工厂八大浪费之管理的浪费ppt
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企业八大浪费培训ppt课件ppt
分类
根据浪费的性质和影响,八大浪费可 分为数量、时间、人力、方法、品质 、士气和知识七个方面的浪费。
八大浪费的识别
识别方法
通过现场观察、数据分析、员工 反馈和顾客意见等手段,识别企 业运营过程中的八大浪费。
识别要点
重点关注生产流程、供应链管理 、员工工作效率和产品品质等方 面,全面分析并找出潜在的浪费 点。
解决方案与实施
解决方案
优化生产计划、加强设备维护保养、改善生产流程设计 等。
实施
制定详细的生产计划,合理安排生产进度;定期对设备 进行维护保养,确保设备正常运行;对生产流程进行科 学分析,消除瓶颈环节,提高生产效率。同时,加强员 工培训,提高员工的技能和素质,增强员工的责任心和 执行力,从而减少等待浪费的现象。
表现
过度生产、库存积压、产能闲置等。
产生原因与后果原因源自预测不准确、生产计划不合理、缺乏有效沟通与协作等。
后果
增加库存成本、降低资产周转率、降低盈利能力等。
解决方案与实施
解决方案:实施精益生产、加强市场调研和需 求预测、优化生产计划等。
01
1. 识别生产过剩的环节和原因;
03
02
实施步骤
04
2. 制定针对性的改进措施;
05
等待浪费
定义与表现
定义
等待浪费是指因生产不平衡、设备故障、生产计划安排不当等原因,导致生产过程中出 现闲置、等待的现象。
表现
设备空转、人员闲散、生产进度延迟等。
产生原因与后果
产生原因
生产计划安排不合理、设备维护不当、生产 流程设计不科学等。
后果
降低生产效率、增加生产成本、影响产品质 量等。
管理浪费是指企业在管理过程中出现的资源浪费现象,如决策失误、组织结构不 合理、流程繁琐等。
根据浪费的性质和影响,八大浪费可 分为数量、时间、人力、方法、品质 、士气和知识七个方面的浪费。
八大浪费的识别
识别方法
通过现场观察、数据分析、员工 反馈和顾客意见等手段,识别企 业运营过程中的八大浪费。
识别要点
重点关注生产流程、供应链管理 、员工工作效率和产品品质等方 面,全面分析并找出潜在的浪费 点。
解决方案与实施
解决方案
优化生产计划、加强设备维护保养、改善生产流程设计 等。
实施
制定详细的生产计划,合理安排生产进度;定期对设备 进行维护保养,确保设备正常运行;对生产流程进行科 学分析,消除瓶颈环节,提高生产效率。同时,加强员 工培训,提高员工的技能和素质,增强员工的责任心和 执行力,从而减少等待浪费的现象。
表现
过度生产、库存积压、产能闲置等。
产生原因与后果原因源自预测不准确、生产计划不合理、缺乏有效沟通与协作等。
后果
增加库存成本、降低资产周转率、降低盈利能力等。
解决方案与实施
解决方案:实施精益生产、加强市场调研和需 求预测、优化生产计划等。
01
1. 识别生产过剩的环节和原因;
03
02
实施步骤
04
2. 制定针对性的改进措施;
05
等待浪费
定义与表现
定义
等待浪费是指因生产不平衡、设备故障、生产计划安排不当等原因,导致生产过程中出 现闲置、等待的现象。
表现
设备空转、人员闲散、生产进度延迟等。
产生原因与后果
产生原因
生产计划安排不合理、设备维护不当、生产 流程设计不科学等。
后果
降低生产效率、增加生产成本、影响产品质 量等。
管理浪费是指企业在管理过程中出现的资源浪费现象,如决策失误、组织结构不 合理、流程繁琐等。
企业八大浪费培训ppt课件ppt
2. 更新设备和技术:引进先进的生产设备和工艺技术,提高加工效率和产品质量, 同时减少对人工操作的依赖,降低人为因素导致的加工浪费。
应对措施与解决方案
3. 提高员工技能水平
加强员工技能培训和技能认证,提高员工的技能水平 和操作熟练度,确保员工能够按照标准操作规程进行 生产,减少因操作不当导致的加工浪费。
表现
设备空转、操作员等待、生产流程停 滞等。
产生原因与影响
产生原因
生产计划安排不合理、设备故障率高、物料供应不及时等。
影响
降低生产效率、增加生产成本、影响产品质量和客户满意度等。
应对措施与解决方案
应对措施
优化生产计划、加强设备维护保养、提高物料供应的及时性等。
解决方案
采用精益生产管理、引入自动化和智能化设备、建立快速响应机制等。
引入自动化和智能化设备
通过自动化和智能化设备来替代人工操作, 提高生产效率。
08 管理浪费
CHAPTER
定义与表现
定义
管理浪费是指企业在管理过程中出现的资源浪费现象,如决策失误、组织结构 不合理、流程繁琐等。
表现
管理浪费通常表现为工作效率低下、资源分配不均、信息传递不畅、决策缓慢 等问题。
产生原因与影响
原因
管理浪费的产生原因主要包括管理层决策能力不足、组织结构复杂、缺乏有效的 管理制度和流程等。
影响
管理浪费会导致企业资源浪费、效率低下、竞争力下降,甚至可能导致企业破产 倒闭。
应对措施与解决方案
应对措施
提高管理层决策能力、优化组织结构 、简化流程、建立有效的管理制度和 流程等。
解决方案
引入先进的管理理念和方法,加强内 部培训和人才培养,建立科学的管理 体系和流程,提高企业整体的管理水 平。
应对措施与解决方案
3. 提高员工技能水平
加强员工技能培训和技能认证,提高员工的技能水平 和操作熟练度,确保员工能够按照标准操作规程进行 生产,减少因操作不当导致的加工浪费。
表现
设备空转、操作员等待、生产流程停 滞等。
产生原因与影响
产生原因
生产计划安排不合理、设备故障率高、物料供应不及时等。
影响
降低生产效率、增加生产成本、影响产品质量和客户满意度等。
应对措施与解决方案
应对措施
