标准工时

<三>、制定标准工时有什么用途？


1、给相关部提供工作计划的依据
给PMC编排生产排程，预测产能； 给财务人员估算成本； 给项目部确定对外销售价格是否合理； 给IE优化工序流程，现场改善； 给IE/ME评估设备所需数量； 给生产部门估算人员数量及每天的产能； 给生产部门制定更精确的细生产短程计划。
（联合国国际劳工局 标准）
1、固定宽放
项目 私事宽放
来自百度文库
男 5％
女 7％ 4％
基本疲劳宽放 4％
2、变动宽放（疲劳）
区分 立姿操作 稍不舒适 不自然姿势 挂向上 极舒适 5磅以上
男 1 2 5 7 0 1
女 2 3 5 7 1 2
重量/阻力
10磅以上
3、其他：
•照明不良 •大气条件 •注意力不集中 •噪音 •精神疲劳（加工复难度） •单调感 •无聊感
开始
收集生产信息
IE向生产部索取最近一至两周的生产细 排程要生产的工单。对要建立标准工时 的每Model先行了解,做好必要的排程. IE对生产部共用文件夹中每天《生产日报表》的每款 产品的工时效率统计汇总，得出目前现状下的每款产 品一周或一月的平均效率。便于后续IE核定实际的标 准工时 秒表、流程图、记录表、必要时准备好WI 每个工站测5次，记录秒表的读数。对工序完全相同 的工站，只需要选择一熟练工站进行测定，但必须 记录该工序实际所用到的人数。
纯作业时间=实测时间的N次平均值X评估 系数 4、宽放时间
作业者在其实际的作业时间之外，还需要一定的 时间空白，可以与他人协商、上洗手间、中途休息、喝 水等这些空出的时间叫宽放放时间
(1)为什么要增加宽放?
____宽放的设定与赋予
上班時間
工作時間
部門損耗
有效工作時 間 正 常 工 时 额外工 时(培训, 标准工 时之外 的工时 等)
(1)、人，不可能像“机器”，可以不断“正常”作业，人， 必定“因人而异”。 (2)、人，必然有生理上与心理上的困难与限制 (3)、由于作业环境的不同，使作业“中断”损失，会以一 定比率发生。 (4)、作业中难免发生“行政管理”上的需求。“阻碍”作 业的顺畅进行。
(3)个人宽放


在工作時間內，工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需要如： 喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工作指令而產 生的延誤等，所有的這些延誤(工時損耗)是工人必須的，而且 是合理的延誤，我們就把它定義為個人的寬放。 个人宽放的定义: a. 喝水,上厕所等个人生理需要: 白班: 9:30~9:40AM; 15:00~15:10 (11 hours); 夜班: 20min; (20min/660min=3%)。 b.工作疲劳: 3%; c. 其它: 如领取工具, 听从指示等: 2%。
Ｊ、噪音 Ｌ、光亮度
<十>、特殊宽放
Ａ、管理宽放 例如：朝会/作业场所清扫……等杂项 Ｂ、组宽放 针对“输送带”型态，多人连贯流程而设。 以弥补其连续作业移运中的“不平衡”损失 Ｃ、小批量宽放 针对经常“多批小量”产品多变的生产现象 为弥补“熟习曲线”问题而设。
<十一>、标准工时的制定方法：

1、报价工时:
工序A半成品大量积压，工序B则等待 3、均衡生产方面
工 工 序 序 1 2 工 工 序 序 4 5
生产不配套，没有优化配置
4、生产线上的表现 工序A大量滞留堆积，工序B则流动正常
<二>、引发瓶颈的原因

