品质改善计划PPT课件

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《品质的改善与提升》课件

《品质的改善与提升》课件
品质改善和品质提升是品质管理中不同的概念。 - 品质改善与品质提升的差异 - 如何在实践中有效区分
案例分析
深入分析某公司的品质改善和提升实践,提供成功经验和启示。 - 某公司的品质改善实践 - 某公司的品质提升实践
总结
通过本课件的学习,您将深刻理解品质的重要性和必要性,了解品质改善和 品质提升的关系,并学习提高品质的方法和策略。
品质改善旨在减少缺陷、提高效率和提升客户满意度。 - 品质改善的目标 - 品质改善的方法 - 流程优化 - 工具应用 - 培训与指导
品质的提升
品质提升是通过不断改进和创新实现卓越表现的过程。 - 品质提升的意义 - 品质提升的策略 - 全员参与 - 持续改进 - 建立质量文化
区分品质改善和品质提升
《品质的改善与提升》 PPT课件
品质的改善与提升是现代企业发展的关键要素之一。本课件将探讨品质的概 念、方法和策略,帮助您提高企业的竞争力和绩效。
什么是品质?
品质是产品或服务符合客户需求和期望的程度。它由各种因素决定,如设计、制造过程、可靠性和客户满意度。
- 品质的

品质改善专案完美版PPT

品质改善专案完美版PPT
4、设 计对 灌注 口的 保护 装置。 订 立长 期灭 蚊的 方案程 序 。
包 装 厂
包 装 厂 品 检 部 XM/包 装 厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标:
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”(3瓶/5000T) (此处指小包装油中含有较明显的杂质,即引起
消费者反感/不满的异物) • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明:1)70%的杂质来源于物料或设备产生, 小黑点多为焊 点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2)明显来 自物料 的杂质占了29%,这类杂质有三种:A、透明胶丝:一般残留 瓶口的丝状披锋;B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里 面残留的锋边。C、胶冰颗粒:附在瓶子里面,直径较大,约0.5至3MM 3)由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%,但属严重质量问题,有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景(续二)
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装 产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸 屑等杂质;
小包装产品杂质来源分析
编编号 杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶(空罐)中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量,从 0.1%提高到 0.2%
分之三,相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽,而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内,导致杂质出现机率较多
此专案成立背景(续一)
二、杂质来源分析表(表二)
杂质名称 来 源 数量(支) 百分比%
小黑点 设备或物料 681

品质改善活动的改善案例ppt课件

品质改善活动的改善案例ppt课件
QCC改善活动资料
1
选定主题—选择
异常原因分析和对策中必备项:
1.生产不良 制造原因只有在产品生产时发生及对策
2.流出不良 流出原因在制造过程和检查过程都会 产生。并如在出货检查时防止异常流出, 可达成客户要求的标签与实物不符不良 不良件数“0”目标
2
选定主题—定案
减少客户投诉中多数量不良,达成客户 PPM目标。 理由是: *客户每年都有相关联络,要求各供应商 减少标签与实物不符的异常。 *品管检查作业方法中可以对应。

10月份纳入不良个数明细
不良数 不良比率
500
112233445050505050500000000000
56.1% 386 43.3%
2 0.2%
1 0.1%
1 0.1%
60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 1 10.0% 0.1% 0.0%
标签与实物不符 外观不良 露底不良 寸法不良 组装不良 性能不良
作业台

培训不足 标准不了解
未按照作业标 准实施
线上配料异常

工作时间太 长,疲惫
人员工作时精 神不集中
个人原因








来料错误
来料错误时,受入检查 和工程中的生产前确认 可发现,需提前预防。
8
喔哦~
原因分析—分析结论说明
NO
不良项目
原因
对策

1.培训后向受训人确认培
为 因
训内容是否理解;
6
设定目标
来来来,一 起来改善!
出货检查流程及方法: 1.制造完成品检查
(全数检查)

