生产七大浪费及改善八大步骤

生产实习报告
题目名称：服装生产管理
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企业中普遍存在的八大浪费涉及过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，在生活中的现象和改善方法具体如下：
1.、等待的浪费：即等着下一动作的来临。

造成原因常例如生产线的品种切换、作业不平衡、上下工序延误，下游无事可做、时常缺料设备闲置、品质不良、修机，制造通知或设计图未送到等。

改善：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观
2.、搬运的无驮：搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。

若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。

增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。

改善：不要乱流、不要粗流、不要停留
3.、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。

造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。

改善：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、三线一体、不要碰触、要一致性。

4.、动作的浪费：是指作业过程中不佳的浪费。

常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。

将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

改善：不插秧、不摇头、不弯腰。

5.、加工的浪费：指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。

如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。

否则相反。

改善：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。

6.、库存的浪费（为万恶之源）：是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。

分三种：
1）材料库存：大量采购成本低。

2）在制品库存：不良重修机器故障。

3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。

库存所带来的弊端：
1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；
2）使先进先出作业困难；
3）损失利息及管理费用；
4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。

改善：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。

降低库存三要领：回要多；批量要小；交期要快
7.、生产过多过早的浪费（最大的浪费）：是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。

如：订单5000双，实际生产6000双。

过剩生产浪费现象：原材料过剩，额外的库存，不必要的工作、工作空间过大、物流不平衡、部门自己讲的备份、复杂的信息管理、处理费用、额外浪费的处置、高成本。

过剩生产的根本原因是过剩的人员、过剩的设备、大批量生产、可不断成产的架构、没考虑下一流程的速度，生产过剩的产品、让员工有成产伸缩的充分空间、给各流程提高生产力的奖励、不合格品、有多余生产能，容许生产多余所需的数量、昂贵的机器设备折旧费分摊。

预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：
1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。

2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。

改善：不预测生产；不过量生产。