1、材料供应不到位 2、个别工序出现品质问题（返工、补件）， 3、工艺不合理，WI跟不上 4、个别工序尤其熟练工数量不足 5、设备配置不足、前后工序不合理、检修 6、突发性因素：人员调动、安全事故、材料延期、品质不良 7、有些是必须要等待若干时间才能完成的，且不可人为缩短， 这类工序也将会出现瓶。
個人損耗
合理的時間損耗 (工人因為 疲勞而產生延誤、因為個人 的需要如：喝水、上廁所、 擦汗、換鞋等而產生延誤， 听取工作指令而產生的延誤) = 個人寬放
不合 理的 時間 損耗
合理的時間損耗(早會、 合理的換單、上下班的 清洁、正常的設備維護、 正常的檢查等) = 部門寬 放
不合理的 時間損耗
(2)、宽放的必要性
筛掉一个最高数和一个最低数，取另三个读 数的平均值为‘X’工站的纯作业时间，汇总 各工站总值再平均的值为总的纯作业时间。
收集生产报
IE人员做好准备
按工站别测定
汇总测定数据
标 准 工 时 不 合 理 再 修 正
计算标准工时
标准工时=纯作业时间数x（1+宽松率）
核对 《生产日报表 》工时修正
PM部门变更BOM
1、非科学化的方法
Ａ、经验的方法 主事者/资深作业者接臆测 易争执/无依据资料 Ｂ、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析
2、科学化的方法 Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study） 传统方法 用途/适用性最广 Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 以“动作”的科学分析为主体 例如： 适用于人体作业 Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受
标 准 工 时 表 反 馈 PMC
财务人员变更系统 ST PMC接收财务系统 标准工时 PMC根据标准工时 做生产排程计划
生产部接收财务 标准工时 IE现场改善，工 时再修正 持续跟进
二、瓶颈工序管理
<一>、生产瓶颈的表现方式
1、工序方面的表现 工序A忙的满头大汗，工序B翅着二郎腿清闲哼小调。 2、半成品表现方面
3、精神努力宽放率
程 度 轻
宽放率 0.6％
中
重
1.8％
3.0％
4、对停休时间之恢复系统
停休时间％ 0～5 6～10 11～15 16～20 21～25 26～30
恢复系统 1.00 0.90 0.80 0.71 0.62 0.54
<九>、西屋式疲劳宽放率表
1、影响要素
Ａ、努力 Ｃ、特殊作业衣与装具 Ｅ、反复动作与神经紧张度 Ｇ、责任与对危险之注意度 Ｈ、创造力/集中力/注意力 Ｉ、环境 Ｋ、温度 Ｍ、地面状况 Ｂ、姿势 Ｄ、细密度与眼部疲劳 Ｆ、单调度
（1）有了ST
<四>、标准工时的构成
标准工时=纯作业时间X(1+宽放率) 纯作业时间=某工序实测N次平均值X评估系数
实测时间
基本评估的 修正时间
纯作业时间
宽放时间
标准工时
标准工时的构成
1、观测时间 2、评估系数
将快慢不均的作业时间修正为熟练作业者按照规定的作业速度 进行作业所花的时间，就是所谓的评估；评价采用的系数叫做评估 系数
用秒表将10~40次观测所得到的时间值（异常值除外）加以平均， 所得的平均，就是观测时间，又叫实测时间。
评估系数: 非常快1.2 很快 1.1 快1.0 正常0.90 比较 慢0.8 慢0.6
标准工时的构成
3、纯作业时间（正常作业时间）。
在正常状态下连续完成作业内容所需的时间，就是 用秒表实测到的时间值X评估系数的时间
<八>、定率宽放公式（疲劳宽放）
1、基本架构 合计疲劳宽放率＝（Ａ＋Ｂ）×Ｃ＋Ｄ Ａ→肉体努力宽放率 Ｂ→精神努力宽放率 Ｃ→对停休时间之恢复系统 Ｄ→对单调感之宽放率
2、肉体努力宽放率 （肉体之努力/作业姿势）
程 度 极 轻 轻
中 重 极 重
宽放率 1.8％ 3.6％
5.4％ 7.2％ 9.0％
(4) 部门宽放




