标准工时

<五>、宽放适用范围
生理宽放 上厕所/喝茶……私事宽放 疲劳宽放 精神疲劳 体力疲劳 管理宽放 现场行政管理需求 特殊宽放 小批量宽放 平衡宽放
<六>宽放的赋予
标准工时＝纯作业工时×（1＋宽放率）
纯作业工时=某工序N次实测数值之平均值X评估系数
问题：只在于宽放率的订定
<七>运用ILO世界性的宽放标准
1、非科学化的方法
Ａ、经验的方法 主事者/资深作业者接臆测 易争执/无依据资料 Ｂ、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
2、科学化的方法 Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study） 传统方法 用途/适用性最广 Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 以“动作”的科学分析为主体 例如： 适用于人体作业 Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
制定标准工时有什么用途？


2、日常管理参考的作用
以ST对生产作业状况的监督指导（PE、IE、生 产领班） 以ST对人力预算和增减控制（人事、生产、IE） 以ST进行成本管理（IE、财务） 以ST研究改善现有作业方法（IE） 以ST设法提高设备利用率（ME） 以ST为基准对新员工进行作业培训（人事、IE）
Ｊ、噪音 Ｌ、光亮度
<十>、特殊宽放
Ａ、管理宽放 例如：朝会/作业场所清扫……等杂项 Ｂ、组宽放 针对“输送带”型态，多人连贯流程而设。 以弥补其连续作业移运中的“不平衡”损失 Ｃ、小批量宽放 针对经常“多批小量”产品多变的生产现象 为弥补“熟习曲线”问题而设。
<十一>、标准工时的制定方法：

1、报价工时:
Standard Time
一、标准工时管理
<一>什么是标准工时？ 标准工时： 熟练程度和技能都达到平均水平的作业 人员用正常的速度按照规定的作业条件和作 业方法生产出符合规定质量的产品的一个单 位时所需要的时间。
<二>标准工时包括哪些前提条件？
1、在规定的作业环境条件下。 2、使用规定的设备、工具、夹具。 3、按照规定的作业方法。 4、适合此项工作要求并达到熟练程度的员工。 5、以正常的身体、精神状态努力进行工作，没 有勉强。 6、每天能够维持完成，包含一定的宽放量
授课内容
一、标准工时管理 二、瓶颈工序管理 三、效率管理
一、标准工时管理
Standard Time
前言：什么叫标准？
标准是对重复性事物所做的统一规定。它以实践经验的综合成果为基础， 经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守 的准则和依据。”该定义包含以下几个方面的含义： （l）标准的本质属性是一种"统一规定"。这种统一规定是作为有关各方" 共同遵守的准则和依据"。 （2）标准制定的对象是重复性事物和概念。这里讲的"重复性"指的是同 一事物或概念反复多次出现的性质。例如批量生产的产品在生产过程中的 重复投入，重复加工，重复检验等；只有当事物或概念具有重复出现的特 性并处于相对稳定时才有制定标准的必要，使标准作为今后实践的依据， 以最大限度地减少不必要的重复劳动，又能扩大"标准"重复利用范围。 （3）标准产生的客观基础是"科学、技术和实践经验的综合成果"。这就 是说标准是实践经验的总结，并且这些经验都是经过分析、比较、综合和 验证基础上，加之规范化，只有这样制定出来的标准才能具有科学性。 （4）制定标准过程要"经有关方面协商一致"，就是制定标准要发扬民主， 与有关方面协商一致。如制定产品标准不仅要有生产部门参加，还应当有 用户、科研、检验等部门参加共同讨论研究，"协商一致，"这样制定出来 的标准才具有权威性、科学性和适用性。
<三>、制定标准工时有什么用途？


1、给相关部提供工作计划的依据
给PMC编排生产排程，预测产能； 给财务人员估算成本； 给项目部确定对外销售价格是否合理； 给IE优化工序流程，现场改善； 给IE/ME评估设备所需数量； 给生产部门估算人员数量及每天的产能； 给生产部门制定更精确的细生产短程计划。
(1)、人，不可能像“机器”，可以不断“正常”作业，人， 必定“因人而异”。 (2)、人，必然有生理上与心理上的困难与限制 (3)、由于作业环境的不同，使作业“中断”损失，会以一 定比率发生。 (4)、作业中难免发生“行政管理”上的需求。“阻碍”作 业的顺畅进行。
(3)个人宽放


在工作時間內，工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如： 喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工作指令而產 生的延誤等，所有的這些延誤(工時損耗)是工人必須的，而且 是合理的延誤，我們就把它定義為個人的寬放。 个人宽放的定义: a. 喝水,上厕所等个人生理需要: 白班: 9:30~9:40AM; 15:00~15:10 (11 hours); 夜班: 20min; (20min/660min=3%)。 b.工作疲劳: 3%; c. 其它: 如领取工具, 听从指示等: 2%。
(4) 部门宽放