品质改善及计划PPT课件

品质改善及计划PPT课件
检验数量 合格数 不良率 灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
SMT炉后不良统计
0.243% 0.259%
0.322%
0.553%
灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
检验数量
2017年成品不良数据统计(主要不良统计)
经理:1 人
文员/文控 1 人
检验组:组长/副主管 1 人
三楼 QC:6 人
三楼 IPQC: 1人
6 楼 QC: 9人
6楼 FQC:2 人
6楼 IPQC:2 人
SQE 1 人 IQC 组长 1 人 IQC:2 人
QE 2 人
6楼 QA:3 人
实验室技术员 1人
品质工作计划
序 任务名称 号
1
品质流程改善
不合格数 不良率 灯不亮
不良分类
丝印不良 脏污
焊盘偏位 其他
479699
8946 1.87% 0.768% 0.378% 0.250%
成品检验不良分类
0.019% 0.45%
0.45% 0.019%
0.250%
0.768%
0.378%
灯不亮 丝印不良 脏污 焊盘偏位 其他
SMT不良改善——灯珠不亮
二、改善对策 1.来料过程: ①由SQE重新制定检验标准“针对性VIP客户专项检验标准,检验报表修改”,避免作业人员操作时按照其内容执行无遗漏操作或检验不彻底登现象。——已完成 (FPC、标签) ②SQE对与IQC平时作业方式进行监督、稽核确认作业方式是否合理,按照规定执行,品质经理每天不定时进行现场稽核 ③对于来料检验样品进行整理,归类,建立电子档案,便于查找 ④供应商对此异常进行流程改善——

品质提升改善方案(ppt共20张)

品质提升改善方案(ppt共20张)
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
长期计划
制程
来料
工程
品质
检查 体制
提升 体制
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则(1)
来料品质--进料接收标准,供方审核
一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 页)
改善方针

不接受不良品

不制造不良品


不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案,并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
品质体系提升
质量体系--全员参与,提高品质意识
一、工作流程化 二、作业标准化 三、文件规范化 四、人员信息化 五、质量精细化
品质提升改善方案(PPT20页)
供应商管理
来料品质--进料接收标准,供方审核
一、完善进料品质检查记录,确保源数据的 真实性、可靠性及可追溯性,对异常频发的 供应商进行辅导,推动供应商进行内部改善。 二、年内对供应商进行审核评分,对供应商 的经营状况、财务状况、生产能力、设备状 况及质量管理体系等方面进行摸查,对未能 达到我司要求的供应商进行淘汰更换。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则(5)
提升体制--全员参与,提高品质意识
一、建立品质考核制度,提升操作人员 的责任感。

品质提升计划改善报告ppt

品质提升计划改善报告ppt

03
品质提升方案制定
改善策略与目标设定
明确改善目标
设定具体、可衡量的品 质提升目标,如降低不 良品率、提高客户满意 度等。
制定改善策略
根据目标,制定针对性 的改善策略,如优化生 产流程、加强员工培训、 引入先进技术等。
设定时间计划
为改善策略制定详细的 时间计划,确保按时完 成品质提升目标。
改进措施与实施步骤
望和需求。
02 创新技术引领
我们将积极探索和应用新技术, 以创新驱动品质提升,为客户提 供更高效、便捷、安全的体验。
03 合作与共赢
我们将加强与各方合作伙伴的协 同合作,共同打造高品质的产业
生态,实现共赢发展。
谢谢
汇报人:XXX
实施范围
该计划将覆盖公司所有生产线和产品,确保全面提 升产品质量和客户满意度。
实施目标
通过该品质提升计划,我们期望将产品不良率降低 30%,提高客户满意度指数至90%以上。
计划的主要内容与步骤
计划目标设定
明确品质提升的具体目标和指标,如降低不良品率、 提高客户满意度等。
改进措施制定
针对存在的问题和不足,制定具体的改进措施和行动 计划。
01 明确改进目标
首先,需要明确品质提升的具体目标,如提高产品合格 率、降低不良率等。
02 制定改进措施
根据目标,制定具体的改进措施,如优化生产流程、提 升员工技能水平、改进原材料质量等。
03 细化实施步骤
为了保证措施的有效性,需要细化实施步骤,如制定时 间表、明确责任人、进行定期跟进等。
资源分配与预期成果
根据品质提升方案,合理分配人力 资源、物质资源和技术资源,确保 方案的顺利实施。
明确品质提升方案实施后的预期效 果,如提高产品质量、降低不良品 率、提升客户满意度等。

