
磁粉探伤仪的运用有时还会显现漏磁及缺陷磁痕等现象由于铁磁性材料的磁率宏大于非铁磁材料的导磁率，依据工件被磁化后的磁通密度B=H来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
缺陷磁痕类型1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
产生漏磁的影响因素1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
微型磁粉探伤仪是利用磁轭对铁磁性材料制成的工件进行磁化的快捷微型磁粉探伤设备，能对各种零件磁化；因锻压、淬火、焊接、疲乏等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、锚链以及焊缝等几何形状多而杂工件的探伤。
HTK-3000型铁道车辆轮轴荧光磁粉探伤机常见故障分析及解决办法
( ) 07 -01
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15 / 5 0 试片清析显示的条件 � （）
哈尔滨铁道科技
工 作 研 究
阻值小时控制柜面版纵向磁化电压表显示不出来� （ 2 ） 如果不能确定每次退 磁对应的电位器， 可以观察电 控柜后面的小继电器的指示灯� （ 3 ） 序号1 电位是调节试片垂直于轴的裂纹，调节完之后 方 可调节剩磁，否则在调 好剩磁之后调它，剩 磁还要重新调 整� （） （ 4 ） 在调剩磁前，先用剩磁计测一下轴的右侧 （ 面对轴 ） 第 一次充磁 时，指针是 向+ 或-摆 动，以向+ 摆动为例 ，那么 1 �3�5� 7都向 + 摆动， 2�4�6 都向 -摆动， 如果右 侧的剩 磁 为+ 过大， 可以将 3 �5�7 减小 或2� 4 � 6增 大，每 次微调 完 一个电位 器，充磁 看剩磁 有无变 化，如无 变化恢 复原状 ， （） 图2 程序修改前后对比
常见的故障问题
-3 00 0 型铁道 车辆 轮轴荧 光磁 粉探伤 机自 研制 成功 后，已在全 路多个车辆轮对检修 部门安装并投入使用 ，达到
了铁道部关 于轮对探伤的技术要 求�但是在使用的 过程中也 � （） 反映出一定的故障问题，问题要体现在 2个方面：1 5 / 5 0 型试 片显示不清晰和工作结束剩磁超标�
故障的形成及处理办法
型试片显示问题及处理办法 15 / 5 0 型 试片是铁道部指定 的系统灵敏 度校验试片 ，在 设备可以正 常运行的情况下粘贴 的试片应完整清晰的 显示为 "⊕" ，这也是设备可以投入使用的重要指标之一� 试片显示是 周向磁场与纵向磁场 联合作用的结果， 以探 伤者的观察 角度为准，周向磁场 决定了试片的竖线沟 槽及竖 线两端各9 0度范围的圆弧部分沟槽 （ 如图 1 ( ) 所示 ）；纵向 磁场决定了 试片的横线沟槽及横 线两端各9 0度范围 的圆弧部
简述压力容器磁粉检测常见的几个问题
防止电磁辐射的措施
磁粉检测设备必须符合国家有关电磁辐射防护的规定和标准。
磁粉检测设备应远离高压输电线路、高频设备等可能产生电磁干扰的设施。
操作人员必须使用合格的电磁辐射防护用品，如电磁屏蔽服、防护眼镜等。
对操作人员进行电磁辐射防护知识和技能的培训，提高其防护意识和能力。
减少粉尘污染的方法
磁粉检测前应对设备进行清理和消毒，确保设备干净整洁。
磁化电流
磁化电流的大小直接影响磁场的强度，进而影响磁粉的分布和灵敏度。电流过小或过大都会降低灵敏度。
检测操作
操作人员的技能和经验对灵敏度也有影响，如涂抹磁粉的厚度、磁化的时间和方式等都会影响灵敏度。
选择合适的磁粉类型
调整磁化电流
规范操作流程
提高灵敏度的措施
漏检
01
灵敏度不足可能导致对某些缺陷的漏检，从而给压力容器的安全使用带来隐患。
磁粉探伤的操作流程
01
准备工作
进行磁粉探伤前，应对压力容器进行清洗和干燥，并准备好所需的磁粉、磁悬液和设备。
02
操作步骤
按照规定的操作流程进行磁粉探伤，包括磁化、施加磁悬液、磁粉观察和结果记录等步骤。
局限性
磁粉探伤只能检测出磁性材料中的缺陷，对于非磁性材料则无法检测。此外，磁粉探伤也无法检测出内部缺陷。
设备性能不佳引起的误差
环境光照不均匀
磁粉检测需要在一定的光照条件下进行，如果环境光照不均匀，可能会影响检测结果的准确性。例如，光源强度不稳定、光照方向不正确等。
磁场干扰
在磁粉检测过程中，周围的磁场可能会对检测结果产生干扰。例如，电磁铁、电动机等设备产生的磁场可能会影响磁粉的分布和形态，从而导致误差。
磁粉检测技术能够及时发现压力容器表面和近表面的裂纹、折叠、疏松等缺陷，有效保障压力容器的安全运行。
磁粉探伤机周向不磁化故障的简单检修
磁粉探伤机周向不磁化故障的简单检修
磁粉探伤机在使用中有时会出现周向不磁化的故障。
宏旭探伤机在多年磁粉探伤机维修经验上，总结出这类故障的简单检修方法供使用单位参考。
1）磁粉探伤机当出现周向磁化没反应时，第一步先检查周向电流（通/断）开关是否在开通状态。
2）第二步检查磁粉探伤机电极夹紧装置，是否有工件或通过摇动被夹持工件看是否夹紧，如果无工件或工件不夹紧，周向不能形成通电回路是不会有反应的。
3）第三步调节周向电流电位器看周向电流是否调节到合适的电流。
4）第四步通过电压表检查磁粉探伤机变压器进线（按动磁化按钮）看是不有电流输入。
5）第五步通过电压表检查变压器输出线（按动磁化按钮）看是不有电流输出。
6）第六步检查电缆线与磁化电极间的各个螺栓接点，看是否松动、脱落或接头生铜锈。
7）第七步检查磁化电极上的铜板与电极之间的接触面、可用砂纸打磨清理。
以上七条一步步检修下去，就可以解决这个故障了。
（通过1、3、4、5、6可检测纵向不磁化故障。
）
整理制作：射阳宏旭探伤机制造有限公司。
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磁粉探伤仪的常见问题
西安磁粉探伤仪的常见问题
一、磁粉探伤的原理它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
二、磁粉探伤的种类-磁粉探伤仪的基础知识1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
三、磁粉探伤的缺陷磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
四、缺陷磁痕类型1、各种工艺性质缺陷的磁痕;2、材料夹渣带来的发纹磁痕;3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
五、产生漏磁的原因由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
六。
产生漏磁的影响因素1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
七、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁-磁粉探伤仪的基础知识某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。
因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
八、什么是电磁感应?通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，
其电流称为感生电流;变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
九、磁粉探头的安全操作要求?1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电;4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
十、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
十一、什么叫磁性?指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如：可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等。
十二、磁粉检验规程包括哪些内容?1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。
4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。
十三、磁粉探伤适用范围?
1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.。