优化生产计划、加强设备维护保养、提高物料供应的及时性等。
解决方案
采用精益生产管理、引入自动化和智能化设备、建立快速响应机制等。
引入自动化和智能化设备
通过自动化和智能化设备来替代人工操作, 提高生产效率。
08 管理浪费
CHAPTER
定义与表现
定义
管理浪费是指企业在管理过程中出现的资源浪费现象,如决策失误、组织结构 不合理、流程繁琐等。
表现
管理浪费通常表现为工作效率低下、资源分配不均、信息传递不畅、决策缓慢 等问题。
产生原因与影响
原因
管理浪费的产生原因主要包括管理层决策能力不足、组织结构复杂、缺乏有效的 管理制度和流程等。
影响
管理浪费会导致企业资源浪费、效率低下、竞争力下降,甚至可能导致企业破产 倒闭。
应对措施与解决方案
应对措施
提高管理层决策能力、优化组织结构 、简化流程、建立有效的管理制度和 流程等。
解决方案
引入先进的管理理念和方法,加强内 部培训和人才培养,建立科学的管理 体系和流程,提高企业整体的管理水 平。
八大浪费识别ppt课件
29
制造过多的Muda:后果
4、 它会产生搬运、堆积的浪费,并使得 先入先出作业变得困难。 5、 需要增加踏板、包装箱(周转箱)等 容器 6、 库存量变大,管理工时增加 7、 利息负担增加 8、 等待的浪费
30
制造过多的Muda:对策
• 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生 产速度;而不要只尽所能,在本流程生产过多 的产品。
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
4
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费 – 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签 别
如:
– 在流程中引起不良 品的错误
– 等待时间浪費
• 隐性浪费 • 定义为看不见的浪費 • 这些浪費不易被签别 • 这些工作看起来非常有
3. 作业动作停止的浪费 9. 不了解作业技巧的浪
4. 作业动作太大的浪费
费
5. 拿的动作交替的浪费 10. 伸背动作的浪费
6. 步行的浪费
11. 弯腰动作的浪费
7. 转身角度太大的浪费 12. 重复动作的浪费
15
• 任何人体的动作,若 是没有直接产生附加 价值,就是没有生产 力。例如,人在走路 时,他并没有增加价 值。特别是,如提起 或持着一个重物,需 用到作业员身体一部 分的特别体力的动作, 应予以避免
对策:
•库存意识的改革 •U型设备配置 •均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存 消化
注意:
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存
25
•消除生产风险降低安全库存
欧美VS日本
制造过多的Muda:后果
4、 它会产生搬运、堆积的浪费,并使得 先入先出作业变得困难。 5、 需要增加踏板、包装箱(周转箱)等 容器 6、 库存量变大,管理工时增加 7、 利息负担增加 8、 等待的浪费
30
制造过多的Muda:对策
• 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生 产速度;而不要只尽所能,在本流程生产过多 的产品。
Prepared by Chai Chunfeng,
Taiyuan University of Science & Technology
4
隐性浪费/显性浪费
• 显性浪费 – 定义为可见的浪费 – 这些浪费很容易签 别
如:
– 在流程中引起不良 品的错误
– 等待时间浪費
• 隐性浪费 • 定义为看不见的浪費 • 这些浪費不易被签别 • 这些工作看起来非常有
3. 作业动作停止的浪费 9. 不了解作业技巧的浪
4. 作业动作太大的浪费
费
5. 拿的动作交替的浪费 10. 伸背动作的浪费
6. 步行的浪费
11. 弯腰动作的浪费
7. 转身角度太大的浪费 12. 重复动作的浪费
15
• 任何人体的动作,若 是没有直接产生附加 价值,就是没有生产 力。例如,人在走路 时,他并没有增加价 值。特别是,如提起 或持着一个重物,需 用到作业员身体一部 分的特别体力的动作, 应予以避免
对策:
•库存意识的改革 •U型设备配置 •均衡化生产 •生产流程调整顺畅 •看板管理的贯彻 •快速换线换模 •生产计划安排考虑库存 消化
注意:
•库存是万恶之源 •管理点数削减降低安全库存
25
•消除生产风险降低安全库存
欧美VS日本
八大浪费培训教材(PPT 47页)
35
八大浪费---管理浪费
如何消除:
•培训:理论与案例培训,考核; •认知:标准化,获利压力,可改善性; •检知:执行绩效,量化分析; •奖惩:奖则,罚则,执行制度
36
消除八大浪费的七个手法
一﹑专业工厂的网络 二﹑群组技术 三﹑源头的品质 四﹑及时生产 五﹑稳定的生产负荷 六﹑广告牌生产管制系统 七﹑最小的生产设定时间
三﹑有关场所布置方面 15. 定点放置原则; 16. 双手可及原则; 17. 按工序排列原则; 18. 使用容器原则; 19. 用坠送法原则; 20. 近使用点原则; 21. 避免担心原则; 22. 环境舒适原则;
31
八大浪费---等待浪费
1.定义:
人员,设备,物料,因异常或分配不合理,造成的等待
33
八大浪费---管理浪费
定义 : 问题发生以后,管理人员采取相应的对策来进行补救而产 生的额外浪费。包括生产力,周期,资源利用等浪费。
你担心你的部属 发生这种事吗?