《品质的改善与提升》PPT课件

《品质的改善与提升》PPT课件

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
客诉总数
21
10
10
客诉总数
25
20
15
客诉总数 10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
存在关键问题: 虽然连续3个月虽客诉数量在下降,但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生:1、品质保
证的预警机制不强,预防为主机制执行较差;2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
1、产品实现全过程的品控保证体系还需 强化执行力与持续改进与完善; 2、供应链的质量保证能力要求与管理提 升势在必行;
内部 因素
公司的生产规模与产值急剧 扩大,产品种类较多,质量 管理工作难度增加;
公司领导战略决策,公司产 品向高端进军规划
1、建立系统化的质量成本管理与价值创 新工程管理是关键; 2、流程与制度标准化、组织职能全面强 化,质量管理工作要求更趋于精细化与专 业化;要求组织团队的快速反应能力与效 率的持续提升; 3、真正具有核心竞争力的供应链建设;
h
8
二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
h
9
环境变化实事描述
对质量管理的要求
外部 因素
行业产品之间的竞争更趋白 热化“产品品质与服务品质 整合“更为突出
医疗器械产品法规、认证要 求不断升级与处罚加严将成 为必然的趋势与强制性要求 执行,企业的风险加剧!
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务 2、建立完善服务品质保证机制与持续改 进;
5、实行工序能力“CPK”定标管制控制与改进,给员

《品质改善计划案》课件

《品质改善计划案》课件

根据实际数据和指标 ,制定针对性门间的沟通与协作,共同推进品质改善工作。
定期召开跨部门会议,分享经验,解决问题,提高工作效率。
品质改善的策略
策略三:员工培训与激励 对员工进行品质意识培训,提高其对品质的认识和重视程度。
设立品质奖励机制,激励员工积极参与品质改善工作。
01
02
03
预期效果二:提升产品 竞争力
提高产品合格率和减少 不良率,降低生产成本

增强产品在市场上的竞 争力,提高市场份额。
品质改善的预期效果和目标
预期效果三:建立品质文化
提高员工对品质的认识和重视程度,形成全员 参与的品质文化。
培养一支具有高度责任感和工作热情的员工队 伍。
04
品质改善的实施与监控
通过实施品质改善计划,产品质量得到了显著提 升,客户满意度提高。
生产效率提高
通过优化生产流程和减少浪费,生产效率得到了 显著提高,降低了生产成本。
员工参与度增强
品质改善计划的实施过程中,员工的参与度和归 属感得到了增强,提高了工作积极性。
品质改善的效益分析
经济效益
品质改善计划实施后,企业经济效益得到了显著提升,销售额和 利润增长。
对品质改善计划的实施效果进行 总结,分析成功经验和存在的问 题,为后续的品质改善提供借鉴
和参考。
优化与改进
根据总结和反馈的结果,对品质 改善计划进行优化和改进,以提
高实施效果。
推广与应用
将成功的品质改善经验在组织内 进行推广和应用,以提高整体品
质水平。
05
品质改善的成果与展望
品质改善的成果展示
产品质量提升
品质改善的步骤和时间安排
步骤一:问题识别 收集和分析客户反馈,识别产品或服务中存在的问题。

品质提升计划改善报告ppt

品质提升计划改善报告ppt

品质提升计划改善后的效果预测
效率提高
预计工作流程优化后,生产效率和整
体产出将得到大幅提升。 01
客户满意度增加
预计客户对于改进后的产品和服务的
满意度将得到显著提升。
03
减少次品率
预测经过改善,产品的次品率将大幅
下降,从而提高整体产品质量。 02
04
品质提升计划改善后的 效果评估
品质提升计划改善后的效果对比
生产效率提升 01
改善后,生产效率提高了20%,产品制造周期缩短。
质量合格率提高 02
经过改善,产品质量合格率由原先的85%提高到了95% 以上。
客户投诉率降低 03
品质提升计划改善后,客户投诉率降低了30%,客户满 意度得到显著提高。
品质提升计划改善后的经验总结
优化生产流程
简化流程、提高效率和产品质 量
04 加强品质监控
加强品质监控和检测,及时发现和解决品质问 题,确保产品品质稳定提升。
05
品质提升计划未来展望
品质提升计划未来的发展方向与目标
持续改进
我们将持续优化品质管理体系, 通过技术创新和流程优化提升 产品品质。
客户满意度提升
我们将深入了解客户需求,加 强与客户沟通,不断提升客户 满意度。
品质提升效果
通过品质提升计划,产 品合格率提高了20%, 客户满意度也相应提升。
成本节约
品质提升计划实施后, 减少了因退货和重新生 产导致的成本浪费,为 公司节约了大量资金。
员工参与度
品质提升计划的实施, 提高了员工的参与度和 责任感,形成了全员关 注品质的良好氛围。
02
品质提升计划实施过程
品质提升计划的实施步骤
3