在上班時間內，因為部門運作如：早會、合理的換單、上下班 的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤，所有 的這些延誤(工時損耗)是部門必須的，而且是合理的延誤，我 們把它定義為部門寬放。 部门宽放的定义 : A. 班前会：10分钟； B.上下班清洁： C.正常的设备维护： D.合理的换单： E. QA正常检查：
3、精神努力宽放率
程 度 轻
宽放率 0.6％
中
重
1.8％
3.0％
4、对停休时间之恢复系统
停休时间％ 0～5 6～10 11～15 16～20 21～25 26～30
恢复系统 1.00 0.90 0.80 0.71 0.62 0.54
<九>、西屋式疲劳宽放率表
1、影响要素
Ａ、努力 Ｃ、特殊作业衣与装具 Ｅ、反复动作与神经紧张度 Ｇ、责任与对危险之注意度 Ｈ、创造力/集中力/注意力 Ｉ、环境 Ｋ、温度 Ｍ、地面状况 Ｂ、姿势 Ｄ、细密度与眼部疲劳 Ｆ、单调度
开始
收集生产信息
IE向生产部索取最近一至两周的生产细 排程要生产的工单。对要建立标准工时 的每Model先行了解,做好必要的排程. IE对生产部共用文件夹中每天《生产日报表》的每款 产品的工时效率统计汇总，得出目前现状下的每款产 品一周或一月的平均效率。便于后续IE核定实际的标 准工时 秒表、流程图、记录表、必要时准备好WI 每个工站测5次，记录秒表的读数。对工序完全相同 的工站，只需要选择一熟练工站进行测定，但必须 记录该工序实际所用到的人数。
在设计开发过程中制样时完成，方法：由制样人员统计每件样板的制作 时间，取平均值加损耗时间即可。
报价工时=N个样的平均制作时间+损耗时间 =工序的正常作业时间X（1+个人宽放+部门宽放）X（实际工时/标 准工时）
标准工时的制定方法：
2、IE工艺文件SOP初期核定工时
量产前由IE依据标准样品、生产流程图、WI等，运用 MTM手法计算产生结果，再加上宽松时间即可。 MTM---Methods Time Measurement 方法、时间、衡量 标准工时=正常作业时间+宽松时间
（联合国国际劳工局 标准）
1、固定宽放
项目 私事宽放
男 5％
女 7％ 4％
基本疲劳宽放 4％
2、变动宽放（疲劳）
区分 立姿操作 稍不舒适 不自然姿势 挂向上 极舒适 5磅以上
男 1 2 5 7 0 1
女 2 3 5 7 1 2
重量/阻力
10磅以上
3、其他：
•照明不良 •大气条件 •注意力不集中 •噪音 •精神疲劳（加工复难度） •单调感 •无聊感



制定标准工时有什么用途？

3、评价生产状态的指标
PE/IE可以对现有作业方法进行比较、改 进或选择。 （2）有了ST PE/ME可以对生产设备和工装的设计评 估和选择 （3）有了ST IE/PD可以评估员工的作业效率 （4）有了ST IE/PD可以评估产线整体生产效率 （5）有了ST IE 可以知道产线工序平衡状况。 （6）有了ST HR可以更好地评估生产绩效 （7）有了ST IE可以制定修订更准确的新的ST
個人損耗
合理的時間損耗 (工人因為 疲勞而產生延誤、因為個人 的需要如：喝水、上廁所、 擦汗、換鞋等而產生延誤， 听取工作指令而產生的延誤) = 個人寬放
不合 理的 時間 損耗
合理的時間損耗(早會、 合理的換單、上下班的 清洁、正常的設備維護、 正常的檢查等) = 部門寬 放
不合理的 時間損耗
(2)、宽放的必要性
用秒表将10~40次观测所得到的时间值（异常值除外）加以平均， 所得的平均，就是观测时间，又叫实测时间。
评估系数: 非常快1.2 很快 1.1 快1.0 正常0.90 比较 慢0.8 慢0.6
标准工时的构成
3、纯作业时间（正常作业时间）。
在正常状态下连续完成作业内容所需的时间，就是 用秒表实测到的时间值X评估系数的时间
标准工时的制定方法：
3、大货生产后
在量产后由IE实地统计现场作业的时间进行处理后， 再加宽松时间即可
标准时间=纯作业时间 X（1+宽放率） 纯作业时间=实测时间 X 评估系数
标准工时是一个作业单位的量：可以是某个工序完成规定作业
的时间，也可以是一件成品规定所需要的时间！
<十二>标准工时的设定方向
（1）有了ST
<四>、标准工时的构成
标准工时=纯作业时间X(1+宽放率) 纯作业时间=某工序实测N次平均值X评估系数