有没有合适的 沟通平台呢?
这时会不会出现险情?
反正修了还要弄坏 的,随便修修吧!
34
八大浪费---管理浪费
管理上的问题:
• 管理工作不能“等”; • 把无序变有序; • 协调不力,企业丧失凝聚力; • 让闲置的动起来; • 应付现象最常见; • 拒绝低效反复发生; • 管理必须真正有理可依;
39
消除八大浪费的七个手法
三﹑源头的品质
• 第一次就做对 • 发生错误时立即停止制程或装配线 • 员工是自己的检验员,对自己的产出品质负责 • 员工被授权去做自己的保养工作,直到问题解决
40
消除八大浪费的七个手法
四﹑及时生产
• 有需求时,生产所需物件且不超额生产 • 典型应用在重复性制造 • 及时生产的理念下:
八大浪费---管理浪费
如何消除:
•培训:理论与案例培训,考核; •认知:标准化,获利压力,可改善性; •检知:执行绩效,量化分析; •奖惩:奖则,罚则,执行制度
36
消除八大浪费的七个手法
一﹑专业工厂的网络 二﹑群组技术 三﹑源头的品质 四﹑及时生产 五﹑稳定的生产负荷 六﹑广告牌生产管制系统 七﹑最小的生产设定时间
三﹑有关场所布置方面 15. 定点放置原则; 16. 双手可及原则; 17. 按工序排列原则; 18. 使用容器原则; 19. 用坠送法原则; 20. 近使用点原则; 21. 避免担心原则; 22. 环境舒适原则;
31
八大浪费---等待浪费
1.定义:
人员,设备,物料,因异常或分配不合理,造成的等待
33
八大浪费---管理浪费
定义 : 问题发生以后,管理人员采取相应的对策来进行补救而产 生的额外浪费。包括生产力,周期,资源利用等浪费。
你担心你的部属 发生这种事吗?
有没有合适的 沟通平台呢?
这时会不会出现险情?
反正修了还要弄坏 的,随便修修吧!
34
八大浪费---管理浪费
管理上的问题:
• 管理工作不能“等”; • 把无序变有序; • 协调不力,企业丧失凝聚力; • 让闲置的动起来; • 应付现象最常见; • 拒绝低效反复发生; • 管理必须真正有理可依;
39
消除八大浪费的七个手法
三﹑源头的品质
• 第一次就做对 • 发生错误时立即停止制程或装配线 • 员工是自己的检验员,对自己的产出品质负责 • 员工被授权去做自己的保养工作,直到问题解决
40
消除八大浪费的七个手法
四﹑及时生产
• 有需求时,生产所需物件且不超额生产 • 典型应用在重复性制造 • 及时生产的理念下:
八大浪费-管理浪费
改善前:现场领用大量溶液,保存不当会 有安全隐患。
改善后:领用制度改善后,现场留下溶液 较少,管理得到提升。
改善前
改善后
改善前:电炉用电未安装电表。
改善后:安装电表控制用电,15.6-12) *3班*365天*0.5元/度=1971元
改善前
改善后
改善前:照明箱盖板丢失及箱体腐蚀严重。 改善后:采用不锈钢箱体,开关灯使用按
改善前
改善后
改善前:传统方式大口径水管清洗电解铜 排用水量大
改善后:改为小口径水管清洗电解铜排 用水量小,每月节约8万元。
改善前
改善后
改善后:改为信息化安保,减少了安保
改善前:传统保安人员巡视工厂,保安多, 人员,每月物业管理费用为65338.00万
管理难度大!