《品质改善报告》课件

《品质改善报告》课件

REPORTING
总结
品质改善的背景
介绍当前品质问题的严重性, 以及品质改善的必要性和紧迫
性。
品质改善的历程
概述品质改善的整个过程,包 括问题识别、原因分析、解决 方案制定和实施等。
品质改善的成果
详细介绍品质改善所取得的成 果,包括产品合格率提升、客 户满意度提高、成本降低等。
品质改善的经验教训
总结在品质改善过程中所遇到 的问题和困难,以及应对策略
03
02
详细描述
04
引入先进的生产技术和方法,优化工艺流 程。
制定详细实施计划,确保工艺改进顺利进 行。
05
06
持续监测改进效果,进行必要的调整和优 化。
方案二:设备升级
总结词:通过升级生产设 备,提高产品质量、生产
效率和降低成本。
对现有设备进行全面评估 ,确定需要升级的设备和
部位。
制定设备安装和调试计划 ,确保设备正常运行。
对培训效果进行评估和反 馈,持续改进培训计划。
2023
PART 04
品质改善实施计划
REPORTING
实施步骤一:方案准备
目标设定
明确品质改善的目标,包括提高 产品合格率、降低不良品率等。
现状分析
对当前品质状况进行深入分析, 找出问题所在,为后续方案制定
提供依据。
方案制定
根据现状分析结果,制定相应的 品质改善方案,包括改进工艺、
随着市场竞争的日益激烈,提高产品 品质成为企业赢得市场的关键。
企业生产过程中存在一些品质问题, 如不良品率较高、产品性能不稳定等 ,需要解决。
客户对品质要求提高
客户需求日益多样化,对产品品质的 要求也越来越高,促使企业不断改进 品质。
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A.设定 CTQ(Critical-To-Quality 品质关键点)管理基准,
评估公司所有的工序,选定对产品有较大影响的岗位设定为关键岗位,例:
CTQ 管理基准
工程
检查 控制 项目
不良 管理 基准
备注
………
N=X
XX
………
N=X
……… XX
………
N=X
达到不良管理基准时,
N=X
相关人员必须进行相关
……… XX
………
……… XX
………
N=X
分析,并方案提出,由
N=X
品质确认执行现况
N=X
N=X
.
8
Zero Defect —— We Can do it !!!
B.品质分析: a.按照 CTQ 管理的基准,对现场不良进行分析改进:由质量部发送不合格品评审单, 并由 品质工程师邀请工艺技术员、生产线长及当事人一起对不良确认,共同分析不 良发生的原因,提出改善方案及判定是否需要进行返工处理,最终结果由品质整理归 档,加入到 PQC 工作日程中,每日进行效果跟踪
.
2
Zero Defect —— We Can do it !!!
1. 职责

