液压支架在搬运、安装时安全措施

液压支架在搬运、安装时安全措施

1.液压支架在搬运时的安全措施

（1）起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要求大于设备重量的5 倍。

（2）在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止钩头下方和起吊点下停留人员。

（3）装、卸设备所用的工具要进行认真的检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静，发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。

（4）在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。

（5）装车后，应注意光洁面、电器元件、电缆、高压胶管、密封面│的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。

（6）设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。

（7）运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。

2.液压支架在工作面调向入位的安全措施

（1）支架在调向人位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况

进行回柱，支架人位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。

（2）指定专人观查顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时，要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。

（3）拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向，观察顶板;其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。

（4）支架进入工作面期间，要停止其他作业，工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。

（5）在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车，必须安装牢固。

（6）液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。

（7）牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不稳发生翻倒。

3.液压支架在安装，撤除时，要认真贯彻执行乳化液泵站的安全运转乳化液泵站是综采工作面关键设备之一，泵站是否运行正常、安全，直接影响工作面的生产与安全。为保证乳化液泵站的安全运转，应做好下列工作:

（1）操作人员要注意观测泵站压力是否稳定，在调定范围之内，压力变化较大时，应立即停泵，查明原因进行处理。

（2）操作人员要注意设备运转声音是否正常。要观察阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。发现有异常现象时，要立即停泵。

（3）注意润滑油油面高度，应不低于允许的最低油面高度，油温应低于70℃。操作人员应具备一定的灭火知识，泵站的灭火设施要完好。

（4）泵站在运行过程中，如发现危及人身或设备安全的异常现象或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障之前，严禁再次起动。

（5）检修泵体，更换密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵，并将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作，以免高压液伤人。

（6）泵站运行时，不得用安全阀代替自动卸载阀工作，也不得用手动卸载阀代替自动卸载阀调压。

（7）决不允许用氧气或空气代替氮气向蓄能器胶囊充气，以免发生爆炸。

（8）对保护和附属装置如安全阀、卸载阀、蓄能器压力表等要加强检查，发现失效时，应立即更换。

（9）正在运行的泵发生故障时，应按操作规程起动备用泵。如备用泵也起动不了，应立即处理，并通知工作面有关人员。