元降低到50800.00万元。
改善前
改善前:慢割买新的铜线,使用完之后就 当做废铜线处理。
单价15元/公斤 买新铜线
改善后:把慢割使用后的废铜线和供应商 沟通之后以旧换新,节约电加工的辅 材消耗成本。
改善前
改善后
改善前:每粒机加刀片20元 X 50每月使 用=1000元
改善后:每粒焊接刀片6元 X 每月使用8粒 =48元
改善前
改善后
存在安全隐患。
钮,保证了人生安全
改善后
改善前:钢丝铅封条锁条长度50cm,且有 不能使用的铅封条,价格1.2元/条
改善后:选用的塑料扎条长度38cm,条 码印制的位置便于查看,价格0.5元/个
改善前
改善后
改善前:无纸化首检表是采用其他纸张进 行打印
改善后:利用无纸化产品工艺卡背面进 行打印首检表,每月节俭纸张4000元。
改善前
改善后:出Байду номын сангаас管理制度及绩效考核制度, 制粉车间点单耗下降4度/吨。
八大浪费培训PPT课件
以成本
降低成
-6/70-
成本节减思想:降低成本
需求 < 供给
通过降低成本来降低销售价格
销售价格
利润 成本
规范 标准 专业 高效
-7/70-
竞争力提升 品质提升 制造成本降低 企业形象提升
改善 消除浪费 标准化
设 改善等
心、
动作改善、作业流程改善、物流改善、 备模夹治具改善、品质改善、管理
八大浪费、三无工程(无责任、无关
-29/70-
3.搬运的浪费
整个冲压过程包括取产品、冲压、 放置产品,其中取产品与摆放产 品占了50%的作业时间,并且这 些动作并不产生价值。
冲压完的产品要先放到周转车 上,再搬运到点焊工位点焊, 这些搬运过程都是浪费,为什 么不把冲压与焊接设备放在一 起呢?
规范 标准 专业 高效
-30/70-
3.搬运的浪费
规范 标准 专业 高效
-35/70-
八大浪费
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 8.管理的浪费
规范 标准 专业 高效
-36/70-
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/1
规范 标准 专业 高效
-37/70-
5.库存的浪费
制
移动
40%
造
所谓的附加值指的是通过加工或组装提 高产品的价值,其余的都是非附加值,就 浪费。
活
附加价值动作
15%
TOYOTA汽车公司
动
非效率的 ‘工作’ 40%
11 /72
定义 95%以上是浪费
规范 标准 专业 高效
-11/70-
降低成
-6/70-
成本节减思想:降低成本
需求 < 供给
通过降低成本来降低销售价格
销售价格
利润 成本
规范 标准 专业 高效
-7/70-
竞争力提升 品质提升 制造成本降低 企业形象提升
改善 消除浪费 标准化
设 改善等
心、
动作改善、作业流程改善、物流改善、 备模夹治具改善、品质改善、管理
八大浪费、三无工程(无责任、无关
-29/70-
3.搬运的浪费
整个冲压过程包括取产品、冲压、 放置产品,其中取产品与摆放产 品占了50%的作业时间,并且这 些动作并不产生价值。
冲压完的产品要先放到周转车 上,再搬运到点焊工位点焊, 这些搬运过程都是浪费,为什 么不把冲压与焊接设备放在一 起呢?
规范 标准 专业 高效
-30/70-
3.搬运的浪费
规范 标准 专业 高效
-35/70-
八大浪费
1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良的浪费 8.管理的浪费
规范 标准 专业 高效
-36/70-
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/1
规范 标准 专业 高效
-37/70-
5.库存的浪费
制
移动
40%
造
所谓的附加值指的是通过加工或组装提 高产品的价值,其余的都是非附加值,就 浪费。
活
附加价值动作
15%
TOYOTA汽车公司
动
非效率的 ‘工作’ 40%
11 /72
定义 95%以上是浪费
规范 标准 专业 高效
-11/70-
精益生产之八大浪费培训教材(PPT 65页)
这类浪费具体包括:
★材料的损失
★设备、人员和工时的损失
★额外的修复、鉴别、追加
检查的损失
★有时需要降价处理产品
•29
不良修正的浪费
不良品是工厂中不可容忍的重大浪 费现象。我们客户需要的是合乎规范 要求的产品,客户不会负担不良品, 不仅仅是不良品这部分,随后可能引 起的下游延伸制品不良、检查、返工、 报废等损失都由企业自己承担。
•14
制造过多过早的浪费---内容、原因
内容:
原因:
生产过多 生产过早
信息不准,计划失当,信息 传递不准确,导致生产计划 作业进行盲目
妨碍生产流程
制造能力弱,品质差,换型
成品库存、半成品
时间长,为了弥补自身能力 不足,而提前过量生产
库存增加
各功能制造单位、制程产能
资金周转率低下
效率下降、增加WIP和库存、存货盘点;
3、延伸影响
推迟交期、增加营运压力;
•40
搬运浪费---产生原因 1、工厂布局及生产模式
设备集中的布局;制程不连续,前后制程 分离、路线迂回、曲折、混杂,孤岛作业, 非均衡化生产布置等;
2、生产批量
丰田生产方式提倡拉动系统设计缓冲存货 区域小量而频繁的搬运;
•41
当设备比较昂贵时,管理及财务人员有倾向提高 稼动率,生产过多的产品。
•16
制造过多过早的浪费---后果
被视为是最大的浪费:
1、它只是提早用掉了费用(材料费、人工费)而已, 并不能得到多少实在的好处
2、 它会把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员
漠 视等待的发生而使之永远存在下去。失去了
不断改善、进而增强企业“体质”的机会
(1)操作不经济(Handling)。 ①动作不精简; ②动作多余。 (2)设计不合理(Design)。 ①可同时完成但未同时; ②不必要但被增加; ③可同规格但不同; ④未考虑调整/转换/取放; ⑤物料需要翻找。
生产过程中---八大浪费
PCEG DT(II) IE
八. 管理浪費
(一) 浪費的定義:
基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至 最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔
用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技 朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕
生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研 發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔
一. 不良品浪費
(三) 浪費的產生:
供應 制造
來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔ 使用 物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序 未發現﹔制程不防呆﹔
制程不良(Process)﹕作業者損壞﹔設備﹑治工具 不防呆﹔制程不防呆﹔
使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破 壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔
2019/9/6
PCEG DT(II) IE
八. 管理浪費
(二) 浪費的表現(1):
生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔ 供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔ 資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶) 利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔
2019/9/6
PCEG DT(II) IE
計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不 准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔
管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔
信息
錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔
2019/9/6
PCEG DT(II) IE
五. 庫存浪費
(四) 浪費的消除:
產能不均衡(Capability)
線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑
(三) 浪費的產生:
流程(Flow)﹕流程設計﹔Layout﹔參數設定﹔ 制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔ 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔標准﹔
IE的大浪费PPT课件
如果降低库存,就能将下述问题彻底暴露出水面,进而能 够逐步地解决这些库存的浪费。
•10
•.