名:
主 管 业 务:
XXX 质量控制
职责履行
主要职责描述
1.管理体系及产品体系的运 行于维护 2.产品过程的管控 3.计量仪器管理 4.质量成本控制 5.不良分析、改进及 5.供应商的评审、考核与管 理 6.客诉的调查与处理
况,例:
工程
ITEM
序号
1
……
1
2
2.
……
1
2
1
3
……
2
1
4
……
2
关键 管控点
NO
区分
满分 分数 达成度
1……Biblioteka 10770%
2
……
10
5
50%
3
……
20
11
55%
4
……
…… ……
……
Y/N 210
合计
结果
分选 100%
80% 60% 40% 20%
0%
焊接 排版
根据确认的结果进行分析在制程上缺陷,对. 于缺陷内容进行分析改善
常识性管理错误: a. 小和尚敲钟有没有
规范标准?标准制 定的依据是什么? b. 小和尚上岗前有没 有培训? c. 小和尚敲钟没人监 督(半年后才说不 胜任),缺少日常 考核依据
.
再深入的思考: a. 寺院为什么要敲钟?
有没有对客户进行 调研? b. 敲钟是否可以达到 唤醒沉迷的众生, 即是否可以满足客 户需求?我们做了 什么样的验证? c. 制作钟使用原料的 供应商是否有能力 达到我们的我们要 求?我们如何去评 估、去验证?
3
Zero Defect —— We Can do it !!!
2.体系标准化管理
事件种类
事件描述
思考与评价
进步的种子 建议或结论
实现标准化的意义
管理标准化: a. 产品的开发 b. 产品的设计 c. 产品过程设计 d. 品质的控制: ① 原料 ② 生产过程 ③ 客户满意 ④ 纠正与预防
有一个小和尚担任撞钟一 职,半年下来,觉得无聊 之极,“做一天和尚撞一 天钟”而已。直到半年后 的某一天,主持宣布调他 到后院劈柴挑水,原因是 他不能胜任撞钟一职。小 和尚很不服气地问:“我 撞的钟难道不准时、不响 亮?”老主持耐心地告诉 他:“你撞的钟虽然很准 时、也很响亮,但钟声空 泛、疲软,没有感召力。 钟声是要唤醒沉迷的众生, 因此,撞出的钟声不仅要 洪亮,而且要圆润、浑厚、 深沉、悠远。”
6
Zero Defect —— We Can do it !!!
3.2.成品、半成品检出率提高 3.2.1.QC 工程图:检验标准、检验流程现况确认,看是否有不合理、缺失及未执行 3.2.2. 检验标准: 检验人员培训,并对检验人员对检验标准的判定能力进行考试:
分为理论考试和实际操作考试(可将每日不良进行现场考核) 3.2.3. 每日由班长将前日的不良现况对各工序检验人员进行宣导,需要重点控制的
Zero Defect —— We Can do it !!!
品质推进计划
——不要借口,寻找从根本上解决问题的有效方法
……
2011年07月11日 孙震
.
1
Zero Defect —— We Can do it !!!
Contents
质量目标 达成 推进方案
职责
Company
L/O/G/O
体系管理目标 生产过程品质控制 目标实现推进计划表
职责认知
个人业务
1.通过规范的质量管理体系, 1.对公司的体系文件及流程
确保产品设计、开发、制造 过程的品质,为客户提供尽 善尽美的价值 2.通过质量改进降低不良产 生,避免因不良品造成的成 本损失 3.通过正确的价值观念和压 缩提前期,保证客户在要求 的时间内得到所需的产品
进行整理,确保说、做、写 的一致性 2.针对检验后数据的进行综 合性统计,建立相关数据库 3.建立品质分析系统,减少 不良,降低质量风险 4.制定相关的稽核方案,如 增加现场审核检查表、QC 工 程图; 5.监视测量系统建立
PDCA 循环,改善、提高质量,实现标准化
客户满意 出货控制
目标 达成
过程完善 高质原料
体系标准化
纠正预防
.
标准化目的:
有法可依 有法必依
违法必究 执法必严
5
Zero Defect —— We Can do it !!!
3.1品质过程稽核(QPA) 对各工序关键控制点进行现场检查,确认工艺标准、作业标准及检验标准执行现
目标: a. 规范的标准化体系 b. 系统的培训方案 c. 有效的绩效考核方
案 d. 全面的资源配置 e. 有效的纠正预防措
施 f. 持之以恒的管理
4
Zero Defect —— We Can do it !!!
3. 生产过程品质控制
从 IQC 、IPQC 、OQC 、CS 四个方面逐步入手,开展 TQM ,实施
不良 3.2.4. 制作不良品判定 sample 看板,减少误判率及漏失率 3.3.过程控制(习惯化培养): 3.3.1. 产线增加 IPQC ,对现场工艺标准、生产操作标准、检查标准进行循环巡检 3.3.2. 设定重点管控工序,实施 CTQ 管理,进行重点管控
.
7
Zero Defect —— We Can do it !!!
6.客户沟通,根据不同客户
需求,重新评估质量能力
.
主要活动
1.协助供应商,加强其内部 的管理,提高原料品质的提 升 2.品质体系的完善: a.检验标准、检验规范文件 的重新评估 b.建立完整、准确的质量检 验数据库、质量检验资料库 及品质分析系统 3.品质意识及检验能力提升: a.质量意识培训 b.质量手法培训 c.专业技能培训
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