在上班時間內，因為部門運作如：早會、合理的換單、上下班 的清洁、正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤，所有 的這些延誤(工時損耗)是部門必須的，而且是合理的延誤，我 們把它定義為部門寬放。 部门宽放的定义 : A. 班前会：10分钟； B.上下班清洁： C.正常的设备维护： D.合理的换单： E. QA正常检查：
<三>、生产瓶颈的四种解决方法
1、生产进度瓶颈的解决方法(PMC生产进度) 2、技术瓶颈解决方法(工程阶段) 3、人员瓶颈的解决方法(生产、人事、IE) 4、工艺方法与产品质量问题瓶颈的解决方法（IE）
1、生产进度瓶颈的解决方法
（1）先寻找进度瓶颈所处的位置点；
（2）分析该瓶颈对整体进度的影响； （3）确定该瓶颈对整体进度影响程度； （4）对瓶颈原因进行分析； （5）商议解决办法，明确责任人，确定解决时间； （6）实施解决办法，并进行过程跟踪； （7）评估改进结果。
<五>、宽放适用范围
生理宽放 上厕所/喝茶……私事宽放 疲劳宽放 精神疲劳 体力疲劳 管理宽放 现场行政管理需求 特殊宽放 小批量宽放 平衡宽放
<六>宽放的赋予
标准工时＝纯作业工时×（1＋宽放率）
纯作业工时=某工序N次实测数值之平均值X评估系数
问题：只在于宽放率的订定
<七>运用ILO世界性的宽放标准
授课内容
一、标准工时管理 二、瓶颈工序管理 三、效率管理
一、标准工时管理
Standard Time
前言：什么叫标准？
标准是对重复性事物所做的统一规定。它以实践经验的综合成果为基础， 经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守 的准则和依据。”该定义包含以下几个方面的含义： （l）标准的本质属性是一种"统一规定"。这种统一规定是作为有关各方" 共同遵守的准则和依据"。 （2）标准制定的对象是重复性事物和概念。这里讲的"重复性"指的是同 一事物或概念反复多次出现的性质。例如批量生产的产品在生产过程中的 重复投入，重复加工，重复检验等；只有当事物或概念具有重复出现的特 性并处于相对稳定时才有制定标准的必要，使标准作为今后实践的依据， 以最大限度地减少不必要的重复劳动，又能扩大"标准"重复利用范围。 （3）标准产生的客观基础是"科学、技术和实践经验的综合成果"。这就 是说标准是实践经验的总结，并且这些经验都是经过分析、比较、综合和 验证基础上，加之规范化，只有这样制定出来的标准才能具有科学性。 （4）制定标准过程要"经有关方面协商一致"，就是制定标准要发扬民主， 与有关方面协商一致。如制定产品标准不仅要有生产部门参加，还应当有 用户、科研、检验等部门参加共同讨论研究，"协商一致，"这样制定出来 的标准才具有权威性、科学性和适用性。
标准工时的制定方法：
3、大货生产后
在量产后由IE实地统计现场作业的时间进行处理后， 再加宽松时间即可
标准时间=纯作业时间 X（1+宽放率） 纯作业时间=实测时间 X 评估系数
标准工时是一个作业单位的量：可以是某个工序完成规定作业
的时间，也可以是一件成品规定所需要的时间！
<十二>标准工时的设定方向



制定标准工时有什么用途？

3、评价生产状态的指标
PE/IE可以对现有作业方法进行比较、改 进或选择。 （2）有了ST PE/ME可以对生产设备和工装的设计评 估和选择 （3）有了ST IE/PD可以评估员工的作业效率 （4）有了ST IE/PD可以评估产线整体生产效率 （5）有了ST IE 可以知道产线工序平衡状况。 （6）有了ST HR可以更好地评估生产绩效 （7）有了ST IE可以制定修订更准确的新的ST
Standard Time
一、标准工时管理
<一>什么是标准工时？ 标准工时： 熟练程度和技能都达到平均水平的作业 人员用正常的速度按照规定的作业条件和作 业方法生产出符合规定质量的产品的一个单 位时所需要的时间。
<二>标准工时包括哪些前提条件？
1、在规定的作业环境条件下。 2、使用规定的设备、工具、夹具。 3、按照规定的作业方法。 4、适合此项工作要求并达到熟练程度的员工。 5、以正常的身体、精神状态努力进行工作，没 有勉强。 6、每天能够维持完成，包含一定的宽放量
在设计开发过程中制样时完成，方法：由制样人员统计每件样板的制作 时间，取平均值加损耗时间即可。
报价工时=N个样的平均制作时间+损耗时间 =工序的正常作业时间X（1+个人宽放+部门宽放）X（实际工时/标 准工时）
标准工时的制定方法：
2、IE工艺文件SOP初期核定工时
量产前由IE依据标准样品、生产流程图、WI等，运用 MTM手法计算产生结果，再加上宽松时间即可。 MTM---Methods Time Measurement 方法、时间、衡量 标准工时=正常作业时间+宽松时间
制定标准工时有什么用途？


2、日常管理参考的作用
以ST对生产作业状况的监督指导（PE、IE、生 产领班） 以ST对人力预算和增减控制（人事、生产、IE） 以ST进行成本管理（IE、财务） 以ST研究改善现有作业方法（IE） 以ST设法提高设备利用率（ME） 以ST为基准对新员工进行作业培训（人事、IE）