6、制造过 多
制造过多或过的早浪,提费前用掉了生产费用,不但没有
好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续 改善的机会。
有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产 能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变 短,空间变大,还增加了搬运,堆积的浪费。此外制 造过多或过早,会带来庞大的库存量,不可避免地增 加了贬值的风险。
•3
•.
■浪费的定义
在JIT生产方式中,浪费的含意与社会上通常所说的浪费 有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须 的最少量的物料,设备,人力,场地和时间的部分都是浪费。
具体来说,浪费的含义: 1、不增加价值的活动,是浪费 2、尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最 少”的界限,也是浪费 总而言之,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设 备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费。
•5
•.
2、加工的浪费
定义:加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费, 是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客 户需求从而造成企业资源浪费的情况。
加工过剩浪费分四种情况:过分精确品质带来 的浪费(过剩品质)、过分加工带来的浪费(过剩 加工)、过分检验带来的浪费(过剩检验)、冗余 设计带来的浪费(过剩设计)
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬 运,这种作法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没 有排除搬运本身的浪费。
•9
•.
5、库存的浪费
JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶 之源,由于库存很多。将一致,能力不平衡等问题全 部掩盖住了。
•10
•.
6、制造过 多
制造过多或过的早浪,提费前用掉了生产费用,不但没有
好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续 改善的机会。
有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产 能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变 短,空间变大,还增加了搬运,堆积的浪费。此外制 造过多或过早,会带来庞大的库存量,不可避免地增 加了贬值的风险。
•3
•.
■浪费的定义
在JIT生产方式中,浪费的含意与社会上通常所说的浪费 有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须 的最少量的物料,设备,人力,场地和时间的部分都是浪费。
具体来说,浪费的含义: 1、不增加价值的活动,是浪费 2、尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最 少”的界限,也是浪费 总而言之,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设 备、材料、零件和工作时间的部分,都是浪费。
•5
•.
2、加工的浪费
定义:加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费, 是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客 户需求从而造成企业资源浪费的情况。
加工过剩浪费分四种情况:过分精确品质带来 的浪费(过剩品质)、过分加工带来的浪费(过剩 加工)、过分检验带来的浪费(过剩检验)、冗余 设计带来的浪费(过剩设计)
也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬 运,这种作法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没 有排除搬运本身的浪费。
•9
•.
5、库存的浪费
JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶 之源,由于库存很多。将一致,能力不平衡等问题全 部掩盖住了。
八大浪费培训课件ppt
4) 动作太大
10) 伸背动作
5) 左右手交换 11) 弯腰动作
6) 步行多
12) 重复/不必要的动作
一般来说作业者
有一半的时间是 “无效的” !
任何不产生价值的人员和设备的动作
15/32
精益生产专家
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
一、浪费定义
What
is
the
wastes?
什么是浪费: ◇在制造活动中,不增加价值的所有行为,是浪费; ◇尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了
“绝对最少”的界限,也是浪费。
产生搬运、堆积的浪费,并使得先入先出的物流管 理变得困难。增加周转包装的需要,并造成质量问题。 ◆ 材料、人工、库存变大,周转资金增加,管理成本增加。
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在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
2)库存的浪费(在制品WIP)
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1)
在日常生活中,随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费,也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
制造过多(早)的浪费
多做能提高效率,提早做好能减少 产能损失是一个很大的误解。
•生产多于下游客户所需 Making More Than Needed •生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed
工厂常见的八大浪费对应海报课件
制定合理的运输计划
通过制定合理的运输计划,包括时间、路线等,减少运输成本和 时间。
09
八大浪费八:管理 浪费
管理浪费的定义
管理浪费是指由于管理制度不健全、 管理方法落后、管理者能力不足等原 因,导致企业资源无法得到合理配置 和有效利用,进而影响企业的生产效 率和经济效益。
VS
管理浪费通常表现为决策失误、协调 不力、信息不畅、人才流失等方面。
工厂常见的八大浪费 对应海报课件
目录
CONTENTS
• 工厂八大浪费概述 • 八大浪费一:等待浪费 • 八大浪费二:搬运浪费 • 八大浪费三:不良品浪费 • 八大浪费四:动作浪费
目录
CONTENTS
• 八大浪费五:加工浪费 • 八大浪费六:库存浪费 • 八大浪费七:运输浪费 • 八大浪费八:管理浪费
02
八大浪费一:等待 浪费
等待浪费的定义
等待浪费是指工人在生产过程中,因 等待原料、零件、设备等资源而产生 的无效时间。
等待浪费通常是由于生产计划不周、 生产流程不顺畅、生产设备故障等原 因引起的。
等待浪费的成因
生产计划不合理
01
生产计划没有充分考虑原料、零件、设备等资源的供应情况,
导致实际生产过程中出现等待现象。
管理浪费的成因
管理制度不健全
企业缺乏科学、完善的管理制度,导致各项工作缺乏规范和标准, 管理混乱。
管理方法落后
企业管理者缺乏先进的管理理念和方法,无法适应市场变化和企业 发展需求。
管理者能力不足
由于管理者自身能力有限,无法有效地掌控企业运营,导致资源浪费 和效益下降。
减少管理浪费的对策
01ห้องสมุดไป่ตู้
建立健全的管理制度
通过制定合理的运输计划,包括时间、路线等,减少运输成本和 时间。
09
八大浪费八:管理 浪费
管理浪费的定义
管理浪费是指由于管理制度不健全、 管理方法落后、管理者能力不足等原 因,导致企业资源无法得到合理配置 和有效利用,进而影响企业的生产效 率和经济效益。
VS
管理浪费通常表现为决策失误、协调 不力、信息不畅、人才流失等方面。
工厂常见的八大浪费 对应海报课件
目录
CONTENTS
• 工厂八大浪费概述 • 八大浪费一:等待浪费 • 八大浪费二:搬运浪费 • 八大浪费三:不良品浪费 • 八大浪费四:动作浪费
目录
CONTENTS
• 八大浪费五:加工浪费 • 八大浪费六:库存浪费 • 八大浪费七:运输浪费 • 八大浪费八:管理浪费
02
八大浪费一:等待 浪费
等待浪费的定义
等待浪费是指工人在生产过程中,因 等待原料、零件、设备等资源而产生 的无效时间。
等待浪费通常是由于生产计划不周、 生产流程不顺畅、生产设备故障等原 因引起的。
等待浪费的成因
生产计划不合理
01
生产计划没有充分考虑原料、零件、设备等资源的供应情况,
导致实际生产过程中出现等待现象。
管理浪费的成因
管理制度不健全
企业缺乏科学、完善的管理制度,导致各项工作缺乏规范和标准, 管理混乱。
管理方法落后
企业管理者缺乏先进的管理理念和方法,无法适应市场变化和企业 发展需求。
管理者能力不足
由于管理者自身能力有限,无法有效地掌控企业运营,导致资源浪费 和效益下降。
减少管理浪费的对策
01ห้องสมุดไป่ตู้
建立健全的管理制度
某公集团有限公司精益生产之八大浪费.pptx
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
8、管理的浪费
• 管理问题:是指问题发生后,管 理人员事后想办法补救的浪费。
• 案例:盖一个新车间,事先仅由 工程技术部作一个规划,然后按 此规划进行设备安装。等生产部 门搬入后,发现设备放置处已没 有足够的位置放置工作台。
原因:在管理的工作当中发扬民主不足,“兼听则明” 在管理工作当不注间细节,导致问题的出现; 管理创新与全员参加改善的氛围没有,不断处理紧急问题, 如同救火.
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
6.制造过多的浪费
①.在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 ⑤.资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。
原因:缺乏连贯的生产计划安排,计划工时利用率低, 工具更换周期长,缺乏交流,过程控制能力低,库存资金积压, 占用额外的工作场地,仓储架,耗费额外的人力。
认识浪费----工厂常见的八大浪费:
5.库存的浪费 ①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。
精益生产认为:“库存是万恶之源” ,所有改善行动皆会直接或间接地 和消除库存有关。
②.使先入先出作业困难。
③.资金占用。
④.场地占用。
⑤.管理费增加。
⑥.能力不足被掩盖(计划失误, 品质不良、故障等等。)
原因:不准确的预测系统,管理决策不当,占用仓库及资金, 物流停止,产品增值过程停止;更换品种的时间太长, 过程管理能力低下,应变能力缓慢。
精益生产之八大浪费
精益生产办公室 2010/06/21
目录:
浪费的认知 工厂常见的八大浪费 消除浪费的基本手法
前言: 三种经营思想
成本中心思想 售价=成本+利润
售价中心思想 利润=售价-成本
生产现场八大浪费
*
生产现场八大浪费
改善推进室
以人为本 持续改善
学习目标
利润最大化是企业的经营目标!
认识浪费
不同的经营思想
企业每天都在“烧”钱
全面生产系统(5MQS)的浪费
工厂中常见的8大浪费
*
不同的经营思想
成本中心型: 以计算或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,得出售价。 计算公式: 售价=成本+利润 卖方市场;消极被动; 企业类别: 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
Material(物料)
*
5MQS的浪费
M U D A
分类
浪费
说明
5M
人的浪费
行走的浪费监视的浪费寻找的浪费动作的浪费职责不清的浪费
走一步一秒的浪费CNC操控的无谓监视找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不知自己的职责,人制管理的浪费
材料的浪费
原料的浪费 螺栓的浪费 焊接的浪费 功能的浪费 不良报废的材料
按照“利润中心型”的 思想经营,企业就可以 在竞争中立于不败之地
*
企业每天都在“烧钱”
以下不良现象或浪费在“烧钱” 仪容不整的工作人员; 机器设备放置不合理; 机器设备保养不当; 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放; 通道不明确或被占; 工作场所脏污。
好心疼啊!
*
企业每天都在“烧钱”
*
4、搬运的浪费
物品移动所需要的空间浪费; 时间的耗费; 人力、工具的占用; 推车移动……
搬运是一种不产生附加价值的动作;搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.
*
(搬运)举例说明
浪费的产生:
工厂布局:物流路线交叉﹔孤岛﹔工作布局前后工程分离﹔
浪费的消除:
生产现场八大浪费
改善推进室
以人为本 持续改善
学习目标
利润最大化是企业的经营目标!
认识浪费
不同的经营思想
企业每天都在“烧”钱
全面生产系统(5MQS)的浪费
工厂中常见的8大浪费
*
不同的经营思想
成本中心型: 以计算或实际的成本为中心,加上预先设定的利润,得出售价。 计算公式: 售价=成本+利润 卖方市场;消极被动; 企业类别: 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等
Material(物料)
*
5MQS的浪费
M U D A
分类
浪费
说明
5M
人的浪费
行走的浪费监视的浪费寻找的浪费动作的浪费职责不清的浪费
走一步一秒的浪费CNC操控的无谓监视找寻物品的时间浪费不增值的动作浪费不知自己的职责,人制管理的浪费
材料的浪费
原料的浪费 螺栓的浪费 焊接的浪费 功能的浪费 不良报废的材料
按照“利润中心型”的 思想经营,企业就可以 在竞争中立于不败之地
*
企业每天都在“烧钱”
以下不良现象或浪费在“烧钱” 仪容不整的工作人员; 机器设备放置不合理; 机器设备保养不当; 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放; 通道不明确或被占; 工作场所脏污。
好心疼啊!
*
企业每天都在“烧钱”
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4、搬运的浪费
物品移动所需要的空间浪费; 时间的耗费; 人力、工具的占用; 推车移动……
搬运是一种不产生附加价值的动作;搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费.
*
(搬运)举例说明
浪费的产生:
工厂布局:物流路线交叉﹔孤岛﹔工作布局前后工程分离﹔
浪费的消除:
八大浪费概念-PPT课件
四.动作浪费
(二) 浪费的表现:
人(Man)﹕动作无价值﹔劳动强度大﹔寻找﹔ 机(Machine)﹕等待﹔ 料(Material)﹕易损伤 法(Method)﹕程序复杂;
四.动作浪费
动作浪费的12种表现形式
1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业时动作突然停止 4.左右手互换 7.移动中变换状态 8.不懂操作技巧 9.作业时动作突然停止 10.伸背
六.搬运浪费
移动浪费消除
卡車
卡車
改善前
改善后
七.等待浪费
(一)定义 是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间
七.等待浪费
(二)特点 人等机器
机器等人
人等人 不平衡的操作 对设备故障漠不关心 计划外的停机
七.等待浪费
(三)解决方法
• 生产过程的连续性 – 生产各阶段物流处于不停的运动之中,流程尽可能短; • 生产过程的比例性 – 各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系; • 生产过程的均衡性 – 保证生产按计划、有节奏的进行,在相同的时间间隔内,生产大致相同数量 递增数量的产品; • 生产过程的准时性 – 在需要的时候,按需要的数量生产所需的产品和零部件; • 生产过程的柔性 – 适应性,加工制造的灵活、可变、可调节性;
八.管理浪费
(三) 浪费的产生:
管理能力﹕素质; 执行力(速度/准度/精度);
技朮层次﹕认知高度﹔把握度﹔(相对)
标准化﹕可行度﹔推广度﹔(点线面) 企业素质﹕整体素质﹔
The End !
注重实操,学以致用
前工序之供给量﹐超过后工序之需求量
多
早
快
二. 过量生产浪费
(二) 后果 直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成的拆卸﹑报废 等……
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第一部分:管理的浪费如何定义?
• 今天讨论的主题是依据“工厂的八大浪费” 而来,要确切地给“管理的浪费”下定义 可能比较困难。
• 那么,我们不妨从“管理”和“浪费”两 个词语分别入手,如果了解了什么叫“管 理”?以及什么叫“浪费”?也许,“管理 的浪费”定义自然就明确了。
第一部分:管理的浪费如何定义?
管理的定义
• 长期以来,许多中外学者从不同的研究角 度出发,对管理作出了不同的定义,然而, 不同的学者在研究管理时出发点不同,因 此,他们对管理一词所下的定义也就有所 不同。直到目前为止,管理还没有一个统 一的定义。
第一部分:管理的浪费如何定义?
在讨论管理定义前,我们先从管理的字面上理解:
• 管理:是管人理事,还是管事理人? 其实,道理就象我们研究“鸡”和“蛋” 不一定能说明白,也不一定必须说明白
• 前面的定义中,大家注意“超出增加产品价值所绝对必须的” 这句话,意思就是,只要对产品所增加价值的保持与提高没有 促进作用的方面,都可以界定为浪费。当然,某种程度上有些 浪费是必须付出的,譬如说,我们的午饭和休息时间,没有这 个时间的浪费是绝对不行的,这个浪费是必须付出的。
第一部分结束
第二部分 常见的管理浪费现象
管理过程中有哪些浪费?
从大的方面讲,主要有两种: 管理不到位,造成执行的浪费 执行不到位,造成管理的浪费
第二部分 常见的管理浪费现象
从细的方面讲,主要有七种:
(类似于制造过程的七大浪费,但内涵不同)
一 等待的浪费 二 协调不利的浪费 三 闲置的浪费 四 无序的浪费 五 失职的浪费 六 低效的浪费 七 管理成本的浪费
第二部分 常见的管理浪费现象
管理工作中的七大浪费之一:等待浪费
3、等待下级的汇报 任务虽已布置,但是没有检查监督以及主动深入调查情况, 掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决 定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。
管理是所有的人类组织(不论是家庭、企业或政府)都 有的一种活动,这种活动由五项要素组成:计划、组织、指 挥、协调和控制。 • 孔茨:
管理就是设计和保持一ห้องสมุดไป่ตู้良好环境,使人在群体里高效 率地完成既定目标。 • 小詹姆斯·唐纳利:
管理就是由一个或更多的人来协调他人活动,以便收到 个人单独活动所不能收到的效果而进行的各种活动。
管事理人:转变人的思想观念,一切按要求的去做 ----做事符合流程 (属于态度范畴)
管人理事:用合适的人,按正确的流程执行好 ----将事情做好 (属于能力范畴)
● “管”而不“理”,不叫“管理” “理”而不“管”,也不能叫“管理” 所以,只有“管”与“理”双管齐下
第一部分:管理的浪费如何定义?
管理大师对管理所下的定义 • 法约尔:
第二部分 常见的管理浪费现象
丰田生产方式中所归纳的“七种”浪费,主要发 生在生产现场,但是产生这些浪费的深层次的原因是 什?如果仅仅关注现场存在的问题,而不解决被现象 所掩盖的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰 轰烈烈,但实际效果也很有限。为了能使经营管理活 动深入有效地开展下去,特提出管理工作中的七种浪 费这个概念,来和大家一起探讨。
一 生产过剩的浪费
二 停工等待的浪费
管
管 理
三 搬运的浪费 四 加工过程本身的浪费 五 库存的浪费
理 的 浪
方式方法
六 动作的浪费
费
控制力度
执行力
…
七 制造不良的浪费
导引目录
第一部分:管理的浪费如何定义? 第二部分:常见的管理浪费现象 第三部分:让“内部顾客”满意 第四部分:向解放军学习 提升组织效率
★ 彼得·德鲁克: 管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”,
其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
第一部分:管理的浪费如何定义?
• 任何一种管理活动都必须由以下四个基本要素构成: 即回答四个问题: 管理的主体-------------回答由谁管的问题; 管理的客体-------------回答管什么的问题; 组织的目的-------------回答为何而管的问题; 组织的环境或条件----回答在什么情况下管的问题。
• 以上三个目的,是依次或逐级满足的关系,即: 没有顾客,就实现不了产品的销售 没有销售或销售不畅,利润就没有保证 如果总是亏损,企业的发展就没有动力 如果企业没钱或发展滞后,就没有资本或能力回报社会
第一部分:管理的浪费如何定义?
浪费的定义
• 在JIT生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所 区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最 少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因 此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动, 还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
• 根据上述管理要素在实际管理活动中的作用和地位以及它们 之间的内在逻辑联系,我们就可从一般意义上来概括“管 理”,即: 管理是在一定的环境下,为了达到组织的目的,组织内的 成员从事提高组织资源效率的行为。
第一部分:管理的浪费如何定义?
• 前面提到了组织的目的,那么企业经营的目的是什么呢? 个人认为有三个: 一是 关注并满足顾客需求 二是 创造利润并持续发展 三是 承担应有的社会责任
第二部分 常见的管理浪费现象
• 个人观点,管理从其本身来讲,可以说就是一 种浪费,但在没有管理的情况下,大家都能自 动自发地完成工作,这只能是理想状态。
• 现实中没有管理,可能会造成更大的浪费,可 以说,管理的浪费在所有浪费中是威力最大的;
• 但是,如果管理得当,又会给组织创造巨大的 收益。
第二部分 常见的管理浪费现象
第二部分 常见的管理浪费现象
管理工作中的七大浪费之一:等待浪费
1、等待上级的指示 上级不安排工作就坐等、不指示就不执行、不询问就不
汇报、不检查就拖着办。很多工作的完成,是在几次检查、 催办下完成的,造成极大的浪费。 2、等待外部的回复
我已经联系过了,正等着回音,什么时候回复不是我能 决定的,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究 责任也不怕,我某月某日把信息转给对方,这里记录得很清 楚,对方不回复我没有办法?你还是和对方直接联系吧,免 得耽误工作。